FQP-NDT-02 Rev. 0 Tintes Penetrantes

PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR FQP-NDT-PR-002

LIQUIDOS PENETRANTES REV. 0
- EN CONFORMIDAD CON AWS D1.1-2020 - FECHA: 13/09/2020
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR

LIQUIDOS PENETRANTES SEGÚN CÓDIGO
AWS D1.1 Ed. 2020
RESPONSABILIDADES PUESTO FIRMA
Preparado por: NDT Level II
Carrasco Ascona Pablo Full Quality Inspection Peru

Antonio S.A.C.
Revisado por: ASNT NDT Level III
Danfer de La Cruz N° 177591
Carrasco
Aprobado por: Gerente General
Carrasco Ascona Pablo Full Quality Inspection Peru

Antonio S.A.C.
LIMA – PERU
2020
Preparado por: Pablo Carrasco Revisado por: Danfer De la Cruz Aprobado por: Pablo Carrasco
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PROCEDIMIENTO:
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Esta página es el registro de las revisiones de este procedimiento, dado que en ocasiones una
revisión deberá ser realizada, Solo las paginas revisadas serán reemplazadas. El resaltar las
actualizaciones y brindar una descripción de las revisiones no será parte de este procedimiento
TABLA DE REVISIONES
PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR

DESCRIPCION FECHA DE
REV.
DEL CAMBIO APROBACION
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
0 Aplicación 14/09/20 PCA DCC PCA
ESTADO DEL DOCUMENTO
COPIA NO
COPIA OBSOLETO CONTROLADA

ORIGINAL, DOCUMENTO CONTROLADO
CONTROLADA CANCELADO SOLO
INFORMACION
EL PRESENTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE LA EMPRESA FULL QUALITY INSPECTION PERU S.A.C., QUEDANDO
PROHIBIDO SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, SIN EL PERMISO Y/O AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DE LA
ORGANIZACIÓN.
PROCEDIMIENTO:
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INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
5. CALIFICACIÓN DE PERSONAL
6. MATERIAL EMPLEADO
7. TECNICA APLICADA
8. EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES
9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
10. REQUISITOS DE REPARACIONES
11. LIMPIEZA FINAL
12. REPORTE.
PROCEDIMIENTO:
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1. OBJETIVO
1.1 Este procedimiento cumple con las condiciones que exigen las prácticas recomendadas
para la realización del ensayo no destructivo por medio de Líquidos Penetrantes del Tipo II-
Penetrantes Visibles, Método C- Removible por solvente.
1.2 Este procedimiento se aplica en la inspección de materiales no porosos, en la detección de

discontinuidades abiertas a la superficie tales como: fisuras, delaminaciones (*), faltas de
fusión superficiales, grietas, porosidades, segregaciones, etc. Y son aplicables en proceso, en
el acabado final y en exámenes de manteniendo preventivo.
(*) Las delaminaciones, según texto Tecnologías de la soldadura de AWS es un término

no estandarizado pero comúnmente utilizado cuando se refieren a aquellas laminaciones
que son fácilmente detectables a simple vista cuando afloran a la superficie por algún
borde de la plancha mostrando una separación evidente en la zona que presenta este
tipo de discontinuidad.
2. ALCANCE
La inspección se realizará donde indique la ODV (Orden de Venta) correspondiente o sea
solicitada por el cliente.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Es responsabilidad del personal técnico del inspector nivel I realizar inspecciones de
acuerdo con los requerimientos de este procedimiento; así mismo deberá obedecer y acatar
las disposiciones del nivel II.
3.2 Es responsabilidad del inspector Nivel II realizar inspecciones; interpretar, evaluar y

reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.
3.3 Es responsabilidad del Nivel III ASNT externo, la capacitación, capacitación y

certificación de los niveles I y II.
3.4 Es responsabilidad del Jefe de Calidad de FULL QUALITY INSPECTION PERU S.A.C.,
la aprobación, así como actualización de este procedimiento.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• AWS D1.1 Ed 2020: Capitulo 8 – Inspección; Parte D – Procedimientos NDT; párr.

