Costos de Acarreo Y Transporte Mineria Subte: Chimeneas Sistema PEM

424
COSTOS DE ACARREO Y TRANSPORTE MINERIA SUBTE
ESTIMACION DE COSTOS SISTEMAS DE TRASPASO
Chimeneas‐Sistema PEM
Elementos metálicos instalados
ANCLAJE
PLATAFORMA
CORREDIZO
847
Chimeneas‐Sistema PEM
Echaderos de mineral y desmonte
Nv. 6
Nv. 5
Nv. 4
250 m Ch. B Ch. A

N 3
Nv.
Nv. 2
Nv. 1
848
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
425
Chimeneas‐Costos
CHIMENEA DE 2.40 x 1.20 mts. (hasta 40 mts de altura)
Acarreo en la galeria con scoop hasta 200 mts.
Sección : 2.40 x 1.20 mts.
Nro. Taladros Cargados : 21.00 tal.
Nro. Taladros Perforados: 24.00 tal. Tarifa Con Tarifa Sin
Avance/Disparo 1.22 mts. Transporte Transporte
DESCRIPCIÓN Costo Vida Costo x Volquete
q Volquete
q
Unid. Cant. Unit.$ Util Disp. $ US$/mt. US$/mt.
MANO DE OBRA
Perforista Tarea 1.00 34.64 34.64
Ayudante Perf. Tarea 1.00 31.06 31.06
Emnaderador Tarea 0.25 34.64 8.66
2.25 74.36 60.99 60.99 60.99
EXPLOSIVOS 3.51 m3.
Dinamita Semexsa 65 Kgr. 10.23 2.18 22.34
Carmex Pza. 21.00 0.49 10.20
Guia Rápida de ignición Mts. 6.40 0.36 2.31
Guia Impermeable (chispeo) Mts. 0.61 0.09 0.05
34.90 28.63 28.63 28.63
BARRENO DE 5' P.P. 120.00 71.61 900.00 9.55 7.83 7.83 7.83
EQUIPO PERFORACIÓN
Perforadora P.P. 120.00 7,600 90,000 10.13
Aceite perforadora Gln. 0.20 5.73 600.00 1.15
Manguera de jebe de 1" Mts. 30.00 4.34 150.00 0.87
Manguera de jebe de 1/2" Mts. 30.00 1.93 150.00 0.39
12.53 10.28 10.28 10.28
HERRAMIENTAS Y OTROS
Piedra esmeril Afilad. 0.80 29.78 50.00 0.48
Corvina de 36" Pza. 1.00 47.59 150.00 0.32
Azuela de 2.1/2" Pza. 1.00 12.65 150.00 0.08
Comba de 6 lbs. Pza. 1.00 9.87 75.00 0.13
Llave stillson 14" Pza. 2.00 39.35 200.00 0.39
Arnés de Seguridad North Pza. 2.00 104.26 150.00 1.39
Linea de Vida de 6' North Pza. 2.00 28.96 150.00 0.39
3.18 2.61 2.61 2.61

IMPLEMENTOS SEGURIDAD
Tareas con ropa de agua Tar. 2.00 3.18 6.35
Tareas sin ropa de agua Tar. 0.25 2.69 0.67
7.02 5.76 5.76 5.76
EQUIPOS
Scoop de 2.2 Yd3. Horas 1.05 49.42 51.89
Volquete de 12 m3. TMH 8.11 3.31 26.85 22.02
-
78.74 64.58 42.56
COSTOS DIRECTOS 180.68 158.66 138.12
Utilidad costo directo 10% 18.07 15.87 13.81
COSTO TOTAL (US$/m.) US$ 198.75 174.53 151.93
Standares de explosivos y accesorios
Dinamita Kg/Mt. 8.39
Carmex Pza/Mt. 17.22
Guia rápida Mts/Mt. 5.25
Guia seguridad Mts/Mt. 0.50
Distancia máxima recorrido por el scoop hasta 200 mts.
No incluye carguio a volquete con scoop de 3.5 Yds.
849
Raise Borer
La necesidad de incorporar técnicas de excavación de chimeneas y
piques
p q mineros más seguros,
g , y de mayor y productividad ha
p
privilegiado al país, con la utilización de las tecnologías Raise Borer y
Blind Hole en las diferentes compañías mineras del Perú.
La tecnología Raise Borer llega al Perú y Chile en los años 70, con la
incorporación de un equipo Raise Borer en la mina El Salvador, la
cual excava diversas chimeneas para esa división de Codelco;
prestando servicios esporádicos a operaciones mineras en Copiapó.
Copiapó
En los años 80, la mina El Teniente incorpora otro equipo a sus
operaciones, realizando excavaciones de chimeneas en 1.80 mts de
diámetro
850
426
Raise Borer
Como se puede apreciar los intentos de incorporar la tecnología a
las operaciones mineras y civiles,
civiles en Latinoamerica,
Latinoamerica no son muy
generosos en las décadas pasadas, hasta que el año 1994, la
empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling International, de
Sudáfrica trae a Chile su primer equipo Raise Borer el cual puede
excavar chimeneas y piques en diámetros que van de 1,2 a 3,5
metros, y en longitudes hasta 500 metros con inclinaciones de
hasta 40
40°..
A la fecha cuenta con 12 equipos Raise Borer operando en Chile,

