HOJA DE PRESENTACION

INTRODUCCION

Esta guía nos indicara como podemos realizar la inspección y como aplicar
debidamente los sistemas de seguridad dentro de una empresa, también nos
mostrara las diversas consecuencias que puede causar un accidente laborar en el
caso de no tener las normas aplicadas correctamente dentro de la empresa donde
nos encontramos. Es por eso que mediante esta guía que nos muestra cómo
aplicar la norma NTC 4114 y nos enseña a tener claros las partes criticas de
nuestra empresa como por ejemplo: la zona de maquinaria peligrosa, sitios
tóxicos, alturas peligrosas etc., la norma se debe de hacer una clasificación de
inspecciones: inspecciones planeadas generales, inspecciones planeadas de
orden y aseo, por ultimo inspecciones en partes críticas. Cada inspección tiene su
propio objetivo y es cada vez más conocer el lugar en el cual se está trabajando.
 OBJETIVO

La presente guía tiene como objetivo establecer los pasos que se deben seguir y
los requisitos que deben tener un programa de inspección de áreas dentro de una
organización la metodología presentada es aplicable a todo tipo de empresa,
siempre y cuando se tenga en cuenta para su implementación la actividad
económica correspondiente.
 GUIA PARA APLICAR LA NORMA TECNICA NTC 4114

PASOS PARA APLICAR LA NORMA NTC 4114

1. DEFINICIONES (EN EL PRIMER PASO DEFINIMOS LAS AREAS DE

ESTUDIO A LAS CUALES VAMOS A PLICAR LA NORMA NTC 4114)
ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS: se debe realizar un estudio de las diferentes
áreas de la empresa y organización los cuales podemos definir que
componentes de las máquinas, equipos, materiales, o estructuras tienen la
probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma
inadecuada.
CONDICIONES SUBESTÁNDAR: toda circunstancia física que presente una
desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un
accidente.
HISTORIAL DE PÉRDIDA: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas
ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.
INSPECCIONES PLANEADAS INFROMALES: Dichas inspecciones
planeadas son realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los
reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus
jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario.
INSPECCIÓN PLANEADA: recorrido sistemático por un área, esto es con una
periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándar.
PÉRDIDAS: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al
ambiente o al proceso.
POTENCIAL DE PÉRDIDA: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas
que pueden ocasionar un accidente.

2. CLASIFICACION (REALIZAMOS UNA CLASIFICACION DE LAS

DIFERENTES INSPECCIONES QUE SE VAN A REALIZAR DENTRO DE
LA ORGANIZACIÓN)
INSPECCION PLAENADA: Inspecciones que se realizan a través de un área
completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el
mayor número de condiciones subestándar.
INSPECCION PLANEADA DE ORDEN Y ASEO: Mediante esta inspección lo
que se pretende verificar es que todas las cosas se encuentren en el lugar en
el que realmente deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los
sitios de trabajo como de los objetos que conforman la empresa a la cual se le
está realizando la respectiva evaluación de la norma.
INSPECCION DE AREAS Y PARTES CRITICAS: Esta inspección son
realizadas en determinadas áreas o partes consideradas como críticas, de
acuerdo con una clasificación previa realizada teniendo en cuenta su potencial
e historial de pérdidas.
LA GUIA DE INSPECCION PLANEADAS DEBEN TENER Y CONSTAR CON
LOS SIGUIENTES ELEMENTOS FUNDAMENTALES.

2. respaldo
1.objetivos gerencial

4.responsable
3.listado de
areas inspeccion de aplicar las
inspeccion

5.sistema de
6.frecuencia
clasificxacion

7.lista de
8.guia de verificacion
realizacion

informes medicion de
efectividad de la
inspeccion

capacitacion y
entrenamiento
3. OBJETIVOS DE LA INSPECCION (SE DEBEN DEFINIR LOS
OBJETIVOS DE LA IMPECCION)

- Identificar condiciones subestándar.

- Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
- Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a pérdidas.
Identificar riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o
modificaciones en las instalaciones.

4. DESPUES DE LA INSPECION SE DEBEN REALIZAR CIERTAS

RECOMENDACIONES

ANTES DE LA INSPECCION LAS PERSONAS DE LA ORGANIZACIÓN

DEBEN CONOCER

• Los procesos de la empresa.

• Los factores de riesgo y la forma como se clasifican.
• Las materias primas y elementos usados en la organización y su
flujograma.
• Las instalaciones físicas y el proceso productivo.
• Los programas de prevención y de vigilancia epidemiológica que se
desarrollan en la empresa.
• Los equipos y la maquinaria que se emplean en los distintos procesos.
• Los procedimientos y estándares de trabajo y seguridad normalizados por
la compañía para las distintas actividades realizadas.
• Los principales accidentes e incidentes ocurridos en el área.
• Los aspectos contemplados en la lista de chequeo.

