Diseño de uniones soldadas: preparación de juntas

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DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
FORMACIÓN DE INSPECTORES DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS

DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
En los talleres de construcciones metálicas es muy común encontrar defectos de soldadura que
deben ser reparados, esto significa un alto coste para las empresas por el tiempo de retraso en la
ejecución, en el consumo de material de aportación y de la energía necesaria tanto en la
eliminación de los defectos, como en el soldeo de reparación.
Además de las imperfecciones producidas por la falta de los soldadores cualificados, muchos
defectos son originados por una inadecuada preparación de la junta, porque un chaflán mal
diseñado impide realizar un soldeo libre de fallos y por el contrario es susceptible de causar
errores.
Los fallos de soldadura que son frecuentes aún en procesos automáticos, se pueden evitar con
una adecuada preparación de los bordes del chaflán.
OBJETIVOS
Adquirir las competencias necesarias para establecer unos criterios fundamentales en la

preparación de las juntas en construcciones metálicas de acero.
CONOCIMIENTOS
• Preparación de Juntas. Selección de la Forma del Chaflán.

• Tipos de Empalme según la Norma UNE EN ISO 17659:2005.
• Normas para la Preparación de las Juntas.
• Particularidades de la Unión a Tope.
• Uniones Especiales.
• Uniones en Ángulo.
• Perfiles de las Uniones en Ángulo.
• Dimensionamiento y Límites de las Uniones en Ángulo
Diseño de Uniones Soldadas

2
PREPARACIÓN DE JUNTAS. SELECCIÓN DE LA FORMA DEL CHAFLÁN
Para la preparación de las juntas a soldar, independientemente de la carga y/o del tipo de
esfuerzos que soporte la unión, existen factores fundamentales que determinan o influyen para
decidir qué tipo de chaflán se va a elegir.
Factores que Influyen en el Diseño del Chaflán

• Material base. Si es acero al carbono, acero inoxidable o aluminio.
• Espesor del material. Si es chapa delgada o gruesa.
• Proceso de soldeo. Electrodo revestido, semiautomático, TIG, etc.
• Posición de soldeo, plana, vertical, en cornisa, bajo techo, etc.
• Facilidad de acceso, por uno o por ambos lados de la chapa o tubo.
• Tipo de empalme, a tope, en T, etc.
• Procedimiento de soldeo, por ejemplo soldeo en una o en varias pasadas.
Consecuencias de una Mala Preparación de Junta
Es conveniente observar que un ángulo excesivo significa mayor volumen de metal a rellenar,
con lo que se incrementa el aporte térmico.
Toda reparación es crítica por el doble calentamiento al material con el soldeo inicial y el de
reparación. Esto es más peligroso con resanado que se practica con arco eléctrico que con
sopletes especiales de oxigás, o con mecanizado y esmerilado. En consecuencia una inadecuada
preparación afectará a:
• La resistencia de la unión, porque los fallos producen entalladuras.

• El consumo del material de aporte, debido a un ángulo de chaflán excesivo.
• El tiempo de trabajo, porque es proporcional al volumen de metal depositado.
• El aporte térmico, esto es más crítico en las reparaciones.
• Las tensiones residuales, a más soldadura, mayor contracción restringida.

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Métodos para Preparar las Juntas
Los métodos más comunes para la preparación de los biseles del chaflán son corte térmico y
corte mecánico. El uso adecuado de estos es importante para la correcta preparación de las
juntas.
• Oxicorte. Corte recto y con bisel inclinado.

• Corte con plasma. Corte recto y con bisel inclinado.
Corte Térmico • Biselado del chaflán en “U”. Corte curvo.
• Con soplete biselador.
• Con electrodo de carbón.
El corte mecánico se puede efectuar con:
• Cizalla.
Corte Mecánico • Cepillo.
• Torno.
• Esmeril.
• Biseladores.

