INSTITUTO

TECNOLÓGICO DE
DURANGO

IMPRESIÓN 3D

MATERIA: MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO

PROFESOR: ING. RUIZ SOTO ADOLFO
ALUMNOS:
FLORES LOPEZ MARIA GUADALUPE 14041075
CÓRDOBA FLORES IRVIN FERNANDO 14040638
ZALDIVAR AVILA OSCAR 13041207
ALBA VARGAS JORGE IVAN 14041052
GARCÍA TAMAYO JOSE DAVID 13040619

FECHA DE ENTREGA: 22/ ABRIL/2018

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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
ANTECEDENTES DE LA IMPRESIÓN 3D ............................................................................................... 3
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO...................................................................................................... 5
APLICACIONES..................................................................................................................................... 7
 Ingeniería de tejidos ............................................................................................................. 7
 Elementos óseos .................................................................................................................. 8
 Arquitectura ........................................................................................................................... 9
 Alimentación ........................................................................................................................ 10
 Maquinaria ........................................................................................................................... 10
CONCLUSION..................................................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 13

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INTRODUCCIÓN

La invención de la impresión 3D apunta a dos objetivos principales: Reducir el

tiempo necesario para obtener la primera versión de un producto y eliminar varias
restricciones de los métodos de producción tradicionales. Por ejemplo, la
impresión 3D permite producir geometrías complejas o partes interconectadas sin
requerir de ensamblado. También es posible imprimir objetos individuales así
como pequeñas cantidades, rápidamente y a bajo costo. Esta tecnología también
ayuda a reducir la perdida de material de producción.
La impresión 3D puede producir diferentes objetos sin la necesidad de usar
herramientas específicas o múltiples herramientas. Así es como la impresión 3D
aumenta la flexibilidad en el flujo de producción y ayuda a reducir los gastos
industriales. Además, debido a que no hay necesidad de montar una línea de
producción, también ayuda a reducir los tiempos significativamente, permitiéndole
innovar y fabricar más rápido. Mientras que los métodos tradicionales de
fabricación están orientados a la producción de miles o millones de unidades, la
impresión 3D es el método más idóneo para objetos "a pedido" o personalizados.

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ANTECEDENTES DE LA IMPRESIÓN 3D

Todo comenzó en 1984, cuando Charles Hull inventa el método de la

estereolitografía (SLA), proceso de impresión orientado a maquetas para la prueba
de prototipos antes de su fabricación en cadena. Hull trabajaba en una empresa
realizando objetos de plástico, y le resultaba muy tedioso tener que hacer primero
un molde para después inyectar el plástico. Esto le llevó a pensar que sería más
sencillo si pudiera fabricar el objeto directamente, creándolo capa a capa con el
mismo plástico.
Así fue como Charles Hull inventó hace más de 30 años en su garaje de California
esta nueva tecnología que ha revolucionado la sociedad de manera inimaginable;
con su primera pieza impresa, una copa de plástico negro. Desde ese momento, el
mundo de la impresión 3D ha ido evolucionando poco a poco, empezando por el
prototipado rápido. Esta técnica se ha ido desarrollando y creciendo en más
ámbitos y con fines más ambiciosos. Hoy se puede decir que la impresión 3D nos
transforma de consumidores a creadores de nuestros propios productos. Algunos
de los ámbitos en los que las impresoras 3D se han abierto paso y están tomando
importancia en la actualidad son: educación, bioimpresión tridimensional, medicina
reconstructiva, automovilismo, moda, aplicaciones espaciales, alimentación o
construcción, entre otros.
Los principales hitos que han quedado marcados en el camino:
 1992 – FABRICACIÓN DE PROTOTIPOS CAPA POR CAPA
La primera máquina de impresión 3D del tipo SLA (estereolitográfico) en el
mercado, fue desarrollada por la empresa 3D Systems. El funcionamiento
básico de esta máquina consiste en que un láser UV va solidificando un
fotopolímero, un líquido con la viscosidad y color parecido al de la miel, el
cual va fabricando partes tridimensionales capa por capa. A pesar de la
imperfección, de sobra se demuestra que piezas altamente complejas
podían ser fabricadas por la noche.

 2002 – UN RIÑÓN 3D EN FUNCIONAMIENTO

Los científicos diseñan un riñón en miniatura completamente funcional y
con la capacidad de filtrar sangre y producir orina diluida en un animal.

El desarrollo llevó a la investigación en el Instituto de Wake Forest de

Medicina Regenerativa el objetivo de imprimir los organos y tejidos con
tecnología de impresión 3D.

