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INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERA EN MINAS
DISEO DE TRONADURA

PROYECTO DE TRONADURA

JUAN ARAVENA
CRISTIAN NUEZ

SANTIAGO

2017

RESUMEN

1
Para comenzar el proyecto tiene fin de disear la tronadura para un banco de un
yacimiento que actualmente se est explotando en el norte de Chile. La empresa
mandante, es Splash.
El proyecto se ha evaluado por cada uno de los parmetros correspondientes, la geologa
del sector corresponden a una roca tipo caliza compacta, con una densidad de 2.7
ton/m3. Los datos entregados por el laboratorio de geomecnica, asumen un valor de la
resistencia a la compresin no confinada de 60 Mpa y una resistencia a la traccin de 5
Mpa.
El terreno se encuentra completamente seco. Los bancos del diseo son de 13 metros,
las dimensiones del rea a tronar es de 200 metros por 50 metros, considerando que la
cara libre queda hacia el lado mayor, para la tronadura se recomienda utilizar explosivo
Anfo en sacos Al-8 con una densidad de 0,8 gr/cm3 y una VOD de 4660 m/seg. Para el
diseo del precorte, la empresa consta con un explosivo Enaline 12, con densidad de 1,11
gr/cm3, dimetro de 1,25 pulgadas y una velocidad de detonacin de 5000 m/s, el
dimetro de precorte es 40%. Para el taco se utiliz Cuttings. El equipo de carguo es
una pala. Para la tronadura la empresa tiene a disposicin elementos de tronadura de
carcter electrnico IKON, en el proyecto se recomienda utilizar un explosivo Electronic
I-kon con un conector Downline y un primer Pentex

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TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO 1....................................................................................................................... 5
1.1 INTRODUCCIN.......................................................................................................... 5
Fig. 1 Dimensiones del terreno.....................................................................................5
Fig. 2 Diseo de perfil de tronadura.........................................................................5
1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.................................................................................6
1.3. OBJETIVOS................................................................................................................. 7
1.3.1. Objetivo general o principal....................................................................................7
1.3.2 Objetivos especficos o secundarios.......................................................................7
1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES......................................................................................8
1.4.1. LMITES................................................................................................................. 8
1.4.2 ALCANCES............................................................................................................. 8
2. CAPTULO II................................................................................................................... 9
2.1 MARCO TERICO....................................................................................................9
2.1.1. Implementos de seguridad:..................................................................................10
2.1.1.1 Materiales y equipos utilizados (Tabla 2):..........................................................10
Fig. 1:Explosivo Pre corte:Enaline 12.........................................................................10
Fig. ) Pie de Metro......................................................................................................10
Fig. 3 Martillo Schmidt................................................................................................10
2.1.2 Frmulas Utilizadas..................................................................................................11
2.1.2.1 Ecuacin 1; Factor de rigidez.............................................................................11
2.1.2.2 Ecuacin 2; Diametro.........................................................................................11
2.1.2.3 Ecuacin 3; Pasadura........................................................................................11
2.1.2.4 Ecuacin 4; Taco................................................................................................11
2.1.2.5 Ecuacin 5; Espaciamiento................................................................................12
2.1.2.6 Ecuacin 6; Largo efectivo de carga..................................................................12
2.1.2.7 Ecuacin 7; Diseo de malla (pozos).................................................................12
2.1.2.8 Ecuacin 8; Diseo de malla (filas por pozos)...................................................12
2.1.2.9 Ecuacin 9; Precorte..........................................................................................13
2.1.2.10 Ecuacin 10; Factor de Desacople:.................................................................13
2.1.2.11 Ecuacin 11; Presin en las paredes del pozo:................................................13
2.1.2.12 Ecuacin 12; Espaciamiento de Precorte:.......................................................14
2.1.2.13. Ecuacin 13; Retardos de produccin:..........................................................14