8.14.5 – Criterio de Aceptación; párr. 8.10.
PROCEDIMIENTO:
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• ASTM E-165-18: Método de Ensayo Estándar para el Examen por Líquidos

Penetrantes.
• ASTM E-1220-16: Método de prueba estándar para el examen de penetrante visible

mediante un proceso removible por solvente.
• Practica Recomendada Nº SNT-TC-1A Ed 2020.
• QPL QPL-25135-17 INSPECTION MATERIALS, PENETRANTS.
5. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

4.1 El personal se certificará en niveles I, II o III de acuerdo con lo recomendado en el
procedimiento FQP-NDT-PR-001 Rev. 0, Procedimiento de Practica Escrita para Calificación
y Certificación del Personal en END, según la practica recomendada Nº SNT-TC-1A Ed
2020.
4.2 Es responsabilidad del Inspector Nivel II interpretar, evaluar y reportar los resultados de
las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento, así como también Tiene
una visión que le permita leer una Tabla estándar de Jaeger Tipo No. 2 a una distancia de no
menos de 12 pulgadas, y es capaz de distinguir y diferenciar el contraste entre los colores
utilizados. Estos requisitos deberán ser verificados anualmente.
6. MATERIAL EMPLEADO
Los materiales utilizados podrán ser los siguientes:

• Para la limpieza previa se utilizará removedor, acetona o alcohol isopropílico según
convenga.
• Penetrante líquido rojo
• Removedor o solvente
• Revelador líquido blanco
Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo, con excepción del
solvente removedor el cual puede ser remplazado cumpliendo con QPL-25135/QPLAMS2644
7. TÉCNICA APLICADA
7.1 TEMPERATURA DE APLICACIÓN. En general la temperatura de la superficie, zona
a inspeccionar estará comprendida entre 10º y 52º ºC. Fuera de esta gama de temperaturas se
requerirá la homologación del sistema, definiendo los tiempos de penetración aplicables,
según ASTM E-165.
PROCEDIMIENTO:
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7.2 LIMPIEZA PREVIA. El Inspector observará la soldadura que va a examinar, así como
también a 25 mm de ancho a cada lado de la misma, la cual deberá encontrarse limpia: libre
de óxido, partículas metálicas, grasa, aceite, pintura, etc. En caso de ser necesario deberá
realizar su limpieza mediante trapos impregnados con algunos de los solventes citados en el
punto 6 y en caso de ser necesario se empleará métodos mecánicos como escobillas manuales
o mecánicas con suave presión, espátulas o cinceles según convenga, los cuales no generen
deformación en la superficie del material que podria tapar las discontinuidades.
7.3 SECADO. Antes de la aplicación del penetrante, la superficie a examinar estará

totalmente seca. El mínimo tiempo es 1 minuto.
7.4 APLICACIÓN DEL PENETRANTE. Mediante brocha o pulverización se aplicará el

penetrante, asegurarse de cubrir toda la zona a examinar, o sea, la soldadura y una franja de
25 mm a cada lado de esta.
El tiempo de penetración general será de minutos 5 minutos o lo recomendado por el

fabricante del producto empleado y el máximo tiempo no debe exceder 2 horas.
7.5 ELIMINACIÓN DEL PENTRANTE SOBRANTE. Se realizará con trapos limpios

impregnados de removedor o solvente (**) y pasándolos cuidadosamente por la superficie a
examinar hasta asegurarse de que todo el penetrante sobrante haya sido eliminado. Se dejará
un tiempo mínimo de 2 minutos y un máximo de 15 minutos antes de aplicar el revelador.
(**) En ningún caso se removerá el penetrante sobrante mediante aplicación directa del
removedor en spray sobre la zona de interés previo al revelado.
7.6 APLICACIÓN DEL REVELADOR. Se aplicará el removedor mediante pulverización,

colocando el spray a una distancia de 15 a 30 cm, (se agitará previamente el spray),
asegurándonos de conseguir una capa fina y homogénea. El tiempo de revelado será de 10
minutos como mínimo, el secado se realizará a temperatura ambiente.
7.7 INSPECCIÓN. Pasado el tiempo de revelado se procederá a la inspección, (*) debiendo

realizarse no antes de 10 minutos y no mas de 60 minutos desde la aplicación de revelador.
7.7.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. Estos se indican en el punto 9, tabla 1 y tabla 2

