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Norma Española
UNE-EN 17007

ón
ici
Procesos de mantenimiento e indicadores asociados

os
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

mp
CTN 151 Mantenimiento, cuya secretaría desempeña
INGEMAN.
co
de
ba
ue
Pr

Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
www.une.org
UNE-EN 17007
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Procesos de mantenimiento e indicadores asociados

ón
Maintenance process and associated indicators.

Processus maintenance et indicateurs associés.

ici
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 17007:2017.

os
mp
co
de
ba
ue

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización


Génova, 6
28004 MADRID-España
Pr

Tel.: 915 294 900


info@une.org
www.une.org
Depósito legal: M :2018

UNE 2018
Publicado por AENOR INTERNACIONAL S.A.U. bajo licencia de la Asociación Española de Normalización.
Reproducción prohibida
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN 17007

ón
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Octubre 2017

ICS 03.080.10

ici
Versión en español

Procesos de mantenimiento e indicadores asociados

os
Maintenance process and associated Processus maintenance et indicateurs Instandhaltungsprozess und
indicators. associés. verbundene Leistungskennzahlen.

mp
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2017-08-14.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
co
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión de CEN/CENELEC, tiene el mismo rango que aquéllas.
de

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
ba
ue

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN


European Committee for Standardization
Pr

Comité Européen de Normalisation


Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de la Science, 23, B-1040 Brussels, Belgium

2017 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


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ón
Índice

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

0 Introducción ........................................................................................................................7

ici
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................7

2 Normas para consulta ......................................................................................................8

os
3 Términos y definiciones..................................................................................................8

4 Abreviaturas y notaciones .......................................................................................... 11

5 Principios de la descomposición de los procesos de mantenimiento ......... 12


5.1
5.2
5.3

6
mp
Familias de procesos ..................................................................................................... 12
Descomposición en niveles ......................................................................................... 12
Uso de la descomposición del proceso de mantenimiento.............................. 14

Descomposición del proceso de mantenimiento y perfiles de


procesos ............................................................................................................................. 16
6.1 Proceso de mantenimiento ......................................................................................... 16
6.2 Proceso MAN: Gestionar el Mantenimiento .......................................................... 17
co
6.3 Proceso PRV: Prevenir sucesos no deseados por fallo y averías ................... 22
6.3.1 Generalidades .................................................................................................................. 22
6.3.2 PRV.1 – Caracterizar sucesos no deseados ............................................................ 22
6.3.3 PRV.2 – Usar y actualizar planes de mantenimiento ......................................... 24
6.4 Proceso COR Devolver los elementos al estado requerido ............................. 26
6.4.1 Generalidades .................................................................................................................. 26
de

6.4.2 COR.1 – Clasificar los sucesos aceacidos ................................................................ 26


6.4.3 COR.2 – Diagnosticar el estado del elemento en cuestión ............................... 27
6.5 Proceso ACT: Intervenir sobre el elemento, que hay que mantener,
mediante acciones preventivas y/o correctiva ................................................... 29
6.5.1 Generalidades .................................................................................................................. 29
6.5.2 ACT.1 – Clasificar los sucesos ..................................................................................... 30
ba

6.5.3 ACT.2 – Preparar las tareas......................................................................................... 31


6.5.4 ACT.3 – Programación de las tareas ........................................................................ 32
6.5.5 ACT.4 – Planificar las tareas ....................................................................................... 33
6.5.6 ACT.5 – Poner en marcha las tareas planificadas ............................................... 34
6.5.7 ACT.6 – Realizar las tareas de Mantenimiento .................................................... 35
ue

6.5.8 ACT.7 – Finalizar las tareas de mantenimiento ................................................... 36


6.6 Proceso IMP Mejorar los elementos ........................................................................ 38
6.7 Proceso HSE: Asegurar la salud y la seguridad de las personas, y
preservar el medioambiente en el mantenimiento ........................................... 41
6.8 Proceso BUD: Elaborar el presupuesto de mantenimiento del
Pr

elemento ............................................................................................................................ 44
6.9 Proceso DOC: Entregar la documentación operativa ........................................ 47
6.10 Proceso DTA: Gestionar los datos ............................................................................. 50
6.11 Proceso IST: Proporcionar la infraestructura necesaria ................................. 54
6.12 Proceso MRQ: Emitir requisitos de mantenimiento durante el diseño
y la modificación de elementos ................................................................................. 57
6.13 Proceso OPT: Optimizar los resultados .................................................................. 60
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ón
6.14 Proceso RES: Proveer recursos humanos internos ............................................ 63
6.15 Proceso SER: Proveer servicios de mantenimiento externos......................... 66
6.16 Proceso SPP: Suministrar repuestos ....................................................................... 69
6.17 Proceso TOL: Suministrar herramientas, equipos de soporte y
sistemas de información .............................................................................................. 74

ici
Bibliografía ........................................................................................................................................ 77

os
mp
co
de
ba
ue
Pr
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ón
Prólogo europeo

Esta Norma EN 17007:2017 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 319 Mantenimiento, cuya
Secretaría desempeña UNI.

ici
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de abril de 2018, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de abril de 2018.

os
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de
dichos derechos de patente.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma

mp
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.
co
de
ba
ue
Pr
-7- UNE-EN 17007:2018
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ón
0 Introducción
De acuerdo con la Norma EN ISO 9001, el mantenimiento es un proceso, ya que consiste en tareas
organizadas y coordinadas que utilizan recursos y que se llevan a cabo por diversas partes interesadas
para obtener un resultado determinado.

ici
La norma de terminología EN 13306 lo define como la " Combinación de todas las acciones técnicas,
administrativas y de gestión realizadas durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conser-
varlo o a devolverlo a un estado en el que pueda desempeñar la función requerida”.

Parece útil formalizar el proceso de mantenimiento mediante una descomposición en procesos que pro-

os
porciona las siguientes ventajas:

– permite indicar claramente las actividades que se llevarán a cabo con un nivel de detalle relevante;

realización del proceso global;


mp
– indica las entradas/salidas de cada subproceso y define todos los enlaces que los unen y permite la

– da la posibilidad de definir indicadores para medir la realización de cada proceso y hacer segui-
miento de su eficacia.

Este documento tiene como objetivo de proporcionar una comprensión de las acciones e interacciones
co
entre los diferentes procesos del mantenimiento. Aporta una herramienta de gestión a los gestores de
mantenimiento al proporcionarles los medios para comparar su organización con un modelo genérico y
así detectar acciones insuficientes, responsabilidades no asignadas y/o vínculos mal establecidos. Propor-
ciona información para definir indicadores, dedicados a procesos específicos, lo que permite la creación
de cuadros de mando adaptados al seguimiento de las actividades y a la medición del desempeño.
de

1 Objeto y campo de aplicación


Esta norma europea proporciona una descripción genérica del proceso de mantenimiento. Define las
características de todos los procesos que forman parte del proceso de mantenimiento y establece un
modelo de mantenimiento que proporciona orientación para la definición de indicadores.
ba

Esta norma europea es aplicable a todas las organizaciones (empresas, instituciones, agencias, etc.)
que tienen a cargo el mantenimiento de los activos físicos. Por lo que, se ha establecido sin presuponer
ninguna organización en particular y no tiene por objetivo proponerla. Esta descripción se puede
adaptar según el tipo y tamaño de la organización elegida para realizar el mantenimiento, la complejidad
de los sistemas mantenidos y el alcance de los servicios externos contratados.
ue

El objetivo de la descomposición en procesos y la representación de sus interrelaciones1) es ayudar al


personal de mantenimiento, y particularmente, a la gestión en sus diferentes niveles, a:

– identificar claramente las acciones que deben tomarse para cumplir los objetivos generales esta-
Pr

blecidos por la dirección en relación con el mantenimiento;

– delegar responsabilidades que garanticen la realización de las acciones con los niveles de desem-
peño requeridos;

1) Relaciones entre varios elementos o miembros del mismo conjunto o grupo.


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ón
– determinar claramente para cada proceso:

a) las entradas necesarias y su procedencia;

b) los resultados requeridos y sus usos previstos;

ici
– hacer seguimiento y evaluar cuantitativamente el desempeño obtenido en los diferentes niveles de
la descomposición del proceso;

– mejorar la recopilación y la distribución de los datos.

os
Esta norma no cubre el mantenimiento del software en sí mismo, sino que se aplica a los elementos
que contienen software.

2 Normas para consulta


mp
Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indis-
pensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la edición
citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modificación de
esta).
co
EN 13306, Mantenimiento. Terminología del mantenimiento.

3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la Norma EN 13306
además de los siguientes:
de

3.1 actividad:
Conjunto de tareas organizadas dentro de un proceso.

3.2 indicador:
Característica (o conjunto de características) de un fenómeno medido, de acuerdo con una fórmula dada,
ba

que evalúa la evolución.

NOTA 1 Los indicadores están relacionados con objetivos.

[FUENTE: EN 15341:2007, 3.1]


ue

3.3 Mantenimiento excepcional


Mantenimiento preventivo poco frecuente y con un impacto significativo en términos de costes totales
de ciclo de vida.
Pr

NOTA 1 El mantenimiento excepcional incluye importantes acciones de mantenimiento que pueden ser:

– inevitables y planificadas que conllevan el desarrollo de estrategias alternativas (por ejemplo, alargamiento de
la vida);

– inesperados, como resultado de errores en el diseño, fabricación, instalación, operación o mantenimiento, o de


situaciones accidentales (incendio, inundación, etc.).
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ón
NOTA 2 El coste del mantenimiento excepcional se contabiliza, generalmente, como inversión de capital.

NOTA 3 El mantenimiento excepcional, a veces, recibe el nombre de inversiones de reemplazamiento.

[FUENTE: EN 13306, 8.13]

ici
3.4 presupuesto de mantenimiento:
Determinación de los gastos de mantenimiento durante un período futuro determinado que permita
garantizar la disponibilidad de los recursos financieros necesarios.

3.5 documentación de mantenimiento:

os
Conjunto de documentos necesarios para la realización de las tareas de mantenimiento, incluyendo:

– orden de trabajo;

– procedimientos técnicos;

– procedimientos de mantenimiento;

– lista de los recursos necesarios;


mp
– planos;
co
– planificación;

– registros de mantenimiento

– cualquier otro documento necesario para la realización del mantenimiento.


de

3.6 registro de mantenimiento:


Parte de la documentación de mantenimiento que incluye el histórico de todos los datos relativos a un
elemento.

NOTA 1 El historial puede contener registros de todos los fallos, averías, costes, tiempos de disponibilidad del elemento y
cualquier otro dato relevante.
ba

[FUENTE: EN 13306, 10.6]

3.7 plan de mantenimiento:


Conjunto estructurado y documentado de tareas que incluyen las actividades, los procedimientos, los
ue

recursos y la duración necesaria para realizar el mantenimiento.

[FUENTE: EN 13306, 2.5]

3.8 política de mantenimiento:


Pr

Enfoque general para la provisión del mantenimiento y de la logística de mantenimiento basados en


los objetivos y en las políticas de propietarios, usuarios y clientes.
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ón
NOTA 1 La política de mantenimiento consiste en establecer la dirección a seguir (método, programa, presupuesto, etc.) basada
en las metas y objetivos establecidos por la dirección de la empresa.
En la declaración de la política, la administración puede poner el foco:
– la disponibilidad y vida útil del elemento;
– la seguridad de las personas y los elementos, la calidad de los productos, la protección del medio ambiente;

ici
– la optimización de los costes de mantenimiento, etc.
En particular, la política de mantenimiento proporciona orientación sobre la estrategia de mantenimiento que lleva a la
toma decisiones entre:
– planificación de mantenimiento correctivo y/o preventivo, predeterminado o basado en la condición;

os
– provisión de recurso internos o externos.

[FUENTE: EN 60300-3-14:2004, 3.1.12 - Se ha agregado la Nota al apartado]

3.9 procedimientos de mantenimiento:

mp
Documento que describe en detalle las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.

NOTA 1 Estos procedimientos indican las operaciones de desmontaje y montaje (con la ayuda de diagramas y vistas en detalle,
etc.) y proporcionan los periodos de tiempo para las tareas, las tasas permisibles de desgaste, los diferentes fallos que
pueden ocurrir, así como su diagnóstico.

NOTA 2 Los procedimientos de mantenimiento incluyen igualmente los recursos, las reglas de salud y seguridad de la organi-
zación, así como los aspectos reglamentarios (medioambiente, seguridad etc.).
co
3.10 estrategia de mantenimiento:
Método de gestión utilizado para lograr los objetivos del mantenimiento.

EJEMPLO Contratación externa del mantenimiento, la adjudicación de recursos, etc.


de

[FUENTE: EN 13306, 2.4]

3.11 equipo soporte de mantenimiento:


Conjunto de equipos necesarios para la realización de las tareas de mantenimiento siguiendo los proce-
dimientos recomendados
ba

NOTA 1 Este equipamiento incluye:


– herramientas;
– equipos de medición y control;
– medios informáticos;
– equipo de manipulación (eslingas, carros, polipastos, etc.);
ue

– medios de acceso (andamios, escaleras, plataformas, etc.);


– medios de protección individual y colectivo;
– medios de protección medioambiental;
– etc.
Pr

3.12 proceso:
Conjunto de actividades mutuamente interrelacionadas, que utilizan las entradas para proporcionar
un resultado previsto.
[FUENTE: EN ISO 9000:2015, 3.4.1]
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ón
3.13 repuestos:
Elemento destinado a sustituir a un elemento análogo, con objeto de conservar o mantener la función
original requerida del elemento.

NOTA 1 El elemento original se puede reparar posteriormente.

ici
NOTA 2 En inglés, un elemento que sea dedicado y/o intercambiable con un elemento específico, con frecuencia se denomina
replacement item.

[FUENTE: EN 13306, 3.5]

os
4 Abreviaturas y notaciones
Para los fines de este documento, aplican las abreviaturas y notaciones, dadas en la tabla 1 y la tabla 2.

ACT
BUD
mp
Tabla 1 – Abreviaturas

Intervenir sobre el elemento que hay que mantener mediante acciones preventivas y/o correctivas
Elaborar el presupuesto de mantenimiento del elemento
COR Devolver los elementos al estado requerido
co
DOC Entregar la documentación operativa
DTA Gestionar los datos
HSE Asegurar la salud y la seguridad de las personas y preservar el medioambiente en el mantenimiento
IMP Mejorar los elementos
de

IST Proporcionar la infraestructura necesaria


Gestionar el mantenimiento [estrategia y mejora, recursos humanos, mejora continua, compliance
MAN
(cumplimiento), etc.]
MRQ Emitir requisitos de mantenimiento durante el diseño y la modificación de los elementos
OPT Optimizar los resultados
ba

PRV Prevenir sucesos no deseados por fallos y averías


RES Proporcionar recursos humanos internos
SER Proveer servicios de mantenimiento externos
SPP Suministrar repuestos
ue

TOL Suministrar herramientas, equipos de soporte y sistemas de información

Tabla 2 – Notaciones (BPMN 2.0 notations)

Representa un proceso
Pr

Compuerta paralela (parallel gateway)

secuencia de flujo entre procesos, define el orden de ejecución de las


actividades
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ón
5 Principios de la descomposición de los procesos de mantenimiento

5.1 Familias de procesos


Para identificar más fácilmente los procesos, es útil clasificarlos en tres familias principales.

ici
a) Proceso de gestión

Incluye la determinación de los objetivos y la política a seguir para alcanzar aquellos, el despliegue
de los medios de la empresa y la asignación de recursos. Asegura la coherencia de los procesos de
realización y soporte. Incluye la medición y el seguimiento del sistema de proceso y el uso de los

os
resultados para mejorar el desempeño.

b) Procesos de realización

c)
mp
Contribuyen directamente al logro del resultado esperado y están diseñados para garantizar que
se cumplan las necesidades expresadas por el cliente. Agrupan todas las actividades relacionadas
con el ciclo de realización del producto o servicio.