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TIPOS DE EMPALME SEGÚN LA NORMA UNE EN ISO 17659:2005
El empalme es la zona en la que las partes de una construcción metálica se unen por
soldadura. Los diferentes tipos de empalme se determinan por la disposición de las partes a unir.
En la norma UNE EN ISO 17659:2005, se han establecido nueve tipos de empalme que se
ajustan a todo tipo de uniones soldadas, ya sea con chapas, perfiles o tubos.
De acuerdo a la disposición de las partes a unir el empalme puede ser:
• A tope.
• A Solape.
• Paralelo.
• En “T”.
• En doble “T”.
• Sesgado o inclinado.
• Angular.
• Múltiple.
• En cruz.
A Tope
A Solape
Paralelo
En “T”

5
En Doble “T”
Sesgado o
Inclinado
Angular
Múltiple
En Cruz
Empalme A Solape y Empalme Paralelo
Es importante diferenciar entre el empalme a solape y el empalme paralelo.
El empalme a solape es claramente el solape entre dos elementos largos, mientras que el
empalme paralelo se refiere a elementos largos unidos longitudinalmente, como las
platabandas de las vigas.

6
Empalme en Doble “T” y Empalme en Cruz
También es necesario observar la diferencia entre el empalme en doble “T” y el empalme en

cruz.
El empalme en “T” es la unión de elementos perpendiculares entre sí, pero el empalme en

cruz consiste en la unión de elementos largos que se cruzan pero no se cortan entre sí.
Tipo de Unión. Ejecución de la Unión
El tipo de unión se debe elegir también en función de las condiciones de trabajo para facilitar
la ejecución de la soldadura. Por ejemplo, una unión en “V” asimétrica es adecuada solamente
para posición en cornisa (PC).

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NORMAS PARA LA PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS
Existen distintas normas que regulan como ha de realizarse la preparación de las juntas de
acuerdo al proceso de soldeo y al espesor de la chapa.
Por ejemplo en un empalme a tope las juntas pueden ser en I (sin chaflán o bordes sin bisel)
cuando los bordes de la chapa son rectos, o pueden ser en V cuando los bordes tienen chaflán, o
pueden ser en X (o en doble V) cuando los bordes tienen doble chaflán.
Define las formas y dimensiones generales para la preparación de

juntas con los procesos de soldadura:
Norma UNE-EN • Oxigás.
ISO 9692-1:2004 • Electrodo revestido.
• Proceso MAG.
• Proceso TIG.
Norma UNE-EN- Define las formas y dimensiones para el proceso de arco
ISO 9692-2:1999 sumergido.
Recomendaciones a Seguir
Para disminuir las impurezas que alteran a la composición química del material depositado, los
flancos y bordes a soldar deben estar limpios, debido a que el peso del depósito de soldadura
es de pocos gramos por unidad de longitud, y por lo tanto, su pequeño volumen se verá
fácilmente alterado por cualquier contaminación.
Cualquier resto de suciedad contaminará inevitablemente a la soldadura. Recordemos que el

azufre en un porcentaje mayor a 0,035% produce fisuras en caliente, siendo este elemento uno de
los componentes más abundantes en la pintura, las grasas, aceite y en el polvo de tiza.
Además los bordes deberán estar paralelos para lograr la uniformidad tanto del cordón
depositado como del aporte térmico. Una superficie irregular en la junta es una de las causas más
frecuentes de los fallos de la soldadura, debido a que el baño de fusión no se puede controlar
adecuadamente para fundir los flancos de la unión. En consecuencia los procesos de mayor
velocidad de soldeo como el semiautomático y el de arco sumergido requieren una mejor
preparación.

8
Nomenclatura de las Juntas
De acuerdo a la norma UNE EN ISO 9692-2:1998 la nomenclatura de las juntas y sus partes es:
t Espesor de chapa o tubo.
α Ángulo de chaflán.
β Ángulo de bisel.
b Separación de raíz.
c Altura de talón.
h Altura de bisel.

9
PARTICULARIDADES DE LA UNIÓN A TOPE
Existen distintas formas de realizar las uniones a tope:
• Junta en “I”.
• Junta en “V”.
• Junta en “X”.
• Unión con reborde.
• Cordón de respaldo.
• Junta en “Y”.
• Juntas 1/3-2/3.
Junta en “I”
Dependiendo de la facilidad de acceso y sobre todo del espesor de chapa, se puede tener una
unión a tope con la junta en “I” para espesores de hasta cuatro milímetros. Cuando se trata de
soldar espesores mayores habrá falta de penetración. Si se suelda por ambos lados se podrá unir
chapas de hasta 8 mm con suficiente penetración.
Soldaduras por un
t < 4 mm
solo lado.
Soldaduras por ambos

t < 8 mm
lados.
Junta en “V”
La junta en “V” debe tener una abertura de un ángulo de 60º para los procesos:
• Electrodo revestido (111).