 2005 – OPEN-SOURCE COLABORA CON LA IMPRESIÓN 3D

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EL Dr. Adrian Bowyer funda RepRap, en la Universidad de Bath, una

iniciativa de código abierto para construir una impresora 3D que puede
imprimir la mayoría de sus propios componentes. La visión de este proyecto
es el de democratizar la fabricación de unidades de distribución de bajo
coste RepRap a las personas de todo el mundo, lo que les permite crear
productos a diario por su cuenta.

 2008 – GRAN AVANCE EN LA PRÓTESIS.

La primera persona que camina sobre una pierna de prótesis impresa en
3D, con todas las partes, rodilla, pie, etc, impresa en una misma compleja
estructura sin ningún tipo de montaje. Este tipo de avances permiten que
los fabricantes de prótesis realicen desarrollos a medida en el sector de las
prótesis.

 2009 – KITS DE IMPRESORAS 3D DIY ENTRAN EN EL MERCADO.

Industrias MakerBot, una compañía de hardware de código abierto para las
impresoras 3D, comienza la venta de kits de montaje que permiten a los
compradores fabricar sus propias impresoras 3D y productos.

 2012 – PRIMER IMPLANTE DE PRÓTESIS DE MANDÍBULA IMPRESA EN

3D.
Doctores e ingenieros holandeses trabajan con una impresora 3D
especialmente diseñada por la empresa LayerWise, la cual permite imprimir
prótesis de mandíbulas personalizadas. Este grupo ha podido implantar una
mandíbula a una mujer de 83 años de edad que sufría una infección de
hueso crónica. Esta tecnología se está estudiando más profundamente con
el objetivo de poder promover el crecimiento de nuevo tejido óseo.

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición donde un

objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de
material. Los métodos de producción tradicionales son sustractivos, es decir,
generan formas a partir de la eliminación de exceso de material. Las impresoras
3D se basan en modelos 3D para definir qué se va a imprimir. Un modelo no es
sino la representación digital de lo que vamos a imprimir mediante algún software
de modelado. Por dar un ejemplo de lo anterior, con una impresora 3D podríamos
generar una cuchara, o cualquier otro objeto que podamos imaginar, usando tan
solo la cantidad estrictamente necesaria de material, y para hacerlo deberemos
tener la representación del objeto en un formato de modelo 3D reconocible para la
impresora. Una impresora 3D es una máquina capaz de realizar “impresiones” de
diseños en 3D, creando piezas o maquetas volumétricas a partir de un diseño
hecho por ordenador. Surgen con la idea de convertir archivos de 2D en prototipos
reales o 3D.
Fused Deposition Modeling o modelado por deposición fundida, es la técnica más
usada en la impresión 3D doméstica. Un filamento de plástico, u otros materiales,
entra en una cabeza caliente que extruye el material en finos hilos y es depositado
en capas para construir la pieza diseñada en 3D.

El diseño se realiza por medio de un software de diseño asistido por computadora

(CAD, por sus siglas en ingles) o el software de modelado y animación, también el
diseño puede ser manual y luego digitalizado con un scanner 3D, se encuentran
en secciones digitales para la máquina para utilizar sucesivamente como una guía
para la impresión. Dependiendo de la máquina que se utiliza.

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Antes de imprimir un modelo 3D a partir de un archivo de STL, primero debe ser

procesado por un software llamado ”recortadora” que convierte al modelo en una
serie de capas delgadas y produce un archivo G-code que contiene instrucciones
adaptadas a una impresora específica. Existen varios programas de la recortadora
de código abierto, incluyendo Skeinforge, Slic3r, KISSlicer, y Cura. La impresora
3D sigue las instrucciones del archivo G-code para colocar capas sucesivas de
líquido, polvo, papel para construir el modelo a partir de una serie de secciones
transversales. Estas capas, que corresponden a las secciones transversales
virtuales a partir del modelo CAD, se unen o fusionan de forma automática para
crear la forma final. La principal ventaja de esta técnica es su capacidad para crear
casi cualquier forma o característica geométrica.