DESPUES DE LA INSPECCION SE DEBE APLICAR

MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

Se debe incluir un método para medir la calidad y cumplimiento de las

inspecciones, el cual puede basarse en la asignación de un puntaje para
poder comparar esta efectividad con la meta de la empresa para el
programa de inspecciones planeadas. Este puntaje debe ser considerado
dentro de la evaluación del Programa de Salud Ocupacional de la empresa
como uno de sus principales elementos. A partir de esta evaluación se debe
 alimentar el programa de inspecciones para establecer los cambios que
sean más favorables.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Dentro de las actividades de capacitación correspondientes al Programa de

Salud Ocupacional deben estar incluidas las de inspecciones planeadas
para el personal responsable de ejecutarlas, de acuerdo con la guía
elaborada. También se deben considerar los planes motivacionales para el
reporte de condiciones sub-estándar por parte de los trabajadores, y sobre
todo la concientización del personal sobre la necesidad de la realización de
las inspecciones con su propia interacción.

FORMATOS DE INSPECCION

Los formatos de inspección es un listado de preguntas que deberán ser

respondidas una a una. Tiene como objetivo ayuda a identificar peligros presentes
en el ambiente de trabajo.

- BENEFICIOS DE LOS FORMATOS DE INSPECCION

Los formatos de inspección ayudan a no olvidar ningún punto importante durante
una inspección de condiciones de seguridad, por es de vital importancia que
cuando se está haciendo la inspección la persona encargada tome su tiempo para
poder leer muy cuidadosamente cada pregunta y responderla a conciencia.
Además de eso estos formatos ayudan a estandarizar los criterios de seguridad
que usan las personas dentro de una organización o empresa.

- LIMITACIONES DE LOS FORMATOS DE INSPECCION

Cabe recalcar que cada ambiente de trabajo y cuenta con sus propias
particularidades los formatos de inspección que a continuación les presento en
esta guía son genéricos y pueden ser limitados al aplicarlos a ciertos espacios de
trabajo, aun así estos formatos de inspección que a continuación les presento
pueden ser de buena ayuda para las personas que desarrollan inspección de
trabajo y pueden aportar ideas para dar disposiciones nuevas con el objetivo de
mejorar la seguridad de los trabajadores dentro de una empresa.
- ¿COMO SE DEBEN USAR LOS FORMATOS DE INSPECCION?

1. Determinar cuál es la tarea que se inspeccionara para luego poder saber el

formato de inspección que más se adecue.

2. Junto a cada pregunta de verificación existen 3 opciones “SI”, “NO” y “NO

APLICA” para cada pregunta hay una de esas tres opciones Si la
respuesta cae en la opción sombreada entonces para esa pregunta se está
cumpliendo con el estándar de seguridad correspondiente. En cambio si la
respuesta corresponde a la casilla no sombreada deberán tomarse
acciones con el objetivo de mejorar la seguridad en ese aspecto de la
operación.
 EJEMPLOS DE FORMATOS DE INSPECCION

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

No
Si No
  Aplica
¿Se dispone de trabajadores que evalúen el trabajo y las tareas para determinar la
     
necesidad de uso de EPPs?

¿Si se detecta la posibilidad de algún riesgo los trabajadores disponen de EPPs idóneos
     
para el trabajo?
¿Los empleados han sido entrenados en el uso de los EPPs? (cuando son necesarios,
     
cómo se usan, mantienen y conservan, etc.)
¿Se provee de protección ocular cuando existen riesgos por proyección de partículas o
     
materiales corrosivos?
¿Está normado el uso de gafas de seguridad en zonas donde existe riesgo de lesiones
     
oculares?
¿Los trabajadores que necesitan lentes de medida disponen de protección ocular
     
apropiada, que les permita usar lentes graduados?

¿Se provee de guantes, mandiles, u otros equipos de barrera cuando los trabajadores
     
pudieran estar expuestos a cortes, abrasiones, líquidos corrosivos o material infeccioso?

¿Se provee de cascos cuando existe riesgo de caída de materiales?      

¿Los cascos se inspeccionan periódicamente para identificar daños en la coraza o sistema
     
de suspensión?
¿Seprovee de protección apropiada para pies cuando existe riego de sustancias químicas,
     
caída de objetos, cortes o punciones?
¿Se dispone de respiradores apropiados para situaciones de trabajo regular o de
     
emergencia cuando es necesario?
¿Los equipos de protección se mantienen en condiciones higiénicas y listos para su uso?      

¿Se dispone de lavadero de ojos y duchas de emergencia en zonas de exposición o

     
almacenamiento de materiales peligrosos?
¿Las bebidas y alimentos son consumidos en espacios en los que no hay riesgo de
     
contaminación?
¿Se ha determinado mediante metodologías de higiene ocupacional la necesidad de
     
protección auditiva?
¿Se provee de protección auditiva dependiendo de los requerimientos del puesto de
     
