ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

I. INTRODUCCIÓN

a) Generalidades

Las Especificaciones Técnicas que a continuación se detallan, constituyen

las normas a seguirse en la construcción de este Sistema de Riego, y
también contemplado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Se determinan los insumos (materiales, mano de obra y equipo), a usarse

de acorde con los planos, igualmente indican los procedimientos de
construcción a seguirse en algunos casos.

b) Ejecución y Supervisión

El Supervisor controlará los trabajos efectuados por el Residente de Obra,

quien estará encargado de velar directa y permanentemente por la correcta
ejecución de la Obra y cumplimiento de las Especificaciones Técnicas.
Tanto el Residente como el Supervisor de Obra, serán Ingenieros Civiles o
Ingenieros Agrícolas, colegiados y hábiles en el ejercicio profesional.

c) Materiales

Todos los materiales a utilizarse en la construcción, serán nuevos y de la

calidad especificada; cuando estos se determinan expresamente, los
materiales serán de la mayor calidad obtenible.

d) Mano de Obra

La mano de obra será cuidadosamente seleccionada y estará en

concordancia a los principios de las técnicas de construcción. Las labores
se encomendarán al personal idóneo, de manera que en todo momento se
aprecie el orden y participación eficiente.

01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 Cartel de Obra

Descripción

El cartel de obra se colocará en la fecha de inicio del proyecto. La dimensión del

cartel será 2.40 m x 1.20 m colocado a una altura no menor de 3.00 m. medida
desde su parte inferior. En el letrero deberá figurar el nombre de la entidad
ejecutora, nombre de la obra, tiempo de ejecución, financiamiento, modalidad de
ejecución, cuyo diseño será proporcionado por el Supervisor de la obra o la
entidad ejecutora del proyecto.
 Materiales

El cartel de obra será hecho de planchas de maderas contraplacadas o

metálicas, sobre marcos de madera tornillo de 3”x2”. La pintura a usarse será
esmalte tipo trafico.

Ejecución

El cartel de obra deberá ser colocado sobre apoyos adecuadamente

dimensionados para que soporten su peso propio, las cargas de viento y el
cartel en si, los parantes serán como mínimo de madera eucalipto de tipo rollizo
de Ø4”x5m como mínimo.

01.02 Movilización y Desmovilización de Equipos y Herramientas

Descripción

Esta partida corresponde al desplazamiento que se tiene que realizar para los
equipos, herramientas manuales y otros de menor tamaño que serán usados
en la ejecución del proyecto. También comprende la desmovilización de los
mismos una vez terminado la obra. Esta no comprende el desplazamiento de
materiales ni equipos grandes, pues estos serán pagados con el flete terrestre
y rural considerados según su clasificación.

Ejecución

Se ejecutará en el inicio de las obras y al final de la misma. Esta puede ser

realizado con unidades de movilidad hasta donde lo permitan los accesos de
la zona, posteriormente será ejecutado como si fuera el caso de flete rural.

01.03 Campamento de Calamina

Descripción

Son las construcciones provisionales que servirán de almacén, alojamiento de

personal de obra y oficina técnica de supervisión.
Se deberá tener en cuenta el siguiente dimensionamiento del campamento
para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas
anteriormente, como sigue:

Descripción Área(m2)
Almacén de Materiales 15.00
Alojamiento de Obreros 10.00
Oficina Técnica. 5.00
 La ubicación de los campamentos, sus depósitos, almacenes, talleres, patios
de equipos y otras construcciones necesarias temporales deberán ser
previamente autorizados por el Supervisor.

Materiales

Se dará preferencia al empleo de materiales que puedan ser adquiridos en la

localidad y que sean de fácil montaje/desmontaje, tales como madera rolliza,
esteras, etc, los que serán empleados para fines de estructura y tabiquería.
Éstos serán debidamente arriostrados mediante el empleo de clavos de 3”,
alambre negro N° 08 y tendrá una cobertura con planchas de calamina
galvanizada clavadas a la viguería de la cobertura (de madera rolliza), que
garantice una debida protección de eventuales precipitaciones pluviales. Para
mayor seguridad se dotará al campamento de una puerta de plancha de
calamina de armazón de listones de madera rolliza, dotado de 03 pares de
bisagras capuchinas de 3”, aldaba y candado mediano.

Ejecución

El Residente de Obra deberá dotar sus campamentos e instalaciones

temporales con sistemas adecuados de tratamiento y disposición de residuos
líquidos y sólidos. En ningún caso se permitirá la disposición a cielo abierto o
el vertimiento directo de estos residuos al río o suelos.
Los campamentos deberán contar, como mínimo, con sistemas adecuados de
tratamiento de agua potable y aguas servidas; sistemas de recolección,
almacenamiento y disposición de residuos sólidos. Sistema de evacuación
Pluvial su recolección y tratamiento posterior. Todos estos sistemas deberán
cumplir con los requerimientos mínimos de la legislación respectiva.
El Residente de Obra, mantendrá y manejará competentemente para todo su
personal, los servicios necesarios para el alojamiento y otros, con comodidad,
seguridad e higiene.

01.04 Limpieza de Terreno

Descripción

Este trabajo consiste en la limpieza y desbroce del terreno natural en las áreas
que ocuparán las obras del proyecto que se encuentran cubiertas de maleza,
pastos, arbustos, etc. Incluyendo la remoción de raíces, escombros y
basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su
superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.