3
2.1.2.14. Ecuacin 14; Retardos entre fila produccin:..................................................14
2.1.2.15. Ecuacin 15; Retardos de precorte................................................................14
2.1.3 Resumen Normas objeto de estudio de esta experiencia de laboratorio..............15
2.2 DESARROLLO............................................................................................................ 16
2.2.1 SOLUCIN DEL PROBLEMA...............................................................................16
2.2.1.1 DESARROLLO EXPERIMENTAL......................................................................16
3. CONCLUSIN.............................................................................................................. 18
3.1 CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................18
3.2 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................19
3.3 ANEXOS..................................................................................................................... 20
1. Pozos..................................................................................................................... 20
2. Precorte..................................................................................................................20
3. Taco........................................................................................................................ 21
4. Carga en fondo.......................................................................................................22

4
CAPTULO 1
1.1 INTRODUCCIN

El proyecto tiene como objetivo disear la tronadura para un banco de un yacimiento que
actualmente se est explotando en el norte de Chile. La empresa mandante, es Splash.
Los bancos del diseo son de 13 metros, el rea a tronar es de 200 metros por 50 metros,
considerando que la cara libre queda hacia el lado mayor.

Fig. 1 Dimensiones del terreno Fig. 1 diseo de perfil de tronadura

La geologa del sector corresponde a una roca tipo caliza compacta, con una densidad de
2.7 ton/m3. Los datos entregados por el laboratorio de geomecnica, asumen un valor de
la resistencia a la compresin no confinada de 60 Mpa y una resistencia a la traccin de 5
Mpa, para un terreno completamente seco. Se recomienda utilizar explosivo Anfo en
sacos Al-8 con una densidad de 0,8 gr/cm3 y una VOD de 4660 m/seg. Para el diseo del
precorte, la empresa consta con un explosivo Enaline 12, con densidad de 1,11 gr/cm3,
dimetro de 1,25 pulgadas y una velocidad de detonacin de 5000 m/s, el dimetro de
precorte es 40%. Para el taco se utiliz Cuttings. El equipo de carguo es una pala. Para
la tronadura la empresa tiene a disposicin elementos de tronadura de carcter
electrnico IKON, en el proyecto se recomienda utilizar un explosivo Electronic I-kon con
un conector Downline y un primer Pentex.

5
1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.

El principal problema del proyecto es desarrollar la tronadura evaluando cada uno de los
parmetros correspondientes y as desarrollar la malla de disparo, con sus respectivos
dimetros. Con los datos ya obtenidos se registran los datos en el programa 2D Bench
para realizar el diagrama de la tronadura, se cargan los pozos con los explosivos
recomendados y respectivos dimetros para as tener un control en la granulometra del
material para luego ser trasladado a la planta.

Es vital que cada clculo sea desarrollado de manera correcta ya que esto perjudicara al
desarrollo de la tronadura, es por eso que esta parte es el problema mayor del proyecto.

6
1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo general o principal

Desarrollar la tronadura evaluando cada uno de los parmetros correspondientes.

1.3.2 Objetivos especficos o secundarios

Parmetros de diseo.
Dimetro de produccin
Largo efectivo de carga
Filas y tiros por fila.
Diseo de precorte.
Factor de desacople
Presin en las paredes del pozo
Espaciamiento de precorte
Tiros por fila de precorte
Retardos para produccin y precorte

1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES

7
El alcance de este proyecto no est enfocado a un rea de inversin, si no que el enfoque
que se le asign al proyecto es netamente tcnico. Para determinar el planteo del
problema a resolver

1.4.1. LMITES

En el proyecto no se va a abarcar un estudio econmico de diseo de tronadura


propuesta, tampoco se determinara los ciclos de tiempos para desarrollar la operacin. No
se sabe con cuantos operarios se necesitara y el consumo de energa de los equipos de
trabajo.

1.4.2 ALCANCES

El proyecto va a abarcar un estudio tcnico de diseo de tronadura propuesta, con sus


respectivos parmetros para la solucin del problema.

8
2. CAPTULO II
2.1 MARCO TERICO

9
2.1.1. Implementos de seguridad:

Casco de seguridad.
Lentes de Seguridad.
Guantes.
Overol.
Protector auditivo
Zapatos de seguridad.
Protector respiratorio.

