UNIVERSIDAD GALILEO

IDEA
CEI: Colegio Coactemalan
Nombre de la carrera: Administración de Empresas
Curso: Automatización de Procesos Administrativos
Horario: 19:00 a 20:00
Tutora: Lcda. CATERIN RAQUEL, CRUZ PELAEZ

Caso Número 3

“DIAGRAMA DE USO”

Nombre: Gerber Eufemio Bonilla Lima

Carnet: 21007221
Fecha de entrega: 12de Junio del 2022
Semana a la que corresponde: semana 8

ENTREGABLE 3
Pasos a seguir para seleccionar un problema.
Síntomas del problema
Explicar qué es el problema.
Explicar por qué es un problema y dar una
razón de su importancia.
Explicar que ha hecho por resolver el
problema.
Cómo podrían atacarlo
Determinar la importancia del problema.
Consecuencias de resolver el problema.
Descripción
Por medio de reportes de costos de
producción se ha determinado que existe un
excesivo consumo y desperdicio de materia
prima en el área de producción esto ha
elevado los excedentes en gastos operativos
ya que no solo se desperdicia la materia prima
si no también tiempo por desconocer los
procesos de producción y no tener un control
de los recursos (inventarios de materia prima).
Desperdicio de materia prima por falta de
inventario, descontrol y desconocimiento de
proceso de producción.
Es un problema muy grande ya que no se
cuenta con un inventario de materia prima y
esto provoca el descontrol y desperdicio de la
misma adicional el recurso humano no tiene
conocimiento de cuanta materia prima se
utiliza para cada producto y esto conlleva a
que los gastos operativos sean mayores y
puede afectar el rendimiento financiero de la
empresa.
Se les dan capacitaciones constantes y se les
hace conciencia el desperdicio y los costos que
con llevan la mala utilización de los recursos.
Automatizar el proceso por medio de equipo
el cual indique la cantidad de materia prima
que debe ingresarse para cada producto y de
la mano crear un control de inventarios tanto
de materia prima como de productos en
proceso y terminados para que diariamente se
realice conteo de los materiales y así tener
mejores controles.
Es muy importante ya que mejorando en este
proceso seriamos más eficientes, no se
redundaría y a la vez seriamos más
productivos y obtendríamos beneficios en
todos los departamentos de la empresa los
cuales tienen que estar comprometidos en
realizar los procesos correctos.
Mejor control en el inventario mayor
rentabilidad y una mejor satisfacción de los
clientes al tener a tiempo los productos y en el
caso de los empleados seria menos tedioso el
proceso de producción y el manejo de los
 inventarios.

Determinar las consecuencias de la no acción Perdidas de materia Prima descontrol en el

manejo de inventarios y proceso tardados por lo
que podemos llegar a perder a clientes por
impuntualidad en la disponibilidad de productos.

Determinar de antemano las dificultades que
pueden presentarse y cómo sugiere que se
resuelvan
La falta de capacidad de los empleados para
manejar el sistema de inventarios y el sistema de
proceso de producción una medida que se puede
hacer es la capacitación constante al personal y el
seguimiento continuo para la mejora de la
organización.

FACTORES POSITIVOS FACTORES NEGATIVOS

Fortalezas Oportunidades Debilidades Amenazas
1. Eficiencia y calidad en 1. Opciones de 1. Procedimientos 1. Inestabilidad
la elaboración de crecimiento ya que se Lentos los cuales radican económica global
Producto. tiene acaparado el en la pérdida de tiempo
49% del mercado. y descontrol de los
mismos.
2. Amplia Gama de 2. Crecimiento en el 2. Excesivo consumo y 2. Inseguridad en el
Productos mercado extranjero ya desperdicio de Materia área Local,
que se exporta el Prima, desconocimiento delincuencia elevada
producto a un mejor del proceso de en áreas como la
precio. producción. ciudad capital.
3. Contrato con 3.Demanda 3. Mala restructuración 3. Impuestos y
Proveedores de materia Institucional se cuenta Jerárquica no se siguen aranceles con un
prima Importada de con clientes lineamientos ya que los aumento constante
buena Calidad y bajo individuales empleados no saben en el territorio
precio. y corporativos quiénes son sus jefes nacional.
en el país, siendo este
el mercado mayor
consumidor del
producto.

