INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN ANDRÉS

TUXTLA

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.

ACTIVIDAD:

“CONCEPTO Y APLICACIÓN DE LA CONSERVACIÓN,

PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA
TENDENCIA”.

DOCENTE:

M.I.I INOCENCIO GARCIA HUERTA

ALUMNA:

GABRIELA OCAÑA MEDINA

CARRERA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

601-A

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Gabriela Ocaña Medina
 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
Lo que se quiere lograr a través de esta investigación es conocer el concepto de la
conservación y su aplicación, así como también de la preservación y el mantenimiento
como nueva tendencia, siendo la estructura en la cual se divide la conservación,
comprender como se relacionan, y tener claro su funcionamiento actual, es decir por qué
la importancia de estos, en que consisten, como se desempeñan durante la conservación.

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Gabriela Ocaña Medina
 CONCEPTO Y APLICACIÓN DE LA CONSERVACIÓN,
PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA
TENDENCIA

CONSERVACIÓN

Se tiene como idea de la conservación que esta es guardar escrupulosamente y ser avaro,
mezquino con un recurso, cuando que realmente se trata de obtener la protección del
recurso y a la vez la calidad ansiada del servicio que este proporcione.

Concepto: La conservación es el mantenimiento o el cuidado que se le da a algo con la

clara misión de mantener, de modo satisfactorio, e intactas, sus cualidades, formas, entre
otros aspecto.

Aunque se hace la comparación del concepto de conservación en la ecología (Eugene P.

Odum, Editorial Interamericana, México, 1972) para la conservación de los recursos
biológicos, se plantea que así se debe aplicar en la industria pero en esta cuestión es
respecto a la conservación de los recursos físicos.

La conservación tiene como objetivos “preservar” el costo del ciclo de vida de los
recursos de la empresa dentro de límites establecidos y “mantener” la calidad del
servicio de acuerdo a los parámetros esperados. Con estas operaciones se minimiza el
costo de ciclo de vida de los productos y sus costos de mantenimiento.

Definición: Se define como conservación a toda acción humana que, mediante la

aplicación de conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y favorece el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad.

Tenemos que las dos ramas de la conservación industrial son: la preservación y el

mantenimiento, ya que ambas se aplican a cualquier clase de los recursos existentes en
la naturaleza, porque mientras la preservación se enfoca en el cuidado del recurso, el
mantenimiento se enfoca en el cuidado del servicio que proporciona.

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Un ejemplo claro se encuentra aplicado en algunos grandes sectores de gobierno
mexicanos, como el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), donde se tiene un
organismo llamado jefatura de conservación, ya que por la cantidad y variedad de
recursos a su cuidado tiene que llevar a cabo un elevado número de trabajos de
preservación, como sucede en alimentos, productos químicos o biológicos que, por su
propia naturaleza, tienden a degenerarse o a estar expuestos al ataque de algunos
elementos.

En el monto de la práctica, en cualquier departamento de mantenimiento, se lleva a cabo

trabajos de preservación haciendo función del cuidado del recurso, y de mantenimiento
haciendo función del cuidado del servicio que proporciona el recurso. Esto en conjunto
se le nombra departamento de conservación, donde se expresa esta filosofía que dice:
“El producto se preserva y el servicio se mantiene”.

PRESERVACIÓN
Se tiene como preservación a la acción humana dedicada a evitar daños a los recursos
existentes. Donde desde el punto de vista ecológico existen 2 tipos de preservación, la
preventiva y la correctiva, en el cual uno se desarrolla antes de que el recurso se haya
dañado y el otro después del daño.

 Preservación preventiva.- Consiste en los trabajos que se llevan a cabo en un

recurso para evitar su degeneración o que lo ataquen agentes nocivos.
 Preservación correctiva.- Consiste en los trabajos de rehabilitación que se han
de realizar en un recurso cuando éste se ha degenerado o lo han atacado agentes
nocivos.

Actualmente las empresas tienen sistemas que exigen labores manuales de preservación,
pero con el uso de la electrónica e informática, el personal de mantenimiento está
evolucionando de un artesano puro a un técnico artesano, y ahora a un técnico
especializado en el uso de software para el análisis del mantenimiento y fiabilidad que
guardan los sistemas que deben conservarse.

Es necesario que durante el ciclo de vida de cualquier sistema su preservación sea

atendida por personal de hasta cinco niveles de conocimiento donde se encuentran, el
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usuario, el técnico medio, el técnico, el especialista de taller, y el especialista de fábrica.
A su vez la preservación se divide en periódica, progresiva y total.