• Oxigás (311).
• TIG (141).
Sin embargo, para el proceso MAG (135) este ángulo debe ser mayor o igual a 50º. Así se
ahorra material de aporte, evitando además un excesivo calentamiento que afecta al material
base. Con menor calentamiento se reducen las contracciones, las deformaciones y las tensiones
residuales.
10
La razón de hacer un chaflán con el menor ángulo de abertura posible es también económica por
el menor tiempo de ejecución.
Consume demasiado metal de aportación.

Ángulo muy
Obtuso Incrementa el número de pasadas, el aporte térmico y el tiempo de
ejecución.
Ángulo muy Ocasiona falta de fusión. Por eso para los procesos 111, 311 y
Agudo 141, el ángulo mínimo del chaflán es 60º.
α = 60º E, TIG, G
α = 50º MAG/MIG
Junta en “X”
Las chapas de espesores mayores a 10 mm deberán soldarse con la junta en “X” o de doble
“V”, pero para ello se deberá considerar la facilidad de acceso por ambos lados de la chapa.

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Unión con Reborde
La unión de reborde es útil en chapas delgadas, muy adecuada para los procesos oxigás y TIG
sin material de aporte.
Cuando se trata de aceros inoxidables no se debe prescindir del uso de material de aporte, porque
sino se tendrá problemas de corrosión al perder cromo durante el soldeo, lo que desestabiliza la
aleación y sensibiliza a la unión soldada.
Cordón de Respaldo
Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raíz por el lado opuesto. El cordón de
respaldo es siempre más seguro que hacer un cordón de raíz, producirá una penetración
suficiente y será ejecutado con facilidad, incidiendo también en la reducción de los costes.
El cordón de respaldo brinda mayor facilidad en la ejecución.

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Junta en “Y”
La unión en “Y” tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energía (alta intensidad de
corriente).
Esta junta deberá soldarse en las posiciones que faciliten el uso de electrodos de alta penetración,
o procesos de alta penetración como arco sumergido. También se usa en el soldeo de chapas de
aluminio de espesores superiores a 5 mm, pero sin separación entre bordes.
Juntas 1/3-2/3
Para facilitar la ejecución de las juntas en doble “V” o “X” es conveniente recurrir a la
preparación 1/3 – 2/3 del espesor de la chapa. Las deformaciones producidas con el primer
tercio se equilibran con las contracciones de los dos tercios finales.
Esto evita el trabajo de dar vueltas sucesivas al material para soldar por ambos lados.

13
UNIONES ESPECIALES
Entre las juntas de los empalmes a tope, existen algunos tipos que se especifican en las normas
UNE-EN ISO 9692-2, UNE-EN ISO 9692-2AC, UNE-EN ISO 9692-3 y UNE-EN ISO 9692-
3/A1.
Se deben conocer los detalles más importantes de estas uniones para saber qué ventajas y qué
desventajas tienen para la ejecución de la unión. Estas uniones son:
• Unión de Flancos Empinados.

• Juntas Asimétricas.
• Junta de Flancos Desiguales.
Unión de Flancos Empinados
La unión de flancos empinados se utiliza en chapas de espesores mayores a 16 mm.

Eventualmente se puede soldar con una pletina de respaldo para la raíz, quedando esta soldada
con la unión.
La separación entre bordes suele ser mayor a 6 mm. Esto facilita la ejecución de la raíz con alto
amperaje y con electrodos de alto rendimiento. Sin embargo, la pletina queda solapada en los
bordes y es un punto débil para la resistencia a la corrosión así como a las cargas dinámicas.
Para evitar esta desventaja se sustituye la pletina por los moldes de cerámica o respaldo de cobre.
Consideraciones Generales
• Se utiliza en la fabricación de cupones de prueba para ensayos de tracción del
metal depositado, y estructuras sometidas a carga estática.
• El ángulo β suele ser de 5 a 20º.
• b = 6 a 10 mm para electrodo y MAG.
• b = 12 a 20 mm para arco sumergido.

14
Unión de Tulipa o en “U”
Esta junta es muy empleada en materiales gruesos como tuberías de vapor de alta presión.
En el caso de haber facilidad de acceso por ambos lados de la unión, se puede soldar sin
separación entre los bordes para finalmente biselar y soldar el respaldo.
En otros casos, cuando no hay facilidad de acceso, y se debe hacer la combinación “U” + “V”
con la raíz en “V” que se suelda en el proceso TIG.
• Se utiliza para espesores mayores a 20 mm.

