UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHILE INACAP

MINERÍA Y METALURGIA

Taller Minero I

Perforación y Carguío de Explosivos Mina

Subterránea y a Cielo abierto

Erika Campaña Monsalves

Yinet Gil Quiroga

Javiera Tabilo Araya

Rachel Ayabire Corante

Docente

Guillermo Olivares Carmona

Mayo 2020

Calama, Chile
 ÍNDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .........................................................................................................................3

A. MATRICES DE ELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN MINERÍA A RAJO

ABIERTO Y SUBTERRÁNEA. ........................................................................................................4

B. PRINCIPALES PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS ROCAS QUE INFLUYEN EN LOS

MECANISMOS DE PENETRACIÓN. ..............................................................................................5

C. INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACIÓN EN

MINERÍA A RAJO ABIERTO. .........................................................................................................6

D. INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACIÓN EN

LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA. ...................................................................................7

E. NORMA Y/O GUÍA PARA ELECCIÓN DE ACEROS Y ACCESORIOS DE

PERFORACIÓN PARA EQUIPOS EN MINERÍA A RAJO ABIERTO. ..........................................8

F. CARACTERÍSTICAS DE POTENCIA, DENSIDAD, VELOCIDAD DE DETONACIÓN,

SENSIBILIDAD Y RESISTENCIA AL AGUA DE EXPLOSIVOS INDUSTRIALES ANFOS,
EMULSIONES, HIDROGELES Y DINAMITASBRE. ....................................................................11

G. DESCRIBIR SISTEMAS DE INICIACIÓN DE TRONADURAS A FUEGO,

ELÉCTRICO, NO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO. .....................................................................17

H. CRITERIOS DE SELECCIONES DE EXPLOSIVOS. ....................................................19

I. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y

MANIPULACIÓN DE EXPLOSIVOS DE ACUERDO A DS 132 (REGLAMENTO DE
SEGURIDAD MINERA) Y LEY N° 17.798. ...................................................................................23

J. MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LOS PROCESOS DE PERFORACIÓN Y

MANIPULACIÓN DE EXPLOSIVOS. ............................................................................................27

K. PRESENTAR A LO MENOS 4 EMPRESAS PROVEEDORAS DE SERVICIOS O

INSUMOS DE EXPLOSIVOS Y EQUIPOS DE PERFORACIÓN. ................................................29

L. CONCEPTOS GENERALES DE LA MANTENCIÓN DE EQUIPOS MINEROS

(MANTENCIÓN PREVENTIVA, PREDICTIVA Y CORRECTIVA). ..............................................31

CONCLUSIÓN...........................................................................................................................33

BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................................................34

2
 INTRODUCCIÓN

La extracción de un mineral se puede realizar mediante la minería subterránea o a cielo

abierto, la elección de uno u otro método depende básicamente de qué tan cerca de la superficie
se encuentra dicho mineral. Para ambos métodos de explotación existen las llamadas
Operaciones Unitarias que engloban los procesos de perforación, tronadura, carguío y transporte,
estas operaciones permiten extraer el mineral y posteriormente enviarlo a planta para su
procesamiento.

Para efecto de este informe nos enfocaremos en los Procesos de Perforación y Tronadura. La
perforación se realiza mediante máquinas perforadoras que realizan pozos de diámetros y
longitudes previamente establecidos, los cuáles son llenados de explosivos para su posterior
tronadura. A simple vista estos procesos se ven sencillos, pero requieren de un estudio previo
para llevarse a cabo.

Antes de realizar la perforación se debe considerar que estén presentes, tanto en la minería a
cielo abierto como en la subterránea, los insumos de agua, combustible, energía, aire comprimido
y ventilación de mina, esto permite que puedan funcionar sin problema los equipos de perforación.

Dependiendo de las características de la mina se realiza el diseño de malla de tronadura, en

esta se fija la cantidad de pozos, el diámetro de perforación y la longitud de los pozos y la cantidad
de explosivo, todos estos factores determinan la cantidad de material a extraer.

Debido a que las rocas tienen distintas características, el mercado ofrece una variedad de
explosivos para poder extraer el o los minerales contenidos en ella. Las propiedades físicas de
las rocas ayudan a elegir qué tipo de explosivo es el más adecuado para el mineral que se va a
extraer. Así como existen diversos explosivos, también existen distintos tipos de iniciación para
hacer detonar los explosivos. Para poder llevar a cabo la perforación y tronadura también se
requiere de personal calificado y protocolos de trabajo.

A continuación, se especifica cada uno de los puntos mencionados anteriormente

complementados con la información necesaria para entender cómo se llevan a cabo los procesos
de Perforación y Tronadura.

3
 A. MATRICES DE ELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN MINERÍA A RAJO
ABIERTO Y SUBTERRÁNEA.

Minería a rajo abierto.

Tabla 1 Perforación a Cielo abierto.

PERFORACION FlexiROC FlexiRoc DM-M3 JD800 DM25-SP

CIELO ABIERTO D50 D60
Rendimiento (M/h) 10.5 8.5 11.2 8 9.8
Mecanismo(OTH,DTH o DTH DTH Rotativa Rotativa Rotativa o
Rotativa) DTH
Accionamiento(neumático Hidráulico Hidráulico Hidráulico Hidráulico Hidráulico
o hidráulico)
Brocas Triconos Triconos Triconos Triconos Triconos
Diámetro de perforación 4” ; 5” 4" ; 5" ; 6" 9-7/8" a 12-1/4" 2 ½”-4”, 2 7/8’ – 4 ¾’
Longitud de barrenos 90mm - 110mm- 20m 26m 29m
130 mm 178mm

Minería Subterránea.

Tabla 2 Perforación Subterránea.

PERFORACIÓN T1AM-F DL311 DL210 LM(TM)1

DL230
SUBTERRANEA 10
Rendimiento (M/h) - - - - -
Mecanismo(OTH,DTH o Rotativa OTH
DTH Rotativa DTH
Rotativa)
Accionamiento(neumáti
Hidráulico Hidráulico Hidráulico Hidráulico Hidráulico
co o hidráulico)
Brocas Triconos Triconos Triconos Triconos Triconos
Diámetro de perforación 56-102mm 51 mm – 64 mm 64mm-89mm 51mm-64mm 62mm-89mm
Longitud de barrenos 1220mm 8450mm 38m 31m 21m

4
B. PRINCIPALES PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS ROCAS QUE INFLUYEN EN LOS
MECANISMOS DE PENETRACIÓN.

