03.00 Esp. Tec. Pre-Sedimentador - VF

EXPEDIENTE TECNICO DE SALDO DE OBRA: "PROYECTO INTEGRADO DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE
Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE BAGUA"
EXPEDIENTE TÉCNICO
TEMA: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PRE SEDIMENTADOR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
3. PRE SEDIMENTADOR
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03 PRE SEDIMENTADOR
03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en rozar y desbrozar la vegetación existente, destroncar y
desenraizar árboles, así como limpiar el terreno en las áreas que ocuparán las obras y
las zona o fajas laterales requeridas para la zona de trabajo, que se encuentren
cubiertas de rastrojo, maleza, bosques, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción
de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre
de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los siguientes trabajos.
También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro
de superficies que no presenten características de bosque continuo.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen uso de la
zona a ser afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroces innecesarios,
así como también considerar al entorno socioeconómico protegiendo áreas con interés
económico.
CLASIFICACIÓN
El desbroce y limpieza se clasificará de acuerdo con los siguientes criterios:
a. Desbroce y limpieza en bosque
Comprende la tala de árboles, remoción de tocones, desenraice y limpieza de las
zonas donde la vegetación se presenta en forma de bosque continuo.
Los cortes de vegetación en las zonas próximas a los bordes laterales, deben hacerse
con sierras de mano, a fin de evitar daños considerables en los suelos de las zonas
adyacentes y deterioro a otra vegetación cercana. Todos los árboles que se talen,
según el trazado de la carretera, deben orientarse para que caigan sobre la vía,
evitando de esa manera afectar a vegetación no involucrada.
Debe mantenerse, en la medida de lo posible, el contacto del dosel forestal, con la
finalidad de permitir el movimiento de especies de la fauna. De encontrarse especies
de flora o fauna con un importante valor genético y/o en peligro de extinción
determinadas en las especificaciones y estudios previos, éstos deben ser trasladados
a lugares próximos de donde fueron afectados.
El traslado de cualquier especie será objeto de una Especificación Especial, preparada
por el responsable de los estudios, en la cual se definirá el procedimiento y los
cuidados que serán necesarios durante toda actividad hasta su implantación en el
nuevo sitio.
b. Desbroce y limpieza en zonas no boscosas
Comprende el desenraice y limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza,
escombros, cultivos y arbustos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro

de superficies que no presenten características de bosque continuo.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna en la zona afectada,
en concordancia con el Plan de Manejo Ambiental (de ser el caso).
MATERIALES
Vienen a ser los materiales obtenidos como resultado de la ejecución de los trabajos
de desbroce y limpieza.
El volumen obtenido por esta labor no se depositará, por ningún motivo, en lugares
donde interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que sean utilizadas por la
población como acceso a centros de importancia social, salvo si el supervisor lo
autoriza por circunstancias de fuerza mayor.
EQUIPO
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza deberá
ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de
la especificación.
Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores,
sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
El equipo mínimo considerado para este trabajo según el APU (si se ha tomado de los
análisis), es:
• Retroexcavadora sobre llantas 58HP (referencial)
• Motosierra de 30" (referencial)
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
• Ejecución de los trabajos
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, se procurará que los árboles que han de derribarse caigan en
el centro de la zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y tronco
progresivamente, cuando así lo exija el Supervisor.
Las ramas de los árboles que se extiendan sobre el área que, según el proyecto, vaya
a estar ocupada por la corona de la carretera, deberán ser cortadas o podadas para
dejar un claro mínimo de seis metros (6 m), a partir de la superficie de la misma y en
una sección libre de acuerdo las necesidades de seguridad prevista.
El contratista deberá hacer desbroce y limpieza de terreno en toda la franja del
proyecto.
• Remoción de tocones y raíces
POTABLE
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En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de excavación, todos los troncos,
raíces y otros materiales inconvenientes, deberán ser removidos hasta una
profundidad no menor a sesenta centímetros (60 cm) del nivel de la subrasante del
proyecto.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o
drenaje, los tocones, raíces y demás materiales inconvenientes a juicio del Supervisor,
deberán eliminarse hasta una profundidad no menor de treinta centímetros (30 cm) por
debajo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del
proyecto.
Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las áreas de
excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con
el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y
apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del terreno adyacente.
• Remoción de capa vegetal
La remoción de la capa vegetal se efectuará con anterioridad al inicio de los trabajos a
un tiempo prudencial para que la vegetación no vuelva a crecer en los lugares donde
se desarrollarán los trabajos de ejecución y en las zonas reservadas para este fin.
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desbroce y limpieza no
deberá ser incluido dentro del trabajo objeto del presente documento.
• Remoción y disposición de materiales
Los productos de desbroce y limpieza que puedan ser utilizados durante el desarrollo
de las obras son propiedad de la entidad contratante y deberán acopiarse para su uso
posterior, sin que se produzca deterioro en ellos. El Contratista deberá hacerse cargo
de la gestión de los productos de desbroce y limpieza que no vayan a ser utilizados, ya
sea realizando un tratamiento de los mismos o transportándolos a botadero.
Los árboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, deberán ser
despojados de sus ramas y cortados en trozos de tamaño conveniente, los que
deberán apilarse debidamente a lo largo de la zona de derecho de vía, disponiéndose
posteriormente según lo apruebe el Supervisor.
El resto de los materiales provenientes del desbroce y la limpieza deberá ser retirado
del lugar de los trabajos, transportado y depositado en los lugares establecidos en los
planos del proyecto o señalados por el Supervisor, donde dichos materiales deberán
ser enterrados convenientemente, de tal manera que la acción de los elementos
naturales no pueda dejarlos al descubierto.
Para el traslado de estos materiales los vehículos deberán estar cubiertos con una
lona de protección con la seguridad respectiva, a fin de que estas no se dispersen
accidentalmente durante el trayecto a la zona de disposición de desechos,
POTABLE
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previamente establecido por la autoridad competente, así como también es necesario

aplicar las normas y disposiciones legales vigentes. Los materiales excedentes por
ningún motivo deben ser dispuestos sobre cursos de agua (escorrentía o freática),
debido a la contaminación de las aguas que afecta a los seres vivos e inclusive puede
modificar el microclima. Por otro lado, tampoco deben ser dispuestos de manera que
altere el paisaje natural.
La materia vegetal inservible y los demás desechos del desbroce y limpieza deberán
ser transportados a depósitos de materiales excedentes o plantas de tratamiento, que
deberán estar indicados en el Proyecto o, en su defecto, aprobados por el Supervisor.
Por ningún motivo se permitirá que los materiales de desecho se incorporen en el
proceso constructivo, ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales
reservadas, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios ambientales.
CONTROL DE CALIDAD
El Ingeniero Supervisor es el responsable de supervisar la calidad de los trabajos.
El responsable de la construcción elegirá como referencia la aplicación de las normas
técnicas peruanas NTP ISO 9001-2000 o NTP ISO 9004-2000 o bien la demostración
que cuenta con un sistema adecuado sobre gestión de la calidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m) del área limpiada y aprobado por el
Ingeniero supervisor de acuerdo a lo especificado según planos, para esto, se medirá
los metros cuadrados de limpieza necesaria para el terreno.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del expediente técnico aprobado, que será por
metro (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la limpieza realizada.
03.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Son los trabajos para la iniciación de la obra con el trazo o alineamiento, gradientes
distancia u otros datos deben ajustarse a los planos del proyecto. Se efectuará un
replanteo inicial, previa revisión de la nivelación del trazo. Concluida las actividades de
ejecución de obra se procederá con el replanteo final.
El CONTRATISTA:
Procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto y aprobado por el Supervisor. El mantenimiento de los Benchs Marks (BM),
plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje, será responsabilidad
POTABLE
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exclusiva del contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los
planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez
concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la
documentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo
que se implementará en cada caso.
MATERIALES
Acero de refuerzo F'Y= 4200 KG/CM2 grado 60
Yeso
Cordel
Pintura esmalte sintético
EQUIPOS
Herramientas manuales
Nivel topográfico
Estación total precisión
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas
del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Como se mencionó anteriormente se emplearán los materiales y equipos para la
ejecución de esta partida por donde se instalarán las tuberías; al finalizar la obra, se
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efectuarán los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,

croquis y demás documentos del replanteo de la obra.
CONTROL DE CALIDAD
METODO DE MEDICIÓN
El trazo y replanteo inicial a ser medido se pagará bajo esta partida por “m2”.
CONDICIONES DE PAGO:
El pago se realizará según lo indicado en la medición o según el porcentaje de avance
para cada partida y se hará de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.
Como el contrato es de suma alzada, significa que se pagará la totalidad del metrado
establecido.
03.02 ESTRUCTURAS
03.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01.01 EN ESTRUCTURAS
03.02.01.01.01 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA C/EQUIPO, PARA
ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en toda excavación - corte necesaria, hecha con equipo
mecánico, a trazos, anchos y profundidades necesarias para la conformación de la
zona de gaviones, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes
especificaciones.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

ampliación de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde
indique el Inspector.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el
escarificador de un tractor sobre orugas.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se

han clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal (Tipo C)
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de
POTABLE
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ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico.
b. Terreno Semirocoso (Tipo B)
El constituido por terreno normal, mezclado con botonería de diámetros de 8"

hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para
su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c. Terreno Rocoso (Tipo A)
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o botonerías mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30"= Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el cuadro

siguiente:
CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCIÓN
Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.
Entibación en excavaciones mayores a 2 m. de

Tipo A profundidad o talud de 1:2 (H:V, 63º) para
Suelos fuertemente cementados excavaciones temporalmente expuestas, y de
Rellenos compactados 1:1.5 (H:V, 53º) para excavaciones expuestas
en forma permanente.
Tipo B Entibación en excavaciones mayores a 1.5 m.

Suelos medianamente cementados. de profundidad o talud de 1:1 (H:V, 45º) para
excavaciones temporalmente expuestas, y de
Rellenos semi-compactados. 1.5:1 (H:V, 34º) para excavaciones expuestas
Rellenos no compactados. en forma permanente.
Tipo C
Entibación en excavaciones mayores a 1.5 m.
Suelos no cohesivos. de profundidad o talud de 1.5:1 (H:V, 34º) para
Suelos sueltos. excavaciones temporalmente expuestas, y de
Suelos granulares desde gravas, arenas y limos. 1:2 (H:V, 63º) para excavaciones expuestas en
forma permanente.
Rellenos sueltos de materiales deleznables.
Determinada la calidad del terreno natural y la cota hasta la cual ha de ser removida
se procede a remover el terreno a ser reemplazado.
La excavación debe realizarse de acuerdo a las dimensiones planteadas en los planos

y los detalles especificados.
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EXPEDIENTE TÉCNICO
Los cortes se podrán efectuar manualmente o con maquinaria, con anchos y

profundidades necesarias para la construcción de la zona de gaviones; de acuerdo a
los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas
indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber efectuado el
trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán

suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de
los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del
proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad

igual o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente

sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
CONTROL DE CALIDAD
El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control
por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime
convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de
acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres
vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones
correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas
correctivas necesarias.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cubico (m3) del material excavado y aprobado
por el inspector que será medido de acuerdo a lo especificado en los planos y es
medido por el ancho, espesor y la longitud del corte ejecutado y cuya profundidad será
de acuerdo al seccionamiento realizado.
CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos (m3)

entendiéndose que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por toda la
mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha
partida.
03.02.01.01.02 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA C/EQUIPO PARA TUB. DN

300 - 400 MM, HPROM = 3.75 M.
DESCRIPCIÓN
especificaciones.


mecánico.


POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

siguiente:


Tipo C
forma permanente.




POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


CONTROL DE CALIDAD
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (ml) del material excavado y aprobado
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros lineal (ml) entendiéndose
que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por toda la mano de obra,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
03.02.01.01.03 RELLENO COMP. DE ZANJA (PULSO) P/TUB. D=315 MM A 400

MM HPROF=3.60 M - MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales granulares,
que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusión o no de algún
tipo de estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se colocan sobre una
subbase, afirmado o subrasante. Incluye el suministro, transporte, colocación y
compactación de material de conformidad con los alineamientos, pendientes y
dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y
teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental (de ser el caso).
Incluye así mismo el aprovisionamiento de los estabilizadores.
MATERIALES
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para la construcción de Base granular se empleará la cantera (colocar nombre de la

cantera o indicar el origen del material granular), los materiales serán agregados
naturales procedentes de canteras clasificadas o también podrán provenir de la
trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos
de ambas procedencias.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables,
sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica,
terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar subbases al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar
emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y
poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y
a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la
siguiente Tabla:
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº4, que podrán provenir de
fuentes naturales, procesados o combinación de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas en la siguiente Tabla:
POTABLE
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Agregado Fino
Se denominará así a los materiales que pasan la malla Nº4, que podrán provenir de
Deberán cumplir las características, indicadas en la siguiente tabla:
Explotación y elaboración de materiales
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
Definida la Fórmula de Trabajo, la granulometría deberá estar dentro del rango dado
por el huso granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad especificada, esté acorde a
los planos del Proyecto y aprobada por el Supervisor.
CALIDAD DEL TRABAJO TERMINADO
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa
no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien,
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y

compactada no varíe en más de 10 mm de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
a. Compactación
Las determinaciones de la densidad se efectuarán cuando menos una vez por cada
250 m2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6
medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o
mayores al 100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado
(De). Di>De
La humedad de trabajo no debe variar en ±1,5% respecto del Óptimo Contenido de
Humedad obtenido con el ensayo Proctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
b. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed). em > ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual al 95% del espesor de diseño, en caso contrario se rechazará el tramo
controlado. ei > 0,95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde se presenten agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas
por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, y aprobadas por el Supervisor.
c. Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por cualquier
metodología que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, que no
existan variaciones superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta
tolerancia, así como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo
realizado, deberá ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de
acuerdo a las instrucciones y aprobación del Supervisor.
CONTROL DE CALIDAD
El terreno seleccionado, tiene que ser apto según norma ASTM, AASTHO, ANSI,
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El método de medición de esta partida es por unidades de metro lineal (ml), de
acuerdo a los metrados y presupuesto del presente Expediente Técnico.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida denominada “RELLENO COMPACTADO”, se efectuará por
precio unitario, entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para
toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida.
03.02.01.01.04 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CANALETA PLUVIAL

DESCRIPCIÓN
Consiste en el corte superficial del terreno con el fin de proporcionar al terreno las
condiciones necesarias que permitan conseguir una aparente superficie plana, se
refiere a cortes verticales y cortes horizontales. La presente partida deberá ser
aceptada por el supervisor en caso se justifique.
CONTROL DE CALIDAD

CONDICIONES DE PAGO

partida.
03.02.01.01.05 EXCAVACIÓN C/EQUIPO PARA MUROS DE CONTENCIÓN -

SUELO NO CLASIFICADO
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
especificaciones.


mecánico.


siguiente:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


Tipo C
forma permanente.




POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DE PAGO
partida.
03.02.01.01.06 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN MANUAL EN

FONDO DE EXCAVACIÓN P/ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el mejoramiento de las paredes y fondo de las excavaciones
para lograr un acabado homogéneo y distinguido para poder ubicar adecuadamente la
tubería requerida de la línea de conducción a la profundidad indicada.
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las
paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo

aprobada por la Supervisión.
El origen de la zona a perfilar y nivelar y su posterior compactación, será:
• Como resultado de corte de material suelto.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
• Como resultado de corte en roca suelta.
• Como resultado de corte en roca fija.
Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos

en todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el
cual se aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector
Supervisor donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama
de apoyo, la zanja puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del
tubo, y el fondo de la zanja conformado a mano con el fin de que la parte baja del
segmento del tubo esté firmemente apoyado en el material no alterado.
Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro
aspecto, el Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y
suministrar una base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra
en los planos. Los pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme
a las instrucciones del Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad
provisional suministrado en la Planilla de Metrados.
Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo
sea bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado,
con fin de que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un
ancho igual a la mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en
alineamiento y pendiente deben ser hechos mediante el raspado o relleno y
apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se permiten acuñamientos o tacos.

 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas
 Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una
calidad igual o superior a las Normas Nacionales.

METODO DE CONSTRUCCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Esta actividad comprende:
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.

aprobada por la Supervisión.
COMPACTACIÓN EN TERENO NORMAL
 Cama de apoyo del tubo
Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los

acoplamientos en todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de
relleno sobre el cual se aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo
estará conformada por arena gruesa en un espesor mínimo de 0.10m, para Terreno
Normal y de 0.15m para Terrenos Semirocoso y Rocoso.
En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el
drenaje.
 Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la

estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto propio para terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y
rocoso. Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material
propio debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de
espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No
se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del

95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones
del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo

relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
 Compactación de bases y sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas

en el acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
"El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de 0.10 m

procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o
algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca

del Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará

comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado

apropiado.
El origen de la zona a perfilar y nivelar y compactar, será:
• Como resultado de excavación de zanja en material suelto.
• Como resultado de excavación de zanja en roca suelta.
• Como resultado de excavación de zanja en roca fija.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del
presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Comprende la conformación de las capas de relleno, respetando los espesores
indicados en los planos y de acuerdo a lo indicado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones. Las excavaciones que se desarrollarán, para la tubería de diámetros
nominales requeridos, requieren de una adecuada transformación para adaptarse al
diseño final del proyecto requiriéndose un trabajo de refine y nivelación, que consiste
en dar unos pequeños cortes para llegar hasta el nivel de fondo requerido y
establecido por los planos de Proyecto y verificados y aprobados por el Ing.
Supervisor. También tener especial cuidado que no queden protuberancias que hagan
contacto con el cuerpo del tubo a instalar.
CONTROL DE CALIDAD
El método de medición de esta partida es por unidades de metro cuadrado (m2), de
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida denominada “REFINE Y NIVELACIÓN”, se efectuará por
03.02.01.01.07 SOLADO DE MATERIAL GRANULAR PARA ESTRUCTURAS,

E = 0.20 M
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

El trabajo ejecutado será medido por metros cuadrados (m2) de material granular
colocado, debiendo estar aprobado por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El número de metros cuadrados (m2) descrito anteriormente, será pagado al precio
unitario para la partida, entendiéndose que dicho pago constituye compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
necesarios para completar esta partida.
03.02.01.01.08 SOLADO DE MATERIAL GRANULAR PARA ESTRUCTURAS,

E = 0.40 M
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de material granular par las estructuras con un
espesor de 40 cm según lo indicado en los planos.
Se realiza una construcción de una o más capas de materiales granulares, que
pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusión o no de algún tipo
de estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se colocan sobre una
MATERIALES
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El trabajo ejecutado será medido por metros cuadrados (m2) de material granular
colocado, debiendo estar aprobado por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
03.02.01.01.09 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MAT.

GRANULAR
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

siguiente Tabla:
Agregado Grueso
Agregado Fino
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

colocación.
a. Compactación
(De). Di>De
b. Espesor
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD
El método de medición de esta partida es por unidades de metro cubico (m3), de
CONDICIONES DE PAGO
03.02.01.01.10 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE-

PRESEDIM/PTAP, DPROM. = 0.6 KM.
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar bajo estas Partidas, comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y consideran la carga, transporte y descarga para eliminar el
material excedente para una máxima distancia de 0.6 km. La carga puede hacerse en
forma manual o con maquinaria, dependiendo el volumen de la misma.
La conformación y acomodo de Depósito de Materiales Excedentes (DME), es la

actividad de acondicionamiento y disposición final, de los materiales excedentes de la
obra en lugares debidamente autorizados, y se construirán de acuerdo con el diseño
específico que se haga para cada uno de ellos en el Proyecto, en el que se debe
contemplar, acorde al Plan de Manejo Ambiental (de ser el caso), la forma cómo
serán depositados los materiales y el grado de compactación que se debe
alcanzar, la necesidad de construir obras complementarias orientadas a conseguir la
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
estabilidad del depósito. Incluye la obtención de permisos y autorizaciones

correspondientes.
Esta partida no incluye ningún tipo de desecho generado en los campamentos u otras
áreas provisionales que por su naturaleza debe ser manejado según lo ordena la Ley
N.º 27314, Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento aprobado por D.S. N.º
057-2004-PCM.
El Contratista, mantendrá permanentemente limpia y libre de desmonte la Obra y una
vez terminada la misma deberá presentar su Plan de Cierre de Obra y dejar el terreno
completamente limpio y despejado tal cual se encontraba antes del inicio de los
trabajos. Para ello utilizara medios de prueba como filmaciones y videos fehacientes.
Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición o rotura de
pavimentos, en las vías que se localice y de la excavación que fuera excedente y de
todo material inservible. Incluye el material proveniente de reparaciones, limpieza final
de la zona de trabajo y toda eliminación que sea necesario efectuarse. Prestará
particular atención al hecho que, tratándose de trabajos a realizar en zona urbana, no
deberá acumularse los excedentes interrumpiendo el tránsito peatonal y en casos
específicos el tránsito vehicular, así como molestias con el polvo que generan las
tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes de obra será regido por las disposiciones
y obligaciones municipales, que el Contratista declara conocer y previa coordinación
con la Supervisión.
La eliminación de desmonte deberá ser constante, no permitiendo permanencia en la
obra por ningún motivo, salvo expresa Autorización Municipal.
CONSIDERACIONES GENERALES
Se debe colocar la señalización correspondiente al camino de acceso y en la ubicación
del lugar del depósito mismo. Los caminos de acceso, al tener el carácter provisional,
deben ser construidos con el menor movimiento de tierras posible y poner una capa de
material granular para facilitar el tránsito de los vehículos en la obra.
Las áreas designadas para el depósito de materiales excedentes, no deberán ser
zonas inestables o áreas de importancia ambiental, tales como humedales o áreas
agrícolas. Así mismo, se deberá tener las autorizaciones correspondientes en caso
que el área señalada sea de propiedad privada, zona de reserva, o territorios
especiales definidos por ley.
Los lugares de depósito de materiales excedentes se elegirán y construirán de
acuerdo con las disposiciones legales vigentes sobre la materia.
Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del
suelo hasta que se encuentre una capa que permita soportar la sobrecarga inducida
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
por el depósito, a fin de evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del
lugar de disposición. El material vegetal removido se colocará en sitios adecuados que
permitan su posterior uso para las obras de restauración y recuperación ambiental de
áreas afectadas. La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal
manera que disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que,
durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los
materiales colocados en el DME.
El área total del depósito de materiales excedentes y su capacidad de material
compactado en metros cúbicos serán definidas en el proyecto o autorizadas por el
Supervisor. Antes del uso de las áreas destinadas a Depósito de Materiales
Excedentes se efectuará un levantamiento topográfico de cada una de ellas,
definiendo su área y capacidad. Así mismo se deberá efectuar otro levantamiento
topográfico después de haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para
verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos. Los planos
topográficos finales deben incluir información sobre los volúmenes depositados,
ubicación de muros, drenaje instalado y tipo de vegetación utilizada.
Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes deberán ser conducidas hacia un
sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los depósitos deben ser
evaluados previamente, con el fin de definir la colocación o no de filtros de drenaje. El
lugar elegido no deberá perjudicar las condiciones ambientales o paisajísticas de la
zona o donde la población aledaña pueda quedar expuesta a algún tipo de riesgo
sanitario o ambiental.
No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en
quebradas, ni a una distancia menor de 30 m a cada lado de las orillas de los mismos.
Se debe evitar la contaminación de cualquier fuente y corriente de agua por los
materiales excedentes. Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción
de la carretera deberán ser retirados de las áreas de trabajo y colocados en las zonas
indicadas para su disposición final. La disposición de los materiales excedentes será
efectuada en forma gradual y compactada por tanda de vaciado, de manera que el
material particulado originado sea mínimo. El depósito será rellenado paulatinamente
con los materiales excedentes, en el espesor de capa dispuesto por el proyecto, o por
el Supervisor, extendida y nivelada sin permitir que existan zonas en que se acumule
agua y proporcionando inclinaciones para el escurrimiento natural del terreno.
Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos pasadas
de tractor de orugas como mínimo, sobre capas de espesor indicado en el proyecto y
esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y
material común, se compactará con 4 pasadas de tractor de orugas como mínimo,
según el procedimiento antes indicado.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia afuera de la

superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una selección de
tamaños. Los fragmentos más grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal
manera que sirva de protección definitiva del talud y los materiales más finos quedar
ubicados en la parte interior del lugar de disposición de materiales excedentes. Antes
de la compactación debe extenderse la capa de material colocado, retirando las rocas
cuyo tamaño no permita el normal proceso de compactación, la cual se hará con por lo
menos cuatro pasadas de tractor.
Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada con el
fin de evitar deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos que posibiliten
su revegetación de acuerdo al programa y diseño establecido en el proyecto o cuando
llegue a su máxima capacidad.
Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en
forma de terrazas y colocar un muro de gavión o según lo indique el proyecto, para
contención de ser necesario.
Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocación de materiales,
se deberá proteger las zonas desprovistas del relleno en el menor tiempo posible.
Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse
mediante diez pasadas de tractor por lo menos, para evitar las infiltraciones de agua.
Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes (DME),
éste deberá compactarse de manera que guarde armonía con la morfología existente
del área y al nivel que no interfiera con la siguiente actividad de restauración y
recuperación ambiental de áreas afectadas, utilizando la vegetación o flora propia del
lugar y a ejecutarse, en el caso de árboles y arbustos.
Los daños ambientales que origine el Contratista, deberán ser subsanados bajo su
responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.
Comprende la carga del material de desmonte, transporte y descarga en los lugares
permitidos para la acumulación del material sobrante, proveniente del exceso de
material producto de la excavación de zanja, corte, demolición y limpieza del área de
trabajo; y todos los trabajos complementarios correspondientes realizados.
CONTROL DE CALIDAD
Se medirá y pagará por “m3”.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
El pago para eliminación de desmonte se hará según lo indicado en la medición: metro
cúbico “m3” y de acuerdo a los precios estipulados en la partida del presupuesto,
como el contrato es de precios unitarios significa que se pagará la totalidad del
metrado presupuestado ejecutado.
03.02.01.01.11 CONCRETO F’C= 100 KG/CM2 PARA SOLADO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland con una
resistencia de 100 Kg/cm² a la compresión, para la colocación de solados para la
construcción de las estructuras proyectadas, de acuerdo con estas especificaciones y
de conformidad con el Proyecto.
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se colocara en el
fondo de las estructuras proyectadas proporcionando una base para el trazado de los
elementos estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.
MATERIALES
- Cemento portland MS
- Hormigón
- Agua
- Regla de madera
EQUIPOS
- Herramientas Manuales
- Mezcladora concreto de 18hp
La capa de concreto simple, según el espesor indicado en los planos, se ejecuta en el
fondo de las excavaciones de cimentación proporcionando una superficie plana para la
colocación de la armadura, haciéndose un mejoramiento con hormigón antes del
vaciado de la losa.
CONTROL DE CALIDAD
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo.
El método de medición de esta partida es por metros cuadrados (m2), de acuerdo a
los metrados y presupuesto del presente expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará por precio unitario, entendiéndose que dicho pago
constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.02.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.02.02.01 LOSA DE CIMENTACION
03.02.02.01.01 CONCRETO FĆ=280KG/CM2 C/IMPERMEABILIZANTE - LOSA DE
CIMENTACIÓN
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar bajo esta partida, comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales y equipos. Es una losa de concreto armado, que se extiende bajo el
área completa o parcial de una estructura para utilizarse como cimentación, cuando el
terreno tiene poca capacidad portante y resulta necesario repartir las cargas en
mayores áreas, también se incluye las losas de fondo y piso que servirán de base para
las estructuras. Puede necesitarse encofrado para los bordes verticales en el contorno
o separaciones de las losas.
La Partida correspondiente al Concreto, consideran la preparación de la mezcla del
cemento, agregado fino, agregado grueso con una dosificación de agua para lograr el
concreto requerido f’c=280kg/cm2, el vaciado y vibrado de los mismos, de acuerdo al
tipo de concreto y obra de arte a ejecutar.
DEBE MENCIONARSE O INCLUIRSE:

1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland con una
resistencia de 210 Kg/cm² y 280 kg/ cm²a la compresión, para la construcción de las
estructuras proyectadas, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con
el Proyecto.
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland de diversas
resistencias a la compresión, para la construcción de estructuras de drenaje, muros de
contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y
estructuras en general, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.
2. MATERIALES
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto simple y
reforzado, para la construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los
alineamientos, cotas y dimensiones de los planos.
De la cantera (colocar nombre de la cantera) se extraerá el material para obtener de
los agregados a ser empleados en la elaboración de los diferentes tipos de concreto.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra
en los planos, o como lo ordene el Supervisor se deberá:
• Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
• Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y

construcción.
• Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
• Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado
grueso y aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán
determinados en un laboratorio.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que, al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de
las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se
especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos. No será
permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor.
CEMENTO
a) Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo l. Si
al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, se pondrá en
conocimiento del Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de
cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Portland Tipo II o
Tipo V, según sea el caso.
b) La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-
150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se
basará en certificados expedidos de los contratistas y laboratorios de reconocido
prestigio.
c) Ensayos requeridos. El Contratista deberá presentar los resultados certificados por
la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a
utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con
las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En adición a lo
anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área
de las obras, para hacer 105 ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear
cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los resultados de los
ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
d) Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios
secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
e) Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
f) Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
g) Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar
dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al
área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica
de su llegada.
h) Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en
el proceso de mezclado no deberá ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo
contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del
concreto.
i) Requisitos químicos del cemento portland.
i) Requisitos físicos del cemento portland.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ADITIVOS
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en
concreto y morteros como: aceleradores de fragua, incorporadores de aire,
superplastificantes, retardadores de fragua, puzolanas, endurecedores, etc. El
Contratista propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades para la
utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones
ambientales (temperatura, etc.), las normas indicadas por el contratista de los aditivos
y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, El Contratista deberá indicar las
concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control. Los aditivos que se
proporcionan en solución contendrán por lo menos 50% de sólidos y un agente
inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los
requerimientos de las normas ASTM C-260 y C-494, NTP 334.087, NTP 334.088 y
NTP 334.089.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En algunos casos, previa autorización del Supervisor, el Contratista podrá emplear

aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los
aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Contratista de sus responsabilidades
con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para
concretos y morteros. Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o
líquidos podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de ± 2%
de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo
deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del contratista que
confirme los límites de aceptación requeridos. Antes de que los aditivos sean
utilizados, el Contratista deberá presentar al Supervisor los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, éste podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después
de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio
o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de
cloruro de calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma ASTM C-260
y la cantidad. utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire
en el concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro de los limites indicados a
continuación:
El Contratista deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla. La

calidad de la puzolana estará de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-618.
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
que garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de
los ensayos de laboratorio para su verificación.
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca
hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de
magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u
otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de este sobre el concreto. Contenido de sulfatos
(804): 3.000 ppm máx.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla.
AGREGADO FINO
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación:
a) Composición. Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm
(W. 4). El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o
de arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente
cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables y aptos para la trabajabilidad del concreto. En la producción artificial del
agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas laminares,
planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se
entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El porcentaje de arena de trituración no
podrá constituir más del 30% del agregado fino
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
b) Calidad. En general, el agregado fino deberá cumplir con los requisitos

establecidos en la norma ASTM C-33. La arena no deberá contener cantidades
dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
c) Reactividad. El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los
álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la
norma ASTM C289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0.5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se
comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios
anteriores, no debe ser utilizado en la producción de concretos.
d) Granulometíra. La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse
dentro de los límites que se señalan en la tabla siguiente:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido entre 2
tamices consecutivos. El Módulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
AGREGADO GRUESO
a) Composición. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada
obtenida de las fuentes indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor, cuyo
tamaño mínimo quede retenido 4.75 mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en
caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
aprobado por el Supervisor.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por
partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces mayor
que su dimensión mínima.
b) Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM C-33.
c) Reactividad. El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso de agregado fino.
d) Granulometría. La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las
siguientes franjas, según se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado. La curva
granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
e) Forma. Para concretos de f'c > 21 MPa (210 Kg/cm2), los agregados deben ser
100% triturados.
AGREGADO CICLÓPEO
El agregado ciclópeo será roca triturada de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen
de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de 80 cm, se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima
de 30 cm. En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor
volumen, previa autorización del Supervisor.
SELLANTES DE JUNTAS
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad aplicadas en
caliente que cumplan con la Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para
sellantes, juntas y grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de concreto y
asfalto). Su empleo deberá definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que
se evaluarán los sellantes; así como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación y
que cumplan con la norma ASTM D 5329.
FUENTES DE AGREGADOS
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin.
La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que
se extraigan de ese yacimiento.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Existen fuentes de agregados que cumplen los requerimientos como material de

construcción. Se seleccionarán aquellas cuya cantidad y calidad de material existente
son adecuados y suficientes para la realización de la obra.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, se establecen las siguientes clases de concreto:
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en
los planos o a lo especificado para c/u de las estructuras.
METODO DE CONSTRUCCION
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto
proveniente de una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día
provendrá de una sola planta de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la
Designación ASTM C94, exceptuando a los materiales, la prueba y el diseño de
mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos
automáticos para registrar el número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado
comercial deberá ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada
por un certificado que liste las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de
aditivos, contenido de agua y asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de
premezclado. También incluir anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado
y se encuentra libre de contaminantes antes de la dosificación.
Grados de concreto
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos
los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las
obras:
GRADOS DE CONCRETO
Resistencia Slump
Grado del Tamaño máximo del Relación máxima agua
Característica a los 28 máximo
Concreto agregado mm libre/cemento (+)
días * kg/cm2 (mm)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la
compresión a los 28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la
probeta y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este
valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados
estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento
Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las
obras, el Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones
agua/cemento establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren
en los planos y que son aplicables al concreto para partes específicas de las obras o
(cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.
Límite del contenido de sales
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias

expresadas en porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga
tendencia a segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los
métodos que el Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143,
después que el concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será
mayor de los valores indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y
Ensayos Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de
concreto, el Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta
preparada y supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el
Inspector o en el caso del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá
entregar un diseño de mezcla siempre que el concreto cumpla los requerimientos
especificados y como mezcla estándar la de los proveedores de concreto pre-
mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada
tamaño máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna
circunstancia el tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio
horizontal entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo y los
encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28
días de su preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas
serán diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y
se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una
máquina para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada
para lograr un número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá
separado de los agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las
proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la siguiente tabla.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55

b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
d) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de mar,

aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm 2 por razones de

durabilidad.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El
esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la
estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado
en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a
procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla anterior.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar
expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la siguiente Tabla. No se empleará cloruro de calcio como
aditivo en este tipo de concreto.
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SUFATOS
Exposición a Sulfato soluble en agua Sulfato en agua Tipo de Cemento Relación

Sulfatos presente en el suelo, ppm agua/cemento
como SO4* % en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de

impermeabilidad, o por protección contra la corrosión de elementos metálicos
embebidos o por congelación y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la
resistencia del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en
concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El
ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por
la Federal Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and
Testing for Chloride Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra,
aprobadas por la Supervisión.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera,
deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua
adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y
transportado de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose
desde el momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor
mezclador.
 Concreto mezclado en obra
 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad
especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de
90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará
fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera
cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes
de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan
afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos
máximos especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento;
usar el mínimo necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la
estructura a ser moldeada.
Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM
C143. Se rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido
que se señala a continuación:
ASENTAMIENTOS MÁXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto

Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las
cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos
sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea
con concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o
láminas de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar
el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar
cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto
endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las
superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y
acero correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales
empotrados deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y
otras incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar
equipos de transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso
directamente sobre el refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer
ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos
los materiales sueltos.
Transporte de concreto
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación

hasta su ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos
adecuados para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al
momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha
producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán.
El Contratista conservará para la inspección del Supervisor todas las guías de entrega
de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de la obra, el Contratista inspeccionará
y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para
recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido
lugar, y en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No
debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a
una altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice
o fluya por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su
posición final desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o
mecanismos de colocación. Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición
por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la separación de los materiales
constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de
descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá
tocar el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las
rampas serán diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y
estarán provistas de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar
que el concreto sea descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de
espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la
sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,
definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser
terminada en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de
acuerdo a lo indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería

de colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste
será mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al
inicio o final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse
inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o
agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se
necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal
y/o concreto o cuando la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos
del menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes
que el concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado
plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el
concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la
Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o
granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o
dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales
propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias
para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato.
Estas medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar
encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la
vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá
una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para
compactar en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser
compactado. Se tendrá a mano vibrador de repuesto para caso de averías.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a

intervalos regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa
sobre cemento recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre
verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá
que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán
rápidamente del concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores
internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera casual, ni se moverá el
concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la
vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación
satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el
agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden "cangrejeras".
Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7
días y 10 días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con
excepción de los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los
que se curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas
del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente
en las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos.
En los elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados
por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de
obra tiene un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la
Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.

