Productividad en A Mantenimiento Industrial

Productividad en a
Mantenimiento
Industrial
• 2
Taxonomía de la
conservación industrial
OBJETIVO GENERAL
Al término del estudio de este capítulo, usted

establecerá y categorizará las diferentes bases que
integran la función de conservación industrial,
pudiendo estructurar la taxonomía correspondiente a
partir del principio de la conservación.
Introducción • 31
2.1 INTRODUCCIÓN
Objetivo del tema
A partir del análisis de este tema, usted demostrará que un recurso en funcio-
namiento forma un sistema para proporcionar un servicio esperado, y además
comprobará la existencia del principio de la conservación.
Mi primer contacto, desde el punto de vista científico, con los aspectos del
mantenimiento industrial fue durante la Conferencia de Mantenimiento que
del 4 al 15 de junio de 1962 se desarrolló en Estocolmo, Suecia, organizada
por L. M. Ericsson, fabricante y proveedor de equipo telefónico. Dicho evento
despertó en mí un gran interés por el mantenimiento industrial, especialmen-
te enfocado a las comunicaciones. Desde entonces, a través de mi trabajo en
Teléfonos de México, S. A. y, posteriormente, como consultor e instructor de
esta rama en la industria, he seguido de cerca su evolución y he llegado a la
siguiente conclusión:
Todas las personas que tienen que trabajar con una máquina o equipo
en cualquier etapa (diseño, fabricación, compra, instalación, prueba de re-
cepción, operación, preservación, mantenimiento o desmontaje) tienen mu-
chos problemas para darse a entender al no existir una verdadera taxonomía
aplicable al "mantenimiento" industrial, ya que no ha podido desarrollarse
plenamente al no existir un fundamento en donde apoyarse, es decir, un
principio.
En 1973, Compañía Editorial Continental, S. A. (CECSA) publicó mi pri-
mer libro: La administración en el mantenimiento, en el que se proponía el
principio de la conservación, el cual se basa en que todo recurso físico en
funcionamiento tiene dos atributos: su estructura o partes que lo integran y
el servicio que proporciona. Estos atributos hay que atenderlos en forma se-
parada (al servicio manteniéndolo y al recurso preservándolo) por lo que se
puede establecer el siguiente principio:
"El servicio se mantiene y el recurso se preserva"
Anteriormente se comprobó con el ejercicio de la "Torre de Babel", que tene-

mos oportunidad de mejorar nuestro criterio, en una forma tal, que nos ayu-
de en el desarrollo de nuestra vida profesional. Sólo se necesita tener una
mentalidad abierta al cambio para mejorar nuestra forma de pensar y actuar,
en lo que respecta al mantenimiento.
32 • Taxonomía de la conservación industrial
Hagamos un análisis: Recuérdese que una máquina o un equipo tiene

dos atributos; por un lado, su parte física y, por el otro, el servicio que pro-
porciona. Estos atributos requieren atención humana, como la preservación,
y el mantenimiento para lograr el rendimiento esperado en la productividad,
como se observa en el siguiente esquema:
MANTENIMIENTO
SERVICIO QUE
MÁQUINA PRESTA LA MÁQUINA
También se comprobó que las diferencias de opinión (al hacer el ejerci-

cio "Torre de Babel" y llenar el formato de la figura 1-1) se debieron a que al-
gunas veces se tomó como centro de la definición la máquina o equipo y, en
otras ocasiones, el servicio que ésta presta; y también se hizo notorio que el
centro de la definición del mantenimiento es el servicio que presta la máqui-
na; en otras palabras, se aclara nuestra aseveración sobre el principio de la
conservación:
"El servicio se mantiene y la máquina se preserva"
Este cambio de filosofía es importante, ya que mejora la comprensión del

tema y permite establecer una verdadera taxonomía, haciendo posible la cla-
sificación y establecimiento de las definiciones y términos usados en la
ingeniería del mantenimiento, como lo veremos en el tema 2.2.
Introducción • 33
2.1.1 El servicio es primero
Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o im-

portante, por ningún motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de
sus parámetros establecidos. Sin embargo, siempre existe la posibilidad de
que, a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos, se presente alguna
contingencia y tengamos alguna falla en el servicio. Para minimizar el im-
pacto negativo de las contingencias, es necesario analizar a fondo el equipo
a fin de encontrar cuáles son las partes o subpartes de éste que presentan
baja fiabilidad (véase tema 4.7) con objeto de restablecerlas o si ello no es
posible, considerar la instalación en paralelo de una subparte, parte o, en úl-
timo de los casos si la importancia del servicio lo exige, de una máquina
completa. Hay ocasiones en que se clasifica al servicio como de máxima
prioridad, por lo que debe asegurarse la redundancia en los eslabones que
por las circunstancias del funcionamiento del equipo presenten una alta pro-
babilidad de perder su fiabilidad.
2.1.2 Mantenimiento del servicio
La figura 2-1 nos muestra cómo con la utilización de un sistema de tres má-
quinas tratamos de evitar a toda costa perder la calidad de un servicio que
ha sido clasificado como vital. En esta figura se considera que las tres má-
quinas están trabajando al mismo tiempo, pero la número I es la que real-
mente está realizando el servicio. Al suscitarse alguna anomalía en ésta
(punto 1), envía una señal "fuera de servicio" a la caja de cambio automáti-
co, la cual selecciona el servicio de la máquina número II.
La máquina número II continúa haciéndose cargo del servicio hasta que
una anomalía (punto 2) la obliga a enviar la señal "fuera de servicio" a la ca-
ja de cambio, la cual ahora obtiene el servicio de la máquina número III.
Es conveniente observar en este ejemplo que cada vez que una de las
máquinas del sistema falla, baja inmediatamente la fiabilidad del sistema
(véase tema 4.6.2.3).
Caja de cambio automático

B u s c a n d o el servicio d e n t r o de la
c a l i d a d estipulada
j jjQj Maquina I Máquina II

oo Máquina III |Q|| [
Fuera
O Fuera de calidad d e calidad Dentro de calidad O
QQ) d e servicio de servicio de servicio QQ
- Max. - Max.
. Ok
. Mín.
T i e m p o d e operación T i e m p o de operación T i e m p o d e operación
1.- M o m e n t o en que la máquina I ya no p u e d e dar un servicio de calidad

