NIRSA-SIG-PR-PT-001

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE
REV-0
LIQUIDOS PENETRANTES
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AWS D1.3
PAGINA: 1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE SOLDADURA

MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANTES COLOREADOS
A PLANCHAS DE ACERO A36 DE 2MM DE ESPESOR

APLICADO AL CÓDIGO AWS D1.3 Ed. 2018

Nombre Elaborado por Revisado por Aprobado por

Luis David Angel Burgos CISOLD CISOLD
Posición Inspector NDT nivel II
Fecha 1-ago.-23
Firma

INDICE
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1. OBJETIVO...............................................................................................................................3

2. ALCANCE...............................................................................................................................3

3. RESPONSABILIDAD.............................................................................................................3

4. DOCUMENTOS, NORMAS Y CÓDIGOS DE REFERENCIA.............................................4

5. DEFINICIONES......................................................................................................................4

6. PROCEDIMIENTO.................................................................................................................5

6.1. ESPECIFICACIONES DEL ENSAYO............................................................................5

6.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO...................................................................................6

6.2.1. Condición inicial........................................................................................................6

6.2.2. Áreas a examinar.......................................................................................................6

6.2.3. Limpieza....................................................................................................................6

6.2.4. Secado........................................................................................................................7

6.2.5. Aplicación penetrante................................................................................................7

6.2.6. Tiempo de penetración...............................................................................................7

6.2.7. Remoción del exceso.................................................................................................7

6.2.8. Secado........................................................................................................................7

6.2.9. Aplicación de revelador.............................................................................................8

6.2.10. Tiempo de revelado...................................................................................................8

6.2.11. Condiciones de luz del ambiente...............................................................................8

6.2.12. Examen......................................................................................................................8

6.2.13. Evaluación.................................................................................................................8

6.2.14. Ubicación y registro de indicaciones.........................................................................9

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6.2.15. Limpieza final............................................................................................................9

6.3. NORMATIVA PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN...................................................9

6.4. NORMATIVA PARA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO................................................9

6.5. INFORME.........................................................................................................................9

7. REGISTROS............................................................................................................................9

8. ANEXOS..................................................................................................................................9

8.1. AWS E-165: Clasificación de tipos y métodos de examinación por líquidos penetrantes.. .9

8.2. AWS D1.3/D1.3M:2018: Código de Soldadura Estructural- Láminas de Acero...............10

8.3. Ficha técnica de los líquidos penetrantes............................................................................11

8.3.1 Penetrante.............................................................................................................................11

8.3.2 Revelador..............................................................................................................................12

8.3.3 Removedor............................................................................................................................13

8.4. AWS D1.3/D1.3M:2018: Detalle de junta a inspeccionar según el código........................14

8.5. AWS E-165: Tabla 2-Tiempo mínimo recomendado.........................................................15

8.6. ASTM E-1220: Diagrama de Flujo del Procedimiento de Examen de Penetrante Visible
Removible con Solvente................................................................................................................15

8.7. ASTM E-433: Fotografías de referencia estándar para la inspección de líquidos

penetrantes.....................................................................................................................................16

1. OBJETIVO
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 Aplicar líquidos penetrantes Tipo II-Método C, según ASTM E165 (ver anexo 1), para detectar
discontinuidades abiertas a la superficie en juntas soldadas de planchas metálicas de 2 milímetros.
 Registrar y marcar las posiciones de los defectos encontrados, con la finalidad de realizar su
reparación.
 Evaluar las indicaciones y discontinuidades registradas según el código AWS D1.3/D1.3M: 2018:
Código de Soldadura Estructural- Láminas de Acero (ver anexo 2).

