INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: SIMULACIÓN

ALUMNO: ISABEL ALEJANDRA MARTINEZ TORRES

LEONARDO DANIEL CANDELAS GARCIA
ISRAEL ESPARZA LAREDO
JUAN CARLOS RANGEL CAMPOS
JUAN RICARDO LUEVANO VARGAS

PROFESOR: ALEXIS REYES GOMEZ

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: PROYECTO FINAL

(ACT 1 .T5)
SEMESTRE: VI

FECHA DE ENTREGA: 19/NOVIEMBRE/2021

INTRODUCCIÓN

Los modelos de simulación se están convirtiendo en herramientas muy populares y

efectivas para el análisis de una gran variedad de problemas dinámicos. Estos
problemas suelen llevar asociados procesos complejos que no pueden describirse
analíticamente, debido a que suelen estar caracterizados por numerosas
interacciones entre sus componentes o entidades

La simulación digital o computacional tiene como función principal hacer un análisis de

un comportamiento de proceso real, el cual nos ayuda a estudiar la adecuada
adaptación de un sistema optimizando y mejorando tiempos y factores que involucran
como subsistemas, ya sea en tiempos, eventos, actividades, variables o atributos que
impacten el sistema, de tal modo que analizaremos a continuación el proyecto
seleccionado para implementar la mejora dentro de la simulación.

1.1. Planteamiento del problema.

En la línea de producción existe el proceso de dar torques en unas nut en la parte de

un componente de radiador, cabe mencionar que el torque lleva una norma de fuerza
en unidades Newton. Este proceso se lleva para asegurar el ensamble de la pieza que
es un tanque al panal del radiador. El problema es que al momento de dar los torques
el Draiber NO cumpla con los parámetros y normas establecidos, ocasionando
desprendimientos y fugas.

1.2. Definición del objetivo

Desarrollar método de análisis metrológico para ciertas cantidades de datos y dentro

de su evaluación el aprendizaje automático, haciendo estudios de correlación
periódicamente para asegurar la calidad del producto a fabricar dentro de sus proceso
de producción y en función a la normatividad establecida,
1.3. Alcance

Centrar la mejora digital en la infraestructura de la calidad, atraves del desarrollo

sistemático por medio de una simulación en la evaluación de la conformidad para el
análisis de grandes volúmenes de datos, garantizando métodos de medición de alta
precisión, algoritmos y análisis de datos, si no también validando la medición por la
trazabilidad del sistema,

1.4 Requerimientos.

 Verificar a fondo los componentes que trae Draiber que funcionen

correctamente, que estén en buen estado sin daños graves que
perjudiquen al momento de hacer contacto con la pieza o nut. En proceso
 Hacer el análisis de estudios de correlación y capacidad cada cierto
tiempo con el equipo adecuado y calibrado, cumpliendo con parámetros.
Analizando datos obtenidos
 Investigar el entorno del lugar de trabajo, manipulación en mano de obra,
herramentales que involucren la actividad o que el proceso sean
adecuado.
 Llevar control en formatos correspondientes.

2.1. Introducción.

La recolección de datos aleatorios no ayuda a buscar métodos que nos permitan

obtener valores de variables aleatorias que sigan determinadas distribuciones de
probabilidad a partir de los números aleatorios generados, que siguen la distribución
Uniforme en el intervalo (0,1). La facilidad de aplicación de dichos métodos, así como
el coste computacional asociado a los mismos, varía mucho según la familia de
variables aleatorias a las que se apliquen.
Siguiendo el caso de nuestro proyecto nos da como referencia entrar en materia para
estudiar las variables que puedan afectar el proyecto establecido.

2.2. Determinar las necesidades de datos

Recordando el problema planteado, actualmente en la empresa Marelli Mexicana con

el giro de negocio automotriz industrial tiene la obligación y la necesidad de entregar
productos manufacturados garantizando entregas rápidas, entregas de calidad (cero
defectos), y con la mejor eficiencia, esto nos lleva al manejo de herramienta en el
proceso ya antes mencionado, que son la función de los Draiber para dar torque a una
parte componente de radiador. Se ha detectado que en el proceso este instrumento
pierde exactitud de fuerza y precisión ocasionando un error en el ensamble de la parte
manufacturada del tanque al radiador. Por lo que nos ha sido necesario recopilar datos
de la herramienta o equipo y poder llegar a un estándar que mantenga la calidad del
proceso.