2.- M o m e n t o en que la máquina II ya no puede dar un servicio de calidad
a.- A l a r m a s m o s t r a n d o q u e las máquinas I y II están fuera de servicio
b.- A l a r m a a p a g a d a . Máquina p r o p o r c i o n a n d o servicio dentro de calidad
Figura 2-1 Mantenimiento de un servicio vital.
2.1.3 Misión del mantenimiento
La misión del personal de mantenimiento es que tan pronto se dé cuenta de

que un sistema, equipo o máquina haya bajado su fiabilidad, inmediatamen-
te haga lo necesario para regresarlo a su condición normal. Si no se pierde
la calidad de servicio, los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea só-
lo el cambio de una tarjeta electrónica, o su envío al laboratorio para su arre-
glo; el cambio de un engrane o balero, etc.; que serán calificados como de
mantenimiento preventivo, ya que al realizarlos lo que realmente se está
consiguiendo es regresar el recurso a su fiabilidad óptima, permitiendo que
el servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.
El concepto de la conservación • 35
2.2 EL CONCEPTO DE LA CONSERVACIÓN
Objetivo del tema
Al finalizar el estudio, usted demostrará el concepto de la conservación y su

estructura dividida en las ramas: preservación y mantenimiento.
Un concepto similar al que existe en Ecología para la conservación de los re-

cursos biológicos (Eugene P. Odum, Editorial Interamericana, México, 1972),
debe aplicarse en la industria para la conservación de los recursos físicos.
Por lo regular, la idea que tenemos de la conservación es la de guardar
cuidadosamente o ser "avaro" con un recurso; sin embargo, nada está más
alejado de la realidad, ya que la conservación trata de obtener la protección
del recurso y, al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporcio-
na éste. Es por ello que los dos objetivos generales de la conservación son:
1. Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o siste-

ma de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
2. Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de

vida (LCC) de los recursos de la empresa
Con esto, además de obtener lo que deseamos en primer término (en-

tregar a nuestros clientes un producto adecuado en calidad, cantidad y
tiempo esperados), también minimizamos los costos de mantenimiento y el
costo del ciclo de vida de nuestros recursos (LCC) y maximizamos la dispo-
nibilidad de éstos.
Analicemos la figura 2-2 apoyados en las definiciones de cada uno de
sus componentes.
CONSERVACIÓN
PRESERVACIÓN
1
MANTENIMIENTO
(Preventiva o correctiva)
I
TOTAL PREVENTIVO
PERIÓDICA PROGRESIVA CORRECTIVO
(Overhaul) (programabie)
er o 5°
LTZI
2° 3 4
Nivel Nivel Nivel Nivel Nivel
Técnico Especia- Especialistas

Medio lista
En el lu- En En En En
gar de la Mini Taller Taller Talleres
opera- Taller de Especia- similares
ción Fábrica lizado a las
(Terce- fábricas
ros) (Proveedo-
res)
Figura 2-2 Taxonomía de la conservación.
2.2.1 Definición de conservación
La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento
de los recursos existentes en el habitat humano y propicia con ello, el desa-
rrollo integral del hombre y de la sociedad.
La conservación se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la
preservación, la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la
otra es el m a n t e n i m i e n t o , que se encarga de cuidar el servicio que propor-
cionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas:
Es importante notar la diferencia que existe entre estas dos ramas de la
conservación, ya que ambas se aplican a cualquier clase de los recursos
existentes en la naturaleza. Así, una máquina puede estar sujeta a trabajos
de limpieza y lubricación, reparación o pintura, los cuales pueden ser catalo-
gados como labores de preservación si sirven para evitar que la máquina
sea atacada por agentes nocivos; sin embargo serán calificados como de
mantenimiento si son hechos para que ésta proporcione o continúe propor-
cionando un servicio de calidad estipulada. En otras palabras, mientras la
preservación se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca
al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.
Preservación • 37
Por estas razones, podemos comprender por qué en algunas grandes

empresas mexicanas, como el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS),
se tiene un gran organismo llamado Jefatura de conservación ya que, por
la cantidad y variedad de recursos a su cuidado, tiene que desarrollar un al-
to número de trabajos de preservación, en recursos tales como alimentos,
productos químicos o biológicos que, por su propia naturaleza, tienden a
degenerarse o a ser atacados por otros elementos. Esta gran cantidad de
trabajos de preservación, unida a los numerosos trabajos de mantenimien-
to, es lo que ha logrado que el concepto se universalice en la conservación
de la empresa. En la práctica, cualquier departamento de mantenimiento,
por pequeño que sea, lleva a cabo trabajos tanto de preservación (cuidado
del recurso), como de mantenimiento (cuidado del servicio que proporciona
el recurso); por lo que estos departamentos deberían llamarse Departa-
m e n t o s d e conservación y, en caso necesario, si el volumen e importan-
cia de trabajos de preservación lo aconsejan, dividir en dos sus funciones
(preservación y mantenimiento). Éste sería un buen paso, ya que ayuda a
comprender la nueva filosofía: el servicio es el que se mantiene, y el recurso
(equipo, instalación o construcción) el que se preserva.
2.3 PRESERVACIÓN
Objetivo del tema
Al concluir el estudio de este tema, usted definirá y explicará en qué consiste

la preservación y la utilidad que desempeña durante el ejercicio de la conser-
vación, apoyado en los criterios desarrollados en el primer capítulo.
El funcionamiento normal de cualquier sistema, máquina o equipo, tiende a

