SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Ildefonso Rivera Mayli Lia ID: 001358054

Dirección Zonal/CFP: Lima – callao sede independencia
Carrera: Administración industrial Semestre: lll
Curso/ Mód. Formativo Estudio del trabajo
Tema del Trabajo: Productividad.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
FECHAS 10/04 11/04 12/04 13/04
Revisar el material de estudio
1
en grupo
X
2 Llenar la información general X
Realizar la planificación del
3
trabajo
X
Investigar las siguientes
4
preguntas interrogantes
X
Responder las preguntas
5
guías
X
Realizar la primera entrega del
6
trabajo
X

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Cuantas personas se necesitan contratar para cumplir con el pedido?
2
¿Cuál es la capacidad de procesamiento por día?
3
¿Cuantos días se necesitan para cumplir con el pedido?
4
¿Cuál es el costo total de la operación?
5
¿Qué cantidad de materia prima se debe de comprar?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PR0DUCTIVIDAD

1. DATOS ENCONTRADOS

TOTAL DE OPERARIOS 4 OPERARIOS

HORAS LABORADOS 8 horas
REFRIGERIO 30 minutos
EL COSTO DE HORA EN TIEMPO S/. 3.00.
NORMAL
COSTO DE CADA HORA EXTRA S/5.00

2. DETERMINAR EL PEDIDO A TIEMPO

ACTIVIDADES CANTIDAD TIEMPO EN OPERARIOS TIEMPO
HORAS TOTAL
LIMPIEZA DE 20seg*1800f 2.5h 4 10 h
FRASCO
ETIQUETADO DE 39seg*1800f 4.875h 4 19.5 h
FRASCO
ACOMODO DE 10seg*1800f 1.25h 4 5h
FRASCO
COLOCADO DE 30min*12p 3h 2 6h
PLASTICO,
ESQUINEROY
SUNCHO
PROCESO A 18.2925h 4 73.17 h
PROCESO B 1.248h 2 0.624 h
MAQUINAS 2.4h 1 2.4 h
PROCESO C 18.43905h 4 73.7562h
PROCESO D 12.2927h 4 239.62h
TOTAL 64.30h 239.62h

Analizando el proceso, se requiere de 9 días para poder concluir con los pedidos, las
cuales se calcula el total de horas factibles de trabajo.

CALCULAMOS LOS DIAS DE OPERACIÓN

TOTAL DE HORAS 64.30 horas

HORAS DE TRABAJO 7 horas con 15 minutos
TOTAL DE DIAS 8.9053

Ahora para poder entregar a tiempo el pedido se debería comenzar el día 21 de mayo llegando
para completar el pedido el día 29 de mayo, teniendo un tiempo de 9 días para cumplir con los pedidos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DETERMINAR LA MATERIA PRIMA

- Preparación: se pierde un 59% de materia prima

- Producto terminado: se encuentra 410g (41% total) por cada 100 gr de materia prima.
- Pedido total de materia prima: es 360.00g que serían 360K del producto terminado. La cual se
necesita un total de 878.05 kg (360 kg/0.41)
- Costo total: 878.05.05 kg x 1.8 = s/. 1,580.49

CANTIDAD DE MATERIA PRIMA

CANTIDAD GRAMOS TOTAL DE Kg
Frasco 1800*200 g 360.00 g 360 g
Perdida 59% 590 g 610.17 g
Total de material 41% 410 g 878.05 g

PROCESO A

MATERIA MANO DE TOTAL EN TOTAL EN

PRIMA OBRA MIN HORAS
PROCESO A 878.05 kg 5 min/kg 4390.25min 3.17 horas
Total en horas costo de mano de obra Total
COSTO 73.17 horas 1.70 soles 124.39 soles

PROCESO B

- Restarla cantidad de materia prima con la pérdida del proceso 1 (18%)

TOTAL DEL CAPACIDAD DE TOTAL DEL PROCESO B

PROCESO B BANDEJA
PRIMA PERDIDA A
18%
878.05 kg 158.049kg 720.001kg

- Ordenar un total de 288 bandejas de 2.5 kg c/u

TOTAL DEL CAPACIDAD TOTAL DE

PROCESO B DE BANDEJA BANDEJA
720kg 2.5kg 288

- Mano de obra y costo del proceso

Total de bandeja 288

Tiempo de mano de obra 0.13/Bandejas
Minutos 37.44 min
Total de horas 0.624 horas
Costo de mano de obra 1.7 soles
Costo del proceso 1.06 soles