Dureza

Es la resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro cuerpo más duro.
Además de ser el principal tipo de resistencia en la perforación y al lograr esta acción de perforar,
es más fácil desarrollar las siguientes acciones que siguen

Resistencia

Se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de oponerse a su destrucción bajo

una carga exterior, estática o dinámica. Y estas se oponen a una compresión máxima, ya que no
pasa de un 10-15% de resistencia

Las rocas oponen una resistencia máxima a la compresión; La resistencia de los minerales
depende del tamaño de los cristales y disminuye con el aumento de éstos. Esta influencia es
significativa cuando el tamaño de los cristales es inferior a 0,5 mm.

Elasticidad

La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico-

frágil, que obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el límite de
elasticidad.

Plasticidad

En algunas rocas, a la destrucción le precede la deformación plástica.

Esta comienza en cuanto las tensiones en la roca superan el límite de elasticidad. En el caso
de un cuerpo idealmente plástico tal deformación se desarrolla con una tensión invariable. Adema
las rocas reales se deforman consolidándose al mismo tiempo.

Abrasividad

La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro

cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento.

La dureza de los granos constituyentes de la roca. Las rocas que contienen granos de cuarzo
son sumamente abrasivas.

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 La forma de los granos. Los más angulosos son más abrasivos que los redondeados. El
tamaño de los granos.

Textura

La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales que la constituyen;
esto se manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma, la porosidad, etc. Todos estos
aspectos tienen una influencia significativa en el rendimiento de la perforación.

Estructura

Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, esquistosidad, planos de

estratificación, juntas, diaclasas, fallas, así como el rumbo y el buzamiento de éstas afectan a la
linealidad de los barrenos, a los rendimientos de perforación y a la estabilidad de las paredes de
los taladros.

Características de rotura

Las características de rotura se evalúan mediante dos tipos de criterios de rotura de Mohr-
coulomb, y de Hoek- Brown.

Las características de mohr-coulomb es la resistencia al corte de las rocas, sus componentes

son cohesión y fricción, a lo largo de un plano en un estado de triaxial de tensiones, además la
ventaja de este criterio es su sencillez.

Y las características de Hoew-brown es utilizado en el diseño de excavaciones subterráneas

en macizos rocosos resistentes es un criterio empírico de rotura no lineal

C. INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACIÓN EN MINERÍA

A RAJO ABIERTO.

Combustible.

Este es un insumo que es realmente importante, ya que nos ayuda a generar función de los
equipos que se utiliza en la minería como las perforadoras en la minería cielo abierto tanto como
otras.

Energía eléctrica.

este es otro recurso que nos brinda la función de los equipos ya que generalmente la energía
eléctrica es muy viable en estos equipos tanto como el combustible.

6
 Agua.

Es un recurso primario dentro de cualquier labor, pero permite varias funciones en la minería
tales como pero además de eso dentro de la minería permite diferentes labores en las cuales una
de ellas es limpiar los pozos junto al aire para sacar polvo. También se usa para humectar las
brocas para que estas no se sobrecalienten y como fluido en caso de que su accionamiento sea
hidráulico.

Aire comprimido.

El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya sea como fuente de energía,
como medio de transporte de líquidos y sólidos, como insumo para un proceso o como medio de
transmisión de señales para instrumentación y control.

Mantención.

Juega un rol fundamental en cualquier operación que involucre equipos, ya que la

disponibilidad física de ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto, en sus costos.
Además, que los equipos de perforación requieran la disponibilidad de repuestos, de las
revisiones técnicas que brindaran un mejor desarrollo de este.

D. INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE PERFORACIÓN EN

LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA.

Combustible:

Es aquel que permite que algunos de los equipos que se utilizan puedan cumplir con sus
labores. Da abastecimiento a los generadores que dan energía a las perforadoras en el caso de
que estas sean eléctricas y/o manuales.

Energía eléctrica.

Es un insumo muy importante ya que la sin la energía no podría funcionar aquellas

maquinarias que dependen de este insumo.

Agua.

Este es un recurso muy importante en cualquier ámbito y más relacionado a que se utiliza el
agua para perforar principalmente para barrer el detritus o roca molida que se forma al interior del

7
hoyo cuando se está taladrando y también para enfriar el bit y la sarta de barras de perforaciónla
minería.

Aire comprimido.

El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya sea como fuente de energía,
como medio de transporte de líquidos y sólidos, como insumo para un proceso o como medio de
transmisión de señales para instrumentación y control.

Ventilación de Minas.

Es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario
para asegurar que la ventilación sea adecuada, se necesita verificar que cada conducto de
ventilación este en perfecto estado para que proporcionar un trabajo segura, además de ser un
recurso muy importante en la minería.

Mantención.

Es un insumo realmente importante en la minería subterránea, ya que los equipos requieren

en cada cierto tiempo una revisión técnica para verificar que todo esté en perfecto estado, de las
brocas que se utiliza en este tipo de perforadoras, de que su rendimiento sea adecuado
verificando cada aspecto en este tipo de equipos. Además, que los equipos de perforación
requieran la disponibilidad de repuestos, de las revisiones técnicas que brindaran un mejor
desarrollo de este.

E. NORMA Y/O GUÍA PARA ELECCIÓN DE ACEROS Y ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

PARA EQUIPOS EN MINERÍA A RAJO ABIERTO.

Uno de los primeros aspectos es evaluar si será la extracción o no extracción de testigos. Para
los sondeos con extracción de testigos exigen una configuración de útil de corte en forma de
corona, que hace recomendable la perforación rotativa, ahora bien, sea con diamante, o en el
caso de que la roca sea bastante blanda se utilizaran placas de carburo de tungsteno.

Cuando se produce la fragmentación en toda la superficie del taladro y o solo en un anular, en

caso de los barrenos para voladura o en geral taladros sin extracción de testigos, también se
utilizan otros sistemas, así como la perforación percusiva o la rotativa con tricono, que desplazan
a la perforación con diamante por tema de economía y ganancia.

8
 La selección del sistema más idóneo se hace acogiendo a:

- Las características geo mecánicas de las rocas.

