El colector digital de gases médicos AMICO (ALERT-2) incorpora la última

tecnología de microprocesadores para el monitoreo de gases médicos. La

variedad ha sido diseñada para proporcionar flexibilidad y confiabilidad al usuario.
Este manual permitirá al cliente instalar, usar y mantener el colector
correctamente.
La cantidad de gas medicinal contenida en los bancos izquierdo o derecho se
muestra en la cara del gabinete del distribuidor. Se proporciona una pantalla digital
con grandes LED rojos para una clara visibilidad que muestra la presión del banco
de cilindros en uso y la presión del banco de cilindros en reserva en todo
momento.
En condiciones normales de funcionamiento, el LED verde se iluminará en el lado
primario en uso. El banco de reserva tendrá un LED ámbar iluminado en el lado de
Bank Ready. Si la presión del cilindro de gas se agota en el lado primario, se
producirá un cambio automático, haciendo que el lado de reserva en uso se
ilumine y se active.
Se producirá una condición de alarma cuando se produzca la conmutación,
enviando una señal a una alarma maestra o un timbre remoto, y luego se
encenderá el LED rojo Banco vacío. Esto informará al personal del hospital que el
lado de reserva está en uso y que los cilindros vacíos necesitan reemplazo.

Válvula de lanzadera totalmente automática e independiente, sin necesidad de energía

eléctrica para el cambio.  Potencia de entrada 110 VAC a 240 VAC, 50 a 60 Hz.  El panel
de control basado en microprocesador incorpora seis LED y una pantalla LED digital
iluminada legibles incluso en condiciones de poca iluminación.  Pantalla de mensaje de
error para facilitar el mantenimiento.  Transductor de presión para el control de la presión
del cilindro.  Interruptor para (psi / kPa / BAR).  Dos interruptores de límite para indicación
positiva de banco en uso.  Barra de colector específica para gas CGA con válvulas de
retención integrales y conjuntos de coletas de cilindro.  Reguladores de presión de doble
línea.  Válvulas de aislamiento de cabezal de alta presión.  Provisión para conexión
'Reserva'    El colector cumple con CSA Z7396.1-06.

COMUN A TODOS LOS MANIFOLDS 1. CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE

TRANSPORTE El conjunto de la válvula de la lanzadera ha sido diseñado para facilitar el
cambio automático de banco a banco. La válvula de lanzadera es el corazón del colector y
forma el centro del aparato de control para garantizar un flujo ininterrumpido de gas sin
cambios en la presión de entrega.  Cuando la presión del banco de operación cae a un
nivel predeterminado, la diferencia en las presiones que actúan en cada lado de la válvula
de la lanzadera provoca el cambio al banco de cilindros de reserva.  Amico tiene dos tipos
diferentes de válvulas de lanzadera:  Tipo de diafragma (presión baja) Esta válvula de
lanzadera consta de un cuerpo de latón mecanizado, en dos mitades. Hay dos conexiones
roscadas de entrada y dos conexiones de salida (tuerca y boquilla CGA-540). El conjunto
del eje consta de un eje de acero inoxidable y un diafragma de neopreno reforzado con
nailon, que se encuentra entre dos placas de asiento. Los asientos de neopreno se
sujetan contra estas placas mediante arandelas de asiento aseguradas por tuercas. El
conjunto del eje encaja en la cámara formada por las mitades del cuerpo, que se atornillan
y aprietan el diafragma sellando un lado del otro. El eje es libre de moverse de lado a lado
con el diafragma hacia adelante y hacia atrás. Cuando se introduce presión desde un
lado, el conjunto del eje ocupa la posición inicial con el lado presurizado abierto. A medida
que se permite la misma presión en el lado cerrado, el eje permanece en la misma
posición ya que la presión actúa en un área reducida del diafragma, lo que no proporciona
la fuerza suficiente para causar la conmutación. Cuando la presión del lado operativo cae
a una presión específica, la fuerza en el lado cerrado supera la fuerza en el lado abierto y
se produce el cambio de la alimentación de un banco a otro. El cambio en las posiciones
del eje es detectado por los interruptores de límite, que le