2. ALCANCE
Este procedimiento establece las condiciones y los pasos a seguir para realizar la evaluación
mediante el método de Inspección de líquidos Penetrantes (PT) a uniones soldadas en planchas
metálicas de 2 milímetros, en forma adecuada y segura, de acuerdo con los parámetros establecidos
en el estándar ASTM E-165 y Código ASME Sección V, Artículo VI.
Es aplicable solo para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie tales como grietas,
costuras, traslapes, traslapes en frío, laminaciones, falta de penetración (en estructuras con acceso
interno), poros, inclusiones no metálicas, etc.

3. RESPONSABILIDAD
Inspector Nivel I de END: Es responsabilidad del Técnico Nivel I de NDT, preparar el equipo y
material a ser utilizado en la examinación por líquidos penetrantes coloreados.
Inspector Nivel II de END: Es responsabilidad del Técnico Nivel II de NDT, realizar la examinación
visual, interpretar y evaluar los resultados, de acuerdo a los criterios de aceptación establecidos en
este procedimiento.
Inspector Nivel III de END: Es responsabilidad del Técnico Nivel III de NDT, la revisión y
aprobación de los cambios que sean necesarios para este procedimiento.
Para la evaluación de las indicaciones el inspector deberá tener calificación Nivel II de acuerdo a los
requerimientos de la ASNT (SNT-TC-1A).
Los inspectores deben tener la experiencia requerida según la practica recomendada SNT-TC-1A en
las horas de instrucción.

4. DOCUMENTOS, NORMAS Y CÓDIGOS DE REFERENCIA

 ASTM E-165, ASTM E-1417, ASTM E-1220, ASTM E-433.
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 ASME Sección V, Artículo VI.

 AWS D1.3/D1.3M:2018: Código de Soldadura Estructural- Láminas de Acero.

5. DEFINICIONES
 ASME: American Society of Mechanical Engineers
 ASNT: Programa de Certificación Central de ASNT (ACCP). ASNT certifica al personal Nivel
III que es responsable de la calificación y certificación de los técnicos de pruebas no destructivas
de las empresas Nivel I y Nivel II.
 ASTM: American Society for Testing and Materials.
 AWS: American Welding Society.
 Defecto: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedad son
inadmisibles para alguna norma específica. Es decir que se cataloga a toda discontinuidad o grupo
de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentren dentro de los criterios de aceptación o
rechazo de la norma de referencia.
 Discontinuidad: Es toda alteración del elemento inspeccionado que se debe a una falta de
homogeneidad o una interrupción en la estructura física normal del material.
 Indicación: La respuesta o evidencia obtenida a partir de un ensayo no destructivo.
 Indicaciones relevantes: Una indicación que es causada por una condición o tipo de
discontinuidad que requiere evaluación.
 Indicaciones no relevantes: Indicación que es causada por una condición o tipo de
discontinuidad que no es rechazable. Las indicaciones falsas son no relevantes.
 Indicaciones falsas: Una indicación que es interpretada como causa por una condición diferente
a una discontinuidad o imperfección.
 Interpretación: Determinación de si las indicaciones son relevantes o no relevantes.
 Método: Se usa para un grupo de técnicas de prueba que comparten un mismo tipo de energía de
prueba.
 NDT: Non-destructive testing
 SNT-TC-1A: documento de la ASNT que da los lineamientos para la cualificación y certificación
de personal en Ensayos No Destructivos (END).
 Técnica: Denota una forma de adaptar el método de aplicación.
 Tiempo de penetrado o tiempo de espera: tiempo total que el penetrante o emulsionante está en
contacto con la superficie, incluido el tiempo requerido para la aplicación y el tiempo de drenaje.
 Tiempo de revelado: Tiempo transcurrido entre las aplicaciones del revelador y el examen de la
pieza

6. PROCEDIMIENTO
6.1. ESPECIFICACIONES DEL ENSAYO
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Los Materiales de Examen de los Líquidos Penetrantes consisten en una familia de penetrantes,
solventes removedores y reveladores apropiados. No inter-mezclar los materiales de varios fabricantes
(ver anexo 3)
LIQUIDO MARCA NUMERO TIPO METOD FORMA
O
Penetrante CANTESCO P101S-A II C Pulverizado
Removedor CANTESCO C101-A _____ _____ Pulverizado-no halogenado
Revelador CANTESCO D101-A II C Pulverizado-no acuoso
TIPO II: Penetrante visible Método C: Removible por solvente

Imagen 1. Juego de líquidos penetrantes CANTESCO

Para la limpieza de los cordones de soldadura se utilizará una grata de copa.