• En construcción de calderas y tubos de vapor de alta presión se hace una pasada de raíz con
el proceso TIG para soldar luego los pases de relleno y acabado con electrodos revestidos.
• En chapas de espesores mayores a 40 mm se suelda por ambos lados de la unión con este tipo
de junta, haciendo una doble “U”.
Juntas Asimétricas
Las juntas asimétricas son la media “V” y/o media “K” y/o media “U”.
Este tipo de juntas distribuyen el calor en forma desigual, en consecuencia se produce una
diferencia de penetración en los flancos. Estas juntas son propensas a presentar falta de fusión
en el flanco recto.

15
Se requiere mucha práctica para lograr una unión buena y en lo posible será mejor evitarlas.
Solamente son adecuadas para las uniones a tope en “T” donde la chapa perpendicular deberá
tener el bisel para lograr la penetración completa.
Juntas de Flancos Desiguales
La junta de flancos desiguales se usa especialmente para uniones transversales para evitar la
acumulación de material que se embolsa por su propio peso. Es adecuada para uniones en
posición de cornisa (PC).
La forma con chaflán de 45º y un borde recto es más económica para la preparación, sin embargo
existe el riesgo de producir la falta de fusión, por eso la junta de 45º + 15º es la ideal para el
soldeo en cornisa.

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UNIONES EN ÁNGULO
En función del tipo de empalme y de la ubicación, las uniones en ángulo pueden ser:
• Uniones de garganta o ángulo interior.

• Uniones de flancos.
• Unión Frontal.
• Uniones en esquina o ángulo exterior.
• Uniones en el alma de perfiles.
Estas uniones se pueden observar en la construcción de una viga con platabandas de refuerzo,
como se ve en la siguiente figura:

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Consideraciones Generales
Esta medida es determinante para la resistencia de la unión,
Dimensión “a” o
pero es preciso comprender que una altura en exceso conduce a
Altura de
la formación de tensiones residuales, también eleva el costo de
Garganta
material de aporte en progresión geométrica.
Para facilitar la ejecución, y lograr suficiente penetración, es

conveniente preparar a la chapa que se une frontalmente con bisel
en forma de media “V” o de media “K”.
Uniones en “T”
Estas juntas tienen la particularidad de hacer que la unión resulte
con Bisel
con el mínimo efecto de entalladura que ocasiona la
concentración de tensiones. Una junta totalmente llena de material
depositado es más resistente que aquella que no presenta
penetración total.

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PERFILES DE LAS UNIONES EN ÁNGULO
Los perfiles de las uniones en ángulo pueden ser:
• Perfil convexo.
• Perfil plano.
• Perfil cóncavo.
Perfil Convexo
Perfil Plano
Perfil Cóncavo
La unión en ángulo puede tener estos perfiles, pero si lo ideal es una unión recta, con la altura de
garganta “a” para los fines de cálculo, en la práctica se deberá tener en cuenta el comportamiento
de la unión para la transmisión de los esfuerzos y la trayectoria de los mismos por el material de
la soldadura en la unión entre dos chapas.
Así la unión de ángulo exterior será adecuada con un perfil convexo, mientras que la unión
en ángulo interior será más resistente a cargas dinámicas con un perfil cóncavo.

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Unión de Pies Desiguales
La unión de pies desiguales es útil para los cordones frontales. Se prefiere para lograr una
transmisión uniforme de las líneas de fuerza, aliviando así la distorsión de las tensiones internas.
Tal es el caso de las platabandas, cuyos extremos deben tener las uniones frontales para una
transmisión gradual de los esfuerzos de una chapa a otra.
• Z1:Z2 = 1:2
• La dimensión “a” es la altura del triángulo equilátero inscrito en la sección del perfil del
cordón.