 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los
siguientes requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de reteynción de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al
calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de
los encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin
peligro para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser
curado hasta la finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y
humedad u otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el
desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas
vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para
certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.
Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce
por conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales
para lograr una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento
relativo.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del

concreto. Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La
posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado
estarán coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de
construcción coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los
ejes de las juntas del encofrado y las juntas de construcción aparezcan en series
regulares y uniformes.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de
colocación, las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el
movimiento relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea
necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de
movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el
concreto nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán
mediante un listón separador de un relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estancamientos en juntas de construcción
A. Dispositivos de Estancamiento (waterstop) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y
juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán
hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los
plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los
requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC
recuperado o desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los
dispositivos de estancamiento en la junta de expansión y movimiento serán de 9
mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados y un nervio central
de 19 mm de diámetro interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento
en las juntas de construcción serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con
extremos dentados – no se requiere el nervio central. Todas las intersecciones de
los dispositivos de estancamiento (eles, tes, cruces, etc.) serán ejecutadas por el
fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el empalme del tope en
la obra.
1. Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los
requerimientos de los Planos.
2. Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura
deberán entregarse al Inspector, para su aprobación, los informes de prueba y
certificados recientes.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
3. Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo

ubicaciones y juntas serán aprobados por el Inspector antes de la colocación del
concreto.
B. Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados
En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos
de estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de
estancamiento de PVC. Los dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico
pre-moldeados serán de la marca Synko-Flex Products Inc. o de otro equivalente
aprobado.
C. Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Inspector para sellar las juntas en
superficies de concreto.
1. Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del
sellador.
2. Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de
celda cerrada o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y
compresible recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas
de expansión durante el curado. No utilizar betún u otro material saturado de
lubricante.
3. Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su
equivalente según lo recomendado por el fabricante del sellador para evitar la
adherencia del sellador al material de soporte.
D. Mortero para Anti contracción
Utilizar el “Masterflow 713” fabricado por Master Builders o mortero Five Star
fabricada por US Grout o un mortero aprobado equivalente, no metálico, de
anticontracción, que no manche, pre-mezclado, resistente al agua y al aceite y de
alta resistencia.
E. Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)
1. Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de
anclaje y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje
deberá ser Hilti HD1 304 SS o su equivalente y será de zinc o de cadmio. La
instalación será de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
2. No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
a. En lugares húmedos o sumergidos
b. Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Acabado del concreto

La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas,
lisas y sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de
acabados con y sin encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas
permitidas que se establecen en las Especificaciones o Planos si no están
especificadas, según se muestra en el cuadro que se presenta más adelante.
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos,
niveles y dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las
irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes
causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros
defectos en los materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición
directa. Las irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de
3.0m de longitud para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies
con encofrado.
TOLERANCIA MÁXIMA EN MILÍMETROS
Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión

acabado Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Acabado Monolítico con Badilejo

Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro
lugar. Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo
suficientemente endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie.
Luego que el concreto se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el
badilejo hasta lograr un acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras
imperfecciones. Evitar el frotachado excesivo que produce áreas pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero

Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo
frotachado. Aplicar en las siguientes áreas y superficies:
1. Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
2. Areas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.

Acabado con Frotachado de Madera
Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachados de madera haciendo
una superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores
mayores a 1:10.
Acabado de Antideslizante Circular
Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el
frotachado final con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para
producir acabados circulares uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra
seleccionada por el Inspector de los paneles de muestras preparadas por el
Contratista, de 0.6 metros cuadrados. A menos que se especifique lo contrario,
proveer de textura gruesa uniforme en superficies para caminos exteriores y textura
fina sin desprendimiento en superficies para caminos interiores.
Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar
de manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento
con un frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Inspector especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel
de 19 mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán
moldeados con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
Empotramiento de tubos y otros elementos

Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán
en lo posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe,
habiendo sido instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste
apropiado antes del inicio del vaciado.
Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos
elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o
después de la instalación del resto del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación
y compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición

correcta para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular,
no se vaciará el concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta
que se haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado
en su posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto
circundante, excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado,
usado de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena
también incluirá un aditivo expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y
compactados por métodos que eviten el movimiento o daño de los elementos
empotrados.
Impermeabilidad de las estructuras
La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea
obtener un control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en
consideración lo siguiente:
 Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar
fluidos en cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con
agua a niveles operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es
que existe alguna. Realizar estas pruebas bajo la dirección del Inspector, y, si es
necesario, repetir las pruebas hasta que se logre la impermeabilidad. Realizar las
pruebas antes del relleno de las estructuras debajo del nivel y antes de colocar
cualquier revestimiento, salvo indicación expuesta del proyectista.
 Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a
300 mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque en la
nueva construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el tiempo
suficiente para verificar que las estructuras son impermeables. Las estructuras
estarán libres de fugas de agua internas o externas.
 En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier
cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga
será localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se
cumpla con este requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o
reemplazar tal parte de la obra según sea necesario y volver a probar, sin que esto
represente un costo adicional para el Contratante.
 Finalmente, sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura
probada esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su
estructura, de lo contrario esta falla debe ser subsanada inmediatamente en obra
bajo la autorización y verificación respectiva del supervisor
EJECUCION CONCRETO SIMPLE

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las
estructuras que se indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra
chancada con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra
desplazadora en porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que
ésta se refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los
controles de la calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo
indicado en la sección 8.8 Ensayos e Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm 2 en los muros de gravedad de
encausamiento de la Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho
de infiltración se empleará concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de
200 kg/m3 de concreto en la parte inferior y de 280 kg/m 3 en la parte superior, tal como
se indica en los planos respectivos.
Cimientos Corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,
refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con
tablones para el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los
bordes.
La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el
terreno apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la
Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla
a utilizar para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80
kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas),
hasta un máximo de 30% en volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de
amarre estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del
trazado y a los recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora,
iniciándose con una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo
de la piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de
ellas quede completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre
ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose
para tal efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
deberá quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando
algunas piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.
Sobrecimientos Corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de
efectuado el vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos,
nivelación, verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la
presión del concreto y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los
cimientos y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados
para la buena adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara
superior del sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada
en toda su longitud. De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor
de los muros que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo
natural, con relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia
mínima f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm
(4”) hasta un máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de
agua, durante tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o
51 mm (1-1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m
como máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará
de acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de
f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más
kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos.
Falsos pisos
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno.
La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes
de levantar los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima
densidad seca, luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según
los espesores por llenar, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá
prever la colocación de las instalaciones que van embebidas dentro del falso piso,
antes del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al
ser apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo
las dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una
superficie plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena
adherencia con el piso o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será
de 10 cm y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.
Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas
con exceso o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las
dimensiones de los elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno
deberá estar apisonado, nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre
excavación, para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata,
esta tendrá un talud de excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia
mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm
(10 pulgadas), hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo,
las piedras grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido
y terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).

Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del
Código de Construcción para Concreto Armado”
 Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad
con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas,
curadores químicos.
 Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para
los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier
ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los
agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
 De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que
sean requeridas por el Supervisor.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista
se encargará de transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras
representativas propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se
incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
1. ENSAYO DE MATERIALES
El ensayo de materiales será realizado según se detalla a continuación a menos
que se especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por
el Laboratorio de Ensayos aprobado por el Inspector Supervisor y los costos serán
asumidos por éste. Los costos de reemplazo, reensayo, y de reinspección que
resulten de materiales o trabajos defectuosos serán asumidos por el Contratista.
Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser
utilizado en el cumplimiento del Trabajo.
a. Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de
Ensayos realizará el muestreo de cemento en concordancia con la Designación
ASTM: C183 y el ensayo de cemento de acuerdo con la Designación ASTM:
C150, siendo los costos de todo esto asumidos por el Contratista. El cemento
será rotulado para su identificación en el lugar del muestreo.
b. Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las
especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como
se califique más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los
informes de prueba notariales para el cumplimiento con la Designación ASTM:
C618.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Agregado de Piedra para Concreto

Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las
características o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices
para determinar la conformidad con los límites del tamaño. En concordancia con el
ASTM D75, tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta
de concreto pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:
 Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.
 Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener
un color no más oscuro que el color estándar de referencia.
 Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego
de 5 ciclos, no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado
fino al utilizar soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al
utilizar solución de sulfato de magnesio.
 Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no
será mayor al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500
revoluciones.
 Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
 Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe
exceder el 1% para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación
ASTM: C33.
 Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo
con la Figura 2 de la Designación ASTM C289.
 Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el
promedio de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No.
California 217E (Manual de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control –
Departamento de Materiales e Investigación, Estado de California).
2. ENSAYOS E INSPECCIÓN
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de
granulometría por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una
vez por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes
según lo requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos
los ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción
de agua y gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro
contenido de sulfato y características de contracción y durabilidad.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Muestreo y ensayo del concreto

El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del
concreto recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada
vez que se prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que
pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo
requiera el Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se
indica, a menos que particularmente se especifique lo contrario.
Una serie de cilindros por cada
Para concreto de grados 175, 80m3, o fracción que se vacíe
210, 245 y 280 por día, pero no menos de un
ensayo por día.
Una serie de cilindros por cada

100m3, o fracción que se vacíe
Para concreto de grado 140:
por día, pero no menos de un
ensayo por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para
cada clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero
se tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco
camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase
de concreto":
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de
concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado
grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de
cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la
obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de
todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se
considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los

28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto,
ensayos de certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y
ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas
correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m 3, la Supervisión podrá disponer la supresión de
los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad
del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo
 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la
Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de
Probetas curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección
"Investigación de los resultados dudosos"
Ensayo de probetas curadas en obra
 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto
en todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las
probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la
determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las
probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la
resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de obra
es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados
Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los
requerimientos señalados en el código de la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto
sea mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia
especificada en más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el
laboratorio está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35
kg/cm2) o si los resultados de los ensayos de las probetas curadas bajo condiciones
de obra indican deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá
medidas que garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está
comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la
especificada y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura
puede estar comprometida, deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del
área cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en
compresión que está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35
kg/cm2). Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los
testigos deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado
seco. Si el concreto de la estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio,
los testigos deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse
húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente

adecuado si el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la
resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75% de la misma. La
Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las
mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones
estructurales permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen
pruebas de carga para la parte cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión
adecuada a las circunstancias, de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la
Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en
especímenes curados en el campo para verificar la eficacia del método de curado y
protección de las estructuras. Tales especímenes serán moldeados al mismo
tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las
resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar
la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las resistencias de las
probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son
apreciablemente mayores que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el
campo no necesitará exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aun cuando el criterio del
85% no sea cumplido.
Colocación del concreto:
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor
posible.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical (vibrador de aguja). Se
deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad
de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los
primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es
necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos
de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días,
el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para

la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo con
frecuentes riesgos.
El cemento a usarse en las obras será de conformidad en todos sus aspectos con la
Norma ASTM C150 Clase tipo I.
Los agregados para el concreto se obtendrán de una fuente aprobada por el
Supervisor y deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM
C33.
Los agregados se utilizarán separadamente, como mínimo en los dos tipos siguientes:
- Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz
de 1/2”.
- Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de
1/4”.
Los agregados finos serán graduados y resistentes, no tendrán un contenido de arcilla
o limo mayor al 2% en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y
cuando sea tamizado por medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los
requerimientos máximos siguientes:
- El 100% pasará la malla de 3/8”.
- del 95 a 100% pasará la malla Nº 4.
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
El acero para armaduras será corrugado y cumplirá con la Especificación para barras
de refuerzo de acero, al carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras de acero
corrugado roladas en caliente de alta resistencia de acuerdo a la Norma ASTM A
615M, Grado 60.
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Grados de concreto
Usando cemento Portland tipo I, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las
obras:
Grado Tamaño Resistencia Contenido mín. Relación Slump
del máximo del Característica a de cemento + máx. agua máx.
Concreto agregado los 28 días * (kg/m3) libre/cement (mm)
mm (kg/cm2) o ++
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
210 20 210 320 0.55 50

210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75
*** Concreto pobre para solados

** El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la
* La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la
valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los
resultados estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
+ La cantidad de cemento a usarse se determinará por el diseño de las mezclas
y será controlado cuidadosamente. Las cantidades en la tabla son las
mínimas permitidas. En ningún caso el contenido de cemento en el concreto
excederá de 480kg/m3.
++ Basado en agregados secos.
Límites del contenido de sales
a) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM
C150. Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro).
b) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD
técnicas peruanas NTP ISO 9001-2000 ó NTP ISO 9004-2000 o bien la demostración
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172 o Norma ITINTEC
339.036 o INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar no más
tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
● Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
● Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
● Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210-280 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
A) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos
de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos
de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de

concreto.
B) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas
a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo
al procedimiento indicado en la norma NTP 339.036. Las probetas serán moldeadas
de acuerdo a la Norma NTP 339.033.
C) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma NTP 339.036. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
✔ El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
✔ Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
D) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) para concreto de losa de cimentación.
CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El pago por concreto se hará según lo indicado en la medición o según el porcentaje

de avance y de acuerdo al precio estipulado en la partida del presupuesto, como el
contrato es de precios unitarios significa que se pagará la totalidad del metrado
ejecutado.
03.02.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – LOSA DE

CIMENTACION
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Materiales para el encofrado
El encofrado puede ser constituido con láminas metálicas, madera u otro material
aprobado que dé a la estructura una buena apariencia a simple vista y que al tacto de
la sensación de estar liso.
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no

estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:
- Suministro, colocación y retiro del encofrado
- Arriostramiento del encofrado
- Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI –
347. Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por
los requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o
especificado lo contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un
acabado del concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI
117R.
MATERIALES
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al
siguiente detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Inspector Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas
metálicas o láminas de plástico.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o

algún tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto
o que afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero,
revestimientos protectores, materiales impermeables u otros aplicados al
concreto. Revestimientos que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u
otros ingredientes que no sequen, no serán permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
DIMENSIONES
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.
EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los
encofrados para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las
Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil
o restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de
fraguado.
C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,
líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS
Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un
apoyo firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar
la colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas
las presiones a las que pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
otros defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente
impermeables para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras
imperfecciones en la superficie del concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben
hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales
que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar
los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes
para facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
esté en contacto con el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
REFORZAMIENTO
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados
en la Norma ACI-SP-4.
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto.

RETIRO DE ENCOFRADOS
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
1. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya
fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de
cualquier otra carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar,
por un tiempo mínimo no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las
pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
2. Asimismo el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar
estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el
contratista será considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro
del encofrado antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio
peso y cualquier carga ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con cemento Portland corriente)
Elementos Días
Lados de vigas, muros y columnas 1

Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto
no requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies
perfectamente compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se
reparará a satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del
encofrado. Las medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo
siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados
minuciosamente para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se
dejarán rugosos para asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán
con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores
se alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el
encofrado.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con

carburo y silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la
superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán
con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá
la aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los
cuales pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una
profundidad de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el
picado adicional para formar un agujero en forma de cola de milano hasta el
concreto firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el
refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad
de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará entonces un
refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se rellenará con
concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o
concreto, el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente,
después de lo cual la superficie se secará de manera que se deje una cantidad
pequeña de agua en la superficie. La superficie será entonces espolvoreada
ligeramente con cemento por medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda
la superficie que estará en contacto con el mortero seco se haya cubierto y
oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará cualquier cemento
seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de
cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm;
así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los
materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por
el Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es
necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica
u otro material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y
el material de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una
reparación satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o
apariencia, el concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
INSPECCION
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el

vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al Inspector para su aprobación.
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia,
como en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado
B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
PRESENTACION DE DOCUMENTOS
Presentar los documentos que se indican a continuación:
 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los
encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no
exime al Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir
adecuadamente los encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
Diseño y disposición del encofrado
EL CONTRATISTA será responsable de la calidad y seguridad adecuada del
encofrado para todas las estructuras de concreto que conforman la obra.
En encofrados para superficies externas, que estarán expuestas permanentemente,
todas las juntas horizontales y verticales del encofrado estarán dispuestas de forma
que las líneas de las juntas formen un patrón uniforme en la superficie del concreto.
Al plantear el patrón de las líneas de junta producido por el encofrado y por las juntas
de construcción se tendrá en cuenta el acabado final de la altura total de la estructura
y estructuras adyacentes para asegurar la continuidad de las líneas horizontales y
verticales.
Montaje del encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme, adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto
y los efectos de la intemperie.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherentes, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
astillas, u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables

para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en
la superficie del concreto.
Excepto cuando la superficie va a ser posteriormente revocada, antes de la colocación
del refuerzo y del concreto el encofrado en contacto con el concreto será tratado con
un aceite adecuado que no manche para evitar que el concreto se adhiera. Se tendrá
cuidado para evitar que el aceite entre en contacto con el refuerzo o el concreto en las
juntas de construcción.
Donde se empotre tirantes en el concreto para sostener el encofrado, la totalidad o
parte de cualquiera de estos soportes deberá ser fácil de retirar de manera que
ninguna de las partes quede incrustada en el concreto. Los agujeros que queden
después del retiro de estos soportes se rellenarán adecuadamente con mortero seco
bien apisonado.
Se dejará aberturas para la inspección del interior del encofrado, para la eliminación
del agua usada para limpieza y para la colocación del concreto, y se harán de tal
forma que puedan ser cerradas fácilmente antes o durante el vaciado del concreto.
Antes de vaciar el concreto todos los pernos, tubería o ductos u otros elementos que
van a estar empotrados, se fijarán en posición correcta y los núcleos u otros elementos
insertados u otra parte.
Retiro del encofrado
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro, sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto.
CONTROL DE CALIDAD
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2) de encofrado habilitado,
contando con la aprobación del Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo
especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2) de
acuerdo a las valorizaciones y al avance real de la obra.
03.02.02.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser del grado 60 y una fluencia a la rotura de f’y=4,200
Kg/cm2.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Todas las barras deberán ser corrugadas de acuerdo a lo establecido por ASTM a
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir de
polvo, pintura, óxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.
ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras
incluirán lo siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la
fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles
ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,
incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los
planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de
acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido
antes de ser presentado para aprobación del Inspector.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada
envío de varillas de acero de refuerzo.
Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de
acuerdo a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas
ASTM A-185.
 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy,
superior al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que
forman parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán
cumplir con la especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la
NTP 350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia
fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400
mm en la dirección del refuerzo principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto
que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200
kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados
en forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero
en posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre
N° 16 (1.60 mm).
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o
ARMCO SHIELD ARC 85.
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los
detalles de los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambres “tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero
instalado en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas
(diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.
Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo
a los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.
2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
3. ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para
concreto reforzado”.
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de
Concreto.
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para
concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para
refuerzo de concreto.
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS
D1.4 Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
METODO DE CONSTRUCIÓN
Corte Doblado y Colocación
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipulen otras especificaciones en los
planos, los estribos y barras de anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote
de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para ganchos a 90°, el radio deberá ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra, y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.
Todas las armaduras deberán ser colocadas exactamente en su posición, según lo
indicado en los planos y firmemente sujetas para evitar desplazamientos durante la
ejecución del llenado del concreto.
Las barras deben ser atadas, o alternativamente soldados, en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en
cualquier dirección, caso en que se atarán alternativamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente
por medio de separadores de mortero, metálicos o plásticos diseñados especialmente
para éste uso, de la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las
barras.
El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada según lo indicado en los
planos.
Toda armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos.
Empalmes
Los empalmes de barras serán ejecutados por traslape con las longitudes mínimas
indicadas en los planos acorde con los diámetros, en cada caso.
Las barras de la armadura se asegurarán en su posición de modo que no sean
desplazadas durante la colocación del concreto. El espaciamiento mínimo libre entre
las barras paralelas será mayor de 2.5 cm. En general se evitarán los empalmes de las
barras en las zonas de máximo esfuerzo, y se respetarán las especificaciones que
sean autorizadas por el proyectista cumpliéndose los requisitos del R.N.E.
CONTROL DE CALIDAD
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (Kg) de acero habilitado, contando con la
aprobación del Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo especificado en los
planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por kilogramos (Kg) de acuerdo a
las valorizaciones y al avance real de la obra.
03.02.02.02 MUROS DE CONCRETO

03.02.02.02.01 CONCRETO FĆ=280KG/CM2 C/IMPERMEABILIZANTE - MUROS
DE CONCRETO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
DESCRIPCIÓN
posible.
frecuentes riesgos.
C33.
- Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el
tamiz de 1/2”.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz
de 1/4”.
615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:
Grado Tamaño Resistencia Contenido Relación Slump
del máximo del Característica a mín. de máx. agua máx.
Concreto agregado los 28 días * cemento + libre/cement (mm)
mm (kg/cm2) (kg/m3) o ++
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75
** El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión
a los 28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

probeta y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor.
Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén
conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
y será controlado cuidadosamente. Las cantidades en la tabla son las mínimas
permitidas. En ningún caso el contenido de cemento en el concreto excederá de
480kg/m3.
SO3).
CONTROL DE CALIDAD
eje del molde.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.02.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - MUROS

CONCRETO.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

verticales.
bien apisonado.
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4,200KG/CM2

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
barras.
planos.
planos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD

planos.
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.03 VIGAS
03.02.02.03.01 CONCRETO F'C = 280 KG/CM2 PARA VIGAS
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

posible.
frecuentes riesgos.
C33.
tamiz de 1/2”.
de 1/4”.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

480kg/m3.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
c) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM

d) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD
eje del molde.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - VIGAS

verticales.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
bien apisonado.
CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DE PAGO

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
barras.
planos.
planos.
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

planos.
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.04COLUMNAS
03.02.02.04.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Se refiere al preparado, transporte y colocación del concreto para los dados de anclaje
de los accesorios de acuerdo a los planos de detalles de anclajes con mezcla
cemento, arena y piedra chancada, debiendo de alcanzar una resistencia a la
compresión (a los 28 días) de fć = 210 Kg/cm2. Se usará cemento Portland Tipo I o
normal. La mezcla no deberá presentar grumos.
Concreto: fć = 210 Kg/cm2 (Cemento, arena y piedra), dosificación que deberá
respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto.
CONTROL DE CALIDAD
El trabajo ejecutado será medido por Metros cúbicos (m3) de concreto colocado,
debiendo estar aprobado por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El número de Metros cúbicos (m3) descrito anteriormente, será pagado al precio
unitario para fć = 210 Kg/cm2, entendiéndose que dicho pago constituye
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.
03.02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – COLUMNAS.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

verticales.
bien apisonado.
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.04.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4,200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar el acero de refuerzo de concreto
tal como se indica y se especifica en este documento.
Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
barras.
planos.
planos.
Empalmes
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD
aprobación del Supervisor de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.05 LOSA MACIZA SUPERIOR

03.02.02.05.01 CONCRETO FĆ=280KG/CM2 C/IMPERMEABILIZANTE - LOSA
MACIZA
DESCRIPCIÓN
posible.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
frecuentes riesgos.
C33.
tamiz de 1/2”.
de 1/4”.
615M, Grado 60.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Grados de concreto
obras:
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

480kg/m3.
e) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM
f) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD
eje del molde.


POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.02.02.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - LOSA MACIZA.

verticales.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

bien apisonado.
CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DE PAGO

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
barras.
planos.
planos.
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD
planos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.06 CANALETA PLUVIAL

03.02.02.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA CANALETA PLUVIAL
(INTERIOR 0.3X0.3 M), E=0.10 M
DESCRIPCIÓN
posible.
frecuentes riesgos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
C33.
tamiz de 1/2”.
de 1/4”.
615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
140 20 140 220 - 75

140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

480kg/m3.
g) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM
h) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

eje del molde.

pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.02.02.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO UNA CARVISTA, EN

CANALETAS PLUVIALES, H=0.50 M
verticales.
bien apisonado.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DE PAGO
Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
barras.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

planos.
planos.
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD
planos.
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.06.04 JUNTA ASFÁLTICA E=0.10 M X 1/2"
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación de mezcla asfáltica en las juntas de contracción diseñadas
en la vereda. La mezcla asfáltica a usarse deberá ser con asfalto PEN 60/70 y como
material ligante RC-250.
El ligante será colocado sobre superficies secas y libres de polvo. No se permitirá
exceso de sello en la parte superficial de la junta que modifique el aspecto uniforme de
la superficie de la losa.
Las juntas de dilatación serán fabricadas acorde a las indicaciones dadas en los
planos, consiste en juntas con material sellante impermeable y poliestireno, la
ejecución de esta partida debe contar con la aprobación del ingeniero Supervisor.
MATERIALES
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para la fabricación de la Junta de dilatación se requiere contar con material sellante

elastomérico de poliuretano y poliestireno expandido de 2.5 cm de espesor.
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial en función de la temperatura
media de la estructura en ese momento y de los acortamientos diferidos previstos, en
caso de estructuras de concreto.
CONTROL DE CALIDAD:
El material a utilizar deberá cumplir con las especificaciones y deberá ser verificado
por el Ing. Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml)
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
03.02.02.07 MUROS DE CONTENCION

03.02.02.07.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 `-MUROS DE CONTENCIÓN
DESCRIPCIÓN
obra, materiales y equipos.
posible.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
frecuentes riesgos.
C33.
tamiz de 1/2”.
de 1/4”.
615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

2 3
mm (kg/cm ) (kg/m ) o ++
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75
480kg/m3.
i) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM
j) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

eje del molde.

pavimentos o losas.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
de cinco.
concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.02.02.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - MUROS DE

CONTENCIÓN
verticales.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
bien apisonado.
CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DE PAGO

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
barras.
planos.
planos.
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD

planos.
CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.02.02.08 ESCALERA DE ACCESO A PRESEDIMENTADOR

03.02.02.08.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 PARA ESCALERAS
DESCRIPCIÓN
obra, materiales y equipos.
posible.
frecuentes riesgos.
C33.
tamiz de 1/2”.
de 1/4”.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
480kg/m3.
k) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM
l) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD
eje del molde.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.02.02.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA

ESCALERAS
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

verticales.
bien apisonado.
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
para este uso, de la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las
barras.
planos.
planos.
Empalmes
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD

planos.
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.09 CURADOS DE CONCRETO

03.02.02.09.01 SUMISTRO Y APLICACIÓN DE ADITIVO CURADOR PARA
CONCRETOS
DESCRIPCIÓN:
Es una emulsión acuosa de partículas de parafina que forma, al aplicarse sobre el
mortero o concreto fresco, una película impermeable que evita la perdida prematura de
humedad para garantizar un completo curado del material.
Se debe aplicar en una capa uniforme sobre la superficie a tratar, con aspersor
neumático o una fumigadora accionada manualmente, inmediatamente la superficie
pierda el brillo originado por la exudación del agua o en el momento de retiro de la
formaletería.
DESCRIPCIÓN
Compuesto liquido de color transparente o blanco, formador de membrana para
reducir la perdida de agua durante el endurecimiento del concreto. Cumple con las
normas ASTM C 309 TIPO I y TIPO II CLASE A. No contiene polímeros.
VENTAJAS
• Facilita la retención de la humedad.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
• Provee superficies sin polvo.

