Identificarás los costos de la gestión de la cadena de suministros de la

empresa
del caso. A partir de ello, describirás cómo son, considerando los siguientes
aspectos: gestión de la demanda, gestión de inventarios, almacenamiento,
tamaño de lotes de producción, tiempo de suministro, gestión de la calidad y
transporte.
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO DE GLORIA S.A.
Gloria S.A. es una empresa trasnacional que se dedica al consumo masivo y tiene variedad de
productos derivados de la leche, atún, jugos y otros distintos productos y su producción es a
gran escala, con una capacidad de planta ampliada por el incremento de la demanda y con
todo lo mencionado serie difícil controlar semejante variedad de productos, es por eso que
ellos interactuaron con los proveedores, áreas internas y centro de distribución para así poder
encaminar a todos los involucrados la meta de ganar utilidades. Entonces se cumplirá con la
demanda del mercado y si el producto es de buena calidad el cliente estará satisfecho con el
producto.

Para llegar a esta armonía, la empresa Gloria S.A. necesita herramientas que apoyen el
cumplimiento de la demanda

 ISO 9001:2008: Es un sistema de gestión implementado en la empresa, cuyo papel

principal es garantizar que los procesos estén bajo un estándar común, que todo esté
sustentado y que exista evidencia de ello. Que todas las áreas estén ordenadas para
cumplir la meta común de la empresa Gloria S.A.
 ISO 22000:2006: Al igual que ISO 9001:2008 es un sistema implementado por la
empresa, ya que al estar en el rubro alimenticio, es necesario garantizar la inocuidad
de sus productos puesto que al final son los usuarios los que consumen diariamente
los productos. Garantizando el consumo de sus productos, indicando su buen estado y
la conservación que necesita.
 SISTEMA SAP: El sistema SAP, según sus siglas en inglés (Systems, Applications and
Products), es un sistema integrado de gestión que permite controlar todos los
procesos a través de distintos módulos que corresponde a cada área dentro de la
empresa. Gracias a este sistema toda la información está actualizada en el momento
adecuado, se puede consultar al sistema y según la transacción que se necesita me
vota un reporte actualizado.

Con estas tres herramientas de gestión la empresa supo encaminar sus respectivas áreas para
un bien común el cual era generar utilidades y fidelizar proveedores y clientes.

1. Demanda de leche

Lo que más se demanda en el Perú es leche evaporada (80%), leche fresca (19%) y leche en
polvo (1%) (Class & Asociados 2016). La leche es un producto primario, por lo tanto,
teóricamente podríamos decir que su demanda es inelástica (permanece casi inalterable ante
cambios en su precio o en el ingreso de sus consumidores). Sin embargo, cabe indicar que, a
nivel global, la demanda de leche está influenciada por un conjunto de factores
macroeconómicos como la cantidad de población, el nivel de desarrollo del país, las políticas
internas de subsidios, entre otros. Se prevé que la demanda de leche va a ir creciendo
conforme pasen los años debido a que el país se va a ir desarrollando, por lo tanto, vamos a
tener mejores ingresos, y la población va ir aumentando. Cabe indicar que el consumo per
cápita de lácteo en el Perú ha ido subiendo, pasando de 49 kg, en el año 2001, a 66 kg en el
año 2015; sin embargo, este consumo sigue siendo bajo. La Organización de las Naciones
Unidas para la Alimentación y la Agricultura, recomienda 120 kilogramos por año9 (FAO 2016).
9 El consumo de leche per cápita es elevado (mayor que 150 kg per cápita al año) en América
del Norte, Argentina, 11 Finalmente, con respecto a la oferta y demanda local, en el Perú, hay
una sobre demanda, por lo que se necesita importar leche en polvo, que será materia prima
para elaborar la leche envasada. Cabe indicar que desde que se eliminaron los aranceles a la
importación de leche en el 2008 (por el método de la Franja de Precio10) y se aceptó la
recombinación y reconstitución de la leche en el Perú, las importaciones de leche en polvo han
ido creciendo, esto aunado a que el precio internacional ha estado a la baja desde principios
del 2014, ha provocado una desaceleración de la producción local, por los bajos precios que se
ofrece a los productores nacionales, lo que origina que no se produzca lo necesario para
satisfacer la demanda local.

2. Gestión de inventario

La empresa actualmente se encuentra trabajando bajo una política de ahorro de costos y ha

visto en los inventarios una oportunidad para poder reducir costos de mantenimiento,
financieros, entre otros. Todo ello, sin perjudicar el nivel de servicio a los ganaderos.

la necesidad del mantenimiento de inventarios en cualquier empresa es, inicialmente, el

desfase de los consumidores y la producción o suministro de dichos productos y,
principalmente, las fluctuaciones aleatorias de la demanda y de los tiempos de reposición en
la cadena de suministro. Las estrategias más comunes para manejar estas fluctuaciones son el
mejoramiento de la calidad de la información, el mantenimiento de inventarios de seguridad y
la colaboración en la cadena de abastecimiento. Además, si se cuenta con un nivel adecuado
de stock, es decir conociendo el equilibrio óptimo entre el nivel de demanda y la inversión del
inventario se podría hacer más con menos. Se hace necesario resaltar la importancia que los
inventarios tienen dentro de la cadena de suministros que compone una organización, ya que
requiere de un proceso creativo para desarrollar una adecuada estrategia corporativa,
dejando claro que esta área puede representar ventajas competitivas para la compañía.
Adicionalmente, los inventarios se mantienen y son importantes por razones de economía, ya
que económicamente, existirán ahorros al fabricar o comprar en cantidades superiores, tanto
en el trámite de pedidos, procesamiento y manejo, así como ahorros por volumen siempre y
cuando los inventarios no sean tan altos que representen un costo superior al ahorro, al tener
paralizado un capital que podría destinarlo a otras actividades comerciales de la empresa.