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

- Proceso de maquina

Total de proceso B Tiempo de maquina Total (min)

PROCESO B 720.001 kg 0.2 min/kg 144.002 min

MAQUINARIA
Total en horas Costo Total de costos
de la maquina
2.4 horas 2.50 soles 6 soles

PROCESO C

Minimizar la cantidad de materia prima con la pérdida del proceso 1 de 18% aumentando el 10%
perdido en el proceso B:

Materia Perdida A Perdida B Total del

prima 18% (10%) proceso C
878.05kg 158.049kg 87.805kg 632.190kg

- Tiempo de mano de obra y costo del proceso

Total del proceso C 632.190kg

Tiempo de mano de obra 7 min/kg
Minutos 4 425.373min
Total de horas 73.7562horas
Costo de mano de obra 1.7 soles
Costo del proceso C 125.38554 soles

PROCESO D

Minimizar la cantidad de la materia prima con la pérdida del proceso A de 18% aumentándolo el
10% perdido en proceso B y el 30% de proceso C:

Materia Perdida A Perdida B Perdida C Total del

prima 18% (10%) (30%) proceso D
878.05kg 158.049kg 87.805kg 263.415kg 368.781kg

- Tiempo de mano de obra y el costo del proceso.

Total del proceso D 368.781kg

Tiempo de mano de obra 8 min/kg
Minutos 2,950.248min
Total de horas 49.1708 horas
Costo de mano de obra 1.7 soles
Costo del proceso D 83.59036 soles

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuantas personas se necesitan contratar para cumplir con el pedido?

Se necesita 8 operarios trabajando las 7.15horas diarias.

 Calcular el tiempo por operario:

TIEMPO TOTAL POR 4

DATOS TOTAL OPERARIOS OPERARIOS
PROCESO A 73.171 4 18.29268293
PROCESO B 0.624 2 1.248
PROCESO C 73.756 4 18.43902439
PROCESO D 49.171 4 12.29268293
MAQUINA 2.4 1 2.4
LIMPIEZA 10 4 2.5
ETIQUETADO 19.5 4 4.875
ACOMODAR 5 4 1.25
ACONDICIONAR 6 2 3
239.62 64.3

2. ¿Cuál es la capacidad de procesamiento por día?

La capacidad de procesamiento al día es la cantidad de materia prima que se va a comprar entre los
días que se va a listar el pedido.

MATERIA PRIMA 878.048

DIAS 9
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO 97.56kg

Respuesta: La capacidad de procesamiento por día es de 97.56 kg.

3. ¿Cuantos días se necesitan para cumplir con el pedido?

Para calcular los días que se necesita para cumplir el pedido realizaremos lo siguiente:

Materia prima 878.048

Días 9
Capacidad de procesamiento 97.56 kg
Total de horas 64.3 horas
Horas de trabajo 7.15 horas
Días requeridos 9

Respuesta: Se necesitan 9 días requeridos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. ¿Cuál es el costo total de la operación?

Calculando el costo total de operaciones con el siguiente cuadro:

COSTO DE OPERACIONES
TOTAL DE HORAS 239.62 horas
4 OPERARIOS 64.3 horas
COSTO TOTAL 718.86 soles
(S/.3.00)

Respuesta: el costo total de operación de 718.86 soles

5. ¿Qué cantidad de materia prima se debe de comprar?

Cada frasco contiene 0.233 ml que seria 200 gr. Por lo tanto, el pedido total es de 360.00 gr que
seria360 kl de producto terminado.

Datos:
- Preparación: Se pierde 59% de materia prima.
- Producto terminado: 410gr (41% total) por cada 1000 gr de materia prima.

CANTIDAD DE MATERIA PRIMA

CANTIDAD GRAMOS TOTAL EN
KG
FRASCO 1800 * 360.000 360 kg
200 gr
PERDIDA 59% * 590 gr 610.17 kg
0.59
TOTAL DE 41% * 410 gr 878.05 kg
MATERIA 0.41

Respuesta: se debe comprar 87805 kg (360kg/0.41) de materia prima.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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