Equipo 03 - Monografía - Sistemas de Producción Inteligente

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CURSOS COMPLEMENTARIOS
INGENIERÍA DE MÉTODOS (PA113-B)
SISTEMAS DE PRODUCCION INTELIGENTE
Equipo N°3
Integrantes
- Casaverde Rojas Jimm Kevin (Traductor) 20153502G

- Gutiérrez Meneses Ronald (Comprobador de información) 20130506F
- Jesus Robles Arasely Coraly (Líder) 20171541K
- Peláez Cárdenas, Diego Nicolás (Fomentador de partición) 20162601D
- Ramos Flores Rusbelt Darwin (Resumidor) 20170185F
Docente: LUZ ROSARIO FRANCO PORTILLA VDA DE ALVAREZ
Fecha de entrega: 12/07/21
Periodo Académico:2021-I
Perú – 2021
1
ÍNDICE
1 Introducción ........................................................................................................................ 4
1.1 Objetivos ..................................................................................................................... 5
1.1.1 Objetivo General .................................................................................................. 5
1.1.2 Objetivos Específicos........................................................................................... 5
2 Marco Teórico .................................................................................................................... 5
2.1 Producción Inteligente: Una Nueva Dimensión de la Automatización Industrial ...... 5
2.2 La Producción Inteligente como Sistema Sociotécnico .............................................. 7
2.3 Descripción de Sectores en los que se Aplica la Industria 4.0, tipos de Aplicaciones
y Casos de Éxito ................................................................................................................... 10
2.3.1 Sector Aeronáutico............................................................................................. 10
2.3.2 Sector Automovilístico ...................................................................................... 11
2.3.3 Tesla ................................................................................................................... 11
2.3.4 Towards 5G ........................................................................................................ 12
2.3.5 Audi.................................................................................................................... 13
2.4 Impacto Industrial y Laboral de los Sistemas de Producción Inteligente ................. 13
2.4.1 Impacto industrial .............................................................................................. 14
2.4.2 Impacto laboral .................................................................................................. 18
3 Balotario de Preguntas y Respuestas ................................................................................ 23
4 Caso de Aplicación del Tema en la empresa de confecciones Polcyr .............................. 27
4.1 Planteamiento del problema ...................................................................................... 27
4.2 Marco metodológico ................................................................................................. 29

2
4.3 Alcance de la investigación ....................................................................................... 29
4.4 Enfoque de la investigación ...................................................................................... 30
4.5 Diseño de la investigación......................................................................................... 31
4.6 Marco muestral .......................................................................................................... 33
4.7 Recolección de información ...................................................................................... 35
4.8 Metodología de análisis de la investigación .............................................................. 35
4.9 Objetividad y claridad de la investigación ................................................................ 36
4.10 Criterios éticos de la investigación............................................................................ 37
4.11 Flujograma de trabajo................................................................................................ 38
4.12 Hallazgos y propuestas .............................................................................................. 39
4.12.1 Nivel de preparación de Confecciones Polcyr S.R.L ......................................... 40
4.12.1.1 Resultados confecciones Polcyr S.R.L ....................................................... 40
4.12.1.2 Estrategia y organización............................................................................ 40
4.12.1.3 Fábrica inteligente ...................................................................................... 40
4.12.1.4 Operaciones inteligentes ............................................................................. 41
4.12.1.5 Productos inteligentes ................................................................................. 41
4.12.1.6 Servicios basados en datos ......................................................................... 42
4.12.1.7 Empleados .................................................................................................. 42
4.12.2 Propuesta de lineamientos estratégicos para el proceso de implementación de la
industria 4.0 en Polcyr S.R.L ............................................................................................ 42
4.12.2.1 Estrategia y organización............................................................................ 44
4.12.2.2 Fábrica inteligente ...................................................................................... 46

3
4.12.2.3 Operaciones inteligentes ............................................................................. 48
4.12.2.4 Empleados .................................................................................................. 50
5 Conclusiones..................................................................................................................... 51
6 Recomendaciones ............................................................................................................. 53
7 Bibliografía ....................................................................................................................... 55
8 Glosario ............................................................................................................................ 55
8.1 Smart Factory ............................................................................................................ 55
8.2 Trazabilidad............................................................................................................... 57
8.3 Cloudwave................................................................................................................. 58
8.4 Proyecto Finman ....................................................................................................... 59
9 Anexo ............................................................................................................................... 59
4
1 Introducción
La Industria 4.0 es el conjunto de soluciones y tecnologías que están impulsando la Cuarta
Revolución Industrial, una transformación digital de las empresas y organizaciones en la que la
integración entre el mundo físico y el digital es cada vez mayor. Uno de los principales factores que
está impulsando esta transformación digital es el imparable aumento de una demanda personalizada
por parte de los mercados. Otro de los factores claves es la necesaria transición a una Economía
Circular, en la que se minimizan las entradas y los desperdicios de recursos, las emisiones y el uso de
energías no renovables.
Todo ello está obligando a las empresas a repensar sus sistemas productivos y logísticos. Todas
estas soluciones de la Industria 4.0 están permitiendo crear Sistemas de Producción Inteligentes,
integrados en Fábricas Inteligentes de estructura modular en las que sistemas ciber físicos controlan
procesos físicos y crean una copia virtual del mundo físico que permite una gestión descentralizada de
los flujos de valor. A través del Internet de las Cosas, los sistemas ciber físicos se comunican y
cooperan con los humanos y entre sí, en tiempo real, tanto internamente como con el resto de las
organizaciones que forman parte de la Cadena de Valor. Esta transformación digital de las industrias
requiere profesionales “híbridos” que puedan integrarse en los equipos que diseñan, implementan y
gestionan los sistemas de producción y logísticos inteligentes, con competencias tanto en las mejores
prácticas en Gestión de Operaciones y en Gestión de la Cadena de Valor como en las Tecnologías de
la Industria 4.0. La transversalidad ha pasado de ser una de las claves del éxito para la Excelencia
Operacional y Organizacional a ser un requisito indispensable para poder liderar la digitalización y la
transición a la Economía Circular en los nuevos ecosistemas de fabricación. La demanda de perfiles
profesionales híbridos está creciendo de forma imparable y la no disponibilidad de dichos perfiles
puede ser una de las principales barreras para la transformación digital en sectores como las industrias
de Alimentación y Bebidas.
5
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
- Explorar el entorno del sistema de producción o manufactura inteligentes con beneficio,
implicaciones y perspectivas futuras.
1.1.2 Objetivos Específicos
- Difundir como estas y sus tecnologías asociadas pueden contribuir a transformar las empresas
productivas .
- Sensibilizar sobre la importancia de transitar hacia un sistema de producción o industria 4.0
para la competitividad y supervivencia de las empresas.
- Orientar hacia la incorporación a cadenas de proveeduría globales y el acceso a nuevas
oportunidades de mercado.
2 Marco Teórico
2.1 Producción Inteligente: Una Nueva Dimensión de la Automatización Industrial
Con el concepto Industria 4.0, tal y como se discute en Alemania, se hace referencia, por un
lado, a los conceptos de producción existentes, que en las últimas décadas se han desarrollado bajo el
nombre de "Fabricación Integrada por Ordenador" (CIM) y que en los años 80 y 90 se hicieron
realidad. Por otra parte, el concepto de Industria 4.0 tiene como objetivo una nueva dimensión de la
industria sobre la base de la integración altamente flexible del mundo virtual del procesamiento de
datos con los procesos de fabricación reales. El salto en la automatización que se intenta dar como un
cambio disruptivo en las estructuras de los procesos se caracteriza sobre todo por los de producción
dominantes (basados en procesos secuenciales y optimizados de antemano procesos de relaciones
funcionales predefinidas) se transforman. El nuevo nivel de automatización se basa en una auto
optimización continua de los componentes del sistema componentes del sistema y su capacidad para
autorregularse a las condiciones externas que cambian dinámicamente, por ejemplo, a las condiciones
6
del mercado final, las cadenas de producción y entrega, o a las exigencias medioambientales en
tiempo real. o a las exigencias medioambientales en tiempo real.
El objetivo de esta concepción es gestionar mediante las nuevas tecnologías de
automatización las crecientes demandas de flexibilidad de los mercados finales, la creciente
individualización de productos, ciclos de vida de los productos cada vez más cortos, así como la
creciente complejidad de las cadenas de procesos y de los propios productos; en otras palabras, los
límites tecnológicos y económicos existentes de la automatización deben romperse y ampliarse
precisamente en respuesta a las nuevas demandas que plantea la flexibilidad.
La base tecnológica para ello son los mencionados "sistemas ciber físicos”. En concreto, se
trata de tecnologías de productos y procesos en red, así como de tecnologías de transporte, que
organizan y dirigen de forma autónoma sus propias operaciones, el curso de los procesos de acabado y
las correspondientes funciones logísticas, y se regulan a sí mismas ante exigencias externas como la
variación de la demanda y las perturbaciones inesperadas del proceso. Los requisitos tecnológicos
para ello son la disponibilidad de nuevas tecnologías sensoriales y componentes mecatrónicos
integrados que funcionen sobre la base de una inteligencia informática descentralizada. Otro requisito
central es la vinculación de estos componentes y subsistemas inteligentes mediante la disponibilidad
de una infraestructura de información de amplio alcance en forma de conexiones a Internet aplicables
industrialmente, orientado conceptualmente al largamente propuesto "internet de las cosas. De esta
manera, la integración del mundo real y virtual se hará posible con productos, máquinas y objetos,
todos ellos con software incorporado, que crecerán juntos en sistemas distribuidos y al mismo tiempo
integrados.
El concepto de SPI ha sido propagado durante varios años a nivel internacional y
especialmente en Alemania por informáticos, ingenieros, federaciones económicas influyentes y
políticos. Como ya se ha mencionado, en este discurso se subraya la dimensión específicamente nueva
de esta innovación de la automatización, cuyas ventajas se atribuyen a la robusta autorregulación ante
las demandas variables del entorno y a las amplias aplicaciones, sobre todo en la industria. Cabe
7
suponer que con esta innovación de procesos se iniciarán procesos de transformación
permanentemente sostenibles en la producción industrial que en sus consecuencias han sido hasta
ahora insondables. Es más, desde una perspectiva macroeconómica se ha formulado de forma variada
la hipótesis de que las sociedades desarrolladas se encuentran justo al comienzo de un "periodo de
crecimiento económico altamente disruptivo".
El principal motor de este desarrollo es el potencial funcional y económico en constante
expansión de las aplicaciones de las TIC que en la industria hasta hace poco apenas se han explotado a
gran escala. Los componentes y subsistemas se difundirán cada vez más rápidamente en la industria
debido al descenso de los costes y a la mejora continua de su aplicabilidad. Para muchos
desarrolladores y fabricantes de sistemas alemanes, este enfoque es una oportunidad de mantener y
reforzar su posición tecnológica, ya de por sí puntera, en la innovación de procesos y la
automatización de la fabricación en el mercado mundial. Para limitar los problemas en las fases de
introducción, al principio probablemente sólo aparecerán en el mercado subsistemas como soluciones
parciales, cada uno con diferentes grados de automatización.
En la actualidad se está informando de una serie de procesos en fase de desarrollo e
introducción de dichos sistemas en empresas alemanas de tecnología intensiva de la industria de
productos metálicos, que se concentran especialmente en las funciones de producción de logística,
planificación y control, así como en el montaje.
2.2 La Producción Inteligente como Sistema Sociotécnico
Un análisis de la interacción de la nueva tecnología con los cambios de la organización
industrial y el trabajo requiere una mirada fundamental al sistema total de producción y sus
interdependencias con la organización y el trabajo. Porque sólo así se pueden captar adecuadamente
las consecuencias de la innovación disruptiva a largo plazo y examinar suficientemente sus efectos.
Una investigación analítica-conceptual informada por las ciencias sociales sobre las tendencias de
automatización esbozadas es ofrecida por la reciente investigación sociológica sobre la interacción

8
entre las tecnologías autónomas, por un lado, y el comportamiento humano, por otro, así como en la
cuestión discutida por ella de qué formas de interacción se elaboran entre ellas. Inspirada teóricamente
sobre todo en la "Teoría del Actor-Red" de Bruno Latour, que postula una amplia igualdad de actantes
humanos y no humanos en contraste con la perspectiva tradicional de la tecnología como objeto
pasivo, se atribuye aquí a la tecnología el papel de actor con capacidad de comportamiento. Así,
también se habla de sistemas "híbridos", en los que la relación entre la tecnología y los humanos se
resuelve continuamente de nuevo para tareas y comportamientos.
Rammert argumenta con un concepto de "acción distribuida", que con respecto a la
distribución funcional de las tareas internamente en un sistema técnico, así como entre un sistema
técnico y la acción humana, se caracteriza por los siguientes rasgos paralelos en lugar de
secuencialidad en la elaboración de problemas, autoorganización dentro de un marco existente en
lugar de una estructura jerárquica dada, acoplamiento suelto de elementos integrados en lugar de los
engranajes rígidos de una progresión de pasos, distribución situacional de actividades entre la acción,
la tecnología y los programas y la acción humana, así como una relación hombre-máquina-entorno
dirigida interactivamente en lugar de la programación de parámetros duros. Por lo tanto, según
Rammert, debemos hablar de una distribución fragmentaria e interactiva de la acción, en contraste con
la tradicional distribución funcional y jerárquica de las acciones. Fragmentada significa, por tanto, que
los procesos se desarrollan a menudo de forma paralela y separada entre sí, pero en relación con el
sistema total, de forma concurrente; interactiva significa, por tanto, que los caminos y las soluciones
para alcanzar los objetivos no se establecen como un programa, sino que se determinan en el contexto
de los procesos de negociación y armonización entre los diversos elementos técnicos y no técnicos del
sistema total. Con ello, la conclusión sólo desde una perspectiva híbrida que comprenda la tecnología
y los seres humanos en constelaciones sociotécnicas puede hacerse visible la distribución de
actividades y niveles de autonomía. Por lo tanto, en la investigación se abandona la visión tradicional
del dualismo de la tecnología y los elementos no tecnológicos o sociales, y en su lugar se eleva su
contexto y conexión recíprocos a un sistema sociotécnico complejo. En este debate, el concepto de