- El diámetro de perforación.
- La longitud de los taladros.
Serían las características geo mecánicas de la roca que influye en su “perforabilidad”. La que
frecuentemente se maneja, por ser la más conocida es la resistencia a la compresión. Otras que
también influyen son (resistencia a la tracción, cohesión, ángulo de rozamiento interno, etc.). Es
complicado y requeriría utilizar una combinación de todas.

Por lo cual se ha creado diversos ensayos de perforabilidad, que utilizan para reproducir en lo
posible en el laboratorio el fenómeno real. Se realizan ensayos de dureza o penetrabilidad,
también existen otras pruebas que realizan pequeñas perforaciones con rotación o rotopercución
que son complementadas con ensayos de friabilidad, abrasión, etc.

En uso del “índice de perforabilidad” que es suficientemente representativo, y el diámetro de

perforación se determina con el campo normal de aplicación de cada uno de los sistemas.

Rotación por corte o con tricono:

Figura 1 Rotación por corte o con tricono.

9
Rotación con corona para extracción de testigo.

Figura 2 Rotación con corona para extracción de testigo.

Percusión.

Figura 3 Percusión.

10
 índice D.R.I.

Perforabilidad en rocas según el induce D.R.I.

(Drilling Rate Index)
Extremadamente bajo 21
Muy bajo 28
Bajo 37
Medio 49
Alto 65
Muy alto 86
Extremadamente alto 114

Figura 4 Perforabilidad en rocas según el induce D.R.I.

Resistencia a la compresión simple

Figura 5 Resistencia a la compresión simple.

F. CARACTERÍSTICAS DE POTENCIA, DENSIDAD, VELOCIDAD DE DETONACIÓN,

SENSIBILIDAD Y RESISTENCIA AL AGUA DE EXPLOSIVOS INDUSTRIALES ANFOS,
EMULSIONES, HIDROGELES Y DINAMITASBRE.

ANFOS: (Ammoium Nitrate + Fuel Oil) es un explosivo compuesto por un 94% aprox. de nitrato
amónico, esté actúa como oxidante y tiene un 6% de gasoil que es combustible.

11
 Tiene características como:

- Tiene baja/media potencia.

- Su densidad es de (0.8).
- No tiene resistencia al agua, debido que el nitrato de amónico es soluble al agua y
pierde la capacidad al detonar.
- Tiene una baja velocidad de detonación de (2000 a 3000) m/s.
- No es sensible al detonador, de manera que necesita de otro explosivo para iniciarse,
como, por ejemplo: cordones detonantes, cebos de dinamita gelatinosa, cartuchos de
hidrogel o multiplicadores.
Por lo general este producto es comercializado a granel, tanto ensacado como despachado
en camión tolva para la utilización directa, también se suministra encartuchado.

EMULSIONES: Las emulsiones consiste en (NH4NO3 o de NaNO3 e agua) se rodea de 10-4

mm de aceite mineral. Por lo tanto, se trata de nitrato amónico o nitrato sódico con un contenido
de agua de 14 a 20% y casi un 4% de gasoil y en menores cantidades de otros productos (1-2%)
de:

- Agentes emulsificantes (oleato o estearato de sodio).

- Ceras para aumentar la consistencia y tiempo de almacenamiento.
También en algunas fábricas incorporan burbujas de aire o esferas huecas de vidrio (micro
esferas) que aumentan la onda de detonación, lo que aumenta la sensibilidad y las partículas de
aluminio aumentan la potencia e igualmente su sensibilidad.

El oxidante y el combustible favorecen una amplia y completa reacción. El aceite establece

una protección del nitrato frente al agua.

Sus características son:

- Excelente resistencia al agua.

- Mucha menor sensibilidad al choque o a la fricción.
- Alta velocidad de detonación de (4.500 a 5.500) m/s.
Es un explosivo en forma de pasta, apto de ser bombeado o de ser encartuchado.

HIDROGELES: Para mejorar la resistencia al agua de los explosivos con base de nitrato
amónico se incrementaron los slurries o papillas explosivas. Estos productos incorporan una
cierta cantidad de agua a su composición. Pero principalmente es compuesto por un elemento
oxidante y otro que ejerce como sensibilizador y combustible, puede ser un explosivo como (TNT),

12
un metal como él (Aluminio), también puede ser una sal orgánica como (Nitrato de
Monometilamina o Nitrato de Hexamina). Estos elementos se encuentran en una solución
saturada de (NH4NO3) o de (NaNO3) tienen de un 12 a un 15% de agua. A esta mezcla le pueden
añadir sustancias espesantes.

El hidrogel se puede manifestar en encartuchados, bombeado o a granel.

Tiene características como:

- Tiene una menor sensibilidad a la fricción o al impacto.

- Es de potencia elevada.
- Excelente resistencia al agua.
- Tiene una densidad media/alta (1.2 a 1.3).
- Su velocidad de detonación es de (3.500 a 4.500) m/s.
Este producto no debe llevar en su composición ningún producto que sea de por si explosivo.
Exclusivamente este producto reacciona como explosivo en el momento que se inicia el
detonador.

DINAMITA: Tiene una consistencia gelatinosa que se logra al mezclar nitroglicerina/nitroglicol

con nitrocelulosa. Su elemento predominante es el nitrato amónico, lleva combustible y aditivos
minoritarios.

Se distinguen dos tipos de dinamita que serían las gelatinosas y las pulverulentas, en finalidad
de su composición.

DINAMITA GELATINOSA: De manera de modificar la mala resistencia al agua de la dinamita

pulverulenta, también para aumentar potencia, se debe aumentar el contenido de Nitroglicerina y
añadir una cantidad de Nitrocelulosa que opera como gelificante formando una pasta.

Esta dinamita se caracteriza por:

- Tiene una alta velocidad de detonación de (4.000 a 7.000) m/s.

- Excelente resistencia al agua.
- Una alta densidad de (1.4 a 1.5).
- De elevada potencia.
- Sensibilidad al choque o a la fricción.
Es un explosivo recomendado para rocas de alta dureza e incluso con presencia de agua

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 DINAMITA PULVERULENTA: Está compuesta por nitrato de amónico, por un combustible
que corrige el exceso de oxígeno y una cantidad próxima de un 10% de un sensibilizador, puede
ser nitroglicerina, trinitrotolueno o ambos mezclados.

Se caracteriza por:

- Tiene poca sensibilidad al choque o a la fricción.