Procesos de soporte

Son esenciales para el funcionamiento de los otros procesos (procesos de realización, otros procesos
co
de soporte, proceso de gestión) al proporcionarles los recursos necesarios.

Incluyen actividades relacionadas con:

– recursos humanos;
de

– recursos financieros;

– recursos materiales y su mantenimiento (locales, equipos, software, etc.);

– el procesamiento de la información.
ba

5.2 Descomposición en niveles


El nivel 1 de la descomposición es un mapa general que enumera los procesos y los clasifica en cada
una de las familias de acuerdo con el diagrama que se muestra en la figura 1.
ue
Pr
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ón
ici
os
mp
Figura 1 – Nivel 1 del mapa de procesos
co
Cada proceso de nivel 1 se descompone luego en procesos de nivel 2. Además de los procesos constitu-
yentes, este nivel muestra los datos de entrada y salida para cada uno de ellos, así como su origen y
destino.

Esto proporciona una representación ordenada de los procesos de nivel 2 que contribuyen a la finali-
de

zación del proceso de nivel 1 (véase la figura 2).


ba
ue
Pr

Figura 2 – Nivel 2 del mapa de procesos. Ejemplo


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ón
Algunos datos de entrada son datos de salida de procesos independientes del proceso que se descom-
pone o son suministrados por entidades ajenas al proceso de mantenimiento. Esto mismo puede
suceder en el caso de los destinos de las salidas. Estos orígenes y destinos, externos, se indican en el
diagrama.

ici
Se puede describir un tercer nivel, cuando sea necesario, para aclarar aún más las acciones, pero este
nivel no se trata en esta norma.

Se elabora un perfil para cada proceso del nivel 2. Que incluye:

– el nombre del proceso;

os
– el propósito(s) del proceso, que se expresa en términos de acción(es) con objetivos claramente
establecidos;

mp
– las actividades que componen el proceso. Estas actividades constituyen el nivel 3 de la descom-
posición, que no está representado en la forma de un diagrama en este documento;

– los datos y productos de entrada que se necesitan para completar el proceso. Vienen de otros proce-
sos de nivel 2, o de otros procesos de nivel 1 o de entidades externas al proceso de mantenimiento;

– los datos y productos de salida creados o modificados por el proceso y destinados a: otros procesos
co
de nivel 2, otros procesos de nivel 1 o entidades externas al proceso de mantenimiento;

– independientemente del nivel del proceso, las partes interesadas son: el solicitante del proceso, el
gestor del proceso, el cliente, el beneficiario del proceso y los proveedores de datos de entrada.
Estas partes interesadas están relacionadas con la organización de la empresa y, por lo tanto, no
pueden ser genéricas. Como consecuencia de eso, la información sobre ellos está incluida en esta
de

norma y depende de cada compañía el hacerlo. Esto permite identificar claramente: las responsabi-
lidades de las partes interesadas, detectar las insuficiencias y asignar tareas a cada parte intere-
sada, identificar clientes, objetivos y proveedores;

– las interfaces con los otros procesos resumen todos los procesos relacionados. Estos pueden ser
proveedores de datos o productos o clientes de los datos o productos de salida;
ba

– las restricciones relacionadas con la realización del proceso son una forma de especificar ciertos
requisitos o situaciones. Deben de ser tenidas en cuenta por el proceso;

– los elementos necesarios para definir los indicadores asociados al proceso. Cada empresa debe
definir sus propios indicadores; en primer lugar, para evaluar la eficacia de sus procesos y el logro
ue

de los objetivos que se les asignan, y, en segundo lugar, para hacer seguimiento la implementación
de las acciones tomadas para asegurar su progreso y el cumplimiento de los plazos. Los elementos
propuestos sirven para definir indicadores pertinentes.

5.3 Uso de la descomposición del proceso de mantenimiento


Pr

La representación del proceso de mantenimiento, establecido según los principios antes mencionados,
figura en el capítulo 5. Es genérica, lo que significa que no se basa en ninguna organización en particular
y se basa en las mejores prácticas generalmente implementadas en el sector de mantenimiento. Depende
de cada empresa utilizar esta descomposición para construir o actualizar su organización.
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ón
Este trabajo puede hacerse identificando, dentro de su propia organización, las entidades estructurales
que llevan a cabo los diversos procesos definidos. Para ello, es necesario asegurarse de que:

– cada proceso existe y se gestiona;

ici
– cada proceso es único;

– las entradas/salidas están claramente definidas (productos, datos, fechas límite, etc.);

– los proveedores y clientes de las entradas/salidas están claramente designados por su nombre;

os
– se han definido a las personas responsables de los procesos (propietarios del proceso);

– los indicadores se analizan y publican periódicamente para hacer seguimiento del progreso de las
acciones y para medir la eficacia de los procesos y su capacidad para alcanzar los objetivos asignados.

Los beneficios de esta tarea son múltiples:


mp
– el resultado obtenido proporciona una base para comprender cómo se realiza el proceso de mante-
nimiento de la empresa y aumenta la confianza del cliente en la capacidad del proveedor de servi-
cios de mantenimiento;
co
– cada entidad de la organización ve claramente su posición en relación con las demás y la importancia
de sus acciones dentro del proceso de mantenimiento. El reconocimiento del trabajo de cada persona
se ve favorecido por una mayor facilidad para comunicar los resultados obtenidos;

– las responsabilidades se definen sin superposiciones o ambigüedades y los objetivos se establecen


y cuantifican;
de

– las personas responsables tienen una mejor comprensión de los objetivos, lo que mejora la sinergia
y el trabajo en equipo;

– la gestión de los procesos se facilita en gran medida. La dirección debe tener los medios para detectar
un mal funcionamiento, medir las no conformidades y las posibles desviaciones de los objetivos y
tomar las medidas apropiadas para corregir o actualizar los procesos involucrados (por ejemplo,
ba

proporciona un marco para la evaluación y los estudios comparativos [benchmarking]);

– la formalización de los procesos es una herramienta para la capacitación de los diversos perfiles de
trabajo y la capitalización de los conocimientos de la empresa y facilita los cambios al comprender
mejor sus consecuencias;
ue

– la mejora continua del proceso de mantenimiento se ve facilitada por la formalización del encadena-
miento de las acciones y la detección de desviaciones mediante los indicadores;

– proporciona un marco para el apoyo sistemático del sistema de información.


Pr

Cabe señalar que cada empresa debe adaptar los diversos procesos según su área de actividad y los
contextos económico, geográfico, político, cultural etc.
UNE-EN 17007:2018 - 16 -
jjj

ón
6 Descomposición del proceso de mantenimiento y perfiles de procesos

6.1 Proceso de mantenimiento

ici
os
mp
co
de

Figura 3 – Proceso de mantenimiento (nivel 1 del mapa de procesos)


ba

El proceso de mantenimiento está constituido por los siguientes procesos:

a) el proceso de gestión:
ue

– MAN: Gestionar el mantenimiento [estrategia y mejora, recursos humanos, mejora continua,


compliance (cumplimiento), etc.];

b) los procesos de realización:


– PRV: Prevenir sucesos no deseados por fallos y averías;
Pr

– COR: Devolver los elementos al estado requerido;


– ACT: Intervenir sobre el elemento que hay que mantener mediante acciones preventivas y/o
correctivas;
– IMP: Mejorar los elementos;
- 17 - UNE-EN 17007:2018
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ón
c) los procesos soporte:

– HSE: Asegurar la salud y la seguridad de las personas y preservar el medioambiente en el


mantenimiento;

– BUD: Elaborar el presupuesto de mantenimiento del elemento;

ici
– DOC: Entregar la documentación operativa;

– DTA: Gestionar los datos;

– IST: Proporcionar la infraestructura necesaria;

os
– MRQ: Emitir requisitos de mantenimiento durante el diseño y la modificación de elementos los
elementos;

– OPT: Optimizar los resultados;

mp
– RES: Proporcionar recursos humanos internos;

– SER: Proveer servicios de mantenimiento externos;

– SPP: Suministrar repuestos;

– TOL: Suministrar herramientas, equipos de soporte y sistemas de información.


co
Cada uno de estos procesos está descompuesto en el nivel 2 en las figuras siguientes.

Los elementos (variables, cantidades, características, etc.) se utilizan para definir los indicadores que
se proporcionan para cada proceso. Cada organización puede adaptarlos a sus propios requisitos.
de

6.2 Proceso MAN: Gestionar el Mantenimiento


ba
ue
Pr
UNE-EN 17007:2018 - 18 -
jjj

ón
Véase la figura 4.

Finalidad(es) del proceso


El propósito de este proceso es gestionar el mantenimiento para alcanzar los objetivos establecidos por la
dirección de la empresa

ici
Actividades clave/procesos elementales
– MAN.1 – Establecer la política, la estrategia y las acciones de desarrollo del mantenimiento
Tomando como base la misión, los valores, el cumplimiento de la reglamentación y los objetivos generales,
la política marca la dirección a seguir; esta política fija prioridades sobre:

os
– la seguridad de las personas y los elementos, la calidad del producto, la protección del medio ambiente;
– la disponibilidad y vida útil de los elementos;
– la optimización de los costes de mantenimiento, etc.
La estrategia de mantenimiento, que resulta de la política de mantenimiento, requiere que se tomen decisio-
nes para:
mp
– desarrollar, adaptar o implementar métodos de mantenimiento;
– organizar los recursos internos (equipos de mantenimiento, existencias de repuestos y consumibles,
documentación, herramientas, etc.);
– internalizar y/o contratar externamente y/o contratar parcial o totalmente las tareas de mantenimiento;
– estudiar el impacto económico de las modificaciones o mejoras del elemento que se mantiene.
co
Se definen y se deciden, de acuerdo con la estrategia, el desarrollo de procesos de mantenimiento y el
proceso para determinar y priorizar las mejoras.
– MAN.2 - Identificar las actividades internas o externas (llevadas a cabo por el personal de la empresa
usuaria o las empresas intervinientes)
La política y la estrategia de mantenimiento permiten identificar claramente las actividades realizadas inter-
de

namente y las asignadas a las empresas participantes. En relación con el presupuesto, esta identificación
conduce a elegir entre "hacer" y "comprar" y especificar las habilidades requeridas
– MAN.3 - Determinar la organización, los perfiles de trabajo y las responsabilidades
Tomando como base la dirección y las opciones expresadas en la política y la estrategia, se establece una
organización para realizar los procesos de mantenimiento. Se establecen las tareas y los perfiles del trabajo,
así como las posibles necesidades para poner al día las habilidades actuales. Las responsabilidades se definen y
ba

asignan al personal de la empresa.


– MAN.4 - Elaborar y negociar los presupuestos
Los planes económicos (presupuestos) se aprueban y ajustan por la dirección en función del proceso presu-
puestario (BUD).
– MAN.5 - Supervisar las acciones
ue

Todas las acciones incluidas en el proceso de mantenimiento se coordinan, supervisan y, de ser necesario, se
arbitran por la dirección para alcanzar las metas y objetivos definidos en términos de seguridad, disponibi-
lidad, costes, medio ambiente, calidad, etc.
– MAN.6 - Definir, seleccionar, analizar y comunicar la información
Pr

La información técnica, organizativa, económica y social que deba comunicarse interna y/o externamente se
define, selecciona, analiza y pone a disposición de las entidades involucradas.
– MAN.7 - Definir áreas para mejorar la política y estrategia
Toda la información (técnica, organizacional, económica y social) se analiza para ajustar y mejorar conti-
nuamente la política y la estrategia de mantenimiento
- 19 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Misiones, valores, objetivos generales, reglas, – Política de mantenimiento de la empresa,
conocimiento de la cartera de activos, sistemas de estrategia, objetivos operativos, directrices,
activos, activos, perfiles operativos, restricciones y opciones, mejoras
condiciones de operación de la empresa – Actividades internas y externas que se llevarán a

ici
– Leyes, decretos, códigos, reglamentaciones y cabo, organización, perfiles de trabajo,
estándares externos a la empresa responsabilidades
– Restricciones externas (usuario del elemento, – Presupuestos de mantenimiento
propietario, etc.) – Información obtenida del proceso para otros
– Documentación (DOC.6) procesos, cuadro de mando, mejores prácticas

os
– Habilidades requeridas o necesidades de formación
(MRQ.11)
– Presupuesto de mantenimiento (BUD.5)
– Notificación de conformidad (MRQ.8)
– Contribución de mantenimiento al desarrollo del
plan de prevención y seguridad (HSE.4)
– Información sobre actividades realizadas (DTA.11,
OPT.2, RES.4, SER.4)
– Estimaciones presupuestarias para el manteni-
mp
miento durante la operación y para el manteni-
miento excepcional y análisis de las desviaciones
co
planificado/actual (BUD.5)
– Indicadores, mejores prácticas, cuadros de mando
(OPT.4)
– Mejoras que deben realizarse (OPT.2,3,4,5,6,7)
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
de

Debe completarse por la organización con el fin de Todos los procesos


responder a las siguientes preguntas:
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
ba

La gran cantidad de datos diversificados que deben recopilarse, formatearse y analizarse regularmente
requiere un poderoso sistema de gestión de la información.

Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso


– (i1man) Los documentos o información siguientes, existentes: (se pueden utilizar notas de evaluación para
cuantificar los indicadores en función de los siguientes elementos):
ue

– política de mantenimiento;
– estrategia de mantenimiento;
– descripción de la organización asociada a los procesos;
– establecimiento de responsabilidad para cada función;
Pr

– descripción de los perfiles de trabajo y habilidades buscadas;


– lista de medidas de mejora;
– cuadro de mando del mantenimiento;
– presupuestos de mantenimiento (plurianuales y anuales) que permitan un control regular de los gastos
anuales (preventivo, correctivo, etc.);
UNE-EN 17007:2018 - 20 -
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ón
– actividades de mantenimiento a realizar por el personal de la empresa o subcontratadas;
– desviaciones para revisar las prioridades de las actividades de mantenimiento;
– recopilación de la satisfacción del cliente;
– recopilación de la satisfacción del empleado;

ici
– comunicación interna y externa.
– (i2man) pérdidas de la producción debidas al mantenimiento (correctivo, preventivo)
– (i3man) coste del mantenimiento (anual)
– (i4man) mantenimiento correctivo (en tiempo y/o coste)
– (i5man) mantenimiento preventivo (en tiempo y/o coste)

os
– (i6man) mantenimiento basado en la condición (en tiempo y/o coste)
– (i7man) mantenimiento realizado por un proveedor de servicios (en coste y número de horas)
– (i8man) tiempo de indisponibilidad debido al mantenimiento (correctivo y preventivo)

– (i11man) coste de mantenimiento imprevisto mp


– (i9man) indisponibilidad no programada (y programada) debida al mantenimiento
– (i10man) comienzos con éxito

– (i12man) coste de mantenimiento debido a los costes de personal


– (i13man) coste debido a piezas de repuesto (y materiales)
– (i14man) valor de inventario de piezas de repuesto
co
Observaciones
Aparte del aspecto principal, es decir, determinar los objetivos del proceso de mantenimiento (el qué) de
acuerdo con los objetivos generales establecidos por la dirección de la empresa, el proceso debe de especificar
los plazos (el cuándo), los recursos requeridos (el quién) y cómo llegar allí (el cómo). El proceso de mante-
nimiento también debe considerar las posibles barreras (riesgos), así como las fortalezas y debilidades del
mantenimiento.
de
ba
ue
Pr

- 21 - UNE-EN 17007:2018

ic
os
mp
co
a de
eb

Figura 4 – Procesos: «Gestionar el Mantenimiento» (nivel 2 del mapa)


ru
UNE-EN 17007:2018 - 22 -
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ón
6.3 Proceso PRV: Prevenir sucesos no deseados por fallo y averías

6.3.1 Generalidades

ici
os
mp
Véase la figura 5.
co
Los procesos PRV y COR comparten un subproceso común y actividades agrupadas en el proceso ACT:
Interviniendo en los elementos a mantener implementando acciones preventivas y/o correctivas
(véase 5.3 y figura 7).

Los procesos PRV y COR se distinguen por sus distintos procesos elementales:
de

– PRV.1: caracterizar sucesos no deseados;

– PRV.2: usar y actualizar planes de mantenimiento;

y
ba

– COR.1: clasificar los sucesos acaecidos;

– COR.2: diagnosticar el estado del elemento en cuestión.

6.3.2 PRV.1 – Caracterizar sucesos no deseados


ue

Finalidad(es) del Proceso


Caracterizar y priorizar los sucesos (fallo, mal funcionamiento debido a fallos latentes u ocultos) que pueden
tener impacto adverso y significativo sobre la disponibilidad, fiabilidad, seguridad física, el medio ambiente, la
calidad de los productos o servicios, el valor del activo y los costes. El resultado obtenido debe permitir definir
Pr

las acciones que deben llevarse a cabo para poder evitar estos sucesos o controlar sus consecuencias
Actividades clave/procesos elementales
1. Elaborar la lista de los sucesos eventos probados y/o potenciales cuyas consecuencias sobre los elementos
en cuestión (disponibilidad, fiabilidad, seguridad personal, el medio ambiente, los costes de operación, el
valor de los activos, la calidad del producto o servicio y umbrales asociados) hayan sido, o pueden ser,
significativas.
- 23 - UNE-EN 17007:2018
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ón
2. Determinar las causas raíz y la secuencia de causas conocidas o posibles y/o modos de fallo que conducen a
sucesos no deseados.
3. Determinar los efectos de las causas y/o modos de fallo, identificados.
4. Compilar los fallos y/o degradaciones que llevaron a una reparación (correctivo) o acción de reparación
preventiva

ici
5. Determinar si el suceso no deseados y/o los modos de fallo que conducen a él son evidentes u ocultos para
el usuario de los elementos.
6. Priorizar los sucesos según sus efectos y su incidencia.
7. Elegir métodos para detectar causas ocultas y modos de fallo.

os
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Documentación del fabricante e ingeniería – Sucesos no deseados y sus consecuencias, su
(restricciones de funcionamiento, etc.) incidencia y su criticidad
– Objetivos operacionales (disponibilidad, tiempo de – Mejoras requeridas de los elementos

mp
operación, fiabilidad, seguridad, seguridad ambiental,
calidad, costes, etc.), directrices (correctivas/preven-
tivas, contratación externa/internalización, línea y
niveles de mantenimiento, etc.), opciones (método
utilizado para compilar y analizar sucesos) (MAN.1)
– Mejoras requeridas en los procedimientos
operativos

– Documentación general, documentación técnica


(DOC.6)
co
– Histórico de elementos, Histórico del mantenimiento
(OPT.2)
– Plan de mantenimiento inicial (MRQ.9)
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de MAN.1 – DOC.6 – OPT.2
de

responder a las siguientes preguntas:


– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
ba

– (i1prv1) identificación de sucesos no deseados (fallos, mal funcionamiento debido a fallos latentes u ocultas)
– (i2prv1) identificación de la variación, en un periodo determinado, de la cantidad de sucesos no deseados
– (i3prv1) identificación de sucesos no deseados que han ocurrido y no están identificados en la lista inicial de
fallos
ue

– (i4prv1) identificación de sucesos no deseados que no se han producido durante un período determinado y se
incluyen en la lista de fallos identificados
– (i5prv1) identificación de sucesos no deseados cuyos efectos no se esperaban
Observaciones
Pr
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ón
6.3.3 PRV.2 – Usar y actualizar planes de mantenimiento

Finalidad(es) del Proceso


Determinar las acciones que hay que implementar sobre los elementos para lograr los objetivos establecidos en
la política de mantenimiento (disponibilidad, fiabilidad, seguridad, costes, etc.).

ici
Actividades clave/procesos elementales
1. Determinar las tareas factibles de mantenimiento preventivo sistemático y/o basadas en la condición, y su
incidencia en función del número de unidades de uso, que pueden evitar las causas de los sucesos no deseados,
si son económicamente aceptables.
2. Considerar la posibilidad de mejorar los elementos para reducir o prevenir las causas de los sucesos no

os
deseados y para hacer que las acciones preventivas sean más eficientes de una manera que sean técnica y
económicamente ventajosas.
3. Considerar la posibilidad de mejorar los procedimientos operativos para reducir las causas de los sucesos
no deseados de una manera que sea técnica y económicamente ventajosa.

que sea técnica y económicamente ventajosa.

Datos/productos de entrada
– Sucesos no deseados, causas, efectos, criticidad de
mp
4. Considerar las mejoras para proteger contra las consecuencias de los sucesos no deseados de una manera

5. Seleccionar las acciones que se deben realizar (tareas/mejoras).


Datos/productos de salida
– Planes de mantenimiento preventivo
sucesos, incidencia de sucesos (PRV.1) – Mejoras requeridas a los elementos
– Documentación general, documentación técnica
co
– Mejoras requeridas de los procedimientos
(Inventario de elementos que se deben mantener, (Operación y mantenimiento))
restricciones, documentos de mantenimiento de los
fabricantes/fabricantes de equipos originales
(OEMs)/mantenedores) (DOC.6)
– Histórico de elementos, registros de mantenimiento
(OPT.2)
de

– Planes de mantenimiento iniciales (MRQ.9)


Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de PRV.1 – OPT.2 – DOC.6 – MRQ.9 – ACT.1 – ACT.2 –
responder a las siguientes preguntas: OPT.3.
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
ba

Restricciones relativas a la realización del proceso


Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1prv2) equipamiento cubierto por un plan de mantenimiento
– (i2prv2) planes de mantenimiento revisados o creados por año
ue

– (i3prv2) fecha de la última versión del plan de mantenimiento


– (i4prv2) recomendaciones implementadas para mejorar el equipo (impacto financiero)
– (i5prv2) fallos no detectados en relación con el número total de fallos, a pesar de la implementación del
mantenimiento basado en la condición
Pr

– (i6prv2) fallos no detectados debido a la falta de un plan de mantenimiento basado en la condición (incluso si
está disponible)
Observaciones
El plan de mantenimiento debe revisarse: en función del número de acciones correctivas (incluyendo el diagnós-
tico de averías) modificaciones y mejoras realizadas y en su consecuente evaluación; o en función de un periodo
de tiempo definido.

- 25 - UNE-EN 17007:2018

ic
os
mp
co
a de
Figura 5 – Proceso: "Prevenir sucesos no deseados por fallos y averías" (nivel 2 del mapa) (Los procesos de PRV y COR comparten
el subproceso común ACT: "Intervenir sobre el elemento que hay que mantener mediante acciones preventivas y/o correctivas")
eb
ru
UNE-EN 17007:2018 - 26 -
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ón
6.4 Proceso COR Devolver los elementos al estado requerido

6.4.1 Generalidades

ici
os
mp
Véase la figura 6.
co
Los procesos PRV y COR comparten el proceso “Implementar acciones preventivas y/o correctivas en
el elemento que se ha de mantener.

La parte 2/2 del proceso COR está representada en la figura 7.


de

6.4.2 COR.1 – Clasificar los sucesos aceacidos

Finalidad(es) del proceso


Los sucesos acaecidos que han sido objeto de mantenimiento correctivo, en el corto y medio plazo, deben de
jerarquizarse según su importancia y las restricciones de la implementación. La lista clasificada de sucesos
debe de establecerse y actualizarse continuamente.
ba

Actividades clave/procesos elementales


1. Reunir los sucesos acaecidos que deben de tenerse en cuenta en el siguiente período de tiempo dado y los
datos necesarios para poder establecer prioridades [severidad de los sucesos, restricciones diversas (funcio-
namiento, medio ambiente, recursos, etc.)]
2. Analizar los sucesos acecidos para clasificarlos y priorizarlos
ue

3. Establecer un primer cronograma de mantenimiento correctivo


Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Efectos no deseados detectados recientemente – Sucesos seleccionados para el diagnóstico de
– Restricciones en el corto y medio plazo averías
Pr

– Borrador de calendario
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de COR.2
responder a las siguientes preguntas:
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
- 27 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
Restricciones relativas a la realización del proceso
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1cor1) sucesos acaecidos que deben resolverse en el próximo período de tiempo.
– (i2cor2) criterios de clasificación

ici
Observaciones

6.4.3 COR.2 – Diagnosticar el estado del elemento en cuestión

Finalidad(es) del Proceso

os
La finalidad del proceso es detectar averías, localizarlas e identificar las causas raíz.
Actividades clave/procesos elementales
1. Identificar el elemento afectado por el suceso no deseado y su entorno.

4. Buscar una posible repetición del fallo. mp


2. Identificar los efectos del suceso no deseado en el elemento y su entorno.
3. Localizar e identificar las causas de los fallos probables (sucesos y/o mecanismos de degradación).

5. Buscar las causas raíz de los fallos (establecer la cadena causal).


Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Datos de entrada/productos – Diagnóstico del suceso no deseado (causas raíz,
cadena causal, etc.)
co
– Sucesos no deseado detectados
– Sucesos seleccionados para el diagnóstico (ACT.1) – Mejoras requeridas de los elementos
– Archivos de fabricantes e ingeniería – Mejoras requeridas de los procedimientos
– Objetivos operacionales, directrices, opciones
(métodos para diagnosticar los sucesos que han
ocurrido) (MAN.1)
de

– Documentación general, documentación técnica


(DOC.6)
– Histórico de elementos, registros de mantenimiento
(OPT.2)
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.1 – ACT.2 – DOC.6 – MAN.1 - OPT.2 – OPT.3 –
ba

responder a las siguientes preguntas: Procesos de operación


– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
Este proceso puede generar numerosos riesgos para las personas (existencia de energías, etc.).
ue

Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso


– (i1cor2) tiempo de diagnóstico de averías
– (i2cor2) fallos considerados como repetitivos en el contexto (análisis incorrecto de la causa raíz)
– (i3cor2) órdenes de trabajo innecesarias
Pr

– (I4cor2) fallos repetitivos sin análisis de causa raíz


– (I5cor2) análisis de causa raíz
Observaciones
Este proceso requiere conocimientos específicos. El análisis de causa raíz es un método para llevar a cabo este
diagnóstico.

UNE-EN 17007:2018 - 28 -

ic
os
mp
co
a de
Figura 6 – Proceso: “Devolver los elementos al estado requerido” (parte 1/2) (nivel 2 del mapa)
eb
ru
- 29 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
6.5 Proceso ACT: Intervenir sobre el elemento, que hay que mantener, mediante
acciones preventivas y/o correctiva

6.5.1 Generalidades

ici
os
mp
co
Véase la figura 7.

ACT es parte de los procesos PRV y COR que contiene los siguientes subprocesos:
de

– ACT.1: Clasificar los sucesos;

– ACT.2: Preparar las tareas;

– ACT.3: Programar las tareas;


ba

– ACT.4: Planificar las tareas;

– ACT.5: Poner en marcha las tareas planificadas;

– ACT.6: Realizar las tareas de mantenimiento;


ue

– ACT.7: Finalizar las tareas.


Pr
UNE-EN 17007:2018 - 30 -
jjj

ón
6.5.2 ACT.1 – Clasificar los sucesos

Finalidad (es) del proceso


Se priorizan los sucesos que deben tratarse, a corto o medo plazo, mediante mantenimiento preventivo (fallos
potenciales o reales) de acuerdo con su importancia y limitaciones de su realización. Se establece una lista

ici
ordenada de sucesos y se actualiza continuamente.
Actividades clave/procesos elementales
1. Reunir los sucesos que deben tenerse en cuenta en el siguiente período (acciones de mantenimiento correc-
tivo, acciones de mantenimiento preventivo) así como los datos necesarios para establecer las prioridades
(severidad de los fallos reales o potenciales, diversas limitaciones (operativas, ambientales, de recursos,

os
etc.))
2. Analizar y priorizar los sucesos que se deben tratar
3. Establecer un primer cronograma de mantenimiento preventivo
Datos/productos de entrada
– Planes de mantenimiento preventivo (PRV.2)
– Efectos no deseado recientemente detectados
– Restricciones a corto y medio plazo
Partes interesadas
mp Datos/productos de salida
– Sucesos seleccionados para el diagnóstico de
averías
– Calendario provisional

Interfaces con otros procesos


Debe completarse por la organización con el fin de PRV.2 – ACT.3 – COR.1
co
responder a las siguientes preguntas:
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
de

– (i1act1) sucesos que deben resolverse durante el próximo periodo de tiempo


– (i2act1) criterios de clasificación
Observaciones
ba
ue
Pr
- 31 - UNE-EN 17007:2018
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ón
6.5.3 ACT.2 – Preparar las tareas

Finalidad (es) del Proceso


Preparar la información de mantenimiento necesaria para la realización, con seguridad, de una tarea de man-
tenimiento

ici
Actividades clave/procesos elementales
1. Priorizar las acciones que hay que preparar.
2. Tener en cuenta el entorno del elemento objeto de la intervención. Tener en cuenta el análisis de los riesgos,
de la intervención, para las personas, los elementos y el medio ambiente y determinar cómo proteger a las
personas y los elementos.

