TERMINACIÓN INTELIGENTE

En la industrial del hidrocarburo, el referirse al término de pozo inteligente generalmente, se

relaciona a la implementación de procesos de control de fondo, los cuales, proporcionan
monitoreo y control, en tiempo real, sobre las zonas de producción, sin la necesidad de alguna
intervención física, siendo quizás una de las características de mayor relevancia de este sistema.

El objetivo principal de la incorporación inteligente en pozos, reside en la implementación

automatizada de tantas actividades como seas posibles, con el fin de aumentar el incremento de
producción y la disminución de los costos, sin la necesidad de intervenciones físicas dentro del
proceso de producción, salvo aquellas actividades relacionadas con el mantenimiento, o aquellos
eventos inusuales e imprevistos.

Aplicaciones de los Sistemas de Terminación Inteligente

Inicialmente las terminaciones inteligentes fueron implementadas en pozos de aguas profundas,

donde las intervenciones son costosas y de alto riesgo, en la actualidad han mostrado su valor en
el manejo de la producción de pozos multilaterales, pozos horizontales multi zonas, en pozos de
yacimientos heterogéneos, y de yacimientos maduros.
Las terminaciones inteligentes permiten el control y medición continua y automatizada en
el fondo del pozo, a partir de dispositivos de monitoreo de presión y temperatura de los
fluidos que se están produciendo, y procesos de transmisión de datos a herramientas
convencionales de ingeniería de yacimientos, para el análisis de curvas de declinación,
cálculos de balance de materia, curvas de desempeño, simulación de yacimientos, con el
fin de maximizar la recuperación y optimizar la producción. Además, ofrecen el acceso
desde la superficie, a fluidos de diferentes yacimientos (pozos multizonas), de manera
efectiva y segura, mediante la instalación de un sistema eléctrico, integrado por un
paquete de sensores y válvulas de fondo conectadas a superficie, con las que se pueden
obtener mediciones y enviar señales para la apertura y cierre del pozo.

La instalación de las terminaciones inteligentes facilita la producción de flujo cruzado a

través de una sola tubería, dejando libre la decisión de qué formación va producir,
obteniendo de esta manera, el control total en el manejo de los fluidos que van a ser
producidos. En el caso de que una zona empiece a producir agua en exceso, es posible
retomarla o cerrarla completamente, sin la necesidad de intervenir el pozo, trabajando
desde un centro de cómputo en la superficie.

Este sistema, además, se ha vuelto parte fundamental en la recuperación mejorada de

petróleo (EOR), en donde, a pesar de que la aplicación de estas estrategias son
bastantes complejas y los métodos para maximizar la recuperación final de las reservas
son altamente costosos, su instalación ha permitido la reducción de dichos costos, así
como la disminución de los riesgos asociados a estas intervenciones.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE POZO INTELIGENTE

Un sistema de terminación inteligente consiste en la combinación de dispositivos de

aislamiento zonal, dispositivos de control de intervalos, sistemas de control de fondo,
sistemas de monitoreo permanente, sistemas de control y monitoreo en superficie,
sistemas distribuidos de detección de temperatura, softwares de adquisición y gestión de
datos, accesorios del sistema.

la configuración puede variar de acuerdo al alcance y funcionabilidad de la operación en

el pozo, y va a depender directamente de la complejidad y requerimientos del yacimiento.
 Terminación inteligente típica en un pozo horizontal

 Equipo Superficial: La instalación efectiva superficial requiere de sistemas

digitales para la configuración y automatización del campo, a partir de diversos
dispositivos (sensores, transmisores) de medición y control. Para ello se deben
considerar, instrumentos de medición de alta eficiencia, telemetría y
automatización de datos, procesamiento y gestión de la información. Además de la
instalación de una interfaz o software que permita controlar, supervisar e
interactuar con todos los procesos de producción, ofreciendo conectividad entre los
sensores y dispositivos en el fondo del pozo hacia la superficie de manera
automática.

 Sistemas de control de fondo: Los pozos inteligentes pueden ser clasificados

dependiendo del método de operación utilizado para integrar el sistema de control
de superficie (manual o automatizado), con el equipo inteligente de fondo.

El sistema de control de fondo (eléctrico, hidráulico o electrohidráulico) genera la potencia

requerida y la comunicación con el equipo de cómputo, actuando de manera remota sobre
los dispositivos de control de flujo, como por ejemplo las válvulas de control de intervalos
(ICV, Interval Control Valves).

Este sistema está conformado también por líneas de comunicación, a través de

medidores electrónicos convencionales, instrumentación con fibra óptica o una
combinación de ambas, para establecer el rango de control de flujo, en tiempo real.

Los controladores remotos pueden ser de tipo:

-Hidráulico: el sistema se caracteriza por ser poco complejo y de alta confiabilidad,
requiere una línea eléctrica y múltiples líneas hidráulicas, lo cual va a depender del
número de válvulas. En cuanto al costo es menor, que otros sistemas, aunque de menor
flexibilidad.

Este sistema utiliza líneas de control hidráulico directo desde la superficie, permitiendo
accionar remotamente los dispositivos de control de flujo, trabajando en conjunto con
medidores de fondo (presión, temperatura, gasto). Este tipo de controlador, proporciona la
opción de abrir o cerrar el flujo y variar o controlar el flujo o influjo de los intervalos del
yacimiento. Puede ser implementado en terminaciones de tierra, plataforma o área
submarina.