Perú y Brasil.
851
Raise Borer
Adicionalmente, entre los años 1997 y 1998, Kala S.A. trae a Chile
tres equipos con tecnología Blind Hole para excavaciones de 1,5
15 y
0,7 metros de diámetro, iniciando en mina El Teniente operaciones
con altos niveles de seguridad en zonas donde el fenómeno de
explosiones de roca, amenazaba frecuentemente con accidentes
graves al personal que utilizaba los métodos manuales de
excavación.
Hoy ambos
H b métodos
é d están
á consolidados
lid d en nuestro país,í
desplazando a otras tecnologías como la construcción de chimeneas
con Jaula Trepadora Alimak o Vertical Crater Retreat (VCR)
principalmente por la seguridad y productividad en las operaciones.
852
427
Raise Borer
Consiste principalmente en la utilización de una máquina
electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un
motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través de
bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.
Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un

tiro piloto desde una superficie superior, donde se instala el
equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual

actúa en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al
diámetro deseado.
853
Raise Borer
Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico
puede ser de 150 HP a 500 HP, HP este rango de potencias irá
directamente en relación con el diámetro final de escariado y la
longitud del pique o chimenea.
En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar

con dos superficies de trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte
superior y al final de la excavación en la parte inferior.
Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la

mina entre dos galería o desde superficie a una galería ubicada al
interior de la mina.
854
428
Raise Borer
En si el método Raise Borer constituye un procedimiento constructivo
para la ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles
dentro de una mina o en un proyecto de ingeniería civil. Los niveles
pueden ser subterráneos o, el superior, estar en la superficie. El
procedimiento, desarrollado en la década de los 50 en Estados
Unidos, consiste básicamente en perforar un barreno piloto y luego
ensanchar la perforación hacia arriba mediante una cabeza
escariadora.
Se han perforado con diámetros habituales entre 2 y 3 m, a unas

profundidades de 100 a 200 m, aunque se han llegado a 6 m de
diámetro y más de 1000 m de profundidad.
855
Raise Borer
Entre las ventajas de este sistema se encuentra la alta seguridad

y buenas
b condiciones
d d trabajo,
de b l productividad
la d d d más
á elevada
l d
que con explosivos (por ejemplo, método Jaula Jora), el perfil
liso de las paredes, la sobreexcavación inexistente y la
posibilidad de realizar excavaciones inclinadas. En cuanto a los
inconvenientes, la inversión elevada, el coste de excavación
unitario elevado, la poca flexibilidad en dimensiones y cambios
de dirección,
dirección las dificultades en rocas en malas condiciones y la
necesidad de personal especializado.
856
429
Raise Borer
857
Raise Borer
Es el sistema de ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos
niveles dentro de la mina o en un proyecto de ingeniería civil.
niveles, civil Los
niveles pueden ser subterráneos o estar en la superficie. Este método
desarrollado en los 50 (EE.UU.), consiste en la ejecución de un sondeo
piloto, seguido por su ensanche en sentido ascendente.
Desde entonces, se ha innovado para encontrar nuevas aplicaciones en

la perforación horizontal o con pequeño ángulo, y en la vertical sin
sondeo piloto. Se suele usar diámetros entre 2,000 y 3,000 mm y
profundidades de 100 a 200 m, llegando hasta a 6,000 mm de diámetro
y 1099 de profundidad.
858
430
Raise Borer
Características del sistema
Este sistema tiene las siguientes
g ventajas,
j , respecto
p a los métodos tradicionales:
Seguridad. Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en el

frente, en excavaciones verticales.
Coste efectivo. Se elimina personal altamente calificado, para la perforación de

pozos y chimeneas. La reducción es más evidente conforme aumenta la longitud de
la excavación.
Rapidez. El sistema es de avance continuo, por eso se eliminan tiempos

improductivos.
Paredes suaves y auto‐sostenidas. El sistema no afecta a la roca circundante al

hueco, por tal motivo no se precisa sostenimiento. Las paredes son lisas, lo cual
genera que la resistencia a la circulación del aire disminuya.
859
Raise Borer
Perforación del taladro piloto
Realizada
l d en forma
f d
descendente,
d verticall o inclinada,
l d utilizando
l d como
herramienta de corte un tricono de rodamientos sellados.
El avance de la perforación se logra, agregando barras a la columna de
perforación, la cual se estabiliza con barras de piloto.
El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión,

impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayéndose por
ell espacio
i anular;
l que queda d entre
t lal paredd del
d l pozo y la
l columna
l d
de
barras de perforación.
La altura de salida del flujo de agua con detritus o bailing, de 10 a 12

cms (medida de la salida del pozo), indicará un buen barrido.
860
431
Raise Borer
Bajo ese valor

l seráá necesario revisar posibles
bl inconveniente, como
pérdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer y
aumento de la densidad del material a extraer.
En todos esos casos, será necesario agregar aditivos químicos que