Tipo de pistón (alta presión) La válvula de lanzadera de alta presión utilizada para
el servicio de nitrógeno es básicamente la misma que la de baja presión, excepto
por el reemplazo del conjunto del eje del diafragma por un conjunto del eje del
pistón.
 En lugar de apretar un diafragma entre las dos mitades del cuerpo para formar las
dos cámaras de presión, los lados están separados por un sello O-RING alrededor
de la circunferencia de un pistón. El conjunto del eje del pistón se desliza hacia
adelante y hacia atrás en el orificio del cilindro, a medida que se produce el
desplazamiento.
 En ambos tipos de válvulas de lanzadera, el gas se entrega a ellos desde uno de
los dos reguladores de presión de funcionamiento aguas arriba. Una vez que pasa
a través de la válvula de la lanzadera, el gas se dirige a uno de los reguladores de
presión de la línea, que es capaz de mantener una presión de suministro
constante a pesar de la fluctuación de la presión de entrada causada cuando un
banco se vacía y el siguiente toma el relevo.
2. REGULADORES DE PRESIÓN Hay dos tipos de reguladores en el colector
Amico: el regulador de presión de operación y el regulador de presión de línea.
Ambos tipos cumplen con la norma NFPA 99.
 Reguladores operativos (fuente) Hay dos reguladores operativos en cada
colector, uno para el banco izquierdo y otro para el banco derecho. Los
reguladores deben configurarse en el momento de la instalación (ajuste de fábrica
en "0"). Para el servicio de oxígeno, óxido nitroso, aire comprimido médico y
dióxido de carbono, los dos reguladores operativos deben configurarse a 150 psig
[1034 kPa]. Para el servicio de nitrógeno, los reguladores se deben configurar a
275 psig [1896 kPa].
 Reguladores de línea También hay dos reguladores de línea en cada colector (a
menos que se especifique un solo colector de línea en el momento del pedido). El
regulador de línea es capaz de mantener una presión de entrega dinámica
constante a la tasa de flujo máxima diseñada del sistema (preajuste de fábrica a
"0"). Para el servicio de oxígeno, óxido nitroso, aire comprimido médico y dióxido
de carbono, los dos reguladores de línea deben configurarse a 55 psig [379 kPa].
Para el servicio de nitrógeno, los reguladores deben configurarse a 170 psig [1172
kPa].

VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN Las válvulas de alivio de presión se instalan aguas

abajo de todos los reguladores de presión y se establecen en no más del 50% por encima
del ajuste del regulador de presión ubicado inmediatamente aguas arriba. Todas las
válvulas de alivio de presión son capaces de aliviar completamente la presión en el punto
de ajuste y están aguas arriba de cualquier válvula de cierre.  Todas las válvulas de alivio
de presión en el colector tienen conexiones de tubería para permitir la conexión de las
líneas de ventilación al exterior de la instalación.
4. TRANSDUCTOR DE PRESIÓN Los transductores de presión monitorean la presión de
suministro de un gas que ingresa al gabinete del distribuidor. La presión del gas se
convierte en una señal que se transfiere a la pantalla frontal digital LED. Hay dos
transductores en el gabinete del distribuidor, uno para la izquierda y otro para el banco de
presión derecho. Los ajustes de presión de alivio varían con el servicio de gas de la

COMPONENTES DE CONTROL La variedad Amico se clasifica como un "Sistema

de cilindro sin suministro de reserva" tal como se clasifica en la CSA Z305.1. Esta
es una categoría de la clasificación más amplia "Sistema de suministro central",
que abarca muchos tipos de fuentes de suministro a sistemas de tuberías de
gases médicos no inflamables.
 Como tal, el colector Amico está compuesto por dos bancos de cilindros que
alimentan alternativamente la tubería, cada uno con varios componentes de
control. Cuando se agota el banco primario, el secundario se hace cargo
automáticamente.
 COMPONENTES DEL SISTEMA DE ADVERTENCIA Formando parte integrante
del gabinete de control múltiple de Amico hay una serie de componentes cuya
función es proporcionar información visual continua sobre el estado de operación
del sistema.
1. Los indicadores LED de cambio de banco en la parte frontal del colector están
controlados por el microprocesador. El microprocesador interpreta las diversas
señales de entrada (presión en cilindros de gas y conmutación de banco),
convirtiendo la información en una pantalla digital.
 La presión que entra en el colector se mide por el transductor de presión. El
transductor envía una señal al microprocesador que luego convierte la señal a una
pantalla digital en el banco izquierdo o derecho.
 A medida que la válvula de la lanzadera cambia de posición (presión controlada,
no microprocesador) de banco izquierdo a banco derecho, se activa el interruptor
de límite. Esto hace que se envíe una señal desde el interruptor de límite al
microprocesador. La señal controla los LED de estado del banco izquierdo o
derecho (en uso, listo, vacío) y el relé para monitoreo remoto.