9
sistema sociotécnico se refiere a la interdependencia permanente de los componentes técnicos y
sociales.
En cuanto a la cuestión aquí planteada, la perspectiva de análisis puede ampliarse
relacionándola con un concepto bien conocido de la investigación laboral en ciencias sociales sobre la
relación de la tecnología, la organización y el trabajo. Se trata del concepto de sistema sociotécnico
que a finales de los años 40 se desarrolló para el análisis de la automatización de los procesos
mineros. Desde entonces ha demostrado su poder analítico en muchos estudios sobre las
consecuencias organizativas y de personal de la automatización. Aunque en la investigación no
siempre se define de manera uniforme, un sistema sociotécnico puede entenderse, en una primera
aproximación basada en Rice, como una unidad de producción que consta de subsistemas
tecnológicos, organizativos y de personal interdependientes. Aunque el subsistema tecnológico limita
las posibilidades de desarrollo de los otros dos subsistemas, éstos presentan características sociales y
psicológicas laborales autónomas que, a su vez, influyen en el funcionamiento del subsistema
tecnológico. Además, el sistema total está siempre en estrecha relación recíproca con las condiciones
de su entorno.
Con este concepto se evita preguntarse únicamente por el funcionamiento de elementos
técnicos y no técnicos individuales y separados, sino que el análisis pasa a centrarse en los efectos
recíprocos y la combinación de elementos, es decir, las configuraciones sociotécnicas. En relación con
esto, está el supuesto fundamental del concepto, tal y como lo expone con precisión Chris W. Clegg:
"La teoría sociotécnica tiene como núcleo la noción de que el diseño y el rendimiento de los nuevos
sistemas pueden mejorarse, y de hecho sólo pueden funcionar satisfactoriamente, si lo "social" y lo
"técnico" se unen y se tratan como aspectos interdependientes de un sistema de trabajo".
Como también muestran las primeras consideraciones básicas en el contexto del debate sobre
los sistemas de producción inteligentes, esta comprensión analítica del sistema total permite por sí
sola hacer afirmaciones sobre las perspectivas de desarrollo y las consecuencias para el trabajo.
Metodológicamente, este concepto también permite incluir diferentes niveles y segmentos de los
10
procesos de producción en un análisis comparativo. Por estas razones, el concepto de sistema
sociotécnico se incluye también programáticamente en el debate actual sobre la Industria 4.0. Desde el
punto de vista conceptual, se llama la atención -sobre todo en los discursos dominados por la técnica-
sobre la circunstancia, a menudo ignorada, de que la automatización no sólo afecta a los puestos de
trabajo, las actividades y las cualificaciones de las personas individuales, sino que, además, tiene
consecuencias para toda la estructura socio-organizativa de un sistema de producción. Por su parte,
este sistema sociotécnico está a su vez conectado con objetivos estratégicos de nivel superior y es un
elemento del proceso total de una cadena de creación de valor. Con este concepto se abre también una
perspectiva dinámica sobre la transformación tecnológicamente inducida del trabajo productivo, ya
que aborda los contextos recíprocos entre los subsistemas tecnológico y social.
2.3 Descripción de Sectores en los que se Aplica la Industria 4.0, tipos de Aplicaciones y Casos
de Éxito
Ya descrita la industria 4.0 podemos continuar realizando un análisis de las posibles
aplicaciones y los campos en los que será de utilidad desarrollarla.
Se verán principalmente 2 sectores: Aeronáutico y Automovilístico.
2.3.1 Sector Aeronáutico
Ciertas características del sector aeronáutico hacen que éste sea idóneo para la conversión a la
industria 4.0. Debido a esto, ya hay ciertas tecnologías cuya implantación ha resultado de éxito y que
son pioneras de la cuarta revolución industrial. Una de las cualidades que hacen que éste sea un sector
muy propicio a la adopción y a la conversión hacia una industria conectada es la reciente
popularización de los llamados clústeres aeronáuticos. Gracias a ellos, diferentes empresas colaboran
en la fabricación de componentes para la construcción de una aeronave, de manera que se establece
comunicación entre ellas y tienen un mismo interés final. Esto hace que las tecnologías de recabado y
análisis de datos, por ejemplo, sean de especial interés, ya que se utilizan en el conjunto de empresas
que conforman el clúster.

11
2.3.2 Sector Automovilístico
Como se ha mencionado anteriormente, el sector automovilístico ha sido otro de los “early
adopters”, los primeros en integrar tecnologías de la Industria 4.0 a sus procesos de fabricación. Como
sabemos, las fábricas de automóviles están altamente automatizadas, algo que permite que muchas de
las características de las fábricas del futuro sean adoptadas de manera más sencilla. El objetivo de la
Industria 4.0 respecto a este sector es la capacidad de producir una gran variedad de productos
diferentes, es decir una gama amplia de modelos, en una única línea de fabricación. Esto permitiría
una gran flexibilidad al cliente a la hora de comprar un coche, ya que sería posible elegir las
características que se desean en cada uno de los modelos. La mayoría de los fabricantes cuentan con
un plan estratégico en el que se detalla cómo se desarrollará esta evolución hacia las fábricas
inteligentes o los objetivos a los que se pretende llegar. Todos ellos tienen ciertos elementos en
común. En primer lugar, las fábricas quedan totalmente automatizadas, por lo que los operarios
trabajan en la supervisión y control de la maquinaria y los procesos. Además, todos los transportes y
movimientos de piezas se hacen de manera autónoma a lo largo de las plantas de fabricación. Otra de
las características de estas fábricas es que a través de la información que recopilan las máquinas por
sensores, láseres,etc.Se pueden eliminar o corregir, de manera automática los fallos que se producen
en el proceso de fabricación.
A continuación, vamos a ver casos concretos y exitosos de aplicación de tecnologías de la
Industria 4.0 en el sector de la automoción.
2.3.3 Tesla
El fabricante Tesla es uno de los casos más llamativos y de mayor actualidad en lo que se
refiere al desarrollo y adopción de nuevas tecnologías. Recientemente se ha enseñado al público su
giga factoría, por lo que hemos podido ver cómo algunas de las características de una fábrica
inteligente ya están implementadas. En primer lugar, ya se han desarrollado lo que denominan
vehículos autónomos de interior (AIV’s: Autonomous Indoor Vehicles). Estos tienen la capacidad de
12
desplazarse de manera autónoma por la planta realizando tareas de transporte de piezas o
herramientas, de menor o mayor tamaño según el tipo de robot para facilitar las tareas de los
operarios.
Otra de las características de esta fábrica, aunque más común es la dotación de brazos robóticos para
el manejo de piezas y componentes pesados. Sin embargo, los motivos por los que Tesla es uno de los
principales ejemplos de la inclusión de tecnologías de la Industria 4.0 radican en las características de
sus productos. Todos sus modelos están dotados del software necesario para cumplir la función de
Autopilot, o conducción autónoma. Esta es solo posible gracias a la capacidad de “aprender” del
propio sistema del coche, lo que se conoce como machine-learning, y que es uno de los conceptos
claves en lo referente a la Industria 4.0. Todos los coches de Tesla están conectados al sistema central
de la empresa, lo que les permite conocer el estado actual de cada uno de ellos, así como la
actualización remota del software.
2.3.4 Towards 5G
Otro de los proyectos de automoción que busca el desarrollo de la Industria 4.0 en el sector
es el denominado “Towards 5G” o Hacia 5G. El proyecto es una iniciativa realizada entre el grupo
automovilístico PSA, Orange y Ericsson. Este proyecto pretende desarrollar sistemas inteligentes de
transporte (ITS) de manera que se mejore la seguridad vial, así como otras características de los
vehículos. Se denomina 5G, ya que pretende avanzar hacia una tecnología que permita la
interconexión tanto entre vehículos (Vehicle-toVehicle, V2V) como entre los vehículos con el resto
de las cosas (Vehicle-to-Everything, V2X) una de las cosas que se pretende desarrollar es la capacidad
de los automóviles de predecir en tiempo real las posibilidades de accidente, así como la notificación
de ellos. Para ello, PSA aporta la parte automovilística, Orange las redes de conexión de internet, y
Ericsson las de radio entre otras.
Este tipo de aplicaciones de la Industria 4.0 supondrán un gran valor añadido para los usuarios
finales, además de aumentar la seguridad y la confianza en el producto. Aunque en términos de

13
producción y costes no represente una mejora tangible, sí lo será en el ámbito de lo cotidiano, ya que,
si se llegan a desarrollar por completo las funcionalidades que se pretenden obtener de proyectos
como este, veremos cómo cambia profundamente el sector del automóvil, y la conducción al
completo.
2.3.5 Audi
La empresa automovilística ha implementado lo que denominan “Window to the World”. Se
trata de una tecnología desarrollada entre Metaio que proporciona un sistema de realidad virtual que
combina la imagen real con ART (Advanced Realtime Tracking) que ofrece a través de un sistema de
infrarrojos los datos necesarios sobre el modelo. El sistema consiste en una cámara de un dispositivo,
a través del cual la persona encargada podrá ver la imagen real, junto con las proyecciones de aquello
que se va a instalar a continuación, o el siguiente paso de producción. Se trata de un sistema muy útil
a la hora de producir prototipos ya que al ser realizados de manera más “manual”, el operario puede
ver cuál es el siguiente componente que hay que integrar, qué debe hacer a continuación y de igual
manera es capaz de detectar fallos o imperfecciones en el montaje. Los beneficios son evidentemente
en términos de tiempos de producción y montaje que se ven considerablemente reducidos. Además, se
permite una fácil comprobación de que el diseño coincide con el producto final. Este sistema solo ha
sido implementado de momento en la fábrica de Ingolstadt, Alemania.
2.4 Impacto Industrial y Laboral de los Sistemas de Producción Inteligente
Por lo general, el crecimiento de la productividad está relacionado con la introducción de
nuevas tecnologías e innovaciones, desencadenando el proceso de “polarización laboral”, debido a un
aumento de la automatización de las tareas que se pueden codificar en busca de la reducción de costes.
Esta polarización y proceso de automatización nos fuerza a alejarnos de la clasificación tradicional de
la economía en sectores industriales y no industriales.
De hecho, parece que la perspectiva tradicional de que la innovación y el empleo de alta
tecnología están muy relacionados con actividades industriales ya no se sostiene. En consecuencia,

14
cuando queremos comprender el crecimiento del empleo de alta tecnología, debemos ir más allá de la
división tradicional entre industria y no industria. Aunque los empleos STEM (Ciencia, Tecnología,
Ingeniería y Matemáticas) en la industria son más productivos que los de servicios
Es esencial que los gobiernos faciliten los cambios, creando un entorno favorable para las
empresas y la creatividad en los sectores que lideran la transformación, acompañando los ajustes en
donde se pierde empleo y limitando aún más las desigualdades.
Tanto la experiencia histórica como las altas tasas de paro que todavía prevalecen, desaconsejan
la pasividad. La transformación digital afectará a todas las empresas, tarde o temprano, porque los
clientes -consumidores- cambiarán su forma de vida integrando la tecnología en los hábitos de consumo.
Por tanto, afecta al diseño estratégico de las empresas, que es preciso acometer en el medio plazo,
incluyendo a todo el entorno empresarial: desde la organización, hasta la técnica de ventas, pasando por
los sistemas de producción y las condiciones de trabajo, además del nivel de cualificación de las
personas integrantes en el proceso. Aspectos como la integración digital del proceso de diseño; la
integración digital del proceso de fabricación; el mantenimiento remoto digital de máquinas
herramienta; la integración digital de la logística…, son herramientas que ya se están utilizando en
sectores como el aeronáutico, energético, mecánico, comercial… Sistemas como el de la economía
colaborativa están llevando a los consumidores a comprar servicios, en lugar de productos (Uber,
Blablacar, Airbnb…). A lo que añadimos la funcionalidad de la loT, del Big Data… Pero ¿están las
personas y las empresas preparadas para participar en esta revolución social, laboral y económica? Todo
el mundo busca el preciado “Talento Digital”
2.4.1 Impacto industrial
En el ámbito de la industria, se pone de manifiesto la potencialidad de la digitalización para la
modernización del proceso de producción y la transformación de la actividad industrial. “Las
tecnologías digitales ofrecen nuevas oportunidades de mejora en los procesos productivos, aumentan la
productividad, la eficiencia energética, la eficiencia en el uso de los recursos y la eficiencia de costes,

