LECCION 4.

PROGRAMA DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El Programa de Seguridad Industrial hace parte del Programa de Gestión de Riesgos de

S&SO, y apunta al control de la accidentalidad.

La identificación de peligros Prioritarios establecida en el Panorama de Gestión de

Riesgos de S & SO, es el primer insumo para la estructuración del Programa de
Seguridad Industrial, el cual incluirá acciones correctivas para evitar la recurrencia de las
causas generadoras de accidentes y acciones preventivas sobre aquellos riesgos de
accidente identificados y que aún no han generado efectos en las personas o la propiedad
de la Compañía.

Los Planes estarán enmarcados dentro de los Objetivos del Sistema de Gestión de
Riesgos de S&SO, e incluirán, como los más significativos, los siguientes:

• Programa de Investigación de accidentes

• Programa de Inspecciones de seguridad
• Programa de Elementos de protección personal
• Programa de Señalización y demarcación de áreas
• Programa de Manejo de materiales

• Inspecciones de seguridad
Es una herramienta o elemento de gran utilidad en los programas de Seguridad Industrial,
a través de los cuales se verifica el cumplimiento de un(os) estándar(es) en las
condiciones de trabajo, ó se identifican situaciones de peligro o factores de riesgo que
pueden afectar la salud de los trabajadores, las condiciones de operación del proceso o
las características de los productos o servicios.

Las visitas de Inspección pueden tener como fundamento para su realización varias
razones, dependiendo del objetivo perseguido a través de ellas:

• Identificación de factores de riesgo y peligros de un puesto de trabajo, una

sección, un área o toda una Compañía.
• Comprobación del mantenimiento en el tiempo de las condiciones y características
establecidas (estándares) en la operación de los equipos, el mantenimiento de las
áreas de trabajo de acuerdo con condiciones especificadas, o las características
de materias primas, producto en proceso y productos terminados.
• Seguimiento de las medidas de intervención establecidas para la minimización del
riesgo y el control de los Accidentes de Trabajo.
• Seguimiento al uso y estado de los elementos de protección personal.

Para la definición de implementar las visitas de Inspección, como una herramienta de

control de riesgos, deberá tener en cuenta:
Algunos riesgos que ameritan el empleo de Inspecciones de Seguridad, como
herramienta de monitoreo, son:

NOTA: Algunas de las visitas de inspección podrán requerir de instrumentos o equipos de

medición para ser realizadas.

Construcción de listas de verificación. Identificación de necesidades

El establecimiento de que áreas, equipos o partes deben ser inspeccionados, y por ende,
requieren la construcción de listas de verificación, parten de las siguientes fuentes de
información:
 • La necesidad de actualizar periódicamente el Panorama de Gestión de Riesgos de
la instalación de la Empresa.
• Factores de riesgo críticos identificados en el Panorama de Gestión de Riesgos y
que requieren como elemento de control las visitas de inspección.
• Áreas, equipos o partes que han sido identificadas como generadoras de
accidentalidad en la Compañía

¿Cómo diseñar listas de verificación?

La lista de verificación o CheckList, es el elemento que permitirá desarrollar la visita de

inspección del elemento o área seleccionada, orientándolo a los aspectos claves que
deben verificarse y la ruta a seguir. Para su diseño tenga en cuenta:

El resultado final será la lista de verificación que puede tener la siguiente presentación:
 LISTA DE VERIFICACIÓN PARA INSPECCIÓN DE EPP

CARGO: ____________________ SECCIÓN: _______________________________

FECHA ___________________ RESPONSABLE __________________________

No ELEMENTOS DE USO ESTADO RAZÓN

PROTECCIÓN QUE DEBE SI NO EXPUESTA DE
USAR NO USO
1 Estos deben ser registrados Registrar si el Registrar las
con anterioridad a la estado es razones
inspección y con base en el adecuado o no expresadas por el
inventario definitivo trabajador para no
establecido para el cargo o usarlo, cuando
tarea éste se de
2
3
4
5
6
7