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DIMENSIONAMIENTO Y LÍMITES DE LAS UNIONES EN ÁNGULO
Las dimensiones de las uniones en ángulo deben ser diseñadas de acuerdo a la magnitud de la
carga que van a soportar.
Un factor relevante a tener en cuenta son los espesores de las chapas que se están soldando en el
empalme. La dimensión “a” o altura de garganta debe ser proporcional a la chapa de
menor espesor en una junta en “T”. Además debe calcularse tanto la altura de garganta, como
la longitud de la unión en proporción a las cargas estáticas o dinámicas de la construcción.
Valores Mínimos de la Dimensión “a”
La Norma NBE EA 95 indica los valores límites de la garganta de una soldadura en ángulo
en una unión de fuerza, en las tablas 5.2.3.A y 5.2.3.B.
Para calcular los límites de esta altura de garganta en las uniones con dos chapas de distinto
espesor, la Norma DIN 18 800-1 (1990) determina los siguientes límites:
• amin ≥ 2 mm
Valores Mínimos
de la Dimensión • amin ≥ √ tmax - 0.5
“a”
Donde tmáx es el espesor de la chapa más gruesa de la unión.
• amax ≤ 0.7 tmin

Valor Máximo de
la Dimensión “a”
Donde tmin es el espesor de la chapa más delgada de la unión.
Límites de la Longitud de los Cordones para Uniones en Ángulo a Solape
Los límites de la longitud de los cordones para uniones en ángulo a solape están definidos en la
Norma DIN 18800-1 y en la NBE EA 95.
Norma DIN • Lmax = 150a.

18800-1 • Lmin = 6a ≥ 30 mm.
NBE EA 95 • Lmax = 100a.

21
Una unión en ángulo lateral, cuya longitud sea mayor a 150 veces el valor de la dimensión
“a” produce concentración de tensiones en los extremos del cordón, lo que puede conducir
a una rotura brusca, sobre todo en el caso de existir defectos al final del cordón.
Por eso es necesario eliminar el cráter final, hacer un correcto encendido al inicio, y ejecutar con
cuidado los extremos de las uniones en “T”.

22
NOTAS

23
Formación impartida a través de eLearning.
Cursos Especializados:
SOLDEO OXIGÁS Y PROCESOS ESPECIALES SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE ALTA

ALEACIÓN, INOXIDABLES Y RESISTENTES A
SOLDEO TIG LA TERMOFLUENCIA. RECUBRIMIENTOS
SOLDEO MIG/MAG Y CON ALAMBRE TUBULAR SOLDABILIDAD DE ALEACIONES NO
FÉRREAS, ALUMINIO, COBRE, NÍQUEL,
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REVESTIDOS
INTRODUCCIÓN A LOS FENÓMENOS DE
SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO CORROSIÓN Y DESGASTE
SOLDEO POR RESISTENCIA PRINCIPIOS DE CÁLCULO Y DISEÑO DE LAS
PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE UNIONES SOLDADAS
BORDES PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS
RECARGUES POR SOLDEO SOLDADAS SOMETIDAS
FUNDAMENTALMENTE A CARGAS ESTÁTICAS
PROCESOS TOTALMENTE MECANIZADOS Y
ROBÓTICA PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS
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PROCESOS DE UNIÓN PARA PLÁSTICOS, PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS

MATERIALES CERÁMICOS Y COMPUESTOS SOLDADAS DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
PROCESOS DE SOLDEO MÁS HABITUALES EN LA CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN

INDUSTRIA SOLDADA
PROCESOS DE SOLDEO NO CONVENCIONALES EVALUACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS

MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
METALURGIA BÁSICA Y CARACTERIZACIÓN DE
LAS UNIONES SOLDADAS ANÁLISIS DE COSTES EN LA FABRICACIÓN
SOLDADA
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO,
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y FUNDICIONES FABRICACIÓN SOLDADA: ANÁLISIS DE
CASOS PRÁCTICOS EN LOS SECTORES DE LA
CONSTRUCCIÓN NAVAL, FERROVIARIO,
GASEODUCTOS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

 Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de la Unión, CESOL
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Dirección Del Proyecto:

GERMÁN HERNÁNDEZ
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Teléfono: 985 26 80 00 Teléfono: 91 475 83 07

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Empalme A Solape y Empalme Paralelo

Es importante diferenciar entre el empalme a solape y el empalme paralelo.

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También es necesario observar la diferencia entre el empalme en doble “T” y el empalme en

El empalme en “T” es la unión de elementos perpendiculares entre sí, pero el empalme en

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Cualquier resto de suciedad contaminará inevitablemente a la soldadura. Recordemos que el

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Soldaduras por ambos

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Los perfiles de las uniones en ángulo pueden ser:

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