2.3. Identificar las fuentes de datos.

El uso de las herramientas de torque en las líneas de producción es impredecible ya

que llevan una especificación en unidades newton existen diferentes factores que
influyen en el resultado de una herramienta para dar torque a la pieza y cumpla con la
norma establecida o esté dentro de los límites de tolerancia. Por ejemplo (el operador
no venga en las condiciones adecuadas para realizar el proceso, una mala posición
de colocar el driver y provocar que se barra la nut, no cumplir con la capacitación
adecuada para el manejo de herramienta. Estos factores no se pueden descartar pero
si controlar.
2.4. Recolectar los datos

Se hace un estudio de correlación donde se obtienen los siguientes datos:

Una norma de 9 N Y UNA TOLERANCIA DE +/- 2 N

1.- 13.5 11.- 10.4 21.- 11.2

2.- 12.4 12.-12.1 22.-12.6
3.- 8.3 13.-12.6 23.-13.2
4.- 10.4 14.-13.1 24.-11.4
5.- 13.8 15.- 11.1 25.-14.2
6.-11.2 16.- 10.5 26.-13.8
7.-14.5 17.- 9.8 27.-11.5
8.- 13.8 18.-10.6 28.-12.1
9.- 12.1 19.-13.9 29.-10.9
10.-12.5 20.-12.7 30.-11.5

3.1. Estadística descriptiva:

3.1.1. Media

La media es el valor promedio de un conjunto de datos numéricos, calculada como la

suma del conjunto de valores dividida entre el número total de valores.

En el caso para justificar el proyecto de control vertical de herramientas de par

torsional, te tomaron en cuenta los problemas que se encontraba a la hora de la
calibración de las herramientas, los cuales son, herramientas dañadas, herramientas
desajustadas, reportes mal llenados, datos no precisos, validación errónea.

Estos datos se juntaron en una tabla para demostrar cifras más concretas
3.1.2. Mediana

Es el valor que ocupa el lugar central de todos los datos cuando éstos están ordenados
de menor a mayor.

3.1.3. Moda

Valor que aparece más dentro de un conglomerado. En un grupo puede haber dos
modas y se conoce como bimodal, y más de dos modas o multimodal cuando se
repiten más de dos valores; se llama amodal cuando en un conglomerado no se repiten
los valores.

3.1.4. Desviación estándar

Es la medida de dispersión más común, que indica qué tan dispersos están los datos
con respecto a la media. Mientras mayor sea la desviación estándar, mayor será la
dispersión de los datos.
3.1.5. Varianza

Medida de dispersión que representa la variabilidad de una serie de datos respecto a

su media. Formalmente se calcula como la suma de los residuos al cuadrado divididos
entre el total de observaciones.

3.1.6. Coeficiente de variación

También denominado coeficiente de variación de Pearson es una medida estadística

que nos informa acerca de la dispersión relativa de un conjunto de datos.

3.1.7. Asimetría

Son indicadores que permiten establecer el grado de simetría (o asimetría) que

presenta una distribución de probabilidad de una variable aleatoria sin tener que hacer
su representación gráfica.

3.1.8. Curtosis

Medida estadística que determina el grado de concentración que presentan los valores
de una variable alrededor de la zona central de la distribución de frecuencias. También
es conocida como medida de apuntamiento.

3.2. Prueba de independencia, incluya gráficas.

Este tipo de contrastes se aplica cuando se desea comparar una variable en dos
situaciones o poblaciones diferentes, es decir, se desea estudiar si existen diferencias
en las dos poblaciones respecto a la variable de estudio.
3.3. Pruebas de homogeneidad.

También conocido como supuesto de homocedasticidad, considera que la varianza es

constante (no varía) en los diferentes niveles de un factor, es decir, entre diferentes
grupos.

3.4. Ajuste de la distribución que incluya:

3.4.1. Distribuciones de frecuencias.

3.4.2. Ajustar las distribuciones teóricas a los datos y estimar sus parámetros.
4.1.- Elementos estructurales

4.1.1.-Descripción de las entidades a incluir en el modelo.