os
3. Escribir, actualizar o poner a disposición, los procedimientos de mantenimiento (describir las acciones a
realizar, definir los recursos necesarios, estimar la duración y la carga de trabajo).
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Planes de mantenimiento preventivo (PRV.2) – Procedimientos de mantenimiento (tiempo esti-
– Diagnóstico del suceso no deseado (COR.1)
– Documentos de fabricantes e ingeniería (lista de
repuestos, etc.)
– Documentación general, documentación técnica
(incluidos normas de seguridad, procedimientos de
mp mado de cada tarea, carga de trabajo, procedi-
mientos de seguridad, valores de referencia de los
parámetros característicos del elemento para los
ensayos de recalificación, etc.),
– Órdenes de trabajo,
mantenimiento, etc.) (DOC.6) – Lista de herramientas identificadas
(herramientas individuales y colectivas, equipo
co
– Histórico de elementos, registros de mantenimiento,
de manipulación, etc.),
mejores prácticas (OPT.2)
– Recursos humanos necesarios,
– Análisis de los riesgos relacionados con el
mantenimiento (HSE.4) – Lista de piezas de repuesto necesarias para las
tareas de mantenimiento preventivo y/o
– Lista de herramientas y equipos de apoyo (TOL.1)
correctivo
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
de

Debe completarse por la organización con el fin de ACT.3 - COR.1 – DOC.6 – HSE.2 – HSE.4 – OPT.2 –
responder a las siguientes preguntas: PRV.2 –TOL.1– SER.2 – SPP.2
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
ba

Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso


– (i1act2) tiempo estimado de mantenimiento y tiempo real de mantenimiento
– (i2act2) piezas de repuesto planificadas y repuestos utilizados
– (i3act2) tareas de mantenimiento correctivo y preventivo realizadas sin procedimiento de mantenimiento
– (i4act2) revisión de los procedimientos de mantenimiento
ue

– (i5act2) tareas no realizadas en relación con la preparación de tareas


Observaciones
El proceso puede verse afectado por deficiencias relacionadas con:
– Disponibilidad de los diversos documentos
Pr

– La calidad de los documentos disponibles


– La disponibilidad de recursos y capacidades
– Un histórico de mantenimiento completo y detallado
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ón
6.5.4 ACT.3 – Programación de las tareas

Finalidad(es) del Proceso


Establecer la línea de tiempo para las tareas planificadas, en función de las restricciones de la programación y
las restricciones relacionadas con los recursos necesarios (material, humano, etc.) a fin de crear un cronograma

ici
que tenga en cuenta las incertidumbres que puedan surgir.
Actividades clave/procesos elementales
1. Revisar la información sobre las limitaciones e incertidumbres de mantenimiento (relacionadas con los recur-
sos, el personal, etc.).

os
2. Revisar la información con respecto al uso del elemento.
3. Revisar la información en relación con otras solicitudes de mantenimiento del elemento.
4. Colocar las intervenciones en orden cronológico para tener en cuenta todas las limitaciones e incertidumbres
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Restricciones de mantenimiento para la realización

generales relacionadas con las intervenciones de


mantenimiento en los elementos
– Cronograma provisional (ACT.1)
mp
de las intervenciones en los elementos, restricciones
– Procedimientos de mantenimiento actualizados,
tareas programadas

– Procedimientos de mantenimiento, órdenes de


co
trabajo, recursos necesarios (ACT.2)
– Retorno en caso de desviaciones [ACT.5]
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.1 – ACT.2 – ACT.4 - ACT.5
responder a las siguientes preguntas:
de

– ¿Quién hace el proceso?


– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
– Conocer las restricciones de mantenimiento para llevar a cabo las actividades.
– Conocer las restricciones generales para usar los elementos.
ba

Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso


– (i1act3) tareas programadas
– (i2act3) tareas que hay que programar
– (i3act3) tareas no realizadas en relación con las tareas programadas
ue

Observaciones
Esta programación depende de las mejores prácticas y gestión de los recursos (transporte, consumibles, existen-
cias, uso de herramientas, etc.), así como de la capacidad limitada de recursos humanos y materiales.
Las incertidumbres pueden tenerse en cuenta de una manera más adecuada realizando un análisis de riesgo del
proyecto.
Pr
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ón
6.5.5 ACT.4 – Planificar las tareas

Finalidad(es) del Proceso


Establecer el cronograma provisional (fecha de inicio, fecha de finalización) de las tareas.
Actividades clave/procesos elementales

ici
Revisar la información sobre las restricciones relacionadas con el uso de los elementos.
Revisar la información sobre las restricciones e incertidumbres relacionadas con los plazos y los recursos
internos y externos.
Planificar las tareas en base a la programación y las restricciones.

os
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Procedimientos de mantenimiento actualizados, – Procedimientos de mantenimiento actualizados,
tareas programadas (ACT.3) fechas y plazos de las tareas, carga de trabajo
– Restricciones relacionadas con la realización de las
tareas, restricciones relacionadas con los plazos,
recursos, personal interno y externo
– Retorno en caso de discrepancias [ACT.5]
– Retorno a la tarea siguiente [ACT.7]
mp – Recursos, humanos y de servicios, necesarios
– Herramientas necesarias para el mantenimiento
– Elementos (repuestos, materiales) necesarios
para el mantenimiento

Partes interesadas Interfaces con otros procesos


co
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.3 – ACT.5 – ACT.7 – RES.4 – TOL.4 – SER.4 –
responder a las siguientes preguntas: SPP.8
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
de

– Restricciones relacionadas con los plazos, recursos, personal interno y externo (en número y cualificación)
– Restricciones relacionadas con la realización de la tarea
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1act4) tareas pendientes de planificación
– (i2act4) tareas demoradas en relación con la demanda
ba

– (i3act4) retraso acumulado de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo


– (i4act4) calendario previsto y tiempo de realización de las tareas
Observaciones
El cronograma tiene como objetivo garantizar la planificación óptima del comienzo de cada tarea en función de
su duración prevista. Permite la secuencia de diferentes tareas.
ue
Pr
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ón
6.5.6 ACT.5 – Poner en marcha las tareas planificadas

Finalidad(es) del Procesos


Comenzar las tareas asignando las acciones correspondientes a las personas necesarias, que sean competentes
y estén disponibles en la fecha programada de las tareas.

ici
Actividades clave/procesos elementales
Designar, para cada tarea programada, al personal de mantenimiento que sea competente y con la calificación
adecuada.
Gestionar las incertidumbres (restricciones de mantenimiento, recursos, personal).

os
Iniciar la tarea.
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Restricciones inmediatas (en relación con los plazos, – Procedimientos de mantenimiento actualizados
recursos) (recursos disponibles a tiempo, etc.)
– Procedimientos de mantenimiento actualizados,
fechas y períodos de las tareas, carga de trabajo
(ACT.4)
– Recursos humanos cualificados, internos (RES.4) y
externos (SER.8)
mp – Designación de personal de mantenimiento
– Incertidumbres actuales y circunstancias
inesperadas que impiden el inicio de la tarea y
volver a la programación de tareas en caso de
desviación y/o replanificar las tareas.
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
co
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.3 – ACT.4 - ACT.6 – RES.4 – SER.4
responder a las siguientes preguntas:
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
de

El proveedor del servicio proporcionará los nombres del personal externo.


Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1act5) tareas iniciadas a la hora especificada
Observaciones
ba
ue
Pr
- 35 - UNE-EN 17007:2018
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ón
6.5.7 ACT.6 – Realizar las tareas de Mantenimiento

Finalidad(es) del Procesos


Devolver el elemento al estado requerido. Esta devolución se puede llevar a cabo como medida preventiva o
después de detectar una avería.

ici
Actividades clave/procesos elementales
1. Garantizar la seguridad de los elementos y las personas (restringir el uso de los elementos y puntos de
acceso, proporcionar dispositivos de protección personales y colectivos).
2. Realizar una inspección de "seguridad".
3. Implementar los medios necesarios para la realización de la tarea (preparación del emplazamiento).

os
4. Seguir los procedimientos de mantenimiento predeterminados.
5. Verificar que la tarea de mantenimiento se haya completado y eliminar las restricciones relacionadas con
los elementos y puntos de acceso.
6. Verificar el funcionamiento correcto del elemento en su entorno funcional.

miento, procedimiento, soportes, etc.)


Datos/productos de entrada
– Elementos que se deben mantener (disponibles para
el mantenimiento)
mp
7. Determinar las acciones que se deben tomar para hacer frente a las desviaciones (en términos de: funciona-

Datos/productos de salida
– Elemento en estado funcional, calificado

– Procedimientos de mantenimiento actualizados


co
(incluidos: posibles diagnósticos, documentos
técnicos, valores de referencia de los parámetros
característicos del elemento, etc.), personal de
mantenimiento designado (ACT.5)
– Herramientas de soporte logístico y equipamiento
para el mantenimiento (TOL.4)
de

– Repuestos para mantenimiento (SPP.8)


Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.5 – ACT.7 – TOL.4 – SPP.8
responder a las siguientes preguntas:
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
ba

Restricciones relativas a la realización del proceso


– Puesta a disposición del elemento en base al cronograma propuesto
– Entorno de mantenimiento seguro
– Tiempo mínimo de indisponibilidad del elemento
ue

Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso


– (i1act6) tiempo real de mantenimiento por tarea
– (i2act6) retraso logístico y administrativo real por tarea
– (i3act6) tiempo real de indisponibilidad debido al mantenimiento, por tarea
– (i4act6) interrupciones no planificadas después de tareas de mantenimiento preventivo
Pr

– (i5act6) tareas repetidas (calidad de mantenimiento inadecuada)


– (i6act6) horas reales hombre por tarea
– (i7act6) tareas de mantenimiento correctivas que aún deben de realizarse en elementos críticos
– (i8act6) tareas pendientes de finalización
– (i9act6) tiempo de mantenimiento estimado en comparación con el tiempo de mantenimiento real
UNE-EN 17007:2018 - 36 -
jjj

ón
Observaciones
El elemento debe estar disponible para su mantenimiento por el usuario en función del cronograma propuesto.
El diagnóstico se realiza previamente en el subproceso COR.1.
Asegurar que los elementos que se devuelven al usuario después de la tarea de mantenimiento pueden realizar
su función requerida.

ici
6.5.8 ACT.7 – Finalizar las tareas de mantenimiento

Finalidad(es) del Procesos

os
Finalizar la tarea restituyendo la zona de intervención, devolviendo el elemento al usuario y recopilando la
experiencia.
Actividades clave/procesos elementales
1. Aceptar de la tarea.

mp
2. Restaurar el área de la intervención y devolver las herramientas.
3. Devolver el elemento al usuario.
4. Recopilar información y sucesos que componen el informe
5. Cerrar la orden de trabajo
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Elemento en estado funcional, calificado (ACT.6) – Elemento en un estado seguro y disponible para el
co
usuario
– Piezas de repuesto devueltas al almacén (SPP.5)
– Elementos reemplazados (SPP.9)
– Devolución de las herramientas y el equipo de
soporte después del mantenimiento (TOL.3)
– Informe de aceptación (operación finalizada)
de

(ACT.4)
– Informe de mantenimiento e información de la
experiencia interna (DTA.1)
– Recursos humanos internos y externos liberados
(RES.4, SER.4)
– Volver a la siguiente tarea planificada (ACT.4)
ba

Partes interesadas Interfaces con otros procesos


Debe completarse por la organización con el fin de ACT.4 – ACT.6 – DTA.1 – RES.4 – SER.4 – SPP.5 – SPP.9
responder a las siguientes preguntas: – TOL.3
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
ue

Restricciones relativas a la realización del proceso


Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1act7) informe de las tareas de mantenimiento
– (i2act7) tiempo entre el final de la tarea y el retorno del elemento al operador
Pr

NOTA NACIONAL: En la norma europea (i1act7) e (i2act7) se mencionan por error como (i1int6) e (i2int6).
Observaciones

- 37 - UNE-EN 17007:2018

ic
os
mp
co
a de
eb

Figure 7 – Proceso: Proceso "ACT Intervenir sobre el elemento que hay que mantener mediante acciones preventivas
y/o correctivas“(nivel 2 del mapa) (Este subproceso es común a los procesos PRV y COR)
ru
UNE-EN 17007:2018 - 38 -
jjj

ón
6.6 Proceso IMP Mejorar los elementos

ici
os
Véase la figura 8.
mp
Finalidad(es) del Procesos
co
La finalidad de este proceso es definir, hacer seguimiento o realizar y validar las mejoras de los elementos, cuando
la mejora ofrece una solución mejor que las acciones preventivas o correctivas para gestionar los fallos o sus
consecuencias. El elemento se mejora en términos de fiabilidad y/o mantenimiento y/o seguridad a un coste
adecuado. Este proceso define los requisitos iniciales de: fiabilidad, mantenibilidad y soporte del mantenimiento.
En este proceso, igualmente, se definen: los planes iniciales de mantenimiento, las habilidades asociadas de los
suministradores de mantenimiento y los diversos recursos logísticos (hardware, documentación, piezas de
de

repuesto, etc.) necesarios para implementar el plan de mantenimiento sobre el elemento mejorado.
Actividades clave/procesos elementales
– IMP.1 - Recopilar datos
Recopilar los datos necesarios para analizar las mejoras de los elementos con el fin de que se puedan tener
en cuenta en la elaboración de las especificaciones.
– IMP.2 - Definir requisitos de fiabilidad, mantenibilidad, seguridad y soporte logístico
ba

Evaluar, modificar y asignar las prestaciones: fiabilidad, mantenibilidad, seguridad y soporte logístico; para
la mejora de los elementos para que puedan integrarse en las especificaciones. Estos requisitos podrían
obtenerse, por ejemplo, a través de un análisis de las acciones de mantenimiento preventivo y correctivo
planificadas.
– IMP.3 - Establecer especificaciones para las mejoras requeridas del elemento
ue

Definir los criterios, los límites de aceptación y la flexibilidad; y redactar las especificaciones.
– IMP.4 - Convocar una licitación a proveedores internos o externos
Emitir los documentos de licitación, que incluyen las especificaciones creadas por las distintas partes intere-
sadas de la compañía y enviar a los proveedores internos o externos seleccionados.
Pr

– IMP.5 - Analizar y elegir opciones y validar soluciones


Analizar por las partes interesadas de la empresa, particularmente en lo que respecta a los aspectos relacio-
nados con los subprocesos de mantenimiento que pueden influir en la elección de la solución, las respuestas a
las licitaciones relativas a las mejoras de los elementos. En las ofertas se establecen resultados de: fiabilidad,
mantenibilidad, seguridad soporte logístico y se complementan con un análisis de los impactos del ciclo de
vida en los elementos que se adquieran. Las habilidades y las necesidades de formación deben tenerse en
cuenta en esta fase.
- 39 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
– IMP.6 – Proceder a las mejoras
Realizar las mejoras en los elementos y hacer seguimiento de las mismas para garantizar que se cumplan los
requisitos de fiabilidad, mantenibilidad, seguridad y soporte logístico sin sobrecostes y dentro de los plazos
especificados.
– IMP.7 - Verificar la conformidad con los requisitos de fiabilidad, mantenibilidad, seguridad y soporte

ici
logístico
Verificar la conformidad de las mejoras del elemento con los requisitos indicados en las especificaciones.
Esto da como resultado la emisión de un aviso de cumplimiento que facilita el proceso de recepción.
– IMP.8 - Establecer el plan de mantenimiento inicial
Elaborar el plan de mantenimiento preventivo inicial relacionado con los elementos recientemente mejorados;

os
de acuerdo con las características de fiabilidad, mantenibilidad, seguridad y soporte logístico, basadas en las
recomendaciones del proveedor y el conocimiento del entorno del elemento. El plan de mantenimiento
inicial se registra en el sistema de información.
– IMP.9 - Determinar los recursos logísticos iniciales

mp
Determinar los recursos logísticos iniciales necesarios (piezas de repuesto, herramientas, etc.) a partir del
plan de mantenimiento inicial y los recursos materiales disponibles de la empresa. Los recursos logísticos
iniciales se registran en el sistema de información.
– IMP.10 - Identificar las necesidades en habilidades y formación
Identificar las habilidades y las necesidades de formación en base al plan de mantenimiento inicial y las habi-
lidades existentes en la empresa y sus subcontratistas.
co
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Objetivos operacionales, directrices, opciones – Recomendaciones relativas al mantenimiento
(MAN.1) – Plan de mantenimiento inicial
– Mejora requerida del elemento (OPT.3) – Notificación de conformidad de la documentación
– Datos procesados (DTA.10) – Notificación de conformidad del elemento
– Presupuesto (MAN.4) mejorado con respectos a los requisitos de:
de