Preservación periódica.- Cuidado y protección racional del sistema durante y en el lugar

donde está operando. Dividiéndose en 2 niveles: 1er nivel correspondiente al usuario
del recurso, ahí se conoce a fondo el instructivo de operación, atendiendo
cuidadosamente las labores de preservación asignadas, como 2do nivel la cual
corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, donde se necesita un pequeño
taller, equipado con aparatos de prueba y herramientas indispensables, para
proporcionarle al sistema los primeros auxilios, los cuales no requieren de mucho
tiempo de ejecución.

Preservación progresiva.- Cuando se necesita un trabajo de preservación más

especializado, se prefiere contratar talleres en áreas cercanas. Este se divide en 3er y 4to
nivel, donde el 3er nivel es la labor que atiende el taller general de la fábrica mediante
personal de características de muy alta habilidad y destreza, en donde la mano de obra
es más importante que el trabajo de análisis. El 4to nivel es la labor que atienden a
terceros con personal y talleres especializados, donde sus labores de preservación se
enfocan en áreas específicas de la empresa.

Preservación total “overhaul”.- Aquí está el 5to nivel, el cual lo ejecuta generalmente el
fabricante del sistema en sus propios talleres, en los cuales puede hacerse cualquier tipo
de reparación, reconstrucción o modificación, también depende del sistema, del tiempo
transcurrido y que en realidad sea necesario una rehabilitación total.

Preservación contra economía.- Desde el tercer nivel de preservación en adelante, es

necesario hacer un estudio económico para saber si es factible mejor comprar un sistema
nuevo o simplemente reparar el actual con el que ya se encuentra.

Actualmente con el avance notorio de la tecnología, es raro que se realice un 4to o un

5to nivel de preservación.

MANTENIMIENTO

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El mantenimiento es el control constante de instalaciones o componentes, así como el
conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema en general.

Se debe tomar en cuenta que el concepto de mantenimiento es un acto o efecto de

mantener medidas necesarias para la conservación o permanencia de alguna cosa o de
una situación.

Es fundamental para el desarrollo del control del mantenimiento, que cada empresa opte
por una terminología adecuada, de preferencia igual a aquella en uso por la mayoría de
las industrias del mismo ramo y que una vez elegida, se divulgue internamente y así
evitar el deterioro del Sistema. Teniendo como objetivo maximizar la disponibilidad de
maquinaria y equipo para la producción, preservar el valor de las instalaciones
minimizando el deterioro y uso, lográndolo así alcanzar las metas en forma económica
y largo plazo.

Desde el punto de vista ecológico, el mantenimiento es la segunda rama de la

conservación y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer en un satisfactorio con
objeto de que éste proporcione un servicio de calidad estipulada. Donde un satisfactorio
tiene dos maneras de comportamiento respecto a lo esperado de él, o sea si trabaja bien
“estatus preventivo” o si trabaja mal “estatus correctivo”.

Para cada estatus existen listas, reportes y planes de las labores de conservación, esto es
necesario hacerse durante todo el ciclo de vida de un satisfactorio. Respecto a
mantenimiento, listas y planes se denominan “Estrategias generales de mantenimiento”,
de las cuales existen dos para cada estatus: estrategias de mantenimiento preventivo y
estrategias de mantenimiento correctivo.

Estrategias de mantenimiento preventivo.- Labores documentadas, usadas para aplicar

el mantenimiento preventivo, se dividen en:

Mantenimiento preventivo, el cual es el conjunto de operaciones y cuidados necesarios

para que un sistema pueda seguir funcionando adecuadamente y no llegue a la falla.

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Mantenimiento predictivo, los cuales son servicios de seguimiento del desgaste de una
o más piezas o componentes de equipos prioritarios, a través de análisis de síntomas o
estimación mediante evaluación estadística, supervisión del funcionamiento y
determinación del punto exacto del cambio.

Si un satisfactorio se encuentra dentro de los límites de control, se informa

constantemente a través de sus sistemas cerrados, de su grado de desviación respecto al
óptimo esperado, dando hincapié a que se puedan iniciar las acciones necesarias para
corregir la anomalía antes de que se provoque una falla. Así que para permitir que un
ítem continúe en estado de funcionamiento adecuado podemos conseguirlo de dos
maneras:

 Estrategia de mantenimiento preventivo.- La cual consiste en reparar o

reemplazar el ítem o sus componentes en intervalos programados con la
condición de no perder la calidad del satisfactorio que se está manufacturando.
 Estrategia de mantenimiento predictivo.- Aquí se comprueba estadísticamente,
en general por medios electrónicos en ítems vitales, por si muestra algún defecto
se tenga la pauta de proceder de acuerdo con la condición encontrada.