Ilustración 1. Grata pata limpieza mecánica de cordones de soldadura

Herramienta Limpieza
Grata de copa Mecánica

6.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

6.2.1.Condición inicial
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Previo al examen con TP, se realizará una inspección visual. Las juntas soldadas deberán estar libres de
grietas, sin porosidad, indicando en el reporte, algún tipo de novedad, que pudiese ser confundido con
indicaciones de defectos propios de la unión soldada de planchas de 2 milímetros de espesor en material
ASTM A36.
Después de pasada la inspección visual se revisará que la superficie a ser examinada y área adyacente a la
soldadura dentro de 1”, debe de estar seca y libre de grasa, escoria, aceites u otras materias que podrían
obstruir la superficie abierta o interferencia con la inspección.
La temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la pieza a ser procesada estarán en el rango
de temperatura no mayor de 52°C (Tipo II - método C).
6.2.2.Áreas a examinar
Las áreas a examinar serán juntas en T con soldaduras por arco en láminas/tiras de acero estructural,
incluidos los miembros formados en frío, en lo sucesivo denominados colectivamente “chapas de acero”,
que tienen un espesor nominal igual a 2 milímetros (ver anexo 4).
6.2.3.Limpieza
La superficie de examinación debe ser uniforme, debe de estar seca y libre de salpicaduras de soldadura,
escoria, oxido, pintura, grasa etc. Los requerimientos de limpieza se alcanzarán realizando la remoción
del óxido y corrosión de la superficie por medio mecánico (grata), posteriormente se debe de realizar una
limpieza con el removedor del kit de penetrantes y trapo industrial libre de pelusas.
La limpieza se realizará abarcando como mínimo 1 pulgada adyacente al pie del cordón de soldadura. Es
importante verificar que la superficie esté completamente seca, después de la limpieza con del removedor
y antes de la aplicación del penetrante.
6.2.4.Secado
Después de la limpieza es esencial que las superficies de la pieza se encuentren completamente secas ya
que cualquier residuo obstaculizará la entrada del penetrante. El secado será efectuado por evaporación
normal del solvente a temperatura ambiente.
6.2.5.Aplicación penetrante
Después que la superficie de examinación se ha limpiado, y se encuentre completamente seca y esté a una
temperatura menor a 52°C, se aplicará el penetrante directamente en el área a inspeccionar, cubriéndola
completamente. El área de interés corresponde al cordón de soldadura y ½” adyacente al pie de este. La
aplicación se realizará mediante pulverizado, directamente desde la lata del penetrante o utilizando brocha
para una aplicación puntual.