15
contribuyendo, al mismo tiempo, a mejorar la competitividad de las empresas, lo que redunda en un
incremento del bienestar para los empleados y una reducción del impacto ambiental. Dicha
modernización está estrechamente ligada a la implementación de tecnologías como el Big Data, que
permite el procesamiento, verificación y almacenamiento de grandes cantidades de información de
diverso tipo.
El objetivo del Big Data es doble: identificar lo realmente importante y extraer conocimiento
relevante de ello, para lo que se requiere de IA. Los datos se pueden extraer de redes sociales, de bases
de datos, de encuestas, de textos... y es fundamental integrar las soluciones en Big Data en la estrategia
de negocio.
Estas innovaciones -tanto de proceso como de producto- resultan de utilidad en la medida en
que permiten a las empresas anticiparse a la reparación de sus equipos y minimizar la interrupción en
su funcionamiento o realizar un seguimiento de la calidad del producto, su uso por parte de los
consumidores, etc. Asimismo, dispositivos inteligentes permiten que, de manera automática, una
máquina aumente o disminuya su ritmo de consumo energético en función del esquema de tarifas de las
empresas suministradoras o de los flujos de demanda, facilitando una mayor eficiencia de las técnicas
de producción. Los consumidores, fabricantes, comercializadores y proveedores pasan a estar
“conectados”, gracias al desarrollo de la tecnología asociada a Internet, que permite la transferencia de
información en tiempo real y a coste reducido.
De igual forma, en la fase propia de producción industrial, los nuevos desarrollos asociados a
la digitalización han creado una nueva concepción de las factorías como “fábricas digitales”, cuyo
elemento principal de innovación es que incorporan el diseño virtual de los bienes y permiten, por
ejemplo, la simulación de shocks para evaluar aspectos como la resistencia del producto a determinados
agentes exógenos. Con anterioridad al desarrollo de la “fábrica digital”, las pruebas de diseño de un
producto se dilataban mucho más en el tiempo y eran mucho más costosas, en la medida en que exigían,
por ejemplo, la producción física de los prototipos.

16
En definitiva, la adopción de herramientas digitales en los procesos productivos es susceptible
de generar una serie de ahorros de tiempos y de liberación de recursos que se traducen en una mayor
eficiencia y menores costes de producción. La consecuencia de dichas ganancias de eficiencia en el
seno de las empresas redunda en el incremento de la productividad, condición esencial para mantener
la competitividad en mercados abiertos como es el caso de las actividades industriales.
En este marco se manifiesta la revolución industrial, que es la aplicación a escala industrial de
sistemas automatizados con especial incidencia en los procesos productivos y la interconexión entre
unidades productivas, consiguiendo crear redes de producción digitales que permiten acelerarla y
utilizar los recursos de manera más eficiente, cuyo desarrollo se enmarca en cinco procesos integrados
y muy rápidos: Diseño, Planificación, Ingeniería ,Operativa, Servicios (en ese orden).
La conexión empresa-fábrica es el eslabón más problemático como consecuencia de un
mercado cambiante, lo que exige flexibilizar líneas, aumentar el rendimiento -integrarlo con mayor
eficiencia en el incremento de la producción- en el menor tiempo posible. La penetración de la
informática en los procesos industriales lleva observándose desde la década de los años setenta del
pasado siglo y es a partir del inicio de la década de los años 2000 cuando se está intensificando la
aplicación de innovaciones tecnológicas digitales en las actividades industriales. Los desarrollos
basados en Big Data, Cloud Computing e “Internet de las Cosas” resumen gran parte del desarrollo
tecnológico reciente cuya aplicabilidad a la industria manufacturera permite generar una cadena de valor
más ágil y eficiente.
Existe una opinión coincidente y generalizada por la que la supervivencia de las empresas
españolas está basada en los esfuerzos que se realicen en materia de inversión más que en la reducción
de los salarios. Hay que invertir más, tanto desde lo público como desde lo privado, en innovación y en
la transformación digital de la industria española. Es preciso que las empresas tecnológicas,
habilitadoras, y las industrias trabajen juntos, sobre todo, pymes y startups. Produciendo ciencia y
conocimiento, trasladando al mercado el conocimiento. Incorpora un mestizaje: la unión entre distintos
y la colaboración. En Italia, la digitalización se está debatiendo en vía parlamentaria, porque la

17
digitalización forma parte de la política industrial, integrando actitudes y colaboración. El papel de la
administración es de ayudar en este camino, porque la actual brecha que separa la investigación de la
empresa deriva en “que la I+D+i no ocupa el lugar que se merece y no es un objetivo prioritario de la
alta política”
Por ejemplo, en España se conforman plataformas tecnológicas como Manu-Ket (Plataforma
Tecnológica Española de Fabricación Avanzada), Addimat (Asociación Española de Tecnologías de
Fabricación Aditiva y 3D), AFM (Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-Herramientas,
Accesorios, Componentes y Herramientas), Fotónica (Plataforma Tecnológica Española de Fotónica) o
el clúster Eureka Smart de Fabricación Avanzada. Organizaciones que promueven e impulsan
actividades de I+D+i y que serán claves para la implantación de empresas de la Industria 4.0, mediante
la incorporación de tecnologías facilitadoras como son la robótica colaborativa o la fabricación aditiva
y 3D. Grupo que reclama el fijar estándares y normativas para una correcta adaptación a la fábrica del
futuro, garantizando la calidad y seguridad en los procesos.
La incorporación a la manufactura de otras “tecnología facilitadoras esenciales” (KET, por sus
siglas en inglés), que incorpora las nanotecnologías; la biociencia; los nuevos materiales incluyendo el
marco de la fabricación avanzada; los agentes científico-tecnológicos; los sectores proveedores de
soluciones en materiales y primera transformación (fundición, siderurgia, forja y estampación); de
medios y sistema de producción (máquina herramienta, accesorios, componentes y herramientas); y de
servicios avanzados (ingenierías, servicios TIC, consultorías…); y los sectores usuarios finales en
energía, transporte (aeronáutico, automoción, ferroviario, naval), en biociencias y en otros sectores
(electrónica, hogar). Esta división entre sectores proveedores de soluciones y sectores usuarios finales
parece responder, en parte, al deseo de pasar de una estrategia en la que el foco principal está la oferta
o proveedor (principalmente la máquina herramienta) a otra en la que está en la demanda o usuario de
la manufactura avanzada (aeronáutica, automoción, energía, etc.).
La Industria 4.0 va de la mano de la digitalización, pero la aplicación de ésta no es lo mismo
en la industria porque su adaptación al mundo manufacturero resulta más complicada. Requiere

18
especialización y conectividad (qué es la principal riqueza de lo digital), lo que implica bajar a la cadena
de producción y buscar soluciones concretas y adaptadas a los distintos tipos de productos que se
fabrican en la industria. Los expertos auguran que las impresiones 3D se convertirán en un producto
generalizado durante el próximo lustro, en sectores como el de automoción y material ferroviario,
aeronáutico o incluso el de los muebles, calzado y joyería. Está llamada a protagonizar una de las
revoluciones tecnológicas de este siglo. Ya se deja ver en talleres y estudios de diseño, donde acelera
el proceso de modelaje. Se investigan aplicaciones alimenticias, buscando la forma de que sean capaces
de imprimir comida. Incluso existen en China prototipos de grandes modelos que fabrican casas. Y, por
lo que parece, es solo cuestión de tiempo que den el salto también a la sanidad
2.4.2 Impacto laboral
Para algunos, la amenaza es un futuro sin empleo, en una economía caracterizada por enormes
ganancias de productividad, pero que requieren cada vez menos trabajadores. "Prácticamente cualquier
ocupación que implique principalmente la manipulación de la información y no esté anclada de alguna
manera a nivel local, está potencialmente en riesgo de deslocalización en un futuro relativamente
próximo y de una automatización total algo más alejada. La automatización completa es simplemente
el siguiente paso lógico "(Ford 2015: 118).
Para otros, los algoritmos no reemplazarán el trabajo, sino que lo desplazarán
internacionalmente. Para la Fundación Hans Böckler (HBS 2015), aunque algunas tareas estarán sujetas
a la automatización esta tendencia permitirá, sobre todo, a los trabajadores dedicar sus esfuerzos a
nuevas funciones, incurriendo en nuevos riesgos en los trabajadores menos cualificados. Una visión
general de las diversas áreas de impacto sería la siguiente:
● Creación de empleo: nuevos sectores, nuevos productos, nuevos servicios;
● Cambio de empleo: digitalización, interfaz hombre-máquina inteligente, nuevas formas de
gestión;
● Destrucción de trabajos: automatización, robotización;

19
● Turno de trabajo: plataformas digitales, crowdsourcing, “compartir” la economía.
En general, se puede extraer de esta evolución que la eliminación masiva de puestos de trabajo
tendrá graves consecuencias en economías desarrolladas con Estados del bienestar avanzados. Pero el
peso sobre los sistemas de protección social será inmenso, especialmente si cada vez menos trabajadores
contribuyen para sus futuras pensiones. El impacto será mucho peor en países del sur. La nueva
tecnología generará nuevas oportunidades de empleo, tiene inmensas aplicaciones útiles para la
humanidad y cuestiona la gravedad de las cifras, sin embargo, otro estudio indica que la nueva alta
tecnología sólo ha incorporado en EE. UU. al 0,5% de los nuevos trabajadores desde el año 2000.
Las tecnologías también tienen un impacto sobre el modelo de trabajo asalariado, columna
vertebral del Estado de bienestar y principal fuente de financiación de las pensiones. La plataforma
digital facilita el autoempleo, el trabajo freelance, a tiempo parcial, la economía colaborativa y las
actividades desarrolladas fuera del recinto tradicional de la empresa. Pero las nuevas formas de empleo
apenas cotizan a la seguridad social y se prestan a innumerables abusos, como los falsos autónomos o
los contratos de “cero horas”, sin garantías salariales mínimas, ni de protección social o compensación
en caso de despido, contrataciones muy aplicadas en R. Unido.
En las plataformas los riesgos son latentes en el marco del mercado de trabajo, desbordando el
papel, y el poder, de los Estados. Al hacer desaparecer las fronteras, esta economía anula todos los
marcos normativos nacionales y la tributación, mediante la utilización de intermediarios
deslocalizados.Es el caso de las plataformas de servicios como Clickworker, Amazon Mechanical Turk,
Jovoto, Upwork, Uber o Airbnb, que tienen unos pocos cientos de empleos directos y miles de
trabajadores no vinculados por contrato alguno, renunciando a todo tipo de regulaciones y
responsabilidad social o económica vinculada a su actividad. Se trata de “socios” unidos por una
comunidad virtual, mediante un trabajo por cuenta propia, derivando en un empleo informal “en negro”.
Además, existen los llamados “esclavos de la galera digital”, formado por ejércitos de
trabajadores en la sombra y encargados por grandes empresas como Google, Amazon, Apple, Facebook
20
o Twitter para la comprobación, clasificación, filtrado y codificación de enormes volúmenes de datos
en tiempo real (crowdsourcing). El trabajo de estas multitudes tiene el potencial de reemplazar cada vez
más la mano de obra cualificada, descomponiendo el trabajo en piezas aún más pequeñas y atrayendo
a trabajadores con habilidades muy específicas (Valsamis, 2015).
“La digitalización no debe contribuir al aumento de la desigualdad de ingresos y la polarización
de la política. Las empresas, los trabajadores y los legisladores mantienen un interés común para
asegurar que los beneficios de la digitalización sean compartidos amplia y equitativamente -y la
participación de los trabajadores en la gobernanza del trabajo es un mecanismo históricamente probado
para hacerlo-, frente al riesgo del "feudalismo digital", operadores de plataformas, trabajadores,
organizaciones sindicales, clientes, investigadores y legisladores deben trabajar juntos para llevar la
democracia a estos nuevos puestos de trabajo digitales”
Las estrategias de estas plataformas prestan poca atención a si sus actividades estaban dentro
de la ley, siendo su táctica preferida la del hecho consumado. En consecuencia, el rápido desarrollo de
estas plataformas, con su total desprecio por las normas laborales, ha llevado a la ley de mínimos -
legisladores notoriamente lentos en la respuesta- y podría, por tanto, tener un impacto importante en el
mercado laboral europeo en su conjunto.