El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del

proyecto, de todos los materiales provenientes de las operaciones de
desbroce y limpieza, previa autorización del Supervisor, atendiendo las
normas y disposiciones legales vigentes. La limpieza y desbroce se clasificará
de acuerdo con el siguiente criterio:

Materiales
El volumen obtenido por esta labor no se depositará por ningún motivo en
lugares donde interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que sean
utilizadas por la población como acceso a centros de importancia social, salvo
si el supervisor lo autoriza por circunstancias de fuerza mayor.

Equipo

El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza

deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y
requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la especificación.

Modo de Ejecución de los trabajos

Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas

indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados por
éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de
seguridad satisfactorias.

Limpieza y desbroce no boscosas: Comprende la limpieza en zonas

cubiertas de pastos, maleza, escombros y arbustos. En esta actividad se
deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen uso de la zona a ser
afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroces innecesarios, así
como también considerar al entorno socioeconómico protegiendo áreas con
interés económico.

Remoción de tocones y raíces: En aquellas áreas donde se deban efectuar

trabajos de excavación, las raíces y otros materiales inconvenientes, deberán
ser removidos hasta una profundidad no menor a sesenta centímetros (60
cm.) del nivel de la subrasante del proyecto.

En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de

contención o drenaje, los tocones, raíces y demás materiales inconvenientes a
juicio del Supervisor, deberán eliminarse hasta una profundidad no menor de
treinta centímetros (30 cm.) por debajo de la superficie que deba descubrirse
de acuerdo con las necesidades del proyecto.

Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se

rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y
éste se conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación
similar al del terreno adyacente.

Remoción y disposición de materiales: Los materiales provenientes del

desbroce y la limpieza deberán ser retirados del lugar de los trabajos,
transportado y depositado en los lugares establecidos por el Supervisor,
donde dichos materiales deberán ser enterrados convenientemente, de tal
manera que la acción de los elementos naturales no pueda dejarlos al
descubierto.
 Cuando la autoridad competente y las normas de conservación de Medio
Ambiente lo permitan, la materia vegetal inservible y los demás desechos del
desbroce y limpieza podrán quemarse en un momento oportuno y de una
manera apropiada para prevenir la propagación del fuego.

La quema no se podrá efectuar al aire libre. El Residente será responsable

tanto de obtener el permiso de quema como de cualquier conflagración que
resulte de dicho proceso.

Por ningún motivo se permitirá que los materiales de desecho se incorporen

en los terraplenes, ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales
reservadas para el acceso, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios
ambientales.

Orden de las operaciones: Los trabajos de desbroce y limpieza deben

efectuarse con anterioridad al inicio de las operaciones.

Aceptación de los Trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes

controles principales:

 Verificar que el Residente disponga de todos los permisos requeridos.

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el

Residente.

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el

Residente.

 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

 Comprobar que la disposición de los materiales obtenidos de los trabajos

de desbroce y limpieza se ajuste a las exigencias de la presente
especificación y todas las disposiciones legales vigentes.

 Medir las áreas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta
especificación.

El Residente aplicará las acciones y los procedimientos constructivos

recomendados en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio
ambiente y los recursos naturales, y el Supervisor velará por su cumplimiento.

La actividad de desbroce y limpieza se considerará terminada cuando la zona

quede despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades
de la construcción.

01.05 Trazo y Replanteo en canal.

 Descripción

Antes de dar inicio a las Obras, deberá efectuarse trabajos de Topografía, con
la finalidad de obtener la información necesaria para establecer la situación y
niveles actuales del Canal, que permitirán conocer los volúmenes que realmente
ejecutará en el proceso de Construcción de la Obra.
Dichos trabajos deberán ser los suficientes precisos para la finalidad indicada y
en función del tipo de partida que ejecuten. Asimismo en los trabajos se
considerará:

- Recuperación de los PI’s de la Poligonal y estacado del eje en función del

Estudio Definitivo
- Recuperación de los BM’s y nivelación del Eje y Bordes del Canal

Los tramos que el Proyecto haya considerado prioritarios dentro de su Plan de

Obras, serán revelados, nivelados y entregados al Supervisor para su
verificación y aprobación, sin cuyo requisito el Residente no podrá iniciar las
Obras.

El Supervisor contará con dos (2) días útiles para pronunciarse sobre dichos
trabajos por cada Kilómetro recibido, debiendo el Residente del proyecto hacer
entrega racional y periódica en función de su necesidad real de frentes de
trabajo.

El Supervisor deberá quedar a cargo de los originales y Libretas de Campo

entregadas, debiendo constituir ésta documentación, la fuente para la
determinación de los Volúmenes finales de las partidas que componen las
obras.

02 CONSTRUCCION Y MEJORAMIENTO DE LA CAPTACIÓN

02.01 Demolición de la captación rustica

Descripción

Consiste en la demolición de la captación rustica existente, posteriormente

será construido de acuerdo a lo indicado en el plano. La ejecución será con
las herramientas manuales como barretas no siendo necesario que la cuadrilla
encargada tenga mayor pericia, ni del empleo de explosivos. Los materiales
extraídos serán depositados provisionalmente cerca del lugar de trabajo,
siempre y cuando no dificulten el drenaje de aguas ni creen dificultades para
el tránsito.