deteriorar más su estado físico. Para que éstos lleguen a cumplir su tiempo
de vida útil, es necesario pensar cuidadosamente cómo debe uno proteger-
los; por ejemplo, si se trata de un grupo electrógeno, veremos que, entre
otras cosas, necesita lubricación para disminuir el desgaste, limpieza para
evitar daños debidos al polvo y cambio de escobillas, baleros, etc. por des-
gaste; es decir, hay que hacer una serie de trabajos que hacen posible que
la máquina regrese a su estado físico inicial. Otro ejemplo es un bosque,
donde necesitamos quitar los árboles muertos, viejos o caídos para plantar
árboles nuevos, además de otras labores como regar los árboles y fumigar.
Por ello, debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y pía-
near con cuidado los trabajos que realizaremos (a esta labor se le llama
preservación y está dirigida exclusivamente al recurso y no al servicio que
éste ofrece).
Preservación es la acción humana encargada de evitar daños a los re-
cursos existentes. Existen dos tipos de preservación: la preventiva y la c o -
rrectiva; la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que
haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo, pintar una tolva recién ins-
talada, es un trabajo de preservación preventiva, pero este mismo trabajo se
califica como de preservación correctiva si fue hecho para repararla. En
otras palabras: preservación preventiva son los trabajos desarrollados en un
recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes no-
civos; preservación correctiva son los trabajos de rehabilitación que han de
desarrollar un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por
agentes nocivos.
En la actualidad, la mayoría de las empresas tienen máquinas o recur-
sos que exigen muchas labores manuales de preservación, aunque con la
introducción de la electrónica y la informática, la automatización en algunas
organizaciones ha llegado a tal grado que dichas labores manuales se han
minimizado; así podemos decir que el personal de mantenimiento está evo-
lucionando de un artesano puro, a un técnico artesano y, ahora, a un técni-
co especializado en el uso de software, para el análisis de la mantenibilidad
y fiabilidad que guardan los recursos a conservar.
Podemos considerar que en la mayoría de las organizaciones, sobre to-
do las menos evolucionadas y cuyos recursos físicos exigen muchas labores
de preservación, es necesario que durante el ciclo de vida de cualquiera de
éstos, sean atendidos en su preservación por personas de hasta cinco nive-
les de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el técnico me-
d i o , el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica (en el
taller, debe haber aparatos de prueba, refacciones y herramientas adecua-
das para hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de preserva-
ción). Por esta razones, la preservación se divide en periódica, progresiva
y total.
2.3.1 Preservación periódica
Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar

donde está operando. La preservación periódica, a su vez, se divide en dos
niveles: el primero se refiere al nivel del usuario del recurso, y el segundo al
de un técnico medio.
a) Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como pri-
mera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la
atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a su car-
go (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores).
b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio,
el cual necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramien-
tas indispensables para poder proporcionarle al equipo los "primeros
auxilios" que no requieren de mucho tiempo para su ejecución.
Es conveniente referirnos a las administraciones de comunicaciones

eléctricas y electrónicas, ya que las máquinas aquí empleadas tienen un al-
to grado de evolución, con respecto a la mayor parte de la maquinaria que
se utiliza en la industria común de cualquier país; por eso, es fácil corrobo-
rar que en las administraciones telefónicas estos trabajos de preservación
son ejecutados, ya sea por personal de producción, operación o manteni-
miento, debido a la gran automatización y versatilidad de los equipos, lo que
ocasiona la necesidad de técnicos con conocimientos y habilidades cada vez
más enfocados al software que al hardware de las máquinas, ya que la pre-
servación en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el manteni-
miento (al servicio), se debe maximizar.
2.3.2 Preservación p r o g r e s i v a
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y

reparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de
operación del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen
frecuentes labores artesanales, resulta económico para las empresas tener
personal y talleres propios que atiendan estos trabajos; en otras ocasiones,
cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, se prefie-
re contratar talleres en áreas cercanas. Esta forma de preservación se divide
en tercero y cuarto nivel.
c) Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con per-
sonal de características de muy alta habilidad y destreza, en donde la
mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.
d) Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especia-
lizados, que realizan labores de preservación enfocada a áreas específi-
cas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustión
interna o eléctricos y trabajos de ingeniería civil eléctrica, entre otros).
2.3.3 Preservación total (overhaul)
e) Quinto nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo

en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de repara-
ción, reconstrucción o modificación. Labor que dependiendo del equipo,
del tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse
los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es ne-
cesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole una reha-
bilitación total o un overhaul, según la expresión estadounidense.
En máquinas o equipos de alta tecnología, como los de comunicaciones,

su evolución ha originado que, después de instalar una central telefónica, du-
rante varios años no haya necesidad de hacer trabajos de preservación, sino
exclusivamente de mantenimiento, y éste se logra por lo general con la cons-
tante vigilancia del buen funcionamiento del software o, en ocasiones, con el
cambio de "tarjetas" que integran los sistemas, subsistemas o circuitos telefó-
nicos según sea el caso, las cuales son proporcionadas por el proveedor (por
lo regular vienen encapsuladas con materiales aislantes, tanto para mejorar
su preservación como para evitar la remoción o corrección de sus partes,
pues una reparación de estas tarjetas exige del personal de preservación una
alta y evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laborato-
rios muy avanzados y actualizados en una tecnología cambiante, que el pro-
veedor se ve obligado a seguir durante la búsqueda de su mercado); por ello,
esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fábricas del proveedor y no
en los lugares de operación y conservación. De esta forma, cada vez es más
patente que las administraciones telefónicas se ven obligadas a operar en el
escalón de preservación periódica (primero y segundo nivel) si desean con-
servar un buen lugar en su mercado. De aquí se desprende uno de los gran-
des beneficios de esta taxonomía, pues si es comprendida a fondo, facilita la
creación de la "mancuerna ideal" entre, por ejemplo, proveedores de equipos
y administraciones del servicio, en donde cada uno atiende sus propios obje-
tivos: los proveedores, proporcionan a las administraciones el equipo ideal, sin
problemas de preservación, y las administraciones se dedican exclusivamen-
te a la búsqueda del "eslabón" más débil de la cadena de comunicaciones con
el fin de reforzarlo (véase tema 4.6) buscando constantemente la consecución
de un servicio de alta calidad, que debe proporcionar a sus usuarios.
CONSERVACIÓN
PRESERVACIÓN MANTENIMIENTO
Proveedor del recurso Usuario del recurso
En la búsqueda de la Máquina Ideal Recibiendo la Máquina Ideal del pro-

por lo que todo el tiempo está ocupa- veedor y proporcionando a sus clientes
do en la elaboración del mejor diseño el servicio que ésta entrega, sin tener
de su producto para que éste cubra to- problemas de Preservación, sólo vigi-
das las exigencias de un mercado lando que la "cadena" de subsistemas
cambiante y a nivel mundial y no ten- que integran dicha Máquina en Servi-
ga necesidad de ser preservado; con cio, conserven la Fiabilidad adecuada y
lo que todo su ciclo de vida útil, lo vivi- en caso negativo subir ésta, reforzando
rá plenamente hasta su terminación. los eslabones débiles.
Figura 2-3 Trabajos de conservación efectuados por

proveedores y administraciones.
En otras palabras, en los recursos evolucionados, como los de comuni-