-Electro-hidráulico: son aquellos que poseen una línea eléctrica y dos hidráulicas, desde
la superficie para actuar remotamente y selectivamente sobre múltiples dispositivos de
control de flujo.

Los sistemas electrohidráulicos, permiten un control, simple y confiable, de múltiples

válvulas en un mismo pozo, con un número mínimo de líneas de control. Lo cual hace
insignificante el número de penetraciones innecesarias, para la instalación de colgadores,
reduciendo así, la complejidad operacional y los riesgos.

Además, provee altos niveles de potencia para operar las válvulas de control o modificar
cualquier posición del estrangulador, en un solo paso. Puede ser implementado en
terminaciones de tierra o plataformas.

-Eléctrico: son aquellos que solo constan de una sola línea eléctrica de instrumentación y
control, además se compone de sensores integrados y un número infinito de posiciones
en el estrangulador. Encargado de controlar el caudal de los fluidos El alcance, en cuanto a
profundidad, es mayor que los sistemas anteriores, así como su eficiencia operacional,
aunque pueden llegar a ser costosos.

 Empacaduras: pueden ser de producción o de aislamiento de zonas adyacentes

(permanentes o recuperables). Cumplen varios propósitos como proteger la tubería
de revestimiento de las presiones del pozo, mantener la integridad de la zona,
aislar fugas, aislamiento de intervalos de producción múltiple, disminuyen o
eliminan cabeceos de fluidos, ayudan a la instalación de otros equipos, mantienen
 los fluidos de tratamiento en el espacio anular. La característica primordial de las
empacaduras de sistemas inteligente, es que cuentan, además, con la estructura y
capacidad para el montaje de varias líneas eléctricas o hidráulicas de control,
permitiendo la comunicación con los demás equipos inteligentes, a través de un
diseño simple y rentable.
 Válvulas de control (FCV, Flow Control Valve): son el componente principal para
establecer en control del flujo en el pozo inteligente, permitiendo la producción
simultánea y control del gasto de variados intervalos de interés, estas pueden ser
accionadas a distancia desde la superficie, sin alguna intervención, mediante el
sistema de control (hidráulico, eléctrico o electrohidráulico). Una FCV, tiene el
alcance de estrangular el flujo o cerrarlo completamente y, en conjunto con los
sensores de monitoreo, pueden detectar irrupción de agua o gas, para restringir el
corte de agua en superficie. Estas válvulas son utilizadas también, para dividir el
pozo en varias secciones y poder tener un control más específico de cada intervalo
productor, optimizando de esta forma la producción o inyección.

Las válvulas empleadas en los sistemas inteligentes tienen la capacidad de soportar los
ambientes más extremos, como pozos en aguas profundas o HP/HT (High pressure/ High
temperature) y, su colocación va a depender de la geología del yacimiento y de aquellas
zonas propensas a la irrupción de agua o gas. 

Configuración integrada inteligente, con sistemas de control de fondo

  Sensores de fondo: son una parte esencial de cualquier terminación inteligente,
ya que permiten enviar información de presión, temperatura, gasto, densidad,
desde el fondo del pozo hacia la superficie, en tiempo real. Ayudando a optimizar
la producción y validar los modelos del yacimiento y, proporcionar monitoreo
confiable y permanente de las condiciones de fondo. La interpretación correcta de
estas mediciones, por ejemplo, ayudan a indicar la posibilidad de cambio de una
bomba, la cercanía de un reacondicionamiento, sobrecalentamiento del motor,
ruptura de un aislamiento, prematura irrupción de agua o gas entre otros.

Hoy en día se han desarrollado diversos dispositivos para la toma de información que
funcionan en ambientes con altas temperaturas y presiones, para el monitoreo de
producción durante toda la vida del pozo, monitoreo del yacimiento, optimización del
sistema de terminación, optimización de levantamiento artificial. Entre ellos se encuentran,
cables opto-eléctricos con conectores ópticos, dispositivos de acoplamiento inductivo con
sensores diminutos (presión/temperatura), que pueden ser colocados frente a los
intervalos de interés, soldados a lo largo de un solo cable, también se encuentran los
sensores de cristal de cuarzo, de resolución y precisión incomparables, especiales para
aplicaciones de monitoreo sencillo o multizonas, proporcionan gran cantidad de datos con
menores retrasos y discrepancias de presión y temperatura. Además, existen sistemas
adicionales que conjugan estos elementos y que, permiten mediciones de flujo a través de
dispositivos Venturi incorporados.

Ventajas y desventajas de las terminaciones inteligentes 

CONCLUSIONES

La industria de petróleo y gas se encuentra activamente en la búsqueda de la

implementación de nuevos avances que permitan facilitar todos los procesos, como por
ejemplo en terminaciones que puedan ser monitoreadas y contraladas remotamente. Esta
tecnología, colectivamente denominada “Terminación Inteligente”, ha avanzado
rápidamente en los últimos años, mostrando beneficios que incluyen aumento de la
recuperación de hidrocarburos y aceleración de la producción. El ahorro derivado de la
reducción de intervenciones de pozos proporciona un incremento en la recuperación de la
inversión, particularmente para pozos multilaterales, submarinos o en pozos
desatendidos. Por lo que, su expansión continúa creciendo rápidamente debido al valor
que estas terminaciones han demostrado en campo.