TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico Superior de Uruapan

Ingeniería Industrial
6to semestre Administración del mantenimiento
Asesor:
Ing. Juan Carlos Camarillo Pacheco
Alumnos:
Andrade Mendoza Areli Janeth
Barajas Heredia Ángela Fernanda
Guzmán Ramírez Joel
Maldonado Mendoza Ricardo
Marin Esquivel Eveline Andrea
Sánchez Salgado Luis Gustavo

Uruapan Michoacán 15 de abril de 2021

 MANTENIMIENTO ANALÍTICO
DEFINICIÓN
 Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis
detallado de las instalaciones mediante captadores
y sensores puestos en los sitios más convenientes
de los recursos vitales e importantes de la
empresa.

 Por medio de un programa de visitas, pueden ser

inspeccionados con la frecuencia necesaria para
anotar los datos y las lecturas resultantes, y a su
vez combinándolos con la información que para
efecto tiene en un banco de datos relativos al
recurso y así calcular la probabilidad que tiene el
recurso de sufrir una falla.
• El tiempo que ha estado en
funcionamiento sin que falle.
• La carga de trabajo a que esta
sujeto.
• Condiciones del ambiente.
• La cantidad.
• Tipos de fallas que ha sufrido.

Con esta información se calcula la

probabilidad que tiene el recurso
de sufrir una falla, se puede
corroborar cuando fallara y se
pueden ordenar los trabajos
necesarios para rehabilitar el
recurso hasta el grado de
fiabilidad esperado.
 EJEMPLO:
Un ejemplo de este tipo de sensores es la termografía.
Mediante cámaras capaces de detectar la distribución
térmica de las superficies, se determinan las zonas con
un mal funcionamiento.

Se examinan, por ejemplo, cuadros eléctricos o centros

de control de motores, donde una acumulación
excesiva de calor podría dañar la instalación.
La comparación de esta información con una base de datos permite
deducir las probabilidades de fallo, y predecir las necesidades de la
instalación para un funcionamiento óptimo. Se puede establecer
cuándo es necesaria una actuación y el mejor momento de realizarla.

Con este sistema, la periodicidad se sustituye por el momento en que

realmente es necesario actuar.
Ventajas del Mantenimiento
Predictivo Analítico.
 Reducción de fallos y averías.
 Reducción del numero de intervenciones.
 Prolongación de la vida útil de los activos.
 Optimización del tiempo del personal.
 Reducción de accidentes y aumento de seguridad.
 Opción de segur la evolución de un defecto en el tiempo.
Ahorro de costos
 Reducción de costos de mantenimiento.
 Reducción de costos por accidentes.
 Reducción de costo de seguros industriales.
 Reducción del costo laboral.
 DESVENTAJAS
No permite que pueda
determinarse el desgaste de las
piezas de los equipos, ya que se
sustituyen antes.

Si no se registran las revisiones de

manera correcta o están
incompletas, puede modificar las
tareas de revisión, adelantando o
retrasando las intervenciones
previstas

Se requiere tanto de experiencia

del personal de mantenimiento
como de las recomendaciones
del fabricante para hacer el
programa de mantenimiento a los
equipos.