En el proyecto de control vertical de torques, las entidades a incluir son las

herramientas de driver torsional, las llaves de torque analógicas y digitales,
torquímetros, accesorios para ensamblar en los torquímetros y driver.

4.1.2.- Descripción de las localizaciones a incluir en el modelo.

Las localizaciones para incluir en el modelo son las estaciones de ensamble en la línea
de producción. En este caso son las líneas finales donde ensamblan la parte
componente al radiador.
4.1.3.- Descripción de los recursos del sistema.

En este caso los recursos para incluir en el modelo serán el verificador (equipo donde
está el driver, en otros casos les llaman PRUEBAS DE FUGA donde ahí se le da del
tanque al radiador y les dan los torque correspondientes), los analizadores (mantener
en buenas condiciones el que puedan tener en las líneas de producción, como siempre
estar verificando su función y uso), estar al pendiente de sus calibraciones con el
laboratorio de metrología, la estación de verificación y proceso donde se realiza.

4.1.4.- Descripción de las trayectorias que se incluyen en el modelo.

Las trayectorias para incluir en el modelo de verificación de torque son, desde el

personal y equipo de medición del laboratorio de metrología esto requiere de (personal
capacitado para analizar el problema, validar la funcionalidad, controlar estándares,
asegurar calibraciones de equipos y su funcionalidad) conforme a las normas
establecidas, que es la partida hacia la línea de producción el cual ira estación por
estación verificando cada una de las herramientas a utilizar en el proceso de
producción que ahí se encuentran.

4.2.- Elementos operacionales

Para realizar la operación es necesario contar con un ingeniero capacitado en

realizarla, o de igual manera el operador que esté a cargo de esa función se debe
asegurar que cumpla con el conocimiento adecuado y garantizar que tenga el nivel de
conocimiento para su uso. Además de equipo especial para medir la fuerza de par
torsional que va conectado a un equipo prueba donde en el display arroja resultados
de pasa o no pasa (OK/NG) la cual entrega un reporte con un dictamen. Que a su vez
este equipo también debe de estar periódicamente controlado en su calibración, solo
que en este caso, son calibraciones externas ya que la empresa los manda con el
mismo proveedor del equipo y el laboratorio tiene que tener la trazabilidad de los
mismos, manteniendo sus análisis de correlación como indica la normatividad. Que en
su defecto son documentación auditable para la empresa.
4.2.1.- Descripción de las rutas

El ingeniero verificador acude al área productivo para realizar la verificación con la

producción de las primeras piezas, si la herramienta pasa la verificación el ingeniero
puede avanzar a realizar la actividad con otra herramienta, si cumple queda liberada
para el arranque de producción en turno dejándole el proceso al operador, si no, tiene
que inhabilitar la herramienta y notificar al supervisor en turno para que analicen el
caso y hagan revisión con las herramientas y personal indicado para su validación.

4.2.2.- Descripción de las operaciones de las entidades

Las entidades, que en este caso son las herramientas para dar el torque a la pieza,
(driver, equipo que va conectado al driver “prueba de torque”) se encuentran de
manera estática en la línea de producción, el ingeniero es el que acude a la estación
de trabajo para realizar la actividad.

4.2.3.- Descripción de las llegadas de las entidades

Las entidades no se mueven, si hay un tiempo el cual se toma para la verificación de

las herramientas, al iniciar el turno si todo sale bien y las herramienta o equipos está
dentro de parámetros la verificación puede continuar con la producción, pero si por lo
contrario la herramienta o equipo sale fuera de especificación, se detiene el proceso o
no se libera la línea a producir, para esto proceden las áreas correspondiente para
analizar si se tiene que hacer algún ajuste, en algunas ocasiones son participe
ingeniería y hasta mantenimiento, y en su defecto laboratorio de metrología solo
participa en validación, si se tiene que hacer un remplazo por deterioro o mal estado
ahí se hace una junta multidisciplinaria para una toma de decisiones, si se requiere
de calibración es de laboratorio de metrología.
4.2.4.- Descripción de los movimientos de las entidades y los recursos.

Los recursos se moverán con una media exponencial de 1 min por evento

4.2.5.- Descripción de las reglas de ruteo.

