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EXPOSITOR:
• Corte térmico.
– Oxicorte.
– Corte con plasma.
– Biselado.
– Con electrodo revestido.
– Con soplete biselador.
– Con el proceso arc - air.
A TOPE
CON TRASLAPE
PARALELO
EN “T”
EN DOBLE “T”
SESGADO O INCLINADO
ANGULAR
MULTIPLE
EN CRUZ
Los flancos y bordes a soldar deben estar lo más limpios posibles para disminuir
impurezas y alteraciones de la composición química del material depositado.
Además deberán estar paralelos para lograr uniformidad tanto del cordón
depositado como del aporte térmico.
La junta en “V” debe tener una abertura de un ángulo de 60º para los
procesos E, G, y TIG, para el proceso MAG este ángulo puede ser de 50º.
Así se ahorra material de aporte, evitando además un excesivo
calentamiento que afecta al material produciendo las contradicciones, las
deformaciones y las tensiones residuales.
c
b
∝ = 60º E, TIG, G.
∝ = 50º MAG / MIG.
• 5.3.- JUNTA EN “X”
– Para los procesos oxigas y TIG se puede soldar sin material de aporte.
– Para inoxidables el material de aporte es imprescindible.
2s
s
• 5.5.- PASE DE CONTRARAÍZ.
Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raíz por el lado opuesto,
la contraraíz es siempre más segura, producirá una penetración suficiente y
será ejecutada con facilidad, incidiendo también en al reducción de los costos.
La unión en “Y” tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energía
(alto amperaje). Esta junta deberá soldarse en las posiciones que faciliten el
uso de electrodos de alta penetración, también se usa en el proceso de arco
sumergido y en planchas de Aluminio de espesores mayores a 5 mm.
1/3
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6.- UNIONES ESPECIALES
Entre las juntas de los empalmes a tope, existen algunos tipos que se
especifican en la norma DIN 1912 QUINTA PARTE. Los detalles más
saltantes deben conocerse para saber que ventajas y que desventajas tienen
para la ejecución de la costura.
Para evitar esta desventaja se sustituye la platina por los moldes de cerámica
o coquillas de cobre que en inglés se denomina “backing”.
– Se utiliza en la fabricación de probetas para ensayos de tracción del metal
depositado.
– El ángulo β suele ser de 5 a 20º.
– b = 6 a 10 mm para electrodo y MAG.
– b = 12 a 20 mm para arco sumergido.
β β
b
• 6.2.- JUNTA EN TULIPAN O EN “U”.
Juntas asimétricas; son la media “V” y/o media “K” y/o media “U”. Este
tipo de juntas distribuyen el calor en forma desigual, en consecuencia se
produce una diferencia de penetración en los flancos, son propensas a
presentar falta de fusión en el flanco recto. Se requiere mucha práctica para
lograr una costura buena y en lo posible es mejor evitarlas.
• 6.3.- JUNTA DE FLANCOS DESIGUALES.
45º 45º
15º
• 7.2.- Uniones en “T” con flancos; para facilidad en la ejecución, y para lograr
suficiente penetración, es conveniente preparar a la plancha que se une
frontalmente con flancos en forma de media “V” o de media “K”, estas juntas
tienen la particularidad de hacer que la junta resulte con el mínimo efecto de
entalladura que ocasiona la concentración de tensiones, una junta
totalmente llena de material depositado es más resistente que aquella que
no presenta penetración total.
8.- TIPOS DE UNIONES DE FILETE
• Filete convexo.
a
• Filete Plano.
• Filete cóncavo.
a
• La costura de pies desiguales es útil para los cordones frontales, se prefiere
para lograr una transmisión uniforme de las líneas de fuerza, aliviando así la
distorsión de las tensiones internas.
Z1:Z2 = 1:2
.Z2
.
a
.Z2
Un factor relevante a tener en cuenta son los espesores de las planchas que
se están soldando en el empalme. La dimensión “a” o altura de garganta
debe ser proporcional a la plancha de menor espesor en una junta en “T”.
Además debe calcularse tanto la altura de garganta, como la longitud de la
costura en proporción a las cargas estáticas o dinámicas de la construcción.
L
Cuando hay costura frontal:
• Lmax = 100.a
• Lmin = 10.a
Max
τw
τw
Una costura longitudinal cuya longitud sea mayor a 100 veces el valor de la
dimensión “a” produce concentración de tensiones en los extremos del
cordón, lo que puede conducir a una rotura brusca sobre todo en el caso de
existir defectos al final del cordón.