– Procedimientos de mantenimiento del fabricante, fiabilidad, mantenibilidad y soporte logístico


mejores prácticas de diseño para inversiones, y – Soporte logístico inicial
otras informaciones relevantes – Necesidades en habilidades o en formación
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de DOC.3 - DTA.10 – MAN.1 - MAN.3 – MAN.4 – MAN.5 -
ba

responder a las siguientes preguntas: OPT.3 – PRV.2 – TOL.1 – SPP.1


– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
ue

– (i1imp) mejoras de elementos (número, costes)


– (i2imp) retraso en la entrega de las mejoras de elementos
– (i3imp) indisponibilidad y costes excesivos
– (i4imp) conformidad del resultado de las mejoras de los elementos
Pr

– (i5imp) aumento de la fiabilidad


– (i6imp) aumento de la mantenibilidad
– (i7imp) aumento de la seguridad
Observaciones

UNE-EN 17007:2018 - 40 -

ic
os
mp
co
a de
eb

Figura 8 – Proceso: “Mejorar los elementos” (Nivel 2 del Mapa)


ru
- 41 - UNE-EN 17007:2018
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ón
6.7 Proceso HSE: Asegurar la salud y la seguridad de las personas, y preservar el
medioambiente en el mantenimiento

ici
os
mp
Véase la figura 9.
co
Finalidad(es) del Proceso
La finalidad de este proceso es garantizar la salud, y la seguridad de las personas, y proteger los elementos, y el
medio ambiente, durante las tareas de mantenimiento. Por lo que, consiste en: valorar los riesgos relacionados
con estas tareas y definir las medidas de prevención y respuesta para situaciones accidentales descritas en el
plan de prevención y seguridad.
de

Actividades clave/procesos elementales


– HSE.1 - Preparar la evaluación de riesgos:
– Definir el alcance de la intervención (límites, interfaces, entorno, condiciones de funcionamiento, hori-
zonte temporal, partes interesadas, contexto interno y externo, etc.).
– Identificar los métodos, fuentes de información, reglamentaciones, etc.
– Establecer un grupo de trabajo multidisciplinar para realizar la evaluación de riesgos.
ba

– HSE.2 - Identificar los riesgos:


– Identificar peligros: sucesos no deseados, y consecuencias indeseables, y materiales que son peligrosos
para la salud y la seguridad de las personas y el medio ambiente.
– Decidir sobre el riesgo de exposición a estos peligros para las personas y el impacto en el medio ambiente
(observación de situaciones de trabajo, experiencias obtenidas, etc.).
ue

– HSE.3 - Priorizar los riesgos:


– Evaluar los riesgos describiendo: la probabilidad de que ocurran, severidad, frecuencia de exposición de
las personas, número de personas afectadas, etc.
– Categorizar los riesgos para discutir prioridades y ayudar a planificar la prevención.
– HSE.4 - Proponer medidas para prevenir los riesgos y consecuencias de los riesgos identificados:
Pr

– Identificar medidas técnicas y organizativas.


– Seleccionar e implementar soluciones.
– Valorar riesgos residuales.
– Documentar.
UNE-EN 17007:2018 - 42 -
jjj

ón
– HSE.5 - Hacer seguimiento de la gestión de riesgos:
– Asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones.
– Desarrollar una cultura de seguridad dentro de la empresa.
– Definir, calcular y analizar indicadores para garantizar una adecuada gestión de riesgos, solicitar una
actualización de la evaluación de riesgos (comentarios sobre el proceso de HSE.1).

ici
– Documentar.

Datos/productos de entrada Datos/productos de salida


– Leyes, decretos, códigos, reglamentaciones, estándares – Contribución del mantenimiento al plan de
– Objetivos operacionales, directrices, opciones (MAN.1) prevención y seguridad (MAN.5)

os
– Datos, indicadores, mejores prácticas (OPT.5) – Análisis de riesgos relacionados con el
mantenimiento (ACT.2)
– Información (DOC.6)
– Datos en bruto del seguimiento de los riesgos y
– Indicadores (DTA.11) evaluación de datos (DTA.1)
– Procedimientos de mantenimiento (ACT.2)
Partes interesadas
Debe completarse por la organización con el fin de
responder a las siguientes preguntas:
– ¿Quién hace el proceso?
mp Interfaces con otros procesos
ACT.2 - DOC.6 - DTA.1 - DTA.11 - MAN.1 - MAN.3 -
MAN.5 - OPT.5

– ¿Quién es el cliente del proceso?


co
Restricciones relativas a la realización del proceso
El proceso de valoración de riesgos es un proceso multidisciplinario.
La propuesta de medidas preventivas requiere que la valoración de riesgos se extienda para garantizar que se
logre el objetivo de reducción de riesgos y que no se haya creado ningún otro riesgo.
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
de

– (i1hse) tasa de accidentes relacionados con el mantenimiento


– (i2hse) severidad de los accidentes relacionados con el mantenimiento
– (i3hse) atención médica sin interrupción del tiempo de trabajo
– (i4hse) tasa de incidentes
– (i5hse) masas o volúmenes de residuos generados por la tarea de mantenimiento
ba

– (i6hse) masas o volúmenes de rechazos generadas por la tarea de mantenimiento


– (i7hse) días de baja laboral del personal de mantenimiento debido a accidentes de trabajo y enfermedades
relacionadas con el trabajo
– (i8hse) días sin accidente desde el último accidente
– (i9hse) tareas con procedimientos de aislamiento
ue

– (i10hse) cobertura de la evaluación de riesgos


– (i11hse) frecuencia de las actualizaciones de la evaluación de riesgos
– (i12hse) cumplimiento de los procedimientos de riesgo predefinidos
Observaciones
Pr

- 43 - UNE-EN 17007:2018

ic
os
mp
co
a de
eb

Figura 9 – Proceso HSE: Asegurar la salud y la seguridad de las personas y preservar el medioambiente en el mantenimiento (nivel 2 del mapa)
ru
UNE-EN 17007:2018 - 44 -
jjj

ón
6.8 Proceso BUD: Elaborar el presupuesto de mantenimiento del elemento

ici
os
Véase la figura 10.
mp
co
Finalidad(es) del Proceso
Organizar la planificación económica, en el tiempo (corto, medio y largo plazo), para las actividades del mante-
nimiento en curso (gastos y costes relacionados con la operación de la empresa) y para actividades excepcio-
nales de mantenimiento (inversiones), tomando como base un ciclo definido. Este proceso permite estructurar
la información presupuestaria por categorías de asignación de costes, para garantizar el seguimiento, verifica-
ción y gestión a lo largo del tiempo.
de

Actividades clave/procesos elementales


– BUD.1 - Definir, recopilar elementos de costes y calcular o estimar los costes reales
Los elementos de coste (recursos humanos internos, recursos humanos externos, piezas y suministros) se
imputan por: elemento (equipo o instalación), tipo de mantenimiento (correctivo, preventivo, mejora) y
destino (documentación, capacitación, repuestos, salud-seguridad, medio ambiente, etc.).
– BUD.2 - Desarrollar un presupuesto estimado para mantenimiento sistemático
ba

El presupuesto estimado para mantenimiento sistemático (corto plazo) se establece por elemento y/o por
todos los elementos para varios años fiscales. Este presupuesto incluye costes comunes asignados al mante-
nimiento sistemático (administración de personal, edificios, etc.).
– BUD.3 - Elaborar un presupuesto estimado para tareas de mantenimiento infrecuentes o
excepcionales
ue

El presupuesto estimado para tareas infrecuentes o excepcionales (medio y largo plazo) se establece por
elemento y/o para todos los elementos. Este presupuesto incluye los costes comunes asignados a un mante-
nimiento excepcional (administración de personal, edificios, etc.).
– BUD.4 - Extraer los gastos presupuestados y reales
Pr

Los gastos, presupuestados y reales, por elemento, naturaleza y destino, se recopilan y clasifican de modo
que se pueda realizar un análisis efectivo.
– BUD.5 - Analizar, explicar y, de ser necesario, llevar a cabo acciones correctivas
Las desviaciones entre los gastos presupuestados y los reales se detectan, analizan y explican. Se identifican
todas las acciones correctivas y los resultados de estos análisis se envían a la dirección para la toma de
decisiones.
- 45 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Datos básicos de asignación de costes (equipamiento o – Diferencias presupuestarias y reales
instalación), costes incurridos y reales (DTA.10)
– Indicadores de desempeño, información presupuestaria
de años anteriores (DTA.11)

ici
– Mejores prácticas (OPT.5)
– Objetivos operacionales, directrices, opciones (MAN.1)
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de responder DTA.10 - DTA.11 - MAN.1 - MAN.4 - OPT.5

os
a las siguientes preguntas:
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso

mp
El proceso requiere consistencia, disponibilidad y recopilación de datos.
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1bud) desviaciones detectadas durante el seguimiento del presupuesto
– (i2bud) análisis siguiendo las discrepancias observadas
– (i3bud) asignación presupuestaria a tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, mejoras)
co
– (i4bud) asignación presupuestaria al nivel de contrato de los elementos
– (i5bud) asignación presupuestaria de tipos de costes (mano de obra, materiales, combustible/energía, gastos
generales, transporte/desplazamientos, etc.)
– (i6bud) frecuencia de informes
Observaciones
de
ba
ue
Pr

UNE-EN 17007:2018 - 46 -

ic
os
mp
co
de
Figura 10 – Proceso: Elaborar el presupuesto de mantenimiento del elemento (Nivel 2 del mapa)
a
eb
ru
- 47 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
6.9 Proceso DOC: Entregar la documentación operativa

ici
os
Véase la figura 11.
mp
Finalidad(es) del Proceso
co
Poner a disposición de las personas afectadas, en el lugar de uso, todos los documentos actualizados y utiliza-
bles que son necesarios para preparar y realizar las tareas de las que son responsables, optimizando el tiempo
logístico.
Actividades clave/procesos elementales
– DOC.1 - Definir y gestionar derechos en la documentación
de

En función de la organización existente, a cada una de las personas involucradas, se les asignarán, los dere-
chos de creación y/o actualización y/o consulta de cada uno de los documentos que necesitan para llevar a
cabo las acciones requeridas.
– DOC.2 - Clasificar y estructurar la documentación
Para ser operacional, la documentación debe estar:
– clasificada según su naturaleza, para que se pueda encontrarse fácilmente sin demora,
ba

– estructurada según su uso para que sea más fácil de utilizar por los proveedores de mantenimiento.
– DOC.3 - Constituir (reunir, crear) la documentación de referencia:
– documentación general (procesos, normas, reglamentaciones, catálogos de elementos de los provee-
dores, etc.),
– registros relacionados con los elementos (listas, archivos técnicos, procedimientos y dibujos, archivos
ue

históricos, etc.),
– procedimientos de mantenimiento (reglas de operación, planes de mantenimiento, gamas de interven-
ción de mantenimiento, procedimientos, etc.),
– documentos necesarios para la protección de: la salud, la seguridad y el medio ambiente (fichas de datos
Pr

de seguridad relacionadas con los materiales y el medio ambiente, etc.).


– DOC.4 - Actualizar la documentación de referencia
La calidad de un documento, independientemente de su naturaleza, está directamente relacionada con las
actualizaciones realizadas en la documentación de referencia, cuando se realiza un cambio de forma o sustan-
cia en el tema del documento. Estas actualizaciones se debe realizar en tiempo real, o dentro de un plazo
requerido, por las personas autorizadas para hacerlo.
UNE-EN 17007:2018 - 48 -
jjj

ón
– DOC.5 - Asegurar el acceso a la información necesaria en todo momento
Independientemente de los medios utilizados, la información contenida en un documento debe estar perma-
nentemente accesible para los usuarios. La copia de seguridad de los documentos de referencia debe de
llevarse a cabo a lo largo de la vida útil del documento, teniendo en cuenta la evolución de las técnicas
documentales utilizadas (informatización, etc.).

ici
– DOC.6 - Gestionar la disponibilidad de la documentación operativa
Esto implica especificar la organización, incluidos los procedimientos que se implementarán, lo que permi-
tirá al usuario tener, en todo momento, los documentos necesarios, generados a partir de la documentación
de referencia actualizada.
Datos/productos entrada Datos/productos de salida

os
– Personas responsables, organización de la función de – Documentación general,
documentación (MAN.3) – Archivos relacionados con los elementos,
– Planes de mantenimiento iniciales (MRQ.9, IMP.8) procedimientos de mantenimiento,
– Notificación de conformidad de la documentación después procedimientos obligatorios

IMP.7)
– Documentación de repuestos (SPP.7)
mp
de mejoras, modificaciones o nuevos trabajos (MRQ.8,

– Documentos externos (proveedores, leyes, estándares,


reglamentaciones, etc.)
– Estructura y organización de la función de
documentación
– Estructura y clasificación de la
documentación de referencia

– Datos diversos, indicadores, mejores prácticas (OPT.5)


co
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de responder ACT.2 - COR.1 - DTA.1 - MRQ.8 - MRQ.9 - HSE.1 -
a las siguientes preguntas: IMP.7 - IMP.8 - MAN.3 - OPT.5 - PRV.1 - PRV.2 -
– ¿Quién hace el proceso? SPP.7 - MAN.1
– ¿Quién es el cliente del proceso?
de

Restricciones relativas a la realización del proceso


La implementación de este proceso puede requerir el despliegue de recursos de hardware y software, lo que
puede implicar costes significativos.
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1doc) cobertura de documentos (general y/o por tipo de mantenimiento, elemento, criticidad, etc.)
ba

– (i2doc) documentos inexistentes cuando se expresa la necesidad de ellos (en general y/o por tipo de man-
tenimiento, elemento, criticidad, etc.)
– (i3doc) Documentos actualizados con retraso (en general y/o por tipo de mantenimiento, elemento, criti-
cidad, etc.)
– (i4doc) documentos no actualizados (en general y/o por tipo de mantenimiento, elemento, criticidad, etc.)
ue

– (i5doc) coherencia, legibilidad y comprensión de los documentos


Observaciones
Se favorecerá un sistema internacional de clasificación y descripción (por ejemplo, eCl@ss).
El coste total de la documentación generalmente representa del 10% al 15% del valor del equipamiento.
Pr

El coste anual de tener actualizada la documentación representa, generalmente, el 2% de este coste total.