caciones, ya se está viviendo lo óptimo de la conservación: el proveedor pre-
serva y la administración mantiene, por lo que entre ambos realizan la
conservación del recurso.
Es importante considerar que el tiempo de vida útil de estos equipos es
relativamente corto debido a los avances tecnológicos o demanda de servi-
cios nuevos o mejorados - q u e en la actualidad se tienen a nivel mundial-;
esto obliga al cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualización
constante del personal de preservación, por lo tanto, cada vez es más difícil
que en equipos de alta tecnología se pueda tener el operario "mil usos" de
hace diez años, que se hacía cargo al mismo tiempo de la preservación y el
mantenimiento de cualquier recurso.
2.3.4 Preservación c o n t r a economía
El plan de preservación periódica, para todo el ciclo de vida del recurso, ge-
neralmente está estudiado y recomendado por el fabricante del equipo; sólo
basta revisarlo y ajusfarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvo, hu-
medad, etc.); pero, desde el tercer nivel de preservación en adelante, es
necesario hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un
equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o reparar el
actual. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de pre-
servación debido a los rápidos avances tecnológicos que se tienen.
2.4 MANTENIMIENTO
Objetivo del tema
Al finalizar la lectura de este tema definirá y explicará en qué consiste el man-

tenimiento y la utilidad que desempeña durante el ejercicio de la conser-
vación, apoyado en los criterios desarrollados en el primer capítulo.
El m a n t e n i m i e n t o es la segunda rama de la conservación y se refiere a

los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servi-
cio de calidad estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y
su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener
este servicio; el equipo queda en segundo término, pues si no nos propor-
ciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay
que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos
conseguir.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un
servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho
en sistemas, subsistemas, equipos máquinas, etc., para que éstos continúen
o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos
de mantenimiento, pues están ejecutados con ese fin. El trabajo típico del
mantenimiento es la búsqueda y reforzamiento de los eslabones más débiles
de la cadena de servicio que forma la fábrica (véase tema 4.6). El manteni-
miento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo y mantenimiento
preventivo. ^
Mantenimiento • 43
2.4.1 Mantenimiento c o r r e c t i v o
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa,

cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
* Correctivo contingente
* Correctivo programable
2.4.1.1 C o r r e c t i v o c o n t i n g e n t e
El m a n t e n i m i e n t o c o r r e c t i v o contingente se refiere a las actividades que

se realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona
servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que ac-
tuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan c o n t i n -
gente (véase tema 4.7).
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la re-
cuperación inmediata de la calidad de servicio; es decir, que ésta se coloque
dentro de los límites esperados por medio de arreglos provisionales, así, el
personal de conservación debe efectuar solamente trabajos indispensables,
evitando arreglar otros elementos de la máquina o hacer otro trabajo adicional,
que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada
fiabilidad - q u e permiten la atención complementaria cuando el mencionado
servicio ya no se requiera o la importancia de éste sea menor y, por lo tanto,
al ejecutar estos trabajos se reduzcan las pérdidas.
2.4.1.2 Correctivo programable
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que

se desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando un servi-
cio trivial y éste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones
económicas (véanse figura 4-4 y tema 5.6.3); de esta forma, pueden compa-
ginarse si estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservación.
44 Taxonomía de la conservación industrial
2.4.2 Mantenimiento preventivo
Ésta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la ac-

tividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el
fin de garantizar que la calidad de servicio que éstos proporcionan, continúe
dentro de los límites establecidos. Con esta definición se concluye que toda
labor de conservación que se realice con los recursos de la fábrica, sin que
dejen de ofrecer la calidad de servicio esperada, debe catalogarse como de
m a n t e n i m i e n t o preventivo (véase tema 1.6.1).
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el
mundo muchos procedimientos para llevarlo a cabo (véase tema 1.6), pero
un análisis de éstos nos proporciona cinco tipos bien definidos, los cuales si-
guen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en
razón directa con su costo:
PREDICTIVO
PERIÓDICO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ¿ ANALÍTICO
PROGRESIVO
TÉCNICO
Figura 2-4 Tipos representativos del mantenimiento preventivo.
2.4.2.1 Mantenimiento p r e d i c t i v o
Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema

permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible
pérdida de calidad de servicio que esté entregando un equipo. Esto nos da
la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento pre-
ventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del
servicio esperado.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un
diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar
cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o
calorífica), en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una
unidad electrónica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado
de funcionamiento de la máquina en cuestión, como se puede observar en
la figura 2-5, misma que permite aclarar el concepto.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio

profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales,
su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de
ellas, así como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en
los lugares idóneos y ajusfarlos a la norma y la tolerancia para que todas las
variaciones que éstos registren sean enviadas a la unidad electrónica proce-
sadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a) Información sobre el proceso de planta.

b) Estadística
c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento
d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la
calidad del servicio
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el re-

curso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnóstico de fiabilidad y
predice la posibilidad de una falla catastrófica, es decir, que el servicio se sal-
ga de la calidad esperada. El técnico de conservación a cargo debe analizar
la situación y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal fun-
cionamiento detectado.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Sistema permanente de diagnóstico, que permite detectar con anticipación el posible fun-
cionamiento defectuoso o cambio de estado de una máquina.
SUS OBJETIVOS:
Protección preventiva de las personas y recursos físicos Vitales.

Maximización de la efectividad de las máquinas.
Reducción del costo combinado (conservación más paros).
Obtención de información para estadística.
SUS COMPONENTES:
Captadores y sensores (Transductores)

Concentradores de datos
EN TIEMPO REAL Y EN FORMA AUTOMÁTICA Sistema de transmisión
Unidad procesadora (ordenador)
Interface hombre máquina
Figura 2-4 Síntesis del mantenimiento predictivo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREDICTIVO
MAQUINAS "VITALES'
TRANSDUCTORES
•
{ Conversor de energía
de cualquier tipo a eléctrica
Para el control visual

de los datos obtenidos
de las máquinas
Controlador de datos con

comunicación en serie tanto
ADMINISTRADOR DE DATOS Y ENCADENADOR
al monitor como a los otros
tres ordenadores
•
COMPUTADORA CENTRO CENTRO