Esta operación cuenta con un sistema de pokayoke que es un equipo de detección

donde clampa la pieza al equipo y esto asegura que no puedes pasar otra pieza si esa
no tiene todos los torques correspondientes, al ser así el mismo sistema libera la pieza
pero a la par está el equipo de prueba que va detectando el comportamiento de los
torques, Como la operación será lineal, no pasar a la otra estación sin haber revisado
primero todas las herramientas de esa estación, proceso u actividad.

4.2.6. Descripción de la programación de recursos.

¿La mano de obra o el equipo serán adecuados y estarán disponibles para mejorar el
proyecto? El equipo usado es el adecuado para realizar las mediciones que se
necesitan, en cuanto a la disponibilidad siempre deben estar disponibles, ya que solo
el personal del laboratorio hace uso de este equipo, su disponibilidad solo depende si
los aparatos de medición están calibrados o si están aptos para su uso.

¿Se tendrá que utilizar contratistas externos? Para este trabajo no es necesario el uso
de personal externo.

4.2.7. Averías y reparaciones.

Una avería es por el desgaste donde ya barre el torque.

La forma de reparación es hacer una junta multidisciplinaria para ver si se repara o

cambia el equipo ajustándose a los centros de costos por departamento.
Uso de la lógica de programación.

INICIO

Personal (Ingeniería y Operador)

Acudir a la línea para verificar la
herramienta o equipo de torque.
Se solucionó
el problema?
Si No

Análisis con departamentos

El personal correspondientes. Decisiones
No
llego a las (solucionar problemas
estaciones presentados)
de trabajo?

Si
No

El equipo o
Comenzar la evaluación de herramienta se
equipos y herramientas encuentran
dentro de
especificación?

Si

Llenado de documentos
FIN oficiales de normatividad
de liberación.
Construcción del modelo en ProModel.

5.5, Verificación y Validación del Modelo.

La simulación consiste en que el inspector de verificación de par torsional sale del

laboratorio de metrología en dirección a la estación 1 de trabajo, ahí realiza la
actividad de verificar las herramientas de par torsional por 12 min así sucesivamente
con las siguientes estaciones (estación 2, estación, estación 4, estación 5 y estación
6) posteriormente vuelve al laboratorio de metrología. Anexo pantalla del layout

5.6, Análisis de los Resultados de la Simulación.

La simulación consiste en que el inspector de verificación de par torsional sale del

laboratorio de metrología en dirección a la estación 1 de trabajo, ahí realiza la
actividad de verificar las herramientas de par torsional por 12 min así sucesivamente
con las siguientes estaciones (estación 2, estación, estación 4, estación 5 y estación
6) posteriormente vuelve al laboratorio de metrología. Anexo pantalla del layout

Comparándolo con el proceso real podemos ver que está bien la secuencia porque
en realidad solo se libera el torque, ya sea Metrología, o ingeniería, o el operador
capacitado, se va liberando estación por estación. Si hubiera alguna anomalía pasa
a un estudio de Metrología que es un análisis, cuando el torque está f/e Metrología
hace un estudio de 30 datos ajustando las unidades newton y se saca un promedio.

Después cuando esta liberado en la primera producción Ing hace datos estadísticos
de control del proceso con un CPK y ver variaciones en caso de que no se puede
hacer ajuste se hace una junta disciplinaria para ver si tienen presupuesto de
cambio o reposición se equipó o herramental según sea el caso.
5.8, Presentación de los Resultados
Al verificar el estado de gráficos, estos aparecen de manera lineal, no presenta
cambios en el modelo, tanto histograma.
Arriba se muestra la evidencia de los gráficos.
7.1.- descripción de proyecto

La simulación a estudiar se trata de: vamos a analizar la teoría de la simulación,

sus antecedentes, los procesos, métodos y lenguajes de programación para la
modelización. Simular el proceso y el tiempo de realización, para proyectar a futuro
la optimización de tiempo real, obteniendo un enfoque de proceso en un sistema de
gestión de calidad, por tal motivo es una planificación, que consiste en un conjunto
de actividades a realizar de manera articulada entre sí, con el fin de producir
determinados productos (radiadores) de satisfacer necesidades o resolver
problemas, dentro de los límites de un presupuesto y de un periodo de tiempo
dados. Produce una mejora en el almacenamiento y en el movimiento de las piezas
donde se a la línea de producción se desea dar el torque y evitar posibles desvíos,
garantizando una confiabilidad mayor al proceso productivo, en la eficacia de
sistema.

