UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA.

INFORME N° 01

TECNOLOGIA DEL CONCRETO (C R - 544)

TEMA: VISITA A LA OBRA

DOCENTE : Ing. HERMES QUISPE CUADROS

INTEGRANTES :
 FLORES DIAZ XAVIER

 INGA ALIAGA FRANKLIN ABEL

SEMESTRE : 2021-II

AYACUCHO - PERÚ
2022
 ÍNDICE

ÍNDICE.............................................................................................................................2
1. NOMBRE DE LA OBRA:.............................................................................3
1.1 ANTECEDENTES:..........................................................................................3
1.2 PRESUPUETSO: S/. 1,056,921.00..................................................................3
1.3 PLAZO DE EJECUCIÓN: 150 DIAS CALENDARIOS.................................3
1.4 RESIDENTE DE OBRA..................................................................................3
1.5 SUPERVISOR DE OBRA...............................................................................3
1.6 METAS............................................................................................................3
1.7 ANALISIS........................................................................................................3
2. Ensayo de consistencia...................................................................................4
2.1 Concepto..........................................................................................................4
Ensayo del Cono de Abrams.......................................................................................................4
2.2 Equipos.............................................................................................................4
2.3 Procedimiento...................................................................................................4
2.4 Resultados........................................................................................................5
2.5 Análisis e interpretación de resultados.............................................................5
3. Toma de muestra para rotura de concreto...................................................5
3.1 Concepto..........................................................................................................5
3.2 Equipos.............................................................................................................6
3.3 Procedimiento...................................................................................................6
3.4 Resultados........................................................................................................6
3.5 Análisis e interpretación de resultados.............................................................6
3.6 CONCLUSIONES............................................................................................6
3.7 RECOMENDACIONES..................................................................................6
3.8 PANEL FOTOGRAFICO................................................................................6
 INFORME DE VISTA A OBRA N° 001-xxxx/UNSCH-IA

DOCENTE: ING. HERMES QUISPE CUADROS

DOCENTE DEL CURSO DE: TECNOLOGIA DEL CONCRETO (CR-544)

ASUNTO: INFORME DE VISITA A OBRA

FECHA:07/05/2022

1. NOMBRE DE LA OBRA:

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION INTEGRAL DE PISTAS Y VEREDAS EN LA

ASOCIACION SANTA LEONOR Y ASOCIASION LA VICTORIA DEL DISTRITO DESAN
JUAN BAUTISTA –HUAMANGA-AYACUCHO” II ETAPA

1.1 ANTECEDENTES:

La Municipalidad Distrital de San juan bautista, en el marco de sus competencias

sectoriales, tiene como misión promover, impulsar y facilitar la gestión del
desarrollo socio-económico, con el objetivo de mejorar el capital humano por
ser un soporte para el desarrollo local, y la reducción del nivel de pobreza
extrema en que se encuentra el distrito. Uno de los objetivos estratégicos en el
distrito de San juan es el de contribuir a reducir el nivel de pobreza extrema, entre
ellos mediante una orden de prioridades y programando las acciones
pertinentes para la utilización, mantenimiento y desarrollo urbano y centro
poblados con incidencia en el mejoramiento y ampliación de infraestructura
urbana con el mejoramiento de la Transitabilidad en las calles, avenidas,
saneamiento urbano rural y ornato público.

1.2 PRESUPUETSO: S/. 1,056,921.00

3
 1.3 PLAZO DE EJECUCIÓN: 150 DIAS CALENDARIOS

1.4 RESIDENTE DE OBRA: ING. Cesar augusto seferino rojas condori

1.5 SUPERVISOR DE OBRA: ING. Diomedes Quispe huillca.

1.6 METAS

 Construcción de pavimento RIGIDO EN 509.54 m3 con concreto fc=210kg/cm2.

 Construcción de veredas y martillo en 995.69 m2 con concreto fc=175 kg/cm2.

 Construcción de sardinel en 47.05 m3 con concreto fc=175 kg/cm2.

 Construcción de rampas en 40.41 m2 con concreto fc=175 kg/cm2.

 Áreas verdes.

 Seguridad y salud en obra.

 Capacitaciones, programa de manejo ambiental.

2. Ensayo de consistencia

2.1 Concepto

Ensayo del Cono de Abrams

Esta prueba de consistencia, llamada también Ensayo de Revenimiento, de Asentamiento o Slump
test, consiste en compactar una muestra de concreto fresco en un molde tronco-cónico, midiendo el
asiento o descenso de la mezcla luego de desmoldarlo. El comportamiento del concreto en la prueba
indica su consistencia, es decir, su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

2.2 Equipos

 Un molde con forma de un tronco de cono. Las bocas circulares de ambos lados son

paralelas entre sí y miden 10 y 20 cm.; la altura del molde es 30 cm.

 Un cucharón para echar la mezcla.

 Una chapa metálica lisa, plana y resistente, de 30 x30 cm. como mínimo, para apoyar

la base mayor del tronco del cono.