permitan la extracción. Normalmente, junto al equipo es necesario
tener dos piscinas de 15 m3, para el almacenamiento y recirculación del
agua utilizada
tili d en ell barrido
b id de d los
l detritus.
d t it
Si se tiene un tipo de roca muy disgregable y el barrido con agua no es

el adecuado, será necesario utilizar aire comprimido a alta presión.
861
Raise Borer
Habitualmente,, se utiliza aire comprimido
p ((900 a 1200
CFM con 200 a 300 PSI), para las perforaciones de unos
200 metros de longitud.
La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de
la pericia de operación y de la calidad del macizo rocoso
a perforar.
La presencia de diques, fallas o discontinuidades
tenderá a provocar mayores desviaciones.
862
432
Raise Borer
Escariado o ensanchamiento del taladro piloto
Una vez perforado el tiro piloto y después de retirar el tricono,
tricono se
procede a conectar el cabezal o escariador, provisto con cortadores, en
la galería ubicada en el interior de la mina; donde finaliza la perforación
piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al

diámetro final de la chimenea.
Normalmente, la presión de empuje en la etapa de escariado es 5 veces

mayor a la etapa de perforación piloto.
Para retirar el escariador, al final de la excavación existen dos

alternativas.
863
Raise Borer
1) Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la

chimenea o pique, a través de la galería inferior. En este caso, será necesario dejar
un puente de roca no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros; dependiendo
del diámetro final de excavación y la calidad geomecánica de la roca excavada.
2) Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la

excavación. Normalmente, es posible utilizar esta alternativa, cuando el inicio del
pique o chimenea está en la superficie.
Para realizar está operación, se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas
metálicas, que atraviesen la excavación circular abierta en superficie. También, se
debe sostener el escariador desconectado de la columna, mediante una grúa y
retirar el equipo para finalizar.
864
433
Raise Borer
865
Raise Borer
Relación entre Ф del taladro piloto y Ф del escariado
Existirá la relación entre los diámetros de perforación, que será determinante para la
elección del material de perforación, en la excavación.
En la práctica, se utiliza hasta 2.5 metros de diámetro final de excavación, pero la

medida más adecuada es utilizar 12 ¼ pulgadas de perforación del piloto.
Para diámetros finales de excavación de 2.7 m a 3.5 m, se utiliza perforación con

tricono de 13 ¾" de diámetro.
Sobre 3.5 m de diámetro final de excavación y hasta 6.0 m de diámetro es utilizado,

normalmente, y la perforación con tricono es 15".
866
434
Raise Borer
Relación entre Ф del taladro piloto y Ф del escariado
EEn la Tabla, se indica los diámetros de chimeneas más frecuentes
l T bl i di l diá d hi á f
y los diámetros de perforación piloto utilizados.
Tabla N° 1: Relaciones de diámetros de
trabajo.
Diámetro de Diámetro perforación
chimenea (mt.) piloto (plg)
1,50 12 ¼
1,80 12 ¼
2,10 12 ¼
2,50 12 ¼
2,70 13 ¾
3,00 13 ¾
3,50 13 ¾
4,00 15
4,50 15
5,00 15
6,00 15
867
Raise Borer
Descripción de un equipo Raise Borer
LLos siguientes
i i son los
l componentes principales
i i l que forman
f un equipo
i Raise
R i
Borer Motor eléctrico.
Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las 2 etapas :

perforación piloto y escariado
En la etapa de perforación piloto, la columna rota a velocidad de 30 RPM y en la

etapa de escariado a 8 RPM.
En potencias de 150 HP a 500 HP, 750 RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del
tipo de equipo.
Conjunto de reductores. Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes
y piñones planetarios, que reducen las velocidades de rotación a los valores
señalados anteriormente, según la operación que se esté realizando.
868
435
Raise Borer
Si
Sistema d empuje
de j electrohidráulico.
l hid á li
Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión, alrededor de

3000 PSI, que entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos; para el
empuje en las dos etapas de la operación.
La presión necesaria para la operación dependerá de la longitud de la columna

suspendida, de la calidad geomecánica de la roca a excavar, de la calidad estructural
de la roca y del diámetro final de la excavación.
excavación
En general, se puede indicar los siguientes rangos de presión de trabajo:

Perforación Piloto: 0 a 3 megapascales
Escariado : 4 a 20 megapascales
869
Raise Borer
Sistema de sujeción de la columna de barras
Corresponden a componentes mecánicos, tratados térmicamente, que tienen
como misión sujetar la columna en las 2 etapas de operación; transmitiendo
la energía de empuje y la rotación a las herramientas de corte.
Bases y cuerpo principal del equipo
Componentes fabricados en fierro fundido, donde se montan los elementos
anteriormente señalados. El conjunto completo es montado en la base de
concreto.
C j t eléctrico
Conjunto lé t i
Sistema de componentes eléctricos compuestos por transformadores,
sistemas de partidas suaves, soft starter, limitador de torque y sistemas de
seguridad; que resguardan la rotura o daño de la columna extendida, en
situaciones de partidas y en detenciones de rotación en cualquiera de las
etapas.
870
436
Raise Borer
Columna de p perforación. Formada básicamente p por barras,, estabilizadores de
piloto y de escariado, cross over, stem bar y barra de partida.
La adecuada combinación de este material, permite la operación eficiente y segura.