• Ofrece una mayor dureza superficial ya que el sistema de arrocera debilita
superficialmente a la losa.
• Por la membrana que forma, el concreto se cura con su propia agua y desarrolla
mayor fuerza y resistencia.
• El producto es compatible con el tarrajeo y la pintura látex, caucho y epóxico.
• El pigmento de la superficie desaparece después de los7días de aplicado.
• Una vez aplicado, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores.
• Se puede caminar ligeramente después de las 24 horas de aplicado el producto.
USOS
• En placas y columnas inmediatamente después del desencofrado.
• En losas, techos, canales y en todo elemento de concreto.
• En todo elemento de concreto.
• Se usa también en el curado de morteros normales o impermeabilizados.
• En todo elemento de concreto horizontal y vertical.
• En losas cuando haya desaparecido la exudación del concreto (según el clima).
APLICACIÓN
• Se aplica puro.
• La aplicación puede ser con brocha, mochila pulverizadora, rodillo, etc.
• El curador debe aplicarse a 20 o 30 minutos después de la exudación del concreto.
CUIDADOS
• Una vez aplicado evitar el tráfico pesado.
• Agitarlo antes de usar durante 1 minuto.
• Lavar la mochila pulverizadora, rodillo o brocha cada vez que se termine de aplicar el
producto.
DATOS TÉCNICOS
• Retención de Agua: según norma ASTMC 156, garantiza 0.55 kg/m2 (95% de la
humedad reactiva retenida) de la superficie.
• 1 gal de Z MEMBRANA S: 17 – 25 m2/Gal. • Densidad :1.09 ± 0.05 kg/L.
CONTROL DE CALIDAD:
técnicas peruanas
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se pagará por metro “m2”
Se pagará por “m2”
03.02.02.10 MURO DE SUELO REFORZADO
03.02.02.10.01 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA C/EQUIPO, PARA
ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la
cimentación de estructuras, alcantarillas de TMC y de marco, muros, zanjas de
coronación, canales, cunetas y otras obras de arte: comprende, además, el desagüe,
bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando fueran
necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas excavaciones y el
subsiguiente retiro de entibados y ataguías. Además, incluye la carga, transporte y
descarga de todo el material excavado sobrante, de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los planos de la obra y las órdenes del
Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características
de los materiales excavados y la posición del nivel freático.
Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de
materiales sueltos, libres de rocas de gran volumen.
Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda
excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material común"
en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
EQUIPO
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos
deconstrucción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras
y al cumplimiento de esta especificación. El equipo deberá cumplir con las
estipulaciones que se dan en la Subsección 05.11 de las disposiciones Generales.
La zona en trabajo será limpiada de acuerdo a lo indicado en la especificación
Limpieza de Terreno Para Relleno. Se excavarán zanjas y las fosas para estructuras o
bases de estructuras de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en
los planos u ordenados por el Supervisor. Deberá tener las suficientes dimensiones
que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de
estructuras indicadas. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales
conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar
encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea
necesaria, la excavación se podrá extender hasta cincuenta (50) centímetros fuera de
las caras verticales del pie de la zapata de la estructura. El Contratista deberá proteger
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por error o procedimientos

inapropiados del Contratista, se sacará de la excavación a su costo. La elevación de la
parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán consideradas tan solo
como aproximadas y el Ingeniero Supervisor podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para
asegurar la cimentación satisfactoria. Todo material inadecuado que se halle al nivel
de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por material seleccionado o por
concreto pobre, según lo determine el Supervisor. Toda roca y otro material duro de
cimientos deberá ser limpiado de materiales sueltos y recortados hasta que llegue a
tener una superficie firme ya sea a nivel, con gradas o dentada como fuera indicado
por el Ingeniero Supervisor. Toda hendidura o grieta deberá ser limpiada y enlechada
con mortero. Toda roca suelta o desintegrada y estratos delgados deberán ser
retirados. El Contratista no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación
sino cuando esté preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de
la estructura, material seleccionado o tuberías de alcantarillas. El Supervisor
previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea
atribuible a descuido del Contratista, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor. Todos los materiales excavados que
sean adecuados, previa autorización escrita del Supervisor, y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de
éstos, no se podrán desechar ni retirar de la obra, parafines distintos a ésta, sin la
aprobación previa del Supervisor. El Contratista deberá preparar el terreno para las
cimentaciones necesarias, de tal manera que se obtenga una cimentación firme y
adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que van
a recibir concreto deberá terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las
dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así
preparadas deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos
adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que constituyan una fundación
firme para las estructuras. Cuando tengan que colocarse alcantarillas en zanjas
excavadas o terraplenes, las excavaciones de cada zanja se realizarán después que el
terraplén haya sido construido hasta un plano paralelo a la rasante del perfil propuesto
y hasta la altura encima del fondo de la alcantarilla como indican los planos o lo que
requiere el supervisor. No se admitirá ningún reajuste por clasificación sea cual fuese
la calidad del material encontrado. Las excavaciones en roca para estructuras se
harán teniendo en consideración lo dispuesto en la Subsección 05.05 de las
Disposiciones Generales; la ejecución de este tipo de voladuras deberá ser
comunicada además al Supervisor, por lo menos con 24horas de anticipación a su
ejecución. Las técnicas usadas deberán garantizar el mantenimiento de las tolerancias
indicadas en las especificaciones o en los planos. La excavación próxima y vecina a la
superficie definitiva deberá hacerse de manera tal que el material de dicha superficie
quede prácticamente inalterado. El Contratista deberá ejecutar todas las
construcciones temporales y usar todo el equipo y métodos de construcción que se
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
requieran para drenar las excavaciones y mantener su estabilidad, tales como

desviación de los cursos de agua, utilización de entibados y la
extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción requerirán
la aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no eximirá al Contratista de su
responsabilidad por el buen funcionamiento de los métodos empleados ni por el
cumplimiento de los requisitos especificados. El drenaje de las excavaciones se refiere
tanto a las aguas de infiltración como a las aguas de lluvias. El Contratista deberá
emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus trabajadores, personas
extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario,
barreras de seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor. Las
excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la seguridad de
los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes, deberán entibarse
convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar las excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse a mano
y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la construcción de las fundaciones,
salvo en el caso de excavaciones en roca. Después de terminar cada una de las
excavaciones, el Contratista deberá dar el correspondiente aviso al Supervisor y no
podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la autorización de este último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán
disponer los respectivos desvíos y adecuada señalización en todo momento
incluyendo la noche hasta la finalización total de los trabajos o hasta que se restituyan
niveles adecuados de seguridad al usuario. Será aplicable en la ejecución de los
trabajos de Excavación para Estructuras lo indicado en la especificación
MANTENIMIENTO DETRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL

Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los
taludes y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la
salud del hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar
daños en el medio ambiente como consecuencia de la construcción de muros,
alcantarillas, sub drenes y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán
cumplir los siguientes requerimientos:
 En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación

de éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de ser
trasladado al lugar que designe el Supervisor.
 En el caso de la construcción de cunetas, sub drenes, etc., los materiales producto
de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con
cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera,
para que no produzcan daños ambientales en espera de que sea removidos a lugares
donde señale el Supervisor.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,

alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos, sino
trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, loque serán señalados
por el Supervisor.
USO DE EXPLOSIVOS
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor y según lo indicado en la Subsección 05.05 de las Disposiciones
Generales.
UTILIZACIÓN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno
posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho
fin.
TOLERANCIAS
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2
centímetros en cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
El Supervisor efectuará los siguientes controles: Verificar el cumplimiento de lo exigido
en especificación MANTENIMIENTO DETRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD
VIAL. Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Contratista.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados. Controlar que
no se excedan las dimensiones de la excavación según lo indicado en la presente
especificación, referente a Método de Construcción. Medir los volúmenes de las
excavaciones. Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas
en la presente especificación.
MÈTODO DE MEDICIÓN
La excavación para estructuras se medirá en metros cúbicos (m3), aproximado al

décimo de metro cúbico, medido en su posición original, de material aceptablemente
excavado determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta
especificación o autorizadas por el Supervisor
CONDICIONES DE PAGO
El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al Precio Unitario

del contrato por metro cúbico (M3), para la partida
03.02.02.10.02 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MAT.

GRANULAR
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

MATERIALES
siguiente Tabla:
Agregado Grueso
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Agregado Fino
colocación.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

a. Compactación
(De). Di>De
b. Espesor
CONTROL DE CALIDAD
El método de medición de esta partida es por unidades de metro cubico (m3), de
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.10.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE-

PRESEDIM/PTAP, DPROM. = 0.6 KM
DESCRIPCIÓN
material excedente para una máxima distancia de 0.6 km. La carga puede hacerse en
La conformación y acomodo de Depósito de Materiales Excedentes (DME), es la

actividad de acondicionamiento y disposición final, de los materiales excedentes de la
obra en lugares debidamente autorizados, y se construirán de acuerdo con el diseño
específico que se haga para cada uno de ellos en el Proyecto, en el que se debe
contemplar, acorde al Plan de Manejo Ambiental (de ser el caso), la forma cómo
serán depositados los materiales y el grado de compactación que se debe
alcanzar, la necesidad de construir obras complementarias orientadas a conseguir la
estabilidad del depósito. Incluye la obtención de permisos y autorizaciones
correspondientes.
Esta partida no incluye ningún tipo de desecho generado en los campamentos u otras
áreas provisionales que por su naturaleza debe ser manejado según lo ordena la Ley
N.º 27314, Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento aprobado por D.S. N.º
057-2004-PCM.
El Contratista, mantendrá permanentemente limpia y libre de desmonte la Obra y una
vez terminada la misma deberá presentar su Plan de Cierre de Obra y dejar el terreno
completamente limpio y despejado tal cual se encontraba antes del inicio de los
trabajos. Para ello utilizara medios de prueba como filmaciones y videos fehacientes.
Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición o rotura de
pavimentos, en las vías que se localice y de la excavación que fuera excedente y de
todo material inservible. Incluye el material proveniente de reparaciones, limpieza final
de la zona de trabajo y toda eliminación que sea necesario efectuarse. Prestará
particular atención al hecho que, tratándose de trabajos a realizar en zona urbana, no
deberá acumularse los excedentes interrumpiendo el tránsito peatonal y en casos
específicos el tránsito vehicular, así como molestias con el polvo que generan las
tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El destino final de los materiales excedentes de obra será regido por las disposiciones
y obligaciones municipales, que el Contratista declara conocer y previa coordinación
con la Supervisión.
La eliminación de desmonte deberá ser constante, no permitiendo permanencia en la
obra por ningún motivo, salvo expresa Autorización Municipal.
Se debe colocar la señalización correspondiente al camino de acceso y en la ubicación
del lugar del depósito mismo. Los caminos de acceso, al tener el carácter provisional,
deben ser construidos con el menor movimiento de tierras posible y poner una capa de
material granular para facilitar el tránsito de los vehículos en la obra.
Las áreas designadas para el depósito de materiales excedentes, no deberán ser
zonas inestables o áreas de importancia ambiental, tales como humedales o áreas
agrícolas. Así mismo, se deberá tener las autorizaciones correspondientes en caso
que el área señalada sea de propiedad privada, zona de reserva, o territorios
especiales definidos por ley.
Los lugares de depósito de materiales excedentes se elegirán y construirán de
acuerdo con las disposiciones legales vigentes sobre la materia.
Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del
suelo hasta que se encuentre una capa que permita soportar la sobrecarga inducida
por el depósito, a fin de evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del
lugar de disposición. El material vegetal removido se colocará en sitios adecuados que
permitan su posterior uso para las obras de restauración y recuperación ambiental de
áreas afectadas. La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal
manera que disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que,
durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los
materiales colocados en el DME.
El área total del depósito de materiales excedentes y su capacidad de material
compactado en metros cúbicos serán definidas en el proyecto o autorizadas por el
Supervisor. Antes del uso de las áreas destinadas a Depósito de Materiales
Excedentes se efectuará un levantamiento topográfico de cada una de ellas,
definiendo su área y capacidad. Así mismo se deberá efectuar otro levantamiento
topográfico después de haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para
verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos. Los planos
topográficos finales deben incluir información sobre los volúmenes depositados,
ubicación de muros, drenaje instalado y tipo de vegetación utilizada.
Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes deberán ser conducidas hacia un
sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los depósitos deben ser
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
evaluados previamente, con el fin de definir la colocación o no de filtros de drenaje. El

lugar elegido no deberá perjudicar las condiciones ambientales o paisajísticas de la
zona o donde la población aledaña pueda quedar expuesta a algún tipo de riesgo
sanitario o ambiental.
No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en
quebradas, ni a una distancia menor de 30 m a cada lado de las orillas de los mismos.
Se debe evitar la contaminación de cualquier fuente y corriente de agua por los
materiales excedentes. Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción
de la carretera deberán ser retirados de las áreas de trabajo y colocados en las zonas
indicadas para su disposición final. La disposición de los materiales excedentes será
efectuada en forma gradual y compactada por tanda de vaciado, de manera que el
material particulado originado sea mínimo. El depósito será rellenado paulatinamente
con los materiales excedentes, en el espesor de capa dispuesto por el proyecto, o por
el Supervisor, extendida y nivelada sin permitir que existan zonas en que se acumule
agua y proporcionando inclinaciones para el escurrimiento natural del terreno.
Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos pasadas
de tractor de orugas como mínimo, sobre capas de espesor indicado en el proyecto y
esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y
material común, se compactará con 4 pasadas de tractor de orugas como mínimo,
según el procedimiento antes indicado.
La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia afuera de la
superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una selección de
tamaños. Los fragmentos más grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal
manera que sirva de protección definitiva del talud y los materiales más finos quedar
ubicados en la parte interior del lugar de disposición de materiales excedentes. Antes
de la compactación debe extenderse la capa de material colocado, retirando las rocas
cuyo tamaño no permita el normal proceso de compactación, la cual se hará con por lo
menos cuatro pasadas de tractor.
Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada con el
fin de evitar deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos que posibiliten
su revegetación de acuerdo al programa y diseño establecido en el proyecto o cuando
llegue a su máxima capacidad.
Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en
forma de terrazas y colocar un muro de gavión o según lo indique el proyecto, para
contención de ser necesario.
Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocación de materiales,
se deberá proteger las zonas desprovistas del relleno en el menor tiempo posible.
Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse
mediante diez pasadas de tractor por lo menos, para evitar las infiltraciones de agua.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes (DME),

éste deberá compactarse de manera que guarde armonía con la morfología existente
del área y al nivel que no interfiera con la siguiente actividad de restauración y
recuperación ambiental de áreas afectadas, utilizando la vegetación o flora propia del
lugar y a ejecutarse, en el caso de árboles y arbustos.
Los daños ambientales que origine el Contratista, deberán ser subsanados bajo su
responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.
CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02.10.04 SISTEMA DE SUELO REFORZADO 1X1X4 M

DESCRIPCIÓN
El sistema de Suelo Reforzado es un sistema de contención, obtenido por la
construcción de un muro donde cada elemento que compone su pared externa está
anclado en su parte posterior por paños de red de malla hexagonal a doble torsión
empotrada en el terreno que formará el macizo de suelo reforzado.
La malla usada para los refuerzos trabaja debido a la fricción y el trabamiento
mecánico de las partículas del suelo, formando un bloque reforzado que soportará los
empujes generados por el macizo a contener.
Este sistema es sumamente económico pues utiliza el propio material de relleno como
parte integrante de la estructura de contención.
MATERIALES
La resistencia, durabilidad y seguridad son los principales requisitos que deben tener
que los materiales para la construcción del Sistema de Suelo Reforzado. Estos
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
materiales deben ofrecer una garantía para la protección contra la corrosión debido a
la agresividad del suelo y/o agua, fenómenos de corrientes galvánicas y agentes
atmosféricos. Así mismo, seguridad contra daños provocado por acciones mecánicas
generadas por los esfuerzos de compactación del suelo e incendio. Finalmente, la
malla a utilizar no debe ser fácil de destejer o desmallar, poseer elevada resistencia
mecánica y facilidad de colocación.
Las siguientes son las exigencias para los materiales componentes del sistema de
Suelo Reforzado:
A. ELEMENTOS DE SUELO REFORZADO

Los elementos empleados para armar los muros de suelo reforzado son elementos
únicos continuos que constan de un paramento externo similar a un gavión caja y
malla del mismo tipo que se extiende hacia atrás una longitud que está determinada
en los planos de diseño y construcción.
La malla que conforma el Elemento para Suelo Reforzado será hexagonal a doble
torsión, y las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
De esta manera se impedirá que la malla se despeja por rotura accidental de los
alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de tipo 10 x 12cm.
El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido de
acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980 “Mild Steel wire”,
una carga de rotura media superior a 3,800 kg/cm2 y un estiramiento no inferior al
12%.
El alambre deberá tener un recubrimiento de zinc + aluminio, de acuerdo a la Norma
ASTM A 856 “Zinc/5% Aluminum Mischmetal Alloy Coated Carbon Steel Wire”, cuyo
espesor y adherencia garantice la durabilidad del revestimiento, y la cantidad de zinc
estará de acuerdo a las especificaciones BS (British Standard) 443/1982 “Zinc Coating
on Steel Wire”, y ASTM A641 “Zinc Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire” para
revestimiento Clase 3.
Adicionalmente al recubrimiento con zinc + aluminio, el alambre usado para la
fabricación de la malla tendrá un revestimiento en PVC, de manera de garantizar su
durabilidad en el tiempo, y que no sea afectada por sustancias químicamente
agresivas y corrosiones extremas.
El revestimiento por extrusión con PVC (polivinil cloruro) del alambre será de color
gris, y de un espesor mayor o igual a 0.40mm., de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
 Peso específico entre 1,300 y 1,350 kg/m3, de acuerdo con la ASTM D 792-66
(79).
 Dureza entre 50 y 60 shore D, de acuerdo con la ASTM D 2240-75 (ISO 868-
1978).
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Pérdida de peso por volatilidad a 105ºC por 24 horas no mayor a 2% y a

105ºC por 240 horas no mayor a 6%, de acuerdo con la ASTM D 1203-67 (74)
(ISO 176-1976) y la ASTM D 2287-78.
 Carga de rotura mayor a 210 kg/cm2 de acuerdo con la ASTM D 412-75.
 Estiramiento mayor que 200% y menor que 280%, de acuerdo con la ASTM D
412-75.
 Módulo de elasticidad al 100% de estiramiento mayor que 190 kg/cm2, de
acuerdo con la ASTM D 412-75.
 Pérdida de peso por abrasión menor que 190mg, según la ASTM D 1242-56
(75).
 Temperatura de fragilidad, Cold Bend Temperature, menor que -30ºC, de
acuerdo con la BS 2782-104 A (1970), y Cold Flex Temperature menor que
+15ºC, de acuerdo con la BS 2782-150 B (1976).
 La máxima penetración de la corrosión desde una extremidad del hilo cortado,
deberá ser menor de 25 mm cuando la muestra fuera sumergida por 2,000
horas en una solución con 5% de HCI (ácido clorhídrico 12 Be).
El diámetro del alambre de la malla será de 3.70 mm. Los bordes del elemento serán
reforzados mecánicamente con un alambre de diámetro mayor al de la malla, igual a
4.40 mm. El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 3.20 mm.
La especificación final para el Elemento para Suelo Reforzado será la siguiente:
Abertura de la malla : 10 x 12 cm.
Diámetro del alambre de la malla : 2.70 mm.
Diámetro del alambre d borde : 3.40 mm.
Diámetro del alambre de amarre : 2.20 mm.
Recubrimiento del alambre : zinc + 5% Aluminio
Recubrimiento del alambre : PVC
(1) Ejemplo de Dimensión Típica del Elemento para suelo reforzado: Elemento
para Suelo Reforzado fabricado con malla hexagonal a doble torsión tipo 10 x 12 cm,
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
fabricada con alambre protegido con recubrimiento de zinc + aluminio y revestido

adicionalmente con PVC, con diámetro externo igual a 3.70 mm.
(2) Ejemplo reforzados con enrollamiento mecánico de la malla alrededor de un
alambre protegido con recubrimiento de zinc + aluminio y revestido adicionalmente con
PVC, con diámetro externo igual a 4.40 mm.
(3) Diafragma fabricado con malla hexagonal a doble torsión tipo 10 x 12 cm,
fabricada con alambre protegido con recubrimiento de zinc + aluminio y revestido
adicionalmente con PVC, con diámetro externo igual a 3.70mm.
1.0 x 1.0 x 5.0 m. (B=5.00 / H=1.00)

(H x ancho x B) (el ancho siempre es 1.0m.)
El largo fijo de los elementos de suelo reforzado es 2.00 m y no interviene en su
denominación.
B. GEOTEXTIL
Se colocará un geotextil en la interface entre el paramento externo del elemento para

Suelo Reforzado y el macizo de compactado, para evitar que el material fino del
relleno se escape a través de la fachada de gaviones.
El geotextil a utilizar será clase 2 y cumplirá con todas las especificaciones indicadas.
C. GEOMALLA UNIAXIAL DE POLIESTER
Se colocará una geomalla entre cada nivel de elementos de suelo reforzado de

acuerdo a lo indicado en los planos.
D. GEOCOMPUESTO DE DRENAJE
El geocompuesto a utilizar cumplirá las especificaciones.
E. TUBERÍA HDPE CORRUGADA 4”

La tubería de drenaje a utilizar cumplirá las especificaciones.
F. RELLENO PARA SUELO REFORZADO

El relleno seleccionado se refiere al movimiento de tierras ejecutadas para la
reconstitución de los taludes deslizados y que será reforzado mediante la inclusión del
sistema de Suelo Reforzado.
El material de relleno para Muros de Suelo Reforzado deberá cumplir con las
Especificaciones Técnicas.
G. MATERIAL DE RELLENO EN CANASTA METÁLICA

La piedra para el llenado del paramento externo que forma parte del Sistema de Suelo
Reforzado será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que
afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones
cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible y tal que sus medidas estén
comprendidas entre la medida mayor de la malla y el doble. Podrá aceptarse, como
máximo, el 5% del volumen de la celda del paramento externo con piedras del tamaño
menor al indicado. El tamaño de piedra estará entre 6” y 10”.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
A. PREPARACIÓN DE LA FUNDACIÓN
La fundación de la estructura deberá ser nivelada y compactada por los medios
apropiados hasta obtener un terreno con la pendiente prevista.
Los niveles de excavación deberán ser verificados; se constatará que el material de
asiento sea el adecuado para soportar las cargas a que estará sometido, y si se cree
conveniente, las cotas podrán ser cambiadas hasta encontrar las condiciones
adecuadas.
B. CONSTRUCCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Antes de proceder a la ejecución de las estructuras, el Contratista deberá contar con la
asesoría del representante del sistema de suelo reforzado adoptado.
El paramento externo del muro podrá ser vertical o escalonado, tal como se indique en
planos.
Se colocará el primer elemento para suelo reforzado, el cual es un elemento único
continuo, directamente sobre el sueño de fundación, desdoblándolo y estirándolo
completamente.
Antes de proceder al relleno del cajón del paramento externo, deberá amarrarse cada
uno a los adyacentes, a lo largo de las aristas horizontales y verticales en contacto. No
es necesario amarrar los paños de red de refuerzo. El amarre se efectuará utilizando
el alambre provisto y se realizará de forma continua atravesando todas las mallas cada
10 cm. con una y dos vueltas, en forma alternada.
El relleno del paramento externo será efectuado con piedra seleccionada. El relleno
deberá permitir la máxima deformabilidad de la estructura y dejar el mínimo porcentaje
de vacíos, asegurando así un mayor peso.
Durante la operación de relleno del paramento externo, deberán colocarse dos o más
tirantes de alambre a cada tercio de la altura del elemento de 1.00 m. Estos tirantes
unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos nudos de la malla.
Para elementos de 0.50m. de alto bastará colocar los tirantes en el nivel medio de las
cajas.
Después de contemplar el relleno de los elementos, se procederá a cerrarlos bajando
la tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales. Se
deberá cuidar que el relleno de los mismos sea suficiente, de manera tal que la tapa
quede tensada confiando la piedra.
El geotextil se colocará de manera de quedar sobre los paños de red de refuerzo (en
una longitud de 0.25m) y adyacente a la cara interna en contacto con el relleno del
paramento externo, tal como se indica en los croquis respectivos. Para cubrir toda la
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
longitud de los muros, será necesario unir los diversos paños de geotextil mediante
traslapes de 25cm, en la dirección transversal al eje de los muros.
El corte de los paños de geotextil se realizará empleando indistintamente tijeras o
cuchillos. Las rasgaduras o agujeros que pudieran producirse por el manipuleo o la
colocación serán recubiertas con un pedazo de geotextil con dimensiones de 30 cm.
mayores que el contorno de la rasgadura o agujero, el cual podrá ser cosido
manualmente con hilo de nylon.
Una vez concluida la instalación del geotextil, se procederá a la ejecución del relleno
seleccionado, contemplándose así un nivel de la estructura. El siguiente nivel se
construirá colocando encima el siguiente elemento de suelo reforzado amarrándolo al
inferior en sus aristas y repitiendo las operaciones anteriores.
C. EJECUCIÓN DEL RELLENO

El relleno seleccionado será colocado y compactado en capas que no superen los 0.3
m de espesor, compactadas a una densidad mínima de 95% de la M.D.S. obtenida del
ensayo Próctor Modificado. En caso el relleno llegue al nivel de la subrasante, los 0.30
m superiores del relleno serán compactados a una densidad mínima de 100% de la
M.D.S. del ensayo Próctor Modificado.
El equipo de compactación pesado no deberá entrar en contacto con los paños de
refuerzo, ni tampoco se deberá acercar a más de 1m. de la espalda del paramento
externo. La compactación cerca de estos elementos se realizará usando equipos
manuales de compactación.
1. Proceso de armado de elemento de suelo reforzado en obra
El elemento confeccionado en fábrica debe ser abierto en una superficie plana

conforme al esquema adjunto. Los dobleces del panel frontal definen la forma
rectangular de la cara externa de la estructura.
2. Apertura del elemento a lo largo de los dobleces y levantamiento del panel

posterior.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
3. Posicionamiento del diafragma, que está suelto dentro del elemento, y costura
de todas las aristas. Colocación del elemento para suelo reforzado en su
posición definitiva y unión a los elementos adyacentes.
4. Llenado del paramento exterior con piedras (según las mismas técnicas
utilizadas para los gaviones), cerrado y costura de las tapas. Colocación del
filtro geotextil y colocación de tierra compactada hasta la altura del elemento
(en camadas no superiores a 20-30 cm)
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
D. COLOCACIÓN DE GEOMALLA UNIAXIAL DE POLIESTER
La geomalla debe ser tendida en la elevación y orientación de acuerdo a los planos de

construcción y según lo especificado por el fabricante, o según las instrucciones del
Supervisor.
La geomalla se contará de acuerdo a los largos medidos, utilizando navaja, tijeras,
cuchillo afilado, etc.
Una vez desenrollada la geomalla deberá ser tensionada a mano hasta que esté
completamente tensa, sin arrugas y totalmente tendida en el suelo. Los paneles de
geomalla deberán tener un traslape longitudinal mínimo de 10cm a menos que se
especifique lo contrario en los planos de la construcción.
Los paneles de geomallas deben ser mantenidos en su lugar con estacas, pasadores,
bolsas de arena, o rellenos, según los requisitos de las propiedades de llenado,
procedimientos de colocación del relleno, condiciones climáticas o según las
instrucciones del Supervisor.
La geomalla no debe ser cortada en la dirección de resistencia principal a través del
traslape, costura o conexión mecánica. Por lo tanto, la geomalla deberá ser instalada
en una pieza continua con la dirección de resistencia principal extendida en el largo
total del área reforzada.
Instale solamente la cantidad de geomalla requerida para el trabajo pendiente
inmediato, para evitar posibles daños. Una vez que se ha instalado una capa de
geomalla, se colocará la siguiente capa de tierra, compactada y preparada de acuerdo
a la norma. Después que se ha colocado la capa indicada de relleno, se instalará la
siguiente capa de geomalla. Este procedimiento deberá ser repetido para cada capa
de geomalla y relleno en forma sucesiva.
E. COLOCACIÓN DE GEOCOMPUESTO DE DRENAJE Y TUBERÍA HDPE

CORRUGADA 4”
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El geocompuesto será extendido en la elevación y orientación de acuerdo a los planos

de construcción y según lo especificado por el fabricante, o según las instrucciones del
Supervisor.
Una vez desenrollada el geocompuesto será tensionado a mano hasta que esté
completamente tenso, sin arrugas y totalmente tendido. Los paneles de geocompuesto
deberán tener un traslape longitudinal mínimo de 10cm a menos que se especifique lo
contrario en los planos de la construcción.
El geocompuesto se cortará de acuerdo a largos medidos, utilizando navaja, tijeras,
etc.
Una vez que se ha instalado la capa de geocompuesto, se colocará la tubería de
drenaje según detalles de los planos y se procederá a la colocación de la primera capa
de relleno. Los paneles de geocompuesto deben ser mantenidos en su lugar con
estacas, pasadores, bolsas de arena para evitar corrimientos de la plancha, hasta que
llegue a colocar la última capa de relleno.
Los rollos deben almacenarse con su cubierta de plástico y depositarse sobre una
superficie plana no debiendo colocar más de tres rollos uno encima de otro para evitar
que estos se deformen.
1. Posicionamiento del elemento para suelo reforzado sucesivo y costura de éste

al procedente.
RELLENOS PARA SUELO REFORZADO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de capas compactadas de relleno para obras
de concreto y drenaje, con materiales aprobados de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
En los rellenos para suelo reforzado se distinguirán las mismas partes que en los
terraplenes.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
MATERIALES
Se utilizará material de relleno clasificado, el costo incluye puesto en obra.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla Nº01 y Tabla Nº02, aprobadas
por el supervisor.
Tabla Nº 01:
Requisitos de granulometría para filtros en estribos de puentes y muros de
contención
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
TIPO I TIPO II TIPO III
150 mm (6”) 100 - -
100 mm (4”) 90-100 - -
75 mm (3”) 80-100 100 -
50 mm (2”) 70-95 - 100
25 mm (1”) 60-80 91-97 70-90
12,5 mm (1/2”) 40-70 - 55-80
9,5 mm (3/8”) - 79-90 -
4,75 mm (Nº4) 44105 66-88 35-65
2,00 mm (Nº10) 0 - 25-50
0,60 mm (Nº30) - 0-40 15-30
150 µm (Nº100) - 0-8 0-3
75 µm (Nº200) - - 0-2
EQUIPO
Los equipos de esparcido o extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos
para estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los
trabajos de acuerdo con las exigencias de esta partida.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y contar, además, con adecuados silenciadores, sobre
todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de
la ejecución de los rellenos, para que éste verifique los trabajos topográficos y la
calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y
los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales se
colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se
permitirá su colocación después que le concreto haya alcanzado por lo menos el 80%
de su resistencia.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de concreto se podrán realizar

luego que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente, para que no sufra ningún
daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes
de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y
captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes que lo autorice el supervisor, deberá ser retirado por el
contratista, as su cuenta, costo y riesgo.
ESPARCIDO O EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DEL MATERIAL

Los materiales de relleno se entenderán en capas horizontales y de espesor uniforme,
debiendo obtenerse en todos los casos el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para
las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de 1m de
material relativamente seco.
Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar simultáneamente
a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la misma elevación. En el caso
de alcantarillas de tubos de concreto o metálicas se podrá emplear concreto tipo F en
la sujeción hasta una altura que depende del tipo de tubo a instalar, por la dificultad de
compactación de esta zona y luego que haya fraguado lo suficiente podrá continuarse
con el relleno normal.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener
la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento y el contenido óptimo
de humedad se determinará de acuerdo a los resultados que se obtengan en los
ensayos de laboratorio realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir
la compactación prevista, el Contratista deberá tomar las medidas adecuadas,
pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la adición y, mezcla de materiales
secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá optar todas
las precauciones que se requieran para garantizar la seguridad de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la
capa. En áreas inaccesibles para los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con cuidado necesario para evitar
presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y compactación de
material, están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, y
contaminación del medio ambiente.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ACABADO:
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando la temperatura ambiental
no sea inferior a 6ºC y no exista presencia de precipitaciones pluviales, para evitar que
la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de agua cercanas,
humedales, etc.
Aceptación de los trabajos
Controles:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad.
 Realizar medidas para determinare espesores, levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el espesor
de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso constructivo aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente comience cuando la estructura adquiera la resistencia especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el Contratista
en acuerdo a la presente especificación.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en esta
apartida.
CALIDAD DE MATERIALES:
La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los ensayos
indicados por el Supervisor.
Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para estructuras
suelen ser inferiores a los requeridos para el terraplén, el Supervisor aprobará la
frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad.
CALIDAD DEL TRABAJO TERMINADO:

Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de
cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no deberá variar más de
10mm de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.
Adicionalmente, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
 Compactación
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son los mismos
indicados anteriormente. Sim embargo, deben tener como mínimo 3, ensayos de
densidad de campo por capa.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas
presenten una impermeabilidad similar a la del relleno adjunto.
 Protección de la superficie del relleno
Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado para la protección de la corona de
terraplenes.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones y aprobación
del Supervisor
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico (m3),
aproximado al décimo de metro cúbico, de material compactado aprobado por el
Supervisor, en su posición final. No se considera los volúmenes ocupados por las
estructuras de concreto, tubos de drenaje y cualquier otro elemento de drenaje
cubierto por el relleno.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de secciones
transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas y aprobadas por
el Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos.
No habrá medida para los rellenos por fuera de las líneas del proyecto y aprobadas
por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea por error o por conveniencia
para la operación de sus equipos.
El material para relleno proveniente de cantera, será medido en metros cúbicos (m3)
aproximado al metro cúbico completo de material compactado, aprobado por el
Supervisor, en su posición final.
CONDICIONES DE PAGO
El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por
toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo a la especificación y aprobada por
el supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto, colocación,
humedecimiento o secamiento, compactación y, en general, todo costo relacionado
con la correcta construcción de los rellenos para estructuras, de acuerdo con el
proyecto, esta especificación aprobada por el Supervisor.
El elemento para muro de suelo reforzado se medirá por metro cúbico (m3) ejecutado,
incluyendo el material pétreo de relleno, de acuerdo a las medidas de los planos, a los
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
requisitos de las presentes especificaciones y debidamente aprobados por el

Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico de trabajo ejecutado de acuerdo con las
especificaciones y aprobadas por el Supervisor.
03.02.02.10.05 GEOTEXTIL NO TEJIDO CLASE 2

DESCRIPCIÓN
El geotextil son mallas de fibras sintéticas de polipropileno y poliéster, que se utilizan

con la finalidad de evitar posibles erosiones, cumplir funciones de drenaje y separar
tierras de diferente granulometría estabilizando el terreno.
Las condiciones para ejecución de los trabajos serán presentadas en las

especificaciones especiales (EE) dentro del Proyecto.
Materiales
Generalidades
Los materiales están constituidos por polímeros sintéticos, tejidos o no tejidos, de las
características señaladas en estas especificaciones.
Los geotextiles tejidos podrán ser fabricados con cintas planas o con cintas fibriladas,
para obtener en estos últimos, geotextiles de alto módulo.
Los geotextiles no tejidos podrán ser fabricados con fibras largas o fibras cortas
punzonadas o termo fundidas, dependiendo del uso requerido.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos

promedios del rollo (VMPR) a excepción del Tamaño de Apertura Aparente (TAA), en
la dirección principal más débil; los valores para el TAA representan valores máximos
promedios por rollo. Su uso es de carácter obligatorio, por lo tanto no se permite el uso
de valores promedios o típicos. El Contratista presentará al Supervisor para su
aprobación los certificados de calidad correspondientes al lote suministrado por el
proveedor.
Requerimientos generales de resistencia de los geotextiles
Los geotextiles usados en los trabajos especificados en este artículo deben cumplir los
requerimientos que se presentan en la Tabla 06.07-01.
Estos requerimientos están dados en valores mínimos promedios del rollo (VMPR) y
no en valores típicos o promedios.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Tabla 06.07-01
Geotextiles
Requerimientos para las propiedades de resistencia de los geotextiles
Requerimientos
Clase de Geotextil (1) (2)

Un Clase 1 Clase 2 Clase 3
Propiedad Ensa id
yo ad
Elongaci Elongació
Elongació Elongació Elongació Elongaci
ón < n > 50%
n < 50% n > 50% n < 50% ón >
50% (3) (3)
(3) (3) (3) 50% (3)
AST
Resistenci M
N 1.4 900 1.1 700 800 500
a Grab D
4632
AST
Resistenci
M
a de la N 1.26 810 990 630 720 450
D
costura (4)
4632
AST
Resistenci
M
a al N 500 350 400 250 300 180
D
rasgado
4533
Resistenci
AST
a
M N 2.75 1.925 2.2 1.375 1.65 990
punzonad
D
o
6241
AST
Permitivid M
S-1 (5) (5) (5) (5) (5) (5)
ad D
4491
Tamaño
AST,
de
D (5) (5) (5) (5) (5) (5)
abertura Mm
4751
aparente
Estabilida AST % (5) (5) (5) (5) (5) (5)

d M
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ultraviolet D
a 4355
(1) La clase requerida de geotextil esta designada en las Tablas 06.07-2, 3, 4, 5, 6 o 7,

para las aplicaciones indicadas. La severidad de las condiciones de instalación para la
aplicación generalmente requiere una clase de geotextil. Clase 1 esta especificada
para las condiciones de instalación más severa, donde existe un gran potencial de
daño del geotextil, y clases 2 y 3, son especificadas para condiciones menos severas.
(2) Todos los valores numéricos representan el VMPR (Valor Mínimo Promedio por
Rollo), en la dirección más débil (Ver Sección 8.1.2).
(3) Medido de acuerdo al ASTM D4632.
(4) El VMPR requerido para resistencia al Rasgado Trapezoidal, para geotextiles
tejidos de monofilamentos, es de 250 Newtons.
(5) Los valores mínimos de las propiedades para la Permitividad, TAA y Estabilidad UV
están basados en la aplicación para el geotextil. Refiérase a la Tabla 06.07-2 para el
drenaje subsuperficial, las Tablas 06.07-3 y 4 para la Separación, la Tabla 06.07- 5
para la Estabilización y la Tabla 06.07-6 para el Control Permanente de Erosión.
Geotextiles usados en subdrenaje
El geotextil usado en subdrenaje debe cumplir con los requerimientos de la Tabla

06.07-02 y lo indicado en el Proyecto. Los geotextiles tejidos de película cortada (por
ejemplo, geotextiles hechos de hilos o cintas de forma plana) no serán aceptados para
esta aplicación. Todos los valores numéricos de la Tabla 06.07-02, excepto el TAA
representan el VMPR en la dirección principal más débil. Los valores del TAA
representan valores máximos promedios por rollo.
Los valores de las propiedades de la Tabla 06.07-02 representan valores por defecto
que suministran una propiedad suficiente del geotextil bajo la mayoría de las
condiciones de construcción. La nota 2 de la Tabla 06.07-02 tiene en cuenta una
reducción en los requerimientos mínimos de las propiedades cuando hay suficiente
información disponible sobre la propiedad. El Contratista también puede especificar
propiedades diferentes de aquellas enunciadas en la Tabla 06.07-02 basado en el
diseño, su criterio y debiendo contar con la aprobación del Supervisor.
Tabla 06.07-02
Geotextiles usados en subdrenaje-requerimientos
Requerimientos
Porcentaje de Suelo in Situ que pasa Tamiz Nº
Propiedad Ensayo Unidad
200 (0,075 mm) (1)
< 15 15-50 >50
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Clase de Geotextil Clase 2 de la tabla 650-1 (2)

ASTM
Permitividad (3) (4) S1 0,5 0,2 0,1
D 4491
0,25
0,43 0,22 (5)
Tamaño de Abertura ASTM Valores
mm Valores máx. Valores máx.
Aparente (3) (4) D 4751 máx. prom.
prom. por rollo prom. por rollo
por rollo
Estabilidad
Ultravioleta ASTM
% 50% después de 500 horas de exposición
(Resistencia D 4355
Mantenida)
(1) Basado en el análisis granulométrico del suelo in-situ de acuerdo con la AASHTO T
88
(2) Selección por omisión del geotextil. El Contratista puede especificar un geotextil
Clase 3 de la Tabla 06.07-01 para aplicaciones de drenaje en trincheras basado en
uno o más de los siguientes conceptos:
a) El Contratista ha encontrado que los geotextiles Clase 3 tienen una supervivencia
suficiente basada en la experiencia en campo.
b) El Contratista ha encontrado que los geotextiles Clase 3 tienen una supervivencia
suficiente basada en ensayos de laboratorio y la inspección visual de una muestra de
geotextil removida de una sección de ensayo en el campo construida anticipadamente
bajo unas condiciones de campo.
c) La profundidad del subdren es menor de 2.0 m, el diámetro del agregado es menor
de 30 mm y los requerimientos de compactación son menores del 95% de la AASHTO
T 99.
(3) Estos valores por omisión para las propiedades en filtración están basados en los
tamaños de las partículas predominantes de un suelo in-situ. Adicionalmente al valor
por omisión para la permitividad, el Contratista puede requerir de la permeabilidad del
geotextil y/o ensayos de desempeño basado en la ingeniería de diseño para sistemas
de drenaje en ambientes de suelos problemáticos.
(4) Debería efectuarse un diseño del geotextil para un sitio específico especialmente si
uno o más de los siguientes suelos problemáticos son encontrados: suelos inestables
o altamente erosionables tales como los limos no cohesivos; suelos de gradación
abierta; suelos laminados alternando arenas y limos; arcillas dispersivas y/o polvo de
roca.
(5) Para los suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a 7, el valor máximo
promedio por rollo (VMPR) es de 0.30 mm.
Geotextiles usados en separación

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Esta especificación es aplicable al uso del geotextil que prevenga la mezcla del suelo
de subrasante y un agregado de cobertura (subbase, base, materiales seleccionados
para terraplenes, etc.) o donde se requiera la separación entre dos materiales
disímiles, pero donde la infiltración de agua a través del geotextil no sea una condición
crítica. El Geotextil debe cumplir con los requerimientos de la Tabla 06.07-03 y lo
indicado en el Proyecto. Todos los valores numéricos representan los VMPR en la
dirección principal más débil. Los valores del TAA representan los valores máximos
promedios por rollo.
que suministran una durabilidad suficiente del geotextil bajo la mayoría de las
condiciones de construcción. El Contratista también puede especificar propiedades
diferentes de aquellas enunciadas en la Tabla 06.07-03 basado en el diseño, su
criterio y debiendo contar con la aprobación del Supervisor.
Tabla 06.07-03
Geotextiles para separación-requerimientos
Unida
Propiedad Ensayo Requerimiento
d
Clase de Geotextil Ver Tabla 06.07-04
Permitividad ASTM D-4491 S1 0,02(1)
Tamaño de Abertura
ASTM D-4751 mm 0,60 valor máx. prom. por rollo
Aparente (TAA)
Estabilidad Ultravioleta
ASTM D-
(Resistencia % 50% después de 500 horas de exposición
4355
Mantenida)
(1) Valor por omisión. La permisividad del geotextil debería ser mayor que la del suelo
(ψg >ψs). El Contratista también puede exigir que la permeabilidad del geotextil sea
mayor que la del suelo (kg. > ks).
Equipo de
Equipo de Equipo de
Presión de
Presión de Presión de
Tierra Media
Tierra Baja Tierra Alta
> 25 a ≤ 50
≤ 25 kPa > 50 kPa
kPa (> 3.6 a
(3.6 psi) (> 7.3 psi)
≤ 7.3 psi)
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La subrasante ha sido limpiada de todo obstáculo

excepto césped, mala hierba, hojas, y restos finos
de madera. La superficie esta lisa y nivelada de
manera que cualquier depresión superficial y Bajo Moderado Alto
protuberancia no exceden los 450 mm, en (Clase 3) (Clase 2) (Clase 1)
profundidad o altura. Toda depresión mayor será
llenada. Alternativamente se puede colocar una
capa de nivelación.
La subrasante ha sido limpiada de todo obstáculo

más grande que ramas o piedras de tamaño
pequeño a moderado. Troncos de árbol y cepas
Moderado Alto Muy Alto
deberán ser removidos o cubiertos por la capa de
(Clase 2) (Clase 1) (Clase 1+)
nivelación. Las depresiones y protuberancias no
exceden los 450 mm, en profundidad o altura.
Mayores depresiones deberán ser llenadas.
Preparación mínima de terreno requerida. Los
árboles derribados, delimitados y dejados en el
lugar. Las cepas deberán ser cortadas para no
proyectar más de 150 mm por encima de la
subrasante. El geotextil puede cubrir directamente
Alto Muy Alto No
los troncos de árbol, cepas, grandes depresiones y
(Clase 1) (Clase 1+) Recomendado
protuberancias, huecos, canaletas y grandes
piedras. Los elementos solo deberán ser removidos
si la colocación del geotextil y el material de
cobertura, sobre ellos, distorsionará la superficie
terminada del pavimento.
Las recomendaciones son para espesores de elevación inicial de 150 a 300 mm (6” a
12”). Para otros espesores:
a) 300 a 450 mm (12” a 18”): reducir requerimientos de supervivencia un nivel.
b) 450 a 600 mm (18” a 24”): reducir requerimientos de supervivencia dos niveles.
c) > a 600 mm (24”): reducir requerimientos de supervivencia tres niveles.
Para técnicas especiales de construcción, incremente los requerimientos de

supervivencia del Geotextil un nivel. La colocación, en exceso, de un espesor inicial de
material de cobertura puede causar falla por soporte en subrasantes blandas.
Las propiedades de Clases 1, 2 y 3 se dan en la Tabla 06.07-01; las propiedades de
Clase 1+ son mayores que el Clase 1, pero no están definidas por ahora.
Geotextiles usados en estabilización
Esta especificación es aplicable al uso del geotextil en condiciones húmedas y de

saturación para suministrar funciones de separación y filtración simultáneamente, de
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
estructuras de pavimentos construidos con materiales de CBR comprendidos entre 1 y

3, esfuerzo cortante aproximadamente entre 30 kPa y 90 kPa). El Geotextil debe
cumplir con los requerimientos de la Tabla 06.07-04 y lo indicado en el Proyecto.
Todos los valores numéricos representan los VMPR en la dirección principal más débil.
Los valores del TAA representan los valores máximos promedios por rollo.
que suministran una durabilidad suficiente del geotextil bajo la mayoría de las
condiciones de construcción. La nota 1 de la Tabla 06.07-05 tiene en cuenta una
reducción en los requerimientos mínimos de las propiedades cuando hay suficiente
información disponible sobre la durabilidad. El Contratista también puede especificar
propiedades diferentes de aquellas enunciadas en la Tabla 06.07-05 basado en el
diseño, su criterio y debiendo contar con la aprobación del Supervisor.
Tabla 06.07-05
Geotextiles para estabilización-requerimientos
Propiedad Ensayo Unidad Requerimiento
Clase de Geotextil Clase 1 de la Tabla 06.07-01 (1)
ASTM D-
Permitividad S1 0,05 (2)
4491
Tamaño de Abertura ASTM D-
mm 0,43 valor máx. prom. por rollo
Aparente (TAA) 4751
ASTM D-
4355
Mantenida)
(1) Selección por omisión del geotextil. El Contratista puede especificar un geotextil
Clase 2 o 3 de la Tabla 06.07-01, basado en uno o más de los siguientes conceptos:
a) El Contratista ha encontrado que la clase de los geotextiles tiene una supervivencia
suficiente, basado en la experiencia en campo.
b) El Contratista ha encontrado que la Clase de los geotextiles tiene una supervivencia
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
(2) Valor por omisión. La permisividad del geotextil debería ser mayor que la del suelo
(g > s). El Contratista también puede exigir que la permeabilidad del geotextil sea
mayor que la del suelo (kg. > ks).
Geotextiles usados en control permanente de erosión
Esta especificación es aplicable al uso del geotextil entre sistemas armados de

absorción de energía (escolleras, gaviones, enrocados, geoestructuras etc.) y el suelo
in-situ para prevenir las pérdidas de suelo resultantes de un escurrimiento excesivo y
para prevenir subpresiones hidráulicas que causen una inestabilidad del sistema de
control permanente de erosión.
La función principal del geotextil es la filtración. Las propiedades de filtración de los

geotextiles están en función de las condiciones hidráulicas, la gradación del suelo in-
situ, la densidad y la plasticidad.
El Geotextil debe cumplir con los requerimientos de la Tabla 06.07-06 y lo indicado en

el Proyecto. Los geotextiles tejidos de película cortada (p.e., geotextiles hechos de
hilos o cintas de forma plana) no serán admitidos. Todos los valores numéricos
representan los VMPR en la dirección principal más débil. Valores del TAA
representan valores máximos promedios por rollo.
que suministran una durabilidad suficiente del geotextil bajo unas condiciones
similares o menos severas que aquellas descritas en la nota 2 de la Tabla 06.07-06.
La nota 3 de la Tabla 06.07-06 tiene en cuenta una reducción en los requerimientos
mínimos de las propiedades cuando hay suficiente información disponible sobre la
durabilidad o cuando se reduce el potencial de daños por construcción. El Contratista
también puede especificar propiedades diferentes de aquellas enunciadas en la Tabla
06.07-06 basado en el diseño, su criterio y debiendo contar con la aprobación del
Supervisor.
Tabla 06.07-06
Geotextiles para control permanente de erosión-requerimientos
Requerimientos
Porcentaje de Suelo in Situ que pasa Tamiz

Propiedad Ensayo Unidad
N.º 200 (0,075 mm) (1)
< 15 15-50 >50

Clase de Geotextil
Geotextiles Tejidos
Clase 2, de la Tabla 06.07-01 (2)
Monofilamento
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Todos los demás

Clase 1, de la Tabla 06.07-01 (2) (3)
Geotextiles
ASTM D
Permitividad (3) (4) S1 0.7 0.2 0.1
4491
0,25 0,22(5)
0,43
Tamaño de Abertura ASTM D Valores máx. Valores
mm Valores máx.
Aparente (3) (4) (5) 4751 prom. por máx. prom.
prom. por rollo
rollo por rollo
ASTM
D 4355
Mantenida)
(1) Basado en el análisis granulométrico del suelo in-situ de acuerdo con la AASHTO T
88
(2) Como regla general, la selección por omisión del geotextil es apropiada para
condiciones iguales o menos severas que las siguientes:
a) La piedra del blindaje no pesa más de 100 Kg, la altura de caída de las piedras no
es mayor a 1mt., y no se ha requerido una cama de agregado.
b) La piedra del blindaje pesa más de 100 Kg., la altura de caída de las piedras no es
mayor a 1 m, y el geotextil es protegido por una cama de agregados de 150 mm,
diseñado para ser compatible con la capa de blindaje. Aplicaciones más severas
requieren una evaluación de la supervivencia del geotextil, basada en ensayos de
campo, y podrían requerir un geotextil con propiedades de resistencia mayores.
(3) El Contratista puede especificar un geotextil Clase 2 de la Tabla 06.07-01 basado

en uno o más de los siguientes conceptos:
a) El Contratista ha encontrado que los geotextiles Clase 2 tienen una supervivencia
suficiente basada en la experiencia en campo.
b) El Contratista ha encontrado que los geotextiles Clase 2 tienen una supervivencia
c) La piedra del blindaje pesa menos de 100 Kg, la altura de caída de las piedras no es
mayor a 1 m, y el geotextil es protegido por una cama de agregados de 150 mm,
diseñado para ser compatible con la capa de blindaje.
d) La piedra del blindaje no pesa más de 100 Kg, y la piedra es colocada directamente
sobre el geotextil, sin dejarlas caer.
(4) Estos valores por omisión para las propiedades en filtración están basados en los
tamaños de las partículas predominantes de un suelo in-situ. Adicionalmente al valor
por omisión para la permitividad, el Contratista puede requerir de la permeabilidad del
geotextil y/o ensayos de desempeño basado en la ingeniería de diseño para sistemas
de drenaje en ambientes de suelos problemáticos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
(5) a. Debería efectuarse un diseño del geotextil para un sitio específico especialmente
si uno o más de los siguientes suelos problemáticos son encontrados: suelos
inestables o altamente erosionables tales como los limos no cohesivos; suelos de
gradación abierta; suelos laminados alternando arenas y limos; arcillas dispersivas y/o
polvo de roca.
(5) b. Para los suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a 7, el valor
máximo promedio por rollo (VMPR) es de 0.30 mm.
Geotextiles usados en defensas temporales de lodos
Los geotextiles que se usen temporalmente durante construcción para proteger los
cauces naturales y las obras de drenaje de materiales finos transportados por agua de
escorrentía, deberán cumplir los requerimientos mostrados en la Tabla 06.07-07 y lo
indicado en el Proyecto. Todos los valores numéricos representan los VMPR en la
dirección principal más débil. Los valores del TAA representan los valores máximos
promedios por rollo.
Tabla 06.07-07
Geotextiles usados en defensas temporales - requerimientos
Requerimientos
Defensa no soportada
Defensa de
Propiedad Ensayo Und Elongación del Elongación
Arcilla Con
Soporte (1) Geotextil ≥ del Geotextil
50%(2) < 50%(2)
Máximo Espaciamiento
1,2 m 1,2 m 2,0 m
de Postes
Resistencia Grab
Dirección de la Máquina
ASTM 400 550 550
(MD) N
D 4632
Dirección Transversal 450 450
400
(XD)
ASTM
Permitividad(3) S1 0,05 0,05 0,05
D 4491
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
0,60 Valor 0,60 Valor 0,60 Valor

Tamaño de Abertura ASTM
Mm máx. prom. por máx. prom. por máx. prom.
Aparente D 4751
rollo rollo por rollo
ASTM
D 4355
Mantenida)
(1) Los soportes de las Defensas de Arcilla consisten de alambre de acero #14, con un
espaciamiento de malla de 150 mm por 150 mm, o mallas prefabricadas de polímeros,
con una resistencia equivalente.
(2) Medido de acuerdo al ASTM D4632.
(3) Estos valores por omisión para las propiedades en filtración están basados en
evidencia empírica con una variedad de sedimentos. Para áreas ambientales
sensitivas, una revisión de experiencias previas y/o obras, o geotextiles específicos de
la región, la agencia deberá hacer ensayos para confirmar que estos requerimientos
son apropiados.
Geotextiles usados para pavimentación
Esta especificación es aplicable al uso de telas sintéticas para pavimentación

saturadas con cemento asfáltico entre dos capas de pavimento y pueda actuar como
una membrana impermeable y aliviadora de esfuerzos dentro de una estructura de
pavimento. El geotextil debe cumplir con los requerimientos de la Tabla 06.07-08 y lo
indicado en el Proyecto. Todos los valores numéricos en la Tabla 06.07-08
representan los VMPR en la dirección principal más débil.
Tabla 06.07-08
Geotextiles para pavimentación
Propiedad Ensayo Unidad Requerimiento
ASTM D
Resistencia Grab N 450
4632
ASTM D-
Elongación en Rotura % ≥ 50
4632
ASTM D-
Masa por Unidad de Área g/m2 140
5261
ASTM D-
Retención Asfáltica l/m2 Notas 2 y 3
6140
Punto de Fusión ASTM D-276 ºC 150

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Notas:
(1) Todos los valores numéricos representan el VMPR (Valor Mínimo Promedio por
Rollo), en la dirección más débil.
(2) Únicamente el asfalto requerido para saturar al geotextil. La retención asfáltica
debe ser suministrada en una certificación del fabricante El valor no indica la tasa de
aplicación de asfalto requerido en la construcción. Refiérase al Apéndice para la
discusión sobre la tasa de aplicación de asfalto.
(3) La propiedad de retención asfáltica del producto debe cumplir con los VMPR
suministrados en la certificación del fabricante.
Geotextiles para refuerzo
En general los geotextiles usados en tierra reforzada, bien sea en terraplenes o en

estructuras de contención, deberán cumplir los requerimientos estipulados en esta
sección para geotextiles usados en estabilización (Tabla 06.07-05) y lo indicado en el
Proyecto.
Para obras de envergadura donde la obra se encuentre como parte de la carretera,

tales como estructuras de contención, estribos de puentes y terraplenes donde la
calzada se encuentre en la corona, deben utilizarse geotextiles de alto módulo, con los
parámetros de resistencia indicado por el Proyecto.
Control de calidad
El Contratista hará entrega al Supervisor, de un certificado donde conste el nombre del

fabricante, el nombre del producto, composición química de los filamentos o cintas y
otra información pertinente que describa totalmente al geotextil.
El certificado del fabricante debe hacer constar que el geotextil suministrado cumple
con los requerimientos VMPR de la especificación tal como fue evaluado por el
organismo competente. El certificado debe tener sello de conformidad que acredite la
calidad del producto, y estará sujeto a la aprobación del Supervisor.
Los valores presentados deben corresponder a los últimos de la producción de la

planta, es decir, deben estar actualizados. Por lo tanto, no se aceptan valores de
catálogo.
Todos los geotextiles deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el

Contratista exigirá a su Proveedor, el envío de los certificados correspondientes a
cada rollo. No se permitirán valores de catálogo. Verificando que se encuentre entre
las especificaciones, se permitirá su uso en obra. Por cada 1.500 m2 de un geotextil
del mismo tipo, el Contratista enviará a un laboratorio especializado, muestras para la
verificación de resultados. Este laboratorio debe ser diferente del que posee el
proveedor o el productor. Las muestras serán tomadas en presencia del Supervisor,
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
de acuerdo con los procedimientos de muestreo solicitados en la Norma ASTM D-

4354.
Además de la aprobación de la calidad del geotextil, el Supervisor deberá tomar las

medidas necesarias para que el cemento, arcilla, limo, y demás desechos no tengan
como receptor final lechos o cursos de agua.
Para todas las aplicaciones de geotextiles mencionados en esta sección la unidad de

medida será el metro cuadrado (m²). Los traslapes no se diferenciarán en la medida y
estarán incluidos en ella.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de los geotextiles para las aplicaciones indicadas en esta sección, se realizará
con los precios unitarios del contrato, los que incluirán todas las operaciones para
suministrar, transportar, colocar en el punto de aplicación, control de calidad y todo
costo relacionado con la correcta ejecución de cada trabajo, aprobado por el
Supervisor y según lo dispuesto en la Subsección 07.05. También incluye el costo de
traslapes y costuras que se requieran para el cumplimiento de las especificaciones.
03.02.02.10.06 GEOMALLA UNIAXIAL TU-120 KN

DESCRIPCIÓN
Esta especificación comprende los requisitos para el uso de geomallas tejidas de alta
resistencia en trabajos de reforzamiento en muros de suelo reforzado y en cimentación
de terraplenes en suelos blandos.
MATERIALES
GENERALIDADES
Los materiales propósito de esta especificación serán fabricados a partir de tejidos de

filamentos de poliéster de alta tenacidad, de las características que se van a solicitar
en este documento para cada una de las aplicaciones. Los filamentos serán revestidos
con PVC para su protección contra daños de instalación, ataques químicos, biológicos
y ambientales.
La resistencia máxima de las geomallas será desarrollada en la dirección principal y de

extendido del rollo, mientras que en la dirección secundaria o transversal tendrá una
resistencia menor para mantener alineadas las tiras principales. La geomalla debe ser
químicamente inerte y debe ofrecer una gran resistencia a la degradación causada por
los rayos ultravioleta, y una óptima interacción en todo tipo de terreno.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos

promedios del rollo. Su uso es de carácter obligatorio. Por lo tanto, no se permite el
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
uso de valores promedios o típicos. De acuerdo con lo anterior, el Contratista se obliga

a presentarle al Supervisor para su aprobación los resultados suministrados por el
proveedor, quedando en potestad de la Supervisión ordenarle su verificación.
Las geomallas a emplearse pueden ser de dos clases y deberán cumplir los
requerimientos que se presentan en la siguiente tabla:
Tabla Nº 10:
REQUERIMIENTOS
PROPIEDAD MECÁNICAS UNID. ENSAYO
Resist. Longitudinal a la tracción (T.ult.) kN/m ASTM D 6637 120

Deformación a la Rotura € % ASTM D 6637 ≤ 12
Resist. Transversal a la Tracción (T.ult.) KN/m ASTM D 6637 10
Propiedades de interación - - -
Coefic. De interacción- pull out test (Ci) - ASTM D 6706 1.04
Coefic. De interacción-corte directo (Cds) - ASTM D 5321 0.86
Resistencia a largo plazo (LTDS=T ult/RF g) KN/m - 118
(1) Los valores indicados son los valores mínimos promedios de rollo
determinados por el método de ASTM D-4759 salvo que se especifique lo
contrario. Los valores mínimos promedios de rollo (MARV) son valores
estadísticos iguales a los valores promedio menos dos veces la desviación
estándar.
(2) Dimensiones nominales.
(3) La resistencia real a la deformación al inicio de la colocación de la carga se
mide vía ASTM D-6637-01 sin deformar el material bajo carga antes de medir
esa resistencia o usando el método de medida de tangente “secant” o “offset”
para que no influya en la propiedad de resistencia.
(4) La capacidad de transferencia de carga se mide vía GRI-GG2-87. Expresada
como un porcentaje de la resistencia a la tensión última.
(5) La resistencia a la carga flexural se mide sobre la base de ASTM-D5732-01,
usando una muestra de 2 costillas de ancho y longitud lo suficientemente larga
para permitir el desarrollo de la prueba. La rigidez flexural es calculada como la
raíz cuadrada del producto de los valores de rigidez torsional tanto en la
dirección de la máquina como en la dirección transversal.
(6) La resistencia al movimiento rotacional en el plano es medida aplicando un
momento de 20 kg-cm en la junta central de un espécimen de 9” x 9”
restringido en su perímetro, de acuerdo a la Metodología del Cuerpo de
Ingenieros de los EE.UU. para medir la rigidez torsional.
(7) La pérdida de capacidad de carga o integridad estructural debido a los daños
de construcción en arena arcillosa (SC), arena bien gradada (SW) y piedra
chancada clasificada o agregado pobremente gradado (GP). El material será
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ensayado de acuerdo con ASTM D5818 y la capacidad de carga medida de

acuerdo con ASTM D6637.
(8) La pérdida de capacidad debido a ataque químico o biológico se mide sobre la
base de la prueba de inmersión.
(9) La resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural se
mide sometiendo a la muestra a 550 horas de luz ultravioleta y un ambiente
agresivo de acuerdo a ASTM D4355-05.
(10) Las iniciales MD denotan la dirección principal de la geomalla y XMD la
dirección transversal del espécimen.
Control de calidad
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el producto
final, se deberán exigir que el proveedor, así como el fabricante del producto a
instalarse, posean la Certificación ISO 9001:2000.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, la geomalla que utilizará en

la obra, de acuerdo con la aplicación y lo exigido en estas especificaciones. Los
valores presentados deben corresponder a los últimos de la producción de la planta,
es decir, deben ser actualizados. Por lo tanto, no se aceptan valores de catálogo.
Todas las geomallas deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el

Contratista exigirá a su Proveedor, el envío de los resultados correspondientes a cada
rollo. No se permitirán valores de catálogo. Verificando que se encuentre entre las
especificaciones, se permitirá su uso en obra. Por cada 1500 m2 de una geomalla del
mismo tipo, el contratista enviará a un laboratorio especializado, muestras para
verificación de resultados. Este laboratorio debe ser diferente del que posee el
proveedor o el productor. Las muestras serán tomadas en presencia del Supervisor,
de acuerdo con los procedimientos de muestreo solicitados en la Norma ASSHTO-
D4354.
Para todas las aplicaciones de geomallas tejidas mencionadas en esta sección la

unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la

unidad de medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la
presente especificación, aceptada por el Supervisor.
El precio unitario debe cubrir además todas las operaciones para suministrar,
transportar, almacenar, colocar en el punto de aplicación, efectuar el control de calidad
y todo costo relacionado con la correcta ejecución de cada trabajo aceptado.
La unidad de pago es el metro cuadrado (m2).