6.2.6.Tiempo de penetración
El periodo de tiempo que el penetrante debe de permanecer en la pieza para permitir una penetración
apropiada debería ser recomendada por el fabricante del penetrante, sin embargo, el tiempo de
permanencia del penetrante en la superficie de examinación será determinado en base a las condiciones de
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la prueba (temperatura ambiente y del lugar a realizarse) y este no debe de ser menor a 5 minutos (ver
anexo 5), para temperaturas entre 4.4 y 10°C el tiempo de permanencia deberá de ser mínimo 20 minutos.
6.2.7.Remoción del exceso
Después del tiempo de penetración requerido es necesario eliminar de la superficie de la pieza los restos
de penetrantes que existan. Los penetrantes que se pueden quitar con solventes se eliminan limpiando
primero el exceso de penetrante con un paño seco, limpio y sin pelusa, o con una toalla absorbente, luego
el resto del penetrante de la superficie se elimina con un paño o una toalla sin pelusa humedecidos con
solvente.
La superficie del componente no debe enjuagarse directamente con el solvente y la tela o toalla no debe
de saturarse con solvente. El componente y el paño deben observarse bajo una iluminación adecuada para
garantizar la eliminación del penetrante de la superficie. No usar exceso de solvente para evitar la
remoción del penetrante de la discontinuidad. Una limpieza defectuosa da lugar a errores de
interpretación.
6.2.8.Secado
Tras la aplicación del penetrante y antes de aplicar el líquido revelador es necesario efectuar el secado de
la pieza examinada. El secado se efectuará mediante el empleo de un trapo limpio, seco y libre de
pelusas.
El tiempo de secado varía con el tamaño, naturaleza y número de piezas a inspeccionar. Como el método
es a base de solvente no es necesario aplicar procedimientos especiales de secado.
6.2.9.Aplicación de revelador
Existen varios métodos de aplicación de revelador tales como espolvoreada, inmersión, pulverizado. En
este caso se utilizará el método de pulverizado. Independiente del tipo de revelador usado, este formará
una película fina de polvo sobre la superficie inspeccionada.
Se debe de agitar el recipiente hasta lograr una mezcla uniforme del contenido, se debe agitar hasta lograr
escuchar claramente el mezclador interno que generalmente contiene estos atomizadores. Aplicar el
revelador cuidado de formar una película delgada sobre la superficie.
Tras eliminar el exceso de penetrante y secado de la pieza, aplicar el revelador en forma uniforme sobre el
100% de la superficie a inspeccionar. Evitar que se produzcan acumulaciones del revelador en zonas de
las piezas.

6.2.10. Tiempo de revelado

El tiempo de revelado será similar a lo indicado por el fabricante del producto, que en la mayoría de los
casos los tiempos de revelado mínimo y máximo para reveladores no acuosos son 10 min y 1 h
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respectivamente (ver anexo 5). El tiempo de revelado se inicia inmediatamente después que el
recubrimiento del revelador este seco.
6.2.11. Condiciones de luz del ambiente
La iluminación de las indicaciones del ensayo se debe hacer en un lapso de tiempo de entre 5 y 30
minutos a partir del momento en que la capa del revelador esté seca (tiempo necesario para que actúe el
revelador).
Las indicaciones de penetrante visible se pueden examinar con luz visible natural o artificial. Se requiere
una iluminación adecuada para garantizar que no se pierda la sensibilidad del examen. Se recomienda una
intensidad de luz mínima en el lugar del examen de 100 fc (1076 lux).
6.2.12. Examen
Se realiza el examen de las piezas después del tiempo de revelado aplicable (10 a 60 minutos) en donde se
permite el sangrado apropiado del penetrante de las discontinuidades hacia la película del revelador. Se
observará el sangrado mientras se aplica el revelador como una ayuda en la evaluación de indicaciones.
El diagrama de flujo del procedimiento de examen de penetrante visible removible con solvente se
muestra en el anexo 6.
6.2.13. Evaluación
Se presentan fotografías de referencia para evaluar los tipos de indicaciones que son posibles de encontrar
en ensayos no destructivos por tintas penetrantes en juntas T en láminas de 2 milímetros. Estas fotografías
de referencia se proporcionan como el medio para establecer los tipos y características de las
discontinuidades de la superficie detectables por los métodos de examen por penetración (ver anexo 7).
6.2.14. Ubicación y registro de indicaciones
Se marcarán las indicaciones y/o discontinuidades relevantes y se registra mediante croquis, fotos,
gráficas y/o formatos de ensayos no destructivos los cuales serán utilizados para realizar el informe final.
6.2.15. Limpieza final
Limpieza de la superficie con trapo humedecido con solvente e indicar al supervisor de pintura. El
mantenimiento metalmecánico y pintura de las zonas evaluadas para dar por finalizada la prueba.
6.3. NORMATIVA PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
La evaluación de las indicaciones en la unión soldada o superficie podrán ser realizados de acuerdo a los
criterios de aceptación de la norma a utilizar. La norma referencial aplicable al presente procedimiento es:
 AWS D1.3/D1.3M:2018, Sección 8, Parte A: Código de Soldadura Estructural- Láminas de
Acero.

