DEFINICIONES DE TIEMPO

2019
LEAN
Thinking!

ECOQUALIT
 OBJETIVOS

• Entender el tiempo y ritmo de la demanda del cliente.

• Conocer la relación entre dicho tiempo y la capacidad.

• Conocer herramientas para cálculos de tiempos y

evidencia de desperdicios.

• Conocer aquella información que no la vemos (fabrica

oculta).

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 “Nos focalizamos en la línea de tiempo, desde el
momento en que el cliente nos hace llegar un pedido
hasta el pago del producto / servicio. Y lo que
hacemos es reducir esta línea a través de reducir las
actividades de no valor añadido, el despilfarro”

Taiichi Ohno

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! SIEMPRE SE PUEDE HACER MEJOR !

 1933 J. E. Lovelock corre una milla en 4:07.6, se decia:
“Es humanamente imposible correr una milla en menos de 4 minutos”

1954 Roger Bannister corre una milla en 3:59.4

Una vez Bannister rompió el mítico record, Motivó a que otros lo hicieran.
46 días después, John Landy de Australia bajo el record a 3:58 minutos.

Dentro de 6 Meses Herb Elliott, bajo la marca en varias ocasiones la primera lo

hizo en 3:54.5.

Hoy 50 años después de que Bannister rompiera el record, 955 corredores han
roto la marca.
Esos 955 han hecho el record más de 4,700 veces!
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Por qué es importante la definición de “tiempo”
Como un mecanismo importante para LEAN MANAGEMENT

• Balanceo de Actividades
• Marcar el ritmo (cliente)
• Unificar niveles de tiempos diferentes
• Ayuda a crear un único punto en el que focalizarse.
• Lenguaje de mejora único

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 1. TAKT TIME

• Marcar el ritmo de la producción o de los

procesos operativos.

• Relaciona toda las actividades de

producción u operación con la demanda
del cliente.

• El takt cambia constantemente.

• Permite evidenciar la capacidad de la empresa con respecto

al volumen del cliente.
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GRÁFICO TOMADO DE: LEAN INSTITUTE
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 ANÁLISIS DEL TAKT TIME
El tackt time aporta:

• Información visual del ritmo de producción.

• Demanda de cliente.
• Tiempo disponible.
• Situaciones diferentes.
• El ritmo.
• Define el ritmo de ventas.
• Establece la velocidad de “trabajo” en función de la
velocidad de ventas.

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 ANÁLISIS DEL TAKT TIME

Velocidad a la que se debe trabajar para producir un producto o entregar un servicio

• Basado en la programación, tiempo de trabajo (menos descanso, reuniones, etc.)

• Asume el 100% de tiempo productivo de los equipos (según plan)
• No incluye roturas, paradas o problemas.

Es el número teórico de mínima velocidad a la que el proceso debería ir para poder servir
a la demanda, sin fluctuaciones en el proceso.

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 2. ACTUAL TAKT TIME
• Velocidad a la cual los procesos de producción u operación trabajan actualmente, para
producir un componente o entregar un servicio (en función a la demanda).

• Debería ser más rápido que el Takt Time.

• Muestra o desnuda las microparadas, averías y otros problemas.

• El ATT se usa conjuntamente con parámetros, como:

• numero de horas /turno
• número de turnos/dia
• número de dias laborables/año
• Etc
para calcular la capacidad.
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 CYCLE TIME

• Cantidad total de tiempo necesario para completar un ciclo de todo el proceso de

trabajo, incluye todas las acciones seas de valor agregado o no.

• Cada cuanto un componente, producto, paciente es completado, incluyendo las

observaciones o revisiones.

• Tiempo que tarda un operario en hacer todas las etapas del proceso antes de
repetirlas.

• Hay dos tipos de tiempos de ciclo:

• Manual
• Automático

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 LEAD TIME

CT

P1 P2 P3 P4

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TIEMPO DE VALOR AÑADIDO
• Tiempo de aquellos elementos de trabajo que transforman
el producto de forma que el cliente pagaría por ello.

P1 P2 P3 P4

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 USO DE RECURSOS
• Medidas simples para cuantificar el aprovechamiento de la mano de obra y
equipos/puestos.

• Estas medidas incluyen el ratio de operación ET y CT

ET / ATT

• Medida usada para cuantificar la media de los elementos de tiempo (operación) vs el

actual tkt time.
• Este tiempo no incluye tiempo de caminar.

CT/ATT
• Medida usada para cuantificar la media de los tiempos de ciclo versus actual tackt
time. El tiempo de ciclo si incluye tiempo de caminar.
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USO DE RECURSOS
CAPACIDAD

• La habilidad de personas y equipos de producir el máximo número de

componentes/servicios. Los elementos que tienen el mayor impacto en la capacidad
de proceso son:
• Tiempo de ciclo de una operación, de un equipo/puesto
• Tiempo empleado en cambios (tiempo de parada de maquina/puesto)
• Cantidad de tiempo empleado en trabajo manual

• La capacidad se obtiene con el ATT y un determinado número de horas (horas

trabajo/turno, turnos/año, turnos/dia o dias/año)

• Capacidad igual a tiempo (turno por dia) x ATT

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