- Contiene una densidad media/baja de (1.0 a 1.2).
- Es de baja potencia.
- Su velocidad de detonación es de (2.000 a 4.000) m/s.
- Tiene una resistencia regular o mala al agua.

Se recomienda utilizar este explosivo en rocas de dureza media/baja sin la presencia de agua.

Tabla 1 Anfos Secos.

ANFOS EN SACO

POTENCIA (g/cc)
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Premium 1,00 0,96 0,77≠3%(g/cc) 3600-4100 m/s Nula
2-H 0,98 0,98 0,78≠3%(g/cc) 3700-4100 m/s Nula
AI-2 1,04 1,04 0,78≠3%(g/cc) 4680 m/s Nula
AI-4 1,10 1,10 0,78≠3%(g/cc) 4700 m/s Nula

Tabla 2 Anfos Granel.

ANFOS A GRANEL

POTENCIA (g/cc)
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Anfo 1,00 1,00 0,77 ≠3%(g/cc) 3800-4100 m/s Nula
Pantex 0,64 0,32 0,35-0,45%(g/cc) 2000 m/s Nula
control
sec

14
 Tabla 3 Anfos Pesados Vaciables.

ANFOS PESADOS VACIABLES

POTENCIA (g/cc)
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Blendex 0,95 1,47 1,20 ≠5%(g/cc) 4,08 m/s Nula
945-AI4
Blendex G 0,86 1,32 1,00- 1,33%(g/cc) 4,330-4,970 Nula
m/s
Pirex P-50 0,89 1,69 1,30≠5%(g/cc) 4,101 m/s Buena
Vertex 930 0,92 1,30 1,00 ≠5%(g/cc) 4,08 m/s Nula

Tabla 4 Anfos Pesado Bombeables.

ANFOS PESADOS BOMBEABLES

POTENCIA (g/cc)
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Emultex 0,84 1,41 1,32≠3%(g/cc) 3,200-3,600 m/s Buena
BN 1600
Emultex 0,81 1,25 1,00≠1,33%(g/cc) 4,220-4,760 m/s Buena
BG
Pirex P 70 0,82 1,71 1,32≠4%(g/cc) 3,000 m/s Buena
Vertex 970 0,82 1,74 1,34≠5%(g/cc) 3,449 m/s Buena

Tabla 5 Emulsiones De Pequeño diámetro.

EMULSIONES DE PEQUEÑO DIAMETRO

POTENCIA (g/cc)
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Emultex CN 1,01 1,49 1,15% 4,600 m/s Excelente
Emultex CP 1,07 1,58 1,15% 4,600 m/s Excelente

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 Tabla 6 Emulsiones De Diámetro Intermedio.

EMULSIONES DE DIAMETRO INTERMEDIO

POTENCIA (g/cc)
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Emultex PG 0,89 1,39 1,22% 5,000 m/s Excelente
Emultex P1 0,79 1,3 1,28% 5,301 m/s Excelente

Tabla 7 Emulsiones Para Pre-Corte.

EMULSIONES PARA PRE-CORTE

POTENCIA (g/cc)
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Enaline 0,89 1,27 1,11% 6,000 m/s Excelente
Tabla 8 Hidrogeles.

HIDROGELES

POTENCIA
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Hidrogeles 0,86 0,32 1,2- 3,500-4,500 m/s Excelente
1,3%(g/cc)

Tabla 9 Dinamita.

DINAMITA

POTENCIA (g/cc)
Nombre Peso Volumen Densidad Velocidad Sensibilidad
De Detonación Resistencia Al
Agua
Permicarb 0,57 0,97 1,33 (g/cc) 2,260 m/s 4 hrs
Samsonita C 0,85 1,36 1,25 (g/cc) 4,720 m/s 8 hrs
Softron 1,13 1,72 1,19 (g/cc) 3,000 m/s 12 hrs
Tronex plus 1,22 1,85 1,18 (g/cc) 4,500 m/s 12 hrs

16
G. DESCRIBIR SISTEMAS DE INICIACIÓN DE TRONADURAS A FUEGO, ELÉCTRICO, NO
ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO.

Iniciador a fuego: Son los que se inician a través de una mecha lenta, la cual se introduce en
un extremo abierto de una capsula de aluminio que contiene la carga explosiva del detonador, la
mecha se trenza de tal manera que no se salga de la capsula mientras este en manipulación,
este iniciador es utilizado en voladuras de roca ornamental por su composición no es posible
establecer algún retardo en el detonador por lo que cuando llega la llama a la pólvora estalla
inmediatamente.

Accesorios:

- Conector con ranura.

- Block de sujeción.
- Cordón detonante.
- Conector pirotécnico.

Iniciador eléctrico: Su capsula y su carga son parecidas al fulminante este se activa por una
pequeña resistencia por el paso de una corriente eléctrica trasmitida por alambres conductores;
se fabrican con potencias las cuales son 08 y 12 se dividen en 2 tipos:

- Instantáneas: su tiempo de disparo es casi de cero segundos.

- De retardo: su tiempo de disparo depende de algunas milésimas de segundos que son
los de periodos cortos y también hay otros que van de varios segundos que serían de
los periodos largos.
El iniciador eléctrico tiene características como:

- Resistencia del puente.

- Resistencia de los hilos de conexión.
- Resistencia total del detonador.
- Intensidad de corriente recomendada.
- Corriente de seguridad.

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 En función de la aplicación se pueden distinguir en:

- Iniciador de capsula de aluminio.

- Iniciador de capsula de cobre.
- Detonadores sísmicos.

Detonadores:

- Cordón detonante.
- Retardo de línea troncal.
- Detonadores eléctricos.
- Detonante n°8.

Accesorios:

- Alambres conductores.
- Explosor.
- Retardadores.
- Plumillas centradoras.

Iniciador no eléctrico: E s muy parecido a un detonador eléctrico, pero este se activa por una
manguera o tubo delgado flexible que contiene su interior una pequeña cantidad de material
reactivo que transmite una onda de choque de flagrante por una línea troncal del cordón
detonante, tienen potencias n°10 y n°12 son instantáneas con un periodo corto de milisegundos
y de retardo con un periodo largo de medio segundo.

Exanel: es un sistema de iniciación silenciosa que está compuesto por un fulminante, por un
tubo de choque que transmite la señal, en el extremo un clip de plástico para conectar el cordón
detonante de bajo gramaje. (mina subterránea).