(Tablas 8.1 y 10.15 del Código AWS D1.1-2020), cualquiera que sea aplicable, aunque se
podrán aplicar otros, según requerimientos o especificaciones del cliente.
7.7.2 SOLDADURAS RECHAZADAS. Se identificarán señalando la zona defectuosa

mediante un rotulador y se anotara en el registro de E.N.D. o informe correspondiente.
PROCEDIMIENTO:
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(*) Las evaluaciones deberán hacerse bajo una iluminación adecuada y mayor o igual a
los 1076 Lux.
8. EVALUACIÓN DE INDICACIONES
• Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica.
• Indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las cuales la longitud es mayor que
3 su anchura.
• Indicaciones redondeadas son aquellas cuya longitud es igual o menor que 3 veces su
anchura.
• Las indicaciones dudosas o cuestionables serán re inspeccionadas para determinar si
son o no relevantes.
• Los elementos que deban inspeccionarse mediante los líquidos penetrantes, serán
evaluados en base a los requerimientos aplicables para la inspección visual.
9. CRITERIOS ACEPTACIÓN
PROCEDIMIENTO:
PAG. 8 de 10
Tabla 8.1 Criterios de Aceptación de Inspección Visual
Tabla 1
PROCEDIMIENTO:
PAG. 9 de 10
Tabla 10.15 Criterios de Aceptación de Inspección Visual
Tabla 2
PROCEDIMIENTO:
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10. REQUISITOS DE REPARACIONES

Los defectos detectados por líquidos penetrantes visibles, deberán ser eliminados mediante
desbaste mecánico, o utilizando arc air dependiendo de la extensión de la zona afectada, luego
de una primera remoción del defecto se deberá aplicar nuevamente el líquido penetrante
(verificando que la temperatura de aplicación del método se encuentre dentro de los rangos
indicados en el Item 7.1) para establecer si este ha sido eliminado totalmente. Si el defecto
aún persiste se deberá continuar con el desbaste hasta establecer mediante la prueba de
líquidos penetrantes su eliminación total procediéndose a la reparación de la zona afectada
mediante el proceso de soldadura calificado para este fin.
Luego de las reparaciones correspondientes se hará la inspección final de la soldadura
superficial con líquidos penetrantes lo cual deberá estar en conformidad con lo expuesto en
los Item 8 y 9 del presente procedimiento.
11. LIMPIEZA FINAL

Una vez terminado el examen, se limpiarán las partes examinadas con trapos limpios, secos o
humedecidos con el solvente antes usado eliminando el revelador y penetrante de las zonas
inspeccionadas.
Materiales ensayados y que posteriormente seran tratados para protección superficial no
requiere limpieza final (Ejemplo, Granallado y pintado).
12 REPORTE
Los resultados se registrarán en el siguiente formato:
FQP-NDT-RG-01 Registro de Inspección con Líquidos Penetrantes.

FQP-NDT-02 Rev. 0 Tintes Penetrantes

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR

Preparado por: NDT Level II

Carrasco Ascona Pablo Full Quality Inspection Peru

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Aprobado por: Gerente General

Carrasco Ascona Pablo Full Quality Inspection Peru

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1.2 Este procedimiento se aplica en la inspección de materiales no porosos, en la detección de

(*) Las delaminaciones, según texto Tecnologías de la soldadura de AWS es un término

3.2 Es responsabilidad del inspector Nivel II realizar inspecciones; interpretar, evaluar y

3.3 Es responsabilidad del Nivel III ASNT externo, la capacitación, capacitación y

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• ASTM E-1220-16: Método de prueba estándar para el examen de penetrante visible

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5. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

Los materiales utilizados podrán ser los siguientes:

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7.3 SECADO. Antes de la aplicación del penetrante, la superficie a examinar estará

7.4 APLICACIÓN DEL PENETRANTE. Mediante brocha o pulverización se aplicará el

El tiempo de penetración general será de minutos 5 minutos o lo recomendado por el

7.5 ELIMINACIÓN DEL PENTRANTE SOBRANTE. Se realizará con trapos limpios

7.6 APLICACIÓN DEL REVELADOR. Se aplicará el removedor mediante pulverización,

7.7 INSPECCIÓN. Pasado el tiempo de revelado se procederá a la inspección, (*) debiendo

7.7.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. Estos se indican en el punto 9, tabla 1 y tabla 2

7.7.2 SOLDADURAS RECHAZADAS. Se identificarán señalando la zona defectuosa

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Tabla 8.1 Criterios de Aceptación de Inspección Visual

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Tabla 10.15 Criterios de Aceptación de Inspección Visual

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10. REQUISITOS DE REPARACIONES

11. LIMPIEZA FINAL

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