UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MECÁNICA DE FLUIDOS II
Perdidas de Carga debido a Accesorios
para Flujo Cerrado en un Sistema de Red de Tuberías

Marco Teórico

Anteriormente se estudiaron las pérdidas de energía que se generan debido a fricción en

un tramo de longitud de tubería. Sin embargo en los sistemas de redes de tuberías reales
existen diferentes tipos de accesorios que introducen cambios en la dirección de flujo,
cambios en el tamaño de la sección transversal, restricciones en el flujo, bifurcaciones
de flujo, mezcla de flujos e incluso instrumentos de medición [1]. Debido a que estos
accesorios introducen algún tipo de obstáculo o cambio en el libre tránsito del flujo,
también contribuyen con las pérdidas de energía total en el sistema [1, 2].

Generalmente estas pérdidas son pequeñas en comparación con las perdidas debido a
la rugosidad en las secciones de longitud de tubería y por ende comúnmente se conocen
como perdidas menores, sin embargo dependiendo del sistema las perdidas por
accesorio pueden ser mas considerables o mayores que las perdidas por longitud de
tubería. Para efectos prácticos un accesorio se define como cualquier elemento en un
sistema de red de tuberías que no sea una longitud de tubería.

Debido a la complejidad general que implica determinar analíticamente las pérdidas de

energía debido a accesorios, estas pérdidas usualmente se determinan experimental y
se expresan mediante el coeficiente de perdida por accesorio 𝐾𝐿 [1].

2𝑔ℎ𝑙,𝑘
𝐾𝐿 = (1)
𝑉2

El coeficiente de perdida generalmente depende de la geometría del accesorio, la

rugosidad del accesorio, el numero de Reynolds del flujo y por ende del factor de fricción
de Darcy también. Dado que en la practica la mayoría de los flujos se encuentran en
régimen turbulento y a números de Reynolds altos el factor de fricción tiende a converger
a un solo valor en función de la rugosidad relativa, entonces el coeficiente de perdida se
puede considerar constante para la mayoría de las aplicaciones prácticas. De igual
manera se debe tomar en consideración el rango de aplicación valido del coeficiente de
perdida especificado por el fabricante del accesorio [1, 2].

Gabriel Ayú Prado, 2021

Para expresar las pérdidas de energía menores como caídas de presión o perdidas de
carga se pueden usar las siguientes relaciones.
𝑛
𝜌𝑉𝑖 2
𝑃𝑙,𝑘 = ∑ 𝐾𝐿,𝑖 ( ) (2)
2
𝑖=1

𝑛
𝑉𝑖 2
ℎ𝑙,𝑘 = ∑ 𝐾𝐿,𝑖 ( ) (3)
2𝑔
𝑖=1

Para obtener la perdida de energía total en un sistema de tuberías en serie solo es

necesario determinar el aporte de las perdidas generadas debido a rugosidad en tramos
de longitud de tubería y las perdidas debido a accesorios que se encuentren en este
sistema.

ℎ𝑙 = ℎ𝑙,𝑓 + ℎ𝑙,𝑘 (4)

𝑛 𝑛
𝐿𝑖 𝑉𝑖 2 𝑉𝑗 2
ℎ𝑙 = ∑ 𝑓𝑖 ( ) ( ) + ∑ 𝐾𝐿,𝑗 ( ) (5)
𝐷𝑖 2𝑔 2𝑔
𝑖=1 𝑗=1

En caso de que el diámetro se mantenga constante en el sistema entonces podemos

redefinir la Ecuación 5 como:

𝑛 𝑛
𝐿𝑖 𝑉2
ℎ𝑙 = [∑ 𝑓𝑖 ( ) + ∑ 𝐾𝐿,𝑗 ] ( ) (6)
𝐷 2𝑔
𝑖=1 𝑗=1

En la Tabla 1 se puede encontrar algunos accesorios comúnmente encontrados en

sistemas de tuberías y sus respectivos coeficientes de perdida. Es importante recalcar
que uno siempre se debe guiar de los coeficientes de perdida por accesorio
suministrados en el catálogo del fabricante.

Gabriel Ayú Prado, 2021

Tabla 1. Accesorios y sus respectivos coeficientes de perdida [1].

Accesorio KL
Codo suave de 90° (embridado) 0.3
Codo suave de 90° (enroscado) 0.9
Codo esquinado de 90° (sin álabes directores) 1.1
Codo esquinado de 90° (con álabes directores) 0.2
Codo de retorno de 180° (embridado) 0.2
Codo de retorno de 180° (enroscado) 1.5
Unión enroscada 0.08
Válvula compuerta (3/4 cerrada) 17
Válvula compuerta (1/2 cerrada) 2.1
Válvula compuerta (1/4 cerrada) 0.3
Válvula compuerta (completamente abierta) 0.2

Procedimiento

Se cuentan con diferentes tramos de tuberías de sección circular conectadas en serie

por medio de diferentes accesorios.

El flujo de trabajo se encuentra completamente desarrollado al momento de entrar a la

sección de estudio y a una temperatura de 30℃, la temperatura se mantiene invariante
a medida que el flujo atraviesa la sección de estudio. Asuma que la densidad del fluido
𝑘𝑔 𝑘𝑔
en la sección de estudio es de 996.0 𝑚3 y que la viscosidad dinámica es 7.98 × 10−4 𝑚∙𝑠.