- 49 - UNE-EN 17007:2018

ic
os
mp
co
a de
Figura 11 – Proceso: “Entregar la documentación operativa” (nivel 2 del mapa)
eb
ru
UNE-EN 17007:2018 - 50 -
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ón
6.10 Proceso DTA: Gestionar los datos

ici
os
Véase la figura 12.
mp
co
Finalidad(es) del Proceso
Reunir, analizar, almacenar y transmitir todos los datos necesarios para la documentación y mejora del proceso
de mantenimiento.
Actividades clave/procesos elementales
– DTA.1 - Almacenar y validar los datos en bruto en una biblioteca de datos y/o una base de datos
de

Todos los datos en bruto internos al proceso (informes de mantenimiento correctivo y preventivo, datos
relacionados con los elementos, herramientas utilizadas, supervisión y gestión de riesgos, tiempo empleado,
costes, etc.) o externos al proceso de mantenimiento (datos de producción) deben validarse y guardarse en
una biblioteca y/o base de datos de fácil utilización. Para ser utilizable, estos datos deben ser validados y
clasificados de acuerdo con su naturaleza y características.
– DTA.2 - Evaluar la fiabilidad y la mantenibilidad de los elementos, manteniendo una evaluación del
estado real de los elementos
ba

Los datos relacionados con los fallos de los elementos y acciones de mantenimiento preventivo y correctivo
se analizan periódicamente para obtener los indicadores que muestren sus niveles de fiabilidad y manteni-
bilidad. Los indicadores se obtienen, a menudo utilizando datos sobre una familia de elementos similares
agrupados, en función de sus características técnicas, operativas y ambientales, por hardware o sistema
funcional.
ue

– DTA.3 - Elaborar y mantener actualizada una lista de elementos críticos


Los elementos críticos son, generalmente, los elementos que pueden causar:
– pérdidas de producción,
– sucesos que afectan la seguridad y el medio ambiente,
Pr

– costes,
– disminución del valor actual neto de los elementos.
– DTA.4 - Evaluar y analizar los datos de mantenimiento y HSE
Los datos de mantenimiento (fechas, duraciones, costes, tareas, etc.) y los datos HSE se analizan y comparan
con los valores esperados para calcular los indicadores que muestran la efectividad de las acciones de
mantenimiento y las medidas preventivas de Salud-Seguridad-Medioambiente.
- 51 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
– DTA.4 - Evaluar y analizar los datos de mantenimiento y HSE
Los datos de mantenimiento (fechas, duraciones, costes, tareas, etc.) y los datos HSE se analizan y comparan
con los valores esperados para calcular los indicadores que muestran la efectividad de las acciones de
mantenimiento y las medidas preventivas de Salud-Seguridad-Medioambiente.
– DTA.5 - Evaluar y analizar datos relacionados con los repuestos

ici
Se evalúa y analizan los consumos de repuestos, los plazos de entrega, los niveles de existencias, rotura de
stocks, el valor, su ubicación y cualquier otro dato relevante relacionado con el suministro de repuestos. Se
distingue entre el consumo de piezas utilizadas en el mantenimiento correctivo y preventivo
– DTA.6 - Evaluar y analizar casos de obsolescencia conocidos o predecibles

os
Se crea un archivo de obsolescencia. Se hace una distinción entre los casos de obsolescencia conocida y
obsolescencia predecible, que se priorizan en base a la severidad de sus consecuencias y la existencia de
soluciones aplicables.
– DTA.7 - Recopilar y analizar los sucesos de otras organizaciones

mp
Los sucesos acaecidos en otras organizaciones (internas y/o externas), que pueden asociarse con los elemen-
tos utilizados (defectos descubiertos, fallos recurrentes, mejoras, etc.) se recopilan y analizan para garan-
tizar que se puedan tomar las medidas apropiadas para evitar la ocurrencia de sucesos similares.
– DTA.8 - Comparar las prácticas de mantenimiento y los materiales utilizados por otros operadores o
recomendados por los proveedores
La comparación de las prácticas de mantenimiento de la empresa con las de otros operadores y/o con las
recomendaciones de los proveedores, permite identificar nuevas prácticas económicas y efectivas. También
co
se realizan comparaciones entre los usos de elementos comparables para proponer posibles modificaciones
o mejoras.
– DTA.9 - Realizar seguimiento de los métodos, tecnologías, reglamentaciones, estándares, etc.
Seguimiento continuo de métodos de gestión, técnicas de mantenimiento, reglamentaciones y estándares.
Para detectar áreas de mejora y/o planificar actualizaciones de las prácticas y los elementos de la empresa.
– DTA.10 - Almacenar y proporcionar acceso a los datos en un sistema de procesamiento de datos
de

Todos los datos recopilados, validados y analizados se registran en un sistema de información para estar
disponibles para los procesos que los utilicen.
– DTA.11 - Calcular, guardar y poner a disposición los indicadores de desempeño y seguimiento
Los indicadores de desempeño y seguimiento se calculan, a demanda, a partir de los datos validados, dispo-
nibles en el sistema de información.
ba

Datos/productos de entrada Datos/productos de salida


– Datos de los procesos de producción – Indicadores obtenidos del proceso para otros
procesos
– Informe de mantenimiento e información de
experiencias internas de las actividades de – Información de experiencias sobre los elementos y
mantenimiento preventivo y correctivo (ACT.7) el mantenimiento
ue

– Documentación sobre los elementos (DOC.6)


– Datos sobre accidentes, o incidentes
– Datos sobre repuestos (SPP.12)
– Datos sobre el uso de las herramientas (TOL.4)
Pr

– Datos en bruto del seguimiento de riesgos y


evaluación de datos (HSE.4)
– Datos, indicadores, mejores prácticas (OPT.5)
– Información externa (seguimiento externo)
– Fórmulas para el cálculo de indicadores (MAN.6)
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Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.7 – DOC.6 – HSE.4 – MAN.6 – OPT.5 – SPP.12 –
responder a las siguientes preguntas: TOL.4 – Otros procesos (BUD.1 – BUD.4 – MRQ.1 –
– ¿Quién hace el proceso? IMP.1 – MAN.5 – HSE.1 – HSE.2 – HSE.3 – HSE.4 –
OPT.1– SPP.1 – RES.1 – SER.3)
– ¿Quién es el cliente del proceso?

ici
Restricciones relativas a la realización del proceso
La gran cantidad de datos diversificados que deben recopilarse, formatearse y analizarse regularmente requiere
un sistema, eficiente, de gestión de la información.
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso

os
– (i1dta) informes de mantenimiento
– (i2dta) "Controles sanitarios" de elementos en los que se realiza mantenimiento preventivo
– (i3dta) análisis de los niveles de existencias y los parámetros de gestión (nivel mínimo, niveles máximos,
volumen de reabastecimiento, etc.)

soluciones de reposición mp
– (i4dta) análisis de recambios y elementos cuya obsolescencia es conocida y/o predecible y de un estudio de

– (i5dta) actualización de los métodos de seguimiento, reglamentaciones, estándares, etc.


– (i6dta) indicadores producidos automáticamente
– (i7dta) planes de mantenimiento
co
– (i8dta) planes de gestión de datos (existente/no existente, actualizado/necesita actualización,)
– (i9dta) alcance de la recopilación de datos, almacenamiento y actualización (elementos, registros de mante-
nimiento)
– (i10dta) análisis de elementos en los que se realiza mantenimiento correctivo
– (i11dta) análisis y actualización de la lista de elementos críticos
de

Observaciones
Este proceso es el punto en el cual convergen otros procesos. Integra los datos de tal manera que los indica-
dores necesarios para el seguimiento y la mejora de los otros procesos puedan entregarse a cada uno de ellos y
de ser posible, de forma automática. Estos indicadores y datos generalmente se emiten después de que los
análisis se realicen mediante el proceso de optimización (OPT).
Los indicadores que proporciona este proceso pueden ser utilizados por todos los procesos de la empresa
ba
ue
Pr

- 53 - UNE-EN 17007:2018

ic
os
mp
co
a de
eb

Figura 12 – Proceso: “Gestionar datos” (Nivel 2 del mapa


ru
UNE-EN 17007:2018 - 54 -
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ón
6.11 Proceso IST: Proporcionar la infraestructura necesaria

ici
os
Véase la figura 13.
mp
Finalidad(es) del Proceso
co
Proporcionar las infraestructuras y las instalaciones necesarias para que todo el personal de mantenimiento
realice sus tareas, de manera segura para las personas, los elementos y el medio ambiente.
Actividades clave/procesos elementales
– IST.1 - Proporcionar y poner a disposición locales y zonas apropiadas y seguras
Los espacios, internos y externos del emplazamiento, necesarios para el mantenimiento (taller, almacenes,
de

oficinas, estacionamiento, etc.) se identifican, aseguran y se ponen a disposición del personal, en las condi-
ciones requeridas para los usos especificados (reparación, almacenamiento, etc.).
– IST.2 - Proporcionar y poner a disposición la energía, servicios públicos y otros servicios necesarios
La energía, fluidos y servicios necesarios para las actividades contempladas por el proceso de manteni-
miento (electricidad, agua, combustible, aire comprimido, aire respirable, vapor, calor, líquido, tratamiento
de residuos sólidos o gaseosos, red de telecomunicaciones, etc.) se proporcionan en los espacios dedicados a
ba

usos definidos.
– IST.3 - Mantener y/o actualizar las infraestructuras y las instalaciones
Las infraestructuras y las instalaciones (edificios, redes, etc.) se mantienen y actualizan periódicamente para
garantizar la realización segura de las actividades contempladas por el proceso de mantenimiento.
Datos/productos entrada Datos/productos de salida
ue

– Objetivos operacionales (disponibilidad, seguridad, – Talleres adecuados, almacenes, oficinas, etc.


calidad, etc.), directrices (niveles de mantenimiento, – Potencia adecuada, redes, etc..
etc.), opciones (hacer o delegar, etc.) (MAN.1)
– Lista de acciones a realizar (MAN.5)
– Datos, indicadores, mejores prácticas (OPT.5)
Pr

Partes interesadas Interfaces con otros procesos


Debe completarse por la organización con el fin de MAN.1 – MAN.5 – OPT.5 – Todos los demás
responder a las siguientes preguntas: procesos del proceso de mantenimiento
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
- 55 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
Restricciones relativas a la realización del proceso
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1ist) anomalías detectadas (locales no disponibles a tiempo o inadecuados, energía o servicios necesarios
para el mantenimiento no disponible, redes de telecomunicaciones, etc.)

ici
– (i2ist) coste total de mantenimiento atribuible a los costes de infraestructura
Observaciones
Cada nueva reserva de las infraestructuras debe ser el resultado de los comentarios de reservas anteriores para
que se puedan tener en cuenta las insuficiencias o problemas y cualquier nuevo requisito identificado.
Los medios móviles (generadores, compresores, grúas, carpas, etc.) pueden considerarse como infraestructuras

os
o como herramientas.

mp
co
de
ba
ue
Pr

UNE-EN 17007:2018 - 56 -

ic
os
mp
co
Figura 13 – Proceso “Proporcionar la infraestructura necesaria” (nivel 2 del mapa)
a de
eb
ru
- 57 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
6.12 Proceso MRQ: Emitir requisitos de mantenimiento durante el diseño y la modifi-
cación de elementos

ici
os
Véase la figura 14.
mp
co
Finalidad(es) del Proceso
La finalidad de este proceso es definir, hacer seguimiento o realizar y validar las inversiones y las modifica-
ciones de los elementos, cuando los objetivos operativos no se pueden alcanzar o se han modificado. Definir los
requisitos iniciales de fiabilidad, mantenibilidad, soporte de mantenimiento, planes de mantenimiento, las
habilidades requeridas a los proveedores de mantenimiento y los diversos recursos logísticos (equipos, docu-
mentación, repuestos, etc.) necesarios para implementar el plan de mantenimiento a estos elementos.
de

Actividades clave/procesos elementales


– MRQ.1 – Recopilar los comentarios de la experiencia
Los datos de la experiencia, necesarios para el análisis de las inversiones o modificaciones de los elementos,
se recopilan para tenerlos en cuenta en la redacción de las especificaciones.
– MRQ.2 - Realizar análisis de riesgo
ba

Los análisis de riesgos se realizan de acuerdo con los criterios de fiabilidad y seguridad relativos a las inver-
siones y modificaciones planificadas. Incluyen datos de experiencia relacionados con accidentes/incidentes.
– MRQ.3 - Desarrollar requisitos de fiabilidad, mantenibilidad y soporte logístico
Evalúe y asigne requisitos de fiabilidad, mantenibilidad y soporte logístico para inversiones y modificaciones
de elementos, de modo que puedan integrarse en las especificaciones. Estos requisitos pueden obtenerse,
por ejemplo, mediante un análisis de las acciones de mantenimiento preventivo y correctivo previstas.
ue

– MRQ.4 - Supervisar o contribuir a la redacción de especificaciones


Los requisitos anteriores contribuyen a la redacción de especificaciones.
– MRQ.5 - Emitir petición de oferta a proveedores
Los documentos de petición de oferta, que incluyen las especificaciones creadas por las distintas partes
Pr

interesadas de la compañía, se envían a los proveedores seleccionados.


– MRQ.6 - Participar en el análisis y elección de opciones y validar las soluciones
Las respuestas a las licitaciones relativas a las adquisiciones o modificaciones de elementos son analizadas
por las partes interesadas de la empresa; en particular en lo que respecta a los aspectos relacionados con el
proceso de mantenimiento que pueden influir en la elección de la solución. Las ofertas definen los resul-
tados en términos de fiabilidad, mantenibilidad y soporte logístico y se complementan con una previsión de
coste total de ciclo de vida de los elementos que se adquieran.
UNE-EN 17007:2018 - 58 -
jjj

ón
– MRQ.7 – Vigilar la ejecución
Realizar un seguimiento de las adquisiciones y modificaciones de los elementos, para garantizar el cumpli-
miento de los requisitos de fiabilidad, mantenibilidad y soporte logístico sin sobrecostes y dentro de los plazos
especificados.
– MRQ.8 - Verificar la conformidad con los requisitos de fiabilidad, mantenibilidad y soporte logístico

ici
Se verifica la conformidad de las adquisiciones o modificaciones de los elementos con los requisitos
indicados en las especificaciones. Esto da como resultado la emisión de un documento de conformidad que
facilita el procedimiento de la recepción.
– MRQ.9 - Establecer el plan de mantenimiento inicial
El plan de mantenimiento preventivo inicial relacionado con los elementos recién adquiridos o modificados

os
se establece de acuerdo con las características de fiabilidad, mantenibilidad y soporte logístico, basadas en
las recomendaciones del proveedor y el conocimiento del entorno del elemento. El plan de mantenimiento
inicial se registra en el sistema de información.
– MRQ.10 - Determinar los recursos logísticos iniciales

se registran en el sistema de información.


mp
Los recursos logísticos iniciales necesarios (repuestos, herramientas, etc.) están determinados por el plan
de mantenimiento inicial y los recursos materiales existentes de la empresa. Los recursos logísticos iniciales

– MRQ.11 - Identificar habilidades y necesidades de formación


Las habilidades y las necesidades de formación se basan en el plan de mantenimiento inicial y las habili-
dades existentes en la empresa y sus subcontratistas.
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
co
– Objetivos operacionales, directrices, opciones (MAN.1) – Recomendaciones de mantenimiento para
– Mejores prácticas de diseño para inversiones, inversiones o modificaciones
procedimientos de mantenimiento del fabricante – Plan de mantenimiento inicial
(OPT.6, OPT.7) – Notificación de conformidad de la documen-
– Datos procesados (DTA.10) tación
– Presupuesto (MAN.4) – Soporte logístico inicial
de

– Información diversa relevante de los fabricantes – Habilidades requeridas o necesidades de


capacitación
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de DOC.3 - DTA.10 - MAN.1 - MAN.3 - MAN.4 - MAN.5 -
responder a las siguientes preguntas: OPT.6 - OPT.7 - PRV.2 - TOL.1 - SPP.1
– ¿Quién hace el proceso?
ba

– ¿Quién es el cliente del proceso?