La resolución de la impresora describe el espesor de cada capa, la resolución X-Y

se mide en puntos por pulgada (dpi, por sus siglas en inglés) o micrómetros
(micras). El espesor típico de una capa es alrededor de 100 micras (250 dpi),
aunque algunas máquinas, como la serie Objet Connex series y 3D Systems
ProJet series, pueden imprimir capas tan delgadas como 16 micras (1,600 DPI).
La resolución X-Y es comparable a las impresoras láser
Los materiales más comúnmente utilizados son:
ABS: Acrilonitrilo butadieno estireno es un termoplástico derivado del petróleo. Se
puede mecanizar, pulir, lijar, limar, agujerear, pintar, pegar etc. con extrema
facilidad, y el acabado sigue siendo bueno. Gracias a su extremada resistencia y
su pequeña flexibilidad hace que sea el material perfecto para infinidad de
aplicaciones industriales. Su punto de fusión es alto, entre 230º y 245º. Para su
impresión es necesario el uso de una cama caliente
PLA: El poliácido láctico o PLA es creado a partir de recursos renovables. El PLA
es mucho más frágil que el ABS, y debido a sus componentes hace que tenga una
vida útil más corta que ABS. Además, el proceso del mecanizado, taladrado,
pintado y pegado suele ser mucho más complicado que con el ABS. Es más fácil

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imprimir con el dado que su punto de fusión esta entre 190º y 200º. No es
necesario pero si recomendable el uso de cama caliente.

APLICACIONES

 Ingeniería de tejidos

Organova es la empresa líder en este sector y lleva más de seis años estudiando
distintos métodos para la impresión de tejidos y órganos. Del trabajo continuo de
esta empresa con la compañía Invetech surgió en 2008 la primera bioimpresora
3D comercial. Esta impresora cuenta con dos cabezales robotizados de gran
precisión. Mientras uno de ellos deposita las células humanas que conformaran el
tejido, las otras depositan un hidrogel o matriz de soporte. Las células se
encuentran concentradas en pequeños esferoides cada uno de ellos formados por
agregados de miles de células. Primeramente, se deposita una capa de hidrogel y
posteriormente se van añadiendo sucesivamente capa a capa las células y más
capas de este hidrogel. Posteriormente son las células las que se van fusionando
para formar la forma deseada, sin ser necesario imprimir exactamente la forma
deseada. En diciembre de 2010, Organovo creó los primeros vasos sanguíneos
empleando este método usando células extraídas de un ser humano (células
endoteliales, músculo liso y células fibroblásticas). Una vez colocadas en su
posición y sin ninguna intervención, las células endoteliales migraron al interior del
vaso sanguíneo, el músculo liso al medio y las células fibroblásticas a la periferia.
Este proceso se ha conseguido replicar en formas más complejas. Los avances en
impresión de tejidos van encaminados a poder disponer en un futuro cercano de
órganos que se puedan implantar y que sean compatibles en los pacientes que
necesiten un trasplante urgente. Anthony Atala en marzo de 2011 sorprendió a un
auditorio entero durante una conferencia en California al imprimir un riñón en vivo
y en directo. El riñón no era funcional, pero estaba hecho de tejido humano. El reto
es encontrar el material adecuado, o biotinta que permita completar la creación o
impresión de órganos artificiales biocompatibles. El uso de agregados de células
supondrá un ahorro considerable de tiempo. Varios estudios demuestran que
hacer una impresión 3D de un órgano como un riñón puede suponer unas dos
horas, usando estos agregados la impresión podría ser hasta 10 veces más
rápido. Además, el estrés al que se somete a las células al pasar por los
conductos de los cabezales es menor al imprimir agregados, lo que supone mayor
supervivencia de las células. Este proceso de auto ensamblaje entre los
agregados de células es posible gracias a la fluidez de este agregado. Por otro

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lado, si el agregado está muy cohesionado las células no podrán migrar. En caso
contrario las células se dispersarán en el gel. En ningún caso se producirá la
fusión de las células. Por tanto, el hidrogel empleado es muy importante pues
además de su no toxicidad hay que controlar la adherencia del material con las
células. Por otro lado, dentro del campo de la impresión de tejidos uno de los
problemas a tener en cuenta es proveer de un sistema vascular a las células.
Dado que la difusión molecular solo puede asegurar el intercambio de oxígeno y
nutrientes a una 100 μ. Una posible solución ha sido la implantación de múltiples
capas de tejido. De esta forma dado que el grosor de cada una de estas capas 80
μ el oxígeno se puede difundir. De esta forma se logró implantar tejido de
miocardio, consiguiendo que el sistema vascular del paciente vascularice para
posteriormente volver a implantar sucesivas capas. Sin embargo, estas sucesivas
operaciones quirúrgicas resultan peligrosas y es necesario mejor la técnica.
También se ha comprobado la eficacia de este método de auto ensamblaje en
casos prácticos como la construcción de orejas. En Febrero de 2013
investigadores de la Universidad de Cornell han hecho público un proceso que
permite a partir de una imagen de la oreja replicarla creando un molde de
colágeno y posteriormente rellenarlo con célula. Se han logrado implantar con
éxito en animales.