SISTEMAS DE ALARMA DE FUNCIONAMIENTO Los sistemas de alarma de funcionamiento son

obligatorios según CSA Z7396.1-06. Amico suministra una gama completa de unidades de alarma
operativas que pueden usarse junto con el distribuidor Amico para proporcionar las señales
visuales y audibles requeridas, en ubicaciones adecuadas, cuando se produce un cambio desde el
suministro primario al suministro secundario. El gabinete de control múltiple contiene los circuitos
requeridos para enviar una señal de contacto seco a la unidad de alarma cuando un banco está
vacío y se produce un cambio. El circuito interno normalmente cerrado está diseñado para alarmar
cuando hay un circuito abierto. El agotamiento de un banco desencadena un relé, que hace que el
circuito de alarma se abra e inicie la señal de alarma.

CARACTERISTICAS DE SEGURIDAD Identificación del servicio de gas Los colectores Amico

están claramente etiquetados para el gas para el que están destinados a ser utilizados. En la
puerta del gabinete se adjunta una placa de identificación grande que indica el gas apropiado. Los
cuatro tubos que se extienden desde la parte superior del gabinete, dos para el alivio de presión de
la línea principal, uno para el alivio de presión de funcionamiento y otro para el suministro, están
etiquetados. Identificación de funciones Los indicadores LED en la puerta están claramente
marcados para explicar su función. Conexiones de los cilindros El colector Amico está diseñado
para garantizar que solo puedan conectarse a él los cilindros que contengan el gas adecuado.
Todas las conexiones de la barra de extensión del cilindro, así como los conjuntos de manguera
flexible, cumplen con la norma CGA B96, “Salida de la válvula del cilindro de gas comprimido y
conexiones de entrada”. Listado de UL El distribuidor Amico
RECEPCIÓN Y UBICACIÓN El colector de Amico debe examinarse cuidadosamente al
recibirlo. Si se encuentra algún daño, se debe presentar una reclamación con la empresa
de transporte y Amico Corporation. Todos los distribuidores y distribuidores autorizados
también deben ser notificados inmediatamente.
INSTRUCCIONES DE MONTAJE Instrucciones de montaje en pared El colector Amico
se envía en un estado semi-ensamblado para facilitar el empaque y la instalación.
Coloque el soporte de pared de soporte del distribuidor plegable (opcional) en la pared.
Marque los orificios, taladre y fije los anclajes adecuados (no suministrados por Amico) en
la pared de soporte (consulte el “Apéndice K”). Atornille el soporte del colector en
posición. Fije el gabinete de control del distribuidor al soporte utilizando los pernos
suministrados. El gabinete se adhiere a la parte frontal del soporte de pared.  
Instrucciones de instalación del banco de cilindros    PRECAUCIÓN: Esta sección
contiene información importante necesaria para la instalación correcta de los bancos de
cilindros. Léalo detenidamente antes de instalar los bancos de cilindros. Coloque los
soportes de pared, si es necesario, para sostener las barras de extensión y el perno en su
lugar. Conecte los dos conjuntos de la barra de entrada / válvula de entrada de alta
presión a las conexiones CGA a ambos lados del gabinete. Fije la barra de extensión del
cilindro al soporte utilizando los pernos en U suministrados como parte del

Retire el conjunto de enchufe y cadena en cada conexión de salida en la barra de

extensión del cilindro. Conecte los cables flexibles del cilindro a las conexiones de la barra
de cabecera, mientras se asegura de que las válvulas de retención funcionen en la
dirección correcta.    ADVERTENCIA: Para evitar la contaminación con partículas u otros
materiales potencialmente peligrosos, mantenga los cables flexibles envueltos en plástico
hasta el momento en que se planifique la conexión al cilindro de gas. Cuando el sistema
de tuberías de gas médico se haya probado de acuerdo con Z7396.1-06. El colector se
puede conectar a él. Los conductos de salida que salen del gabinete de control de Amico
deben conectarse a sus respectivas conexiones del sistema de tuberías. La conexión a
las válvulas de alivio debe hacerse con una unión (suministrada por otros) para facilitar el
cambio, si es necesario. Para las conexiones roscadas se utilizará un compuesto de
sellado adecuado que sea adecuado para el gas que se está transmitiendo.
ADVERTENCIA: Si las juntas situadas cerca de la salida del gabinete tienen que ser
soldadas con plata, se debe prestar especial atención a no sobrecalentar el tubo de cobre,
ya que esto puede alterar el compuesto de sellado utilizado en las juntas roscadas que
salen del gabinete de control.