DE PROCESOS DE INFORMACIÓN DE DIAGNÓSTICO
DE PLANTA COMPUTARIZADO
Figura 2-5 Panorámica del mantenimiento predictivo.
La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica es costosa,

pero su operación es económica y se obtiene el más alto grado de fiabilidad;
por lo que su uso es ideal para partes, máquinas y sistemas vitales.
2.4.2.2 Mantenimiento periódico
Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que, como su nombre lo

indica, es de atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos
después de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le
hacen pruebas y se cambian algunas partes por término de vida útil o fuera
de especificación.
En este sistema, af recurso en etapa de conservación, por principio, se

le da una atención rutinaria durante largo tiempo; al término de éste, se le
somete a un proceso llamado overhauldurante el cual se desarma, se limpian
sus partes, se cambian las que han llegado al límite de vida útil acusen o no
deficiencias, y las restantes se revisan minuciosamente, en algunos casos
con rayos X o pruebas muy sofisticadas, dependiendo del grado de fiabilidad
que se espera de la máquina; después se cambian o reparan las partes defi-
cientes restantes, se arma el conjunto y se prueba hasta obtener la seguridad
de un buen funcionamiento, entregándose el recurso rehabilitado al usuario
para obtener su aceptación. Para lograr esto, es necesario hacer una pla-
neación previa concienzuda, auxiliándose no solamente con la información
proporcionada por el fabricante, sino también con la estadística de fallas, los
trabajos que anteriormente se le han hecho, el punto de vista del personal
de conservación y de operación que conocen el recurso, en fin toda informa-
ción que ayude a aplicar la ingeniería de fiabilidad (véase tema 4.6.2) no
solamente en el conjunto del recurso, sino también de sus partes o subsis-
temas, a fin de determinar su importancia y probabilidad de falla. Con esto
se obtiene la "rutina" mostrada en la figura 2-6.
En esta figura se supone que para la planta electrógena M501, calificada
en la fábrica como recurso vital (véase tabla 4.9), el analista del Departamento
de conservación ha hecho un estudio cuidadoso cambiando impresiones con
especialistas. Por último, ha examinado cada uno de los factores de riesgo
(véase tema 4.7) llegando a la conclusión de que el trabajo necesario para ob-
tener la fiabilidad deseada es el mostrado en la columna "trabajo por ejecutar"
y, aunque algunas labores son asignadas al personal que la opera, se han con-
siderado para que el técnico de conservación encargado de atender esta rutina
corrobore que esas labores se están llevando a cabo. La columna "manual" in-
forma el número de éste y la página, que explica hasta gráficamente, si es ne-
cesario, la forma de hacer el trabajo, así como las herramientas y aparatos de
prueba que se pueden utilizar. También se califica en la siguiente columna el
tiempo medio necesario para ejecutarlo (mantenibilidad); por último, en las si-
guientes columnas se indica la frecuencia de atención que en este caso es cual-
quier día de la semana marcada con asterisco; y además prevé que el overhaul
sea realizado durante la semana 22. Este tipo de mantenimiento requiere que
se disponga de un equipo auxiliar o redundante o que el equipo no vaya a ser
utilizado durante el tiempo que duren los trabajos preventivos. Esta forma de
mantenimiento, cada vez que se ejecuta, logra que el recurso tenga de nuevo
los niveles de fiabilidad requeridos; su costo es alto, por lo que se recomienda
sólo para recursos calificados como vitales y algunos importantes.
Departamento de conservación •
í
MANSE, S.A.
Reforma 107 Monterrey, N.L. a de de 1 9 _
Monterrey, N.L.
PROGRAMA DE RUTINAS PARA LA PLANTA ELECTRÓGENA DIESEL M - - 501
3
MANUAL SEMANA NUMERO
Núm. Pág. Mín. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Nivel de combustible* M18 12 10 * * •
Nivel de agua radiador* M18 12 10 * *

Nivel de aceite cárter* M18 12 10 * * *
Tensión de bandas" M18 29 10 * *
Escobillas recolectoras M 7 16 30 - * • * *
Anillos recolectores M 7 18 10 • * * * * • * *
Limpieza de planta y local* M 1 36 90 * * * * *
Arranque man. de la planta M18 20 10 * * * • * * *
22 10
-
Operación del precalentador M18 * * * * • *
1
Régimen de trab. c/carga M18 25 40 * * • D * * *
Presión de aceite M18 27 10 * • < * * *
Valores de tensión, y corriente M18 32 10 * I * *
Fugas de fluidos M 7 30 10 *
rr * * *
Ruidos anormales M 7 30 10 * * * * *
U_l
Temp. y olores anormales M 7 31 10 * * > • * *
Cambio de aceite y filtro M18 13 25 * • •

O
Cambio filtro de aceite M18 14 20 * * * • *
Cambio filtro de combus. M18 15 25 * • * * •

Engrase y lubricación general M18 26 70 * • * * *
Poner anticongelante radiador M18 35 20 *
Drenar radiador M18 35 30 * * *
Drenar tanque de combus. M18 36 20 *
H x H Hombre por vista 7 2 5 2 7 2 5 2 8
NOTAS: * ADEMÁS, ES RUTINA DIARIA PARA EL OPERADOR, EN CASO DE ENCONTRAR ALGUNA ANOMALÍA, INVESTIGUE CUIDADOSAMENTE LA CAUSA Y PROCEDA A CORREGIRLA; OE NO SER POSIBLE,
REPORTE POR ESCRITO USANDO "REPORTE OE ANOMALÍAS"
Figura 2-6 Ejemplo de rutina para el mantenimiento periódico.

2.4.2.3 Mantenimiento analítico
Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la informa-

ción proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios más
convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal ma-
nera que por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados
con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes,
las cuales revisa un analista combinándolas con la información que, para el
efecto, tiene en el banco de datos relativos al recurso, tal como el tiempo que
ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a que
está sujeto, las condiciones del ambiente en donde está instalado, la cantidad
y tipos de falla que ha sufrido, etc. Con esta información está en posibilida-
des de aplicar sus conocimientos en ingeniería de fiabilidad para calcular la
probabilidad que tiene el recurso de sufrir una falla. Cuando el analista co-
rrobora con estos estudios, que el recurso debe ser atendido, ya que está
próximo a fallar, ordena los trabajos que, a su juicio, pueden rehabilitar al re-
curso hasta su grado de fiabilidad esperado, los cuales deben ser realizados
cuando el recurso tiene un tiempo "ocioso", por lo que, en repetidas ocasiones,
debe tenerse a mano una máquina redundante para lograrlo. Es conveniente
notar que, en este tipo de mantenimiento, no se interviene al recurso perió-
dicamente, sino hasta el momento en que el análisis lo indique. Le sigue en
calidad de fiabilidad y menor costo al mantenimiento periódico.
2.4.2.4 Mantenimiento p r o g r e s i v o
Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender

al recurso por partes, progresando en su atención cada vez que se tiene
oportunidad de contar con un tiempo ocioso de éste. Es necesario hacer una
"rutina" como la de la figura 2-7; donde suponemos dar este tipo de mante-
nimiento a un motor de combustión interna, el cual hemos dividido para su
atención progresiva en los subsistemas de encendido, carburación, lubrica-
ción y enfriamiento; haciendo a cada uno de ellos los estudios de trabajos
necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea de manera superficial, ya
que se considera que a este recurso no tenemos necesidad de exigirle una
alta fiabilidad. El manual que se diseña para este caso es más sencillo que
cualquiera de los usados en otro tipo de mantenimiento, ya que los cambios
de piezas se harán solamente cuando éstas presenten fallas. Por todo esto,
el mantenimiento progresivo, aunque es el menos costoso de todos, también
es el que menor fiabilidad proporciona.
MANSE, S.A. DEPARTAMENTO DE CONSERVACIÓN

Reforma 107
M
° n t e r r e y N L
RUTINA DE CONSERVACIÓN
MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA J—135
SEMANAS DEL SEMESTRE

MANUAL
SUBSISTEMAS TIEMPO Y
PÁGINA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 7 18 19 20 21 22 23 24 25 30
•SUBGRUPO DE ENCENDIDO M10/12

BATERÍA 50 mín
BOBINA DE ALTA TENSIÓN 30 mín
DISTRIBUIDOR
•
40 mín
CABLEADO
SUBTOTAL 2.0 h
40 mín
• • •
BUJÍAS 80 mín
SUBTOTAL
TOTAL
2.0 h
4.0 h M10/12
• • • •
•SUBGPO. DE CARBURACIÓN
TANQUE DE GASOLINA 45 mín
BOMBA DE GASOLINA 60 min
FILTRO DE GASOLINA 45 min
SUBTOTAL
CARBURADOR
2.30 h
110 min
• • •
FILTRO DEL AIRE 60 min
TUBERÍAS 40 min
SUBTOTAL
TOTAL
3.30 h
6.0 h
• • •
•SUBGPO. DE LUBRICACIÓN M10/30
BOMBA DE ACEITE 40 min
TOMA DE ACEITE 20 min
CONDUCTOS
SUBTOTAL 1.0 h
100 mín
• • •
FILTROS 20 mín
SUBTOTAL
TOTAL
2.0 h
3.0 h
• • •
•SUBGPO. DE ENFRIAMIENTO M10/42
RADIADOR 1.30 h
VENTILADOR 30 min
SUBTOTAL
BOMBA DE AGUA
2.0 h
1.30 min
• • m
TERMOSTATO 45 min
TUBERÍA 1.45 h
SUBTOTAL
TOTAL
4.00
6.00 h
h • • •
PROYECTO ING. FEDERICO REUL GARCÍA FECHA 15 DE DICIEMBRE DE
Figura 2-7 Ejemplo de rutina de mantenimiento progresivo.

Mantenimiento •
2.4.2.5 Mantenimiento técnico
Éste es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimien-

to periódico y para el progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento pe-
riódico tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo
ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de reser-
va; y en el mantenimiento progresivo estamos prácticamente a la expectati-
va de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con nuestras
fechas programadas, en el mantenimiento técnico se atiende al recurso por
partes, progresando en él cada fecha programada, la cual está calculada por
un analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado
de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo para fallar" de cada eta-
pa, con lo cual su programación o rutina de atención obligaría a atender al
recurso un poco antes del mencionado tiempo. La figura 2-8 proporciona una
muestra de este tipo de mantenimiento, aplicado a un motor de combustión
interna, el cual también lo hemos dividido para su atención progresiva en los
subsistemas siguientes:
a) Encendido
b) Carburación
c) Lubricación
d) Enfriamiento
En cada subsistema se han analizado sus partes vitales, la fiabilidad

de cada una de éstas y en conjunto, a fin de orientar con la rutina al técni-
co de conservación. También se ha calculado la m a n t e n i b i l i d a d de cada
etapa, de tal forma que estamos en posición de conocer el tiempo que re-
quiere la atención de cada una de ellas —dato muy importante para este
tipo de mantenimiento— ya que normalmente se desconoce. Además, se
debe contar con un manual técnico (para este caso el M18) cuyas páginas
informan al técnico los pormenores del trabajo, los cuales para cada etapa
tienen las características del mantenimiento periódico, pues consisten en
un pequeño overhaul hecho al subsistema o parte del recurso que, según
el programa, debe ser atendido, cambiar las partes que han llegado al fin
de su vida útil o que tienen alguna falla. El mantenimiento preventivo téc-
nico sigue en calidad de fiabilidad y costo al mantenimiento analítico.
Por estas causas, podemos decir que la diferencia primordial que existe
entre el mantenimiento técnico y el progresivo es que éste está a la espera
de tiempos ociosos generalmente cortos y aleatorios, mientras que el man-
tenimiento técnico, aunque sus tiempos sean cortos, están programados y

es obligatorio para el personal de producción ceder el equipo según la pro-
gramación.
MANSE, S.A. DEPARTAMENTO DE CONSERVACIÓN

Reforma 107
Monterrey, N.L.
RUTINA DE CONSERVACIÓN
M O T O R DE C O M B U S T I Ó N I N T E R N A J — 1 3 5 AÑO 19
FECHAS
TIEMPO MANUAL
SUBSISTEMAS EN Y
MINUTOS PÁGINA 13-1 24-1 3-11 19-11 4-11! 14-111 25-111 10-IV 23-IV 6-V 16-V 27-VI
DE ENCENDIDO M18/15
^ | ^ |
BATERÍA 25
BOBINA DE ALTA TENSIÓN 15
DISTRIBUIDOR 20
CABLEADO 20
BUJÍAS 40
TOTAL 2h
DE CARBURACIÓN M18/35
TANQUE DE GASOLINA 15
BOMBA DE GASOLINA 20
FILTRO DE GASOLINA 15
CARBURADOR 40
FILTRO DE AIRE 20
TUBERÍAS 15
TOTAL
•
2h 5 min
DE LUBRICACIÓN M18/125
BOMBA DE ACEITE 25
TOMA DE ACEITE 15
CONDUCTOS 20
FILTROS 20
•
TOTAL 1h 20min
DE ENFRIAMIENTO M18/7
RADIADOR 10
VENTILADOR 10
BOMBA DE AGUA 30
TERMOSTATO 10
TUBERÍA 20
1 h 20m¡n
P R O Y E C T O ING. F E D E R I C O R E U L G A R C Í A FECHA 15-DICIEMBRE-19
Figura 2-8 Ejemplo de rutina de mantenimiento preventivo técnico.