 Elementos óseos

Otra posible aplicación de las impresoras 3D será la creación de prótesis dentales

y otros huesos. En este ámbito muchas Universidades han dado grandes pasos en
este sector. Uno de los logros más importantes fue en la Universidad de
Washington donde un grupo de investigadores consiguió crear en noviembre de
2011 un hueso artificial. La técnica empleada consiste en crear una base de un
material que posteriormente permite a las células que generan los huesos crecer y
formar un hueso nuevo. Posteriormente el material se disuelve sin efectos nocivos.
Este material puede ser fosfato calcio con inclusiones de Zinc y Silicio para
aumentar su resistencia. Se ha experimentado con éxito en ratones y conejos.
También se pueden encontrar posteriores casos realizados en humanos. Así en
junio de 2011 tuvo lugar el primer trasplante de mandíbula a una señora de 83
años. La pieza fue construida a partir de polvo de titanio mediante una impresora
3D. Además, el implante fue un éxito y al día siguiente de despertar la paciente
podía hablar y tragar con normalidad. El diseño fue pensado para posteriormente
poder incorporar los músculos sin problema. También en este campo se ha
realizado con éxito una operación en la que se sustituyó el 75% del cráneo de una
paciente por implantes desarrollados mediante impresión 3D gracias a unas
prótesis impresas desarrolladas por la empresa Oxford Performance Materials.

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Los escáneres en 3D permiten fabricar prótesis a medida que se pueden usar en

caso de traumatismos o fracturas que requieren un injerto óseo. Las prótesis
utilizadas están fabricadas en plástico pero la superficie está recubierta con un
polímero denominado PEKK (Polyetherketoneketone) que es capaz de estimular el
crecimiento de células y de hueso a su alrededor. De esta forma se añade una
prótesis impresa a medida gracias a la impresora 3D que forma una estructura
sobre la cual puede crecer tejido vivo y regenerar la zona en la que se realiza el
implante.

 Arquitectura

el método de impresión 3D más utilizado para la arquitectura es la impresión en

sinterizado de polvo composite. Este material requiere de un post-proceso que lo
endurece dándole la consistencia y el acabado necesario para un resultado
óptimo. El proceso de impresión se lleva a cabo dividiendo el diseño en capas de
2 dimensiones. Lo más interesante es que con este proceso se pueden alcanzar
precisiones de hasta 80 micras por capa lo que permite la impresión a pequeñas
escalas sin miedo a la perdida de resolución en los detalles más diminutos.
Realization Group es una empresa de visualización multidimensional de
Miami. El equipo de producción de maquetas utiliza una ZCorp®310 Plus
(hoy día descatalogada y sustituida por la gama ProJet X60) para hacer
posible que los clientes visualicen sus proyectos de arquitectura de forma
rápida y asequible.
No son pocas las iniciativas que se han ido sucediendo a nivel mundial
gracias a este tipo de impresoras. David Munson decidió documentarse y
crear lo que él mismo llamó un tríptico del World Trade Center en el que se
recogen tres secciones de la zona en diferentes momentos: uno previo al
ataque, el segundo justo después de la caída de las torres y el tercero en su
estado actual. El resultado se encuentra en el Fire Museum de New York.
En Louisville, en el Festival de Ideas de Kentucky, los ciudadanos tuvieron la
oportunidad de reorganizar la ciudad y plantear nuevas ideas pensando en el
desarrollo futuro; todo esto con la ayuda de modelos de edificios reales de la
ciudad impresos en 3D a escala 1/1000. Gracias a los estudiantes de
arquitectura y a la comunidad maker de Louisville, los asistentes no sólo
tenían la posibilidad de mover los edificios sobre un plano enorme de la
ciudad, sino que, además, podían modificar el aspecto de los edificios con
SketchUp e imprimirlos al momento. Y, como si de un juego de rol se tratara,
podían discutir modificaciones en la ordenación del tráfico y en los usos de
las distintas zonas.

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 Alimentación

En marzo de 2014, la NASA concedió una beca de 100.000 euros a Anjan

Contractor, ingeniero de la empresa Systems and Materials Research
Corporation (SMRC), para que desarrolle en seis meses una impresora 3D
capaz de reproducir alimentos en los viajes tripulados al espacio.
Natural Machines, una start-up catalana, ha creado Foodini, la primera
impresora 3D de alimentos preparada para imprimir todo tipo de ingredientes
frescos y nutritivos reales, salados o dulces, pero no sólidos. Es apta para
cocinas domésticas o profesionales. Permite la personalización de las
formas, pero también es útil para llevar un control nutricional de una
persona.
Otros ejemplos de impresoras de alimentos son Candy, la ChefJet de 3D
Systems y la nueva F3D. El resultado de la impresión, no obstante, se tiene
que cocinar fuera de la máquina. Sólo la última pretende, además de
imprimirlo, también cocinarlo. Sería la primera en hacerlo.