El iniciador no eléctrico puede ser detonado por:

- Detonadores eléctricos.
- Detonadores electrónicos.
- Cordones detonantes (mínimo 3g PENT/m).
- Retardo de línea troncal.
- Detonante n°8.

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 Accesorios:

- Conector plástico.
- Fanel.
- Tubo de choque con resistencia a la abrasión.
- Retardadores.
- Plumillas centradoras.

Iniciador electrónico: el sistema del iniciador electrónico está diseñado para utilizarlo
fácilmente ya que llevan códigos de barra en su etiqueta que indica la identidad única de cada
detonador, el encargado debe escanear esta etiqueta para obtener el ID el cual se vincula con un
tiempo de disparo, un microchip es el encargado de realizar la descarga de un condensador en
el instante deseado. La precisión en los tiempos de retardo en los detonadores electrónicos es
del 0.02%.

Los detonadores tienen un casquillo metálico que contiene una sustancia pirotécnica que se
consume a una velocidad determinada.

Sus características son:

- La unidad de programación.
- El explosor electrónico.
- Reducción drástica de vibraciones.
- Mejora en la fragmentación.
- La secuencia puede ser adaptada a cualquier necesidad.

H. CRITERIOS DE SELECCIONES DE EXPLOSIVOS.

Precio de explosivo.

El costo del explosivo es evidentemente un criterio de selección muy importante. En principio

hay que elegir el explosivo más barato con el que es capaz de realizar un trabajo determinado.

Cuando hablamos de precio de explosivos por unidad de peso, tomando en definitiva los
resultados de las voladuras, depende de la energía destinada a la fragmentación y en el

19
esponjamiento de la roca. Desde un punto de vista económico, el mejor explosivo no es el más
barato si no que él consigue el menor costo de voladura. La perforación de rocas duras es muy
costosa y puede llegar a compensar la utilidad de un explosivo más caro, pero un poco más
potente y de una mayor energía en el fondo y otra menos densa.

Velocidad de detonación.

Es la velocidad en la cual una onda de detonación viaja por el explosivo, puede ser expresada
para el caso de explosivos confinados como no confinados; por sí misma es la propiedad más
importante cuando se desea clasificar un explosivo. La velocidad de detonación de un explosivo
depende de la densidad, de sus componentes, del tamaño de partícula y del grano de
confinamiento. Cuando se disminuye el tamaño de partículas se incrementa el diámetro de la
carga o incrementar el confinamiento aumentan las velocidades de detonación.

Figura 1 Propiedades relativas de un explosivo.

Densidad del explosivo.

Cuando es mayor la densidad del explosivo, mayor la concentración de carga para un diámetro
de barrero determinado La densidad relativa de los explosivos (Agentes de tronadura) está
comprendida normalmente entre 0,8 (gr/cm3) (ANFO) y 1,5 (gr/cm3).

La densidad también es un parámetro de carga de barrero con agua en su interior, la carga de

un explosivo posee una densidad de 1,1 g/cm3 en barrenos con agua resulta muy laboriosa, ya
que se hace muy difícil llenar los barrenos dado que el cartucho tiende a flotar.

20
Características del macizo rocoso.

Las propiedades geomecánica del macizo rocoso a volar conforman el grupo de variables más
importantes no solo por su influencia directa en los resultados de las voladuras sino de más por
su interrelación con otras variables de diseño.

Se caracterizan en cuatro tipos:

1. Rocas masivo resistentes: En estas formaciones de fractura y planos de debilidad

resistente son muy escasas por lo que es necesario que le explosivo cree un mayor
número de superficies nuevas basándose en su energía de tensión (E.T).
2. Rocas muy fisuradas: Los explosivos con alta energía de tensión (E.T) tiene en esos
macizos muy poca influencia sobre la fragmentación final, pues en cuanto se empiezan
a formar las gritas radiales estas se interrumpen rápidamente al ser interceptadas por
las fracturas preexistentes. Por ello, el explosivo debe tener una elevación de energía
de los gases (E.B), como en el caso del ANFO.
3. Rocas porosas: Este tipo de roca produce una gran amortiguación y absorción de la
energía de tensión (E.T), realizándose prácticamente todo el trabajo de rotura por la
(E.B). Además, al seleccionar los explosivos idóneos, que son aquellos de baja
densidad y de velocidad de detonación con el ANFO.
Se recomienda las siguientes medidas para retener los gases dentro de los barrenos.
- Controlar la longitud y material retacado.
- Dimensionar la piedra correctamente.
- Cebar en fondo.
4. Rocas conformadas en bloques: En los macizos rocosos con un espaciamiento grande
entre discontinuidades que conforman bloques voluminosos in-situ y en los terrenos
donde existen grandes bolos dentro de matrices plásticas, la fragmentación está
gobernada fundamentalmente por la geometría dela voladura y en menor grado por las
propiedades del explosivo.

Volumen de roca a volar.

Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de trabajo marcan con los consumos de
explosivos a efectuar dentro de las operaciones de arranque. En las obras de gran envergadura
las cantidades de explosivo pueden llegar a aconsejar su utilización a granel, ya que posibilitan

21
la carga mecanizada desde las propias unidades de transporte, se reducen los costes de mano
de obra dedicada a dicha operación y se aprovecha mejor el volumen de roca perforado.

Presencia de agua.

Cuando el ANFO se encuentra en un ambiente le aporte una humedad superior a un 10% se

produce una alteración que impide una detonación de la mezcla explosiva. Así cuando los
barrenos contengan agua se producirá las siguientes formas:

- Si la presencia del agua es pequeña, el ANFO triturado se encartuchará dentro de

fundas de plástico.
- Si la cantidad de agua alojada es mayor se le ejecutar el desagüe de los barrenos con
una bomba y se le introducirá una vaina de plástico con una resistencia adecuada y
proceder a la carga del ANFO granel.
- Si la influencia del agua en los barrenos impide el desagüe, se utilizará explosivos con
los hidrogeles y emulsiones granel, bombeándolos o vertiéndolos o explosivos
gelatinosos e hidrogeles encartuchados.

Condiciones de seguridad.