ENTREGABLE 1 (TAREA No 2) Análisis

 4. Baja Competencia en 4. Segmentos de 4. Manual de 4. Mejor atención a
el mercado Textilero. Mercado Nacional en Contingencia los clientes por parte
donde la competencia desactualizado no se de la competencia.
no ha llegado y se cuenta con equipo ni
puede incursionar con mecanismo de controles
un nuevo producto. de seguridad
ocupacional.
5. Se cuenta con 5. Apertura de nuevas 5. No se capacita al 5. Competencia de
maquinaria eficiente y sucursales personal. empresas grandes en
sofisticada. el extranjero
6. Relaciones con 6. Sistema Operativo
clientes extranjeros Obsoleto.
para la expansión de
nuevos productos.
7. Capacidad Financiera 7. No se cuenta con un
sistema de Inventarios.
8. Se cuenta con 8. Duplicidad de Ordenes
suficiente recurso
humano

ENTREGABLE 1 (TAREA No3)

ESTRUCTURACIÓN DE PROCESOS (DIAGRAMA DE CASO DE USO)

Análisis de la solución Propuesta:

Se crea un Sistema de información en donde se desea llevar el control del proceso de producción y a la
vez el control de inventario de materia prima e inventario de productos en proceso y productos
terminados, esto será basado en los pedidos de producción solicitados, el sistema emite orden de
fabricación de producto solicitado el cual a la vez es administrado por el Encargado de Producción el
cual revisa la orden y solicita requerimiento de materia prima la cantidad de materia prima la expresa la
orden de solicitud según el número de orden esto es posible ya que el sistema tiene registro de
solicitudes anteriores y compara la cantidad de materia prima utilizada, el sistema rebaja la cantidad de
materia prima a utilizar y actualiza el inventario, luego la materia prima es recibida por el operador de
producción quien ejecuta el proceso de fabricación tanto físicamente como en el sistema y este último
actualiza el inventario de productos en proceso e inventario de productos terminados según sea el caso,
por medio de este sistema se evitara duplicidad de pedidos y desperdicio de materia prima adicional los
empleados conocerán el proceso de fabricación ya que estará en la política de la empresa en su
Normativa interna.

2.1 Identifique los actores:

a) Encargado de Producción.
b) Operador de producción.
c) Sistema de Proceso e inventarios.

2.2 Identifique los casos de usos:

a) El sistema Emite orden de fabricación de producto solicitado al área de producción
b) Revisa ordenen y solicita requisición de materia prima, cantidad dada por el sistema de proceso según
Numero de Orden.
c) Emite requisición y entrega de Materia Prima Actualiza el inventario (debita del inventario actual
d) Ejecuta proceso de fabricación
e) Actualiza inventario de productos en proceso e inventario de productos terminados (acredita a dichos
inventarios según su porcentaje de terminación ya sea en proceso o terminados)

3) Y 4) Identificar las relaciones entre ellos y construir un diagrama de casos de

uso,
Caso de Uso: Control del Proceso de Producción e Inventarios
Actores: Encargado de Producción.
Operador de producción.
Sistema de Proceso e inventarios.
Descripción: El Sistema lleva a cabo el control del proceso de producción y a la vez el
control de inventario de materia prima e inventario de productos en
proceso y productos terminados, esto será basado en los pedidos de
producción solicitados, el sistema emite orden de fabricación de
producto solicitado el cual a la vez es administrado por el Encargado de
Producción el cual revisa la orden y solicita requerimiento de materia
prima la cantidad de materia prima la expresa la orden de solicitud
según el numero de orden esto es posible ya que el sistema tiene
registro de solicitudes anteriores y compara la cantidad de materia
prima utilizada, el sistema rebaja la cantidad de materia prima a utilizar
y actualiza el inventario, luego la materia prima es recibida por el
operador de producción quien ejecuta el proceso de fabricación tanto
físicamente como en el sistema y este último actualiza el inventario de
productos en proceso e inventario de productos terminados según sea
el caso, por medio de este sistema se evitara duplicidad de pedidos y
desperdicio de materia prima adicional los empleados conocerán el
proceso de fabricación ya que estará en la política de la empresa en su
Normativa interna.
Precondiciones: Debe existir una orden generada por el sistema la cual será solicitada
por el departamento de pedidos, bodega o ventas, verificar que exista
materia prima para la producción de las órdenes.
Poscondiciones: Se mantendrá un constante monitoreo del proceso por medio de
reportes y conteos físicos de los productos terminados, los cuales serán
trasladados al almacén para posteriormente ser entregados a los
clientes o exportados.
No se realizará ningún proceso sin que este sea ingresado al sistema a
excepción de los casos en los que no se cuenta con los recursos como
por ejemplo falta de energía eléctrica en la planta, la orden será
ingresado manualmente y luego remitido al sistema.
 Gerente General