 Maquinaria

Replicator, un sistema robótico de rapid manufacturing hecho por Cybaman

Technologies, una empresa británica, es capaz de hacer ingeniería inversa
mediante el escaneado digital de un objeto para hacer una réplica exacta. Esto
permite imaginar que en el futuro se pueda escanear un producto y enviar los
datos a la otra punta del mundo para hacer una réplica. O se pueden replicar
componentes que ya no se fabrican, cosa que permite imaginar bibliotecas
virtuales futuras con los datos necesarios para replicar componentes o productos
no disponibles. También se puede prever que los servicios técnicos del futuro
tendrán una impresora 3D en la furgoneta o que habrá comercios que ofrezcan
servicios de impresión 3D de componentes y objetos.
Si los moldes para inyección siguen siendo el modo de producción para las
grandes series, la fabricación de los moldes en sí entra de lleno en el campo de la
AM, cosa que permite acortar el tiempo de producción y ganar en calidad, por
ejemplo, formando circuitos de refrigeración directamente integrados en los
moldes. Con esto se espera una reducción de costes del 30% y una disminución
del impacto ambiental.
Muchos sistemas de producción están incorporando robótica para automatizar
procesos de montaje en los que la velocidad es el factor más importante. La
impresión 3D ha revolucionado la fabricación de los manipuladores –gripers– que
los robots incorporan para coger los componentes que se tienen que montar
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debido a su ligereza y versatilidad. La empresa alemana Festo ya ha puesto en el

mercado una gran variedad de manipuladores que actúan por aire comprimido
aplicables a robots ligeros, de gran versatilidad y velocidad de trabajo.
Hay ejemplos de fabricantes de maquinaria que ya utilizan la fabricación aditiva
para elaborar componentes no estándares de sus máquinas, como por ejemplo la
firma Hettich.

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CONCLUSION

La impresión en tres dimensiones es el proceso de unir materiales para hacer

objetos a partir de un modelo digital, normalmente poniendo una capa encima de
otra. Si se aplica en tecnologías de producción y en cadenas de suministro, se
suele utilizar el término fabricación aditiva.
La impresión 3D es capaz de realizar infinidad de productos distintos. Gran parte
de la manufactura actual se realiza con máquinas específicas cuya función está
limitada y si el producto cambia, la máquina también debe readaptarse o
cambiarse. Es especialmente adecuada para aquellas industrias que estén
relacionadas con manufacturas de alto valor y poco volumen y/o con una
geometría compleja y/o que tienen un componente elevado de personalización.
Muchas compañías se van a ver beneficiadas, muchas se van a ver perjudicadas
ya que sus negocios se pueden llegar a perder. Por ejemplo, las empresas que
diseñan y producen juguetes, o artículos para la decoración del hogar y las
empresas en vez de tener un sistema de automatización para llevar a cabo un
producto comercial podrán en juego las impresoras en 3D para reducir los costos
en cuanto a maquinarias, y para que los productos no tengan errores en cuanto a
diseño ya que los podrán corregir a través del sofware. En el campo de la
medicina encontramos aplicaciones sorprendentes, como por ejemplo: la creación
de prótesis o incluso la impresión de tejidos orgánicos. La impresión 3D tiene
mucho campo por recorrer y cada vez se aplicará más campos.

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BIBLIOGRAFÍA

https://www.impresoras3d.com/breve-historia-de-la-impresion-3d/
http://intranet.bibliotecasgc.bage.es/intranet-
tmpl/prog/local_repository/documents/17854.pdf
http://diwo.bq.com/impresion-3d-historia/
https://www.sculpteo.com/es/impresion-3d/introduccion-la-impresion-3d/
http://jeuazarru.com/wp-content/uploads/2014/11/Impresoras-3D-2014.pdf
Mironov V, Markwald RR, Forgacs G. ORGAN PRINTING: SELF-ASSEMBLING CELL
AGGREGATES AS" BIOINK". Science and Medicine. 2003; 9(2): 69-71.

http://empresa.gencat.cat/web/.content/19_-
_industria/documents/economia_industrial/impressio3d_es.pdf

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