3.1 Materiales y equipos utilizados (Tabla 2):

Fig. 3 Martillo
Schmidt
Fig. 2:Explosivo Pre Fig. ) Pie de Metro
corte:Enaline 12

10
2.1.2 Frmulas Utilizadas
2.1.2.1 Ecuacin 1; Factor de rigidez
h
F=
B
Donde:

B = Burden (m)
h = altura del banco (m)
F = Factor de rigidez (2,3)

2.1.2.2 Ecuacin 2; Diametro


Bx 12
=
kb
Donde:

= Diametro (pulg)
B = Burden (FT)
Kb = Constante de condicin del terreno

2.1.2.3 Ecuacin 3; Pasadura


J =kj x B
Donde:

J = pasadura (m)
B = Burden (m)
Kj = Constante (0,3)

2.1.2.4 Ecuacin 4; Taco


T =Kt x B
Donde:

T = taco del tiro (m)


Kt = Constante (0,7)
B = Burden (m)

2.1.2.5 Ecuacin 5; Espaciamiento


S=Ks x B

11
Donde:

S = Espaciamiento (m)
Ks = Constante (1,2)
B = Burden (m)

2.1.2.6 Ecuacin 6; Largo efectivo de carga


lec=h+J T
Donde:

Lec = largo efectivo de carga (m)


h = Altura (m)
J = Pasadura (m)
T = Taco (m)

2.1.2.7 Ecuacin 7; Diseo de malla (pozos)


A
rows= 1
B
Donde:

Rows = Pozos
A = Ancho (m)
B = Burden (m)

2.1.2.8 Ecuacin 8; Diseo de malla (filas por pozos)

L
holes por rows= 1
S
Donde:

Holes por rows = filas por pozos


L = Largo (m)
S = Espaciamiento (m)

2.1.2.9 Ecuacin 9; Precorte


pc= p x ( )
Donde:

pc = precorte (mm)

12
p = Diametro obtenido (mm)
% = Del precorte en decimal

2.1.2.10 Ecuacin 10; Factor de Desacople:

2
( ex pc)
Lec
( pc )2
Fd=
H

Donde:

Fd= Factor de desacople.


ex pc = Dimetro del explosivo del Precorte (mm)
pc = Dimetro de precorte (mm)
Lec= Largo efectivo de carga (m)
H= Altura (m)

2.1.2.11 Ecuacin 11; Presin en las paredes del pozo:

n 2
Pb=110Fd exVOD

Donde:

Pb= Presin en las paredes del pozo (Mpa)


Fd= Factor de Desacople
ex = densidad del explosivo (kg/m3)
VOD = Velocidad de detonacin (Km/s)
n= Constante dependiente de las condiciones de la roca, rango (0,9-1,25)
0,9 Presencia de agua
1,1 Seco Hmedo
1,25 Seco

2.1.2.12 Ecuacin 12; Espaciamiento de Precorte:

Spc= ( pc (PbRt
Rt
)
)
Donde:

Spc= Espaciamiento de Precorte (mm)

13
pc = Dimetro de precorte (mm)
Pb= Presin en las paredes del pozo (Mpa)
Rt= Resistencia a la traccin (Mpa)

2.1.2.13. Ecuacin 13; Retardos de produccin:


TH=ThS

Donde:

TH = Retardos de produccin (ms)


Th= Constante de retardos, de pende del tipo de roca (ms/m)
S= Espaciamiento (m)

2.1.2.14. Ecuacin 14; Retardos entre fila produccin:


TR=TrB

Donde:

TR= Retardos entre fila (ms)


Tr= Constante de retardos, de pende si se quiere obtener botada o marina (ms/m)
B= Burden (m)

2.1.2.15. Ecuacin 15; Retardos de precorte


TH=ThSpc

Donde:

TH = Retardos de produccin (ms)


Th= Constante de retardos, de pende del tipo de roca (ms/m)
Spc= Espaciamiento de precorte (m)

2.1.3 Resumen Normas objeto de estudio de esta experiencia de laboratorio.

Norma ASTM D 2845-08: Esta norma indica el procedimiento a realizar para poder
obtener la Velocidad de Ondas, El cual se basa en determinar las velocidades de
impulsos ultrasnicos y Constantes Elsticas de la roca por medio del equipo
medio (Pundit Lab, Instrumento ultrasnico).

