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LAZARO LAZARO NANCY NAYELI

ANALISIS DEL TIEMPO DEL CICLO


El tiempo de ciclo es un parmetro que queda definido para cada proceso. Ser el
tiempo en el que un proceso se ejecuta. Bien sea un proceso de mquina o un
proceso manual. Este tiempo queda definido en funcin de una serie de parmetros
y de l dependern diferentes aspectos relacionados con la productividad y la
gestin de la produccin.

Enmarcamos el tiempo de ciclo como aquel donde se aporta valor al producto o


servicio. Donde se produce el cambio de mi materia prima y pasa a ser producto
acabado para ese proceso.

Evidentemente cuanto ms rpido sea mayor cantidad de productos podr producir


aumentando la cadencia de la produccin. En este marco es importante destacar la
relacin entre el tiempo de ciclo y el Lead Time. El tiempo de ciclo ser inferior al
Lead Time ya que debemos tener en cuenta las paradas programadas
(mantenimiento, descansos, etc.) y las posibles eventualidades.

En cuanto a la gestin de indicadores para la Mejora Continua el tiempo de ciclo


nos servir de referencia para establecer el objetivo de productividad de la clula de
produccin. Si estimamos que este tiempo de ciclo se mantiene podremos analizar
los resultados. Desechando o aprobando mejoras relacionadas con la reduccin del
despilfarro o bien mejoras productivas inherentes al propio ciclo del proceso.

Si definimos correctamente el tiempo de ciclo podremos obtener ventajas


importantes:

1. Control de la productividad adecuada.


2. Establecimiento de indicadores y objetivos.
3. Adecuada gestin de la produccin, tiempos de paro, tamao de los stocks
4. Capacidad de mquina mantenida en el tiempo y suficiente.
5. Equilibrado de la produccin.

Habremos de definir este tiempo para cada uno de los sub procesos de nuestro
macro proceso.

Un paso ms para el establecimiento de la mejora continua y la gestin de los


indicadores.

El Tiempo de Ciclo o Cycle Time


Se determina por el nmero de segundos transcurridos en lo que tardar el proceso
en cualquiera de nuestras estaciones de trabajo desde el momento que
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comenzamos un producto hasta que estemos listos para iniciar la siguiente. Aqu,
un hallazgo que no es demasiado sorprendente es que los tiempos de ciclo son
bastante diferentes de un proceso a otro y por supuesto, es el ms lento el que
establece el "ritmo de produccin." Muchos casos de estos se resuelven de una
manera muy econmica. Los tiempos de ciclo estn en su mayor parte, bajo nuestro
control. Slo cuando logramos obtener un alineamiento en los tiempos de ciclo
podremos lograr un buen flujo de productos.

Ahora su Tiempo de Ritmo o Takt Time


Esta palabra de origen alemn: "Takt" se refiere al metrnomo que les sirve a los
msicos para dar los tiempos correctos a sus notas. Es, a nivel industrial, el
resultado de dividir todos los segundos que tengamos disponibles, entre el nmero
de unidades o productos que se necesitan procesar. Digamos por ejemplo: su planta
trabaja 8 horas netas, que equivalen a 28,800 segundos. Y que necesitamos
producir 200 unidades en ese perodo de tiempo. Esto deja a su tiempo de Takt en
144 segundos o sean: 2 minutos y 24 segundos.
Cada vez que su ciclo termina antes del tiempo de 144 segundos, ese proceso es
bueno para cumplir con su objetivo, pero si cualquiera de los pasos de su proceso
toma as sea un segundo ms que eso, alguna accin debe tomarse.

A veces esta accin puede ser ms simple de resolver de lo que se imagina.

REDUCCION DEL TIEMPO DE CICLO DEL PROCESO


El proceso de administracin se gua por la regla de que el tiempo es dinero. Sin
duda alguna, el tiempo utilizado por el proceso es uno de los recursos ms valiosos.
Tiempos de ciclos largos impiden la entrega a tiempo del producto al cliente e
incrementan los costos de almacenamiento.
El objetivo de esta actividad es reducir el tiempo del ciclo, esta actividad se logra
cuando el equipo de trabajo pone su atencin en las actividades con un tiempo de
ciclo muy largo y en las que hacen ms lento el proceso. El diagrama tiempo lnea
provee una ayuda valiosa en la definicin de las actividades claves. El equipo debe
examinar el proceso actual a fin de determinar porque los horarios no se cumplen,
para reestablecer prioridades y eliminar estos tropiezos, y despus buscar las
formas de reducir el tiempo del ciclo total. Las maneras ms comunes de reducir el
tiempo del ciclo son:
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Actividades en serie contra actividades en paralelo. Con frecuencia, las