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.02.02.11 VARIOS
03.02.02.11.01 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN MUROS, E= 1"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de construcción según lo indicado en el

detalle de los planos.
Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones
- El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo,

según el tipo de junta a ejecutar.
- La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar
fraguado y presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada
superficial mediante un escobillado.
-
CONTROL DE CALIDAD

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de junta construida del tipo de muro al
que se aplique, y aprobada por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el

Supervisor, se pagarán al precio unitario descritas en esta partida.
03.02.02.10.02 DRENAJE C/ GRAVA " EN MUROS DE CONTENCIÓN

DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios
sociales, materiales y equipo necesario para la realización del trabajo que consiste en
un drenaje c/filtro de grava para muros de contención, según indicaciones de los
planos de detalle.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin de

permitir el paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión. La
grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con
tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría será autorizada por la
Supervisión, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca
triturada no es aceptable como material para filtro de grava, pero las gravas de río
podrían ser aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación
de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá por metro lineal (m) con el suministro y correcta instalación de la
escalera incluyendo el personal, equipo y herramientas que sean necesarios para la
realización del trabajo, la METODO DE MEDICIÓN para este trabajo será de acuerdo
a lo estipulado en los costos unitarios.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por el total de los trabajos según el precio unitario pactado en el
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, etc. y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
03.02.02.10.03 BARANDA PERIMETRAL DE TUBO GALVANIZADO H=1.00

CON TUBO D=1 ½”, D=1 ¼” Y D= 1” (SEGÚN PLANO)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos realizados para baranda perimetral de tubo galvanizado,
utilizando tubo de diámetro de 1 ½”, 1 ¼” y 1”.
MATERIALES:
 Cemento Portland tipo I (42.5 kg)

 Soldadura cellocord ap
 Tubo de fierrro galv.standar ISO I Ø 25 MM.
EQUIPOS:
 WINCHE MANUAL INC. CABLE
 MOTOSOLDADORA DE 250 AMP.
 HERRAMIENTAS MANUALES
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m), contando con la aprobación del

Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro (m) de acuerdo a las
valorizaciones y al avance real de la obra.
03.03 ARQUITECTURA
03.03.01 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.03.01.01 TARRAJEO EN MUROS C:A=1:3, CON ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE, E=2 CM
T5DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos terminados de mortero de cemento, arena en proporción 1:3
con espesor mínimo de 2.0 cm. Con aditivo impermeabilizante para las estructuras que
tienen contacto con el agua.
Las superficies para revocar deben estar completamente limpias y mojadas,
ejecutando luego el pañeteo con mortero de cemento arena en la proporción antes
indicada, la superficie se terminará con planchas metálicas, para obtener un acabado
frotachado.
El trabajo a realizar bajo esta Partida comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios necesarios para obtener como resultado final.
El trabajo a realizar comprende:
- Suministro y traslado de todo el material (cemento, arena gruesa, impermeabilizante,
agua, etc).
- Preparación del mortero cemento-arena 1:3
- Nivelación y colocación de puntos
- Donde corresponda, curado
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de
cemento, y 3 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua
que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero, además del aditivo
impermeabilizante, en proporciones indicadas por el fabricante. Se preparará cada
vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.
CONTROL DE CALIDAD
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2), contando con la aprobación
del Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
03.03.02 PISOS Y PAVIMENTOS

03.03.02.01 PISOS
03.03.02.01.01 Piso acabado pulido C:A=1:2 c/impermeabilizante, e=1.0 Cm sobre
losa
DESCRIPCIÓN
Comprende ésta partida a todo los pisos, los mismos que se harán con Concreto F
ć=175 kg/cm2, e=0.10 m. Deberá garantizarse la horizontalidad de los mismos. Se
curará el concreto por algunos días, y no se aceptará superficies que presenten
rajaduras, por mínimas que éstas sean.
Comprende la descripción del acabado con mortero 1:2 pulido en piso con plancha de
empastar.
MATERIALES
El cemento debe ser Portland Tipo I, de acuerdo con la norma ASTM-C-150.
La arena debe tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-C-114.
Mortero: 1:4 + una mezcla de cemento y arena fina en proporción 1:2 para el acabado
de piso pulido.
EL PULIDO DE PISO
Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos e irán sobre el vaciado del piso,
el cual deberá estar aún fresco o en todo caso limpio y rugoso.
EL REVESTIMIENTO DE PULIDO COMPRENDE DOS CAPAS
1. La primera capa o base, será de mortero 1:4 cemento - arena de 40 mm de
espesor.
2. La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 cemento - arena de 10 mm de
espesor. Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica libre
de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta
obtener un acabado pulido y liso. Las superficies deberán curarse con abundante
agua durante los 5 días siguientes a su vaciado. Además de usarse la paleta metálica.
3. Todo desperfecto que pudiera presentarse en cualquier tipo de piso deberá ser
corregido por el Contratista.
El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes,
cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con los planos
aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
trabajos que pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de acabados o que sean
dañados durante el normal y apropiado uso.
MATERIALES
-Cemento.
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo MS.
-Arena.
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia
orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la
criba N° 8; no más de 80% la criba N° 30, no más de 20% pasará la criba N° 50 y no
más de 5% la criba N° 100. Es preferible que la arena sea procedente de río. No se
aprobará la arena de duna ni del mar.
-Agua.
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable
y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
Procedimiento.
-Mezclas y Proporciones:
A. Para la primera capa o base del piso de poca circulación 1:6.
B. Para la segunda capa o revestimiento, mortero 1:2.
C. Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60
minutos.
D. Se recomienda el curado con agua un mínimo de tres días.
La unidad de medición a la que hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en la partida serán pagados según las cantidades, y de acuerdo
a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramienta necesaria para
03.03.02.02 VEREDAS
03.03.02.02.01 VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, BRUÑADA, E=0.10 M,
PASTA C:A=1:2, INCLUYE UÑA
DESCRIPCIÓN
Comprende ésta partida a todo los pisos para vereda, los mismos que se harán con
Concreto Fć=175 kg/cm2, e=0.10 m. Deberá garantizarse la horizontalidad de los
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
mismos. Se curará el concreto por algunos días, y no se aceptará superficies que

presenten rajaduras, por mínimas que éstas sean.
VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto con una resistencia de 175 Kg/cm² a
la compresión, para la colocación de concreto para la construcción de las estructuras
proyectadas, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
MATERIALES
- Piedra chancada de 1/2"-3/4"
- Arena gruesa
- Cemento portland tipo I (42.5kg)
EQUIPOS
- Herramientas manuales
- Vibrador de concreto 4 hp 1.25"
- Mezcladora concreto t/tambor 23hp 11-12p3
MODO DE EJECUCIÓN
El Contratista empleará el equipo necesario y con la capacidad adecuada para
producir el concreto de acuerdo al programa constructivo propuesto. Este equipo será
respaldado por otro a fin de garantizar el cumplimiento del programa en el caso de
reparaciones o fallas del equipo base. Para el diseño de la mezcla del concreto, el
CONTRATISTA deberá tomar en consideración la resistencia del proyecto de
175kg/cm2.
El vaciado del concreto base deberá realizarse en forma continua y por capas la cual
debe ser adecuada de acuerdo con los resultados que vaya obteniendo el Contratista.
La superficie del concreto, al concluirse cada colado debe protegerse para evitar que
el concreto pierda humedad.
BRUÑADO CON e=0.10 m, ACABADO CON PASTA C:A=1:2
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla la construcción de veredas a lo largo de todas las cuadras a
pavimentar ubicadas a ambos lados de estas. Se construirán sobre la base granular
debidamente compactado y humedecido.
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Las veredas se ejecutarán con concreto f’c = 175 Kg/cm2, en paños alternados, los
mismos que no excederán de 4 m. El acabado final será con pasta en proporción 1:2 o
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
espolvoreo de cemento y planchado superior, aplicados sobre la superficie cuando

está por perder su plasticidad en el proceso de fraguado; tendrán un acabado final
frotachado. El espesor de la vereda será de 10 cm. y uña de 30 cm. de altura. Se
rayarán con bruñas. Todas las veredas de cemento serán curados convenientemente,
sea con aditivos especiales, riego constante, mantas o “arroceras”, aplicándose en
éstos últimos casos el sistema escogido durante siete días como mínimo. Las veredas
deberán tener ligeras pendientes, esto con el fin de evacuaciones pluviales y otros
imprevistos. Las veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el
concreto haya alcanzado una resistencia equivalente al ochenta por ciento de la
exigida a los 28 días.
MATERIALES
Cemento.
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo MS.
Arena.
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia
orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la
criba N° 8; no más de 80% la criba N° 30, no más de 20% pasará la criba N° 50 y no
más de 5% la criba N° 100. Es preferible que la arena sea procedente de río. No se
aprobará la arena de duna ni del mar.
Agua.
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable
y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
Procedimiento.
Mezclas y Proporciones:
A. Para la primera capa o base del piso de poca circulación 1:6.
B. Para la segunda capa o revestimiento, mortero 1:2.
C. Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60
minutos.
D. Se recomienda el curado con agua un mínimo de tres días.
La unidad de medición a la que hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en la partida serán pagados según las cantidades, y de acuerdo
a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramienta necesaria para
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.03.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos
respectivos tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Materiales
- Clavos para madera
- Alambre negro n°8
- Madera tornillo
Equipos
- Herramientas manuales
REQUERIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE
Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal
que permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso,
el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables.
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Y ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Tablero fenólico
- Clavos para madera con cabeza de 3" y 4" Alambre negro recocido n° 08
- Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 (Para estacas y separadores)
- Petróleo (Para evitar adherencia de concreto al encofrado)
Los encofrados serán de madera y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar
el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
encofrado
para todas las estructuras de concreto que conforman la obra.
verticales.
parte
de cualquiera de estos soportes deberá ser fácil de retirar de manera que ninguna de
las partes quede incrustada en el concreto. Los agujeros que queden después del
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
retiro de estos soportes se rellenarán adecuadamente con mortero seco bien

apisonado.
MODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del
concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la construcción, sin
deformarse y teniendo en cuenta las contra‐flechas correspondientes para cada caso.
La aprobación del encofrado y autorización para la construcción no relevan al
contratista de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a
que estarán sometidos. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos
con aristas, serán fileteados.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con petróleo
para evitar la adherencia del concreto.
CONTROL DE CALIDAD

CONDICIONES DE PAGO
acuerdo a las valorizaciones y al avance real de la obra
03.03.02.02.03 JUNTA ASFÁLTICA E=0.10 M X 1/2"

DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación de mezcla asfáltica en las juntas de contracción diseñadas
en la vereda. La mezcla asfáltica a usarse deberá ser con asfalto PEN 60/70 y como
material ligante RC-250.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El ligante será colocado sobre superficies secas y libres de polvo. No se permitirá

exceso de sello en la parte superficial de la junta que modifique el aspecto uniforme de
la superficie de la losa.
Las juntas de dilatación serán fabricadas acorde a las indicaciones dadas en los
planos, consiste en juntas con material sellante impermeable y poliestireno, la
ejecución de esta partida debe contar con la aprobación del ingeniero Supervisor.
MATERIALES
Para la fabricación de la Junta de dilatación se requiere contar con material sellante
elastomérico de poliuretano y poliestireno expandido de 2.5 cm de espesor.
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial en función de la temperatura
media de la estructura en ese momento y de los acortamientos diferidos previstos, en
caso de estructuras de concreto.
CONTROL DE CALIDAD:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml)
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
03.03.03 CARPINTERIA METALICA

03.03.03.01 Suministro e instalación de Escalera tipo marinero de Acero
Inoxidable, Ø de 1 1/2", peldaños de 1"
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la Suministro e instalación de Escalera tipo marinero de Acero
Inoxidable, Ø de 1 1/2", peldaños de 1", según lo indicado en los planos.
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de

esta Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en
los Planos o según se especifique aquí.
A. Trabajo incluido en esta Sección.
Los puntos principales son:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
1. Planos de Taller/montaje y muestras.

2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Peldaños empotrados de escaleras.
4. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.
5. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
6. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta
Sección según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
B. Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto
1. Refuerzo.
2. Pintura y Recubrimientos Protectores.
CONTROL DE CALIDAD
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí y mostrado en
los Planos será conforme a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y
especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje del acero estructural y
trabajo en metal misceláneo será en concordancia con la última edición de la
"Especificación para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el
"Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto
cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los
Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
PRESENTACIONES
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Inspector:
A. Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y
especificación, detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y
montaje y método de anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo,
tamaño y envergadura de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir
claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación,
coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller

aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas
y/o los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos.
B. Informes de Prueba. Suministrar los certificados de fábrica de informes de las
pruebas físicas y químicas del material utilizado para las principales piezas
estructurales. Realizar todas las pruebas de acuerdo con los Estándares ASTM
aplicables.
C. Datos de Pintura en Fábrica. Cumplir con los requerimientos especificados en
la Sección de pinturas. Presentar la lista de productos con las certificaciones y
certificados de los diferentes productos propuestos, que por compatibilidad serán del
mismo fabricante.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño
estructural y el daño a las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los
artículos fabricados en los empaques del fabricante. Almacenar todas las materiales in
situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales
libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales
de la corrosión.
CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES
A. Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar
con el trabajo especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las
condiciones que impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del
trabajo sin hacer un informe al Inspector constituye la aceptación de las condiciones
por parte del Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo
que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el
Contratante.
B. Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de
sitio para asegurar el acondicionamiento apropiado.
PRODUCTOS
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Las tuberías y barras serán conforme a la última edición del "Manual de
Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM
A36.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
1. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según

se requiera, Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear
ensamblajes designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de
acero de peso estándar conforme a ASTM A 120.
B. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso
de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación
Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (Rust Oleum)
7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.
C. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y
técnicas según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5
correspondiente, y según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero
Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía
Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
D. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o
los sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales
ferrosos que no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los
mismos productos de pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de
capas protectoras que se pretende aplicar. Las porciones de trabajo inmediatamente
adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en
fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama
y oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo
ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores
prácticas presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje
de Acero Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero,
última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables
del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la
Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura
Estructural-Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se
utilice los procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto
circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los
soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de

tamaños estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo
metálico de alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas.
Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar
la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares
Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las
intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el
trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación
designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de
acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado
en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner
especial atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto.
Suministrar todo el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir
otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones
requeridas para la fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas,
planchas, sujetadores de tubería, etc. que no se muestran en los Planos, serán
conforme a los requerimientos aplicables de los estándares de seguridad locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la
aprobación explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las
superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo
de esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la
aceptación final del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el
trabajo dañado o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional
para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño.
Los pisos de concreto no serán sobrecargados.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro
dúctil, el acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de
pintura en fábrica. Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas
totalmente. Se deberá dejar que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de
cargar los materiales para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas
las áreas donde los recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o
hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra serán pintados según
lo especificado para la imprimación en taller.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y

códigos referenciados.
El trabajo efectuado se medirá en unidad (und) de acuerdo a los planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (und), mediante las valorizaciones respectivas.
03.03.03.02 Sumin e instal de tapa metálica de 1.00 x 1.00 m, e=1/4"

TOMAR EN CUENTA LA DESCRIPCIÓN ADJUNTA EN LA PARTIDA 03.03.03.01
Suministro e instalación de Escalera tipo marinero de Acero Inox, Ø de 1 1/2",
peldaños de 1".
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la tapa metálica 0.60x0.60m, según lo
indicado en los planos.
El trabajo efectuado se medirá en unidad (und) de acuerdo a los planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (und), mediante las valorizaciones respectivas.
03.03.03.03 Suministro e instalación de Rejilla Metálica y marco para Sumidero

0.35 x 0.35 m.
DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de Rejilla Metálica y marco para Sumidero 0.35 x 0.35 m.
según indicaciones de los planos de detalle.
peldaños de 1".
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá por unidad (und) con el suministro y correcta instalación de la

CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.03.03.04 Suministro e instalación de rejilla sumidero de 0.60 x 0.60 m, acero

inoxidable
DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de rejilla sumidero de 0.60 x 0.60 m, acero inoxidable. según
indicaciones de los planos de detalle.

peldaños de 1".
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá por unidad (und) con el suministro y correcta instalación de la
CONDICIONES DE PAGO
03.03.03.05 SUMIDERO C/FILTRO DE GRAVA Ø=1" P/CAJA DE VÁLVULAS

DESCRIPCIÓN
Sumidero c/filtro de grava Ø=1" p/caja de válvulas, según indicaciones de los planos
de detalle.
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin de
permitir el paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión. La
grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con
tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría será autorizada por la
Supervisión, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca
triturada no es aceptable como material para filtro de grava, pero las gravas de río
podrían ser aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación
de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá por metro cubico (m3) con el suministro y correcta instalación de
la escalera incluyendo el personal, equipo y herramientas que sean necesarios para la
CONDICIONES DE PAGO
03.03.04 PINTURA
3.04.04.01 PINTURA CON ESMALTE EN EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Comprende todo lo relacionado a pintura con esmalte en exteriores según lo indicado
en los planos.
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los
acabados de pintura de las superficies de muros y cielo raso, siempre bajo la
aprobación de la supervisión.
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de
los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los
materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos
y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden
de prevalencia:
1.0 ALCANCES
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales,

mano de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos
requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en
Planos o aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no
indicados o especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias
2.0 PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
2.1 GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o
según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo
antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente
removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se
desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato
trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la
superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
2.2 MADERA
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente.
Posteriormente deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas,
con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la
madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano
de gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con
masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza y luego lijarse.
2.3 ALBAÑILERÍA, MORTERO, CONCRETO, TABIQUERIA DE YESO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares
deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier
sustancia de aceite.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente
hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.
2.4 METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto
mediante:
 Arenado comercial
 Escobillas de acero
 Sopleteado (flame cleaning)
 Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido
deben escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar
completamente seca en el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
3.0 MATERIALES
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos
sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los
materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
3.1 IMPRIMANTE DE PASTA A BASE DE LÁTEX
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas.
Se aplicará con brocha.
3.2 LATEX POLIVINILICO PARA CIELO RASOS
Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en
obra.
3.3 LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las
siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Porcentaje de vehículo: 66.4%

 Porcentaje de pigmento: 33.6%
 Viscosidad Stormer: 80 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 5 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43m
3.4 LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente
a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Método de aplicación: brocha o rodillo
3.5 ANTICORROSIVO PARA METALES
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación y de las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: alquídico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Reducción: aguarrás mineral

 Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
3.6 ESMALTE BRILLANTE PARA METALES
Deberá ser un esmalte brillante fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en
interiores y exteriores, y de las siguientes características:
 Tipo de vehículo: alquídico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40m
3.7 BARNIZ PARA MADERA
Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad,
formulado a base de resinas alquídicas de alta calidad, debe formar una película firme
y elástica, resistente a la expansión y contracción de la madera, y de las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: alquídico
 Método de aplicación: brocha, o pistola
4.0 LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPOS DE PINTURA
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Exteriores
(exceptuando superficies que recibirán otro
tratamiento)
Muros en Interiores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Interiores
tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería 1) Esmalte de Caucho Clorado (sin
tarrajeadas, y tabiquería de yeso empastada imprimante)
tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
2) Pintura al Oleo
tratamiento)
Cielo rasos 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Superficies de concreto tarrajeadas 2) Pintura al Temple Para Cielo rasos
Carpintería de Madera 1) Barniz Marino (para carpintería nueva)

Superficies de madera (exceptuando superficies
que recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica 1) Anticorrosivo para Metales

Superficies de metal 2) Esmalte Brillante para Metales
5.0 EJECUCIÓN
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.
5.1 PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2
de la presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones
de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas
sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se
dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos
para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
5.2 PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones
de los fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera de acuerdo
al punto 2 de la presente especificación, se aplicará dos manos de barniz marino, la
segunda después de que haya secado la primera.
5.3 PINTURA EN SUPERFICIES METÁLICAS
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada.
Puede ser aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la
película de pintura aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no
se acumule en ningún punto.
6.0 MUESTRAS DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en
los mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
7.0 PROTECCION DE OTROS TRABAJOS
Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como techos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos
adecuadamente contra daños, salpicaduras
presente trabajo.
 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión de campo
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
 Pruebas de revisión de la operación
calidad.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá por metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
03.04 OTROS
03.04.01 Junta de Water Stop de 8" material Neopreno - c/elastomerico de
poliuretabo
DESCRIPCIÓN
Las cintas de water stop, son elementos de PVC de gran resistencia y elasticidad, que
incorporadas en las juntas de concreto aseguran una perfecta estanqueidad en las
obras hidráulicas donde se requiere resistir la acción de fuertes presiones de agua.
Las cintas deben tener nervaduras múltiples que permitan una buena adherencia de
acoplamiento y retención al concreto.
La cintas water stop embebidos en el concreto, tendrán las dimensiones indicadas en
los planos, no deberán reaccionar químicamente con el concreto ni afectarlo en forma
alguna.
Dispositivos de estacamientos en juntas de construcción

A. Dispositivos de Estancamiento de PVC (WATERSTOP).
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas
y juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán
hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los
plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr
los requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC
recuperado o desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los
dispositivos de estancamiento en las juntas de expansión y movimiento serán de 9
mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados y un nervio central
de 19 mm de diámetro interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento
en las juntas de construcción serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho
con extremos dentados – no se requiere el nervio central. Todas las
intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tes, cruces, etc.) serán
ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el
empalme del tope en la obra.
1.Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

concreto.
En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar
dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de
dispositivos de estancamiento de PVC. Los dispositivos de estancamiento
adhesivos de plástico pre-moldeados serán de la marca Synko-Flex Products Inc.
o de otro equivalente aprobado.
1. Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del
sellador.
compresible recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas
de expansión durante el curado. No utilizar betún u otro material saturado de
lubricante.
Utilizar el “Masterflow 713” fabricado por Master Builders o mortero Five Star fabricada
por US Grout o un mortero aprobado equivalente, no metálico, de anticontracción, que
no manche, pre-mezclado, resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
1. Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos
de anclaje y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD
Las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del Supervisor
y se ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente la resistencia de la
estructura.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, será medido por
metro (m).
CONDICIONES DE PAGO
La forma de medición será por metro (m) y el pago se efectuará de acuerdo al precio
señalado en el presupuesto aprobado para la partida antes mencionada.
03.04.02 Junta de Water Stop de 8" material Neopreno Shore A - Horiz. en

vaciado de muro
DESCRIPCIÓN
Las cintas de water stop, son elementos de PVC de gran resistencia y elasticidad, que
incorporadas en las juntas de concreto aseguran una perfecta estanqueidad en las
obras hidráulicas donde se requiere resistir la acción de fuertes presiones de agua.
Las cintas deben tener nervaduras múltiples que permitan una buena adherencia de
acoplamiento y retención al concreto.
La cintas water stop embebidos en el concreto, tendrán las dimensiones indicadas en
los planos, no deberán reaccionar químicamente con el concreto ni afectarlo en forma
alguna.
Dispositivos de estacamientos en juntas de construcción
A. Dispositivos de Estancamiento de PVC (WATERSTOP)
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y
juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos
de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes,
resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los requerimientos
de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o desechado.
A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento
en las juntas de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de
ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno. De
igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de
9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el
nervio central. Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles,
tes, cruces, etc.) serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de
largo para facilitar el empalme del tope en la obra.
1. Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

concreto.
En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de
estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de
estancamiento de PVC. Los dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico pre-
moldeados serán de la marca Synko-Flex Products Inc. o de otro equivalente
aprobado.
1. Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante
del sellador.
compresible recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas de
expansión durante el curado. No utilizar betún u otro material saturado de lubricante.
Utilizar el “Masterflow 713” fabricado por Master Builders o mortero Five Star fabricada
por US Grout o un mortero aprobado equivalente, no metálico, de anticontracción, que
no manche, pre-mezclado, resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
1. Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos
de anclaje y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD
Las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del Supervisor
y se ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente la resistencia de la
estructura.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, será medido por
metro (m).
CONDICIONES DE PAGO
La forma de medición será por metro (m) y el pago se efectuará de acuerdo al precio
señalado en el presupuesto aprobado para la partida antes mencionada.
03.05 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO EN PRE SEDIMENTADOR

03.05.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO
03.05.01.01 SUMINISTRO E INST. DE EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO EN
SEDIMENTADOR
DESCRIPCIÓN
EQUIPAMIENTO HIDRAULICO
TUBERIAS DE HD
Las especificaciones correspondientes tratan sobre las tuberías de acero inoxidable
sanitario, teniendo en cuenta las características detallado en los planos y aprobados
por la supervisión.

mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que las tuberías
proyecto, y a la falta de éstas se aplicará las siguientes en el orden de prevalencia:
 TUBERIA DE ACERO SCH 40 / DN XX
 Certificación ISO 9001-2008

 Calidad estándar TP304
 Norma ASTM A270, DIN 11850
 Espesor de 0.80 mm a 3 mm
 Longitud 6.00 m o según requisitos aprobados por la supervisión
 Acabado mate brillante
 Soldadura sin costura
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por este
UNION DE BRIDA CAMPANA

Descripción:
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los
planos del proyecto. Los accesorios de transición unión brida campana de hierro dúctil,
son fabricados conforme la Norma EN 14525 de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”).
Procedimiento de Instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de
extremo liso para un tipo de tubería como PVC, Polietileno, Hierro Dúctil, será
acoplado o empatado con una campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta
Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques
que dependen del espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza
este tipo de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se reduce la cantidad de
unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es
indispensable la coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que,
dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la tornillería y la
empaquetadura a utilizar.
CODO DE HD BB
Descripción:
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los
planos del proyecto. Los accesorios bridados de hierro dúctil, codos, tees,
reducciones, cruces, transiciones, son fabricados conforme a la Norma Técnica
Peruana NTP-ISO 2531 vigente de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”) con espesor de
pintura epóxica no menor a 250 micras. Los materiales deberán cumplir todas las
Normas del caso, garantizándose su vida útil y debidamente aprobada por la
Supervisión.
Procedimiento de Instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de
extremo liso para un tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto
Cemento, GRP, será acoplado o empatado con una campana Junta Hidráulica, Junta
Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques
que dependen del espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
este tipo de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se reduce la cantidad de

unión es a utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es
indispensable la coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que,
dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la tornillería y la
empaquetadura a utilizar.
VALVULAS CUCHILLA
CARACTERÍSTICAS
• Diseños para alta presión:
- KGF: La compuerta opcional CWP 20 bar (300 psi) brinda CWP 31 bar (450 psi)
- KGF-HP: Clase 300 (CWP 51 bar [740 psi]) para las aplicaciones más exigentes.
• El cierre a prueba de burbujas con 100% de aislamiento elimina completamente las
fugas en flujo descendente.
• El diseño con doble asiento brinda flujo y cierre bidireccional.
• Mangas de elastómero reemplazables en terreno.
• Sello secundario dinámico y autoajustable.
• El flujo sin obstrucciones elimina turbulencia y minimiza la caída de presión en la
válvula.
• Ausencia de cavidad de asiento donde se pueden acumular sólidos y prevención de
cierre de compuerta completo.
• Sin piezas de metal en contacto con el flujo de lodo.
• No se requiere empaquetadura de compuerta o vástago, lo cual elimina
mantenimiento y fugas en empaquetaduras.
• El diseño de marco adaptable (horquilla) cuenta con tuerca de vástago con retiro
superior y se puede modificar en terreno a un cilindro de aire o engranaje cónico
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Válvula cuchilla para lodo clarkson KGF Válvula cuchilla para lodo de alta presión,
diseño CWP para 20 [31] bar (300 [450] psi), cuenta con bridas con superficie plana,
sin empaquetadura, diseño bidireccional con dos mangas de elastómero de abertura
completa de acoplamiento para trabajo pesado sin obstrucciones internas que brindará
cierre completamente libre de fugas cuando la compuerta está cerrada. Las mangas
se sellan una contra la otra bajo una alta carga de compresión cuando la válvula se
abre, creando el recipiente a presión de la válvula. A medida que la compuerta se
desplaza por las mangas de elastómero, los medios en la línea que potencialmente
podrían obstruir o trabar la válvula resultan expulsados por entre las mangas hacia la
atmósfera a través de la parte inferior del alojamiento de la válvula. Se moldea cada
manga con un refuerzo integral interno que retiene la presión de línea interna, ubica la
manga en el alojamiento de la válvula y ayuda a las mangas a resistir las intensas
fuerzas de corte cuando la compuerta resulta impulsada entre ellas. La válvula debe
tener un sello secundario de elastómero reemplazable, moldeado y de una pieza para
eliminar fugas entre la compuerta y la parte superior del cuerpo de la válvula en
cualquier orientación y evitar el ingreso de cualquier contaminante al alojamiento de la
válvula. El sello secundario debe ser autoajustable dinámicamente, eliminando la
necesidad de ajuste continuo y reteniendo un lubricante a base de silicio para lubricar
la compuerta a medida que realiza sus ciclos a lo largo del sello, brindando un
movimiento de compuerta más suave y mayor vida útil del sello, así como también,
reduciendo la fuerza requerida para accionar la compuerta. La válvula se proporciona
con una compuerta CWP con clasificación para 20 [31] bar (300 [450] psi) con una
punta biselada doble que se puede retirar completamente del alojamiento de la válvula
para realizar inspección. [Las válvulas con clasificación cwp para 31 bar [450 psi]
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
estarán equipadas con una placa de drenaje como estándar a fin de controlar los
medios purgados cuando la válvula realiza sus ciclos.] El alojamiento del cuerpo de la
válvula debe estar perforado y roscado según ASME B16.5/150 o 300 según se
requiera, con perforación adicional para PN10 o PN16. La válvula está equipada con
un soporte de operador (horquilla) fabricado con acero pesado. Todas las superficies
exteriores ferrosas deben estar pintadas de acuerdo con el estándar de fábrica.
Especifique la válvula de compuerta de tipo cuchillo para lodo Clarkson KGF de
Emerson. Para obtener una válvula con clasificación CWP 31 bar [450 psi] opcional,
use las secciones [entre paréntesis].
VALVULAS EXCENTRICAS
Las válvulas de mariposa serán con extremos bridados, de asiento metálico, del tipo
doble excéntrica, y debe ser soportada por dos ejes colocados en cojinetes
autolubricados.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Es una válvula de disco que, mediante un reductor de engranajes se abre o

cierra lentamente a través de dos ejes colocados en cojinetes autolubricados,
permitiendo la estanqueidad a ambos lados.
- Disco doble excéntrico montado en buje libre de mantenimiento.
- La válvula tiene por función interrumpir el flujo de agua sin

producir golpes de ariete, y podrá pivotar con un ángulo
comprendido de 0°a 90°.
- Se utilizan en DN igual o mayores de 150 mm (6”) y PN 10 ó 16.
- Las válvulas mariposa serán fabricadas según normas ISO 5752
serie f-14, DIN 3354 y DIN 3202 o equivalentes.
- Contará con un pedestal de maniobra y volante, ya que la válvula

mariposa está situada a cierta distancia (profundidad) de la
superficie donde se moviliza el personal de operaciones.
- Este pedestal es del tipo de eje fijo (no saliente) y llevará un
indicador de % de apertura para saber si la válvula está abierta o
cerrada.
- Su accionamiento será manual por medio de un volante de
material hierro fundido.
- Contará con una prolongación de vástago de perfil redondo,
hechos de tubo o barra sólida de acero al carbono o inoxidable.
- Por la prolongación de vástago, tendrán soportes murales y guías
de vástagos ubicadas a una distancia mínima del muro de 50 mm
y máxima de 900 mm, estabilizando la maniobra de abertura o
cierre de la válvula.
EMPAQUETADURA DE JEBE
Esta partida comprende el sumiistro de la Empaquetadura de JEBE ENLONADA, de
distintos diámetros, que deberá cumplir con la NORMA NTP ISO 4633, Certificación
WRAS, NSF o similar, la cual será del tipo anillo, estilo Johns – Manville 60 S o
Granito, o de su equivalente aprobado. Las dimensiones serán de acuerdo con lo que
se indique en los planos respectivos y tendrán la aceptación del supervisor.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
UNION DESMONTAJE AUTOPORTANTE

Esta corresponde al suministro e instalación de Uniones de desmontajes
autoportantes, de distintos diámetros, estas uniones serán utilizadas como junta de
montaje bridados en ambos extremos, con lo cual se logrará poder unir accesorios
válvulas, tuberías bridadas.
 UNION DESMONTAJE AUTOPORTANTE DN XX MM HD PN10
Revestidos interior y exteriormente de Epóxico con un espesor mínimo de 250 micras.

Opcional pedido de recubrimiento interno elastómero.
Especificaciones:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE ACCESORIOS

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas,
soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.
Calidad de los materiales

suministrados por el contratista/ residente, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que
los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
de prevalencia:
 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Los materiales y elementos que el contratista/ residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por
éste cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Método de construcción
Requerimientos
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las
bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de
trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto
cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que
encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los
estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
Alcance del trabajo

Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con

los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de
montaje.
Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas
de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme
a los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.
ELEMENTOS PRINCIPALES
- El cuerpo de la válvula termina en extremos bridados formando un solo

elemento. Las bridas deberán cumplir con lo especificado en las normas ISO
2531-1991, ISO 7005-2.
- El disco y eje se aloja en el cuerpo de la válvula, y cierra herméticamente
mediante elastómero tipo anillo en la lenteja, renovable in situ.
- El eje con doble sistema de sellado se fija al disco mediante chaveta y
dispositivo especial de seguridad.
- El reductor de engranajes encerrados en caja metálica, será de accionamiento
manual y estará equipado con un indicador de posición angular de la mariposa.
MATERIALES DE FABRICACIÓN
- CUERPO: Fierro fundido dúctil norma din 1693, bs2789, iso r1083” - 1976 o
equivalente.
- DISCO: Fierro fundido dúctil o acero inoxidable con aro de acero
inoxidable para ajuste de la junta de estanqueidad.
- EJE: Acero inoxidable (norma din 17440, bs970, aisi304 ó equivalente).
- CAJA REDUCTOR: Fierro fundido
- ASIENTO: Sólido de acero inoxidable embutido (acero al cromo níquel).
- JUNTA DE ESTANQUEIDAD: Elastómero tipo epdm (etilo propileno).
REVESTIMIENTO
- Las válvulas mariposa, serán limpiadas y granalladas según norma SIS 055900
ó norma internacional ISO 8501 - 1 GRADO S.A. 2.5 y recubiertas por dentro y
fuera con pintura compatible con fluido transportado en términos de calidad
alimentaria. (Pintura epóxica no inferior a 200 micrones)
PRUEBAS
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Las válvulas serán sometidas a dos pruebas.

o En fábrica: a 1 ½ veces la presión nominal
o En obra: conforme a la presión de prueba de la tubería.

contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la
ejecución del presente trabajo.