Un punto de equilibrio, a veces no es fácil de lograr en un explosivo es el binomio sensibilidad-

seguridad. Los explosivos gelatinosos tienen una alta sensibilidad, pero si la pila de escombro
queda por algún motivo (descabezamiento de barrenos, rotura de cordón detonante, etc.). El resto
de explosivo y es necesario el empleo de maquinaria pesada tractores de orugas o excavadoras,
puede producirse la detonación con riesgo para el personal de operación.

Atmosfera de explosivos.

Las excavaciones que se realizan con atmosferas potencialmente inflamables con polvo, tanto
en minas de carbón como en otras explotaciones metálicas pueden dar a lugar grandes
catástrofes si se producen explosiones secundarias. Por ello, es esos proyectos es preciso
efectuar un estudio de la atmosfera y entorno próximo a la voladura para tomarla decisión de
utilizar explosivos de seguridad.

Problemas de suministros.

Por último, Hay que tener en cuenta posibilidades reales de suministro en función de la
localización delos trabajos y puntos de abastecimiento de los explosivos y accesorios. Asimismo,

22
si se dispone de polvorines propios será necesario considerar los tiempos de almacenamiento y
las variaciones de las características explosivas de algunos de los productos.

I. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y MANIPULACIÓN

DE EXPLOSIVOS DE ACUERDO A DS 132 (REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA) Y
LEY N° 17.798.

Decreto Supremo 132.

- Toda persona que manipule explosivos debe tener una licencia otorgada por la autoridad
fiscalizadora.
- En toda labor que sea con la minería, explosivos, accesorios y aparatos para disparar tiros
y taqueados res serán autorizados por la Administración de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el instituto de Investigaciones y Control del Ejército.
- Los equipos y herramientas de carguío, tronadura deberán ser guardados en un lugar
fuera de polvorines.
- El transporte de explosivos y accesorios deberá efectuarse en distintos tiempos y no
conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, éstas
deberán mantener entre sí una distancia de seguridad mínima de quince
(15) metros.
- Después de cada disparo se deberá corroborar la presencia de algún tiro quedado, en
caso de que exista uno, se debe informar al supervisor e iniciar el correcto protocolo.
- Se debe tener cuidado a la hora de cargar el explosivo en barrenos muy calientes, si
superan los 60°C se deben enfriar con agua.
- En la perforación ya sea a cielo abierto o subterránea debe contar con la presencia de
agua con el fin de reducir la polución.
- Toda normativa de producción debe tener un procedimiento interno que debe cumplir con
las reglas determinadas.
- Se prohíbe perforar en frente a los bancos donde se está cargando explosivos.

23
Procedimiento en perforación.

- El jefe de turno dará instrucciones claras para realizar el trabajo a ejecutar con el equipo
en relacionado con la tarea debe ser énfasis con respecto a su seguridad y con los E.P.P
correspondientes.
- Todo operador debe contar con la información del turno anterior, entregada por el
operador de tal manera que al recibir instrucciones de parte del jefe de turno se aclara
cualquier duda que tenga, así podrá seguir con el inicio del turno.
- El operador de equipos debe estar capacitado y entrenado. Se le deberá instruir aquello
en lo que este alejado de sus funciones y que vuelva a sus actividades de perforación.
- El jefe de turno deberá asignar un ayudante que esté capacitado para la instalación,
desinstalación y toma de muestra geológica, cuando el equipo este en posicionamiento
fuera de servicio, se le requerirá el apoyo de su operación.
- El jefe de turno debe tener en cuenta que para la re-perforación corrida de producción
debe tener dos un mínimo de dos corridas de seguridad y colocar una malla de seguridad,
para evitar golpes de desprendimiento de roca.

Procedimientos de trabajo en quipos de perforación.

En toda la mina la perforación se deberá desarrollar usando el método de perforación húmeda

cuando por causas esenciales a las condiciones de operación, no sea viable utilizar aquel método
y previa autorización del servicio, la perforación podrá realizarse en seco, utilizando un sistema
de captación de polvo que cumpla con los siguientes requisitos:

- La captación del polvo debe ser automática durante toda la operación.

- El polvo debe ser recolectado sin que pase al ambiente.
- El sistema de captación debe ser mantenido al cien por ciento (100%) de su capacidad.

El servicio tendrá plazo de 30 días para autorizar dicha solicitud desde la fecha de presentación
de ella en la Oficina de Parte.

Los operadores deben tener siempre los elementos de protección personal (casco, botas,
gafas, guantes, mascarillas, etc.) y usar ropa y accesorios que impidan su enganche en partes
móviles de la máquina.

Al llevar a cabo la operación de barrido de los tiros, el perforista y su ayudante deberán llevar
acabo las precauciones de seguridad instalándose a un costado del tiro que se está perforando.

24
Al terminar de perforar un tiro la maquina deberá ponerse en el mínimo de rotación, si la barra
llegase a atascar, se deberá de detener la máquina para desacoplar y retirarla con la llave
extractora.

La perforación en mina a Rajo abierto se puede realizar con equipos livianos tipo Jack Leg o
del tipo Truck Drill los que se ocupan a la altura del banco. La perforación deberá tener una
profundidad la cual sea igual a la altura del banco más la pasadura. Generalmente la pasadura
esta entre 0 a 0,4 veces el Burden siendo el Burden la separación que existe entre un tiro y la
cara libre.

Se deberá utilizar captadores de polvo o perforación húmeda también se deberá mantener un

control permanente en los frentes de trabajo, respecto del desmoronamiento y desprendimiento
de rocas susceptibles de generar accidentes, así como también la estabilidad de las paredes y
crestas de los bancos.

Ley 17.798

Manipulación de explosivos: Todo personal que manipule explosivos deberá tener una
licencia otorgada por la oficina de la autoridad fiscalizadora de Carabineros de Chile.

La licencia otorgada por la autoridad fiscalizadora tendrá una vigencia de dos años para los
manipuladores y las manipuladoras, y tres años para los programadores y las programadoras.

Ninguna persona que no tenga licencia no podrá poseer algún tipo de explosivo, o sustancia
incendiaria, corrosiva o asfixiante, de lo contrario puede ser sancionado con prisión o una multa
de sueldo vital

Manipuladores: los manipuladores se les solicitara lo siguiente.

- Las autoridades fiscalizadoras exigirán al solicitante un certificado emitido por el

experto o la experta en prevención de riesgos de la empresa en la que trabaja, con el
propósito de acreditar que posee los conocimientos técnicos necesarios para
desempeñarse como manipulador o manipuladora de explosivos, o manipulador o
manipuladora de productos químicos o artificios pirotécnicos (sólo trabajadores y
trabajadoras dependientes).