Las siguientes instrucciones se aplican a las pruebas de fugas que deben

realizarse en las uniones realizadas durante el ensamblaje y la conexión del
colector Amico y no a las pruebas realizadas previamente en el sistema de
tuberías.
Las conexiones dentro del gabinete de control de Amico se han inspeccionado en
la planta de fabricación y NO requieren pruebas de fugas. Para determinar si
existe alguna fuga entre las secciones de la barra de extensión del cilindro o en las
conexiones de la tubería, el sistema debe presurizarse con aire seco sin aceite o
con nitrógeno seco sin aceite.
En el caso de los colectores médicos de oxígeno, óxido nitroso o dióxido de
carbono Amico, los gases de servicio NO SON adecuados para pruebas de fugas
debido a sus propiedades peligrosas inherentes. Las pruebas de fugas deben
realizarse utilizando aire seco sin aceite o nitrógeno seco sin aceite. En el caso de
un colector de Amico de Aire Médico o de Nitrógeno, el gas de servicio real se
puede usar para realizar las pruebas de fugas de la siguiente manera:
1. Conecte un cilindro del colector de gas de servicio a la conexión final en cada
extremo de la barra de extensión del cilindro utilizando los conjuntos de manguera
de conexión del cilindro de cobre (pigtails) suministrados.
2. Asegúrese de que todas las demás salidas estén tapadas con los conjuntos de
enchufe y cadena suministrados.
3. Asegúrese de que las válvulas de entrada de alta presión de cada banco estén
completamente ABIERTAS.
4. Abra lentamente las dos válvulas de cilindro más cercanas al gabinete, una a la
vez, para presurizar la barra de extensión del cilindro y para presurizar la tubería.
5. Todas las salidas de la tubería, aguas abajo del colector, deben estar cerradas
y, por lo tanto, no debe haber flujo desde el colector.
6. Revise si hay fugas en todas las juntas de extensión del cilindro y en las
uniones donde las tuberías estaban conectadas a la tubería, utilizando un detector
de fugas comercial, que sea compatible con el oxígeno.
7. Si se encuentran fugas, el sistema debe despresurizarse desangrándose a
través de una salida de tubería conveniente y las conexiones defectuosas deben
repararse.
8. Las conexiones de la barra de extensión del cilindro roscado del tubo se pueden
apretar una vuelta más, manteniendo la ubicación horizontal de los adaptadores
del cilindro o puede requerirse una aplicación adicional de un sellador de roscas
de servicio de oxígeno.
9. Si las conexiones de la tubería soldada tienen fugas, deben retirarse, limpiarse
y volver a soldarse

Prueba final La purga y el análisis del sistema completo de tuberías de gas médico se
llevarán a cabo de acuerdo con Z7396.1-06. Pruebas. ENCHUFE ELÉCTRICO A
ALARMAS DE CIRCUITO CERRADO Una vez que se haya instalado el distribuidor Amico
y se haya completado la fuente de suministro para la tubería de gas médico, se pueden
hacer las conexiones eléctricas. La potencia de entrada al distribuidor Amico es 110-
240VAC, 50-60Hz. Las conexiones desde el distribuidor Amico a la alarma maestra de
Amico deben realizarse desde los terminales marcados con C y NO, hasta los terminales
apropiados (RESERVA EN USO) en la alarma maestra.
PELIGRO: Peligro de descarga eléctrica. Asegúrese de que la fuente de alimentación
principal esté apagada durante la conexión de la fuente de alimentación exterior.
REVISIÓN DE LAS FUNCIONES DEL INDICADOR Introduzca la alimentación al gabinete
de control Amico. Asegúrese de que todas las manijas del regulador hayan sido retiradas.
Con las válvulas de entrada de alta presión fuera del gabinete ABIERTAS, S-L-O-W-L-Y
abre las válvulas del cilindro en los cilindros más cercanos al gabinete de control.
Después de un minuto, S-L-O-W-L-Y abre todas las demás válvulas del cilindro. Una
salida de tubería corriente abajo del gabinete del distribuidor, como una válvula de purga
o una válvula terminal, debe abrirse y ventilarse de manera segura, para producir una
condición de flujo dinámico para el control de la función del indicador. Después de abrir
las válvulas del cilindro, configure los reguladores de operación a 150 psig [1034kPa] para
todos los gases, excepto para nitrógeno, 275 psig [1896 kPa]. Tenga en cuenta que el
regulador de operación establece primero el banco "En uso". Cuando ambos bancos
estén abiertos, verifique la presión para asegurarse de que se indique la presión correcta.
Tanto la presión del banco de la izquierda como la de la derecha deben leer la presión
total del cilindro, mientras que la presión de la línea ahora debe establecerse en 55 psig
[379 kPa] para todos los colectores, excepto para nitrógeno, 170 psig [1172 kPa].