Restricciones relativas a la realización del proceso
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1mrq) demoras en la inversiones o modificaciones de los elementos
ue

– (i2mrq) sobrepasar plazos y el coste


– (i3mrq) cumplimiento de los procedimientos relacionados con la ingeniería (número de informes de
desviación)
– (i4mrq) conformidad del resultado de las modificaciones de los elementos y las inversiones
Pr

– (i5mrq) pliegos de condiciones producidos con la ayuda de los gestores de mantenimiento


– (i6mrq) cobertura de planes de mantenimiento especificación de habilidades y de recursos logísticos
Observaciones
Las mejoras de los elementos que solo cambian sus características de fiabilidad, mantenibilidad y seguridad sin
cambiar su función o desempeño están incluidas en el proceso IMP.

- 59 - UNE-EN 17007:2018

ic
os
mp
co
a de
eb

Figura 14 – Proceso: “Emitir requisitos de mantenimiento durante el diseño y la modificación de elementos” (Nivel 2 del mapa)
ru
UNE-EN 17007:2018 - 60 -
jjj

ón
6.13 Proceso OPT: Optimizar los resultados

ici
os
Véase la figura 15.
mp
Finalidad(es) del Proceso
co
Este proceso forma parte de un ciclo de mejora continua que analiza los comentarios internos y externos para
determinar las acciones a tomar, los objetivos que se deben alcanzar y las mejores prácticas que se han de
aplicar para cada uno de los procesos.
Actividades clave/procesos elementales
– OPT.1 Determinar las áreas de mejora
de

Los datos procesados internos y externos y los indicadores calculados se analizan para determinar áreas de
mejora para cada uno de los procesos. Este análisis se basa en comparaciones entre los datos procesados
recopilados en los procesos y los valores de referencia (valores objetivo, tendencias, referencias externas,
etc.). Las acciones por tomar se priorizan en función del alcance de las desviaciones.
– OPT.2 Priorizar áreas de mejora relacionadas con los procesos de PRV y COR
Las áreas de mejora se priorizan de acuerdo con las desviaciones encontradas para cada uno de los procesos
ba

elementales que constituyen PRV y COR y de acuerdo con los beneficios esperados de las posibles acciones de
mejora. Se publica la información necesaria para determinar e implementar acciones de mejora (comentarios
sobre los elementos, las actividades de mantenimiento, las mejores prácticas identificadas). En particular, los
diagnósticos de averías realizados durante el mantenimiento correctivo pueden dar lugar a una reconside-
ración del mantenimiento preventivo.
– OPT.3 Priorizar áreas de mejora relacionadas con el proceso de IMP
ue

En función de las características de fiabilidad y mantenibilidad de los elementos, se realizan análisis para
identificar las vías de mejora. Estos análisis se basan en la comparación entre las estrategias preventivas o
correctivas versus las mejoras de los elementos, con el fin de determinar las mejores soluciones en términos
de costes directos e indirectos dentro de las restricciones existentes (requisitos de seguridad, soporte
logístico, etc.). Las mejoras propuestas se jerarquizan.
Pr

– OPT.4 Priorizar áreas de mejora relacionadas con el proceso MAN


Las áreas de mejora se priorizan de acuerdo con las desviaciones encontradas para cada uno de los procesos
elementales de MAN y de acuerdo con los beneficios esperados de las posibles acciones de mejora. Esta
priorización se basa en los objetivos operacionales, directrices y opciones establecidas por el área de gestión.
Las informaciones necesarias, para determinar e implementar acciones de mejora, se notifican (indicadores,
cuadros de mando, mejores prácticas identificadas).
- 61 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
– OPT.5 Priorizar áreas de mejora relacionadas con los procesos: BUD, DOC, DTA, TOL, SPP, RES, STR y
HSE
Las áreas de mejora se priorizan de acuerdo con las desviaciones encontradas para cada uno de los procesos
elementales que constituyen BUD, DOC, DTA, TOL, SPP, RES, STR y HSE, y en base a los beneficios esperados
de las posibles acciones de mejora. Las informaciones necesarias para determinar e implementar acciones

ici
de mejora se notifican (indicadores, cuadros de mando, mejores prácticas identificadas).
– OPT.6 Priorizar y especificar modificaciones de elementos existentes (proceso MRQ)
Algunas áreas de mejora revelan que las modificaciones de los elementos existentes son una solución más
efectiva y más económica que las tareas de mantenimiento. Se priorizan y se tienen en cuenta al redactar las
especificaciones para modificaciones. Las informaciones necesarias para determinar e implementar acciones

os
de mejora se notifican (indicadores, cuadros de mando, mejores prácticas identificadas).
– OPT.7 Priorizar las mejoras para futuras inversiones (proceso MRQ)
Las áreas de mejora identificadas, pero no del todo factibles para una instalación existente debido a su
diseño o construcción, se priorizan para poder tenerse en cuenta en la redacción de las especificaciones para
futuras inversiones. Las informaciones necesarias para determinar e implementar acciones de mejora se

– Datos procesados, indicadores (DTA.10, DTA.11)


mp
notifican (indicadores, cuadros de mando, mejores prácticas identificadas). La información necesaria para el
diseño de nuevas instalaciones se aprovecha (mejoras para inversiones, mejores prácticas).
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Datos sobre elementos, comentarios de
mantenimiento
– Actividades supervisadas para llevar a cabo las acciones
(MAN.5) – Mejora requerida de los elementos
co
– Objetivos operacionales, directrices, opciones(MAN.1) – Indicadores, cuadros de mando, mejores
– Mejoras de elementos requeridas (PRV.2, COR.2) prácticas
– Mejoras para modificaciones, mejores
prácticas de diseño
– Mejoras para inversiones, mejores prácticas de
diseño
de

Partes interesadas Interfaces con otros procesos


Debe completarse por la organización con el fin de ACT.2 - BUD.1 - DOC.4 - DTA.7 - DTA.8 - DTA.9 -
responder a las siguientes preguntas: DTA.10 - DTA.11 - MRQ.1 - HSE.1 - MAN.1 - MAN.5
– ¿Quién hace el proceso? - MAN. 6 - IMP.1 - RES.1 - SER.1 - SPP.1 - SPP.2 -
IST.1 - IST.2 - TOL.1 - TOL.5.
– ¿Quién es el cliente del proceso?
ba

Restricciones relativas a la realización del proceso


Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1opt) Proporción de indicadores de proceso mejorados (representación de radar diagrama de araña: un eje
por proceso).
(véase también elementos para el proceso de gestión)
ue

Observaciones
El proceso OPT generalmente se implementa simultáneamente con otros procesos para mejorar el proceso de
mantenimiento. Dependiendo de la organización, los responsables de estos otros procesos pueden ser respon-
sables del proceso OPT.
Pr

UNE-EN 17007:2018 - 62 -

ic
os
mp
co
a de
eb

Figura 15 – Proceso “Optimizar los resultados” (Nivel 2 del mapa)


ru
- 63 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
6.14 Proceso RES: Proveer recursos humanos internos

ici
os
mp
Véase la figura 16.
co
Finalidad(es) del Proceso
Proveer recursos humanos a tiempo con los niveles de habilidad y las certificaciones necesarias para llevar a
cabo las actividades de mantenimiento.
Actividades clave/procesos elementales
de

– RES.1 – Gestionar trabajos y habilidades


En base a las necesidades y perfiles de trabajo, determinar los requisitos de formación futuros (nivel de cuali-
ficación y cantidad), teniendo en cuenta los indicadores obtenidos a través de la experiencia (desviaciones
relacionadas con las habilidades requeridas, desviaciones relacionadas con el volumen de recursos humanos
disponibles, etc.).
– RES.2 - Reclutar personal competente
ba

En base a requisitos de formación futuros, los movimientos previsibles del personal y el tiempo necesario
para poner a disposición personal cualificado, realizar el reclutamiento necesario para satisfacer las necesi-
dades de manera oportuna.
– RES.3 - Garantizar la formación, cualificación y certificación del personal interno
La formación permite que el personal interno de la compañía actualice sus conocimientos y evolucione en
ue

los niveles de cualificación y certificación. Este proceso define los objetivos de la capacitación, desarrolla o
identifica programas de formación y luego los evalúa. Proporciona el personal interno cualificado requerido
para realizar las tareas especificadas en la política de mantenimiento. Estos cursos de formación deben
tener en cuenta los riesgos relacionados con la salud, la seguridad y el medio ambiente.
– RES.4 - Proporcionar recursos humanos internos
Pr

Las personas internas competentes disponibles para llevar a cabo las actividades de mantenimiento se ponen a
disposición del solicitante. (La asignación de las tareas a los proveedores de mantenimiento se realizan
mediante ACT.5 "Poner en marcha las tareas planificadas").
UNE-EN 17007:2018 - 64 -
jjj

ón
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Perfiles internos de trabajo requeridos y cantidades – Personas internas y/o externas cualificadas que
(MAN.3) pueden ser asignadas para llevar a cabo las
– Indicadores de calidad de los proveedores de servicios actividades de mantenimiento.
externos (DTA.11)

ici
– Datos, indicadores, mejores prácticas (OPT.5)
– Recursos humanos internos necesarios (ACT.4)
– Recursos liberados (ACT.7)
Partes interesadas Interfaces con otros procesos

os
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.2 - ACT.4 - ACT.5 - ACT.7 - DTA.11 - MAN.3 -
responder a las siguientes preguntas: MAN.5 - OPT.5 - Todos los demás procesos que
requieren recursos humanos cualificados.
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
mp
Este proceso puede verse afectado por las condiciones del mercado laboral en términos de recursos humanos
internos y externos.
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1res) rotación del personal de mantenimiento interno (por año)
co
– (i2res) absentismo del personal de mantenimiento, excluidos los accidentes relacionados con el trabajo
– (i3res) cambio en la mano de obra
– (i4res) distribución del personal de mantenimiento por función (mecánica, calderería, electricidad, sistemas
automatizados, otras funciones, etc.).
– (i5res) puestos de trabajo cubiertos en comparación con los sin cubrir
de

– (i6res) tiempo de formación en relación con el tiempo real de trabajo de mantenimiento.


– (i7res) retrasos debido a indisponibilidad del personal
– (i8res) horas extraordinarias de mantenimiento trabajadas por el personal interno
– (i9res) indisponibilidad debido a la mala calidad de las intervenciones de mantenimiento
– (i10res) planes de recursos humanos (cuantitativos, cualitativos, cronológicos, etc.)
ba

– (i11res) cobertura de las exigencias de perfiles de trabajo documentados


– (i12res) cobertura de los planes de capacitación
Observaciones
Algunas o todas las actividades de mantenimiento pueden llevarse a cabo, por personal externo.
ue
Pr

- 65 - UNE-EN 17007:2018

ic
os
mp
co
de
Figura 16 – Proceso: “Proveer recursos humanos internos” (nivel 2 del mapa)
a
eb
ru
UNE-EN 17007:2018 - 66 -
jjj

ón
6.15 Proceso SER: Proveer servicios de mantenimiento externos

ici
os
mp
Véase la figura 17.
co
Finalidad(es) del Proceso
Proveer, en tiempo, servicios de mantenimiento proporcionados por empresas externas que cuentan con los
niveles necesarios, de competencia y cualificación para llevar a cabo las actividades de mantenimiento.
Actividades clave/procesos elementales
de

– SER.1 - Identificar empresas externas competentes


Consiste en establecer la lista de empresas que puedan llevar a cabo actividades de mantenimiento que la
dirección ha elegido contratar. Las empresas externas se identifican según las especificaciones relacionadas
con las actividades por realizar. Esta lista se actualizará en función de las evaluaciones realizadas de los
servicios anteriores (internos o externos).
– SER.2 - Contratar con empresas externas
ba

En base a la necesidad de las actividades de mantenimiento establecidas por la empresa usuaria, se negocian
y contratan los servicios con las empresas externas previamente seleccionadas para llevar a cabo las tareas
objeto del contrato. En particular, se toman medidas para garantizar que el personal de la empresa provee-
dora del servicio tenga las certificaciones necesarias.
– SER.3 - Gestionar contratos y evaluar empresas y servicios
ue

Con base en los indicadores de la experiencia adquirida sobre las actividades y las opiniones del personal
que supervisa estas actividades, se lleva a cabo una evaluación de los proveedores como parte del proceso
de elección y selección de empresas. Se deben hacer todos los esfuerzos para garantizar el cumplimiento de
todas las disposiciones del contrato y, en particular, la aprobación del servicio.
– SER.4 - Proporcionar servicios externos
Pr

Los servicios externos disponibles para llevar a cabo las actividades de mantenimiento se ponen a disposi-
ción del solicitante que los ha requerido. (La asignación de las tareas al personal de los proveedores de
servicios, deben de llevarse a cabo por los mismos proveedores de servicios (véase el proceso ACT.5 "poner
en marcha las tareas planificadas")).
- 67 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Indicadores de calidad de los proveedores de servicios – Servicios cualificados para llevar a cabo las
externos (DTA.11) actividades de mantenimiento.
– Datos, indicadores, mejores prácticas (OPT.5)

ici
– Actividades para contratar externamente (MAN.2)
– Recursos externos necesarios (ACT.2)
– Servicios externos necesarios (ACT.4)
– Recursos liberados (ACT.7)

os
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.2 - ACT.4 - ACT.5 - ACT.7 - DTA.11 - MAN.2 -
responder a las siguientes preguntas: MAN.5 - OPT.5 - Todos los demás procesos que
necesitan servicios cualificados
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
mp
Este proceso puede verse afectado por las condiciones del mercado laboral en términos de recursos humanos
externos.
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1ser) evaluaciones del proveedor de servicios
co
– (i2ser) contratos firmados con proveedores de servicios
– (i3ser) tiempo de espera para que los proveedores de servicios intervengan en el mantenimiento
– (i4ser) tiempo de espera, de los proveedores de servicio, para realizar el mantenimiento
– (i5ser) indisponibilidad debido a mala calidad en el desempeño de mantenimiento
de

– (i6ser) sistema de gestión definido y documentado y de control para la contratación