 Una barra de acero liso de 5/8” y 60 cm. de longitud, con punta semiesférica

 Una wincha para medir el asentamiento

4
 2.3 Procedimiento

 El molde previamente humedecido se coloca sobre la chapa metálica y esta sobre una
superficie plana y horizontal. Pisar las aletas para mantener inmóvil el molde. Seguidamente,
se vierte una capa de concreto hasta un tercio de la altura y se chusea con la varilla, aplicando
25 golpes distribuidos uniformemente (Figura 2a).

 Luego, con el mismo procedimiento, se agregan las otras dos capas de concreto, cada una
ocupando un tercio de la altura del molde y consolidando la mezcla, de manera que la barra
de acero penetre hasta llegar a la capa inmediata inferior sin penetrarla (Figuras 2b y 2c).

 Cuando el molde está lleno y enrasado, se levanta el cono en dirección vertical, lenta y
cuidadosamente.

 El concreto moldeado fresco se asentará. La diferencia entre la altura de la mezcla fresca

desmoldada se denomina slump o asentamiento (Figura 3).

 Este proceso se debe realizar en 2 minutos como máximo, de los cuales el desmolde no debe
tomar más de cinco segundos.

5
 2.4 Resultados

Los resultados obtenidos en el ensayo de la prueba de consistencia del concreto fueron favorables ya
que la prueba nos indica su consistencia es decir su capacidad de adaptarse al encontrado,
manteniendo con un mínimo de vacíos en la mezcla.

El asentamiento de la prueba a sido de 3” comparando que el tipo de concreto es estándar.

2.5 Análisis e interpretación de resultados

Analizando los resultados decimos que la mezcla está en el rango de las especificaciones técnicas
porque son 3” de asentamiento entonces decimos que la consistencia es plástica entonces la mezcla
está preparada para que fluya fácilmente y se adapte a un encofrado sin segregarse.

3. Toma de muestra para rotura de concreto

3.1 Concepto

El muestreo consiste en obtener una proporción representativa de una mezcla de concreto

fresco tal y como es entregado en la obra, que se llevara a cabo inmediatamente después del
proceso de descarga del tambor de la mezcladora o del vehículo de transportación. El
muestreo incluye además las operaciones de llenado de los moldes, envasado, identificación
y transporte de las muestras.

3.2 Equipos

 Un molde con forma de un cilindro con 15 cm de diámetro y 30 cm de alto.

 Un cucharón para echar la mezcla.
 Una chapa metálica lisa, plana y resistente, de 30 x30 cm. como mínimo, para
apoyar la base del cilindro.
 Una barra de acero liso de 5/8” y 60 cm. de longitud, con punta semiesférica

3.3 Procedimiento

 Primeramente, se debe colocar sobre una superficie plana sin vibraciones y en

un lugar fresco donde no se encuentre expuesto al sol o al agua.

 El molde previamente humedecido se coloca sobre una superficie plana y

horizontal, mantener inmóvil el molde. Seguidamente, se vierte una capa de
concreto hasta un tercio de la altura y se chusea con la varilla, aplicando 25
golpes distribuidos uniformemente

 Luego, con el mismo procedimiento, se agregan las otras dos capas de concreto,

6
 cada una ocupando un tercio de la altura del molde y consolidando la mezcla, de
manera que la barra de acero penetre hasta llegar a la capa inmediata inferior sin
penetrarla.

 Y finalmente dejar el molde a secado completamente enrasado.

3.4 Resultados

 Aun no obtuvimos resultados de la prueba de rotura solo hicimos el muestreo en los

moldes de cilindro con sus respectivos procedimientos.

3.5 CONCLUSIONES

 En conclusión, vimos que el cemento que pusimos en las pruebas de cono de abrams
fue un concreto manejable y optimo ya que nos dio como resultado una medida de 3” en
el asentamiento ya que la mezcla no es ni muy aguachenta ni tampoco muy seca por lo
tanto es buena para su propósito ya que su resistencia llegara a ser optima.

3.6 RECOMENDACIONES

Las recomendaciones serian que cuando se coloque las mezclas en el encofrado se

hagan las pruebas respectivas ya que cuando llegamos vimos que los trabajadores
llevaban mezclas aguachentas las cuales no cumplían con las pruebas del cono y por lo
que reducirían la resistencia del concreto

3.7 PANEL FOTOGRAFICO

Los encargados del proyecto:

 Supervisor de obra

 Asistente de la obra

 Residente de obra

FIGURA 1

7
 Aquí vemos realizando el trabajo de vaciado
de la mezcla en un encofrado.

FIGURA 2

FIGURA 3

8
 LLENADO DE MEZCLA AL
CONO DE ABRAMS CONO DE ABRAMS

FIGURA 4 FIGURA 5

HACIENDO LAS MEDIDAS RESPECTIVAS

DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

FIGURA 6

9
 IMÁGENES MUESTRAN LA
TOMA DE MUESTRA EN EL
MOLDE DE CILINDRO

Figuras 7

10