UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

TITULO: Mantenimiento e Inspección Visual en el Laboratorio de Ensayos no

Destructivos.

AUTORES:
David Paúl Pazmiño Cevallos
Allison Denisse Torres Palomeque

DOCENTE:
Ing. Marcos Antonio Hechavarría S. M Sc.

02/01/2019
 RESUMEN

La inspección visual es considerada un método de Ensayo No Destructivo, el más común

y más básico. Se aplica a una gran variedad de tipos de materiales y productos, las
posibilidades de detección de esta técnica se limitan, obviamente, a aquellos defectos que
son visibles, tales como grietas, poros, desgaste, decoloraciones, corrosión, etc., así como
al control dimensional.
La inspección visual es el método de ensayo no destructivo más básico y frecuente. Se
realiza mediante diversas herramientas como vibroscopios, boroscopios, lupas, espejos,
etc.

Una inspección efectiva requiere de una adecuada iluminación. El tipo de inspección a

realizar dictará las necesidades de iluminación. La inspección de componentes
complicados y con un nivel bajo de contraste requerirá mejor iluminación que la
inspección de componentes sencillos y con un contraste alto.
 ABSTRACT

Visual inspection is a method of Non Destructive Test, the most common and most basic.
A great variety of types of materials and products is applied, the possibilities of detection
of this technique are limited, they are appreciated, those that are visible, stories such as
cracks, pores, wear, discolorations, corrosion, etc. dimensional control.

Visual inspection is the most basic and frequent test method. It is done through various
tools such as vibroscopes, borescopes, magnifying glasses, mirrors, etc.

An effective inspection requires adequate lighting. The type of inspection to be carried

out will dictate lighting needs. The inspection of complicated components with a level of
contrast requires better illumination than the inspection of simple components with high
contrast.
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se determinará en que consiste el método de inspección visual que

no es más que la revisión de manera general, sin entrar a detalle de ciertos parámetros en
una determinada máquina, uno de estos parámetros muy importante por ser analizado son
las vibraciones que pueden ayudar a detectar fallos en la máquina.

Se realiza una inspección de forma interna y externa evaluando las condiciones de cada
uno de los componentes que conforman a la máquina. Esta inspección se la realiza con la
ayuda de algunas herramientas ópticas de fácil uso y acceso como son las linternas, lupas,
espejos; sin embargo, existen otros equipos como el boroscopio que necesita de una
capacitación previa para el operador y es un poco más complicado de conseguir, pero
permite que el inspector visual tenga una mayor visibilidad en imperfecciones o
discontinuidades existentes que no se puedan apreciar a simple vista

La intención de una inspección visual es detectar fallos o problemas menores que presente
una máquina ya sea por desgaste o por fallo de algún componente de la máquina para así
brindar un mantenimiento de forma correcta, apropiada y a tiempo

En la inspección visual se evalúan el estado físico de la maquina como de sus

componentes.
Tema de la Práctica

Mantenimiento e Inspección Visual en el Laboratorio de Ensayos no Destructivos.

Objetivos Generales y Específicos

Objetivo General

 Ejercitar a los estudiantes en el mantenimiento e inspección visual, de la soldadura

y defectos técnicos en equipos y piezas.

Objetivos Específicos

1. Conocer y aplicar el equipo de ensayo.

2. Conocer las técnicas de inspección superficial como la inspección visual.
3. Aplicar la inspección visual en soldaduras.
4. Aplicar la inspección visual en tuberías.

Marco Teórico

Inspección Visual.

Es una técnica que requiere de una gran cantidad de información de las características del
elemento a ser inspeccionado, para una acertada interpretación de las posibles
indicaciones generadas por las discontinuidades.
Consiste en revisar la calidad de las superficies, durante y después del proceso de
fabricación de las piezas, detectando daños por abrasión, mecánicos, corrosión y
discontinuidades en uniones como soldadura, sellados, etc.
La inspección visual es aquella que utiliza la energía de la porción visible del espectro
electromagnético. Los cambios en las propiedades de la luz, después de entrar en contacto
con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema
de inspección visual. La detección puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso
de espejos, amplificadores, boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.

Requisitos de la Inspección Visual.

 Realizar un examen de agudeza visual cada 6 o 12 meses, a todo el personal que
va a realizar la Inspección Visual.
 En algunos casos sería de gran importancia realizar un examen de discriminación
cromática, para que el personal a realizar la inspección, pueda detectar variaciones
de color o tonos cromáticos, ya que en algunos casos es crítica la detección de
estas variaciones o la apreciación de un color en particular. Este examen solo se
 realiza una vez, ya que pueden producir alteraciones genéticas que no son
corregibles.
 Conocimiento del Inspector de las características del elemento a inspeccionar y
de los tipos de discontinuidades que se pueden detectar mediante esta técnica.

