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Carrera de Electromecánica
Tecnología de los Metales
Exposición
• Junta a tope: más simple de junta soldada. Une dos objetos que
reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos
puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U".
El perfil depende de los materiales que serán soldados, y también
puede depender de la aplicación que se le desea dar a esos
materiales. Todas las juntas a tope pueden consistir en una
soldadura simple o doble, siendo las soldaduras simples las que
tienen una mejor relación costo-beneficio.
• Juntas de borde: Es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes de dos
objetos de distribución vertical. Por ejemplo, esta junta se utiliza comúnmente para
crear una chapa doble de acero. Las chapas se juntan una sobre la otra, y al menos
un borde se suelda mediante este método. Para añadir fuerza a la unión, deben
soldarse dos o más bordes.
• Juntas Solapadas: consiste en dos partes que se sobreponen. Se
usan para superponer dos objetos que no reposan directamente
uno sobre el otro. Como sólo una pequeña porción de los objetos
se superpone, una junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se
sueldan las juntas donde el borde de uno de los objetos toca al
otro.
• Juntas en T: Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ángulo
adecuado para formar una forma de "T". Un ejemplo simple sería una viga de
metal suspendida de un cielorraso. La soldadura puede realizarse en uno de los
dos lados de la viga, donde ésta se une con la cubierta del techo.
• Junta en ángulo: La junta en ángulo puede ser, en ángulo de
esquina o en solape. Se realiza con cordón continuo de espesor de
garganta G, siendo G la altura del máximo triángulo isósceles
inscrito en la sección transversal de la soldadura.
La polaridad, los efectos de la polaridad correcta e
incorrecta
La polaridad tiene que ver con la dirección del flujo de corriente en el proceso de
soldadura. Con corriente continua (CC), el circuito de soldadura puede ser de
polaridad inversa o directa.
• Conexión de polaridad directa
• Se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo
negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al
polo positivo (+) de la fuente. El arco eléctrico concentra el calor producido en la
pieza favoreciendo la fusión. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se
deposita y penetra en la junta a soldar.
• Efectos
• El electrodo soportara intensidades del orden de ocho veces mayores que si
estuviese conectado al polo positivo, ya que se calienta menos.
• No se produce el efecto de decapado sobre las piezas, por lo que se si quisiera
soldar aleaciones con capas refractarias deberían decaparse químicamente antes
del soldeo
• Conexión de polaridad inversa
• Se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo
positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al
polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco eléctrico se concentra sobretodo
en el extremo del electrodo.
• Efectos
• Excesiva acumulación de calor en el electrodo, que puede
provocar un sobrecalentamiento y rápido deterioro e incluso a
bajas intensidades de corriente.
• Se produce el efecto de decapado o limpieza de óxidos,
facilitándose el soleo de algunas aleaciones como las de aluminio
y magnesio.
La clasificación e identificación de los
electrodos
• Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos
específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se
clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras
de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:
• CELULOSICOS
• RUTILICOS
• MINERALES
• BÁSICOS
• HIERRO EN POLVO
• CLASIFICACIÓN CELULOSICOS
Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,
siendo sus principales características:
• Máxima penetración
• Solidificación rápida
• Buenas características de resistencia
• Elasticidad y ductilidad
• Presentación regular
• CLASIFICACIÓN RUTILICOS
Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el
revestimiento, y sus principales características son:
• Penetración mediana a baja
• Arco suave
• Buena presentación
• Buena resistencia
• CLASIFICACIÓN MINERALES
Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de
hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
• Buena penetración
• Buena apariencia del depósito
• Buenas propiedades mecánicas
• Alta velocidad de deposición
• CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO
Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrógeno) en su
revestimiento, y sus características principales son:
• Alta ductilidad
• Máxima resistencia en los depósitos
• Alta resistencia a los impactos a baja
temperatura
• Depósitos de calidad radiográfica
• Penetración mediana a alta
• CLASIFICACION HIERRO EN POLVO
A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento
contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades
más importantes:
• Se aumenta el rendimiento del electrodo
• Suaviza la energía del arco
• Se mejora la presentación del cordón
• Mejora la ductilidad
Características y usos de los electrodos con hierro
en polvo
• Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado
superior en posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo
del soldador. Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por
ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos de estanques y carrocerías.
Juntas en ángulo en posición plana
• Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta
operación constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su
aplicación es muy frecuente. Su uso es muy común dentro de toda obra que
se ejecute con uniones soldadas.
Juntas a tope en posición plana