02.02 Concreto f'c=175 kg/cm2

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de las diversas estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.

a) Cemento
El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente, el
cual deberá cumplir lo especificado en la Norma AASHT M85. Si los
documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.

Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la

humedad. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de
proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

b) Agregados

b.1 Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla de 4.75mm (Nº

4) Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, grava,
escorias siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado a juicio
del Supervisor. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

b.1.1 Contenido de sustancias perjudiciales

Norma Cantidad Máx. en %

Características de de la masa total de la
Ensayo muestra
Terrones de arcilla y partículas
E-211 1.00
deleznable
Material que pasa el tamiz de 75
E-214 5.00
mm (Nº 200)
Cantidad de partículas livianas E-221 0.50
Contenido de sulfatos,
E-233 1.20
expresado como SO4=

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo

colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de
ensayo AASHTO-T21, produzca un color más oscuro que el de la
muestra patrón.

b.1.2 Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los
álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente
reactivo, si al determinar su concentración de SiO 2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70
Si se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se
comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos
ferrosos.

b.1.3 Granulometría

La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro

de los límites que se señala a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 95-100
2.36 mm (Nº 8) 80-100
1.18 mm (Nº 16) 50-85
600 mm (Nº 30) 25-60
300 mm (Nº 50) 10-30
150 mm (Nº 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y

cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices
consecutivos.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones

mayores de 0.2 en el módulo de finura, con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

b.1.4 Durabilidad

El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por

ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba
de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma AASHTO T104.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse

siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de
características similares, expuesto a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
 b.1.5 Limpieza

El equivalente de arena, medido según la norma ASTM D2419, será

como mínimo 75%

b.2 Agregado grueso

Se considera como tal al material granular que quede retenido en el

tamiz 4.75 mm (Nº 4). Será grava natural o provendrá de la trituración
de roca, grava, satisfactorio a juicio del Supervisor.Los requisitos que
debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

b.2.1 Contenido de sustancias perjudiciales

Cantidad Máx. en %
Norma de
Características de la Masa Total de
Ensayo
la Muestra
Terrones de arcilla y
AASHTO-T112 0.25
partículas deleznable
Cantidad de partículas
AASHTO-T113 1.00
livianas
Contenido de sulfatos,
1.20
expresado como SO4=
Contenido de carbón y lignito AASHTO-T113 0.50
Abrasión AASHTO-T96 50

b.2.2 Reactividad

El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis

del cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y
análogo criterio que en el caso de agregado fino.

b.2.3 Durabilidad

Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo AASHTO-

T104), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por
ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse

siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de
características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
b.2.4 Abrasión Los Ángeles

El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Angeles

(norma de ensayo AASHTO-T96) no podrá ser mayor de cuarenta por
ciento (40%).

b.2.5 Granulometría

La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las

siguientes franjas, según se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de
agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63.00 mm
- - - - 100 - 100
(2.5”)
50.00 mm 95- 95-
- - - 100 100
( 2”)
37.50 mm 95- 90-
- - 100 - 35-70
(1 1/2”)
25.00 mm 95-
- 100 - 35-70 20-55 0-15
(1”)
19.00 mm 95-
100 - 35-70 - 0-15 -
(3/4”)
12.50 mm 90-
- 25-60 - 10-30 - 0-5
(1/2”)
9.50 mm
40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
(3/8”)
4.75 mm
0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
(Nº 4)
2.36 mm
0-5 0-5 0-5 - - - -
(Nº 8)

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y

fino en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y
asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o
Bolomey.
b.2.6 Forma
 Los índices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso
procesado, determinados según la norma BS 812 o NLT 354, no
deberán ser mayores de quince por ciento (15%).

b.3 Agregado ciclópeo – Piedra Grande

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad.

El agregado será preferiblemente angular y su forma tendrá a ser cúbica.
La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será
mayor que dos a uno (2:1)
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del
espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. En aletas y
Muros de Encauzamiento y obras similares con espesor no mayor de
ochenta centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con
dimensiones máximas de treinta centímetros (30 cm). En estructuras de
mayor espesor se podrá emplear agregados de mayor volumen, previa
autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la sub
sección “Colocación del concreto”.
El material constitutivo del agregado ciclópeo no podrá presentar un
desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%), al ser sometido a la
prueba de Los Angeles, gradación E, según la norma de ensayo
AASHTO-T26.

b.4 Agua

El agua a emplearse en las mezclas de concreto deberá estar limpia y

libre de impurezas perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis y
materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para el
consumo humano, debiendo ser analizado según norma AASHTO M-144
o T26.
El PH medido según norma ASTM D-1293 no podrá ser inferior a cinco
(5).

b.5 Aditivos

Se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las

propiedades del concreto, con el fin de que sean más adecuados para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni presentar riegos para la armadura
que tenga la estructura.

Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán

cumplir los requisitos de la norma ASTM C-494; los inclusores de aire
(aire incorporado) cumplirán las exigencias de la norma ASTM C-260 o del
A.C.I., comité 613 y los puzolánicos habrán de satisfacer las exigencias
de la norma ASTM C-618.
CLASES DE CONCRETO

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su

resistencia mínima a la compresión, determinada según la norma AASHTO-
T22 o ASTM C39, se establecen las siguientes clases de concreto:

Resistencia mínima a la compresión

Clase
(A 28 días)
C 27.40 Mpa (280 Kg/cm2)
Concreto
D 20.60 Mpa (210 Kg/cm2)
Reforzado
E 17.20 Mpa (175 Kg/cm2)
Concreto
F 13.70 Mpa (140 Kg/cm2)
Simple
Concreto
G 13.70 Mpa (140 Kg/cm2) *
Ciclópeo

* Se compone de concreto simple Clase F y agregado Ciclópeo, en proporción

de 40% del volumen total, como máximo.

Equipo

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son las siguientes:

a) Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación de concreto

Se aplica de acuerdo a lo señalado por Especificaciones en donde sea

pertinente. Se permite además, el empleo de mezcladoras portátiles en el
lugar de la obra.

La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor,

para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las cochadas
no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0.25 m 3).

b) Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto

deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Jefe de Proyecto y se da bajo la
condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados y se señale el Proyecto.

c) Encofrado y Desencofrado
El ingeniero responsable, deberá realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, tanto en longitud y espesor como en apuntalamiento, de manera
que no exista ningún peligro en el momento del vaciado.

Para el encofrado se utilizaran tablones de tornillo cepillados, los encofrados

deberán ceñirse a la forma, limites y dimensiones indicadas en los planos y
serán suficientemente impermeables para evitar perdida de mortero.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntalados solidamente para que conserven su rigidez.

En general los encofrados se deberán unir por medio de alambre negro Nº 8 y

será retirado posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo
que se puedan desencofrarse fácilmente.

Las juntas de unión deberán ser calafeteadas de modo que no permitan la

fuga de la pasta.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores cubiertas adecuadamente con
petróleo, para evitar la adherencia del mismo.

Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos

que el supervisor lo autorice por escrito:

Costado de muros de canal y obras de arte 24 horas

Muros de encauzamiento 2 días

d) Elementos para la colocación del concreto

El Jefe de Proyecto deberá disponer de los medios de colocación del concreto

que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para
evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el
refuerzo.

e) Vibradores

Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de seis mil (6,000) ciclos por
minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación
de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde las formaletas estén especialmente
diseñadas para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de
encofrado.

f) Equipos varios
El Jefe de Proyecto deberá disponer de elementos para usos varios, entre
ellos los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.

Ejecución

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. Requieren ser aprobados

por el Supervisor, sin que este exima al Jefe de Proyecto de ser
responsabilidad posterior.

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Jefe de Proyecto deberá

suministrar al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los
agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los
resultados de ensayo de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.

Una vez que el Supervisor realice las comprobaciones que considere

necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios
de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el Contratista
diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a
consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:

- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices
correspondientes a la granulometría aceptada.

- La dosificación de cemento, agregado grueso y fino y aditivos en polvo,

en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos
líquidos se podrá dar por peso o por volumen.

- Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en

función de un número entero de bolsas.

- La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los

siguientes límites, al medirla según norma de ensayo AASHTO-T119.

Material Propiedades Método

Lugar de
o o de Frecuencia
Muestreo
Producto Características Ensayo
AASHTO- Punto de
Consistencia 1 por carga (1)
T119 vaciado
Concreto Resistencia a 1 juego por Punto de
 c/ 50m3, pero
AASHTO-
Compresión no menos de Vaciado
T22
uno por día

- Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En

casos de vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1
Ensayo por cada estructura.

- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de

concreto durante el período de ejecución de las obras

- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para

determinar su resistencia

- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y

comprobar la uniformidad de la superficie.

- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente

ejecutados.

Controles Técnicos

a. Calidad de cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuará los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.
b. Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará
su PH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.

c. Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en
este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al
criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control.
De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.

d. Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos
productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización.

e. Calidad de la mezcla

e.1 Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su

diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:

- Agua, cemento y aditivos 1%

- Agregado Fino 2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm 2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm 3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por
el Supervisor
e.2 Consistencia

El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la

frecuencia indicada en la Tabla “Ensayos y Frecuencia”, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la sub sección
“Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo”. En caso de no
cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

e.3 Resistencia

El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la

frecuencia indicada en la Tabla “Ensayos y Frecuencias”.

La muestra estará compuesta por cuatro (4) especímenes según el

método AASHTO-T191 o ASTM-C172, con los cuales se fabricarán
probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (AASHTO-
T22 o ASTM-C39), de las cuales se probarán dos (2) a siete (7) días y dos
(2) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para
verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se empleará para la
comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los dos (2) especímenes tomados

simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de
un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de
treinta y cinco kilogramos por centímetros cuadrado (35 Kg/cm2) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna de las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el

Supervisor ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en
duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerirá que el Jefe de proyecto, a su costo, tome núcleos de dichas
zonas, de acuerdo a la norma AASHTO-T24.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo
inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en
condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7)
días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC –
27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a
encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán
en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
 Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona
representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres
(3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco
por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que
ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha
resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista

podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la
parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si
estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en
discusión. En caso contrario, el Jefe de Proyecto deberá adoptar las
medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la
demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su
posterior reconstrucción, sin costo alguno para el Propietario.