25
 - De igual forma se le solicitara una declaración jurada ante notario para acreditar los
conocimientos técnicos de la manipulación de explosivos, productos químicos o
artificios pirotécnicos.
- Prueba de conocimientos rendida ante la autoridad fiscalizadora.
- Certificado de antecedentes para fines especiales.
- Dos fotos tamaño carnet, que contengan el nombre completo y el RUT.

Programadores:

Se le solicitara un título de ingeniero civil en minas, ingeniero de ejecución en minas o ingeniero

politécnico militar, con especialidad de armamento o química.

A los titulados de otras ingenierías o técnicos en minas que trabajen de forma dependiente:

- Certificado emitido y firmado por el o la profesional experto en prevención de riesgos

de la entidad donde presta sus servicios, con el propósito de acreditar los
conocimientos técnicos sobre las actividades que desempeñará.
- Cursos sobre explosivos realizados en institutos reconocidos por el Estado.

Titulados de otras ingenierías o técnicos en minas que trabajen en forma independiente:

- Certificado de idoneidad emitido por el Instituto de Investigaciones y Control de Ejército

en su calidad de banco de pruebas de chile.
- Certificado de antecedentes para fines especiales.
- Dos fotos tamaño carnet, que contengan el nombre completo y el RUT.

Decreto supremo 77.

- Las actividades profesionales relacionadas con las armas o explosivos, solo se podrán
desempeñar por personas que posean la preparación necesaria para poder garantizar
una buena manipulación de los mismos.
- Toda persona natural o jurídica que por la naturaleza de sus actividades deban utilizar
explosivos, para los efectos de este reglamento, serán considerados "Consumidores de
Explosivos". Como tales y previa resolución de la Dirección General que los autorice,
deberán inscribirse ante la Autoridad Fiscalizador.
- Consumidores Habituales: Son aquellos que normalmente ejecutan trabajos que
requieren el empleo de explosivos, como son las Empresas de la Minería y Obras

26
 - Consumidores Ocasionales: Son aquellos que no necesitan emplear explosivos en su
actividad normal, pero deben usarlos por circunstancias imprevistas.
- Para obtener la inscripción como "Consumidor Habitual de Explosivos", los interesados
presentarán ante la Autoridad Fiscalizadora correspondiente al lugar de faena se les
requerirá la siguiente documentación:
1. Solicitud de inscripción.
2. Documento que ampara su actividad: Patente Minera o Municipal, Contrato de
Arriendo, Escritura de Propiedad o Constitución de Sociedad, Manifestación
Minera.
3. Relación de Manipuladores de Explosivos que empleará con sus respectivos N° de
Registro o Licencia.
4. Antecedentes sobre el polvorín en que almacenará los explosivos para lo cual se
deberá indicar la resolución de la Dirección General que autorizó la construcción,
sea propio o facilitado por otro consumidor habitual ya inscrito.

J. MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LOS PROCESOS DE PERFORACIÓN Y

MANIPULACIÓN DE EXPLOSIVOS.

Operador: Un operador debe tener la capacidad de preparar informes sobre asuntos de

trabajo, manejar equipos de bombeo, garantizar la seguridad de los trabajadores, llevar registros
de tareas, poder realizar los programar turnos, manejar equipos de perforación, presentar
informes de las actividades diarias en la zona de trabajo, mantener una buena comunicación con
los jefes y directivos del área.

Jefe de turno: Es el encargado de organizar y coordinar los trabajos en terreno, cumpliendo

con las normas de seguridad, salud ocupacional, también se encargada de mantener y generar
los costos de acuerdo con la planificación del proyecto. Identificar oportunidades para mantener
y mejorar la eficacia de las actividades relacionadas al área.

Debe estar capacitado para acatar, participar y asegurar el cumplimiento de los programas de
control de riesgos y comunicaciones de acuerdo a los estándares fijados en el proyecto. Debe de
participar en reuniones programación y coordinación con las actividades que se realizan en el
proyecto, debe saber preparar y entregar reportes de gestión de los quipos mineros.

27
 jefe de general de operación: el jefe del general es el encargado de planificar todas las
operaciones de producción en una minera, este evalúa todas las mejoras a las operaciones
existentes para reducir costos tanto de equipos, mano de obra de operaciones en mina.

Funciones:

- Coordinar con los jefes de guardia todas las operaciones que se realizaran en el turno
correspondiente.
- Coordinar con el jefe de perforación y voladura sobre las operaciones de perforaciones
y voladura.
- Coordinar con el jefe de área de ingeniería sobre los planos que contienen los
siguientes polígonos a trabajar, mineral, desmonte y las leyes.

Es el responsable del entrenamiento técnico de los trabajadores del área, por lo tanto, su
responsabilidad es el manejo administrativo del área, entre otro.

Geólogo: Profesional capacitado para aplicar las Ciencias de la Tierra en problemas

concretos, especialmente en el Ámbito Minero. También, para realizar levantamientos geológicos
y analizar datos en la toma de decisiones en minería y para identificar los procesos formadores
de un yacimiento, modelarlos y realizar investigaciones científicas en Geología. Adaptación a
ambientes de trabajo en terreno de alta exigencia, respeto a las normas de seguridad, liderazgo,
espíritu emprendedor y creatividad. Se encarga de desempeñar cargos específicos de esta
especialidad. Puede estar presente en la cadena de valor principal (especialmente en el área de
extracción), y en las áreas de geología, exploración y proyectos.

Manipulador de explosivos: El manipulador de explosivos deben tener como conocimientos

técnicos para operar explosivos, también debe saber manipular los productos químicos o artificios
pirotécnicos. Deben tener una certificación para poder manipular los explosivos ese certificado
es autorizado por la oficina de la autoridad fiscalizadora de Carabineros de Chile.

Programador calculista: El programador calculista debe tener un título de civil en minas,

ingeniero de ejecución en minas o ingeniero politécnico militar, con especialidad de armamento
o química. De igual forma debe tener una certificación autoriza por la oficina de la autoridad
fiscalizadora de Carabineros de Chile.