Esta razón de reproceso indica los trabajos retornados relacionados con la

inspección visual del inspector hacia la unidad bajo prueba evaluada. Debido a que
el equipo de torque encuentre no operando bien, mal funcionamiento, mal calibrado,
No está establecido la norma o parámetros correspondientes, en general fallas en
el equipo durante la inspección.

7.1.1.- propósito del proyecto

Es para analizar los procesos actuales (mejora y optimización) y procesos futuros

(anticipación de soluciones) con el fin de obtener el diseño más eficiente con
diferentes objetivos: tales como

Optimización de recursos, validación de la inversión a realizar, Identificación de

restricciones de proceso, Análisis de puntos críticos (cuellos de botella) del proceso,
Evaluación de alternativas de diseño de los procesos, Evaluación del diseño de
instalaciones para adaptarse a la fabricación de nuevos modelos, Análisis de la
capacidad máxima, Estimación de la eficiencia / productividad y Simulación de
condiciones extremas. Cumpliendo con los estándares de calidad para la
elaboración o procesamiento de producto.

7.1.2.- estrategias de desarrollo.

Hacer la simulación en programa promodel con base a los datos obtenidos La

simulación puede complementarse con otros sistemas de planificación y
programación para validar y confirmar las planificaciones previstas y ejecutar las
operaciones con la máxima eficiencia.

Teóricos:

El histórico-lógico para facilitar el estudio de la trayectoria del tema teniendo en

cuenta las investigaciones preliminares y los documentos emitidos al respecto.

El análisis-síntesis para analizar las diferentes fases y cualidades del proceso.

Empíricos

1. La observación para obtener información acerca del comportamiento de los

diferentes momentos que caracterizan las fases del proceso

2. La revisión documental para obtener las regulaciones, el proceso de la

metrología legal y las pautas y metodología para la implementación de un
Sistema de Gestión de la Calidad.

7.1.3.- resultados obtenidos.

Los resultados obtenidos al realizar esta simulación son sumamente satisfactorios,

ya que nos ayudan a enfrentar, predecir, comparar y optimizar el comportamiento
de sus procesos simulados en un tiempo muy breve sin el costo ni el riesgo de
llevarlos a cabo, haciendo posible la representación de los procesos, recursos,
productos y servicios en un modelo dinámico.
8.1.- conclusiones.

Se concluye que la simulación se utiliza en una amplia variedad de empresas, para

ayudar a la gerencia a tomar decisiones. Casi todas las empresas tienen problemas
de planificación y la simulación puede ayudar a resolverlos. Se utiliza más
frecuentemente para ayudar a la gerencia en los casos en que el problema no se
presta a soluciones rutinarias. El modelo de simulación puede superar muchos de
los problemas inherentes al modelo mental. Por medio de un estudio o un análisis
profundos, la situación real se puede transformar sobre el papel en un modelo que
represente con exactitud aquellos sectores de la empresa relacionados con los
propósitos. Una vez que se ha descrito el sistema, se instala el modelo en la
computadora y se prueba para verificar la exactitud con que presenta la situación.
La exactitud del modelo determinara la exactitud de los resultados que han de
evaluarse: cuanto más exacto sea el modelo, más exactos serán los resultados.

9.1 bibliografía

Instituto Tecnológico de Aguascalientes. (2021). Proyecto de Aplicación. 19/11/21,

de Instituto Tecnológico de Aguascalientes Sitio web:
http://cloud.aguascalientes.tecnm.mx/moodle/pluginfile.php/376342/mod_resource/
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http://cloud.aguascalientes.tecnm.mx/moodle/pluginfile.php/376312/mod_folder/co
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http://cloud.aguascalientes.tecnm.mx/moodle/pluginfile.php/376322/mod_folder/co
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Instituto Tecnológico de Aguascalientes. (2021). Proyecto de Aplicación. 19/11/21,
de Instituto Tecnológico de Aguascalientes Sitio web:
http://cloud.aguascalientes.tecnm.mx/moodle/pluginfile.php/376333/mod_folder/co
ntent/0/UNIDAD%204/UNIDAD%204.pdf?forcedownload=1