Aplicaciones.
Esta técnica es la primera en considerar al momento de inspeccionar algún elemento,
para dar una evaluación del estado en el que se encuentra dicho elemento.
Generalmente se aplican para:
 Adquirir una evaluación general de un elemento tubular, herramienta o
componente.
 Detectar tempranamente los defectos antes que alcancen el tamaño crítico.
 Detectar errores de manufactura.
 Obtener información sobre las condiciones en las que se encuentran los
elementos que muestran algún defecto.
Herramientas para la Inspección Visual.
Existen algunas herramientas que se pueden utilizar para la detección de discontinuidades
mediante este método, entre las más utilizadas se encuentran.
 ¨Lentes de aumento o lupas: normalmente tienen aumentos de 5X y de 10X,
como máximo para los estudios llamados macroscópicos. Sus ventajas son, tener
un costo bajo y que abarcan una amplia gama de inspección.
 Sistemas de interferencia cromática o con luz polarizada: consiste en emplear
luz polarizada sobre una superficie reflejante y por medio de los patrones
cromáticos formados son determinadas las zonas con discontinuidades, como el
caso de la inspección de porcelanas o recubrimientos vidriados.
 Endoscopios (Boroscopios): este sistema ha sido ampliamente difundido en las
nuevas técnicas de Inspección Visual, principalmente porque permiten la
observación del interior de una parte o componentes sin desarmar el equipo.
Ventajas y Limitaciones de la Inspección Visual.
VENTAJAS. LIMITACIONES.
Es un método de bajo costo. Solamente se pueden inspeccionar
discontinuidades superficiales. Hay que
considerar las limitaciones de la visión
humana.
Se puede aplicar en cualquier etapa de Se requiere una fuente efectiva de
un proceso productivo. iluminación.
Se realiza en forma rápida y sencilla. Es necesario el acceso a la superficie a
inspeccionar.
 La geometría de las piezas no presenta Se requiere de personal capacitado y
problema, al momento de la inspección. experimentado para realizar el proceso
de inspección.

Desarrollo de la Práctica

Tareas de la Inspección Visual

Resultados

1. Se adquirió una evaluación general de un elemento tubular, herramienta o

componente.
2. Se detectó tempranamente los defectos antes que alcancen el tamaño crítico.
3. Se logró detectar los errores de manufactura.
4. Se observó la diferente información sobre las condiciones en las que se
encuentran los elementos que muestran algún defecto.
Boroscopio

1. Se calibro el equipo con el zoom, el brillo y contraste adecuado, para obtener

una calidad óptima de imagen o video de la superficie a inspecciona.
2. Mediante la sonda se explorará las paredes internas del elemento,
detectando discontinuidades.
3. Una vez determinada la discontinuidad, se realizará la toma de imagen o
video, con la calibración adecuada realizada anteriormente.

Discusión
Una vez obtenidos de una forma metódica y precisa los datos de vibraciones de una
máquina donde se ha detectado un problema, es necesario identificar cual ha sido su causa
y así buscar la forma y momento de reparación más eficiente, es decir, que elimine el fallo
y su coste económico sea el mínimo posible. Un defecto puede localizarse al comparar las
amplitudes de las vibraciones tomadas. Normalmente una máquina que funciona
correctamente tiene valores que suelen seguir una línea con tendencia ligeramente
ascendente o constante. Cuando en algún momento los valores aumentan o la tendencia
asciende de una forma inesperada, se puede pensar en la presencia de algún problema.
Generalmente los valores de amplitud que se comparan son los de velocidad, una vez
observado que esta ha aumentado de una forma inesperada, es importante comparar los
valores de la energía de impulsos, estos valores indicarán la gravedad del problema. Así
un fallo puede detectarse al encontrar una tendencia de velocidad ascendente de forma
imprevista y unos valores del parámetro altos. También es posible que existiendo un
problema haya valores de spike energy altos y de repente disminuyan y poco a poco
aumenten, esto puede dar lugar a un fallo total, donde la máquina deje de funcionar.

Análisis de Resultados.

Observaciones realizadas
 Determinación de las características de diseño y funcionamiento de la máquina,
como son: velocidad de rotación de la máquina, tipo de rodamiento, engranaje y
condiciones del entorno en que esté situada como es el tipo de apoyo,
acoplamientos, ruido, etc.
 Controlar el entorno exterior de la máquina, aspecto, ruido, etc
 Selección de los parámetros de medición: desplazamiento, velocidad, aceleración.
 Comparar con máquinas similares y en igual forma de trabajo.

Imágenes y Fotografías

Rotor de motor de jaula de ardilla Motor empotrado a banco de trabajo

Motor sin empotramiento a banco de trabajo Inspección visual de uniones por soldadura
 Inspección visual interna mediante el uso del boroscopio

FICHA TÉCNICA DEL BOROSCOPIO

CONCLUSIONES

 Es importante saber observar si un elemento tiene una falla o avería y prestar

mucha atención acerca de sus ruidos o vibraciones.
 La inspección visual siempre debe realizarse en todo equipo, en un determinado
tiempo para evitar posibles fallos a futuro que puedan ser muy costosos.
 Es importante saber usar adecuadamente los equipos para realizar la inspección
visual ya que de esta manera podemos aprovechar al máximo el uso de los equipos
para detectar fallas.
RECOMENDACIONES
 Antes de operar el baroscopio leer el manual del equipo para poder aprovechar al
máximo los modos de uso y en que trabajo en específico puede ser aplicable
 Es muy importante que el inspector visual se encuentre en condiciones adecuadas
para realizar la inspección, esto quiere decir que el inspector por ningún motivo
debe estar con ansiedad, estrés, cansancio o en estado etílico ya que se pondría en
duda los resultados obtenidos de su inspección
 Realizar la inspección visual en condiciones ambientales optimas tomando en
cuenta la iluminación, temperatura y porcentaje de humedad del lugar donde se va
a realizar la inspección para que los resultados obtenidos por la inspección sean
los correctos
 Tomar en cuenta antes de realizar cualquier tipo de inspección revisar que el
inspector se encuentre con el equipo de protección personal completo para asi
evitar cualquier posible accidente
 Antes de realizar una inspección visual a cualquier tipo de motor o equipo que use
energía eléctrica revisar su conexión a tierra para así evitar cualquier tipo choque
eléctrico que pueda sufrir el inspector

BIBLIOGRAFÍA
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guita/015_082.pdf
http://www.gedesel.net/app/content/media/attachments/auth/user/330.pdf
https://www.mercabarna.es/media/upload/pdf/informe-tecnico-gea-escorxador-
mercabarna_1461846202.pdf
http://www.warcpm.com/images/Reporte_Inspeccion_III_Demo.pdf