21
Figura 2
Empleos en la economía digital
Fuente: Christophe Degryse (ETUI 2016), sur la base de Frey y Osborne, Ford, Valsamis, Irani, Head,
Babinet.
El Taller Internacional de estrategias sindicales en “economía en plataforma”, estableciendo
como puntos clave:
● Las plataformas de trabajo en línea deben cumplir con las leyes aplicables, incluidos análisis
de situación laboral.
● Los operadores de plataformas deben trabajar en los ámbitos municipales y nacional junto a
los trabajadores, investigadores, clientes, organizaciones sindicales y los políticos, para
asegurar que el trabajo en plataforma cumpla la normativa, incluida la legislación laboral,
para analizar que esas leyes mejoran las ofrecidas por la empresa y para asegurar la
transparencia en el mundo del trabajo en plataforma.
● Muchos operadores de plataformas de trabajo en línea niegan que sean empleadores y exigen
que los trabajadores los consideren "contratistas independientes" o "autoempleados” en lugar

22
de empleados. Los trabajadores de plataformas que actualmente están clasificados como
contratistas deben tener en cuenta que la transición a la condición de empleado podría
implicar una pérdida de libertad, especialmente la libertad para elegir tareas y tiempos de
trabajo.
● A través de la tecnología, algunas plataformas ejercen más control que muchas empresas de
trabajadores tradicionales, incluso con un control que es indirecto. A mayor control que una
plataforma ejerce sobre los trabajadores, más probable es que se considere legalmente
empleador y, por lo tanto, sea responsable de pagar los costos asociados.
● Reafirmar la importancia central del derecho de los trabajadores a organizarse, consagrado en
las principales declaraciones internacionales de Derechos humanos fundamentales y
universales, tanto en términos generales como específicamente respecto al trabajo.
● Todo el trabajo en plataformas de “trabajo en línea” se debería pagar, al menos, con el salario
mínimo (después de gastos, antes de impuestos) del ámbito de aplicación,
independientemente de la situación jurídica del trabajador o del acceso a otras oportunidades
de trabajo.
● Los trabajadores de plataformas deben tener acceso a la protección de la Seguridad Social -
pública y/o privada de cada país- incluyendo la protección al desempleo, a la invalidez, salud
y enfermedad, pensiones, protección de la maternidad y compensación en caso de enfermedad
o accidente laboral.
● Los operadores de la plataforma deben trabajar -con trabajadores, clientes, investigadores,
organizaciones de trabajadores y otros actores- para desarrollar métodos transparentes y
responsables a la hora de resolver disputas entre clientes y trabajadores y, en caso necesario,
entre trabajadores.
Cuando se produjeron anteriores saltos tecnológicos (automoción, siderurgia, TIC…),
trabajadores y empresas afectadas podían moverse hacia otros sectores y no debían competir con
robots, que trabajan más rápido y con más eficiencia. La competitividad obligará a dotarse de medios
más avanzados para poder seguir existiendo. O sea, se estrechará el espacio para el empleo
23
3 Balotario de Preguntas y Respuestas
Casaverde Rojas Jimm Kevin
1. En qué ámbito se pone de manifiesto la potencialidad de la digitalización:
a) Ámbito laboral
b) ámbito económico
c) ámbito educacional
d) ámbito industrial
Fundamento: Para la modernización del proceso de producción y la transformación de la
actividad industrial, por ejemplo la evolución de las tecnologías digitales que ofrecen nuevas
oportunidades de mejora en los procesos productivos, aumentan la productividad, la eficiencia
energética, la eficiencia en el uso de los recursos y la eficiencia de costes, contribuyendo, al
mismo tiempo, a mejorar la competitividad de las empresas, lo que redunda en un incremento
del bienestar para los empleados y una reducción del impacto ambiental”
2. Con respecto al ámbito laboral, una visión general de las diversas áreas de impacto sería:
a) destrucción de trabajo
b) Constante empleo
c) Cambio de turno
d) contrato de empleadores
Fundamento: Esto se debe a la llegado de la digitalización, robotización, llevando a una
eliminación masiva de puestos de trabajo teniendo así graves consecuencias en la economía
desarrollada con estado de bienestar.

24
Gutiérrez Meneses Ronald
1. No es beneficio de la industria 4.0
a) incremento de los ingresos
b) creación de más puestos de empleo
c) mayor ahorro
d) disminución de problemas de Ciberseguridad
Fundamento: cuando todo negocio o empresa está conectado electrónicamente, existe un
riesgo sustancialmente mayor de problemas de seguridad, y mayores problemas de hackers esto
se ve más en los negocios donde hay un flujo físico de dinero o dinero electrónico
2. ¿porque todas las empresas no pueden ingresar a la industria 4.0?
a) Genera mucho gasto
b) Este hecho solo para grandes empresas
c) Solo es rentable en Empresas de producción de Bienes
d) Hay barreras Burocráticas que no permiten ingresar
Fundamento: Los motivos que muchas empresas debaten ya sean pequeñas, medianas o
grandes, para no unirse a la Industria 4.0 están basados en los gastos, ya que cambiar el método
de producción , implementar tecnología y comprar maquinaria nueva , genera mucho gasto y no
todas las empresas pueden tener el dinero suficiente para invertir, ya sea pymes o una mediana
empresa.
25
Jesus Robles Arasely Coraly
1. Si hablamos del incremento de diversas nuevas tecnologías a costa de una gran inversión y un
manejo de software con especialistas en el tema de que terminó estamos hablando.
a) Smart Factory
b) Trazabilidad
c) CloudWave
d) Proyecto Finman
Fundamento: Una fábrica inteligente es el concepto que aplica nuevas tecnologías a costa de
una gran inversión y que también requiere especialista para el manejo de diversos softwares
como por ejemplo Big Data que sirve para la recopilación, registro y análisis de datos.
2. Indicar verdadero o falso respecto a los beneficios e inconvenientes respecto al concepto de
trazabilidad.
● Control y monitoreo en tiempo real
● Necesidad de especialistas en cada nueva tecnología aplicada
● Una inversión de material y un proceso de adaptación
a) VVV
b) FFV
c) FFF
d) VFV
Fundamento: Sabemos por lo visto en el marco teórico que la trazabilidad maneja, control y
monitorea generando muchos costes de inversión y un se podría decir largo proceso de
adaptación, sin embargo, no hablamos sobre la necesidad de analistas, estos son muy necesario
en el concepto de Smart Factory.

26
Peláez Cárdenas, Diego Nicolás
1. La base tecnológica para una industria con un sistema de producción inteligente se denomina:
a) Sistema ciber-físico
b) Sistema electrónico
c) Sistema automatizado
d) Sistema de redes integradas
Fundamento: En concreto, se trata de tecnologías de productos y procesos en red, así como
de tecnologías de transporte, que organizan y dirigen de forma autónoma sus propias
operaciones, el curso de los procesos de acabado y las correspondientes funciones logísticas,
y se regulan a sí mismas ante exigencias externas como la variación de la demanda y las
perturbaciones inesperadas del proceso.
2. NO es una característica del postulado de Rammert bajo el concepto de “acción distribuida”:
a) Relación hombre-máquina-entorno dirigida interactivamente
b) Acoplamiento suelto de elementos integrados
c) Estructura jerárquica previamente establecida
d) No existe una secuencialidad en la elaboración de problemas
Fundamento: Según Rammert, debemos hablar de una distribución fragmentada e interactiva
de la acción, en contraste con la tradicional distribución funcional y jerárquica de las
acciones.
27
Ramos Flores Rusbelt Darwin
1. Con relación a la implementación de la industria 4.0 en Tesla, seleccione el enunciado incorrecto.
a) Se han desarrollado vehículos autónomos de interior.
b) Todos sus modelos están dotados del software necesario para ejercer conducción autónoma.
c) Algunos de los coches de Tesla están conectados al sistema central de la empresa.
d) Se emplea el concepto “machine - learning”
Fundamento: Todos los coches de Tesla están conectados al sistema central de la empresa, lo que les
permite conocer el estado actual de cada uno de ellos, así como la actualización remota del software.
2. Elija la alternativa incorrecta, con relación a la aplicación de la industria 4.0 en el sector
automovilístico.
a) Se pretende producir una gran variedad de productos en una única línea de producción.
b) Parte de las fábricas, quedan automatizadas.
c) Gran flexibilidad al cliente.
d) La meta es dirigirse hacia fábricas inteligentes.
Fundamento: Una de las características de la industria 4.0 en el sector automovilístico, es que las
fábricas quedan totalmente automatizadas, por lo que los operarios trabajan en la supervisión y control
de la maquinaria y los procesos.
4 Caso de Aplicación del Tema en la empresa de confecciones Polcyr
4.1 Planteamiento del problema
A pesar del creciente interés por la inserción y adopción de tecnologías de transformación
digital por parte de las organizaciones empresariales, solo unas pocas PyMES a nivel mundial dentro
del sector de manufactura ha podido realizar el cambio a industria inteligente de manera exitosa. Por
consiguiente, resulta muy necesario profundizar sobre los resultados de estos modelos y vincularlos a
28
objetivos estratégicos, operacionales y/o tácticos para que tenga sentido comenzar un proceso de
transformación que involucre el uso de las tecnologías de un sistema de producción inteligente o la
adaptación a los principios clave bajo los cuales se rige.
Es evidente entonces, que las PyMES deben reconocer las características y los cambios que
conllevará adaptarse a un sistema de producción inteligente, y , en un segundo plano, definir y
desarrollar los factores críticos que les permitirá fortalecer su preparación para la adopción de este
tipo de tecnología, no solo como mecanismo de seguimiento a la corriente global, sino como
herramienta de optimización de sus estrategias y procesos, a pesar de que presentan muchas
limitaciones para su implementación, siendo este el caso de muchas empresas peruanas.
A diferencia de las exigencias del sector a nivel global y el nivel de preparación de muchas
empresas líderes del sector a nivel local, la empresa Polcyr cuenta con falencias organizacionales
propias de una mediana empresa del rubro: no cuenta con un alto poder de negociación con
proveedores y clientes, no cuenta con un sistema de información que le permite tomar decisiones con
rapidez, su capacidad de respuesta ante algún cambio en su cadena productiva es limitada y sus
trabajadores muchas veces no cuentan con las capacidades requeridas para sus puestos.
Por lo que, el objetivo de los gerentes de la empresa sería: optimizar el funcionamiento de la
cadena de suministros a través de un mayor nivel de control y monitoreo que le permita identificar los
puntos críticos de mejora y, incrementar el uso de tecnología y/o sistemas que le permitan mejorar la
eficiencia de los procesos clave dentro de la empresa y agilizar la toma de decisiones. Es claro que
para ambos fines es necesario que la organización empiece un proceso de transformación que la
oriente a ser más competitiva, facilitar el control de sus procesos e incrementar la eficacia en la
comunicación con sus proveedores y clientes con el fin de optimizar sus resultados.
A partir de lo mencionado, el fin de la presente investigación es identificar las restricciones y
oportunidades en el proceso de implementación de la Industria 4.0 en Confecciones Polcyr S.R.L.,
una mediana empresa del sector Textil-Confecciones peruano. A partir de ello, se propondrán los
29
lineamientos estratégicos clave a seguir por Polcyr para desarrollar este proceso con éxito. Para ello,
en primer lugar, se define a la Industria 4.0, las tecnologías que forman parte de ella, los principios
clave bajo los cuales se rige el funcionamiento de esta Industria y se describen cuáles son los factores
críticos de preparación que influyen en el proceso de implementación a la Industria 4.0; en segundo
lugar, se presentan los diversos roadmaps y modelos que permiten evaluar el nivel de preparación de
una empresa para la industria con un sistema de producción inteligente, y de esta manera, se
seleccionará el modelo más idóneo bajo diversos criterios de comparación.
4.2 Marco metodológico
En este apartado se presenta la metodología que permitió desarrollar la investigación y
estructurar el trabajo de campo para el posterior análisis del sujeto de estudio utilizando la literatura
trabajada en el marco teórico y teniendo en cuenta los aspectos desarrollados en el marco contextual.
En primer lugar, se aborda el alcance de la investigación, luego el enfoque a utilizarse, así como el
diseño de esta. En segundo lugar, se explica la selección de los sujetos de estudio y la metodología
utilizada para la recolección de la información, describiendo las técnicas y los instrumentos
seleccionados en cada etapa de la investigación. Posteriormente, se describe el proceso que se llevó a
cabo para el análisis de la información, y se detalla cómo se validó la calidad y ética de la
investigación. Finalmente se presenta un flujograma del trabajo detallando las fases y actividades de
la investigación.
4.3 Alcance de la investigación
Según Hernández, Fernández y Baptista (2014), el alcance de la investigación resulta de la
revisión de literatura y de la perspectiva del estudio; además, depende de los objetivos definidos
dentro de la investigación para combinar los elementos en el estudio. Es así como los autores definen
cuatro tipos de alcances: los exploratorios, los descriptivos, los correlacionales y los explicativos. La
definición del tipo de alcance permite determinar hasta dónde se llegará con el estudio a realizar y es
30
importante para delimitar el diseño, los procedimientos y otros componentes del proceso que diferirá
dependiendo del tipo.
Para esta investigación se tomará como referencia un alcance de tipo exploratorio-descriptivo.
Esta elección se ve respaldada en el hecho de que ciertas variables vinculadas al problema de
investigación cómo las características, los principios y los factores clave de preparación hacia la
transformación de las empresas en la Industria 4.0 han sido trabajados en profundidad a nivel teórico
y empírico por autores a nivel global; no obstante, estas mismas variables no han sido estudiadas en
detalle dentro de investigaciones que involucren un trabajo de campo en el contexto de las PyMES en
el Perú (Saunders, Lewis y Thornhill, 2009). Es decir, no se ha profundizado sobre las restricciones y
oportunidades que existen sobre las dimensiones evaluadas por los modelos de preparación en las
PyMES a nivel local; pero, se podrán describir ciertas características del fenómeno presentes en los
sujetos de estudio seleccionados.
Además, lo que se busca es generar hipótesis relacionadas a cuáles son los pasos que se deben
ejecutar, posterior a la evaluación y análisis de las dimensiones, para el diseño de una estrategia de
implementación que involucre etapas y lineamientos clave para apropiarse de los beneficios de la
Industria 4.0. Por este motivo, a partir de los hallazgos y conclusiones de la tesis, se busca impulsar el
desarrollo de líneas de investigación más profundos vinculadas a la Industria 4.0 en el contexto de las
PyMES del sector Textil-Confecciones peruano, de las cuales se puedan extraer relaciones entre las
variables objeto de estudio.
4.4 Enfoque de la investigación
Según Hernández et al. (2014) existen tres tipos de enfoques para orientar la investigación
académica: el cuantitativo, el cualitativo y el mixto. Para desarrollar esta investigación se optó por
utilizar un enfoque cualitativo dado que: (1) el fenómeno y el problema de investigación abordado es
de naturaleza compleja, por lo que, resulta importante iniciar con un enfoque que tenga una
orientación hacia la exploración, la descripción y el entendimiento del fenómeno (2) se pretendió