6.4. NORMATIVA PARA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

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El procedimiento de ensayo está desarrollado para la inspección por líquidos penetrantes visibles, esto de
acuerdo con el Estándar ASTM E165 y ASME sección V, articulo 6.

6.5. INFORME
El informe final será realizado anexando los resultados del Reporte de Inspección Líquidos penetrantes,
en donde estarán registradas en forma ordenada y adecuadamente todos los datos, discontinuidades y/o
defectos evaluados según la norma, con geometría, dimensiones y calificación (aceptado/no aceptado).

7. REGISTROS
Los datos, observaciones y apuntes relaciones al trabajo o servicio que se realice, serán registrados en el
formato AAAaaaaaaA Registro de campo líquidos penetrantes, la cual será el apoyo físico de nuestros
inspectores para el llenado del formato AAAAAAAAA y la realización del informe final.

8. ANEXOS
8.1. AWS E-165: Clasificación de tipos y métodos de examinación por líquidos penetrantes.

8.2. AWS D1.3/D1.3M:2018: Código de Soldadura Estructural- Láminas de Acero.

Sección 8. Inspección.
Parte A: Criterios de aceptación.
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8.1 Criterios de aceptación de soldadura de producción.

8.1.1 Inspección visual: Todas las soldaduras se inspeccionarán visualmente. Una soldadura será
aceptable mediante inspección visual, siempre que se cumplan los siguientes criterios:

8.1.1.1 Prohibición de grietas La soldadura no tendrá grietas.

8.1.1.2 Fusión del metal de soldadura/metal
base:
8.1.1.3 Garganta mínima de soldadura
8.1.1.4 Socavación:
8.1.1.5 Cara de soldadura de filete:
8.1.1.6 Conformidad con el Documento del
Contrato:
No habrá evidencia de falta de fusión en los
extremos de los pases de soldadura.
Todas las soldaduras de ranura cuadrada deberán
tener una penetración completa en la lámina de
metal base y estar completamente rellenas. Para
juntas de espesores de láminas desiguales, el
espesor total de cada borde de metal base debe
fusionarse por completo. Las soldaduras por
puntos y las soldaduras por costura deben
fusionarse con el metal base y lograr una garganta
de soldadura no menor que el espesor de la hoja
de metal base. No se requiere refuerzo de
soldadura de soldaduras de ranura cuadrada,
costura de arco o punto de arco.
La longitud acumulada de la socavación no debe
ser mayor a L/8, donde L es la longitud
especificada de la soldadura o, en el caso de las
soldaduras por arco, la circunferencia, siempre
que exista fusión entre el metal de soldadura y el
metal base. La profundidad del socavado no es un
tema de inspección y no necesita medirse. La
fusión que resulta en un agujero es inaceptable.
Las caras de las soldaduras de filete deben ser
planas o ligeramente convexas.
La ubicación, el tamaño y la longitud de la
soldadura deben estar de acuerdo con los planos u
otros requisitos del documento del contrato. Se
permitirán soldaduras que excedan la longitud o el
tamaño mínimo.

8.3. Ficha técnica de los líquidos penetrantes.

8.3.1 Penetrante
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8.3.2 Revelador
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8.3.3 Removedor
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8.4. AWS D1.3/D1.3M:2018: Detalle de junta a inspeccionar según el código.

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8.5. AWS E-165: Tabla 2-Tiempo mínimo recomendado.

8.6. ASTM E-1220: Diagrama de Flujo del Procedimiento de Examen de Penetrante Visible
Removible con Solvente.
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8.7. ASTM E-433: Fotografías de referencia estándar para la inspección de líquidos

penetrantes.
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