Importancia de la taxonomía • 53
En síntesis, el mantenimiento preventivo, en general, es el uso unitario

o combinado de los cinco sistemas de mantenimiento anteriormente defini-
dos, además de que existe la posibilidad de ser aplicados en combinación
con la conservación contingente; por ejemplo, cuando algún recurso vital o
importante pierde su calidad de servicio y se estima que tardará mucho
tiempo para recuperarla nos permite hacer algunos trabajos progresivos,
atendiendo las partes del recurso que consideramos prioritarias y utilizando
personal, herramientas y materiales que no estén destinados para el plan
contingente. Esta forma de atención se recomienda para recursos vitales o
importantes que, aunque ya está planeado conservarlos con sus rutinas es-
pecializadas y exigentes, deben tener además un plan de mantenimiento
progresivo para que, como mencionamos, sea aplicado en algún paro lar-
go, pues basta hacer los trabajos de más próxima programación, siempre y
cuando el tiempo necesario sea menor que el tiempo requerido para aten-
der el plan contingente; véase tema 4.7.
Los trabajos de mantenimiento preventivo deben ser aplicados exclusi-
vamente a tos recursos vitales e importantes de la empresa, con objeto de
obtener resultados eficaces y económicos; para esto es necesario que las
rutinas sean elaboradas considerando el grado de fiabilidad que, con respec-
"o al servicio, esperamos del recurso analizado, pero, en todos los casos, al
nacer una rutina debemos tomar en cuenta los factores de riesgo menciona-
dos en el tema 4.7. Para facilitar el estudio de las particularidades que tiene
el mantenimiento preventivo en el cuadro 2-1 se muestra la sinopsis corres-
oondiente.
2.5 IMPORTANCIA DE LA TAXONOMÍA
Objetivo del tema
El investigador presentará al finalizar la lectura del tema diferentes argumen-

tos que apoyen la utilidad de la taxonomía al ser usada en la función de con-
servación industrial.
La correcta aplicación de esta taxonomía, nos permite racionalizar las activi-

ades técnicas y administrativas aplicadas a la conservación de los recursos
sicos, sobre todo en los siguientes puntos:
Cuadro 2-1 Particularidades del mantenimiento preventivo.
TIPOS DE
CARACTERÍSTICAS REQUISITOS PARA SU APLICACIÓN
MANTENIMIENTO
Disponer de equipo automático de diagnóstico.

— Diagnóstico permanente (automático).
Disponer de equipo redundante, de reserva o de
— Trabajos efectuados sólo si se requieren.
PREDICTIVO tiempo ocioso suficiente para no afectar el servicio.
— Alto costo d e implantación.
Necesitar alta confiabilidad y seguridad e n la
— Económico y altamente fiable.
operación.
Disponer de equipo redundante, de reserva o

— P e r i o d i c i d a d de rutina establecida por horas
de tiempo ocioso suficiente para no afectar
trabajadas.
el servicio.
PERIÓDICO — C a m b i o de partes por términos de vida útil o
Necesitar alta fiabilidad.
fuera d e especificaciones.
C o n o c e r la vida útil d e partes vitales para determinar
— Poco económico, pero fiable.
su cambio.
Disponer d e captadores, sensores y personal, para

— Diagnóstico permanente (manual). t o m a d e lecturas y análisis.
— C a m b i o d e partes por término de vida útil o Disponer de equipo redundante, de reserva o de
ANALÍTICO
fuera de especificaciones. tiempo ocioso suficiente para no afectar el servicio.
— Fiabilidad y economía medianas. Necesitar m e d i a n a fiabilidad.
Contar con estadística que permita análisis seguros.
— P e r i o d i c i d a d d e rutina establecida p o r h o r a s Disponer de equipo redundante, de reserva o de

trabajadas. tiempo ocioso suficiente para no afectar el servicio.
TÉCNICO — C a m b i o d e partes por término d e vida útil o fuera Necesitar m e d i a n a fiabilidad.
de especificaciones.
— Fiabilidad y economía medianas. Contar c o n estadística q u e permita análisis seguros.
Disponer periódicamente de cortos tiempos ociosos

— Periodicidad de rutina establecida por del e q u i p o .
oportunidad d e tiempo ocioso. Necesitar poca fiabilidad.
PROGRESIVO — C a m b i o de partes sólo por fuera de Contar con relación d e fallas y recomendaciones del
especificaciones fabricante, q u e permitan fijar fechas aproximadas d e
— Económico pero poco fiable. atención.
• La perfecta comprensión de los conceptos de conservación industrial,

pues, al definir a ésta como La actividad humana que mediante la aplica-
ción de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo apro-
vechamiento de los recursos existentes en el habitat humano, estaremos
hablando el mismo idioma a nivel mundial.
• Es posible jerarquizar, con respecto al servicio, la importancia que para la

empresa tiene cada uno de sus recursos y agruparlos en vitales, importan-
tes y triviales para proporcionarles una atención adecuada, de tal modo
que se puede definir, en cada caso, la calidad de servicio dentro de una
banda o gama de resultados esperados, racionalmente adecuada. En esta
forma se obtienen ganancias, no sólo desde el punto de vista económico,
sino también de la imagen de la empresa.
Importancia de la taxonomía • 55
• El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario toma importancia

prioritaria, tanto para el personal de producción como para el de preservación
y el de mantenimiento, ya que estas labores tienen un mismo objetivo: el ser-
vicio al cliente; por lo que disminuyen las fricciones entre el personal de pro-
ducción y el de conservación, ya que todos se preocupan por conseguir el
mismo denominador común: el servicio dentro de calidad que deben propor-
cionar los recursos, y no como actualmente se hace, en que el personal de
mantenimiento y preservación se preocupa por el "bienestar" de la máquina
(preservación), mientras que al personal de producción le interesa exclusiva e
indiscriminadamente el producto que la máquina entrega; de esta manera am-
bos, además de tener intereses diferentes, están en un error pues no luchan
por la eficacia de sus respectivos trabajos (la producción, el mantenimiento y
la preservación). Cuando todo el personal esté consciente de que sus expec-
tativas deben basarse en la calidad de servicio que cada equipo, instalación o
construcción debe proporcionar a la empresa, con un fin último: la satisfacción
del cliente final, el personal de preservación, mantenimiento y de producción
lucharán por un mismo objetivo: un producto de calidad y costo previamente
establecidos, logrado a través de trabajos racionalizados de conservación.
• Se minimiza el t i e m p o de paro al atender adecuadamente el mantenimien-