31
utilizar la teoría como marco de referencia que permitiese proveer dirección a la investigación, pero
que, la misma pueda ir refinando y construyéndose a partir de los datos empíricos obtenidos en el
trabajo de campo y analizados a través de procesos de codificación; (3) se requirió un enfoque que
permita mayor flexibilidad en el diseño de la investigación; y, (4) existía un mayor interés en analizar
y profundizar intensivamente en los casos de estudio para responder a los objetivos de la investigación
que generalizar los resultados por medio de una muestra representativa de la población (Hernandez et
al., 2014).
4.5 Diseño de la investigación
El diseño de investigación se refiere al plan o estrategia general concebida para obtener la
información que se requiere para la investigación, esto es importante ya que ayuda a visualizar la
manera práctica y concreta de dar respuestas a la pregunta de investigación planteada, así como cubrir
los objetivos estipulados (Hernandez et al., 2014). En este sentido, Ponce y Pasco (2018) indican que
las estrategias más comunes de investigación son las siguientes: el experimento, el estudio tipo
encuesta, el estudio de caso, la etnografía y la investigación-acción. Las mismas que se relacionan con
los tipos de enfoque anteriormente mencionados.
La presente investigación ha seleccionado el estudio de caso como método de investigación, el
cual estudia un fenómeno contemporáneo en profundidad y dentro de su contexto real, especialmente
cuando los límites entre el fenómeno y el contexto pueden no ser muy evidentes (Yin, 2018). Además,
según Ponce y Pasco (2018) está orientado a la comprensión de algún fenómeno o unidad de análisis
dentro del contexto en el cual se desarrolla, teniendo en cuenta las complejidades del mundo real y
tratando de darles sentido. Según los autores, en esta estrategia el investigador estudia un número
limitado de casos para comprender un fenómeno más amplio y se suelen realizar en los contextos en
los que ocurre diariamente el fenómeno. Este método ha sido seleccionado principalmente porque la
pregunta de investigación busca comprender cómo una empresa puede diseñar una estrategia de
32
implementación de la Industria 4.0; además, se desea estudiar un evento contemporáneo en el cual los
comportamientos más importantes no requieren ser manipulados por los investigadores.
Yin (2018) propone cuatro tipos de diseño de estudio de caso a partir de una matriz que cuenta
con cuatro variables: (1) holístico, donde se tiene una sola unidad de análisis, (2) sentido incrustado,
con varias unidades de análisis, (3) un solo caso, con el análisis de un caso únicamente y (4) múltiples
casos, donde se analizan dos o más casos al mismo tiempo. Para motivos de esta investigación, se
realiza un estudio de caso múltiple de sentido incrustado dado que se analizarán los casos a partir de
distintas unidades de análisis que serán definidas por los factores clave y las dimensiones para medir
su nivel de preparación e iniciar el proceso de implementación de la Industria 4.0. Se optó por utilizar
un caso múltiple con el objetivo de generar una réplica teórica, es decir, identificar y analizar
resultados contrastantes entre cada uno de ellos tanto en el nivel de preparación como en cómo
deberían desarrollar el proceso de implementación de la Industria 4.0; además, se desea corroborar
ciertas razones previsibles de este contraste señaladas a través de las proposiciones teóricas que se
desarrollaron inicialmente (Yin, 2018).

33
En la figura se puede observar el modelo metodológico que direccionó la investigación, el cual
toma en consideración las hojas de ruta de Erol et al. (2016) y Pessl et al. (2017). En la fase inicial, se
determina la validez de los cinco factores clave como explicación de las áreas a ser desarrolladas por
una empresa del sector textil confecciones para la implementación de la Industria 4.0; en segundo
lugar, las empresas que forman parte del sujeto de estudio son evaluadas, a través de las seis
dimensiones del modelo seleccionado en el marco teórico, para hallar el nivel actual de preparación en
cuanto a las características que se requieren para la Industria 4.0; y, finalmente, se investigó en
profundidad cada una de estas dimensiones, con su respectivo nivel de preparación, para poder
analizar las restricciones y oportunidades que surgen de ellas con el objetivo de diseñar el roadmap
compuesto por diversas iniciativas que permitan incrementar su nivel de preparación para desarrollar
con éxito el proceso de implementación de la Industria 4.0.
4.6 Marco muestral
Según Ponce y Pasco (2018) en caso el investigador no se encuentre en capacidad de recolectar
información de la totalidad de unidades de observación o de la población objetivo del estudio, debe
optar por seleccionar una muestra que le permita responder a los objetivos de la investigación. Por
este motivo, dado que no se cuenta con la capacidad de recolectar información de todas las empresas
del sector Textil-Confecciones del Perú, se utiliza la técnica del muestreo y se trabaja con
Confecciones Polcyr S.R.L. y Textil del Valle S.A. como sujetos de estudio. De la misma forma, en la
presente investigación se opta por un muestreo no probabilístico por conveniencia; ya que, la
selección de las unidades de observación ha sido realizado bajo los criterios de los investigadores y
con el objetivo de permitir cierta aproximación al fenómeno organizacional investigado, es decir, la
Industria 4.0 Además, es por conveniencia dado que las empresas que forman parte del sujeto de
estudio fueron seleccionados por la facilidad de acceso a las unidades de observación (Ponce y Pasco,
2018).
34
Como se mencionó en el diseño de la investigación, Yin (2018) propone que un estudio de caso
múltiple puede seleccionar deliberadamente dos casos opuestos; de esta manera, se puede realizar un
contraste entre ellos para responder a los objetivos propios de la investigación. Por este motivo, la
selección de las dos empresas que forman parte del sujeto de estudio pertenece al mismo sector, pero
cuentan con diversas características que permiten responder a las preguntas de investigación de forma
más detallada. Por otro lado, se debe mencionar que ambas empresas nos permiten responder a las
preguntas de investigación, ya que cuentan con la información necesaria para diseñar los lineamientos
de un proceso de implementación hacia la Industria 4.0, objetivo general de la tesis.
El primer caso seleccionado es Confecciones Polcyr S.R.L. debido a tres motivos en particular:
(1) cuenta con características similares a los de una mediana empresa que pertenece al sector Textil-
Confecciones en el Perú; (2) la estrategia y los objetivos que la empresa ha diseñado para los
próximos años busca vincular la implementación de tecnología pero carece de una entendimiento
claro para desplegarla; y, (3) se encuentra en un proceso de integración hacia atrás que le permitiría
optimizar el desempeño de su organización, pero donde requerirá un mejor proceso de control
mediante tecnología.
Además, se optó por incluir a Textil del Valle S.A. como segundo caso a ser estudiado por tres
motivos: (1) forma parte de las empresas líderes del mismo sector en cuestión, siendo aquella empresa
que se ha enfocado en incluir la tecnología y la sostenibilidad como pilares de su estrategia de
expansión local e internacional; (2) se encuentra en un proceso de cambio organizacional dónde se
están digitalizando y modificando ciertos procesos dentro de las áreas bajo los lineamientos de la
Industria 4.0; y, (3) cuenta con las características necesarias para poder comprender cómo utilizar
ciertas tecnologías que forman parte de la Industria 4.0 en el sector Textil-Confecciones, permitiendo
una comparativa clara entre su nivel de preparación y el de Polcyr S.R.L.

35
4.7 Recolección de información
Con el objetivo de responder al problema de investigación y teniendo en cuenta el diseño
metodológico propuesto, se decidió utilizar secuencialmente diversas técnicas e instrumentos,
cualitativos y/o cuantitativos, según cada una de las fases. Cabe resaltar que, al tratarse de un diseño
de caso múltiple con foco en obtener información detallada de cada caso seleccionado, la recolección
de los datos para cada una de las unidades de análisis siguió un procedimiento estructurado
previamente. Además, el proceso de recolección tomo en consideración los principios de recolección
de la información propuestos por Yin (2018): (a) el uso de múltiples fuentes de evidencia, (b) creando
una base de datos para almacenar la información de cada caso de estudio y (c) manteniendo una
cadena de evidencias.
Por otro lado, se consideró pertinente para la investigación diseñar un protocolo (ver Anexo I)
que permita guiar la recolección de la información y se incremente la fiabilidad del caso de estudio. El
protocolo está compuesto de 4 secciones: en primer lugar, una descripción general del estudio de caso,
donde se pueda comprender el objetivo principal, las hipótesis a ser validadas y una síntesis de los
conceptos teóricos clave utilizados en la investigación; en segundo lugar, una explicación de los
procedimientos que permitirán la correcta recopilación de datos y la descripción de cuál es el proceso
para obtener el consentimiento informado de los participantes de la investigación; en tercer lugar, una
descripción general de las preguntas que el investigador debe tener en cuenta al recopilar los datos y
las posibles fuentes de evidencia para abordar cada pregunta; y, finalmente, un esquema tentativo de
cómo se presentará la información recolectada y los hallazgos de la investigación (Yin, 2018).
4.8 Metodología de análisis de la investigación
Se debe mencionar que, al tratarse de una investigación de enfoque cualitativo, se desarrolló
una estrategia específica para el análisis de datos cualitativos obtenidos en las entrevistas; y, por otro
lado, se complementaron con los resultados de la encuesta para medir el nivel de preparación según la
metodología detallada por Lichtblau et al. (2015) en su modelo. Se debe mencionar que, como señala
36
Gibbs (2012), el análisis de la información se desarrolló paralelamente a la recogida de datos, lo que
permitió utilizar los datos que se iban recabando sobre los casos estudiados para reflexionar y
profundizar sobre lo detallado en el problema de investigación; además, se buscó iniciar el proceso de
análisis teniendo en cuenta las preguntas de investigación y aquellas incluidas dentro del protocolo
para la recogida de datos (Yin, 2018).
4.9 Objetividad y claridad de la investigación
La calidad y objetividad de esta investigación ha sido guiada por la ejecución de diferentes
tácticas, como se muestra en la tabla, en diversas fases del caso de estudio, con el objetivo de cumplir
las pruebas de validez y fiabilidad que Yin (2018) propone: (1) validez del constructo, referido a la
correcta selección de las medidas operacionales para la medición de los conceptos a ser estudiados y
(2) fiabilidad, referido a demostrar en qué medida los procedimientos de recolección de datos pueden
ser repetidos con los mismos resultados.
PRUEBA TÁCTICA DE ESTUDIO DE CASO FASE DE INVESTIGACIÓN
APLICADO
Validez del Uso de múltiples fuentes de evidencia Recolección de datos
constructo
Mantener una cadena de evidencias Recolección del informe
Revisión del reporte preliminar del estudio
de caso para informantes
Fiabilidad Uso de protocolo de estudio de casos Recolección de datos
Desarrollar una base de estudio de caso

37
Adaptado de Yin (2018)
Con respecto a la validez del constructo, dando cuenta de la fidelidad con que se muestra el
fenómeno investigado, se utilizaron dos tácticas. En primer lugar, a lo largo de la recolección de
datos, se siguió el principio de triangulación según Patton (como se citó en Yin, 2018) a través de: (1)
múltiples fuentes de evidencia (triangulación de datos), donde la información obtenida en la encuesta,
las entrevistas y la literatura convergen en los hallazgos; y, (2) múltiples investigadores (triangulación
de investigadores), quiénes llevaron a cabo de manera conjunta las entrevistas y analizaron toda la
información de manera independiente, pero comparando los hallazgos encontrados. En segundo lugar,
se mantuvo una cadena de evidencias que permite al lector seguir la derivación de la evidencia desde
las preguntas de investigación hasta los hallazgos finales. Finalmente, la información que se utilizó
fue revisada por informantes clave y los propios participantes, lo que permitió corroborar la evidencia
presentada e incrementar la credibilidad de los datos obtenidos en el trabajo de campo (Yin, 2018).
Por otro lado, el criterio de fiabilidad para reducir los errores y sesgos en la investigación se
cumplió a través de dos tácticas. En primer lugar, se utilizó un protocolo de estudio de casos como
instrumento guía para el proceso de recolección de la información. En segundo lugar, se documentó
detalladamente todo el procedimiento realizado en el caso de estudio, teniendo en cuenta cómo se
utilizaron los instrumentos en el trabajo de campo, bajo cuál contexto y momento se llevaron a cabo, y
cómo se analizó dicha información. Además, se desarrolló una base de datos con toda la información
recopilada a lo largo de la investigación, ya sea de las entrevistas realizadas a expertos de la Industria
4.0 y del sector Textil-Confecciones como de aquellas entrevistas y encuestas llevadas a cabo con los
colaboradores de las supuestas empresas que formaron parte de los casos estudiados.
4.10 Criterios éticos de la investigación
La investigación fue desarrollada siguiendo ciertos criterios éticos que permitieron diseñar el
estudio de casos y desarrollar el proceso de recolección de la información de manera adecuada, sin
buscar modificar o alterar en beneficio propio. En primer lugar, se obtuvo el consentimiento