trabajo?
¿Se dispone de procedimientos escritos y apropiados para la descontaminación o desecho
de equipos contaminados o presuntamente contaminados con materiales infecciosos como      
sangre?
 ESCALERAS
Si No No Aplica
¿Las escaleras se inspeccionan antes de su uso?
¿Las escaleras se apoyan sobre superficies firmes, estables y permanentemente
fijas?
¿Las escaleras se aseguran a la posición de trabajo mediante amarras?
¿Las escaleras se levantan sobre superficies firmes y estables?
¿El entorno de la escalera tiene grasa o barro de tal forma que los trabajadores
pudieran esuciar sus suelas antes de subir por la escalera?
¿Las escaleras usadas para acceder a un techo o superficie plana sobrepasan la
superficie por lo menos en 1.5m?
¿Los trabajadore tienen prohibido pararse sobre los 2 escalones superiores de la
escalera?
¿Las escaleras tipo tijera se abren completamente antes de usarse?
¿Las escaleras tienen sus etiquetas de uso, carga máxima y recomendaciones
de uso en buen estado y a la vista?
¿Las escaleras son siempre removidas del lugar de uso luego de terminadas las
labores diarias?
¿Las escaleras simples son siempre de menos de 30 pies de largo?
¿Las escaleras telescópicas de hasta 36 pies tienen siempre un traslape de 3
escalones entre secciones?
¿Las escaleras telescópicas de entre 36 y 48 pies tienen siempre un traslape de
4 escalones entre secciones?
¿Las escaleras telescópicas de entre 48 y 60 pies tienen siempre un traslape de
5 escalones entre secciones?
¿Las escaleras telescópicas de 2 secciones son siempre de menos de 48 pies
de largo?
¿Ninguna escalera telescópica es de más de 60 pies de largo?
¿Se tiene prohibido usar las escaleras horizontalmente como puente, plataforma
o superficie de tránsito?
¿Las áreas alrededor de las escaleras se mantienen limpias y señalizadas? (En
la base tanto como en la parte superior de ser el caso.)
¿Las escaleras se apoyan manteniendo una inclinación de 70 grados respecto
del piso aproximadamente?
¿Las escaleras que se proyectan sobre superficies de tránsito, pasillos o
ventanas de tal forma que pueden ser golpeadas están protegidas de golpes?
(como aquellas que se proyectan en las pistas desde buzones o cámaras de
registro)
¿Los trabajadores siempre dan cara a la escalera al subir o bajar?
¿Los trabajadores siempre tienen las 2 manos lbres para subir y bajar de las
escaleras?
¿Los materiales o equipor se suben o bajas usando cuerdas en lugar de las
escaleras?
¿Los trabajadores están entrenados en el correcto uso de escaleras?
Cuando se realiza algún trabajo ¿Hay otros empleados que sostienen de forma
responsable la escalera de mano si esto es necesario?
¿Las partes móviles operan libremente sin amarras u obstáculos?
¿Las poleas y ruedas se lubrican y limpian frecuentemente?
¿Los peldaños se mantienen libres de grasas y aceites?
¿Las cuerdas en malas condiciones se reemplazan facil e inmediatamente?
 GASES COMPRIMIDOS
CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS SI NO NO APLICA
¿Los cilindros se mantienen alejados de fuentes de calor?

¿Los cilindros se almacenan en areas secas y bien ventiladas alejadas a por lo menos a 5m de
materiales combustibles como grasa, aserrin, carburo, acetileno u otros combustibles que
pudieran acelerar fuegos?

¿se tiene un área designada para el almacenamiento de CGC y se respeta?

¿El área de almacenamiento está alejada o protegida del tránsito demaquinaria?

¿Los cilindros están protegidos de golpes o caidas?

¿Se ha señalizadoel área de almacenamiento con señales apropiadas (dimenciones, diseñosy

colores)?

¿Se conservan los capuchones en su posición, protegiendo las válvulas, mientras el cilindro no
está en uso?

¿Los cilindors tienen señalizado su contenidode tal forma que es facil conocer el contenido de
los mismos?

¿Se respeta el código de colores de gases comprimidos?

¿El código de colores es conocido por todos los trabajadores?

¿Cada trabajador está encapacidad de determinar si un cilindro está en buenas condiciones

mediante una inspección visual?

¿Los cilindros, tuberías, válvulas y accesorios son inspeccionados periódicamente de acuerdo

con un procedimiento escrito que así lo estipule?

¿Se tiene establecido el procedimiento a seguir en caso se detecte un cilindro en condiciones

que no permitan su uso seguro?
 INSPECCION DE EXTINTORES
Para diligenciar este formato tenga en cuenta lo siguiente:
A partir de la casilla “Rotulo” defina si es Bueno (B), Regular(R), Malo (M) o no Aplica (N/A).
REALIZAD FECHA DE
A POR: INSPECCION

Pictograma ama
Accesibilidad
Nanómetro

Manguera
Pasador
Boquilla

Soporte
Cilindro

Pintura

Manija
Rotulo
No DEL
CLASE DE FECHA DE FECHA DE
EXTINTOR UBICACIÓN CAPACIDAD
EXTINTOR CARGA RECARGA
 CONCLUSION

la NTC (norma técnica colombiana), nos brinda el paso a paso de cómo se debe
realizar un programa de inspección planeada, ya sea en un área o en varias,
queda clarísimo de lo importante que es conocer las normas que se deben
manejar en el entorno que nos encontramos, aplicando correctamente todos los
procedimientos, deberían desaparecer rotundamente las pérdidas del historial y de
la actualidad, y lo más importante que el colaborador se encuentre en una área
segura y con las herramientas en buen estado.