Revisión material
Revisión de campo
El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

partida y la supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el
aseguramiento de la calidad.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de accesorios instaladas, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente. Verificados y aprobados por el
supervisor de obra.
03.05.01.02 SUMINISTRO E INSTAL. DE TUBERIA PVC-U NTP ISO 1452 - PN

7.5, DN 110 mm.
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda
la mano de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para el suministro de
tubería y sus accesorios (incluidos desperdicios), el material PVC y serie, para
diferentes rangos de profundidad según lo indicado en los planos.
SUMINISTRO DE TUBERÍAS
- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las
normas:
 Norma ISO 1452: 2011 “Tubos y conexiones de Policloruro de vinilo no plastificado
(PVC-U) para abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado, enterrado o aéreo
con presión”.
 Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo
rígido (PVC).
- CALIDAD DEL MATERIAL
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se
usarán para la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del
proyecto y lo especificado en esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase
tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 1452, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar)
equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro
de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de
precompresión.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección,
deberá respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o
cualquier otra especificación especial.
4. Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO
4422; sin necesidad de usar transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de
clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del
proyecto o en cualquier otra especificación especial.
5. Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC: Las uniones entre
tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de anillo de
jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho
estileno butadieno que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las
tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o
bacteriológico.
- METODO DE CONSTRUCCIÓN
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos
- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse
en esta partida
calidad.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
Comprende los trabajos de tendido de tuberías de agua potable conforme indiquen los
planos y la aprobación de la supervisión.
- CALIDAD DE LOS MATERIALES
A. General: Instalar de acuerdo con la norma ISO 4191
B. Inspección:
1. Toda la tubería deberá ser inspeccionada minuciosamente por el Inspector
Supervisor por si hubiera defectos previos a la instalación.
2. No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o
que muestre defectos.
3. Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser
reparados cuidadosamente por el Contratista.
C. Uniones:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
1. Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de

empaquetaduras y espigas, verificando que estén libres de aceite, grasa y
burbujas.
2. Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las
3. Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el fabricante
de la tubería.
4. Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten
en las campanas.
5. El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y
pendientes reales y ser insertada a profundidad completa del enchufe antes
que se hagan las uniones.
6. La superficie interior de la tubería deberá tener diámetro y profundidad
uniformes.
7. La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la
empaquetadura entre la superficie externa de la espiga y el asiento de la
empaquetadura de la campana.
D. Deflexión: La máxima deflexión permitida en la junta espiga-campana deberá
ser de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la tubería.
Estas especificaciones amplían las señaladas en el capítulo de tuberías; las válvulas,
grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la
tubería a instalarse.
Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión
recomendadas por los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser
previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de
animales, etc., que puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, sus registros de

válvulas se harán con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro
fundido u otro material normalizado cuando estas sean accionadas directamente con
crucetas con cámaras de concreto armado de diseño especial, cuando sean
accionadas mediante reductor y/o by pass o cuando se instalen válvulas de mariposa,
de compuerta mayores de diámetro 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el
constructor está obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la
profundidad mínima establecida de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del
pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte
superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de
0.60 m por debajo del nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en
donde no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo
de 0.60 m sobre la clave del tubo.
Ubicación de válvulas y grifos contra incendio
Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la
vereda y en el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el
constructor necesariamente, utilizar 1 (un) niple de empalme a la válvula, para facilitar
la labor de mantenimiento o cambio de la misma. En el caso de que la válvula fuera
ubicada en una berma o en terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada
en una losa de concreto f’c = 140 kg/cm2 de 0.40 m x 0.40 m x 0.10 m.
Los grifos contra incendio se ubicarán también en las esquinas, a 0.20 m interior del
filo de la vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la
misma y en dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni
tampoco la altura de los ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y
apoyo del grifo y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo
efectuarse en un solo bloque.
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así
las válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2 con 30%
de piedras hasta 8" se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos,
cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los
extremos del accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para
proceder a vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentara a la
empresa, para su aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro de
accesorios, grifos o válvulas según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a
la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
Empalmes a línea de agua en servicio
Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el
contratista con su personal, previa coordinación con Empresa Prestadora de Servicio.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes
de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas
contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el
personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se
requiere para las pruebas.
Consiste en la colocación de la tubería UF - PVC del diámetro especificado, en las
redes colectoras y de emisión de acuerdo a los cálculos y diseños elaborados; los
cuales son mostrados en los planos respectivos.
- TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE
EL CARGUÍO SE PODRÁ EFECTUAR DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES
SISTEMAS:
En paquetes: Mediante paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera,
convenientemente protegidos y asegurados de manera que se pueda realizar la carga
utilizando maquinaría. Según el diámetro de la tubería y las dimensiones de la
plataforma de carga de los vehículos, se podrán acomodar uno, dos o más paquetes.
A Granel: Este sistema de carguío se emplea cuando la cantidad de tubos a
transportar no merezca el empleo de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de
barandas laterales fijas (las cuales reemplazan al empaque). Las precauciones a
seguir son las siguientes:
a.- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear algún apoyo
de manera que se evite que el extremo esté sin un punto de apoyo.
LARGO DE PLATAFORMA
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
b.- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades, clavos pernos,

salientes, etc, de manera que estos no puedan lesionar a las tuberías.
c.- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo espaciadas
no más de 1.4 m.
d.- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos. Si se utiliza
material para ataduras; éste será de tales características de manera que no produzca
indentaciones o raspaduras, tampoco demasiado fuerte la atadura de manera que
pueda producir aplastamiento en la tubería.
e.- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e hilera una con
campanas hacia un extremo, la otra con campanas hacia el otro.
Plataforma
f.- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá de 1.50 m.

con la finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
g.- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de mayor clase
en las camas inferiores.
Manipuleo y Descarga.
La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de
fábrica y/o distribuidor.
Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre de
los mismos, para evitar el desgaste.
Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra.
Se apilarán en forma horizontal sobre maderas de 10 cm. de ancho, distanciadas
como máximo 1.50 m de manera que las campanas de los mismos queden alternadas
y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera
directamente de los rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por
ejemplo, fibras de color oscuro o lonas), se preverá la ventilación necesaria en la parte
superior de las pilas.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.
Colocación de tuberías.
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para
conducción de agua potable.
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Preparación de la zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta
lo siguiente:
- Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja
excavada deberá estar refinada y nivelada.
- Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la
zanja con el tipo de cama de apoyo aprobada por la empresa.
- No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita
la posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática
superficial.
- En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en
nuestro caso será de 50 cm. (como mínimo.)
- En el fondo de la zanja debe preveerse una cama de arena de 10 cm. de
altura.
- La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave
del tubo hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.
- Antes que las tuberías sean

descendidas manualmente a la
zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada,
eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o
protuberancias. Además, es necesario asegurarse de que no exista en el
fondo de la misma tierra, grava piedras.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la

recomendación del fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
- En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una
zanja, con la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente
sobre la cama de apoyo.
Cruces con servicios existentes.

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de desagüe o desfogue de la cámara de captación será de 0.20 m, medidos
entre los planos Horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse las 0.20 m de separación mínima y la coincidencia en el
punto de cruce con el centro del tubo de agua.
Empalmes.
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de
requerimientos especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que,
además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción
en obra.
- FORMA DE EJECUCIÓN
Deben limpiarse tanto las espigas, como las campanas que se dispongan a unir,
teniendo las precauciones necesarias para evitar el ingreso de basuras u cuerpos
extraños al interior de la tubería.
Con la espiga limpia colocar el caucho en el valle respectivo, asegurándose que quede
firmemente asentado.
Aplicar lubricante en la campana y sobre el lomo de caucho, con una esponja, brocha
o trapo.
Debe alinearse la unión, introduciendo la espiga en la campana, debiendo estar las
campanas aguas arriba.
El interior de las tuberías deberá ser cuidadosamente limpiada de toda suciedad, a
medida que progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que haya sido
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
inspeccionado y aprobado serán protegidos con tapone de madera de modo que se

impida el ingreso de elementos extraños a las tuberías.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles, uno en la parte superior y
otra al costado de la tubería para verificar su alineamiento vertical y horizontal de la
misma.
Transporte de los tubos a la zanja.
Usar vehículos de superficie de carga lisa para transportar las tuberías y sus
accesorios.
Deberán dejarse libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar
deformaciones que impidan el normal ensamble del sistema.
Cuando se transporten tuberías de diámetros distintos en un mismo viaje; se colocarán
en la parte baja de la ruma las tuberías de mayor diámetro.
Se recomienda amarrar las tuberías evitando cortaduras en los tubos protegiéndolas
con cauchos o cartones.
No debe colocarse ningún tipo de carga sobre las tuberías.
Manejo.
Los tubos serán bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz
inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los
nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
No se deben dejar caer los tubos ni accesorios, evitando que se golpeen entre sí.
No deberán arrastrarse las tuberías.

PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.

a. Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para redes locales, por circuitos
- Para conexiones domiciliarias, por circuitos
- Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma
clase de tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado v desinfección:
- Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos
los circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los
tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por
separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De
igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba
se elegirá con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante:
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente
frente a lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de sus
conexiones domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión,
conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y

funcionamiento de los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o
los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna
manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
N . D . P1 /2
F=
410 x 25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana
de empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta
La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería
de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o
tramo que se está probando.
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las
redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la
presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado
su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro
de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones,
válvulas, accesorios, etc.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá Ilena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de
una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la
presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar
los Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5
ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán
operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con
la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicará una solución de este, por medio de
un aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del
cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de
cloro utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usará una
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la

siguiente fórmula:
C.L
G=
%Cl . 10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado
L Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato
reparadas por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por la empresa administradora del servicio.
TABLA No 1
PERDIDA MÁXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
Presión de Prueba de Fugas
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Diámetro de Tubería 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21 kg/cm2
mm pulg (105 psi) (150 psi) (225 psi)) (300 psi)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
CONTROL DE CALIDAD
La medición de esta partida se hará por metro (m) de tubería instalada a satisfacción
del Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
La suma ofertada por el suministro e instalación de tuberías, será pagada por metro
(m) de tubería instalada, entendiéndose que dicho pago constituye compensación
03.05.01.03 SUMINISTRO E INSTAL. DE TUBERIA PVC-U NTP ISO 1452 -

PN 7.5, DN 250 mm.
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
normas:
con presión”.
rígido (PVC).
precompresión.
bacteriológico.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
en esta partida
calidad.
B. Inspección:
C. Uniones:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

burbujas.
de la tubería.
en las campanas.
uniformes.
Lubricante
Niplería
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Anclajes y apoyos
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
SISTEMAS:
LARGO DE PLATAFORMA
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

no más de 1.4 m.
Plataforma
Almacenaje.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
lo siguiente:
superficial.
altura.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Empalmes.
en obra.
o trapo.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

misma.
accesorios.
Manejo.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

clase de tubería.
tramos en conjunto.
mediante:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

N . D . P1 /2
F=
410 x 25
De donde:
presión nominal.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

abierta.
presión de prueba.
ppm de cloro.
preferencia:
a. Cloro liquido
siguiente fórmula:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
C.L
G=
%Cl . 10
De donde:
L Litros de agua
Ejemplo:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
TABLA No 1
CONTROL DE CALIDAD
del Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO

PN 7.5, DN 315 mm.
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
normas:
con presión”.
rígido (PVC).
precompresión.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
bacteriológico.
en esta partida
calidad.
B. Inspección:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

C. Uniones:
burbujas.
de la tubería.
en las campanas.
uniformes.
Lubricante
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Niplería
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Anclajes y apoyos
SISTEMAS:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

LARGO DE PLATAFORMA

no más de 1.4 m.
Plataforma
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Almacenaje.
lo siguiente:
superficial.
altura.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su

colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose
cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
Además, es necesario asegurarse de que no exista en el fondo de la misma
tierra, grava piedras.

Empalmes.
en obra.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
o trapo.
misma.
accesorios.
Manejo.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

clase de tubería.
tramos en conjunto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

mediante:
N . D . P1 /2
F=
410 x 25
De donde:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
presión nominal.
abierta.
presión de prueba.
ppm de cloro.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

preferencia:
a. Cloro liquido
siguiente fórmula:
C.L
G=
%Cl . 10
De donde:
L Litros de agua
Ejemplo:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
TABLA No 1
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
CONTROL DE CALIDAD
del Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
PN 7.5, DN 450 mm.
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
normas:
con presión”.
rígido (PVC).
precompresión.
bacteriológico.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

en esta partida
calidad.
B. Inspección:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

C. Uniones:
burbujas.
de la tubería.
en las campanas.
uniformes.
Lubricante
Niplería
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Anclajes y apoyos
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
SISTEMAS:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
LARGO DE PLATAFORMA

no más de 1.4 m.
Plataforma

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Almacenaje.
lo siguiente:
superficial.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

altura.


Empalmes.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
en obra.
o trapo.
misma.
accesorios.
Manejo.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

clase de tubería.
tramos en conjunto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

mediante:
N . D . P1 /2
F=
410 x 25
De donde:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
presión nominal.

abierta.
presión de prueba.
ppm de cloro.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

preferencia:
a. Cloro liquido
siguiente fórmula:
C.L
G=
%Cl . 10
De donde:
L Litros de agua
Ejemplo:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
TABLA No 1
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
CONTROL DE CALIDAD
del Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
necesarios para completar esta partida
03.05.01.05 Suministro e instal. Tubería PVC SAP de 1/2"

DESCRIPCIÓN
Comprende el Suministro e instal. Tubería PVC SAP de 1/2", que se utilizará como
accesorio en las instalaciones del suministro de agua fría según lo indicado en los
planos.
Las Tuberías serán instaladas de PVC de buena calidad en resistencia y durabilidad,
En la actualidad, al igual que las tuberías de PVC los accesorios de PVC se vienen
implementando con todo éxito en las obras de agua, sustituyendo a los materiales
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
tradicionales con excelentes resultados, en razón de sus propiedades Físicas,

Químicas y Mecánicas, lo que hace que estas obras que tenían una vida útil estimada
muy corta sean más duraderas. La fabricación de estos accesorios de PVC se
encuentra fabricadas de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ITINTEC 399.003 y la
Norma Técnica Nacional ISO 4435.
La más importante ventaja de las tuberías y accesorios de PVC es su resistencia a
factores externos agresivos, entre los cuales podemos mencionar: Corrosión,
Compuestos Químicos, Abrasión, Tuberculización, etc.
VENTAJAS
Bajo peso e índice de rugosidad, lo que le permite un fácil transporte y manipuleo.
Facilidad en la colocación e instalación de las tuberías y su toxicidad, las cuales la
colocan a los productos de PVC como uno de los preferidos en obras de desarrollo
urbano – rural.
EJECUCIÓN
Las tuberías serán empleadas solamente cuando cumplan con las especificaciones
técnicas de fabricación según normas ITINTEC y que se encuentren en perfectas
condiciones sin ninguna resquebrajadura, fusilamiento y libre de impurezas en su
superficie de contacto interno que pueda afectar en el perfecto acople de tuberías de
PVC mediante roscado o pegamentos los cuales deberán ser aceptados por el
Ingeniero Supervisor antes de su uso.
CONTROL DE CALIDAD
La colocación y suministro e instalación de accesorios de redes se medirá por metro
(m), según se indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por metro lineal (ml), dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
03.05.01.06 Suministro e instalación de Tubería HDPE PE 100 PN 20, DN 63 mm
DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería HDPE PE 100 PN 20,
DN 63 mm, con 4” de diámetro para drenaje, con pendientes de acuerdo a los indicado
en los planos de proyecto, o según lo ordene el Supervisor.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los segmentos de tubo no se perforarán y se instalarán con una pendiente mínima de

1 % para drenar las aguas de lluvia o aliviar el exceso de flujo.
Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del
colocado de material de relleno y vaciado de concreto, según corresponda, evitando el
ingreso de materiales extraños en el interior de los duetos durante el encofrado,
vaciado de concreto o relleno.
BENEFICIOS
La diversidad de utilización de estos productos se debe a características únicas de la
materia prima entre las cuales podemos destacar:
 Bajo peso y facilidad de manipulación
 Excelente desempeño hidráulico
 Rapidez de instalación
 Menor número de uniones
 Eliminación de pintura o recubrimientos de cualquier tipo para protección contra
corrosión
 Costos generales inferiores a los sistemas tradicionales
 Mayor durabilidad
 Óptima soldabilidad
 Elevada resistencia al impacto
 Elevada resistencia química
 Atóxico
 Elevada resistencia al stress-cracking
 Bajo efecto de incrustación
 Elevada vida útil
CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA HDPE
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PARA TUBERÍAS DE HDPE

Las tuberías de polietileno son producidas en diversas clases de presión y diferentes
diámetros, según su uso. Además de la especificación del material dada su presión
nominal, es muy común también definirla en función de su SDR (Standard Dimensional
Ratio).
Según la norma ISO, para las tuberías de polietileno de alta densidad se aplican los
siguientes conceptos:
• Mínima Resistencia Requerida (MRS): Corresponde a la mínima tensión tangencial
que el material debe resistir a una temperatura de 20° C por un período de a lo menos
50 años.
• Tensión de Diseño (s): Corresponde a la tensión tangencial admisible que se obtiene
de dividir la mínima resistencia requerida por un factor de seguridad C, denominado
coeficiente de diseño, y que de acuerdo a la normativa ISO para el caso de Polietileno
de Alta Densidad adopta un valor C = 1,25.
TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Se Recomienda:
• Apoyar los materiales sobre estructuras de madera durante el almacenamiento.
• Almacenar los materiales en áreas cubiertas, protegiéndolas de la intemperie.
• Almacenar los materiales de acuerdo a las alturas máximas y espaciamientos
máximos permitidos.
• Proteger los tubos durante el transporte.
Evite:
• Apoyar los tubos directamente sobre el suelo durante el almacenamiento.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
• Arrastrar los materiales sobre el terreno.

• Lanzar los materiales durante la descarga.
• Almacenar los materiales a la intemperie.
• Desamarrar las bobinas de una sola vez.
• Amarrar los materiales con cables de acero durante el transporte.
CONTROL DE CALIDAD
La colocación y suministro e instalación de accesorios de redes se medirá por metro
(m), según se indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por metro lineal (ml), dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
03.05.01.07 Suministro e instalación de Accesorios en redes exteriores de agua –

Presedimentador
DESCRIPCIÓN
Comprende el Suministro e instalación de Accesorios en redes exteriores de agua -
Presedimentador, que se utilizará como accesorio en las instalaciones del suministro
de agua fría.
Esta sección corresponde al suministro e instalación de accesorios de PVC previa
aprobación de la supervisión.
- Los accesorios deberán de cumplir ciertas condiciones como:
- Los accesorios de PVC deben cumplir con la norma ISO 4422.
- Los accesorios requieren necesariamente ser anclados.
- Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140
kg/cm2, se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos,
cruces, reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en
curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente,
debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Para cada tipo y diámetro de accesorios se escogerá según los

requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno
en la zona donde serán anclados o apoyados.
- La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI)
A. Cuidado y manejo de los materiales: Todos los materiales deberán ser
cuidadosamente manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento,
carga, transporte, descarga, almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los
medios y procedimientos remitidos con los planos de construcción aprobados. Todo
accesorio de más de 50 mm de diámetro nominal, deberán ser protegida luego de la
fabricación con puntales y arriostres internos en ambos extremos, como una medida
de protección contra la deformación y los daños potenciales al cuerpo del accesorio.
Las eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación y las correas para atar
durante el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana
o bandas de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de
tamaños nominales mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o en cualquier
otro sistema de apoyo aprobado por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la
ausencia de daños en el revestimiento interior y recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
1. Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los
procedimientos y métodos presentados con la aprobación de los planos de
construcción. Dichos procedimientos y métodos deberán conformar o
exceder el requerimiento mínimo del fabricante de los accesorios y deberá
ser completado con las especificaciones provistas en la presente. El interior
de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres de contaminación en el
momento de la instalación y se tomarán medidas eficaces para prevenir la
entrada de material externo durante el proceso del trabajo. Los tipos y
tamaños de los accesorios a ser usados serán como se especifican en la
presente y como se muestran en los Planos. Donde los accesorios sean
omitidos, en los Planos, estos tendrán el mismo tamaño de la tubería y en
todos los casos deberá cumplir con los requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes
en las líneas y niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive
para permitir el drenaje completo. El recorrido de las tuberías mostradas en
los Planos deberá ser seguido tan cerca como sea posible, salvo los ajustes
menores para evitar deterioros arquitectónicos y estructurales. Si se
requieren reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector Supervisor o
representante del propietario.
C. Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente
de uniones, bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
sección o recorrido de la tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden
emplearse uniones universales en tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas
de bridas o los acoplamientos mecánicos en tuberías de 100 mm en diámetro o
mayores, a menos que se muestre de otro modo en los Planos.
CONTROL DE CALIDAD
por el Ing. Supervisor, el cuál verificará la correcta instalación de los accesorios de
PVC. Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
La colocación y suministro e instalación de accesorios de redes se medirá por Unidad
(Und), según se indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (Und), dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
03.05.01.08 Suministro e instal. de Tubería PVC-U ISO 4435-2005 SN 2

DESCRIPCIÓN
Comprende la Suministro e instal. de Tubería PVC-U ISO 4435-2005 SN 2, que se
utilizará como accesorio en las instalaciones del suministro de agua fría, según los
planos indicados.
SUMINISTRO DE TUBERÍA
Las especificaciones correspondientes tratan sobre las tuberías de PVC para desagüe,
teniendo en cuenta las características detallado en los planos y aprobados por la
supervisión.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las tuberías son de PVC unión flexible para alcantarillado y deben cumplir con las
normas:
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) sin Presión (para
alcantarillado).
Norma a considerarse será NTP ISO 4435: 2005
SERIE 25 Para prof. de Instalación de 3,00 m máxima sobre el fondo interior de la
tubería.
SERIE 20 Para prof. de Instalación entre 3,01 y 5,00 m sobre el fondo interior de
la tubería.
SERIE 16.7 Para prof. de Instalación mayor a 5,00 m sobre el fondo interior de la
tubería.
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): Las tuberías estipuladas aquí
se usarán para la distribución primaria y secundaria del alcantarillado, los planos del
tubería para desagüe con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir
los requerimientos de la Norma Internacional ISO 4435:2005, para tuberías de
alcantarillado.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, con un anillo de caucho
natural, con alma de acero instalado en la campana, mediante un sistema de pre-
compresión.
3. Los accesorios, acoplamiento y uniones deberán ser conforme a la Norma
Internacional ISO 4435:2005 o NTP ISO 4435, la tubería será lisa con uniones de
espiga y campana y/o tubería con pared interior lisa y pared exterior corrugada -
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Novafort según Norma NTP-399.163:2000. Para DN > 63 mm con anillo elastomérico

Norma ISO – 4633:1999. Los Accesorios serán del tipo inyectados.
presente trabajo.
Revisión material
Revisión de campo
calidad.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA
La ejecución de esta partida implica el desarrollo de diferentes actividades las mismas
que se detallan y describen a continuación:
Excavación de zanja para tubería
La excavación de zanjas deberá incluir la extracción de todo material de cualquier
naturaleza, incluyendo roca, para la instalación del tubo e incluirá la construcción del
entibamiento de la zanja y las medidas de estabilización, tablestacado y todas las
instalaciones necesarias para drenaje.
A. Ancho de la Zanja. El ancho mínimo y máximo de las zanjas del tubo serán
como se muestra en los Planos.
B. Longitud máxima de Zanja Abierta. Excepto por permiso especial del Inspector
Supervisor, sólo se permitirá colocar la cantidad de tubería, incluyendo excavación,
instalación de tubería y relleno en cualquier tramo, que pueda ser completada en un
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
día; sin embargo, la longitud máxima de zanja abierta nunca deberá exceder de 200
metros donde la zanja esté dentro o adyacente a calles pavimentadas. Para áreas no
pavimentadas, esto puede incrementarse 600 metros. Esta longitud incluye excavación
abierta, instalación de tubos y colocación de accesorios, relleno y compactación para
zanjas que no han sido temporalmente revestidas.
C. Taludes Laterales de la Zanja
1. Las excavaciones temporales de zanjas deben en todo
momento concordar con los requerimientos de seguridad de la obra.
2. Deberán ser extraídos los adoquines sueltos o cantos rodados
de los costados de las zanjas antes de permitir el ingreso de los
trabajadores a la excavación, o los taludes laterales deberán ser
protegidas con enrejados u otros métodos. Las sobrecargas debido al
equipo de construcción no deberán permitirse dentro de los 1.50 metros
del inicio de cualquier talud lateral de la zanja excavada.
3. Si el Contratista elige apuntalar o bien estabilizar los lados de la
zanja, él deberá presentar al Inspector Supervisor para su revisión,
copias de los dibujos preparados y firmado por un Inspector Civil
Colegiado antes de comenzar la excavación. Antes de dar inicio a la
excavación de zanja, el Contratista deberá obtener los permisos
respectivos de las Entidades competentes (Municipio, Ministerio de
Transportes, etc.).
4. Para todas las zanjas de más de 1.20 metros de profundidad
debe suministrarse escaleras seguras y apropiadas que se proyecten
0.6 metros por encima de la zanja. Deberá suministrarse una escalera
para cada 15 metros de zanja abierta, o fracción, y deberán ser
colocadas para que los trabajadores en la zanja no necesiten
desplazarse más de 7.50 metros hasta la siguiente escalera.
D. Exceso en la Excavación de la Zanja. Si cualquier zanja, por negligencia del
Contratista, es excavada debajo del nivel de fondo requerido, deberá ser rellenada al
nivel de fondo, a expensas del Contratista por toda la mano de obra y material con
relleno compactado especificado para formar una fundación firme y estable.
Tablestacado y/o entibado
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán
propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las
zonas donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que
afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades
adyacentes. El supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor
cobertura del tablestacado y/o entibado.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es

inadecuado o inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las
rectificaciones o modificaciones del caso.
mecánico.
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción
no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar.
La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el Cuadro
siguiente:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Tipo A Entibación en excavaciones mayores a 2 m. de

profundidad o talud de 1:2 (H:V, 63º) para excavaciones
Suelos fuertemente cementados
temporalmente expuestas, y de 1:1.5 (H:V, 53º) para
Rellenos compactados excavaciones expuestas en forma permanente.
Tipo B
Entibación en excavaciones mayores a 1.5 m. de
Suelos medianamente cementados. profundidad o talud de 1:1 (H:V, 45º) para excavaciones
Rellenos semi-compactados. temporalmente expuestas, y de 1.5:1 (H:V, 34º) para
excavaciones expuestas en forma permanente.
Rellenos no compactados.
Tipo C
Suelos no cohesivos. Entibación en excavaciones mayores a 1.5 m. de

profundidad o talud de 1.5:1 (H:V, 34º) para
Suelos sueltos.
excavaciones temporalmente expuestas, y de 1:2 (H:V,
Suelos granulares desde gravas, arenas y 63º) para excavaciones expuestas en forma
limos. permanente.
Sistema de taludes en banco: Los taludes y configuraciones de sistemas de bancos

para excavaciones de 5 a 20 pies de profundidad (1.50 a 6 m.) deben ser
seleccionados y construidos por el empleador o sus encargados y deberá cumplir con
los siguientes requisitos.
El análisis del suelo debe ser efectuado por una persona competente debiendo
determinar el tipo de suelo o roca.
Tipo de suelo o roca Pendiente máxima permitida
(Pendiente horizontal permitida)
Roca estable 90º vertical
Tipo A 3/4 pie: 1 pie a 53º
Tipo B 1 pie: 1 pie a 45º
Tipo C 1-1/2 pie: 1 pie a 34
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24
horas o menos tiempo (corto plazo) y que tengan 12 pies o menos de profundidad
deberán tener una pendiente máxima permitida de 1/2 H: 1 V (63º).
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24
horas o menos tiempo (corto plazo) y que tengan más de 12 pies de profundidad
deberán tener 3/4 H: 1 V (53º).
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El suelo debe ser clasificado como Tipo A por una persona competente. El permiso y
la clasificación requeridos deben ser archivados en el proyecto.
No se requiere clasificación si se usa una pendiente de 1-1/2 pie: 1 pie (Horizontal:
vertical) o a 34º. Si está pendiente no es usada, se deberá realizar una clasificación
del suelo.
Para toda excavación o zanja se deben tomar en cuenta lo siguiente:
Toda excavación o zanja, mayor 1.20 metros de profundidad, requiere de un Permiso
de Excavaciones y Zanjas previamente debe ser firmada por el Inspector Supervisor.
Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán
verificar la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro
servicio o elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o
caídas de trabajadores o equipos.
En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se
exige colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como
carga horizontal. La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la
baranda intermedia a 0.50 m.
En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito
vehicular además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de
peligro.
En toda excavación o zanja de 1.50 m. (5 pies) o más de profundidad se deberá usar
sistema de protección (entibación, apuntalamientos, talud y bancos).
En caso que la excavación o zanja comprometa la estabilidad de edificios o paredes,
se deberá implementar sistemas de apuntalamiento.
Al existir posibilidad de derrumbe o señales de fallas de los sistemas preventivos o
cualquier condición peligrosa, estas deberán ser corregidas antes de continuar con el
trabajo.
Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas, por ningún motivo se podrá
trabajar, aun teniendo las medidas de prevención para protección del personal.
En excavaciones o zanjas de profundidad mayor de 1.20m m. (4 pies) se deberá usar
escalas para acceso y salida cada 8 m. También se permite otro sistema que asegure
fácil acceso o salida del personal con la aprobación del experto en prevención de
riesgos.
Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas
sobre las excavaciones o zanjas.
El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de
60 cm. (2 pies) del borde de la excavación.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Si la excavación o zanja tiene profundidad mayor de 1.20 m. (4 pies) la distancia para

el material extraído será la mitad de la profundidad.
Todo personal involucrado en trabajos de excavaciones o zanjas cercanos a tránsito
vehicular deberá usar chaleco reflectivo.
Toda excavación o zanja adyacente a sectores con operación de equipo móvil deberá
ser señalizada con barricadas que limiten el movimiento de los equipos hacia la
excavación.
El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los
niveles más bajos, utilizando agua u otro método seguro.
Toda excavación o zanja de profundidad igual a 1.20 m. o más será analizada para
determinar si se declara recinto cerrado.
Toda excavación o zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y
dependiendo de este análisis, se adoptará la entibación apropiada.
En algunos casos es recomendable ordenar el uso de mallas de protección, hormigón
proyectado al talud o algún otro método.
El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
Si se requiere una excavación de más de seis (6) metros de profundidad, este debe
ser diseñado por un Ingeniero Civil.
Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y
capacitados, debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener
alarma de retroceso.
El señalero que trabaja en coordinación con los operadores de los equipos, debe tener
chaleco reflectivo.
No se deberá permitir que nadie transite por debajo de cargas (pala con desmonte)
manejadas por la excavadora o permanecer cerca de los vehículos que están siendo
cargado por dicho equipo.
Durante el tiempo que la excavadora este retirando el desmonte de la excavación o
zanja, ninguna persona debe permanecer en su interior, ingresaran solamente cuando
esté debidamente protegida con entibación u apuntalamiento.
Los sistemas de protección, deben tener la capacidad de resistir todas las cargas que
se pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o transmitir al sistema.
Refine y nivelación de zanja para toda profundidad
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las
paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

aprobada por la empresa.
relleno sobre el cual se aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados
por el Inspector Supervisor donde el material natural de la zanja es apropiado para el
uso como cama de apoyo, la zanja puede ser excavada a un punto por encima del
nivel más bajo del tubo, y el fondo de la zanja conformado a mano con el fin de que la
parte baja del segmento del tubo esté firmemente apoyado en el material no alterado.
Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es
encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro
aspecto, el Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y
suministrar una base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra
en los planos. Los pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme
a las instrucciones del Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad
provisional suministrado en la Planilla de Metrados.
Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo
sea bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado,
con fin de que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un
ancho igual a la mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en
alineamiento y pendiente deben ser hechos mediante el raspado o relleno y
apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se permiten acuñamientos o tacos.
Relleno y compactación de zanja
Cama de apoyo del tubo
relleno sobre el cual se aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo
estará conformada por arena gruesa en un espesor mínimo de 0.10 m, para Terreno
Normal y de 0.15m para Terrenos Semirocoso y Rocoso. En las zonas con napa
freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el drenaje.
Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto propio para terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y
rocoso. Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material
propio debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No

se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del
95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones
del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación
deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Compactación de bases y sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas
en el acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:
"El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de 0.10 m
procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o
algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca
del Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará
comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado
apropiado.
Eliminación de desmonte para toda profundidad
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de
tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio
de 10 Km. fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad
mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo.
Instalación de tubería de PVC para desagüe
Transporte, manipuleo y almacenaje
SISTEMAS:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


no más de 1.4 m.
Plataforma

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Almacenaje.
lo siguiente:
Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja excavada deberá
estar refinada y nivelada.
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama
de apoyo aprobada por la empresa.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la

posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro caso será
de 50 cm. (como mínimo.)
En el fondo de la zanja debe preverse una cama de arena de 10 cm. de altura.
La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del tubo
hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.
Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. Además, es necesario
asegurarse de que no exista en el fondo de la misma tierra, grava piedras.
El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la recomendación del
fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con
la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de
apoyo.
Cruces con servicios existentes

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Empalmes.
La obtención de un empalme ó unión perfecta depende del cumplimiento de
en obra.
Para la instalación de la tubería es necesario tener en cuenta lo siguiente:
Antes de proceder a su instalación deberá verificarse su buen estado, junto con sus
correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán
estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su
interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones,
hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de
elementos extraños a ella.
Para la correcta colocación de las líneas de desagüe se utilizarán procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas.
Cruce con Servicios Existentes:
tubería de agua será de 0.20 m, medidos entre los planos Horizontales tangentes
respectivos. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector
de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de
agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
punto de cruce con el centro del tubo de agua. No se instalará ninguna línea de
desagüe, que pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección de
desagües, luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.
CONTROL DE CALIDAD
(Und), según se indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (Und), dicho precio y pago
03.06. LINEA DE LIMPIA DEL SEDIMENTADOR

03.06.01 BUZÓN I ARMADO, EN TERR. NO CLASIFICADO MAQ. 2.5 - 3.00 M
DE PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTER. E INTER.)
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato, comprende el suministro de toda la

mano de obra, materiales, equipos y servicios para la construcción de buzones nuevos
Tipo 2.50 hasta 3.00 m de profundidad en terreno normal, con diámetro de buzón de
1.20 m, junto con todo el trabajo complementario correspondiente, tal como ha sido
indicado en los planos y en las especificaciones u ordenado en forma escrita por el
supervisor.
CONTROL DE CALIDAD

Se medirá por “unidad” de buzón construido o por el correspondiente porcentaje de

avance.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por buzón construido será según lo indicado en la medición o según el

porcentaje de avance y hará de acuerdo a los precios estipulado en la partida del
presupuesto.