• Primer caso: Se cuenta con un tramo de tubería de 10𝑚 de largo conectado por medio
de un codo suave de 90° a un tramo de tubería de 5𝑚 de largo el cual a su vez está
conectado por medio de otro codo suave de 90° a otro tramo de tubería de 10𝑚 de
largo. A la salida del sistema hay una válvula de compuerta que esta abierta hasta la
mitad. Todas las tuberías y accesorios del sistema están conectadas por medio de
bridas, están fabricadas de acero comercial 𝜀 = 4.5 × 10−5 𝑚 y tienen un diámetro de
0.05𝑚.
• Segundo caso: Se cuenta con un tramo de tubería de 1𝑚 de largo conectado por
medio de un codo de retorno de 180° a un tramo de tubería de 1𝑚 de largo el cual a
su vez está conectado por medio de otro codo de retorno de 180° a otro tramo de
tubería de 1𝑚 de largo. A la salida del sistema hay una válvula de compuerta que
está completamente abierta. Todas las tuberías y accesorios del sistema se
encuentran enroscada, están fabricadas de cobre 𝜀 = 1.5 × 10−6 𝑚 y tienen un
diámetro de 0.10𝑚.

Gabriel Ayú Prado, 2021

• Tercer caso un tramo de tubería de 10𝑚 se encuentra unido por medio de una rosca
a otra tubería de 7.5𝑚 de largo. El tramo anterior está conectado por medio de un
codo esquinado de 90° a una tubería que sube verticalmente una altura de 20𝑚. La
tubería vertical a su vez está conectada en el otro extremo por medio de un codo
esquinado de 90° a un tramo de tubería de 0.1𝑚 de largo y termina en una válvula de
compuerta que está abierta a 1/4 de su posición completamente abierta. Todas las
tuberías y accesorios del sistema están fabricadas de PVC 𝜀 = 5 × 10−6 𝑚 y tienen
un diámetro de 0.02𝑚.

Utilizando la herramienta de Scilab, la información de referencia suministrada y los

programas generados en experiencias anteriores, realice un programa que le permita
determinar las siguientes propiedades:

a) Coeficiente de pérdida por accesorio total del sistema como función de los
coeficientes individuales de perdida de cada accesorio del sistema
∑ 𝐾𝐿 (𝐾𝐿,1 , 𝐾𝐿,2 , … , 𝐾𝐿,𝑛 , ).
b) Perdida de carga total por accesorios en la sección de estudio como función del
coeficiente de pérdida por accesorio total del sistema y la velocidad promedio del flujo
en el sistema ℎ𝑙,𝑘 (∑ 𝐾𝐿 , 𝑉).
c) Perdida de carga total por fricción y accesorios en la sección de estudio como función
de la perdida de carga total por fricción en la sección de estudio y la perdida de carga
total por accesorios en la sección de estudio ℎ𝑙 (ℎ𝑙,𝑓 , ℎ𝑙,𝑘 ).
d) Integre todas las funciones anteriores en un solo programa que le permita obtener la
perdida de carga total por fricción y accesorios en la sección de estudio, la perdida
de carga total por accesorios en la sección de estudio, la perdida de carga total por
fricción en la sección de estudio, el coeficiente de pérdida por accesorio total del
sistema, el factor de fricción de Darcy del sistema, el número de Reynolds del flujo,
la rugosidad relativa de la tubería, la velocidad promedio del flujo en la tubería y el
área de sección transversal de la tubería como función de la densidad del fluido, de
la viscosidad dinámica del fluido, del diámetro de la tuberías del sistema, de la
longitud total de tuberías del sistema, de la rugosidad de la tuberías, de los
coeficientes individuales de perdida de cada accesorio del sistema y del caudal del
sistema. [ℎ𝑙 , ℎ𝑙,𝑘 , ℎ𝑙,𝑓 , ∑ 𝐾𝐿 , 𝑓, 𝑅𝑒, 𝜀⁄𝐷 , 𝑉, 𝐴] = 𝑓(𝜌, 𝜇, 𝑃1 , 𝐷, 𝐿, 𝜀, ∑𝑛𝑖=1 𝐾𝐿,𝑖 , 𝑄).

Gabriel Ayú Prado, 2021

Resultados

Tabla 2. Propiedades del sistema para el primer caso.

Q A V hl,f hl,k hl
ε/D Re f ∑KL
(m3/s) (m2) (m/s) (m) (m) (m)
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005

Tabla 3. Propiedades del sistema para el segundo caso.

Q A V hl,f hl,k hl
ε/D Re f ∑KL
(m3/s) (m2) (m/s) (m) (m) (m)
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005

Tabla 4. Propiedades del sistema para el tercer caso.

Q A V hl,f hl,k hl
ε/D Re f ∑KL
(m3/s) (m2) (m/s) (m) (m) (m)
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005

Referencias

[1] Y. A. Çengel and J. M. Cimbala, Fluid Mechanics, Fundamentals and Applications,

3rd ed., McGraw Hill, 2013.
[2] A. Arosemena, Guía de Laboratorio, Perdidas Menores en el Flujo dentro de una Red
de Tuberías, 2016.

Gabriel Ayú Prado, 2021