actividades que fueron realizadas en serie pueden ser realizadas en paralelo,
reduciendo el tiempo de ciclo por ms de un 80%.
Cambiar la secuencia de la actividad. El diagrama de flujo geogrfico es de gran
ayuda en esta actividad. A veces la salida se mueve a un edificio y despus regresa
al edificio original. Los documentos se mueven y regresan entre departamentos del
mismo edificio.
Reducir las interrupciones. Las actividades crticas del proceso deben ser
prioridad. Con frecuencia interrupciones de menor importancia las retrasan.
Mejorar el tiempo. Analizar cmo se utiliza la salida para ver cmo puede ser
reducido el tiempo del ciclo.
Reducir el movimiento de salida. Estn los archivos cerca de los contadores?
se tiene la secretaria que levantar para poner una carta en el correo?Estan las
personas que deben trabajar conjuntamente localizadas en lugares cercanos?
Anlisis de localizacin. Se debe hacer la sig. pregunta. Est siendo el proceso
ejecutado en el edificio, la ciudad o estado correctos?

CMO APLICAR MTRICA CYCLE TIME PARA OBTENER LEAN PROCESS

Como mejorar el cycle time con kaizen

Primero. Debes saber dnde quieres mejorar el tiempo de ciclo. Nuestra


primera recomendacin por supuesto es el cuello de botella. As que empieza
buscndolo como mencionamos anteriormente, revisando la actividad de
mayor duracin o tambin otra forma es analizando los WIP o work in process
(colas en proceso).
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Segundo. Reflexiona con el equipo cual sera el impacto de reducir el tiempo


de ciclo en la actividad escogida. Puede que te des cuenta que no sera
significativa para tus intereses o el cuello de botella cambiara a otro lugar y
debes estar preparado para este cambio.
Tercero. Conoce detalladamente el lugar y para conocerlo debes
hacer Gemba y mucho. Aprende acerca de esta herramienta para realizarlo
adecuadamente y lograr observar detenidamente.
Cuarto. Enumerar las actividades, debes listar todos los pasos y conocer el
tiempo de cada uno de estos. Una herramienta en la cual siempre uso para
esto casos es la del diagrama hombre mquina, te puede servir mucho
aunque en tu proceso no se est utilizando una mquina.
Quinto. Identificar los tiempos no productivos.
o Con el diagrama de hombre- mquina busca los tiempos donde no se
est realizando ninguna operacin por parte del operador y
encuentra como distribu de la mejora manera. Esto se realiza
mediante la identificacin de actividades que puedes pasar hacerlas
en lugar de secuencial en paralelo. Por ejemplo puedes hacer que
mientras la maquina est realizando acciones y el operador est en
espera, logres cambiarlo y que el operador realice funciones
adelantadas y as reducir el tiempo de ciclo del proceso.

Si no usas el diagrama de hombre- mquina te muestro como puedes hacerlo para


casos no complicados:
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o Paretto: Adems no es nunca malo listar los tiempos muerto y hacer


un paretto, esto siempre me ayuda para determinar el tiempo muerto
ms alto. En mi parte siempre sumo el tiempo de cada actividad con
frecuencia. Por lo que de esta manera me sale un paretto ms
representativo.

Te muestro un ejemplo:

Sexto. Equipo Kaizen y ajustes al proceso

Llevemos el anlisis realizado al equipo de kaizen y realicemos lluvia de ideas, con


estos parettos y la informacin del gemba lograremos hacer que esta lluvia de ideas
sea eficiente y nos deje listar contramedidas para obtener procesos que se puedan
hacer en paralelo y acciones para disminuir tiempos no productivos de los parettos.

Stimo. Realizar nuevamente el proceso. Siempre busca el cuello botella si


este se mueve. En este punto no hay mucho que sealar ms que acurdate
que kaizen es un proceso continuo y si logras hacer esto cada cierto tiempo
tendrs un control del proceso adecuado.
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Desviaciones de tiempo de ciclo

No podemos dejar escapar que luego de haber eliminado los tiempos no


productivos tendrs un proyecto que lo veras muy visible a manera que
aprendas con el equipo Kaizen. Este proyecto se basa en la reduccin de
variaciones de ciclo de tiempo. Todo proceso tiene variaciones, estas pueden ser
muy altas al punto que te pueden aumentar el tiempo de ciclo con mucha frecuencia
en un turno de produccin. En un lean process es crucial tener la mtrica de
variacin de ciclo de tiempo.