38
informado de todas las personas que formaron parte del estudio de caso, alertándoles sobre la
naturaleza de la tesis y solicitando formalmente su voluntariado para participar en ella. En segundo
lugar, se les explicó a todos los informantes que los resultados que serán planteados dentro de la
investigación no generarán ningún perjuicio institucional, profesional o personal con relación a los
datos recabados; y, se dejó en claro que toda la información sería utilizada para los fines académicos
respectivos (Noreña, Alcaraz-Moreno, Rojas y Rebolledo-Malpica, 2012).
4.11 Flujograma de trabajo
Para la presente investigación se siguió una secuencia metodológica dividida en tres fases como
se muestra en la imagen siguiente: la fase exploratoria, la fase de trabajo de campo y la fase de
validación de hallazgos y propuesta. Con respecto a la primera fase, se realizó una revisión crítica de
la literatura con el fin de tener claridad sobre el tema a investigar y la problemática identificada. Se
tuvo la primera aproximación con una de las organizaciones sujeto de estudio a través de una visita
grabada en audio con el propietario y gerente principal de Confecciones Polcyr S.R.L. que consistió
en un recorrido por todos los almacenes y plantas, así como la explicación de su situación, giro de
negocio, estrategias y características generales. Por otro lado, la fase exploratoria llevada a cabo con
Textil del Valle S.A. Fue a través de entrevistas iniciales con el Gerente de Operaciones Textiles y
Desarrollo de Producto donde se dio a conocer información general de la empresa. Previamente a la
segunda fase, se diseñaron las herramientas de recolección de información que se utilizaron para las
entrevistas a expertos de Innovación y/o Industria 4.0 a nivel local e internacional para la validación
de la teoría y metodología a ser utilizada; además, se desarrollaron las guías empleadas en las
entrevistas realizadas a los sujetos de estudio . En el caso específico de la encuesta para medir el nivel
de preparación, esta fue digitalizada para ser aplicada a los gerentes y proveedores de las empresas. A
partir de ello, la segunda fase consistió en la aplicación de las herramientas de recolección de
información anteriormente descritas y la posterior codificación y categorización de las variables de
estudio e información recopilada en el trabajo de campo.

39
La tercera etapa de la investigación estuvo vinculada al análisis de la información obtenida con
los instrumentos siguiendo la estrategia definida para lograr la validación de los objetivos de
investigación. A partir de ello, se presentaron los resultados del trabajo de campo, el análisis realizado
y la propuesta de la ruta estratégica a seguir por la mediana empresa para la implementación inicial de
la Industria 4.0. Finalmente, se determinaron las conclusiones de la investigación y se establecieron
las recomendaciones para futuras investigaciones.
4.12 Hallazgos y propuestas
En este apartado se presentan los hallazgos y/o resultados de la aplicación de los instrumentos
desarrollados para cada una de las fases que forman parte del proceso metodológico presentado en la
sección anterior En primer lugar, se aborda el análisis de las entrevistas desarrolladas a expertos para
la validación de los factores críticos requeridos para el proceso de implementación de la Industria 4.0.
En segundo lugar, se presenta el nivel de preparación para la Industria 4.0 de ambos sujetos de
estudio, así como la comparativa de cada una de las dimensiones que forman parte del modelo
utilizado. En tercer lugar, se presentan los diversos proyectos que Textil del Valle ha implementado y
que se vinculan con las diversas características descritas sobre la Industria 4.0 a lo largo de la
investigación. Finalmente, se presenta la ruta y los lineamientos estratégicos que permitan a

40
Confecciones Polcyr pueda iniciar su proceso de implementación de las tecnologías y/o procesos de la
Industria 4.0
4.12.1 Nivel de preparación de Confecciones Polcyr S.R.L
4.12.1.1 Resultados confecciones Polcyr S.R.L
A través del análisis de los resultados obtenidos en la encuesta y profundizando sobre cada
uno de los puntos a través de una entrevista se obtuvo el nivel 0 en las siguientes dimensiones: fábrica
inteligente, servicios basados en datos, operaciones y productos inteligentes y empleados. Lo que
brinda como resultado general ponderado de 0.000 de acuerdo con el nivel de 0 de preparación como
se muestra en la figura 32, perteneciendo al grupo de los “Recién Llegadas” y siendo caracterizada
como “Forastero”
4.12.1.2 Estrategia y organización
Nivel 0. Polcyr no toma en cuenta en su estrategia a la Industria 4.0 ni tiene un conocimiento
claro de las características que la conforman. Por este motivo, la empresa no cuenta con indicadores
que permitan medir el estatus de avance con respecto a la implementación de iniciativas de la
Industria 4.0 en ninguno de sus áreas. Con respecto a las inversiones, si bien la organización tiene
destinada una parte de sus ganancias o de sus préstamos financieros a invertir en maquinaria del área
de producción, estas iniciativas se encuentran lejos de los requerimientos de la Industria 4.0, pero se
reconoce un cierto grado de avance tecnológico por parte de la empresa, además del uso de
dispositivos móviles en la organización. Finalmente, la organización no tiene un sistema que permita
gestionar la innovación, por lo que se dificulta integrar adecuadamente dentro de sus lineamientos
estratégicos generales
4.12.1.3 Fábrica inteligente
Nivel 0. La empresa no cuenta con sistemas informáticos integrados como un ERP, SCM o
MES ni posee respaldo por parte de algún sistema de TI en sus procesos, motivo por el cual le resulta
41
imposible aplicar iniciativas vinculadas al concepto de fábrica inteligente. Además, la empresa no ha
desarrollado hasta el momento ningún proyecto piloto de la Industria 4.0 ni ha realizado un análisis
costo-beneficio basado en casos de estudio o investigaciones realizadas dentro de la industria textil-
confecciones. Por otro lado, si bien Polcyr recopila cierta cantidad de datos a través de sus máquinas
de estampado como los tiempos de producción o la utilización de la capacidad del equipo, así como
los datos sobre su inventario, estas se realizan manualmente y se busca optimizar los tiempos
logísticos y de producción; asimismo, no toma en cuenta la tecnología que le permitiría obtener más
datos y automatizar estos procesos. Finalmente, Polcyr no cuenta con un modelo digital de su fábrica
ni ha realizado proyectos de investigación relacionados a cómo podría incrementar su nivel de
preparación en esta dimensión.
4.12.1.4 Operaciones inteligentes
Nivel 0. Al no contar con una adecuada fábrica que soporte los requisitos para realizar
operaciones inteligentes, no se evidencian iniciativas ni primeros pasos relacionados a operaciones
inteligentes. El intercambio de información interna no está integrado en algún sistema y no se ha
realizado un análisis destinado a identificar qué soluciones tecnológicas podrían facilitar este aspecto.
Por otra parte, la organización no presenta casos de piezas de trabajo que se guíen de manera
autónoma a través del proceso productivo y no ha tomado la iniciativa de asociarse con otro tipo de
organizaciones con el fin de que pueda recibir soporte y conocimiento del tema. En lo relacionado a
sus procesos, no se evidencian casos de reacción autónoma de estos ante algún cambio en el entorno
4.12.1.5 Productos inteligentes
Nivel 0. Los productos desarrollados por la compañía, tales como prendas de vestir, no
cuentan con las funcionalidades requeridas por la Industria 4.0 y no se presentan iniciativas para
desarrollarlas. Estas funcionalidades no presentes son aquellas complementarias de las TIC como
memoria del producto, autoinforme, integración, localización, sistemas de asistencia, monitoreo,
información de objetos o identificación automática.

42
4.12.1.6 Servicios basados en datos
Nivel 0. La empresa no conoce el concepto de servicios basados en datos, no recolecta
información de sus clientes de manera continua ni digitalizada y tampoco presenta un grado de
integración con ellos de manera adecuada. Asimismo, no se han identificado las áreas en las cuales se
podría aprovechar el potencial de ofrecer servicios basados en datos o planificar la integración con sus
clientes para que se puedan ofrecer servicios de mayor calidad y personalización. Además, se
evidencia una falta de asignación de presupuesto para este aspecto y no se tiene identificada la
cantidad de datos que se utilizan para el desarrollo de los posibles servicios complementarios
4.12.1.7 Empleados
Nivel 0. Actualmente, la empresa no tiene las habilidades necesarias para implementar con
éxito la Industria 4.0. La totalidad de sus empleados, que son en su mayoría operarios, carecen de
habilidades en áreas como infraestructura de TI, tecnología de automatización, análisis de datos,
seguridad de datos y comunicaciones, desarrollo y aplicación de sistemas de asistencia, y utilización
de software de colaboración. Asimismo, no se ha realizado un análisis para identificar las áreas donde
se requiera capacitación, por lo que no se cuenta con un plan de acción para cerrar estas brechas
4.12.2 Propuesta de lineamientos estratégicos para el proceso de implementación de la
industria 4.0 en Polcyr S.R.L
Como parte de la fase de planeación del roadmap propuesto, a partir del análisis de las
brechas y oportunidades que la empresa tiene con respecto al nivel de preparación en cada dimensión
del modelo de Lichtblau et al. (2015), se debe plantear la visión a futuro de los niveles de preparación
que se quieran alcanzar por medio de la ejecución de la estrategia como se observa en la tabla 26. Para
ello, se realizó una evaluación desde dos perspectivas: por un lado, se desarrolló una evaluación por
parte del gerente general de Polcyr sobre cuáles deberían ser los objetivos que se desean obtener para
cada una de las subdimensiones tomando en cuenta el análisis interno desarrollado; y, en segundo
lugar, también se tomó en consideración el nivel de preparación de Textil del Valle, referente del
43
sector, para determinar un nivel objetivo esperado más aterrizado a las características del sector Textil
- Confecciones. ver tabla 1
Posteriormente, la fase dos implica el establecimiento de campos de acción específicos para
cada una de las dimensiones del modelo de Litchtblau et al. (2015). Además, para seleccionar
correctamente cuáles dimensiones deben priorizarse como parte de los campos de acción se utilizó el
Proceso Analítico Jerárquico como se detalló en las secciones anteriores y se obtuvieron las
ponderaciones respectivas como se muestra en la tabla 27
En primer lugar, se tomó como objetivo el establecimiento de los campos de acción
específicos para la ruta estratégica de Polcyr; además, se detallaron cada una de las dimensiones que
formaron parte de la medición del nivel de preparación y sus respectivos subdimensiones. Luego, se
llevaron a cabo las matrices de comparación tomando en cuenta aquellas que tienen mayor influencia
44
a nivel de costo-beneficio para Polcyr y se calculó la ratio de consistencia para validar las
ponderaciones obtenidas. Ver tabla 2
4.12.2.1 Estrategia y organización
Integrar una visión personalizada de la Industria 4.0 a la estrategia orgánica de la empresa hacia el
cierre del año 2021
Ahora bien, como se mencionó anteriormente, para cada dimensión se plantea un lineamiento
que guía los objetivos a cumplirse. Dentro de cada lineamiento se incluyen objetivos e iniciativas que
cuentan con metas, indicadores de monitoreo y plazos específicos para su consecución. Cabe
mencionar que las iniciativas siguen un orden lógico y es necesaria la realización de las primeras para
seguir con las posteriores. Además, se tomó en consideración no incluir campos específicos para las
Dimensiones de Productos Inteligentes y Servicios Basados en Datos principalmente por los hallazgos
45
encontrados en el análisis del sector, de los factores clave de preparación y por el nivel de influencia
que tienen en los resultados de la empresa. Ver tabla 3

46
4.12.2.2 Fábrica inteligente
Mejorar la infraestructura actual de la compañía, tanto de sistemas como de maquinaria, con el fin de
que la información y los recursos se utilicen de manera más eficiente. Ver tabla 4.
47
48
4.12.2.3 Operaciones inteligentes
Optimizar la eficiencia y control de las operaciones por medio del intercambio de la información entre
las áreas internas y los actores clave de la cadena de suministros de la empresa para el año 2022. ver
tabla 5.
49
50
4.12.2.4 Empleados
Desarrollar habilidades básicas en los empleados dentro de la empresa en temas de
infraestructura de TI, tecnología de automatización y análisis de datos que permita ejecutar el proceso
de implementación de la Industria 4.0 para finales del año 2022; asimismo, alinear la mentalidad de
innovación y tecnología en todos los niveles de la organización para el cierre del año 2025. ver tabla
6.
51
5 Conclusiones
Alumno: Casaverde Rojas, Jimm Kevin
- Se logró concluir que gracias a las tecnologías asociadas se pudo contribuir a transformar las
empresas productivas.
- Se logró adaptarse a las funcionalidades iniciales de la Industria 4.0, recolectando la
información en su proceso productivo, y utilizando la data recolectada para tomar decisiones
en cuanto al mantenimiento de maquinaria o mejorar tiempos logísticos.
Alumno: Gutiérrez Meneses, Ronald
- En el caso de estudio, para obtener los datos necesarios se tuvo que entrevistar a todo el
personal encargado, para tener una visión general si se pudiera o no implementar la industria
4.0.
- La empresa peruana de estudio tuvo muy baja calificación al momento del análisis, pero
tomando en cuenta las metas a futuro y tomando en cuenta el caso de Textil DEL VALLE S.A
se podría implementar a Confecciones Polcyr S.R.L.
Alumna: Jesus Robles, Arasely Coraly
- Con respecto al marco teórico podemos decir que los conocimientos, conceptos , aplicaciones
en base a la industria 4.0 también conocida como sistema de producción inteligente
concluimos que hemos descubierto como equipo de trabajo un nuevo mundo que explorar con
mayores beneficios, y una buena vista hacia el futuro.
- Concluimos también que la industria 4.0 es el futuro de las industrias manufactureras de
cualquier tipo, por ende, es vital acoplarse a esta nueva, se podría decir que es una ideología
futurista, para poder sobrevivir no solo en el presente si no en un futuro continuo.