Compruebe el indicador LED para ver si funciona correctamente. Solo un LED verde, en
el lado que tenía el regulador de funcionamiento en primer lugar, debe estar encendido y
el otro lado debe tener un LED ámbar encendido. Cierre la válvula del cilindro en el banco
primario y observe el indicador LED para asegurarse de que funciona correctamente. La
presión del banco primario debe caer, mientras que las presiones secundarias y de línea
se mantienen constantes. Cuando la presión primaria cae a aproximadamente 90 psig
[621 kPa] para todos los gases excepto nitrógeno, 190 psig [1310 kPa], debe haber un
sonido distinto de la válvula de la lanzadera que conmuta al suministro secundario.
Cuando se produce la conmutación, la presión de la línea permanecerá constante y el
LED verde debería retroceder, con solo uno de ellos encendido. El LED rojo "Banco
vacío" se iluminará en el lado del banco vacío. Con el distribuidor Amico conectado a la
alarma maestra de Amico, el cambio de la fuente primaria a la secundaria provocará que
se encienda un timbre de alarma audible y se encienda el indicador LED correspondiente
en la alarma maestra. CONFIGURACIÓN DEL COLECTOR Una vez que se hayan
instalado las barras del colector y del colector, se debe seguir el siguiente procedimiento
para que el colector funcione correctamente. 1. Conecte los cables flexibles específicos
del gas a las conexiones CGA en las barras del cabezal y luego asegúrese de que los
cilindros llenos estén conectados al colector. 2. Con los dos mangos del regulador de
operación totalmente retirados, abra el cilindro en cualquier lado del colector. Asegúrese
de que las válvulas de cierre de emergencia a ambos lados del colector estén
completamente abiertas; estas válvulas solo deben cerrarse en caso de emergencia. 3.
Ajuste la presión de funcionamiento a 150 psi (oxígeno, óxido nitroso, dióxido de carbono,
aire medicinal) y 275 psi para (nitrógeno). Después de configurar la presión de
funcionamiento, configure la presión de la línea a 55 psi para la mayoría de los gases,
excepto el nitrógeno, que es de 170 psi aislando un regulador de la línea a la vez. 4. Abra
el cilindro en el otro lado del colector y configure el Regulador de Operación restante
como se mencionó anteriormente. NOTA: Los reguladores operativos una vez
configurados, no deben reiniciarse en

El regulador de funcionamiento debe configurarse utilizando cilindros llenos de gas

/ líquido para el gas especificado.
 
  El regulador de funcionamiento, una vez configurado, no debe reiniciarse en
ningún momento.
 
  Hay un disparo excesivo de entre 10 y 30 psi una vez que el lado “En uso” se ha
agotado y se ha conectado un cilindro lleno.
 
  Además, cuando el lado "En uso" se está agotando, justo antes de que el banco
pueda cambiar, hay un aumento de la presión en el lado "En uso".
 
  (Ejemplo: el conjunto del regulador de funcionamiento a 150 psi mostraría un
aumento de la presión que indica 160-180 psi).
 