Controles de Ejecución

a. Calidad del producto terminado

a.1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales

- Vigas y Losa -10 mm a + 20 mm

- Muros, estribos y cimientos -20 mm a + 50 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en
los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicadas.

a.2 Otras tolerancias

- Espesores de placas -10mm a + 20 mm

- Cotas superiores de placas y Losas -10mm a + 20 mm
- Recubrimiento de refuerzo 10 %
- Espaciamiento de varillas -20mm a + 20 mm

a.3 Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites

que se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de
tres metros (3 m)

Placas y Losas 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
Muros de concreto ciclópeo 20 mm

a.4 Curado

Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser

rechazada. Si se trata de una superficie de contacto con concreto,
 deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una
capa hasta cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Jefe de
Proyecto.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado

excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el
Jefe de Proyecto, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Alcance del Trabajo

Comprende la preparación y colocado del concreto f’c=175 kg/cm2,

adicionando el asentado de las piedras medianas en un 70%, debiendo estar
las piedras limpias, libre de polvo o sustancias que puedan impedir la
adecuada adherencia del concreto y las piedras. El preparado y vaciado del
concreto es idéntico a la que se describirá más adelante para los demás tipos
de concreto.

02.03 Accesorios diversos para Captación

Descripción
Consiste en la implementación de accesorios no existentes en la captación
esto con la finalidad de regular el caudal de ingreso hacia el canal y también
comprende la protección del ingreso de elementos sólidos grandes hacia el
canal que impidan el paso del agua o desvíen su curso.

Alcance del Trabajo

Comprende la colocación de la compuerta metálica de 0.50x0.60x3/16” de tipo
tarjeta ubicada en la parte lateral de la captación, de modo que servirá como
aliviadero de demasías para regular el caudal y al mismo tiempo para la
realización de limpieza de arenas y otros elementos sólidos. También se
colocará 01 rejilla metálica de 1.30x0.60m, se colocará en el ingreso del canal
y evitará el paso de elementos grandes hacia la misma.

03 CANAL DE CONCRETO

03.01 Concreto f'c=175 kg/cm2

IDEM a la partida 02.02

03.02 Encofrado y desencofrado en canal

 Descripción

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

contener el concreto de modo que éste, al endurecerse tome la forma
proyectada, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

Materiales

Para concretar esta partida se emplearán tablas de madera tornillo o similar

de 1” de espesor, para el encofrado de paramentos, las que se reforzarán con
cuartones del mismo material de 2” X 3” de sección cada 0.80m o menos. Las
maderas irán arriostradas mediante el empleo de alambre negro N° 08
debidamente tensadas (tortoladas) y unidos mediante el empleo de clavos de
acero de 3”.

Ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomará un factor de incremento por impacto igual al 50% del
empuje del concreto fresco.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura
y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general los
encofrados se deberán unir por medio de alambre negro N° 8 y que será retirado
posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan
desencofrar fácilmente.
Las juntas de unión deberán ser calafeteadas de modo que no permitan la fuga
de la pasta.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficie interiores recubiertas adecuadamente con
petróleo, para evitar la adherencia del mismo.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos
que el Supervisor lo autorice por escrito:
Costado de Muros de canal y obras de Arte 24 horas
Muros de Encauzamiento 2 días

04 CANAL CIRCULAR CON TUBERÍAS TIPO HDPE Ø8”

04.01 Instalación de Tubería HDPE Ø8”

Descripción
Esta será tendida directamente sobre el terreno natural, siguiendo la misma
dirección del canal natural existente. En los cambios de pendiente las tuberías
 serán sostenidas mediante dados de anclaje para evitar su deslizamiento, la
ubicación de estas se detalle en el plano correspondiente.
Las tuberías HDPE Ø8” tienen una presión admisible de hasta 130 Psi
(Aproximadamente 75m de carga de agua), además soportan altas
variaciones de temperatura, lo cual garantiza su resistencia y durabilidad.

Ejecución
La unión entre tuberías será mediante un equipo especial de termofusión, la
misma que calienta a los dos extremos de tuberías a ser unidos mediante una
plancha metálica intermedia colocada entre ambos extremos hasta que las
tuberías tengan un aspecto brilloso que y pegajoso, luego de la cual la
plancha es sacada para inmediatamente realizar el empalme o unión de
ambas tuberías. La plancha metálica es calentada mediante el propio
generador que posee el equipo de termofusión.

04.02 Prueba Hidráulica

Alcance del Trabajo

Comprende las operaciones necesarias que permitan verificar la correcta
instalación y funcionamiento de las tuberías HDPE Ø8”.

Prueba Hidráulica:
Se enrazará la superficie del agua con la parte superior de la estructura
ubicada aguas arriba y de donde partirá la instalación de tuberías HDPE hasta
la otra estructura contigua aguas abajo, en este punto se deberá de tapar el
extremo de la tubería para poder detectar fugas de agua en las uniones de
tuberías o en el cuerpo de las mismas mediante lecturas del nivel de agua en
la estructura ubicada aguas arriba (En este caso la prueba se realizará en
tramos, las mismas que se definirán entre la ubicación de 02 obras de arte
continuas).
La pérdida de agua en la tubería instalada, incluyendo la estructura ubicada
aguas abajo no deberá exceder del siguiente volumen:

Ve = 0.0047 * Di * L

Donde:
Ve: Volumen exfiltrado (lt/día)
Di: Diámetro interno del tubo (202.84 mm)
L: Longitud del tramo
04.03 Unión de tubería HDPE por termofusión

Alcance del Trabajo

Comprende las operaciones necesarias para el empleo del sistema de
uniones fijas basada en el proceso de termofusión que consiste básicamente
en someter los materiales que hay que unir a una determinada temperatura y
por un tiempo tal, que los materiales entren en fusión luego se unen las
superficies fundidas bajo cierta presión, ocasionando la interacción de las
masas fundidas que al enfriar, forman un cuerpo único que mantienen las
mismas características y propiedades de los materiales originales. Ello
permitan verificar el correcto empalme y por ende la instalación y
funcionamiento de las tuberías HDPE Ø8”.