Habitualmente, la barra de 11 1/4" de diámetro y 1.50 mt de longitud tiene un
peso de 420 kgs. La barra similar a la anterior, pero de 10" de diámetro pesa 260
kgs.
Escariador o cabezal. Estructura metálica, asimétrica, donde se ubican los

cortadores que dan el área de corte final de excavación.
Construido en aceros especiales, conectada a la barra stem, que trabaja por empuje
y rotación contra el macizo rocoso en forma ascendente; provocando su ruptura
por corte cizalle.
El número y disposición de los cortadores definirá el área final de excavación.
871
Raise Borer
EEscariador
i d o cabezal
b l
En la siguiente Tabla, se indica el número de cortadores, según el tamaño de
escariadores más comunes.
Tabla N° 2 : N° de cortadores según
diámetro de escariador.
Diámetro Final de Número de Las cantidades
Escariado (mt) Cortadores (un)
de cortadores
1,5 8
pueden variar
1,8
, 10
2,1 12 según el modelo
ú l d l
2,5 14 de escariador se
2,7 14 adopte
3,0 16
3,5 22
4,0 26
4,5 28
872
437
Raise Borer
Estación de trabajo
La estación de trabajo j debe ubicarse en
superficie o el interior de la mina.
Para estaciones en superficie,

se requiere la plataforma de
100 m2 de superficie,
donde se ubicará la losa de
concreto en la que se anclará el
equipo Raise Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise

Borer definen alturas mínimas de
operación y área de trabajo en interior
mina.
873
Raise Borer
Estación de trabajo
A continuación,
continuación se presentan las dimensiones de estaciones,
estaciones respecto de
diferentes modelos de equipos.
Tabla N° 3 : Estaciones de Trabajo según modelo de La base de apoyo del equipo debe

equipo. ser construida en un hormigón
Marca Modelo Altura (mt) Area (mt) simple tipo H‐30, además,
Master Drilling RD‐3‐ asegurar la perfecta adherencia del
6,0 3 x 3
250
concreto con el piso de roca.
Robbins 73‐R
Robbins 73 R 75
7,5 3x3
3 x 3
Robbins 71‐R 6,0 3 x 3
874
438
Raise Borer
Rendimientos de excavación
El rendimiento en la excavación de chimeneas con equipos Raise Borer es variable y

dependerá, fundamentalmente, de la calidad geomecánica de la roca, de la
profundidad del pique o chimenea, y del diámetro final de excavación.
Por ejemplo, en las faenas de la minera Maipo (Alhue), el yacimiento tiene zonas
con alta resistencia a la compresión uniaxial, alrededor de 300 a 400 Mpa; en el
cual el rendimiento de excavación a diámetro final de 1.5 mt, aplicando altas
presiones de empuje, no llegaba a 4 mts por turno, en turnos de 8 horas, con
penetraciones de 3 cm. cada 6 minutos.
875
Raise Borer
En cambio, excavando a diámetro final de 3.0 m en zonas de calizas, en

minera Punta del Cobre, donde la resistencia a la compresión uniaxial de
la roca llegaba a 160 megapascales; se lograban hasta 8 m por turno,
con penetraciones de hasta 6 cm cada 6 minutos.
En general, se indica los

siguientes rendimientos netos,
para rocas competentes, con
resistencia a la compresión
uniaxial de 180 Mpa.
876
439
Raise Borer
Perforación piloto 12 ¼
Perforación piloto 12 ¼":: 12 a 20 m por día
12 a 20 m por día
Perforación piloto 13 ¾": 10 a 15 m por día
Escariado a 1.5 m: 12 a 20 m por día
sca ado a 3 5 a 8 po d a
Estos rendimientos son netos, consideran una operación de 16 horas por día y son
producto de la experiencia en excavaciones en Latinoamérica.
877
Raise Borer
Control de calidad
Las operaciones con equipos Raise Borer requieren establecer bl

estándares y procedimientos estrictos, que permitan tener operaciones
seguras y confiables.
Entre los mayores riesgos , se encuentran la rotura de la columna en

alguna de las etapas, seguida por la caída de las barras o escariador al
nivel inferior.
Antes de este tipo de operaciones, es necesario realizar las siguientes

actividades:
878
440
Raise Borer
Control de calidad
 Detección de fisuras en el material de perforación, mediante el test de

ultrasonido, líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
 Detección de fisuras en componentes de sujeción y sistemas de
transmisión, con los métodos indicados anteriormente.
 Chequeo de horizontabilidad en superficie del escariador, para
asegurar que todos los cortadores realicen el corte a la misma altura.
 Alineamiento de cortadores en el escariador.
 Revisión del estado de los rodamientos del tricono, antes de iniciar la
perforación.
879
Raise Borer
Control de calidad
 Verificar que los sistemas de seguridad del equipo, como el soft starter y
el limitador de torque, operen en óptimas condiciones.
 Confección de procedimientos de trabajo para cada una de las
actividades operativas.
 Verificar que la base de apoyo del equipo esté construida bajo estrictos
estándares.
 Instrucción y capacitación permanente del personal de operaciones.
 Buena práctica
á operacional.l
880
441
Raise Borer
Aplicaciones del método
El método es aplicable con éxito, en las siguientes actividades mineras:
Chimeneas de ventilación
Por la calidad de la excavación, al dejar paredes lisas, se disminuye
notablemente la pérdida de carga y la sección de la labor de ventilación; la
cual permita pasar el flujo de aire, respecto de la labor excavada con
explosivos.
Chimeneas de traspaso de mineral