28
K. PRESENTAR A LO MENOS 4 EMPRESAS PROVEEDORAS DE SERVICIOS O INSUMOS
DE EXPLOSIVOS Y EQUIPOS DE PERFORACIÓN.

Empresas de servicios o insumos de explosivos.

- Famesa explosivos en Chile: Es una empresa dedicada a la fabricación y

comercialización de explosivos, accesorios y agentes de voladura. Esta empresa
quiere satisfacer las necesidades de los sectores mineros y construcción civil.

Logo FAMESA figura 1.

- Enaex: Es una compañía que produce, comercializa, distribuye y manipula altos

explosivos y agentes de voladura, dando una asesoría técnica y logística a cada etapa
del proceso.

Logo ENAEX figura 2.

- Orica: Esta empresa es una de las mayores proveedoras de explosivos,

comercialización y sistemas de voladura para la minería y mercado de infraestructura.
Es una empresa líder global en provisión de sistemas de sostenimiento de rocas para
minería y tonelería y es líder en el abastecimiento de cianuro de sodio a la industria del
oro.

Logo ORICA figura 3.

- Diexa: Es una empresa experta en el abastecimiento y distribución de explosivos

industriales, sistemas de iniciación y accesorios para tronadura a las faenas mineras y
obras civiles de todo el país. Esta empresa posee productos y servicios de las más alta
y muy buena calidad y tecnología.

29
 Logo DIEXA figura 4.

Empresa de equipos de perforación.

- Simma: Es una empresa de equipos y bienes de consumo que originan principalmente

orientados a los mercados de la minería, construcción, industria manufacturera. Esta
empresa busca en satisfacer las necesidades del cliente y gestionando los productos
y servicios de un alto estándar y calidad.

Logo SIMMA figura 5.

- Sandvik Mining: Es una empresa proveedora que presta servicios a la minera y de

excavación de rocas, tecnología de materiales, mecanizado de metales., equipos,
herramientas, servicios de posventa y soluciones técnicas. Sandvik quiere que sus
clientes tengan una buena mejora en la productividad para garantizar la seguridad de
cada uno de sus trabajadores y poder reducir el impacto ambiental. Una de sus líneas
de productos es la de perforación subterránea y de superficie, así como también
herramientas y sistemas para excavación de rocas.

Logo SANdVIK figura 6.

- DSI (Drillers supply s.a): Es una empresa regional abierta al mercado internacional,
especializada a la fabricación y suministros de aceros para la perforación minera,
explotación, pozos de agua y banqueo. Aportamos experiencia, conocimiento e
innovación a nuestros clientes. Nos inspiran los desafíos y nos satisface contribuir al
negocio de quienes confían en nosotros.

Logo DSI figura 7.

30
 - Boart Long Year: Es una empresa proveedora que se especializa en servicios de
perforación, equipos de exploración, insumos de perforación y servicios de sondaje
para compañías mineras.

Logo BOART LONGYEAR figura 8.

L. CONCEPTOS GENERALES DE LA MANTENCIÓN DE EQUIPOS MINEROS (MANTENCIÓN

PREVENTIVA, PREDICTIVA Y CORRECTIVA).

El mantenimiento de los equipos mineros se refiere a aquella actividad que busca que éstos
se encuentren en óptimas condiciones para su funcionamiento. La mantención de los equipos es
considerada como un recurso de “primera necesidad” pues de esta forma se impide que los
equipos estén fuera de servicio y la producción se vea afectada por una posible interrupción. Con
la mantención se busca también extender la vida útil de los equipos.

El mantenimiento de los equipos se realiza de forma predictiva, preventiva y correctiva a

continuación se explica a qué se refiere cada una de ellas.

Mantención predictiva.

Esta mantención se realiza periódicamente de manera programada donde cada equipo tiene
estipulada la fecha en que le toca la revisión. El objetivo de la mantención predictiva es verificar
que todos los sistemas del equipo funcionen como corresponde, de ser hallada alguna falla esta
se repara inmediatamente. Gracias a la mantención predictiva se pueden detectar posibles fallas
con anterioridad a que estas ocurran.

Mantención preventiva.

Como su nombre lo indica, esta mantención pretende prevenir fallas futuras, para ello se
realiza frecuentemente de acuerdo a las especificaciones del fabricante, generalmente se llevan
a cabo cada cierta cantidad de horas de trabajo que tenga el equipo, esta mantención se enfoca
en los aspectos de funcionamiento del equipo (aceite, filtros, motor, etc.).

31
 Mantención correctiva.

Tiene como finalidad corregir fallas presentes en el equipo, esta corrección puede ser
programada o no programada. La mantención correctiva programada se refiere a que una vez
detectada la falla se fija una fecha para su reparación, en cambio la mantención correctiva no
programada, se realiza cuando se presenta una falla que no estaba prevista.

32
 CONCLUSIÓN

Las propiedades físicas de las rocas permiten realizar una buena elección del equipo que se
va a utilizar para la perforación, estos equipos deben ser sometidos a mantención ya sea
preventiva o predictiva, ya que de esta forma se pueden detectar posibles fallas con anterioridad
y así evitar realizar una mantención correctiva ya que esta genera costos adicionales y en
ocasiones retraso en el proceso.

No existe un explosivo mejor que otro, cada uno tiene sus características propias y lo hace
adecuado para tronar una roca determinada, es por ello que tener claro el tipo de roca que se va
a tronar permite hacer la elección del explosivo adecuado de manera que el resultado de la
tronadura entregue un material con las características definidas previamente. También es
importante determinar la cantidad de explosivo a utilizar pues de esta forma se mantiene un
control de la tronadura y se optimizan los recursos.

Trabajar con explosivos es un tema delicado, razón por la cual es importante que los
manipuladores de explosivos cuenten con su licencia de manipulador la cual acredita que tiene
las competencias necesarias para manipular los explosivos y sus accesorios. Es de suma
importancia que todos los trabajadores, relacionados al proceso de tronadura, tengan
conocimiento de los protocolos de trabajo que deben realizar al momento trabajar con explosivos,
de esta forma se evitan accidentes.

Tener un buen plan de trabajo asegura que se realice la perforación y posterior tronadura de
la mejor forma posible, de tal forma que se optimice el uso de los recursos o insumos con los que
se cuenta, que los equipos de trabajo estén en buenas condiciones y lo más importante es
asegurar el bienestar de los trabajadores pertenecientes a la empresa.

33
 BIBLIOGRAFÍA

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