DESCRIPCIÓN

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

supervisor.
CONTROL DE CALIDAD

avance.
CONDICIONES DE PAGO

presupuesto.

DESCRIPCIÓN

supervisor.
CONTROL DE CALIDAD


avance.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO

presupuesto.
03.06.04 BUZÓN I ARMADO, EN TERR. NO CLASIFICADO MAQ. 4.50 - 5.00

M DE PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTER. E INTER.)
DESCRIPCIÓN

supervisor.
CONTROL DE CALIDAD


avance.
CONDICIONES DE PAGO

presupuesto.
03.06.05 Buzón I Armado, en terr. no clasificado maq. 5.01 - 6.00 m de

profundidad (encof. exter. e inter.)
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar consiste en el suministro, ejecución, materiales, trazo, concreto,
encofrado, acero y todas las partidas necesarias descritas en los análisis de costos de
presupuesto y los planos de detalles.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los buzones serán construidos IN SITU. El concreto, tendrá una resistencia de f’c =
210 kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería y la profundidad, el buzón tendrá un diámetro
adecuado.
La partida indica que en este caso el diámetro interior es de 2.00 metros, pero se
considerarán las condiciones y normatividad de buzones, tal como se menciona
seguidamente.
Los buzones serán de concreto y tendrá una resistencia de f’c = 210 kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se
clasifican en tres tipos:
DIAMETRO DIAMETRO DE LA
PROFUNDIDAD
TIPO INTERIOR DEL TUBERIA
(m.) BUZON (m.) (mm.)
I Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")
De 3.01 a 1.50 Hasta 600 (24")

más
De 650 a 1,200 (26" a

II Todos 1.50
48")
III Todos 1.50 De 1300 (52") a mayor
Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán diseños

apropiados de buzones o cámaras de reunión.
No se permitirá que la dirección del flujo entre la tubería receptora y aportante sea
mayor de 90° en:
- Buzones tipo I, para tubería mayores de 300 mm (12")
- Buzones tipo II y III.
No está permitido la descarga directa de la conexión domiciliaria de alcantarillado, a
ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus tapas de registro
deberán ir al centro del techo.
Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente
mezcladora y vibrador. El encofrado de preferencia metálico. Sus paredes interiores
serán de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. En el caso de que las paredes
del buzón se construyan por secciones, éstas se unirán con mortero 1:3, debiendo
quedar estancas. Cuando se requiera utilizar tuberías de concreto normalizado para
formar los cuerpos de los buzones, el Constructor a su opción, podrá utilizar
empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre acompañado con mortero 1:3 en el
acabado final de las juntas. Las canaletas irán revestidas con montero 1:2.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las siguientes
condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y
no propicia al robo.
BUZONETES
La utilización de las buzonetes, se limitará hasta un metro de profundidad máxima
desde el nivel del pavimento hasta la cota de fondo de la canaleta, permitiéndose sólo
en pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho en donde no
exista circulación de tránsito vehicular. Los marcos y tapas serán los mismos que se
instalan en los buzones.
Control de calidad
A. Las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y
sometidas a pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado por la
entidad correspondiente, para establecer la resistencia del concreto y lo adecuado del
curado, para certificar la fecha que las secciones fueron vaciadas y para confirmar que
se hayan colocado el acero de refuerzo en la forma apropiada. La inspección y las
pruebas serán realizadas por el laboratorio en la planta de fabricación, con
anterioridad a su despacho.
1. Cada día deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las
secciones de alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación del
representante del laboratorio. Se deberá tomar por lo menos un juego de cilindros por
cada 7 metros cúbicos de concreto utilizado en la construcción de la sección de
buzones de alcantarillado. Estas muestras serán sometidas a pruebas para determinar
su resistencia. Si las muestras no cumplen con los requisitos mínimos de resistencia
de concreto especificados, entonces todas las secciones de los buzones de
alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se tomaron los
cilindros, serán rechazados.
2. La entidad correspondiente se reserva el derecho de sustraer núcleos de
concreto de los buzones, ya sea en el lugar de la obra o en el sitio de entrega para
confirmar la resistencia del concreto y la colocación del acero. Si los núcleos de
concreto de los buzones no cumplen con demostrar la resistencia requerida o
muestran una incorrecta colocación del acero de refuerzo, entonces todas las
secciones que no hubiesen sido previamente sometidas a las pruebas, serán
consideradas como rechazadas, hasta que se examinen una cantidad de núcleos
adicionales, sin incremento en el Precio de Contrato, para comprobar la conformidad
con los requerimientos establecidos.
B. Basar la aceptación de las losas superiores planas de concreto armado, en
pasar la prueba de diseño en conformidad con la Norma ASTM C 478.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Generalidades
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto armado que figuran
en el documento del caso y se refieren al suministro de materiales, equipos,
instalaciones y mano de obra necesarias para la fabricación y colocación del concreto
en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos y/o del
inspector.
Requisitos del Concreto:
Los trabajos de concreto, se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas:
- Reglamento Nacional de Construcciones.
- ACI 318-77 Building Code Requirements
- ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la compresión
especificada (f'c); y durabilidades establecidas en los planos.
La resistencia especificada a la compresión, en kg/ cm 2, se determinará por medio de
ensayos de cilindros Standard de 15x30cms.fabricados y envasados de acuerdo con la
Norma ASTM-039, a los 7 y 28 días de edad. El número de muestras deberá ser fijada
por el inspector.
MATERIALES
Cemento Tipo I
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose
cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos
y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas
rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán dé manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se
tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que

cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM - C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites:
% QUE PASA
TAMIZ
ACUMULADO
3/8” --- 100

NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente

con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el
concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de Arcilla 0,25 %
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Partículas Blandas 5,00 %

- Partículas más finas que la Malla # 200 1,0 %
- Carbón y Lignito 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato
de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12 %.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un
desgaste no mayor del 50 %.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,
ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
Acero
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a fy= 4,200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones.
- Para acero de refuerzo obtenido directamente de fábrica.
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815.
- Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.
Almacenaje
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Colocación de la armadura
El acero será corrugado y con una resistencia 4,200 kg/cm2.
Las barras de armadura se agruparán en su posición de modo que no sean
desplazadas durante la colocación del concreto.
Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacen los requisitos de lo especificado
en los planos cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o espaciadores de
metal o cualquier otro tipo de soporte previamente aprobado, estos soportes podrán
ser usados, debiendo ser previstos por el residente. En general no se permitirá el
endurecimiento y redoblado de las barras para facilitar su doblado.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las barras verticales de las columnas serán colocadas con un espaciamiento de por lo
menos un diámetro en las uniones traslapadas. Para asegurar la debida colocación se
utilizarán plantillas permitiendo la ubicación de todas las barras.
Tolerancias
Las tolerancias de habilitación y colocación para acero de refuerzo serán las
siguientes:
Tolerancia en habilitación
- Longitud de corte : +/- 1" = 2,5 cm
- Estribos : +/- 1/2" = 1,3 cm
- Dobleces : +/- 1/2" = 1,3 cm
Tolerancias en colocación
- Recubrimiento de concreto a la superficie: +/- 1/4" = 0,6 cm.
- Espaciamiento mínimo entre barras +/- 1/4" = 0,6 cm.
- Barras superiores en losas y vigas:
- Miembros de 20 cm.
De espesor o menos +/- 1/4" = 0,6 cm.
- Miembros de más de 20 cm. de
Espesor, pero no mayor de 60 cm. +/- 1/2" = 1,3 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de
Espesor +/- 1" = 2,5 cm.
En general se evitarán los empalmes de las barras de la armadura de losas y vigas en
las zonas de máximo esfuerzo.
Agua de Mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
 Esfuerzo
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro.
 Vaciado
El cemento debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de estabilidad dentro de la sección.
En caso de que una sección no se pueda llevar de una sola operación se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar
solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
 Curado
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea
por frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
 Clases de Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en
los planos sé establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada f'c a los 28 días.
 Relación de agua/cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(SLUMP) permisible.
Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto se
realizará mediante mezclas de prueba, de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para
cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland tipo V u otro
especificado o señalado en los planos con proporciones y consistencias adecuadas
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento

establecidos, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
Pruebas de Resistencia de Concreto
Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de
pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de
mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de
consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del concreto
en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio
del ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6" y 12", de acuerdo
con la Norma ASTM - C 33 del "Método de Ensayo a Compresión de Especímenes
Cilíndricos de Concreto", provenientes de una misma muestra de concreto, tomando
de acuerdo con la Norma ASTM - C 172 del "Método de Muestra de Concreto Fresco".
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y
curados de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del "Método de Fabricación y Curado
de Especímenes de Ensayo de Concreto, en el Campo". Estos Especímenes serán
curados bajo condiciones de obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada f'c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja
que la resistencia especificada f'c.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm2, de la
resistencia especificada.
A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que
sirven para verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá
cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o
mayor que el 85 % de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla, pero curado
en el laboratorio
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan
valores apreciablemente más altos que f'c, los resultados de las pruebas de los
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
cilindros curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de

los especimenes de la misma mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente
indicados, o cuando los cilindros curados en el campo indican diferencias en la
protección y el curado, el Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos
(diamantinos) de concreto, de acuerdo con la Norma ASTM - C - 42 "Método de
Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto", para
aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de
resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm2, menor que la resistencia especificada f'c.
El concreto del área de la estructura en duda y representados por los tres testigos de
concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los
testigos es igual o mayor que el 85 % de f'c y ningún valor de ensayo individual de los
mismos sea menor que el 75 % de f'c.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte
afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán
cumplir con lo especificado por el Concrete Manual del Bureau of Reglamation (8va.
Edición Capítulo VII).
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del "Método de Ensayo de Asentamiento
(SLUMP) de concreto de cemento Pórtland". Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de
resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de
verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
Almacenamiento de cemento y materiales
 Almacenamiento del cemento
El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima, humedad, agua de lluvia, etc. y otros agentes exteriores, se cuidará que el
cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con la humedad del suelo o el
agua libre que pueda correr en el mismo.
En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares
que no permitan la entrada de humedad.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados
en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para
preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga
una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la
limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de
humedad uniforme.
Consistencia del concreto y asentamiento o "slump"
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera
que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del
refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que
los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamientos permitidos:
ASENTAMIENTO EN
CLASE DE PULGADAS
CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas 3 1
reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y 4 1
muros Co
4 1
Losa, vigas, muros
reforzados
Columnas
Se recomienda usar los mayores "SLUMP" para los muros delgados para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
El asentamiento o "SLUMP" será determinado de acuerdo a la Norma ASTM-C-143.

Dosificación, mezclado, colocación y consolidación del concreto
Preparación del Equipo y los lugares de colocación
Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá
estar limpio. Se eliminarán todos los desperdicios que van a ser ocupados por el
concreto, las superficies del encofrado deberán estar limpias, libres de cualquier
material ajeno al concreto, luego se procederá al humedecimiento de las superficies de
encofrado y superficies en general donde se vaciará el concreto.
Dosificación del Concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificadas fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del
agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1 %.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 %
de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los
equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia
durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
Mezclado de Concreto
El concreto se mezclará hasta una distribución uniforme de todos los materiales y se
descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad
en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los
agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 %
más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales
sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que toda el agua se haya
añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m 3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM - C94 de "Especificaciones de Concreto
Premezclado".
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad
de la calidad especificada del concreto.
CONTROL DE CALIDAD
avance.
CONDICIONES DE PAGO
presupuesto.
03.07 CAMARA REPARTIDORA DE CAUDAL

03.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.07.01.01 Trazo, nivelación y replanteo
Igual al ítem 03.01.02

03.07.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la excavación necesaria para las fundaciones de las
estructuras de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos u ordenados por la Interventoría. Comprende movimiento de tierras en
volúmenes pequeños y a poca profundidad, necesarios para la ejecución de zapatas,
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
vigas de amarre, vigas de rigidez, muros de contención y otros. Por regla general, se
realizan donde no es posible realizarlo por medios mecánicos. Incluye el corte, carga y
retiro de sobrantes.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto.
 Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre
terrenos firmes ó sobre materiales de relleno, evitando el uso de entibados.
 Realizar cortes inclinados y por trincheras para mayores profundidades y sobre
terrenos menos firmes, evitando el uso de entibados.
 Utilizar entibados para terrenos inestables ó fangosos ó en terrenos firmes
cuando las excavaciones tengan profundidades mayores a un metro y se
quieran evitar los taludes.
 Depositar la tierra proveniente de las excavaciones mínimo a un metro del
borde de la excavación.
 Determinar las cotas de excavación.
 Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de
cimentación.
 Cargar y retirar los sobrantes.
 Verificar niveles finales de cimentación
EQUIPO
Equipo manual para excavación
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m³) en su sitio, los
niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles debidamente
aprobadas por la Interventoría. No se medirán ni se pagarán volúmenes expandidos.
Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo contrato.
Se pagará por “m3” por colocación de malla HDP color naranja.
03.07.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D=50 M

03.07.03 OBRAS DE CONCRETO

03.07.03.01 CAMARA DE CONCRETO
03.07.03.01.01 Concreto f'c = 100 Kg/cm2 para solados, e = 0.10 m
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.07.03.01.02 Concreto en losas F'c = 210 Kg/cm2 con impermeabilizante

p/cámaras presedimtador
Igual al ítem 02.04.03.01
03.07.03.01.03 Acero de refuerzo Fy = 4,200 Kg/cm2

03.07.03.01.04 Encofrado y desencofrado normal, en cámaras

03.07.03.02 DADOS DE ANCLAJE

03.07.03.02.01 Concreto f'c=175 kg/cm2 para dados de anclaje
03.07.03.02.02 Encofrados y desencofrados p/dados de anclaje



03.07.03.03.01 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ADITIVO CURADOR PARA
CONCRETOS
DESCRIPCIÓN:
formaletería.
DESCRIPCIÓN
Compuesto liquido de color transparente o blanco, formador de membrana para
reducir la perdida de agua durante el endurecimiento del concreto. Cumple con las
normas ASTM C 309 TIPO I y TIPO II CLASE A. No contiene polímeros.
VENTAJAS
• Facilita la retención de la humedad.
• Provee superficies sin polvo.
• Ofrece una mayor dureza superficial ya que el sistema de arrocera debilita
superficialmente a la losa.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
• Por la membrana que forma, el concreto se cura con su propia agua y desarrolla
mayor fuerza y resistencia.
• El producto es compatible con el tarrajeo y la pintura látex, caucho y epóxico.
• El pigmento de la superficie desaparece después de los7días de aplicado.
• Una vez aplicado, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores.
• Se puede caminar ligeramente después de las 24 horas de aplicado el producto.
USOS
• En placas y columnas inmediatamente después del desencofrado.
• En losas, techos, canales y en todo elemento de concreto.
• En todo elemento de concreto.
• Se usa también en el curado de morteros normales o impermeabilizados.
• En todo elemento de concreto horizontal y vertical.
• En losas cuando haya desaparecido la exudación del concreto (según el clima).
APLICACIÓN
• Se aplica puro.
• La aplicación puede ser con brocha, mochila pulverizadora, rodillo, etc.
• El curador debe aplicarse a 20 o 30 minutos después de la exudación del concreto.
CUIDADOS
• Una vez aplicado evitar el tráfico pesado.
• Agitarlo antes de usar durante 1 minuto.
• Lavar la mochila pulverizadora, rodillo o brocha cada vez que se termine de aplicar el
producto.
DATOS TÉCNICOS
• Retención de Agua: según norma ASTMC 156, garantiza 0.55 kg/m2 (95% de la
humedad reactiva retenida) de la superficie.
• 1 gal de Z MEMBRANA S: 17 – 25 m2/Gal. • Densidad :1.09 ± 0.05 kg/L.
CONTROL DE CALIDAD:
técnicas peruanas
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.07.04 ARQUITECTURA
03.07.04.01 Tarrajeo en muros C:A=1:3, con aditivo impermeabilizante, e=2 Cm
Igual al item 02.05.01
03.07.04.02 Piso acabado pulido C: A=1:2 c/impermeabilizante, e=1.0 cm sobre

losa
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la construcción de piso de cemento de e = 10” pulido y
bruñado.
El trabajo ejecutado de medirá en metros cuadrados (m2) de piso de cemento pulido
debidamente aprobado por el Inspector y/o Supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cuadrado (m2) de colocación de piso de cemento
pulido, mediante las respectivas valorizaciones.
03.07.04.03 Suministro e instalación de escalera gato F°G°, Ø=1", peldaños a 0.30

m
DESCRIPCIÓN
suministro e instalación de una Escalera tipo gato con protector de 3/4'' según
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá en unidad (und) con el suministro y correcta instalación de la
CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.07.04.04 Baranda perimetral de tubo galvanizado h=1.00 con tubo D=1 1/2",
D=1 1/4" y D=1" (Según plano)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos realizados para baranda perimetral de tubo galvanizado,
utilizando tubo de diámetro de 1 ½”, 1 ¼” y 1”.
MATERIALES:
Cemento Portland tipo I (42.5 kg)
Soldadura cellocord ap
Tubo de fierrro galv.standar ISO I Ø 25 MM.
EQUIPOS:
WINCHE MANUAL INC. CABLE
MOTOSOLDADORA DE 250 AMP.
HERRAMIENTAS MANUALES
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m), contando con la aprobación del

Supervisor o Inspector de la obra, de acuerdo a lo especificado en los planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro (m) de acuerdo a las
valorizaciones y al avance real de la obra.
03.07.04.05 SUMIN E INSTAL DE TAPA METÁLICA DE 1.00 X 1.00 M, PLANCHA

ESTRIADA E=1/4"
03.07.04.06 PINTURA CON ESMALTE EN EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
En el caso de carpintería metálica como hierro o aluminio, primero quita grasas o
aceites adheridos, con un diluyente. Luego lija con lija 120 retirando impurezas y
formando una superficie apta para pintar.
Limpia con una brocha seca y paño para quitar todo resto de polvo. Aplica una mano
de anti óxido en metales ferrosos, en el aluminio será necesaria una imprimación para
aluminio o una pintura especial para este tipo de metal
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Para finalizar con el pintado usa el esmalte sintético en las siguientes manos, las
cuales pueden variar de dos a tres, hasta cubrir por completo el color original, lijando
entre manos con lija fina. Tener mucho cuidado de no quitar la pintura de las esquinas
al pasarla por los bordes.
El acabado de la pintura dependerá de tu gusto o necesidad, pero lo recomendable es
que en exteriores siempre sea brillante por su mayor duración y en interiores
cualquiera de los tres (brillante, satinado o mate).
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores indicadas se medirá
en metro lineal (m).
CONDICONES DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato
por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.07.05 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO CÁMARA REPARTIDORA DE CAUDALES

03.07.05.01 Suministro e instalación de accesorios- línea de ingreso, C. R. de
Caudales
Descripción del trabajo
NIPLE DE ACERO SCH 40 BB, L=VARIABLE
Estas especificaciones definen los requerimientos para los niples de fierro galvanizado
ISO - 65 Serie I (Estándar) de longitudes y diámetros variables.

Los materiales deberán de cumplir estas normas:
- Norma ISO - 65 Serie I (Estándar).
Materiales
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran
envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
Método de medición
Se medirá por unidad de niple, Norma ISO - 65 Serie I (Estándar), suministrada y
aprobada por el supervisor.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los niples de Tuberías de fierro galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar):

Niples: todos los niples expuestos y colgados para la conducción de agua de serán de
acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar).
La tubería de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar) deberá ser una pieza
continua sin costura.
A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique en
cualquier otra parte, todos los niples expuestos y/o colgados para la aplicación
indicada arriba, será de acero galvanizado ISO - 65 Serie I (Estándar).
Espesor del tubo será generalmente para ISO - 65 Serie I (Estándar).
Sistema de control de Calidad

El Contratista/ residente garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con los
planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera
de los trabajos que pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de acabados o que
sean dañados durante el normal y apropiado uso.
Condiciones de pago.
Se pagará por la cantidad de unidades suministrado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente
UNIONES, ADAPTADORES Y SOPORTES

UNION DE BRIDA CAMPANA PN 16
UNION DE BRIDA CAMPANA PN 16
BRIDA DE ACERO ANCLAJE P/SOLDAR
BRIDA DE ACERO ANCLAJE P/SOLDAR
UNION DE DESMONTAJE AUTOPORTANTE DE HD-BB
UNION DE DESMONTAJE AUTOPORTANTE DE HD-BB

Los accesorios serán de fierro galvanizado roscado, de acuerdo con la Norma técnica
peruana NTP ISO 49:1997. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y
contando con la aprobación de la supervisión.

de prevalencia:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
- Norma técnica peruana NTP ISO 49:1997

Método de medición
Se medirá por unidad de accesorio de acero galvanizada aprobada por el supervisor.
Accesorios. Los accesorios y racores serán de acero galvanizado, de acuerdo con la
Norma técnica peruana NTP ISO 49:1997. Los accesorios tendrán encaje para juntas
tipo roscada.

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de dimensiones
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación

Condiciones de pago.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de

Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
ACCESORIOS
CANASTILLA BB HD PN 16 DN
CODO 90º BB HD PN 16 DN
CODO 90º BB HD PN 16
TEE BB HD PN 16
VALVULAS
VALVULA DE COMPUERTA BB DN
VALVULA COMPUERTA BB
Descripción
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que
cierran o regulan el paso del agua.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y, en el caso de
conexiones de bronce, éstas serán del tipo de fundición antiporosa y terminales
labrados a máquina.
Las válvulas serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 250
lb/pulg2 de presión de trabajo e irán grabadas en alto relieve en el cuerpo de la
válvula. Así como para la válvula compuerta NTP. 7559.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas
técnicas vigentes.
Material
En esta partida se incluyen los materiales (anillos de caucho), aparte de los materiales
en esta partida también se incluyen la mano de obra y herramientas.
Método de ejecución
Se instalarán según especifiquen los planos y estas deberán estar adecuadamente
protegidos contra la intemperie y la presencia de agua.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es por unidad (Und.)
Norma de medición
El cómputo de las válvulas se efectuará por cantidad de unidades, agrupándose por
tipo y diámetro diferentes.
INSTALACION
MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE CRP
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.

de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.


Se medirá por unidad de cámara instalada y aprobada por el supervisor.
Requerimientos
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las
bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de
trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto
cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que
encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los
estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
Alcance del trabajo

Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con
los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de
montaje.
Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas
de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme
a los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.

Revisión material
Revisión de campo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.07.05.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS- LÍNEA DE SALIDA,

C. R. DE CAUDALES
Igual que Item 03.07.05.01
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.07.05.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE LÍNEA DE

PURGA Y REBOSE, C. R. DE CAUDALES
Igual que Item 03.07.05.01
03.07.05.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE VENTILACIÓN,

C. R. DE CAUDALES
DESCRIPCIÓN
La presente partida describe las características de la tubería de ventilación que será
instalada.

Será similar a la descrita en la partida
Se medirá por unidad de tubería de ventilación de acero suministrada y aprobada por
el supervisor.
Sera el mismo que se describe en la especificación técnicas correspondientes a
tuberías de acero.

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme
a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
Fabricación y montaje La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
Inspecciones continuas Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el supervisor. Notificar al supervisor al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por unidad de ventilación de acero suministrado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.07.05.05 Suministro e instalación de drenaje interno en cámaras

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere en equipar la línea de conducción con cámara rompe presión de
caudales con los diámetros especificados y demás componentes con la cantidad que
se requieran, según se indique en los planos respectivos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Las válvulas serán instaladas lateralmente, en todos los puntos bajos de la línea de
conducción, (no deben ubicarse en tramos planos), donde haya posibilidad de
obstrucción por acumulaciones de sedimentos, facilitando así las labores de limpieza
de la tubería.
Los métodos de medición de las partidas son por unidad (unid), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de Proyecto.
MÉTODO DE PAGO:
El pago de estas partidas, se efectuará por precio unitario, entendiéndose que dicho
pago constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida
03.08 CAMARA DE REUNION DEL PRESEDIMENTADOR


03.08.02.01 Excavación Manual en Terreno Natural
03.08.02.02 Eliminación de material excedente D=50 m.


Igual al ítem 03.07.03.01.01

p/cámaras presedimtador
Igual al ítem 03.07.03.01.02

Igual al ítem 03.07.03.01.03
03.08.03.01.04 Encofrado y desencofrado normal, en cámaras

Igual al ítem 03.07.03.01.04

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Igual al ítem 03.07.03.02.01

Igual al ítem 03.07.03.02.02

Igual al item 03.07.03.02.03

03.08.03.03.01 Sumistro y aplicación de aditivo curador para concretos
DESCRIPCIÓN:
formaletería.
CONTROL DE CALIDAD:
técnicas peruanas
03.08.04.02 Piso acabado pulido C:A=1:2 c/impermeabilizante, e=1.0 Cm sobre

losa
Igual al ítem 03.03.02.01.01
03.08.04.03 Suministro e instalación de escalera gato F°G°, Ø=1", peldaños a 0.30

m
Igual al item 03.07.04.03
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.08.04.04 Suministro e instal. de escalera de acero inoxidable, tipo marinero,

parantes de Ø=1 1/2", peldaños Ø=3/4"
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución
de la escalera marinera para acceso a cámara de macromedidor, según las
características y dimensiones indicadas en plano correspondiente. El material a
emplearse en la construcción de las estructuras será el acero inoxidable. El mismo
será de primera calidad, nuevo, sin oxidación, y no deberá presentar grietas o
escamaduras que demuestren una deficiente fusión. Deben poseer sellos que
certifiquen lo mencionado anteriormente, efectuados por el fabricante. Los perfiles
laminados serán de calidad F24 (o superior) según normas IRAM IAS U 500502
(Acero 37,2 DIN 17100). Los tubos y perfiles de chapa doblada serán de calidad F27
(o superior) según normas IRAM IAS U correspondientes. Los laminados planos serán
de calidad F22 (o superior) según normas IRAM IAS U 50042 (Acero 37,2 DIN 17100).
Los bulones serán de acero de calidad 4.6 (o superior) según normas IRAM 5214,
tendrán rosca métrica y sus dimensiones y tolerancias se regirán por DIN 7990. Las
tuercas verificarán DIN 555. Las arandelas serán de acero SAE 1010 rigiéndose sus
dimensiones por DIN 7989 y sus tolerancias por DIN 522. Todos los componentes de
las estructuras deberán estar exentos de escamas, laminillas u otros defectos,
debiendo tener adecuada terminación, no admitiéndose en ningún caso el uso de
soldaduras u otros medios para rellenar o disimular imperfecciones de ningún tipo.
Previamente a la utilización del material, se verificará su calidad. El Inspector de Obra
podrá exigir al Contratista de los distintos elementos de las estructuras, y de cada
partida de mercadería, una copia de los certificados que acrediten las características
de los materiales.
MATERAILES
 PLATINA DE ACERO INOX. ASTM A276 DE 4" X 1/2" INC. PERNOS DE
EXPANSION 1/2"x3 1/2"
 Tubo de acero inox. AISI 304 SCH 40 DN 40mm
 Tubo de acero inox. AISI 304 SCH 40 DN 20 mm
 SOLDADURA ARCO PARA ACERO INOXIDABLE
El suministro e instalación de escalera de acero inoxidable, tipo marinero con parante
de Ø=1 1/2", peldaños Ø=3/4", serà medido bajo esta partida por metro “m”.
CONDICIONES DE PAGO
El suministro e instalación de escalera de acero inoxidable, tipo marinero con parante

de Ø=1 1/2", peldaños Ø=3/4", se pagará de acuerdo a lo estipulado en su análisis de
costos unitarios.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.08.04.05 Suministro e instal de tapa metálica de 0.80 x 0.80 m, e=1/4"

03.08.04.06 Suministro e instalación de Rejilla de acero Inoxidable p/sumidero de

(0.35x0.35m.)
DESCRIPCIÓN:
En el interior del sumidero se instalarán rejillas de acero inoxidable, cuyas
dimensiones están establecidas en los planos.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
La rejilla se colocará sobre el sumidero de (0.35x0.35m.) , establecido y detallados
en plano
EJECUCIÓN:
Los perfiles de fierro serán de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea
sometido a los esfuerzos del trabajo, ni menos aún a su propio peso.
Las estructuras de fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con
brocha o pistola dos
manos de imprimante anticorrosivo del tipo convencional que otorga protección a las
superficies metálicas.
Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad, de acuerdo al
avance aprobado por el Ing° Supervisor.
03.08.04.07 Filtro de grava para sumideros

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al transporte de todo el material filtrante y material de soporte desde la zona
de producción hasta la zona de colocación final en los filtros
Son elementos que permitirán la purificación o limpieza del agua sobre todo los
elementos físicos constituyentes.
La grava es colocada en los filtros, previamente zarandeado, de abajo arriba, es decir,
de diámetros mayores de grava a menores, por el sistema o modalidad más adecuada
y que garanticen un rápido y eficiente manipuleo y previa aprobación del supervisor.
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
METODO DE MEDICÓN
La forma de medición es por metro cúbico (m3).
CONDICIONES DE PAGO
El pago constituirá compensación completa por el suministro de los materiales,
preparación y colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.08.04.08 Pintura con Esmalte en exteriores