Al pasar por la chimenea, tener paredes lisas aumenta el deslizamiento del
material; generando mayor eficiencia de traspaso y disminuyendo las
posibilidades de atascamiento.
881
Raise Borer
Aplicaciones del método
Chimeneas de cara libre:

Es buena alternativa para la construcción de chimeneas de cara libre, por
la rapidez y exactitud de la excavación, que favorece la eficiencia del
diagrama de disparo de producción.
Chimeneas de servicio y acceso

Es una excelente alternativa para pasar diferentes niveles de servicios
(e.g., agua, aire comprimido, drenajes y cables de energía eléctrica), por
su terminación y en diámetros pequeños.
Para el acceso del personal, son más seguras por su estabilidad en la
pared de roca.
882
442
Raise Borer
Bondades del método
 Método altamente seguro para el
personal. El comando de la excavación
se realiza a través de un panel de
control, fuera de la línea de caída del
material.
 El personal no está en contacto con el

frente a excavar.
 No hay riesgos por uso de explosivos
 Rapidez y productividad
Los rendimientos que se pueden alcanzar

no se comparan con la de otros métodos de
excavación de chimeneas.
883
Raise Borer
1 HEIGHT
Bondades del método 2 HYDRAULIC DRIVE
3 HOLLOW SHAFT
3 HOLLOW SHAFT
 Método no contaminante por
4 FLOATING DRIVE
gases de explosivos, por esta
razón, no se requiere grandes
volúmenes de aire fresco en el 5 DIP ANGLE
área de trabajo.
 Gran autonomía. Se pueden
6 EASY TRANSPORT
excavar chimeneas o piques de
grandes longitudes.
Ejemplo: Pique de ventilación en
minera Punta del Cobre, con 381 mts
de longitud vertical y 3.0 metros de 7 ROD HANDLER
diámetro, finalizado en 112 días de
operaciones.
884
443
Raise Borer
Costos‐Caso: Construcción de pique
Construcción
C ió ded un pique
i d 45 metros de
de d longitud,
l i d con un
diámetro de 15 m.
Las alternativas se basan en dos conceptos: la excavación y el
sostenimiento. Juntando estos dos aparecen las alternativas para la
ejecución de la chimenea.
Para esto, se han realizado cinco perforaciones DDH. Por la
información de los testigos, se podrán conocer las características
del macizo rocoso y determinar el tipo de sostenimiento que se
debe utilizar. Asimismo, se realizaron las evaluaciones
geoestructurales, hidrológicas y geomecánicas. Esto permitirá
determinar la ubicación del pique.
885
Raise Borer
Para ell sostenimiento, después

d é de d las
l evaluaciones,
l se
determinó utilizar shocrete con malla y pernos con colocación
sistemática (1.0 x 1.0 m).
Este sostenimiento se realiza por anillos de 3 metros de altura.
Para la excavación, se recomienda comparar estos dos métodos:
1. El convencional
2. Raise Boring
886
444
Raise Borer
Tiempos de ejecución:
Ti d j ió
a) Raise Boring + sostenimiento:
 17 días de preparación de la plataforma. Perforar y retirar
la máquina de Raise Boring.
 3.5 días de excavación x 15 anillos = 52.5 días
 2.5 días de shocrete con malla x 15 anillos = 37.5 días
 1 día de empernado x 15 anillos = 15 días
1 día de empernado x 15 anillos = 15 días
Total = 122 días o 122/15 = 8,133 días/anillo
887
Raise Borer
EXCAVACION MEDIANTE RAISE BORING
PERFORACION EXCAVAR + GRUA PERSONAL MAQUINA PARADA
DESESCOMBRO
Nº MAQUINAS
17 2 1 3 2
Nº PERSONAS
DIAS 3.5 3.5 3.5 3.5
FACTOR CORRECCION 1 0,8 1 0,6
HORAS 11 11 11 11
ANILLOS 15 15 15 15
COSTO 855.94 105.03 96.16 18.03 105.03
TOTAL PARCIAL 855.94 121,309.65 44,425.92 31,236.98 72,785.79
TOTAL 355,352.34
COSTE POR ANILLO 23,690.16
888
445
Raise Borer
La perforación del Raise Boring consta de los siguientes elementos