GERENCIA GERENCI
GERENCIA GERENCIA GERENCI
DE
RECURS A
INFORMATI
DE
PRODUCCIÓ DEVENTA A
FINANCIER
OUMAN
H
N A CA
O S

DEPARTAMEN DEPARTAMEN DEPARTAMEN

DEPARTAMEN TO DEPARTAMEN DEPARTAMEN CONTABILID TECNICOS
TO D DE TO D
TO
DE TO
DE TODE AD IDT
E
MANUFACTU LOGISTCA E
RECLUTAMIEN
COMPRAS CAPACITACIÓN VENTAS
RA TO

SECCIÓN SECCIÓN SELECCION SECCIÓN

SECCIÓ SECCIÓN
DE
COMPR DE
PRODUCTOS DE
PERSON DE
N
ALMACE ORIENTACIÓ DE
FACTURACI
AS ENPROCES AL N
N ÓN
O

SECCIÓN PERFECCIÓN
SECCIÓN DE
PRODUCT PILOTO
DEPERSON
DE
INVETARI OS S
TERMINAD AL
OS OS
 ENTREGABLE 1 (TAREA No3)
ESTRUCTURACIÓN

Análisis de la solución Propuesta:

Se crea un Sistema de información en donde se desea llevar el control del proceso de producción y
a la vez el control de inventario de materia prima e inventario de productos en proceso y
productos terminados, esto será basado en los pedidos de producción solicitados, el sistema emite
orden de fabricación de producto solicitado el cual a la vez es administrado por el Encargado de
Producción el cual revisa la orden y solicita requerimiento de materia prima la cantidad de materia
prima la expresa la orden de solicitud según el número de orden esto es posible ya que el sistema
tiene registro de solicitudes anteriores y compara la cantidad de materia prima utilizada, el
sistema rebaja la cantidad de materia prima a utilizar y actualiza el inventario, luego la materia
prima es recibida por el operador de producción quien ejecuta el proceso de fabricación tanto
físicamente como en el sistema y este último actualiza el inventario de productos en proceso e
inventario de productos terminados según sea el caso, por medio de este sistema se evitara
duplicidad de pedidos y desperdicio de materia prima adicional los empleados conocerán el
proceso de fabricación ya que estará en la política de la empresa en su Normativa interna.

2.1 Identifique los actores:

d) Encargado de Producción.
e) Operador de producción.
f) Sistema de Proceso e inventarios.

2.2 Identifique los casos de usos:

d) El sistema Emite orden de fabricación de producto solicitado al área de producción
e) Revisa ordenen y solicita requisición de materia prima, cantidad dada por el sistema de proceso
según Numero de Orden.
f) Emite requisición y entrega de Materia Prima Actualiza el inventario (debita del inventario
actual)
g) d) Ejecuta proceso de fabricación
e) Actualiza inventario de productos en proceso e inventario de productos terminados (acredita a
dichos inventarios según su porcentaje de terminación ya sea en proceso o terminados)
3) Y 4) Identificar las relaciones entre ellos y construir un diagrama de casos
de uso,

Caso de Uso: Control del Proceso de Producción e Inventarios

Actores: Encargado de Producción.
Operador de producción.
Sistema de Proceso e inventarios.

Descripción: El Sistema lleva a cabo el control del proceso de producción y a la vez el

control de inventario de materia prima e inventario de productos en
proceso y productos terminados, esto será basado en los pedidos de
producción solicitados, el sistema emite orden de fabricación de
producto solicitado el cual a la vez es administrado por el Encargado de
Producción el cual revisa la orden y solicita requerimiento de materia
prima la cantidad de materia prima la expresa la orden de solicitud
según el número de orden esto es posible ya que el sistema tiene
registro de solicitudes anteriores y compara la cantidad de materia
prima utilizada, el sistema rebaja la cantidad de materia prima a utilizar
y actualiza el inventario, luego la materia prima es recibida por el
operador de producción quien ejecuta el proceso de fabricación tanto
físicamente como en el sistema y este último actualiza el inventario de
productos en proceso e inventario de productos terminados según sea
el caso, por medio de este sistema se evitara duplicidad de pedidos y
desperdicio de materia prima adicional los empleados conocerán el
proceso de fabricación ya que estará en la política de la empresa en su
Normativa interna.
Precondiciones: Debe existir una orden generada por el sistema la cual será solicitada
por el departamento de pedidos, bodega o ventas, verificar que exista
materia prima para la producción de las órdenes.
Poscondiciones: Se mantendrá un constante monitoreo del proceso por medio de
reportes y conteos físicos de los productos terminados, los cuales serán
trasladados al almacén para posteriormente ser entregados a los
clientes o exportados.
No se realizará ningún proceso sin que este sea ingresado al sistema a
excepción de los casos en los que no se cuenta con los recursos como
por ejemplo falta de energía eléctrica en la planta, la orden será
ingresado manualmente y luego remitido al sistema.