Ejecución
Para este caso se utilizará el método más tradicional que es la soldadura a
tope
siendo aplicado más comúnmente en tuberías y fittings de más de 63 mm de
diámetro y de la misma Clase o SDR (relación diámetro externo/espesor). No
debe emplearse para unir tuberías o fittings de diferentes espesores. Este
sistema es reconocido en la industria como un sistema de unión de gran
confiabilidad. No se producen filtraciones y las uniones son más resistentes
que la tubería misma.

Este método exige un equipo de soldadura constituido básicamente de:

• Máquina básica o unidad de fuerza. Capaz de sostener y alinear las dos
tuberías a soldar y moverlas longitudinalmente, presionando las superficies de
tope de una tubería contra la otra, con una presión o fuerza determinada y
registrable.
• Disco de soldadura o placa calefactora. Un disco, generalmente de aluminio
resistencias eléctricas embutidas, controladas a través de un termostato a fin
de mantener una temperatura determinada, constante, en las superficies
del disco.
• Refrentador. Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado,
prorovisto de láminas de corte, con la finalidad de dejar paralelas las
superficies de tope de las tuberías que van a ser unidas.
• Accesorios. Casquillos de reducción para diversos diámetros de tuberías;
dispositivos para sostener conexiones y stub ends.
• Carpa.
Para protección en caso de temperaturas bajas o condiciones climáticas
adversas (lluvia, viento, nieve). También es necesaria su utilización cuando
existe polvo en el medio ambiente.
• Termómetro. Termómetro digital con una sonda de superficie para chequear
regularmente la temperatura de la placa calefactora. Además se recomienda
ontar con:
• Herramienta para sacar virutas internas y externas. • Material de limpieza,
género de algodón limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente
desengrasante.
• Cortadores de tuberías de HDPE.
• Termómetro para medir la temperatura del aire.
• Marcador indeleble para HDPE.
• Cronómetro. Antes de comenzar el proceso de soldadura, es recomendable
chequear que:
• En caso de que existan condiciones climáticas adversas, como lluvia, viento
o nieve, o cuando la temperatura cae bajo 5ºC o sube de 45ºC, deben
 tomarse acciones apropiadas para conseguir una temperatura adecuada,
cubriendo la zona de fusión con una carpa u otro elemento protector

soldando.
• La placa calefactora esté a la temperatura correcta (conectar la placa a la
corriente y mantener durante 20 minutos en una caja aislada).
• Las tuberías y/o fittings a unir sean del mismo diámetro, SDR y material.

Procedimiento
A) Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño
limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier laterial extraño.

B) Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado

simultáneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar
aunque los extremos de las tuberías esténaxadsd

C) Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos,

lineados, paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser
fusionada (la diferencia máxima ermitida en la alineación de los
diámetros externos de tuberías o fittings por unir es del 10% del
espesor de la tubería). Es conveniente chequear que las abrazaderas
de la máquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de
manera que no haya posibilidad de slizamiento durante el proceso de
fusión. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño.

D) Verificar que el disco colector este limpio y la temperatura sea correcta

E) Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las

tuberías, cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberías del
disco calefactor y éste se retira. (En caso que el material ablandado se
pegue al disco calefactor, no se debe continuar con la unión. Limpiar el
disco calefactor, volver a Cuando se ha formado un cordón en toda la
circunferencia de las tuberías, cuidadosamente se apartan los
extremos de las tuberías del disco calefactor y éste se retira. (En caso
que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe

dos

F) Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar

una presión suficiente para formar un doble cordón en el cuerpo de la
tubería alrededor de su circunferencia completa. Cada máquina
soldadora posee sus propios parámetros de soldadura (temperatura,
tiempo, presión de calentamiento, presión de fusión, etc.). estos
parámetros son controla

G) Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apropiadamente.

Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se
inspecciona la apariencia de la unión. Es recomendable que las
 uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y
además sean numeradas con un marcador indeleble indicando la
fecha y la hora de término

05 DADOS DE ANCLAJE

05.01 Excavación en Conglomerado + 30% Roca Dura

Alcance de los Trabajos

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, servicio de terceros y

otros para las excavaciones o cortes necesarios para el acondicionamiento del
terreno a las necesidades de la obra y las cimentaciones o fundaciones.

Ejecución

La excavación en Conglomerado se da en los materiales con cierto grado de

dificultad a ser extraídos, siendo necesario para su extracción el uso de picos,
lampas y barretas; y que podrían requerir el uso moderado de explosivos.