Una adecuada gestión de los inventarios permitirá:

 Evitar la escasez de mercadería

 Recuperar la inversión de una manera más efectiva y con mejores resultados.

 Reducir los costos y los tiempos de inventario.

  Poseer información constante, condensada y clasificada sobre todo lo relacionado con la
mercadería: fechas, proveedores, códigos, oferta.

 Conocer rápidamente el estado del almacén y la rotación de los productos.

 Disminuye el nivel de incertidumbre.

 Evita los excesos de inventario

3. Indicadores del área de almacenes

La información necesaria para formular indicadores de almacenes abarca:

 Información de infraestructura de almacenes En lo referente a la infraestructura, es

importante obtener datos sobre la capacidad de almacenamiento, el uso de esta capacidad y
los costos incurridos (depreciación, mantenimiento y otros).

 Información de equipamiento de almacenes Cantidad de equipos disponibles, costos

incurridos (operador, combustible, energía, depreciación, mantenimiento y alquileres, entre
otros), tiempos de carga y descarga de productos, flexibilidad en su uso y horas diarias de
utilización del equipo, todo ello es información necesaria para establecer indicadores de
utilización de recursos.

 Información de deterioros, daños, mermas y pérdidas Con respecto a los cuidados que se
tiene con los productos al momento de manipularlos, es importante saber la cantidad de
productos dañados, el monto del dinero que significan dichos productos, la cantidad de
accidente ocurridos en la manipulación de los productos y sus causas.

 Información de actividades del ciclo de almacenamiento En las actividades de recepción y

despacho es útil conocer la cantidad de bultos, cajas, pallets y contenedores atendidos por
turno. El personal empleado, así como los equipos y horas de trabajo por turno, complementan
la información necesaria.

La preparación de pedidos es clave al momento de evaluar la gestión de los almacenes, pues

incide directamente en el nivel de servicio ofrecido al cliente. La cantidad total de pedidos
preparados y los pedidos preparados sin errores son los principales elementos de la evaluación.
Los errores posibles durante la preparación son de tres tipos:

1) producto equivocado,

2) cantidad equivocada y

3) conservación inadecuada (despacho de productos deteriorados, con fecha de expiración

vencida, etc.).

Los recursos utilizados completan la información requerida: personal, equipos y tiempo

necesario para la preparación de pedidos. En lo referente al control de stock, es necesario
identificar los productos que tiene diferencias entre el físico y el kárdex, tanto en cantidad
como en el monto de dinero que representan. Algunos indicadores que se pueden formular con
respecto a los almacenes son los siguientes:

 Coeficiente de utilización del almacén Se obtiene dividiendo la capacidad usada entre la

capacidad total del almacén. Los valores cercanos a uno indican una buena utilización del
almacén. Los valores muy alejados a uno requieren una nueva planificación de la capacidad del
almacén, ya sea por sobreutilización o subutilización, respectivamente.

 Costos unitarios de almacenamiento y manipulación de productos Se obtiene dividiendo el

costo total de la infraestructura de almacenamiento entre la capacidad usada del almacén. Está
expresado en unidades monetarias por tonelada, m3, pallets, etc. De la misma forma, se
pueden hallar los costos unitarios de recepción, preparación de pedidos y despacho de
productos.

 Índice de deterioros, daños, mermas, pérdidas Se obtiene dividiendo la cantidad de productos

deteriorados entre el total almacenado, medido en unidades o en unidades monetarias. 
Precisión de la preparación de pedidos Se halla al dividir el número de pedidos correctamente
preparados entre el total de pedidos. Este índice mide el nivel de servicio con que trabaja el
almacén.

 Exactitud de registros de inventarios Se obtiene dividiendo el número total de productos que

no presentan diferencias entre el físico y el kárdex entre el total de productos almacenados.

 Coeficiente de utilización de los equipos.

 Rendimiento de los equipos (bultos, cajas, pallets manipulados por hora).

 Rendimiento del personal (bultos, cajas, pallets manipulados por hora hombre).

4. Tamaños de lote de producción de Gloria

Desde 1942, no ha habido un solo día en que no realicemos el acopio de leche fresca. A pesar
del clima o las malas condiciones de las carreteras, Gloria se ha preocupado en cumplir su
compromiso de ofrecer un mercado seguro a sus socios ganaderos a lo largo y ancho de
nuestro territorio peruano, garantizando el acopio de leche en la cantidad que produzcan,
todos los días del año y pagando puntualmente.

De esta manera, Gloria ha promovido la ganadería lechera en el Perú, logrando crear más de 6
nuevas cuencas lecheras a nivel nacional, donde más familias tienen acceso a un mercado
seguro de comercio que facilita un ingreso fijo y fomenta el desarrollo de sus comunidades

La cadena de valor de Gloria se inicia con el desarrollo de la ganadería lechera capacitando a

19 000 familias ganaderas, lo cual permite el sustento diario de 95 000 personas en todo el
país

Sabemos que detrás de cada producto Gloria, se encuentran nuestros socios

ganaderos. Ellos son el primer eslabón que nos permite llevar productos nutritivos a
todos los hogares peruanos.
Hace más de 70 años, cuando empezamos a trabajar en la cuenca lechera de Arequipa,
asumimos un compromiso absoluto con el desarrollo la ganadería peruana. Sabíamos
que ello permitiría generar trabajo y empleo para muchas familias y, a su vez, sería la
base para desarrollar la industria láctea.
Empezamos a operar con 350 ganaderos inscritos en 1942 y gracias a nuestra
propuesta de valor y la generación de lazos de confianza, hoy trabajamos con más de
19 mil socios.