to correctivo contingente (véase tema 4.7), en los recursos catalogados co-
mo vitales e importantes.
• Se racionaliza la calidad, tipo de personal y trabajos de mantenimiento y

preservación que se deben desarrollar en los diferentes recursos de la em-
presa, con lo cual se selecciona personal más capacitado y con un sentido
profundo del diagnóstico para llevar a cabo las labores de mantenimiento
correctivo contingente en recursos catalogados como vitales e importantes.
Por consiguiente, se utiliza sólo mano de obra calificada (artesanos com-
petentes y especializados) para labores de conservación programada, ya
que éstas siempre están dirigidas por los supervisores correspondientes,
y se cuenta con las herramientas, materiales, refacciones y tiempo nece-
sarios y adecuados para desarrollarlas.
• Se facilita la adecuación del tipo y calidad de personal que debe atender

las labores técnico-administrativas de la conservación de recursos.
• La organización de los departamentos de conservación se realiza en forma

lógica y funcional, al considerar los aspectos que son necesarios para de-
sarrollar esta labor, pues se establecen centros de conservación estructu-

rados bajo la filosofía de la conservación integral (véase tema 3.2), lo que
permite que se realicen los siguientes trabajos:
1. Planeación integral y total de la conservación a nivel empresarial.

2. Control centralizado de la misma.
3. Atención adecuada de la conservación c o n t i n g e n t e para recursos
"vitales" e "importantes", por medio de planes contingentes, lo que
permite rehabilitar el servicio muchas veces antes que la máquina.
4. Atención adecuada de los reportes de anomalías.
5. Atención adecuada de la conservación programada.
• Actuar con propiedad; por ejempio, en la compra de una máquina es más

importante, para el comprador, el g r a d o de preservación que presente
ésta y no la cantidad de labores de mantenimiento a que haya estado sujeta;
sin embargo, para el que la use es más importante lo segundo. Considé-
rese el caso de una maquiladora, en donde algunas de sus máquinas no
tienen un gran valor monetario, pero prestan un servicio vital, por lo que,
además de los cuidados intensivos a que están sujetas, también la fábri-
ca las cambia, o establece un sistema de rotación que permite conseguir
constantemente una alta fiabilidad en éstas.
Como conclusión, es necesario resaltar que si en otras ciencias, técni-

cas o artes se busca la calidad de servicio que se espera de cada quehacer
humano, se puede afirmar que ésta es el centro de nuestro universo, es de-
cir, el común denominador de nuestros intereses, pues dicho servicio puede
asumir mil formas, que se reducen a una, a nuestra expectativa: compramos
un automóvil, ¿para qué?, ¿por su utilidad para nuestro transporte?, ¿por el
nivel social propio?, ¿por agrado?, ¿por añoranza?; o si compra un mueble
o un abrigo, ¿para qué? En fin, cada cosa que obtenemos, en una u otra for-
ma, representa "un servicio", y pagamos por él de acuerdo con el grado de
satisfacción que esperamos nos proporcione.

Productividad en A Mantenimiento Industrial

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Productividad en a

Al término del estudio de este capítulo, usted

Objetivo del tema

"El servicio se mantiene y el recurso se preserva"

Anteriormente se comprobó con el ejercicio de la "Torre de Babel", que tene-

Hagamos un análisis: Recuérdese que una máquina o un equipo tiene

También se comprobó que las diferencias de opinión (al hacer el ejerci-

"El servicio se mantiene y la máquina se preserva"

Este cambio de filosofía es importante, ya que mejora la comprensión del

2.1.1 El servicio es primero

Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o im-

2.1.2 Mantenimiento del servicio

Caja de cambio automático

j jjQj Maquina I Máquina II

T i e m p o d e operación T i e m p o de operación T i e m p o d e operación

1.- M o m e n t o en que la máquina I ya no p u e d e dar un servicio de calidad

Figura 2-1 Mantenimiento de un servicio vital.

2.1.3 Misión del mantenimiento

La misión del personal de mantenimiento es que tan pronto se dé cuenta de

2.2 EL CONCEPTO DE LA CONSERVACIÓN

Objetivo del tema

Al finalizar el estudio, usted demostrará el concepto de la conservación y su

Un concepto similar al que existe en Ecología para la conservación de los re-

1. Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o siste-

2. Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de

Con esto, además de obtener lo que deseamos en primer término (en-

Nivel Nivel Nivel Nivel Nivel

Técnico Especia- Especialistas

Figura 2-2 Taxonomía de la conservación.

2.2.1 Definición de conservación

La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los

Por estas razones, podemos comprender por qué en algunas grandes

Objetivo del tema

Al concluir el estudio de este tema, usted definirá y explicará en qué consiste

El funcionamiento normal de cualquier sistema, máquina o equipo, tiende a

2.3.1 Preservación periódica

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar

Es conveniente referirnos a las administraciones de comunicaciones

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y

2.3.3 Preservación total (overhaul)

e) Quinto nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo

En máquinas o equipos de alta tecnología, como los de comunicaciones,

Proveedor del recurso Usuario del recurso

En la búsqueda de la Máquina Ideal Recibiendo la Máquina Ideal del pro-

Figura 2-3 Trabajos de conservación efectuados por

En otras palabras, en los recursos evolucionados, como los de comuni-

2.3.4 Preservación c o n t r a economía

Objetivo del tema

Al finalizar la lectura de este tema definirá y explicará en qué consiste el man-

El m a n t e n i m i e n t o es la segunda rama de la conservación y se refiere a

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa,

El m a n t e n i m i e n t o c o r r e c t i v o contingente se refiere a las actividades que

2.4.1.2 Correctivo programable

El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que

2.4.2 Mantenimiento preventivo

Ésta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la ac-

Figura 2-4 Tipos representativos del mantenimiento preventivo.

Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio

a) Información sobre el proceso de planta.

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el re-

Protección preventiva de las personas y recursos físicos Vitales.

Captadores y sensores (Transductores)