52
Alumno: Peláez Cárdenas Diego Nicolas
- Respecto al objetivo general, se logró explorar el entorno del sistema de producción o
manufactura inteligente aplicado a la empresa Polcyr, empresa cuyos lineamientos iniciales
no estaban muy bien encaminados, pero con el correcto manejo de la información y
restricciones identificadas, se elaboró un posible plan de seguimiento para ampliar las
tecnologías suficientes que la convertirían en una empresa con un sistema de producción
inteligente.
- Se implementó un plan de ampliación y eficacia de la comunicación con sus clientes y
proveedores, orientándolo hacia la incorporación a cadenas de proveedores globales y acceso
a nuevas oportunidades del mercado
Alumno: Ramos Flores, Rusbelt Darwin
- Se logró identificar la ruta estratégica que va a seguir Confecciones Polcyr S.R.L., la cual va
se detallada a continuación:
Inicialmente, se realiza una evaluación de su nivel actual de preparación según el modelo de
preparación de Lichtblau et al. (2015);luego, el establecimiento de los niveles objetivo a
alcanzar con respecto a cada subdimensión del modelo, según el análisis del referente del
sector Textil del Valle S.A.;después, desarrollar un proceso de priorización de las
dimensiones y subdimensiones del modelo utilizando el Proceso Analítico Jerárquico de
Saaty (1980); y, por último, el diseño de lineamientos estratégicos por cada dimensión
priorizada y el establecimiento de un conjunto de objetivos, iniciativas e indicadores
monitoreados por medio de un panel de control.
- Entre los principales factores claves que influyen en la implementación de la Industria 4.0
encontramos a la estrategia organizacional, el nivel de digitalización de la organización, el
grado de digitalización de la empresa, la adaptabilidad de los empleados y finalmente, los
productos, servicios y fábrica inteligente, compuestos por la capacidad de “inteligencia” que
se adquiere para otorgar mayor personalización a todo el sistema de producción y posibilitan

53
nuevas oportunidades de mercado, además de conllevar un conjunto de beneficios para la
propia organización.
6 Recomendaciones
Alumno: Casaverde Rojas, Jimm Kevin
- Desarrollar más investigaciones que apliquen esta metodología para poder diseñar un plan de
programación o hoja de ruta que pueda ser aplicado a empresas textiles con el fin de validar
que el modelo sea idóneo para el sector textil peruano.
- Debido a la coyuntura que se vive en la actualidad no se pudo hacer exactamente visitas a
empresa por lo que sólo abordamos la investigación de manera virtual, encontrando
entrevistas del tema. por ende, se recomienda asistir de manera presencial a la empresa para la
adquisición de datos actuales y exactos.
Alumno: Gutiérrez Meneses, Ronald
- La industria textil peruana es uno de los rubros más tradicionales , que hay con sistemas de
producción antiguas y máquinas de los 80 , tienen muy poca confianza en la industria 4.0 ,
pero se puede lograr a implementar, conociendo sus beneficios.
- Para el caso de estudio se da una detallada investigación de la empresa para ver qué tanto
pueda acceder a esta industria, y se recomienda leer casos similares de otros países. ya que las
empresas textiles se parecen mucho en todo el mundo, salvo las tecnologías y patentes que
logran algunas.
Alumna: Jesus Robles, Arasely Coraly
- Por lo estudiado en este trabajo, del cual fue necesario leer artículos tesis y demás
investigaciones sobre el tema, esta lectura que hizo expandir nuestros conocimientos nos
puede dar la capacidad de recomendar que las nuevas empresas deben de aplicar los
conceptos de la industria 4.0 como el Smart Factory o la trazabilidad.

54
- Recomendamos también que es necesario seguir informándonos de este tema ya que a pesar
de ser muy actual y reciente hay mucha información que es necesaria para mantenernos
siempre actualizados con las nuevas tecnologías.
Alumno: Peláez Cárdenas Diego Nicolas
- Encontrar nuevas fuentes con casos de estudio enfocados en la implicancia para la aplicación
de sistemas de producción inteligente en las PyMES, donde proponen diferentes rutas
estratégicas para la correcta implementación en sectores específicos.
- Reforzar la investigación con data cuantitativa, que por motivo de pandemia no pudimos
obtener, pero que a un futuro no muy lejano se podría conseguir esta información,
encontrando la oportunidad para reforzar la validación de los factores clave en esta empresa y
obteniendo resultados a través de diferentes métodos, viendo si la ruta estratégica escogida es
viable o no.
Alumno: Ramos Flores, Rusbelt Darwin
- Debido a la coyuntura actual de pandemia, la investigación descrita en la presente
monografía. Ha utilizado únicamente información cualitativa, por lo que se recomienda en un
futuro cercano, realizar encuestas aplicadas a una muestra representativa, con el fin de
corroborar información y determinar con mayor certeza los factores que resultan prioritarios
para las empresas del sector textil.
- Es importante que futuras investigaciones, tomen al presente trabajo, como base o modelo a
seguir, para poder continuar estudiando y explorando los principales beneficios que conlleva
la implementación de la industria 4.0 en el país, logrando de esta manera diseñar un plan de
programación que pueda ser aplicado con éxito a cualquier empresa del sector textil peruano.
55
7 Bibliografía
Hirsch-Kreinsen, H. (2014). Smart production systems: a new type of industrial process
innovation. https://www.researchgate.net/publication/286929599
Barros T. (2017) La Industria 4.0: Aplicaciones e Implicaciones. Dep. Organización Industrial y
Gestión de Empresas II Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla
Smart Factory ¿Qué es?, (s.f.). 3R Fourth Industry, https://industria40.me/blog/smart-factory-que-
es/
Tecnología para los negocios. (2018). Industria 4.0: las claves de la ‘empresa inteligente’.
Tecnología para los negocios. Recuperado de
https://ticnegocios.camaravalencia.com/servicios/tendencias/ industria-4-0-las-claves-de-la-empresa-
inteligente/
Secretaria de estrategias industriales.(2017). Digitalización y la industria 4.0: “Impacto industrial
y laboral”.
Secretaria de estrategias industriales. Recuperado de
https://industria.ccoo.es/4290fc51a3697f785ba14fce86528e10000060.pdf
8 Glosario
8.1 Smart Factory
En español es fábrica inteligente, este término es denominado a las fábricas modernas con una
producción que se encuentra totalmente digitalizada y conectada a la tecnología, hay diversas
tecnologías empleadas como la inteligencia artificial, robótica, análisis big data, como también
realidad aumentada y realidad virtual. Debemos tomar como características clave que puede funcionar
con muy poca intervención humana, puede aprender y adaptarse a las condiciones que surjan en el
instante, en otras palabras, funciona de manera autónoma. También presentan la capacidad de que
56
gracias al análisis de toda la información utilizando nuevas tecnologías se puede fabricar productos
con necesidades puntuales, vale decir una producción más versátil.
La historia detrás de este concepto viene desde Alemania, donde se construyó una primera
fábrica que permite la producción rentable de tarjetas de negocios personalizadas a las que se puede
cambiar de color, la información dentro de la tarjeta y otras características más, este sistema de
fabricación contiene células que permiten la conexión mediante un sistema flexible de transporte,
cada pieza contiene etiqueta RFID que contienen el almacenamiento de información sobre su
procesamiento y las características personalizadas por el cliente. Cada célula está conectada mediante
wifi, lo que permite a la empresa actualizar su ERP (Planificación de recursos empresariales) y esto
sirve para localizar cada célula. En la figura 1 podemos ver un ejemplo de fabricación inteligente.
Figura 1
Smart Factory KL
Nota. Una plataforma de demostración e investigación independiente de los
fabricantes: una planta de producción con las características de Industria 4.0,

57
desarrollada por el consorcio de socios de Smart Factory kL. Barros, T. (2017). La
industria 4.0, aplicaciones e implicaciones (figura). Recuperado de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/91146/fichero/La+Industria+4.0+Aplicaciones
+e+Implicaciones.pdf
8.2 Trazabilidad
"Procedimientos que permiten controlar el histórico, la situación física y la trayectoria de un
producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministro en un momento dado, a través de
unas herramientas determinadas" (AECOC: Asociación Española de Codificación Comercial.
Logística Inversa Trazabilidad. p. 5)
Este término es importante dentro del campo logístico, e incluso más importante cuando se
trata de un producto alimenticio ya que aparte de saber la procedencia también es necesario verificar
el cumplimiento de algunos requisitos del estado del producto a cada instante hasta llegar al cliente
final más que todo en término de seguridad alimentaria. Entonces en este contexto es conveniente el
uso de sensores que permiten monitorizar en tiempo real, esto permitirá un avance de las empresas a
parte de la reducción de costos solucionando diversos problemas actuales.
Con el paso del tiempo estos sensores tuvieron algunos detalles que dificultan su factibilidad,
lo que sucedía era que no se podían leer a distancia y por ello se tenía que abrir la caja de comida para
ver el sensor ocasionando muchas veces un rompimiento de la cadena de frío, por ello es que se crean
las etiquetas RFID que son capaces de monitorizar tanto la temperatura como la humedad relativa que
pueden leer a estos sensores hasta de una distancia de 1 m y por lo tanto no se rompe la cadena.
Como en cualquier caso el implemento de nuevas tecnologías ocasiona tanto beneficios como
inconvenientes dentro de la empresa alimentarias, y estas son:
Beneficios
● Reducción de la posibilidad de la ruptura de cadena de frío

58
● Monitorización en tiempo real
● Monitorización de múltiples parámetros de forma simultánea
Inconvenientes
● Inversión en material (sensores/lectores)
● Proceso de adaptación a nuevas tecnologías.
8.3 Cloudwave
Se trata de un proyecto que nace en el seno del Seventh Framework Programme, una iniciativa
europea para la investigación y el desarrollo tecnológico.
CloudWave ofrece la infraestructura de una nube en la que se pueden establecer diferentes
tipos de aplicaciones de manera sencilla y a bajo coste. Podemos utilizar la nube como soporte de un
sistema de fabricación, para el desarrollo de aplicaciones. El objetivo es que, a través de la
colaboración, avanzar hacia un sistema capaz de sustentar las tecnologías como el IoT (Internet de las
cosas). Para ello ya se han desarrollado aplicaciones como el marco Stack4Things. Éste permite la
virtualización y optimización de un sistema mediante la aplicación de la tecnología de IoT, de manera
que podemos saber la localización y estado de cada uno de los componentes del sistema a través de él.
Además, ofrece análisis sobre la ejecución de procesos de manera abierta. Es decir, que se analizan
todos los datos de la nube optimizando y aportando la información relevante sobre estos, desde la
información de la aplicación, como de la nube e incluso del usuario final.
Desde el punto de vista de la organización, esto supone un gran avance, ya que, uno de los
grandes problemas encontrados en la mayoría de las empresas es la incompatibilidad de unos sistemas
con otros. Esto hace que obtengamos una gran cantidad de datos, muchas veces de manera duplicada
o triplicada, pero que no podemos unir en un mismo sistema, a no ser que se haga de manera manual.
El tipo de sistema de información que presenta CloudWave hace que se consigan datos a partir de los
cuales podamos trabajar para la correcta optimización del sistema sin tener que pasar por un proceso
59
de adaptación en el que los hagamos compatibles. Como es evidente, se facilita y sobre todo se
acelera en gran manera la tarea de estudio, análisis y optimización de los recursos de la empresa.
8.4 Proyecto Finman
Se trata de un proyecto relacionado con sensores y facilitadores necesarios para la inclusión
de tecnologías como el IoT, o sistemas basados en la nube entre otros. El proyecto, denominado
“Future Internet Technologies for Manufacturing Industries”, se centra en la producción, y ha
realizado ya más de un caso de prueba en los que se muestra cómo los habilitadores tecnológicos
desarrollados suponen una mejora significativa, o han ayudado a solucionar una problemática
concreta respecto a la empresa en la que se ha desarrollado la prueba. Uno de los casos realizados y
que podemos citar como ejemplo es el de Whirlpool, en el que se aprovecha la escasa utilización de
los datos obtenidos para utilizarla de manera que se puedan prevenir fallos y errores. Esto se consigue
a través de la explotación de los datos de modo que se previenen las paradas de máquinas y problemas
relacionados evitando defectos en la producción. Como este, también se han realizado pruebas en
diferentes sectores y tipos de producción, llevando a soluciones respecto a la predicción de la
utilización de máquinas y la producción, la toma de decisiones estratégicas de planificación de
producción o la reducción de riesgos de seguridad para los trabajadores.
9 Anexo
Sistema de producción inteligente en la industria del petróleo
Se encontró una tesis donde nos hablan sobre una propuesta para la supervisión inteligente a
nivel de cabezal de pozo, con capacidad de medir, controlar e identificar el proceso de Levantamiento
Artificial por Gas (LAG) en sus respectivos estados operacionales, partiendo de la estimación de su
propia producción, de sus presiones de fondo, y de la detección de escenarios operacionales que
puedan impactar en su desempeño como pozo productor de petróleo. De esta manera, se dota al pozo
con capacidades de auto-diagnosticación (supervisa el comportamiento de su infraestructura
subsuelo/superficie, vigila la inyección de gas, entre otras cosas).