  Esto es normal en ambos casos, cuando está lleno y cuando se está agotando,
ya que una vez que se agota el lado "En uso", se conecta un cilindro lleno y, luego
de que vuelve a cambiar al modo "En uso", se restablece y se alimenta a 150 psi.
Para reemplazar los cilindros vacíos por unos llenos, mantenga abierta la válvula
de entrada de alta presión durante todo este procedimiento. Cierre todas las
válvulas de los cilindros vacíos y retírelas. Coloque los cilindros llenos en su lugar,
luego S-L-O-W-L-Y abra la válvula del cilindro más cercana a la válvula de entrada
y espere al menos un minuto completo antes de que S-L-O-W-L-Y abra las
válvulas restantes del cilindro, una a la vez.
La introducción de la presión total del cilindro en la barra principal del gabinete,
energiza el interruptor de presión de control apropiado que causa que el LED rojo
"Banco vacío" se apague. El colector Amico está listo para el siguiente cambio.
Tenga en cuenta que en los manifiestos * Liquid by Liquid * se debe presionar el
botón "Probar o Reiniciar" para cambiar del modo "Vacío" al modo "Listo" después
de cambiar los cilindros.
NOTA: En el instante en que se produce el transporte, una pequeña cantidad de
gas se escapará de la válvula de la lanzadera, el extremo del eje. Esto es normal y
debería detenerse cuando el eje alcance la extensión completa de su recorrido. Si
la fuga persiste en los extremos del eje, podría indicar una válvula de retención
con fugas en la salida de la válvula de la lanzadera. También podría indicar una
junta tórica del eje con fugas o un asiento con fugas.
ADVERTENCIA: Riesgo de incendio. NO permita fumar ni ninguna otra fuente de
ignición en el área donde se encuentra el distribuidor o cerca de la salida de
ventilación de la válvula de alivio. Asegúrese de que todas las conexiones estén
libres de suciedad, grasa y aceite. Estas sustancias se queman con gran
intensidad en el aire, enriquecidas con oxígeno u

Interruptores Dip de unidades de medida

El interruptor Dip S3 se utiliza para identificar las unidades de medida en el
colector (psi / bar / kPa).
Modo PSI: coloque los interruptores Dip # 1 y 2 en la posición ON.
Modo BAR: coloque los interruptores Dip # 1 y 2 en la posición OFF.
Modo KPA: coloque el interruptor Dip # 1 en la posición OFF y # 2 en la posición
ON.
Modo de alta presión para Amico Modelo #: M2-X-MAN-07B (2500 Psi). Coloque
los interruptores Dip # 3 y 4 en la posición ON. Esto permitirá que los cilindros de
gas se unan a la orilla izquierda del colector.
Modo líquido para Amico Modelo #: M2-X-MAN-07C (500 Psi). Coloque el
interruptor Dip # 3 en la posición OFF. Coloque el interruptor Dip # 4 en la posición
ON. Esto permitirá que los cilindros de líquido se unan al banco izquierdo del
colector. El interruptor Dip # 7 se usa para el control del calentador en la posición
ON. El interruptor Dip # 8 debe permanecer en la posición de ENCENDIDO y
nunca debe manipularse.

Modo de alta presión para Amico Modelo #: M2-X-MAN-07B (2500 Psi). Coloque los
interruptores Dip # 5 y 6 en la posición ON. Esto permitirá que los cilindros de gas se
conecten al banco derecho del colector. Modo líquido para Amico Modelo #: M2-X-MAN-
07C (500 Psi). Coloque el interruptor Dip # 5 en la posición OFF. Coloque el interruptor
Dip # 6 en la posición ON. Esto permitirá que los cilindros de líquido se unan al banco
derecho del colector. El interruptor Dip # 7 no se utiliza. Dejar en la posición ON. El
interruptor Dip # 8 debe permanecer en la posición de ENCENDIDO y nunca debe
manipularse.

CONFIGURACIÓN DEL INTERRUPTOR DIP PARA LA DIRECCIÓN DE AIMS Dispositivo

= Colector y Alarma El interruptor Dip S1 se usa para la dirección de identificación del
colector (se usa para conectar el colector a una PC [AIMS]). NOTA: Cada dispositivo debe
tener una dirección única. Elija de la siguiente lista a continuación.
TERMINACIÓN PARA OBJETIVOS El interruptor DIP S2 debe ser el siguiente: Coloque
el interruptor Dip # 1 en la posición OFF. Coloque el interruptor Dip # 2 en la posición
OFF. Coloque el interruptor Dip # 3 en la posición OFF. Coloque el interruptor Dip # 4 en
la posición OFF. El último dispositivo debe ser terminado. Configure S2 de la siguiente
manera: El último dispositivo en el enlace debe configurarse como: Coloque el interruptor
Dip # 1 en la posición OFF. Coloque el interruptor Dip # 2 en la posición OFF. Coloque el
interruptor Dip # 3 en la posición ON. Coloque el interruptor Dip # 4 en la posición ON.