3.08.05 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO EN CÁMARA DE REUNIÓN

03.08.05.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS- LÍNEA DE
INGRESO, C. R. DE REUNIÓN
03.08.05.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS- LÍNEA DE PURGA

Y REBOSE, C. R. DE REUNIÓN
03.08.05.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS- LÍNEA DE SALIDA,

C. R. DE REUNIÓN
03.08.05.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE VENTILACIÓN-,

C. R. DE REUNIÓN DEL PRESEDIMENTADOR
03.08.05.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DRENAJE INTERNO EN CÁMARAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere en equipar la línea de conducción con cámara rompe presión de
caudales con los diámetros especificados y demás componentes con la cantidad que
se requieran, según se indique en los planos respectivos.
Las válvulas serán instaladas lateralmente, en todos los puntos bajos de la línea de
conducción, (no deben ubicarse en tramos planos), donde haya posibilidad de
obstrucción por acumulaciones de sedimentos, facilitando así las labores de limpieza
de la tubería.
Los métodos de medición de las partidas son por unidad (unid), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de Proyecto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
MÉTODO DE PAGO:
El pago de estas partidas, se efectuará por precio unitario, entendiéndose que dicho
pago constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida
03.09 CAMARA DEL MACROMEDIDOR

03.09.02.01 Excavación Manual en Terreno Natural
03.09.02.02 Eliminación de material excedente D=50 m.


Igual al item 03.08.03.01.01

p/camaras presedimtador
Igual al item 03.08.03.01.02

Igual al item 03.08.03.01.03
03.09.03.01.04 Encofrado y desencofrado normal, en camaras

Igual al item 03.08.03.01.04

Igual al item 03.08.03.02.01

Igual al item 03.08.03.02.02

Igual al item 03.08.03.02.03
03.09.03.03 Curados de Concreto

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.09.03.03.01 Suministro y aplicación de aditivo curador para concreto

DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar. En general, los
tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de 14 días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras
no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de 7
días.
Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará un
producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersión sobre la
superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar
deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante.
Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se deberán aplicar
inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y acabado del concreto y el
agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo
condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas,
fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las especificaciones dadas por
el fabricante y la dosificación de estos productos se hará siguiendo las instrucciones
del mismo. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión
como un rocío fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en
capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita
controlar la cantidad aplicada de la membrana.
También se aplicará sobre áreas en las que, por cualquier circunstancia, la película se
haya estropeado durante el período de curado, excepto en las proximidades de las
juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso.
No se permitirá la utilización de productos que formen películas cuyo color sea negro.
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de aditivo, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; éste
debe ser continuo. El aditivo que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos
requisitos del agua para la mezcla.
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación. El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie
del concreto, de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto
de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
El aditivo a usar será líquido, aplicado con aerosol y listo para usar para prevenir la
pérdida de agua de la superficie del concreto recién colocado. Forma un sello micro
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
cristalino en los poros del concreto que reduce la tasa de evaporación de la humedad
de la mezcla de concreto. La adhesión de los tratamientos posteriores a la superficie
del hormigón no se ve afectada.
Principales características del aditivo a usar.
- Apariencia / Color Líquido transparente.
- Condiciones de Almacenamiento puede ser almacenado en un sitio libre de
congelamiento a temperaturas sobre los +5 °C
- Densidad ~1,11±0,01 kg/l
- Empaques ▪ Envase plástico, en balde o cilindro.
- Cumplimiento de norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1 o ASTM
- Equipo Aplicación Mochila tipo mano o pulverizadores motorizados que
garantice una aspersión uniforme. ▪ La idoneidad del equipo debe ser
aprobada antes de usar para una aplicación completa.
La medida será por metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago según el costo unitario establecido, m2.
03.09.04.02 Suministro e instal. de escalera de acero inoxidable, tipo marinero,

parantes de Ø=1 1/2", peldaños Ø=3/4"
03.09.04.03 Sumin e instal de tapa metálica de 0.80 x 0.80 m, e=1/4"

03.09.05 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO EN CÁMARA DE

MACROMEDIDOR
03.09.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS- PARA C. DE
MACROMEDIDOR - PRESEDIMENTADOR
03.09.05.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DRENAJE INTERNO EN CÁMARAS

03.10 DOSIFICADOR DE ALGICIDA

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.10.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:
El trabajo a realizar en esta Partida es típicamente desarrollado por el especialista en
topografía y comprende el suministro de la mano de obra, del equipo de topografía,
equipos y servicios para la nivelación, el trazado y replanteo inicial de las estructuras a
construir, junto con todo el trabajo complementario correspondiente, tal como ha sido
supervisor.
El trabajo comprende el trazo, nivelación y replanteo del terreno de acuerdo al trazo

por donde se ejecutará las obras.
CONTROL DE CALIDAD
METODO DE MEDICIÓN
El trazo y replanteo inicial a ser medido se pagará bajo esta partida por “m2”.
para cada partida y se hará de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.
Como el contrato es de suma alzada, significa que se pagará la totalidad del metrado
establecido.
03.10.02 ESTRUCTURAS
03.10.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.10.02.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL
DESCRIPCIÓN
Consiste en el corte superficial del terreno con el fin de proporcionar al terreno las
condiciones necesarias que permitan conseguir una aparente superficie plana, se
refiere a cortes verticales y cortes horizontales. La presente partida deberá ser
aceptada por el supervisor en caso se justifique.
CONTROL DE CALIDAD

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO

partida.
03.10.02.01.02 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive general indicado
en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel de terreno en esa etapa y el
nivel que se requiere para recibir el piso, en consecuencia, se debe efectuar una
nivelación final, llamada interior porque está encerrada entre los elementos de
fundación, puede consistir en un corteo relleno de poca altura y necesita de un
apisonado manual o con máquina.
El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado para
asegurar mejor compactación.
Se nivelará con la ayuda de herramientas manuales, tales como: pico, lampa,
carretilla, etc. Posteriormente se apisona con un pisón de mano o compactadora
manual.
CONTROL DE CALIDAD
La unidad de medida para esta partida es de m2, como lo indica el análisis de costos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) completada a satisfacción y con la
aprobación del Supervisor.
03.10.02.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
contratista deberá contar con la autorización de la supervisión.
Consiste en la colocación y compactación de material granular. Se usará afirmado de
primera calidad.
La compactación se efectuará con equipos y maquinaria indicados en el detalle de
precios unitarios de la partida. La Supervisión podrá autorizar la compactación
mediante el empleo de otros tipos de equipos, siempre que se determine que el
empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de no menos del 100%.
El permiso del Residente para usar el equipo de compactación alternativo deberá
otorgarse por escrito y se ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo
deberá ser utilizado.
El relleno con material de préstamo (Afirmado) se realizará en capas de 0.20 m,
obteniendo un grado de compactación del 100% en la última capa, cuidando que se
obtenga la humedad óptima requerida de acuerdo con la prueba Próctor.
CONTROL DE CALIDAD
Los ensayos de densidad de campo correspondientes a los controles de calidad se
realizarán como mínimo cada 400 m o para el caso de áreas cada 250 m2 o un
muestreo por cada estructura, en presencia de la supervisión de la obra.
El método de medición, es el metro cúbico (m3).
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará de acuerdo a lo estipulado en el análisis de costos, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de
la actividad.
03.10.02.01.04 Eliminación de material excedente - Presedimentador, Dprom =

0.3 Km.
DESCRIPCIÓN
material excedente para una máxima distancia de 50m. La carga puede hacerse en
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.10.02.02.01 CONCRETO fć = 100 kg/cm2 para solado e=10 cm

Se refiere al preparado, transporte, colocado y curado del concreto para solado con
mezcla cemento: hormigón, proporción 1:12 deberá de alcanzar una resistencia a la
compresión (a los 28 días) de fć = 100 Kg/cm2, espesor de 4”.
Se usará cemento Portland Tipo I o normal. La mezcla no deberá presentar grumos.
CONTROL DE CALIDAD
El trabajo ejecutado será medido por metros cuadrados (m2) de concreto colocado,
debiendo estar aprobado por el Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

03.10.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.10.02.03.01 ZAPATAS
03.10.02.03.01.01 Concreto f'c=210kg/cm2 para zapatas
DESCRIPCIÓN


posible.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


frecuentes riesgos.

C33.
- Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz
de 1/2”.
- Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de
1/4”.

615M, Grado 60.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Grados de concreto
obras:
Grado Tamaño Resistencia Contenido mín. Relación Slump

del máximo del Característica a de cemento + máx. agua máx.
Concreto agregado los 28 días * (kg/m3) libre/cement (mm)
mm (kg/cm2) o ++
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

** El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la
valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los
resultados estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
y será controlado cuidadosamente. Las cantidades en la tabla son las
mínimas permitidas. En ningún caso el contenido de cemento en el concreto
excederá de 480kg/m3.


POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
SO3).
CONTROL DE CALIDAD
eje del molde.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.



POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO





CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.10.02.03.01.02 Acero de refuerzo fy=4,200Kg/cm2 - zapatas
DESCRIPCIÓN
Kg/cm2.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
615-68 (A60) o AASHTO M 137.

barras.

planos.
planos.
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


planos.
CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.03.02 COLUMNAS
03.10.02.03.02.01 Concreto f'c=210kg/cm2 - columnas
DESCRIPCIÓN
posible.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

frecuentes riesgos.

C33.

tamiz de 1/2”.
de 1/4”.


POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:

280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

480kg/m3.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

m) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM

n) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD

eje del molde.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.


POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO






CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

ejecutado.
03.10.02.03.02.02 Encofrado y Desencofrado - Columnas



verticales.



POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
bien apisonado.

CONTROL DE CALIDAD


CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.03.02.03 Acero de refuerzo fy=4,200Kg/cm2 - columnas

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

barras.

planos.
planos.
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD
planos.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.03.03 VIGAS
03.10.02.03.03.01 Concreto f'c=210kg/cm2 - vigas
DESCRIPCIÓN
posible.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

frecuentes riesgos.

C33.

tamiz de 1/2”.
de 1/4”.


615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

480kg/m3.

o) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM

p) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

eje del molde.


POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.





POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO




CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.10.02.03.03.02 Encofrado y Desencofrado - Vigas


POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

verticales.



bien apisonado.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONTROL DE CALIDAD


CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.03.03.03 Acero de refuerzo fy=4,200Kg/cm - vigas

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
barras.

planos.
planos.
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD


planos.
CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.03.04 LOSA ALIGERADA

03.10.02.03.04.01 Concreto fć=210kg/cm2 - Losa aligerada
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
posible.


frecuentes riesgos.

C33.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

tamiz de 1/2”.
de 1/4”.


615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:

280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
175 40 175 280 0.60 75

140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

480kg/m3.

q) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM

r) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
eje del molde.



pavimentos o losas.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
de cinco.
concreto.






POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.10.02.03.04.02 Encofrado y desencofrado - Losa aligerada


verticales.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


bien apisonado.

CONTROL DE CALIDAD


POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.03.04.03 Acero de refuerzo fy=4,200Kg/cm2 - Losa Aligerada

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.

barras.

planos.
planos.
Empalmes
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONTROL DE CALIDAD


planos.
CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.03.04.04 Ladrillo Hueco de Arcilla de 0.15mx0.30mx0.30m

DESCRIPCIÓN
a. CONTROLES TÉCNICOS
✔ Revisión de los planos de construcción para definir la ubicación de los ejes en los
cuales se hará efectiva la partida.
✔ Verificar el buen estado de los ladrillos de arcilla.
✔ Verificar las medidas de seguridad para la ejecución de esta partida.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
b. CONTROLES DE EJECUCIÓN
✔ Verificación de los plomos y niveles adecuados.
✔ Verificar que la dosificación del mortero sea el especificado.
✔ Verificar que todos los procesos se desarrollen conforme a las especificaciones

técnicas.
c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

✔ Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo
establecido en la descripción de la misma.
✔ Verificar niveles y plomos de los muros.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (Und), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará para que ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
03.10.02.03.05 ESCALERA
03.10.02.03.05.01 Concreto fć=210kg/cm2 - Escalera
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

posible.


frecuentes riesgos.

C33.

tamiz de 1/2”.
de 1/4”.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

615M, Grado 60.
Grados de concreto
obras:

280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100*** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

480kg/m3.

s) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM

t) Para todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4.0% (como iones
SO3).
CONTROL DE CALIDAD

eje del molde.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO



pavimentos o losas.
de cinco.
concreto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO






POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO
ejecutado.
03.10.02.03.05.02 Encofrado y desencofrado normal - Escalera

verticales.

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


bien apisonado.

CONTROL DE CALIDAD


CONDICIONES DE PAGO
03.10.02.03.05.03 Acero de refuerzo fy=4,200Kg/cm2 - Escalera

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Kg/cm2.
615-68 (A60) o AASHTO M 137.

barras.

planos.
planos.
Empalmes
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO


planos.
CONDICIONES DE PAGO

03.10.02.04.01 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ADITIVO CURADOR PARA
CONCRETOS
DESCRIPCIÓN
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar. En general, los
tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de 14 días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras
no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de 7
días.
Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará un
producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersión sobre la
superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar
deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante.
Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se deberán aplicar
inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y acabado del concreto y el
agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo
condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas,
fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las especificaciones dadas por
el fabricante y la dosificación de estos productos se hará siguiendo las instrucciones
del mismo. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión
como un rocío fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en
capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita
controlar la cantidad aplicada de la membrana.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
También se aplicará sobre áreas en las que, por cualquier circunstancia, la película se
haya estropeado durante el período de curado, excepto en las proximidades de las
juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso.
No se permitirá la utilización de productos que formen películas cuyo color sea negro.
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de aditivo, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; éste
debe ser continuo. El aditivo que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos
requisitos del agua para la mezcla.
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación. El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie
del concreto, de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto
de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
El aditivo a usar será líquido, aplicado con aerosol y listo para usar para prevenir la
pérdida de agua de la superficie del concreto recién colocado. Forma un sello micro
cristalino en los poros del concreto que reduce la tasa de evaporación de la humedad
de la mezcla de concreto. La adhesión de los tratamientos posteriores a la superficie
del hormigón no se ve afectada.
Principales características del aditivo a usar.
- Apariencia / Color Líquido transparente.
- Condiciones de Almacenamiento puede ser almacenado en un sitio libre de
congelamiento a temperaturas sobre los +5 °C
- Densidad ~1,11±0,01 kg/l
- Empaques ▪ Envase plástico, en balde o cilindro.
- Cumplimiento de norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1 o ASTM
- Equipo Bomba fumigadora de mochila – 15 Lts
- La idoneidad del equipo debe ser aprobada antes de usar para una aplicación
completa.
La medida será por metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago según el costo unitario establecido, m2.
03.10.03.01 REVOQUES Y ENLUCIDOS
03.10.03.01.01 Tarrajeo de Dados C:A 1:4, e=1.5 cm con impermeabilizante
DESCRIPCIÓN
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Esta partida corresponde al tarrajeo que se deberá ejecutar en paredes y piso, previo
al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y
humedecerá; se recubrirán las caras que estén en contacto con el Agua.
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, pero a la mezcla debe

acondicionarse un “impermeabilizante líquido para mortero y concreto”.
El impermeabilizante debe ser diluido en el agua de amasado del mortero. Se deberá

aplicar en dos capas de 1cm. cada una. Después de realizar el tarrajeo se debe curar
con agua, por 7 días para evitar rajaduras.
METODO DE MEDICÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
El pago de tartajeo con impermeabilizante se hará según lo indicado en la medición o
según el porcentaje de avance y de acuerdo a los precios estipulado en la partida del
presupuesto, como el contrato es de suma alzada significa que se pagara la totalidad
del metrado presupuestado.
03.10.03.01.02 Tarrajeo de Vigas C:A 1:4, e=1.5 cm. con impermeabilizante

DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al tarrajeo que se deberá ejecutar en la losa de fondo,
paredes y piso, previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se
limpiará y humedecerá; se recubrirán las caras que estén en contacto con el Agua.
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, pero a la mezcla debe

acondicionarse un “impermeabilizante líquido para mortero y concreto”.
El impermeabilizante debe ser diluido en el agua de amasado del mortero. Se deberá

aplicar en dos capas de 1cm. cada una. Después de realizar el tarrajeo se debe curar
con agua, por 7 días para evitar rajaduras.
METODO DE MEDICÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
El pago de tartajeo con impermeabilizante se hará según lo indicado en la medición o
según el porcentaje de avance y de acuerdo a los precios estipulado en la partida del
presupuesto, como el contrato es de suma alzada significa que se pagara la totalidad
del metrado presupuestado.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.10.03.01.03 Tarrajeo en columnas C:A 1:4, e=1.5 cm.

03.10.03.01.04 Piso acabado pulido C:A = 1:2 C/Impermeabilizante, e= 1 Cm.

sobre losa
03.10.03.02 CARPINTERIA METALICA

03.10.03.02.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARANDAS TUB.
GALVANIZADO 1 1/2"
DESCRIPCIÓN
suministro e instalación de una Barandas tub. galvanizado de 1 1/2'' según
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá en metro lineal (m) con el suministro y correcta instalación de la
CONDICIONES DE PAGO
03.10.03.02.02 Suministro e instalación de Escalera tipo Marinera de tub. F°

Galvanizado de 3/4" @0.30 m.
DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de Escalera tipo Marinera de tub. F° Galvanizado de 3/4"
@0.30 m.' según indicaciones de los planos de detalle.
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá en metro lineal (m) con el suministro y correcta instalación de la
CONDICIONES DE PAGO
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
toda la mano de obra, materiales, equipos, etc. Y cualquier actividad o suministro
03.10.03.02.03 Suministro e instalación de metálica para cobertura 2 aguas

DESCRIPCIÓN
El contratista suministrará e instalará estructura tijeral metálico conformada por
tuberías de acero A36 con e= 1/8”, según indica plano de detalle; canaleta semi-
circular de fierro galvanizado de 8", correa metálica Tub. Lac 50x50x2mm, sujeción de
correas con tornillos #10x3/4" autoperforante con punta broca, las estructuras se
deberán pintar con pintura anticorrosiva (base zincromato), según indica plano de
detalle, también se deberá soldar en todo el contorno de contacto con los tubos
rectangulares del tijeral metálico.
La partida involucra mano de obra, materiales, equipos y herramientas, transportes,
izaje y montaje, por lo que será de responsabilidad del contratista incluir en el costo
unitario del contrato lo antes descrito concordante con los planos de ingeniería de
detalle.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und.), debidamente aprobado por el
Inspector y/o Supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará por unidad (und.), según indica análisis de costos.
03.10.03.02.04 Suministro e instalación de metálica para cobertura 2 aguas -
Aluzinc TR-04
DESCRIPCIÓN
El contratista suministrara e instalara elementos metálicos misceláneos tales como
barandas en tubo, escalones metálicos o escaleras de gato, rejillas metálicas, soportes
metálicos, pernos de anclaje, tapas metálicas, tubos para ventilación de cajas, etc.
Según los detalles mostrados en los planos. El acero estructural para la fabricación de
estos elementos deberá estar de acuerdo con la especificación A- 36 de la ASTM; el
galvanizado se hará dé acuerdo con la norma A-123 de la ASTM, en acero inoxidable.
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en Plano. Es
responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y
otros elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la
perfecta seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La fijación de las puertas a los marcos se hará de tal manera que garantice la
adecuada resistencia y con el suficiente cuidado para que queden con las tolerancias
necesarias para garantizar un óptimo ajuste.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), debidamente aprobado por

el Inspector y/o Supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro metros cuadrados (m2), mediante las respectivas
valorizaciones.
03.10.03.02.05 Suministro e Instalación de cumbrera de aluzinc triple e=0.3 mm,

color rojo
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden el suministro e instalación de la cobertura de calamina y
estructura de madera (tijerales y correas).
CONTROL DE CALIDAD
El método de medición es en metros (m), se considerará el área de avance ejecutada.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro, según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
03.10.03.03 PINTURA
03.10.03.03.01 PINTURA CON ESMALTE DE COLUMNAS, DADOS Y SARDINEL
DESCRIPCIÓN
Comprende todo lo relacionado a pintura con esmalte en exteriores, e interiores según
lo indicado en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
La partida se medirá por metro cuadrado (m2).
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
CONDICIONES DE PAGO
03.10.04 INSTALACION SANITARIAS DE DOSIFICADOR ALGICIDA

03.10.04.01 Suministro e instalación de abrazadera de Fierro Galvanizado para
Tub. PVC 1/2"
DESCRIPCIÓN
Será de acero galvanizado en caliente. La abrazadera se fabricará con platina de
Fierro Galvanizado por impresión en caliente Acero SAE 1020, cumpliendo la Norma
ASTM A153. Deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de
escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones.
La platina de las abrazaderas será de 6.4 mm de espesor, de 64 y 75 mm de ancho,
tendrán un diámetro según poste suministrado (tabla de datos técnicos garantizados).
La carga mínima de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y configuración de las
abrazaderas se muestran en las láminas correspondientes. El Contratista verificará
que las dimensiones de las abrazaderas se adapten a sus requerimientos.
Las abrazaderas para armado vertical poseen dos orejas, son elementos de
características geométricas y mecánicas, que permiten adaptarse a los postes
utilizados en redes eléctricas de distribución de media tensión, están formadas por un
elemento de forma circunferencial con “pestañas”, si la abrazadera es estampada en
frío, el acero
debe ser de bajo silicio, (según A34 SAE 1010 o SAE 1020), o en su defecto, deberá
ser estampada en caliente.
Cuando el doblado se realiza a temperatura ambiente, el radio mínimo de doblez de la
platina de la abrazadera será de 0,5 veces el espesor de la platina.
Todas las abrazaderas estarán provistas de sus respectivos pernos, tuercas,
arandelas,
arandelas de presión y contratuercas.
DOBLADO EN CALIENTE
La temperatura máxima permitida es de 650° C. el fabricante debe garantizar esta
temperatura sobre la platina.
REQUISITOS DEL ACABADO

Las abrazaderas deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de
deformaciones, fisura, aristas cortantes y defectos de laminación, no se permiten
dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas.
Las características de las abrazaderas para armado vertical se describen en la tabla
de
datos técnicos garantizados.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se realizará según lo indicado en la medición y se hará de acuerdo al precio
estipulado en el presupuesto, como el contrato es de suma alzada significa que se
pagara la totalidad del metrado presupuestado.
03.10.04.02 Suministro e instalación de accesorios de dosificador de alguicida

DESCRIPCION
DESCRIPCIÓN:
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la colocación de
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de las redes de
agua, desde el momento en que salen del cuarto de bombas, hasta llegar a las
válvulas de control de los ambientes a los cuales se abastecerá de agua fría.
Comprende montantes verticales y horizontales.
El PVC deberán presentar las siguientes propiedades físicas y mecánicas:
Método de ejecución:
Las redes de agua fría irán empotradas en piso o en muro y serán de PVC clase 10,
para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg2. El trazo será el indicado en los planos.
Antes de cubrir las tuberías en muros y pisos se deberán realizar las pruebas de
presión.
ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de accesorios para el cambio de dirección y

diámetro de 1/2“, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2” y 2 1/2” en la red de alimentación exterior
de agua potable partir del límite exterior establecido por los muros que contiene el
ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.), los cuales serán de material PVC CP Clase
10 de poli cloruro de vinilo plastificado (PVC), con una presión mínima de trabajo de
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
150 lb/pulg2, fabricados en concordancia con los requisitos establecidos en la NTP

399.002, 399.019 y NTE 002, del tipo unión flexible, siendo preferentemente de
fabricación nacional y de reconocida calidad. La unión entre accesorios embonados
será empleando pegamento para PVC de primera calidad. Los cambios de dirección
se harán necesariamente con tees y codos; y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares
de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
Control
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las

características técnicas y calidad de los materiales a utilizar, que los accesorios de las
redes exteriores estén adecuadamente instalados y en los lugares especificados en
los planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar que se garantice su
integridad física para su óptimo funcionamiento.
Condición de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.10.04.03 Suministro e Instalación de Dosificador de carga constante

DESCRIPCION DEL TRABAJO
- Esta partida consiste en el suministro e instalación de dosificador de carga

constante.
METODO DE MEDICION
- La unidad de medida será por unidad (und), en este precio se incluye: las
actividades para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.
MONTAJE DE INSTALACION HIDRAULICA

DESCRIPCION
En el Montaje de Equipos e Instalaciones Hidráulicas se ha considerado la colocación
de los Equipos Eléctricos, Mecánicos e Instalaciones Hidráulicas, las misma que
deben contar con diseño propio del proyecto, desde la Tubería de ingreso ó succión
del equipo hasta la Descarga llegando al Accesorio de cambio de tipo de tubería
(conducción o impulsión).
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
En partidas se considera la instalación de los elementos como codos, tees, cruces,

reducciones, transiciones, tapones, válvulas, etc, la misma que implica el acarreo,
ensamblaje, dados de anclaje, provisión y colocación del concreto para los mismos.
Así mismo incluye el soldado de tuberías, bridas, colocación de empaquetaduras,

pernos cables eléctricos y la rotura y resane de las zonas afectadas.
La Prueba de Puesta en Funcionamiento de los Equipos, permitirá poner en marcha
los Equipos con todas sus Instalaciones tanto Eléctricas, Mecánicas, Hidráulicas y el
Sistema de Automatización, logrando su correcto funcionamiento.
METODO DE MEDICION
La cantidad se medirá en unidades (Und), estando acorde con los planos y aprobados
por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El número de (und) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario,
dimensiones y características establecidas.
03.10.04.04 Suministro e instalación de Tanque polietileno V=1.10 m3

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de tanque incluyendo accesorios, registros y
tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de acuerdo con planos
hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de tanques se hará con tubería
PVC y accesorios según indicación de planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se realizará según lo indicado en la medición y se hará de acuerdo al precio
estipulado en el presupuesto, como el contrato es de suma alzada significa que se
pagara la totalidad del metrado presupuestado.
03.10.04.05 Suministro e instalación de Caja de Registro Tub. desague 2"

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de tuberías y accesorios de las partidas según
lo indicado en los planos.
CONTROL DE CALIDAD
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

CONDICIONES DE PAGO
para cada partida y se hará de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto, como el
contrato es de suma alzada significa que se pagara la totalidad del metrado
presupuestado.
03.11 BY PASS EN PRESEDIMENTADOR

03.11.01.01 Trazo y replanteo Inicial
03.11.01.02 Trazo y replanteo Final


03.11.02.01 Excavación de zanjas (manual) t. n. p/tub. dn= 250 - 315 mm. a=0.60
m, hm=1.50 m.
03.11.02.02 Refine y Niv. de zanja p/tub. D= 250 mm, para toda profundidad - mat.
Suelto
03.11.02.03 Relleno compact de zanja t. n., incl proteccion de arena, a=0.60 m.

hprom=1.50 m.- by pass presedimentador
03.11.02.04 Eliminación de material manual excedente aprox. 50 metros

03.11.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.11.03.01 Concreto f'c = 175 kg/cm2 para dados de anclaje
03.11.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
03.11.04.01 Suministro e instalacion de tuberia pvc - u nto iso 1452, pn 7.5, dn

250 mm.- inc. prueba hidraulica.
03.11.04.02 Suministro e instalacion de accesorios p/by pass - presedimentador

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
normas:
con presión”.
rígido (PVC).
CONTROL DE CALIDAD
precompresión.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá
respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier
otra especificación especial.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

bacteriológico.
en esta partida
calidad.
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
B. Inspección:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
2. No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o que

muestre defectos.
3. Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser reparados
cuidadosamente por el Contratista.
C. Uniones:
1. Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de empaquetaduras y
espigas, verificando que estén libres de aceite, grasa y burbujas.
2. Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
3. Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el fabricante de
la tubería.
4. Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten en
las campanas.
5. El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y pendientes
reales y ser insertada a profundidad completa del enchufe antes que se hagan las
uniones.
uniformes.
7. La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la empaquetadura
entre la superficie externa de la espiga y el asiento de la empaquetadura de la
campana.
Lubricante
Niplería
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Anclajes y apoyos
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm2 con 30%
El CARGUÍO se podrÁ efectuar de acuerdo a LOS SIGUIENTES SISTEMAS:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
LARGO DE PLATAFORMA

no más de 1.4 m.
Plataforma

POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Almacenaje.
lo siguiente:
Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja excavada deberá
estar refinada y nivelada.
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama
de apoyo aprobada por la empresa.
No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la
posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro caso será
de 50 cm. (como mínimo.)
En el fondo de la zanja debe preveerse una cama de arena de 10 cm. de altura.
La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del tubo
hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. Además, es necesario
asegurarse de que no exista en el fondo de la misma tierra, grava piedras.
El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la recomendación del
fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con
la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de
apoyo.

Empalmes.
La obtención de un empalme ó unión perfecta depende del cumplimiento de
en obra.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
o trapo.
misma.
accesorios.
Manejo.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

Para redes locales, por circuitos
Para conexiones domiciliarias, por circuitos
Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de
tubería.
Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,
en donde posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
N . D . P1 /2
F=
410 x 25
De donde:
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
presión nominal.
abierta.
presión de prueba.
ppm de cloro.
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

preferencia:
a. Cloro liquido
siguiente fórmula:
C.L
G=
%Cl . 10
De donde:
G Gramos de hipocloritodosificador de c
L Litros de agua
Ejemplo:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
TABLA No 1
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO

(glb), según se indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (glb), dicho precio y pago
03.12 FLETE TERRESTRE
03.12.01 FLETE TERRESTRE LOCAL PRE SEDIMENTADOR (BAGUA -
OBRA)
El flete de materiales, tuberías y accesorios, equipos y accesorios metálicos, entre
otros necesarios para cumplir con las partidas de la pre sedimentador.
DESCRIPCION
POTABLE
EXPEDIENTE TÉCNICO
Este ítem considera la inversión necesaria para transportar todo tipo de material
requerido, desde los distintos centros de abastecimiento a pie de obra. Dentro del
análisis se incluye el almacenamiento previo, las mermas y demás percances que
pudiesen ocurrir durante el traslado de los Insumos.
Los materiales serán puestos en Obra según lo especificado en el Cronograma de
Adquisición de Materiales, documento que deberá cumplirse cabalmente bajo la
responsabilidad del Ejecutor.
MÉTODO DE MEDICION
El pago por este concepto será global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
En este costo se incluirá el flete por Kg de material transportado hasta la Obra. La
Valorización de esta Partida estará condicionada al Cronograma de Adquisición de
Materiales que forma parte de estas Especificaciones.
El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida FLETE TERRESTRE,
constituyendo compensación absoluta.

03.00 Esp. Tec. Pre-Sedimentador - VF

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EXPEDIENTE TECNICO DE SALDO DE OBRA: "PROYECTO INTEGRADO DEL SISTEMA DE AGUA

También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro

previamente establecido por la autoridad competente, así como también es necesario

03.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

efectuarán los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,

El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se

a. Terreno Normal (Tipo C)

b. Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con botonería de diámetros de 8"

c. Terreno Rocoso (Tipo A)

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30"= Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el cuadro

CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCIÓN

Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.

Entibación en excavaciones mayores a 2 m. de

Tipo B Entibación en excavaciones mayores a 1.5 m.

La excavación debe realizarse de acuerdo a las dimensiones planteadas en los planos

Los cortes se podrán efectuar manualmente o con maquinaria, con anchos y

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán

Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)

Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad

Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente

El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos (m3)

03.02.01.01.02 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA C/EQUIPO PARA TUB. DN

El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se

a. Terreno Normal (Tipo C)

b. Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con botonería de diámetros de 8"

c. Terreno Rocoso (Tipo A)

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30"= Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el cuadro

CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCIÓN

Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.

Entibación en excavaciones mayores a 2 m. de

Tipo B Entibación en excavaciones mayores a 1.5 m.

La excavación debe realizarse de acuerdo a las dimensiones planteadas en los planos

Los cortes se podrán efectuar manualmente o con maquinaria, con anchos y

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán

Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)

Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad

Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente

03.02.01.01.03 RELLENO COMP. DE ZANJA (PULSO) P/TUB. D=315 MM A 400

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además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y

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El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos (m3)

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El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se

a. Terreno Normal (Tipo C)