(precio final = 85,594):
 Máquina de Raise Boring: tipo Robbins (73 RM‐DC), con la potencia
de 300 kVA
 Cabina de control
 Barrenos de perforación: 30 unidades DRILLCO HS10” L=1.5m
 Estabilizadores: 3 unidades DRILLCO HS11” L=1.5m
 Estabilizadores de rodillos para sondeo piloto de 11”
 Cabeza tricono: 2 unidades insertos de carburo tungsteno (11”)
 Cabeza escariadora: Tipo Robbins RRE 8ER diámetro 2.44 m.
889
Raise Borer
Se presentan los siguientes precios detallados:
 Movilización de equipos y personal, incluidos transporte de ida y

retorno: 23,331.00 US$
 Instalación y gestión del montaje, posicionamiento y conexión
del equipo, asistencia en el transporte interior, desmontaje,
recuperación y desinstalación: 7,747.00 US$.
 Ejecución del Raise Boring (perforación piloto y ensanchado) para
un diámetro de 2.44 metros: 1,239.00 US$/metro x 44 metros =
54,516 USS .
 Total : 85,594 US$
890
446
Raise Borer
Tiempos de ejecución:
Ti d j ió
a) Método convencional + encofrado por anillos:
 3 días de desescombro x 15 anillos = 45 días
 2 días de perforaciones x 15 anillos = 30 días
 2 días de voladuras x 15 anillos = 30 días
 1 día de empernado x 15 anillos = 15 días
 2.5
2 5 días de encofrado x 15 anillos = 37.5
37 5 días
 1 día de vaciado x 15 anillos = 15 días
 1.5 días de desencofrado x 15 anillos = 22.5 días
Total = 195 días 195/15 = 13 días/anillo
891
Raise Borer
EXCAVACION METODO CONVENCIONAL
EXCAVAR + CORDON MAQUINA
DESESCOMBRO DETONADORES DETONANTE EXPLOSIVO GRUA PERSONAL PERFORADORA PARADA
Nº
MAQUINAS
Nº 1 180 50 1 5 2 1
PERSONAS
DIAS 3 7 7 2 4
M³ (tierras) 540
ML 2
FACTOR
CORRECCION 1 1 1 1 1 0.6
HORAS 11 11 11 11 11
ANILLOS 15 15 15 15 15 15 15 15
COSTO
105,03 11 $/detonador 1.2 $/ml 2.4 $/m³ 96.16 18.03 60.1 105.03
TOTAL
PARCIAL 51,989.85 29,700 1,800 23,328 111,064.8 104,123.25 39,666.00 41,591.88
TOTAL 403,263.78
COSTE POR ANILLO
26,884.25
892
447
Raise Borer
Análisis comparativo
Análisis comparativo
Después de haber elaborado los costes de excavación, los
sostenimientos y los tiempos de ejecución del pique, se analizarán
los resultados de los métodos, mediante las diferentes alternativas.
a) Raise Boring + sostenimiento tunelero:
Coste total = 623,155.33 US$
Tiempo de ejecución = 122 días
b) Excavación convencional + sostenimiento tunelero:
Coste total = 671,066.77 US$
Tiempo de ejecución = 195 días
893
Raise Borer
Equipos utilizados
q p
894
448
Sistema Alimak
Desde 1957, la plataforma trepadora ALIMAK se emplea en la
perforación de chimeneas,
chimeneas donde no es posible el acceso superior (frente
a la Jaula Jora o Raise Boring); necesitando un nivel de trabajo en el
subsuelo. Este es un método flexible y económico. Asimismo, consta de
elementos, como jaula, plataforma de trabajo, motores de
accionamiento, carril guía y elementos auxiliares. La elevación de la
plataforma se realiza a través de un carril guía curvado, empleando
motores de aire comprimido, eléctricos o Diesel. La fijación del carril a la
roca se lleva a cabo con pernos de anclaje,
anclaje y tanto las tuberías de aire
como de agua, necesarias para la perforación, ventilación y el riego; se
sitúan en el lado interno del carril guía para su protección.
895
Sistema Alimak
Las fases en la construcción de
la chimenea son las siguientes:
Perforación y carga de los
barrenos (operación realizada
con martillo perforador)
Descenso de la plataforma y
voladura (cada vez que exista
una voladura, se debe retirar la
plataforma)
Ventilación y riego
Elevación de la plataforma y
saneo del techo
896
449
Sistema Alimak
Entre las ventajas de estos equipos se Cubierta
protectora
encuentran las siguientes:
Se pueden usar en chimeneas de Barandilla
protectora
pequeña o gran longitud en cualquier
Plataforma
inclinación. La chimenea más larga de trabajo
Pata de apoyo
efectuada hasta ahora tiene 1,040 m bastidor
superior
e inclinación de 45°. Es posible
Equipo de
cambiar la sección y geometría de la accionamiento
chimenea, cambiando la plataforma.
Asimismo, se pueden excavar
secciones desde 3 a 30 m2, pudiendo Viga de
sostenimiento
cambiar la dirección e inclinación de Jaula
las chimeneas, mediante el uso de
carriles curvos.
Además, es fácil extraer los detritus.
897
Sistema Alimak
898
450
Sistema Alimak
Datos técnicos del Alimak STH 5E
Área aproximada en chimeneas 9m2
Longitud máxima 150 m
Velocidad de ascenso 12 m/min
Velocidad de descenso 20 m/min
Velocidad de descenso (gravedad) 30 m/min
Consumo de aire 14 m3/min
Potencia de motor 2 x 8.5 HP
899
Sistema Alimak COSTOS DE PROPIEDAD‐OPERACION
JAULA TREPADORA ALIMAK STH‐5E CON MOTOR ELECTRICO
JAULA TREPADORA ALIMAK
DESCRIPCION/EQUIPO
DATOS $/HORA
I. COSTOS HORARIO DE PROPIEDAD
1.1 DEPRECIACION
DEPRECIACION (D)(D)
‐ PRECIO F.O.B. PUERTO COLON (ALIMAK) 150,000.00 $
‐ FLETE MARITIMO E IMPUESTOS IMPORTACION 36,000.00 $
TOTAL PRECIO C.I.F. EN EL PUERTO CALLAO (P) 30 % 186,000.00 $
‐ VIDA UTIL EQUIPO 3.5 AÑOS
‐ HORAS DE OPERACION POR AÑO (300d*16h) 4,800 Hr
TOTAL VIDA UTIL A DEPRECIAR 16,800.00 Hr
COSTOS DE DEPRECIACION 11.07 $/Hr
1.2 AMORTIZACION (a)
Tasa de interés (i) 16 % %
n n
Amortización (a) = P ((1+i) x i) / ((1+i) ‐1) = 50,030.62
5 5 0,681
a = 202,469.59((1+0.15) x0.15)/((1+0.15) ‐1) = 73,451.69 $
Amortización (a) = 4.37 $/Hr
TOTAL COSTO DE PROPIEDAD (a + D) = 15.44 $/Hr
II. COSTOS OPERACION
2.1 COSTO DE CARRILES Y ACCESORIOS
‐Precio de carriles (200m) = 100 rieles 50,000.00 $
‐Período de reparaciones y cambio = 3.5 años
‐Vida útil del carril = 16,800 Hr
COSTO REPOSICION DEL CARRIL 2.98 $/Hr
2.2 COSTO DE MANTENIMIENTO MAQUINA ALIMAK