60
El esquema de supervisión inteligente propuesto requiere ciertos pasos que se pueden observar en la
siguiente figura.
Este esquema de Supervisión inteligente a nivel de cabezal del pozo confiere capacidades de
medir, controlar, diagnosticar, identificar y optimizar el proceso LAG, en sus respectivos estados
operacionales. El esquema de supervisión está compuesto por la fase de generación del modelo del
pozo, utilizando técnicas de Balance de Masa y Energía; la fase de identificación del Escenario
Operacional, usando técnicas neo-difusas; y la fase de optimización del proceso productivo para el
escenario identificado, usando técnicas evolutivas, basado en restricciones de proceso y costo
operacional de producción.
Entonces a un nivel superficial conoceremos un poco más sobre las fases del proceso de Supervisión:
1. Primera Fase: Generación del Modelo de Producción del Pozo.
Para obtener el Modelo de Producción de un Pozo a nivel de campo, se proponen dos etapas, de
las cuales se obtendrá la curva de producción del pozo. Básicamente, las etapas propuestas para la
construcción del modelo consisten en cotejar el perfil de presiones desde el cabezal hasta la en el
61
fondo del pozo, y determinar con ella la capacidad actual de producción que exhibe el pozo a través
de la tasa de inyección de gas .
2. Segunda Fase: Identificación de Escenarios Operacionales
En esta fase se determinó el escenario operacional del pozo por levantamiento artificial, a partir del
valor de sus variables. Dichos escenarios operaciones pueden ser:
- Escenario Operacional Sub Inyectado: Se presenta cuando el pozo genera baja producción,
debido a que recibe gas con baja presión, generado porque existe un hueco en la tubería,
válvula de inyección en mal estado, o existe un problema en la formación productora.
- Escenario Operacional Normal: Se presenta cuando el pozo genera la mayor producción con
la tasa mínima de inyección de gas.
- Escenario Operacional Sobre Inyectado: Se identifica cuando el pozo presenta baja
producción, debido a que recibe gas con alta presión, generado por el aumento del corte de
agua (genera aumento en el peso de la columna de fluido en la tubería de producción,
requiriendo mayor cantidad de gas para levantar el fluido hasta el cabezal del pozo).
3. Tercera Fase: Optimización del Proceso de Producción
El problema de optimización de pozos LAG consiste en Aumentar la Producción de Petróleo y
Minimizar el Flujo de Gas inyectado, basado en tres variables: Calor producido, costos, Calor
inyectado.
Los desafíos que debe superar el Perú para acceder a la Cuarta Revolución Industrial
La inteligencia artificial, robótica, nanotecnología, biotecnología, vehículos autónomos,
impresión 3D y computación cuántica son algunas de las tecnologías disruptivas que están cambiando
la cara de la economía mundial, redefiniendo industrias existentes y creando otras nuevas. A esta ola
de innovación el Foro Económico Mundial (WEF por sus siglas en inglés) la bautizó con el nombre de
la Cuarta Revolución Industrial (4RI). Bajo la denominación de industria 4.0, muchas tecnologías
62
físicas y digitales (ciber físicas) se combinan a través de sistemas de análisis, la inteligencia artificial,
las tecnologías cognitivas y el Internet para transformar las economías. Según Klaus Schwab
(economista fundador del WEF y autor del Libro Cuarta Revolución Industrial), un hecho resaltante
es que “la cuarta revolución industrial no se define por un conjunto de tecnologías emergentes en sí
mismas, sino por la transición hacia nuevos sistemas que están construidos sobre la infraestructura de
la revolución digital”.
Al respecto, el Instituto de Economía y Desarrollo Empresarial (IEDEP) de la Cámara de
Comercio de Lima señala que la velocidad de los avances actuales no tiene precedentes y están
interviniendo en casi todas las industrias del mundo. Justamente gracias a la globalización la
transmisión tecnológica entre países está siendo mucho más rápida en esta revolución industrial que
en las previas.
Implicancias sobre las empresas
Según el WEF, se espera que para el 2025 la 4RI cree un valor de hasta US$3,7 billones.
Tecnología avanzada como “Internet de las cosas”, robótica e inteligencia artificial y la fabricación
aditiva (3D) viene incrementando la productividad neta de las empresas. Esta nueva ola digital se
observa en los sistemas industriales automatizados con mayor inteligencia en procesos de producción
y capacidades para impulsar la eficiencia en las cadenas de suministros. Por ejemplo, el uso de
sensores de peso en el retail se está volviendo una práctica cada vez más frecuente para supervisar
inventarios y gestionar cadenas de suministro. La creación y uso de nuevo software, redes de datos y
sistemas más integradas generan un ecosistema interdependiente. Esto provee oportunidades para
mejorar productos y servicios con los datos obtenidos de la propia actividad de la red.
Además, la 4RI está generando vínculos entre disciplinas para crear valor. Por ejemplo, con la
revolución digital se observa que ciertas áreas como la economía y las finanzas van de la mano con la
psicología para desarrollar mejores modelos financieros.

63
Finalmente, la cuarta revolución traerá mejoras en términos ambientales. Con el uso de
sensores y satélites mejorados se abastecerá de información en tiempo real sobre las emisiones de gas
que empresas y personas causan al medio ambiente. Según el IEDEP, esto prevé una correcta
medición de la eficacia de los acuerdos climáticos globales disponibles en un blockchain. Además,
facilitará el seguimiento y cumplimiento de los objetivos de desarrollo sostenible.
Impacto sobre el empleo y la desigualdad
Los avances en inteligencia artificial (IA) y robótica están consumiendo rápidamente puestos
de trabajo y aumentando aún más la brecha de desigualdad económica en todo el mundo. El Banco
Mundial estima que el aumento de la automatización pondrá en riesgo el 57% de los puestos de
trabajo en los 35 países de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE),
incluyendo el 47% de los empleos en Estados Unidos y el 77% de los empleos en China. Un informe
del WEF y el Boston Consulting Group revela que en EE.UU. la automatización y la inteligencia
artificial podrían afectar a 1,4 millones de empleos para el 2026.
El IEDEP refiere que actualmente el 90% de la riqueza mundial se encuentra en manos del
10% de la población y que, al parecer, esta brecha se está ampliando a medida que la tecnología
avanza. Sin una adecuada gobernanza e incentivos, la tecnología agravaría el ritmo de la desigualdad.
Para el WEF, la 4RI debe ser una conversación entre diferentes elementos de la sociedad, de
esta manera, encontraremos a programadores hablando con legisladores, reguladores hablando con
innovadores. Este es un movimiento global con el potencial de transformar el mundo en el que
vivimos para mejorar los modelos de infraestructura, educación y liderazgo.
El Perú y la Cuarta Revolución Industrial
Uno de los insumos para que una economía absorba las nuevas tecnologías de la 4RI es su
grado de disposición tecnológica, entendida como la capacidad para adoptar tecnologías existentes en
las actividades diarias y los procesos de producción.

64
Según el WEF, Perú ocupa el puesto 86 de 137 economías en lo que respecta a este pilar, en
el cual se evalúan siete indicadores, encontrándose Perú fuera del tercio superior en seis de ellos:
adopción tecnológica, disponibilidad de las últimas tecnologías, absorción de tecnología a nivel de
empresas, usuarios de Internet, suscripción a Internet de banda ancha fija, ancho de banda de Internet
y suscripciones de banda ancha móvil.
Se presenta, la siguiente imagen que ilustra lo mencionado.

Equipo 03 - Monografía - Sistemas de Producción Inteligente

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Equipo 03 - Monografía - Sistemas de Producción Inteligente

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CURSOS COMPLEMENTARIOS

INGENIERÍA DE MÉTODOS (PA113-B)

SISTEMAS DE PRODUCCION INTELIGENTE

- Casaverde Rojas Jimm Kevin (Traductor) 20153502G

Docente: LUZ ROSARIO FRANCO PORTILLA VDA DE ALVAREZ

Fecha de entrega: 12/07/21

1.1 Objetivos ..................................................................................................................... 5

1.1.1 Objetivo General .................................................................................................. 5

1.1.2 Objetivos Específicos........................................................................................... 5

2 Marco Teórico .................................................................................................................... 5

2.1 Producción Inteligente: Una Nueva Dimensión de la Automatización Industrial ...... 5

2.2 La Producción Inteligente como Sistema Sociotécnico .............................................. 7

y Casos de Éxito ................................................................................................................... 10

2.3.1 Sector Aeronáutico............................................................................................. 10

2.3.2 Sector Automovilístico ...................................................................................... 11

2.3.3 Tesla ................................................................................................................... 11

2.3.4 Towards 5G ........................................................................................................ 12

2.4 Impacto Industrial y Laboral de los Sistemas de Producción Inteligente ................. 13

2.4.1 Impacto industrial .............................................................................................. 14

2.4.2 Impacto laboral .................................................................................................. 18

3 Balotario de Preguntas y Respuestas ................................................................................ 23

4 Caso de Aplicación del Tema en la empresa de confecciones Polcyr .............................. 27

4.1 Planteamiento del problema ...................................................................................... 27

4.2 Marco metodológico ................................................................................................. 29

4.3 Alcance de la investigación ....................................................................................... 29

4.4 Enfoque de la investigación ...................................................................................... 30

4.5 Diseño de la investigación......................................................................................... 31

4.6 Marco muestral .......................................................................................................... 33

4.7 Recolección de información ...................................................................................... 35

4.8 Metodología de análisis de la investigación .............................................................. 35

4.9 Objetividad y claridad de la investigación ................................................................ 36

4.10 Criterios éticos de la investigación............................................................................ 37

4.11 Flujograma de trabajo................................................................................................ 38

4.12 Hallazgos y propuestas .............................................................................................. 39

4.12.1 Nivel de preparación de Confecciones Polcyr S.R.L ......................................... 40

4.12.1.1 Resultados confecciones Polcyr S.R.L ....................................................... 40

4.12.1.2 Estrategia y organización............................................................................ 40

4.12.1.3 Fábrica inteligente ...................................................................................... 40

4.12.1.4 Operaciones inteligentes ............................................................................. 41

4.12.1.5 Productos inteligentes ................................................................................. 41

4.12.1.6 Servicios basados en datos ......................................................................... 42

4.12.1.7 Empleados .................................................................................................. 42

4.12.2 Propuesta de lineamientos estratégicos para el proceso de implementación de la

industria 4.0 en Polcyr S.R.L ............................................................................................ 42

4.12.2.1 Estrategia y organización............................................................................ 44

4.12.2.2 Fábrica inteligente ...................................................................................... 46

4.12.2.3 Operaciones inteligentes ............................................................................. 48

4.12.2.4 Empleados .................................................................................................. 50

8.1 Smart Factory ............................................................................................................ 55

8.4 Proyecto Finman ....................................................................................................... 59

La Industria 4.0 es el conjunto de soluciones y tecnologías que están impulsando la Cuarta

Revolución Industrial, una transformación digital de las empresas y organizaciones en la que la

prácticas en Gestión de Operaciones y en Gestión de la Cadena de Valor como en las Tecnologías de

Operacional y Organizacional a ser un requisito indispensable para poder liderar la digitalización y la

transición a la Economía Circular en los nuevos ecosistemas de fabricación. La demanda de perfiles

profesionales híbridos está creciendo de forma imparable y la no disponibilidad de dichos perfiles

1.1.1 Objetivo General

- Explorar el entorno del sistema de producción o manufactura inteligentes con beneficio,

implicaciones y perspectivas futuras.

1.1.2 Objetivos Específicos