La excavación en Roca Dura, comprende todos los movimientos de roca a

efectuarse a cielo abierto, de acuerdo a las acotaciones horizontales,
verticales o niveles previstos en los planos y ordenados por la supervisión. En
este tipo están comprendidas todas las rocas inalteradas y duras que pueden
ser extraídas sólo con ayuda de explosivos y equipo especial.

La excavación se realizará mediante voladura efectuada por un personal

especializado o servicio de terceros. Terminada esta partida, se solicitará la
supervisión, inspección y aprobación, antes de continuar con los trabajos
siguientes.

05.02 Encofrado y desencofrado en dados de anclaje.

Descripción

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

contener el concreto de modo que éste, al endurecerse tome la forma
proyectada, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

Materiales

Para concretar esta partida se emplearán tablas de madera tornillo o similar

de 1” de espesor, para el encofrado de paramentos, las que se reforzarán con
cuartones del mismo material de 2” X 3” de sección cada 0.80m o menos. Las
maderas irán arriostradas mediante el empleo de alambre negro N° 08
debidamente tensadas (tortoladas) y unidos mediante el empleo de clavos de
acero de 3”.

Ejecución
 Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse. Para
dichos diseños se tomará un factor de incremento por impacto igual al 50% del
empuje del concreto fresco.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura
y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general los
encofrados se deberán unir por medio de alambre negro N° 8 y que será retirado
posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan
desencofrar fácilmente.
Las juntas de unión deberán ser calafeteadas de modo que no permitan la fuga
de la pasta.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficie interiores recubiertas adecuadamente con
petróleo, para evitar la adherencia del mismo.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos
que el Supervisor lo autorice por escrito:
Costado de Muros de canal y obras de Arte 24 horas
Muros de Encauzamiento 2 días

05.03 Concreto f' c = 140 Kg/Cm2.

IDEM a la partida 02.02

06 OBRAS DE ARTE

06.01 Cámara de Carga

06.01.01. Excavación en Conglomerado + 30% Ruca Dura

IDEM a la partida 05.01

06.01.02. Encofrado y Desencofrado en Obras de arte

IDEM a la partida 05.02

06.01.03. Concreto f’c= 175 kg/cm2

IDEM a la partida 05.03

06.01.04. Acero de Refuerzo fy= 4200kg/cm2

Descripción
La armadura de refuerzo se refiere a, la habilitación del acero en
barra según lo especificado en los planos estructurales. Comprende
el suministro, detalle, fabricación e instalación de todas las varillas
de acero de refuerzo y mallas de alambre necesarios para
complementar las estructuras del concreto armado.

Abreviaturas.- Las abreviaturas que se relacionan a continuación

significarán lo siguiente:
AISC : American Institute of Steel Construction
ASTM : American Society for Testing and Materials
AWS : American Welding Society
SSPC : Steel Estructures Painting Council

Materiales
El acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8",
debiendo estar conforme a las especificaciones establecidas para
Barras de Acero de Lingotes (AASHO M 31 o ASTM A-15). Todas
las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones
establecidas por AASHO M 137 ó ASTM A-615-68 (A-60), según se
indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear
barras corrugadas de acero laminado en frío. En ningún caso el
esfuerzo de fluencia de las barras de acero serán menores que
Fy=4200 Kg/cm2 (grado 60).

Adicionalmente se usarán otros materiales de acero en las obras de

captación y obras de arte, como son:
 Los perfiles, planchas y barras de acero se ajustarán a ASTM A
36, excepto el acero moldeado en frío que se ajustará a ASTM A
570, calidad 45
 Los pernos y las tuercas de alta resistencia cumplirán con ASTM
325 y serán de tipo Control de tensión (CT) con rotura del
extremo de la lengüeta a una predeterminada tensión de perno.
No se utilizarán pernos galvanizados excepto en las estructuras
galvanizadas.

Los materiales serán completamente nuevos. Estos se ajustarán a

las especificaciones de ASTM que se citan en la presente, al menos
que se indique de forma diferente. Se podrá solicitar la aprobación
de materiales sustitutos equivalentes.

Ejecución

Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente

limpias, es decir libres de polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier
otra materia que disminuyan su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la

forma y dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se
estipule otra cosa en éstos, los estribos y barras de amarre deberán
ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos
veces el diámetro de barra; para otras barras, el doblado deberá
 hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el
diámetro de ésta. En caso de usarse ganchos para el anclaje de las
barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos, éstos
deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y
una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la
barra; para gancho de 90, el radio deberá ser menor de 4 veces el
diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo menos
12 diámetros de barra.

Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición

según lo indicado en los planos y firmemente sujeta durante la
ejecución del llenado y vibrado del concreto. Las barras deben ser
atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier dirección,
caso en que se ataran alternadamente.

Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser

logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la
misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las
barras. El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura
colocada previa inspección de la correcta ejecución del trabajo y del
lineamiento señalado en los planos.

Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se

estipulan en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los
planos, las barras en la parte inferior de vigas y viguetas y las de
columnas y carteles, deberán traslaparse.
Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos
barras con alambre, de modo que queden en estrecho contacto y
firmemente sujetas.

06.01.05. Tarrajeo con Mortero arena cemento + impermeabilizante

Descripción:

Se realizará con cemento y arena, la cantidad de los materiales será

usado de acuerdo a lo indicado en al análisis de Costo unitario
correspondiente. Las características del cemento y arena serán de
acuerdo a lo estipulado en la partida 05.03.
El tarrajeo con mortero arena cemento solo se realizará en las caras
internas de esta estructura.