Estrategias generales de mantenimiento correctivo.- Estas son las labores documentada,

usadas para aplicar el mantenimiento correctivo. Donde se dividen en dos partes:
 Mantenimiento correctivo.- Siendo los servicios de inspección, control,
preservación y restauración de un ítem que opere como sistema abierto con la
finalidad de prevenir, detectar o corregir fallas.
 Mantenimiento detectivo.- Son los servicios de inspección, control, preservación
y restauración de un ítem que opere como sistema cerrado con la finalidad de
prevenir, detectar o corregir errores o defectos que provoquen fallas.
Hay que tomar en cuenta que según la importancia de la falla, donde normalmente son
avisadas por el sistema o el usuario, esta falla puede ser nivel 1 o 2, donde en el nivel 1
se encuentran las pérdidas económicas y en el nivel 2 se incluye la pérdida de vidas
humanas.

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  Estrategia de mantenimiento correctivo.- Se basa en el acondicionamiento o
sustitución de partes en un ítem una vez que éstas fallan. La reparación de la
falla se presenta como emergencia.
 Estrategia de mantenimiento detectivo.- Supervisa con frecuencia programada
las partes de la máquina que tienen funciones ocultas, tales como los medidores
de presión, temperatura, etcétera, para corroborar que trabajan de manera
funcional; en caso contrario, se repara la falla sin presentarse como emergencia.

Mantenimiento correctivo contingente.- Este se refiere a las actividades realizadas en

forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona un servicio vital ha dejado
de hacerlo por cualquier causa y es justo actuar en forma inmediata y, si es en el mejor
de los casos, trabajar bajo un plan contingente.
Donde se tiene por objeto la recuperación inmediata de la calidad del servicio, o sea,
que se encuentre dentro de los límites esperados, ya que así el personal de conservación
solo efectuaría trabajos que sean indispensables, evitando arreglar otros elementos del
sistema o trabajos adicionales los cuales retrasen en poner de nuevo en marcha la calidad
y fiabilidad el tiempo suficiente hasta que se obtenga una atención complementaria.

Ahora como concepto de mantenimiento industrial se tiene que es la actividad humana

que garantiza la existencia de un servicio de calidad estipulada, y como concepto es la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones a la maquinaria, herramientas y
equipo de trabajo, permitiendo así un mejor desenvolvimiento y seguridad.

MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA

Como finalidad lo que se quiere lograr es que el equipo o instalación se encuentre en
condiciones satisfactorias, ya que se tiene el control constante de los equipos
permitiendo que estos puedan seguir su función adecuada sin fallas ni averías.
Se hace necesario asegurar a través del mantenimiento disponibilidad de los equipos,
con apoyo de los avances tecnológico los cuales facilitan ideas revolucionarias.
El costo del mantenimiento industrial es cada vez mayor, en los Estados Unidos
sobrepasa los 17000 millones de dólares al año. En algunos ramos del mantenimiento el

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costo es dos o tres veces mayor, por ejemplo en la industria del acero de acuerdo con
datos del Moddy’s Industrial Manual, es el 12% de las ventas.

Hay que aclarar que un buen servicio de conservación de instalaciones y equipo busca
reducir al mínimo las suspensiones de trabajo para que sea más eficaz el empleo de estos
elementos y de los recursos humanos para así lograr mejores resultados con el menor
costo posible, esa es la meta.

Actualmente la indiferencia hacia el mantenimiento se está superando, ya que se ha

tomado consciencia del papel importante e imprescindible que este cuenta dentro de una
empresa, así como se ha demostrado que la función del cuidado de un equipo es parte
constitutiva de la operación total de instalación.

En el pasado los encargados del manteniendo solían ser elegidos por sus conocimientos
de mecánica o antigüedad, y rara vez se llevaba a cabo una formación, aunque tenían
mucha habilidad técnica se contaba con poco conocimiento en administración.

Los supervisores ahora suelen ser ingenieros graduados y a los cuales se les forma en
administración, encontrándose mejor calificados.

Como conclusión, en la siguiente imagen se representa como se relacionan la

preservación y el mantenimiento con la conservación, así como los demás aspectos que
se hablaron en la investigación presentada.

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 BIBLIOGRAFÍA

Lourival, A.T. (2000). Administración Moderna de Mantenimiento. Brasil: Novo Polo

Publicación.

Newbrough, E.T. (1974). Administración de Mantenimiento Industrial.

Tlacoquemécatl, México: Diana.

Villanueva, E.D. (2014). La productividad en el mantenimiento industrial. México:

Patria.

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