RECOMENDACIONES
No ACCIÓN PREVENTIVA VALORACIÓN VALORACIÓN
INICIAL CON LA
MEDIDA
Acción a desarrollar para lograr que la C P E GP C P E GP
condición exigida se cumpla

Ubicar el número de la CONDICIÓN QUE NO SE CUMPLE

C: Consecuencias esperadas ante la exposición al peligro

P: Probabilidad de que la consecuencia establecida se de
E: Frecuencia con la que los trabajadores se exponen al peligro
GP: Grado de Peligrosidad = C x P x E
Con base en la valoración de las acciones preventivas a desarrollar, se pueden definir:

• Prioridad en la ejecución de las acciones (primero la de mayor Grado de

Peligrosidad inicial).
• Impacto que se logra sobre la valoración del riesgo de la medida implementada.
• Traslado de las condiciones de riesgo identificadas al Panorama de Gestión de
Riesgos, actualizándolo con las inspecciones que se realicen.
• Elaboración de la inspección y seguimiento de resultados
• Elaborada la lista de verificación, deberán definirse los siguientes parámetros para
la realización de las inspecciones planeadas:
• Definir responsable de su realización.
• Establecer periodicidad de realización.
• Establecer mecanismos de registro y seguimiento.
• Entrenar a los responsables sobre: contenido de la lista de verificación,
mecanismo de valoración y proceso de seguimiento.
• Establecer cronograma de inspecciones.

Cumplidas estas etapas del proceso, el desarrollo de la inspección planeada, debe seguir
los pasos descritos a continuación:

Preparar visita de inspección:

La preparación por parte del responsable de la realización de la visita de inspección

incluye: Actitud y enfoque positivo; planificación de la visita, estableciendo la ruta a seguir;
preparación de las listas de verificación, estudiando su contenido y revisión de los
resultados de inspecciones anteriores.

Efectuar visita de inspección:

Es el desarrollo de la observación del área o parte que se pretende verificar, a través de
los lineamientos de la lista de verificación y sus especificaciones. Los elementos incluidos
en esta etapa son:

• Orientación por la lista de verificación.

• No solo busque lo negativo, acentúe lo positivo.
• Adopción de medidas temporales ante situaciones fuera del estándar.
• Identifique claramente cada problema detectado.
• Efectúe una clasificación de los peligros detectados, para poder establecer
prioridades de las medidas de intervención.
• Identifique las causas básicas generadoras de las situaciones anormales
detectadas durante la visita de inspección.

Definir acciones correctivas:

Determine las acciones correctivas posibles de aplicar a cada una de las situaciones
identificadas, definiendo: prioridades de ejecución y nivel de control de la situación

Elaborar informe de inspección:

Con los pasos anteriormente descritos, deberá efectuarse un informe de los resultados de
las visitas. Este informe podrá ser la misma lista de verificación o un esquema ya
predeterminado por la Compañía.
Desarrollar acciones de seguimiento:

Con base en las acciones de control definidas anteriormente, se hace necesario verificar
su ejecución y grado de control sobre la situación de riesgo sobre la cual se aplicaron.

Para ello se podrá construir una matriz de seguimiento de acciones preventivas, tal como
se muestra en el modelo de la siguiente tabla:

SEGUIMIENTO DE ACCIONES REMEDIALES

SEGUIMIENTO
ACCIÓN INSPECCIÓN QUE
No RESPONSABLE FECHA 1ª 2ª 3ª
REMEDIAL LA ORIGINÓ
REVISIÓN REVISIÓN REVISIÓN
PROGRAMÓ PROGRAMÓ PROGRAMÓ

EJECUTÓ EJECUTÓ EJECUTÓ

PROGRAMÓ PROGRAMÓ PROGRAMÓ

EJECUTÓ EJECUTÓ EJECUTÓ

PROGRAMÓ PROGRAMÓ PROGRAMÓ

EJECUTÓ EJECUTÓ EJECUTÓ

PROGRAMÓ PROGRAMÓ PROGRAMÓ

EJECUTÓ EJECUTÓ EJECUTÓ