Norma ASTM D5873-14: Esta norma indica los procedimientos a realizar en la


determinacin de la dureza de la roca mediante el mtodo de martillo rebote
(Martillo Schmidt).

14
2.2 DESARROLLO
2.2.1 SOLUCIN DEL PROBLEMA
2.2.1.1 DESARROLLO EXPERIMENTAL

El primer paso es calcular el Burden con la frmula de rigidez.


13
B=
2,3
=5,6=6 mt .=20[ ft ]

Ya con el burden obtenido en [ft ] , se debe determinar el dimetro a ocupar con la


formula y saber que constante ocupar, en este caso es roca blanda y el terreno est
completamente seco.
20 x 12
=
30
=8 =203,2 [mm

Con estos dos datos obtenidos, se podr calcular los parmetros de diseo y el largo
efectivo de carga.

J =0,3 x 6=1,8=2[mt ]
T =0,7 x 6=4,2=4 [mt ]
S=1,2 x 6=7,2=7 [mt ]
lec=134 +2=11 [ mt ]

Luego se debe disear la malla de perforacin obteniendo los pozos y las filas por pozos
con las dimensiones del banco y algunos parmetros de diseo [Burden-Espaciamiento].
50
rows=
6
1=7
200
holes por rows=
7
1=28

Con el dimetro obtenido en [mm] y el porcentaje del precorte en decimal se logra obtener
el precorte.

pc=203,2[ mm] x 0,4=81,3 mm .

En seguida se obtendr el factor de desacople con la formula.

[31,75 mm ]2 11 mt
Fd= x =0,129
[81,3 mm ]2 13 mt
Y la Presin en las paredes del pozo.


1,25 2
Pb=110 x [ 0,129 ] x 1,11 x [ 5 ] =236 Mpa

15
Luego se debe obtener un nuevo espaciamiento para el precorte y cuantos rows por
holes, para disear el diagrama de disparo en el precorte.

81,3 x [ 2365 ]
Spc=
5
=3756,06 mm=3,7 mt .
200
holes por rows=
3,7
1=53

Y por ltimo calcular los retardos para identificar la secuencia de disparo al momento de
tronar.
m
Th=4,5 x 7=32
s
m
Thpc=4,5 x 3,7=17
s
m
Tr=8 x 6=48
s
Ya con todos estos datos obtenidos se debe ingresar al programa 2D-Bench y registrar los
datos. Para disear la malla se debe ingresar los Rows y Holes por rows, con la malla ya
diseada se prosigue a cargar los pozos con explosivo Anfo en sacos Al-8, finalmente se
taconea y el pozo queda listo para ser tronado.
Para disear la malla de precorte se ingresan los holes por rows y el nuevo
espaciamiento, luego cargar los pozos con explosivo Enaline 12, para luego taconear el
pozo.
Con los pozos ya cargados y con sus respectivos tacos, se debe dar inicio al amarre de
los pozos y determinar la secuencia del diagrama de disparo para poder controlar la
tronadura y se realice un trabajo de manera correcta.

16
3. CONCLUSIN
3.1 CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con los datos obtenidos del proyecto se puede determinar que los objetivos se
cumplieron, ya que los resultados se encuentran en los parmetros aceptables. El
principal objetivo se consigui de manera exitosa logrando disear la malla de disparo..
El desarrollo del problema resulto con un total xito. Cabe sealar que se recomienda
utilizar un explosivo Anfo en sacos Al-8 para los pozos de produccin ya que el terreno se
encuentra totalmente seco y para los pozos de precorte se recomienda utilizar una
explosivo Enaline 12, para el completo funcionamiento de la tronadura.
Con estos datos y determinados explosivos no debiera de ocurrir algn error al momento
de tronar. Se debe tener en cuenta y ser cuidadoso al momento de amarrar y determinar
la secuencia de iniciacin ya que es vital para que la tronadura sea perfecta, se debe
tener presente que el equipo de carguo es una pala.

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3.2 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

18
3.3 ANEXOS
1. Pozos

2. Precorte

19
3. Taco

20
4. Carga en fondo

21
22