– (i7ser) conformidad con los objetivos cuantitativos relativos a la contratación
– (i8ser) conformidad de los procedimientos en comparación con los requisitos
Observaciones
ba
ue
Pr

UNE-EN 17007:2018 - 68 -

ic
os
mp
co
de
Figura 17 – Proceso: “Proveer servicios de mantenimiento externos” (nivel 2 del mapa)
a
eb
ru
- 69 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
6.16 Proceso SPP: Suministrar repuestos

ici
os
Véase la figura 18.
mp
Finalidad(es) del Proceso
co
Poner a disposición de los equipos de mantenimiento los repuestos, y en general todos los elementos (repuestos,
consumibles, materiales) necesarios para las actividades de mantenimiento dentro de los plazos requeridos.
Actividades clave/procesos elementales
– SPP.1: Determinar los repuestos que hay que almacenar para mantenimiento
En base a las recomendaciones de los proveedores, los requisitos logísticos iniciales, la experiencia, la optimi-
de

zación de referencias, los objetivos y las actividades de gestión, elaborar una lista cuantitativa de los repuestos
que hay que almacenar. Estos repuestos deben de estar perfectamente identificados y descritos
– SPP.2: Gestionar las existencias
La gestión de existencias debe proporcionar la capacidad de responder a las solicitudes de repuestos de
acuerdo con: los requisitos de mantenimiento y los principios de contabilidad de la empresa. Esta gestión
debe evitar:
ba

– niveles de existencias excesivamente altos;


– desabastecimiento que penalice los plazos para volver a poner los elementos en servicio.
– SPP.3: Reservar o emitir una solicitud de compra de repuestos
En base a las listas de repuestos adquirir, elaborar una solicitud de compra. Estas listas se basan en las
ue

necesidades de mantenimiento preventivo y correctivo. Se debe favorecer el aprovisionamiento justo a


tiempo para el mantenimiento preventivo, ya que el almacenamiento de artículos de repuesto se planifica
para satisfacer esencialmente las necesidades de mantenimiento no programado. Estas listas incluyen el
nivel de existencias y las reglas de suministro.
– SPP.4: Ordenar repuestos a proveedores
Pr

Con las solicitudes de compra (proveedor, características técnicas), los repuestos se solicitan a los provee-
dores seleccionados en función de las reglas de gestión de la entidad (por ejemplo, precio, plazos de entrega,
almacenamiento, riesgo de obsolescencia, etc.).
Debería tenerse en cuenta que la reserva de un artículo de repuesto para una tarea de mantenimiento
preventivo puede, en algunos casos, asimilarse a un consumo real y desencadenar un proceso de pedido.
UNE-EN 17007:2018 - 70 -
jjj

ón
– SPP.5 Establecer y hacer seguimiento de los contratos con los proveedores
Esto implica la celebración de contratos con proveedores para establecer los términos y condiciones para el
suministro de los artículos de repuesto (precio, cláusulas de revisión de precios, revisiones de contratos,
acuerdos de asociación, cantidad mínima de compra, plazos de entrega, sanciones por incumplimiento de
obligaciones, etc.).

ici
– SPP.6: Recibir repuestos encargados o reparados
Asegurarse de que los repuestos entregados se ajusten al pedido en términos de:
– cantidad: asegurarse de que la cantidad entregada coincide con la cantidad en el albarán de entrega y el
formulario de pedido,
– cumplimiento técnico: asegurarse de que los repuestos cumplen con las descripciones indicadas en el

os
formulario de pedido (referencia, características, planos, certificados de prueba adjuntos al repuesto en
ciertos casos, etc.)
– SPP.7: Agregar el repuesto al almacén
Esto implica almacenar los repuestos en un lugar previsto para este fin en función de sus características

mp
específicas (tipo de embalaje, dimensiones, peso, fragilidad, peligrosidad) o riesgos tales como: humedad,
temperatura, luz, polvo, etc. Debe de tenerse en cuenta, cuando corresponda, la posible caducidad de los
repuestos almacenados. La ubicación del almacenamiento, a veces, puede estar cerca del elemento en el que
se realiza el mantenimiento.
Cada repuesto debe identificarse (código del elemento) y tener una ubicación (o lugar de almacenamiento).
Los repuestos se dan de alta en el sistema contable y en la documentación, y se realiza un inventario de
acuerdo con las reglamentaciones aplicables.
co
– SPP.8: Realizar mantenimiento preventivo en repuestos almacenados
Esto supone garantizar que los repuestos se almacenan adecuadamente realizando inspecciones periódicas
para garantizar que el embalaje sigue siendo adecuado, siguiendo ciertos procedimientos (por ejemplo,
rotación de los ejes del motor) y verificando las fechas de caducidad de ciertos elementos de repuesto (elas-
tómeros, lubricantes, baterías, pintura, fuente radioactiva, etc.)
– SPP.9: Entregar los repuestos
de

Identificar, recopilar y entregar los repuestos solicitados en función de una solicitud de materiales y hacer que
estén disponibles en la ubicación deseada. Asegurarse de que no muestran signos de deterioro.
– SPP.10: Evaluar los elementos que hay que sustituir
Este proceso implica determinar si el elemento es reparable a un coste aceptable.
Para los elementos reparados, la experiencia debe juzgar la viabilidad y relevancia de una nueva reparación.
ba

– SPP.11: Reparar los elementos sustituidos


Después de una evaluación, este proceso implica iniciar la reparación de los elementos sustituidos.
El elemento reparado debe estar claramente identificado como tal, ya que no necesariamente tendrá el
mismo nivel de fiabilidad que su nuevo equivalente.
– SPP.12: Eliminar los elementos averiados o dañados
ue

Después de la evaluación del elemento sustituido, este proceso implica la eliminación de los elementos
sustituidos, respetando las normas de seguridad y regulación medioambiental y las características específicas
del artículo (fuente radiactiva, cinta transportadora, motor, actuador, caja de engranajes, lubricantes, lumi-
narias, elastómeros, etc.).
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
Pr

– Repuestos recomendados por los fabricantes – repuestos disponibles para mantenimiento


– Objetivos operacionales (MAN.1) – datos de repuestos
– Actividades supervisadas para llevar a cabo las – documentación de repuestos
acciones (MAN.5) – repuestos para eliminación
– Datos, indicadores, mejores prácticas (DTA.11)
- 71 - UNE-EN 17007:2018
jjj

ón
– Necesidades iniciales de logística (MRQ.10)
– Optimización de repuestos para almacenar (OPT.5)
– Repuestos necesarios para el mantenimiento
preventivo (ACT.2)
– Peticiones de ofertas a fabricantes

ici
– Lista de proveedores de repuestos y listas de costes
– Elementos devueltos (ACT.7)
– Repuestos necesarios para las tareas de manteni-
miento en curso (ACT.4)

os
– Elementos sustituidos (ACT.7)
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.2 - ACT.4 - ACT.6 - ACT.7 - DOC.3 - DTA.11 -
responder a las siguientes preguntas: MRQ.10 - MAN.1 - MAN.5- OPT.5
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
Restricciones relativas a la realización del proceso
mp
Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso
– (i1spp) indisponibilidad (o pérdida de producción) debido a falta del repuesto en el almacén
co
– (i2spp) solicitudes de repuestos no satisfechas
– (i3spp) repuestos no conformes
– (i4spp) número de elementos desechados en comparación con el número de elementos reparables
– (i5spp) repuestos obsoletos a reponer
– (i6spp) desviación en el inventario (valor y/o cantidad)
de

– (i7spp) cambio en el valor total del almacén (año N en comparación con el año N-1)
– (i8spp) valor medio por referencia catalogada gestionada en el almacén
– (i9spp) evolución en el número total de repuestos en el almacén
– (i10spp) cambio en el número de nuevos repuestos en el almacén (año N en comparación con año N-1)
– (i11spp) evolución en el número de repuestos eliminados
ba

– (i12spp) evolución en el número de compras directas (compra de repuestos no almacenados)


– (i13spp) tiempo medio de espera en el almacén para obtener los repuestos necesarios para el mantenimiento
– (i14spp) el coste total de mantenimiento atribuible a los costes de los repuestos
– (i15spp) Tasa de cobertura de almacén (por categoría de materiales)
ue

– (i16spp) tiempo medio en las órdenes


– (i17spp) tiempo medio de entrega (por categorías de repuestos)
– (i18spp) Rotación de almacén
– (i19spp) valor del almacén en relación con el valor de reposición de la planta
Pr

– (i20spp) valor de almacén


– (i21spp) consumo anual de repuestos
UNE-EN 17007:2018 - 72 -
jjj

ón
Observaciones
Este proceso puede realizarse internamente, subcontratarse o contratarse externamente.
El proceso puede verse afectado por deficiencias relacionadas con:
– La Disponibilidad de los diversos documentos

ici
– La calidad de los documentos disponibles
– La disponibilidad de recursos y habilidades
– La disponibilidad de áreas de almacenamiento designadas
Las existencias excesivas podrían llevar a:

os
– costes adicionales para la empresa,
– un área de almacenamiento más grande,
– un aumento de los recursos (personal, equipo de manipulación, etc.)
– mayores gastos de gestión

mp
Debería distinguirse entre los elementos de repuesto necesarios para el mantenimiento correctivo, que deben
almacenarse para cumplir con las necesidades no programadas, y los elementos de repuesto necesarios para el
mantenimiento preventivo que deben ser gestionados de acuerdo con su fecha de uso.
co
de
ba
ue
Pr

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Figura 18 – Proceso: “Suministrar repuestos” (nivel 2 del mapa)


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6.17 Proceso TOL: Suministrar herramientas, equipos de soporte y sistemas de
información

ici
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Véase la figura 19.
co
Finalidad(es) del Proceso
Proporcionar a los usuarios los recursos técnicos operativos necesarios para el mantenimiento (herramientas
convencionales y especializadas, equipos de prueba, equipos de manipulación y otros equipos; y sistemas de
gestión de la información y del mantenimiento).
Actividades clave/procesos elementales
de

– TOL 1 – Establecer y proporcionar el equipo de soporte necesario para el mantenimiento


El equipo de soporte necesario para el mantenimiento incluye herramientas convencionales y especializadas,
equipos de prueba, monitorización y control, recursos informáticos, equipos de manipulación, acceso a los
artículos, zonas de empaquetamiento (zonas para manejo y almacenamiento de equipos nuevos o desmonta-
dos y/o herramientas), equipos de protección, etc. Se identifica y las soluciones para su uso en las mejores
condiciones posibles tienen en cuenta, especialmente, los costes y plazos.
ba

– TOL.2 - Almacenar herramientas y el equipo de soporte


Las herramientas y el equipo de soporte se almacenan bajo condiciones ambientales apropiadas en zonas
claramente identificadas elegidas de acuerdo con las restricciones de uso.
– TOL.3 - Mantener y/o actualizar el equipo de soporte
ue

Como medida preventiva, el equipo de soporte se mantiene de acuerdo con un programa establecido (cali-
bración, ajustes, mantenimiento preventivo) y se repara o reemplaza en caso de fallos. Se actualiza cuando
es necesario.
– TOL.4 - Proporcionar las herramientas y otros equipos de soporte
Las herramientas y el equipo de soporte se ponen a disposición del personal de mantenimiento de manera
Pr

oportuna, en un lugar específico y bajo las condiciones de uso requeridas.


– TOL.5 – Establecer y proporcionar un sistema de gestión de mantenimiento, un software de soporte
de decisiones, y un sistema de documentación
El sistema de gestión de la documentación y el mantenimiento y las herramientas de software para la toma
de decisiones se diseñan o adquieren de acuerdo con las necesidades de la empresa (volumen de datos,
funcionalidades requeridas, costes, restricciones técnicas diversas, etc.).
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– TOL.6 - "Mantener" y/o actualizar el sistema de documentación de mantenimiento
El sistema de gestión del mantenimiento y la documentación y las herramientas de software de soporte de
decisiones se mantienen (depuración, etc.) y se actualizan según sea necesario. Su disponibilidad está garan-
tizada y la información es salvaguardada y mantenida bajo custodia regularmente (copias de seguridad perió-
dicas, protección contra la piratería y actos maliciosos, actualizaciones del hardware, etc.).

ici
Datos/productos de entrada Datos/productos de salida
– Registros de fabricantes e ingeniería – Lista de herramientas y equipos de soporte
– Reglamentaciones que aplican disponibles para el mantenimiento
– Objetivos, directrices, opciones decididas por la – Soporte logístico y equipamiento para tareas de
mantenimiento en curso

os
dirección (MAN.1)
– Listado de herramientas requeridas identificadas – Sistema de información disponible para otros
(ACT.2) procesos
– Datos, indicadores, mejores prácticas (OPT.5)
– Necesidades logísticas iniciales (MRQ.10)

(STR1)
– Herramientas necesarias para las tareas del
mantenimiento en curso (ACT.4)
mp
– Puesta a disposición de talleres, almacenes, oficinas

– Devolución de equipos de soporte y herramientas


después del mantenimiento (ACT.5)
co
Partes interesadas Interfaces con otros procesos
Debe completarse por la organización con el fin de ACT.2 - ACT.4 - ACT.6 - ACT.7 - DTA.1 - MRQ.10 -
responder a las siguientes preguntas: MAN.1 - OPT.5 - IST.1
– ¿Quién hace el proceso?
– ¿Quién es el cliente del proceso?
de

Restricciones relativas a la realización del proceso


– seguimiento de la obsolescencia de las herramientas especializadas y sistema de información
– copia de seguridad y protección de los datos del sistema de información
– responsabilidades legales (seguridad de los proveedores de mantenimiento), reglamentaciones (equipos a
presión, eslingas, elevación, calibración, etc.)
ba

Elementos que se utilizan para definir los indicadores asociados al proceso


– (i1tol) tareas pendientes o demoradas debido a la falta de disponibilidad de herramientas
– (i2tol) costes de mantenimiento de herramientas
– (i3tol) herramientas no disponibles
– (i4tol) tasa de indisponibilidad del sistema de información
ue

– (i5tol) indisponibilidad (o pérdida de producción) debido a la falta de herramientas o equipos para el


mantenimiento
– (i6tol) herramientas o equipos no conformes
– (i7tol) tiempo de espera medio para obtener herramientas o equipos necesarios para el mantenimiento
Pr

– (i8tol) coste total de mantenimiento atribuible a herramientas operacionales o costes de equipos


Observaciones

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Figura 19 – Proceso: “Suministrar herramientas, equipos de soporte y sistemas de información” (Nivel 2 del mapa)
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Bibliografía

[1] EN ISO 9000, Quality management systems. Fundamentals and vocabulary (ISO 9000).

ici
[2] EN 15341:2007, Maintenance. Maintenance Key Performance Indicators.

[3] EN 16646:2014, Maintenance. Maintenance within physical asset management.

[4] EN 15628:2014, Maintenance. Qualification of maintenance personnel.

os
[5] EN 60300-3-14:2004, Dependability management. Part 3-14: Application guide. Maintenance and
maintenance support.

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ue
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de

Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:


Asociación Española de Normalización
Génova, 6
ba

28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
ue

Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR INTERNACIONAL S.A.U.
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
Pr

www.aenor.com

organismo de normalización español en:

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