‐ 40% del costo de depreciación de la trepadora 4.43 $/Hr
‐ 40% del costo de depreciación del carril 1.19
2.3 COSTO DE CABLE ELECTRICO
‐Precio del cable (m) : 45$/m x (200m x 2 + 30 m cola) 19,350 $
‐Vida útil del cable eléctrico = 6 meses x 12 hrs x 80m 5,760.00 Hr 3.36
TOTAL COSTO DE OPERACION 1.95$/Hr
TOTAL COSTO HORARIO DE PROPIEDAD‐OPERACION 27.40 $/Hr
900
451
Sistema Alimak ANALISIS DE PRECIO UNITARIO POR METRO DE AVANCE CHIMENEA METODO ‐ ALIMAK
LONGITUD : 0 A 150 METROS
SECCION DE CHIMENEA : 2 x 2 m. HORAS / GUARDIA 8.0

LONGITUD DE CHIMENEA : 0 a 150 m.
TIPO DE ROCA : Semidura
TALADROS POR FRENTE : 32 TON ROTO: 24.80 ton
TALADROS CARGADOS : 29 RDTO SCOOP= 35.00 ton/h
LONGITUD DE TALADRO : 8 pies
PERFORACION TOTAL : 256 pies
AVANCE EFEC. POR DISPARO : 2.00 m. T.C. 2.60
PRECIO PRECIO
IN C ID EN TOTAL
DESCRIPCION UNIDAD UNITARIO CANTIDAD UNITARIO CIA
US$
S/ US$ US$
1.0. MANO DE OBRA ESPECIALIZADA
Perforista 75 2 28.8 1.0 57.69
Operador Scoop 70 0.5 26.9 1.0 13.46
Valvulero 55 1 21.2 1.0 21.15
Bodeguero 50 1 19.2 1.0 19.23
Mecánico ‐ Electricista 75 1 28.8 0.5 14.42
Chofer 45 1 17.3 1.0 17.31
Leyes sociales 93.95% 134.60
Costo mensual 277.87
Costo Metro Avance 138.94
2.0. DIRECCION TECNICA Y ADMINISTRACION
Ingeniero Residente 167 1 64.1 0.75 48.08
Ingeniero Asistente 117 1 44.9 1.0 44.87
Administrador ‐ Almacenero 67 1 25.6 1.0 25.64
Leyes sociales 57.61% 68.32
Costo mensual 186.91
Costo metro avance 93.45
3.0. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD VIDA UTIL
Casco ( 18.83 / 180 x 5 ) 180 9 18.83 0.94
Saco de jebe 45 6 8.44 1.13
Pantalón de jebe 45 6 6.49 0.87
Lente uvex 120 9 8.03 0.60
Sujetador de casco 90 9 1.30 0.13
Botas 120 9 16.91 1.27
Tapòn de Oidos 30 9 0.32 0.10
Guantes de cuero 15 9 1.70 1.02
Filtro MOD 7093 30 9 4.61 1.38
Correa de seguridad 180 9 9.74 0.49
Respirador serie7502 3M 180 9 27.46 1.37
Mameluco Fosforescente 180 9 20.45 1.02
Arnes de Seguridad 90 9 103.90 10.39
Autorescatador 90 2 75.00 1.67
Costo por metro de avance 22.37 11.19
901
Sistema Alimak DESCRIPCION
Costo por metro de avance
UNIDAD
PRECIO
UNITARIO CANTIDAD
S/
PRECIO
UNITARIO
US$
I N C ID EN
C IA US$
22.37
TOTAL
US$
11.19
4.0. HERRAMIENTAS
Explosor, Teclee, Winche y Llaves Gbl 1.0 5.00
Costo por metro de avance 2.50
5.0. MOVILIDAD MINA
Vehiculo
Camioneta
Camioneta Hr 40
4.0 7 50
7.50 15 00
15.00
Costo Camioneta / Metro
Petroleo / Metro Gl 4.0 3.87 7.74
Costo Total / Metro 22.74
6.0. PERFORACION
6.1. MANGUERAS Y CONEXIONES
Disparos 40
Manguera de 1" M 5 3.94 19.70
Manguera de 1/2 M 5 3.94 19.70
Grampas y Accesorios EA 8 25.00 200.00 239.40
Costo por disparo 5.99
6.2. LUBRICANTES
Aceite 1/2 galón Gl 50% 5.30 2.65
Grasa 50% Kg 5% 2.27 0.13 2.78
6.3. EQUIPO DE PERFORACIÓN
Vida útil en pies 90,000.00
Costo perforadora 4,500.00
Costo por Reparaciones 100% 4,500.00 9,000.00
Costo por pie
Costo por pie 0 10
0.10
Costo por metro de Avance Ft 256 12.80
6.4. ACEROS DE PERFORACION
Vida Ùtil en pies 1,200
Barreno conica de 2' EA 64 36.30 1.94
Barreno conica de 8' EA 64 68.20 3.64 5.53
Vida Ùtil en pies 250 11.06
Brocas de 40 mm. EA 128 13.75 7.04
Brocas de 38 mm. EA 128 13.20 6.76 6.90
Costo por disparo 13.80
Costo Total por metro de avance 29.61
902