06.01.06. Junta Asfáltica e= 1”

Descripción
Son el tipo de superficies llanas y lisas o bien del tipo encaje, para
asegurar la transmisión de las tensiones. Estas juntas tienen como
objeto de permitir eventuales desplazamientos de una estructura de
concreto respecto a otra continua debido a la dilatación, retiro del
 vaciado y diferencia en el asentamiento de fundación. La presencia
de la junta no debe involucrar la formación de irregularidades en la
superficie

Materiales
El relleno de Asfalto RC-250 debe cumplir con el Art.704 del
Concreto Armado y Ciclópeo del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El Asfalto RC-250 no debe contener agua y reunirá los requisitos de
las especificaciones de Petroperú.
La composición general de la muestra estará compuesta de
agregados minerales gruesos y finos y material bituminoso, de
acuerdo con un diseño que el Jefe de Proyecto presente a la
Supervisión para su aprobación.

Ejecución
La junta de dilatación será construida según los materiales y
dimensiones indicadas en los planos
Las juntas de contracción se colocará según en plano y tendrá una
sección de 1” de espesor por 1 ½” de profundidad.

06.01.07. Válvula de Control de Fº Fº Ø8” incluye suministro e Instalación

Descripción
La colocación de estas válvulas se debe realizar después de que las
tuberías de entrada y salida estén colocadas en la caseta de
válvulas.
Las válvulas deben ir conectadas a la tubería por medio de
transiciones y deben tener el mismo diámetro que la válvula
respectiva.

06.01.08. Accesorios Diversos para Cámara de Carga

Descripción
Implica solo la colocación de tapas metálicas tanto para la caseta de
válvulas y la de inspección, según lo indicado en los planos
correspondientes.

06.02 Disipador de Impacto Tipo A

06.02.01. Excavación en Conglomerado + 30% Ruca Dura

IDEM a la partida 05.01

06.02.02. Encofrado y Desencofrado en Obras de arte

IDEM a la partida 05.02

 06.02.03. Concreto f’c= 175 kg/cm2

IDEM a la partida 05.03

06.02.04. Acero de Refuerzo fy= 4200kg/cm2

IDEM a la partida 06.01.04

06.02.05. Tarrajeo con mortero arena cemento + impermeabilizante

IDEM a la partida 06.01.05

06.02.06. Válvula de control Fº Fº Ø8” incluye suministro e instalación

IDEM a la partida 06.01.07

06.02.07. Suministro y Colocación de compuerta Metálica 0.40 x 0.60

Descripción
Esta partida corresponde a la colocación de la compuerta metálica a
un costado de la estructura, esta servirá como elemento regulador
de caudal y al mismo tiempo se usará para la eliminación de
material solidó acumulado como las arenas en la estructura.
06.02.08. Accesorios diversos para disipador de Impacto (Tipo A)

Descripción
Incluye la colocación de tapa metálica de 0.55 x 0.65 x 3/16” de
plancha metálica estriada, además la colocación de tubo de Fº Fº de
Ø8” en la caseta de válvula y también la colocación de 01 codo de
tipo PVC SAP Ø8” Clase 10 de 22.5º en el ingreso hacia la
estructura.

06.03 Disipador de Impacto Tipo B

06.03.01. Excavación en Conglomerado + 30% Ruca Dura

IDEM a la partida 05.01

06.03.02. Encofrado y Desencofrado en Obras de arte

IDEM a la partida 05.02

06.03.03. Concreto f’c= 175 kg/cm2

IDEM a la partida 05.03

06.03.04. Acero de Refuerzo fy= 4200kg/cm2

 IDEM a la partida 06.01.04

06.03.05. Tarrajeo con mortero arena cemento + impermeabilizante

IDEM a la partida 06.01.05

06.03.06. Suministro y Colocación de compuerta Metálica 0.40 x 0.60

IDEM a la partida 06.02.07

06.03.07. Accesorios diversos para disipador de Impacto (Tipo B)

Descripción
Incluye solo la colocación de 01 codo de tipo PVC SAP Ø8” Clase
10 de 22.5º en el ingreso hacia la estructura.

07 PRUEBAS DE ENSAYO DE LABORATORIO

07.01. Ensayo de Rotura de probeta de concreto

Descripción
Los ensayos de rotura se realizarán con la finalidad de comprobar la
resistencia especificada del concreto a los 28 días, estas deben realizarse
a través de un laboratorio especializado, la misma que determinará dicho
valor.

08 FLETE

08.01. Flete Terrestre

Descripción
Para el traslado de los materiales de construcción se ha considerado que
estas serán adquiridos en la ciudad de Carhuaz. Además los tubos HDPE,
serán trasladados desde la ciudad de Huaraz, una vez realizada la
adquisición de estos en la ciudad de Lima.

08.02. Flete Rural

Descripción
Para el traslado de materiales de construcción se ha considerado que el
flete rural será desde el punto denominado Auquipampa, en donde
terminará la partida de flete terrestre. A partir de esta ubicación se
trasladará los materiales hacia la obra (Almacén y/o campamento), con
acémilas o carguíos. Se considera que a partir de Auquipampa, se inicia
la partida de flete rural.