Costos de Acarreo Y Transporte Mineria Subte: Chimeneas Sistema PEM

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Costos de Acarreo Y Transporte Mineria Subte: Chimeneas Sistema PEM

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424

250 m Ch. B Ch. A

3.18 2.61 2.61 2.61

A la fecha cuenta con 12 equipos Raise Borer operando en Chile,

Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un

Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual

En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar

Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la

Se han perforado con diámetros habituales entre 2 y 3 m, a unas

Entre las ventajas de este sistema se encuentra la alta seguridad

Desde entonces, se ha innovado para encontrar nuevas aplicaciones en

Seguridad. Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en el

Coste efectivo. Se elimina personal altamente calificado, para la perforación de

Rapidez. El sistema es de avance continuo, por eso se eliminan tiempos

Paredes suaves y auto‐sostenidas. El sistema no afecta a la roca circundante al

El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión,

La altura de salida del flujo de agua con detritus o bailing, de 10 a 12

Bajo ese valor

En todos esos casos, será necesario agregar aditivos químicos que

Si se tiene un tipo de roca muy disgregable y el barrido con agua no es

El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al

Normalmente, la presión de empuje en la etapa de escariado es 5 veces

Para retirar el escariador, al final de la excavación existen dos

1) Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la

2) Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la

En la práctica, se utiliza hasta 2.5 metros de diámetro final de excavación, pero la

Para diámetros finales de excavación de 2.7 m a 3.5 m, se utiliza perforación con

Sobre 3.5 m de diámetro final de excavación y hasta 6.0 m de diámetro es utilizado,

Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las 2 etapas :

En la etapa de perforación piloto, la columna rota a velocidad de 30 RPM y en la

Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión, alrededor de

La presión necesaria para la operación dependerá de la longitud de la columna

En general, se puede indicar los siguientes rangos de presión de trabajo:

La adecuada combinación de este material, permite la operación eficiente y segura.

Escariador o cabezal. Estructura metálica, asimétrica, donde se ubican los

Para estaciones en superficie,

Los diferentes modelos de equipo Raise

Tabla N° 3 : Estaciones de Trabajo según modelo de La base de apoyo del equipo debe

El rendimiento en la excavación de chimeneas con equipos Raise Borer es variable y

En cambio, excavando a diámetro final de 3.0 m en zonas de calizas, en

En general, se indica los

Las operaciones con equipos Raise Borer requieren establecer bl

Entre los mayores riesgos , se encuentran la rotura de la columna en

Antes de este tipo de operaciones, es necesario realizar las siguientes

 Detección de fisuras en el material de perforación, mediante el test de

Chimeneas de traspaso de mineral

Chimeneas de cara libre:

Chimeneas de servicio y acceso

 El personal no está en contacto con el

 No hay riesgos por uso de explosivos

Los rendimientos que se pueden alcanzar

Para ell sostenimiento, después

Para la excavación, se recomienda comparar estos dos métodos:

DIAS 3.5 3.5 3.5 3.5

FACTOR CORRECCION 1 0,8 1 0,6

COSTO 855.94 105.03 96.16 18.03 105.03

TOTAL PARCIAL 855.94 121,309.65 44,425.92 31,236.98 72,785.79

COSTE POR ANILLO 23,690.16

La perforación del Raise Boring consta de los siguientes elementos

 Movilización de equipos y personal, incluidos transporte de ida y

Total = 195 días 195/15 = 13 días/anillo

2.2 COSTO DE MANTENIMIENTO MAQUINA ALIMAK