Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecánica

Licenciatura en Ingeniería Naval

Laboratorio de Mecánica de Fluidos II

Informe de Laboratorio # 2

Pérdidas menores en el flujo dentro de una red de tuberías (parte práctica)

Estudiantes:
APELLIDO, NOMBRE CÉDULA
LASSO, JONATHAN 8-881-2070
MENDOZA, JEAN 8-963-538
PIMENTEL, DIOMEDES 2-749-1066
POYATOS, LUIS 8-971-1779
TOMLINSON, EDUARDO 3-740-750

Grupo:
1NI-131_LAB(B)

Instructora:
Vielkys López

Fecha de entrega: 12 / 09 / 2022

II SEMESTRE 2022
1
 RESUMEN

Durante el desarrollo de este informe de laboratorio se analizarán dos problemas donde

al variar los caudales de 600 a 800 L/h se encuentra una tubería en serie conectada
con diferentes accesorios y con los datos suministrados por el enunciado procederemos
a calcular las diferentes perdidas de carga por columna de agua obtenidas por el Equipo
FME05 de EDIBON. la configuración de este dispositivo la podemos enunciar de la
siguiente manera:

𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 90° = ℎ1 𝑦 ℎ2

𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ℎ3 𝑦 ℎ4
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ5 𝑦 ℎ6
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 90° = ℎ7 𝑦 ℎ8
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜 𝑑𝑒 90° = ℎ9 𝑦 ℎ10
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 45° = ℎ11 𝑦 ℎ12

Aplicando las fórmulas para el cálculo de estas caídas de presión y la velocidad del
fluido de acuerdo con su diámetro, se procede a la caracterización de cada coeficiente
de perdida por cada accesorio en este dispositivo. (WHITE, 2008) (MOTT & UNTENER,
2015) (CENGEL & CIMBALA, 2006)

2
 INTRODUCCIÓN

El análisis de un fluido que fluye a través de una tubería se va a tener un flujo con
distintas propiedades, como las pérdidas por fricción y perdidas debido a los distintos
accesorios que se pueden tener a lo largo de una tubería como, por ejemplo, codos
rectos con ángulos de 90° (corto, mediano y largo), ensanchamientos y estrechamiento
de tuberías, válvulas de membrana, etc. Para obtener cada una de esas pérdidas del
sistema necesitamos los datos del proveedor de estos accesorios como también las
características del fluido y las dimensiones de la tubería. (CENGEL & CIMBALA, 2006)
(MOTT & UNTENER, 2015) (WHITE, 2008)
Este tipo de estudios es muy importante para nosotros como futuros ingenieros navales
ya que, estaremos trabajando con sistemas de alimentación de combustible y sistema
de expulsión de exceso de agua en el buque, donde es necesario hacer este tipo de
análisis para así tener las pérdidas a tomar en cuenta en el sistema de distribución de
este y más importante aún tratar de reducir todo lo posible las mismas.
Para casos prácticos en este informe emplearemos las siguientes ecuaciones:

Área de la sección transversal de tubería [1]

𝜋𝑑 2
𝐴=
4
Velocidad a la que fluye el fluido [2]
𝑄
𝑣=
𝐴

Carga por columna de agua en accesorios [3]

ℎ𝑘 ,𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 90° = ℎ1 − ℎ2

ℎ𝑘 ,𝑒𝑛𝑠𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ℎ3 − ℎ4

ℎ𝑘 ,𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ5 − ℎ6

ℎ𝑘 ,𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 90° = ℎ7 − ℎ8

ℎ𝑘 ,𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜 90° = ℎ9 − ℎ10

ℎ𝑘 ,𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑡𝑒 𝑎 45° = ℎ11 − ℎ12

Coeficiente de pérdida por accesorio [4]

(ℎ𝑘 ,𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠. )(2𝑔)
𝑘=
𝑣2

3
 PROCEDIMIENTO

I. Calibrar el Equipo FME05 de EDIBON a sus valores referenciales.

II. Configurar el Equipo FME05 de EDIBON con caudal de 600 – 800 L/h.

III. Tomar los datos vistos en los tubos (mm) y anotarlos.

IV. Llenar tabla #1.

V. Proceder a transformar caudal de L/h a m3/s.

VI. Obtener el área de sección transversal de los tubos con la ecuación [1]

VII. Calcularlas velocidades con un mismo caudal, pero con diámetros internos de

sección transversal de 20 a 40 mm con las ecuaciones [2]

VIII. Calcular los valores de hk ,acces. Para cada accesorio con las ecuaciones [3]

IX. Calcular los Coeficiente de pérdida por accesorio con la ecuación [4]

X. Llenar tablas #2,3 y 4.

XI. Contestar las preguntas de la guía.

4
Procedimientos a realizar en los Problema de laboratorio No2. De mecánica
de fluidos.
Para un caudal 𝑸 = 𝟔𝟎𝟎 𝑳/𝒉

𝑚3
• Procedemos a transformar el caudal en unidades de 𝑠

1𝑚3 1ℎ 3 3
600 ∗ ( )∗( ) = 0.000167 𝑚 ⁄𝑠 ≈ 1.67 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
1000𝐿 3600𝑠

• Tomando en consideración que estamos buscando KL; tenemos que la fórmula

es:

𝒉𝒌 ∗ 𝟐𝒈
𝑲𝑳 =
𝑽𝟐

• Procedemos a buscar hk para todos los accesorios utilizando la formula

𝒉𝒌 = 𝒉𝟏 − 𝒉𝟐
ℎ𝑘 = 188 𝑚𝑚 − 180𝑚𝑚 = 8 𝑚𝑚 ≈ 0.008 𝑚

Accesorio hk
Codo largo 90° 0.008 𝑚
Codo medio
90° 0.002 𝑚
Codo corto 90° 0.008 𝑚
Inglete 0.012 𝑚

• Procedemos a calcular la velocidad con la que se desplaza el fluido en los

distintos accesorios

• Conociendo que la ecuación de caudal es 𝑸 = 𝑨𝑽, despejamos y calculamos la

velocidad.

• Siguiendo el principio que el caudal es el mismos en toda la sección de tubería

que se está estudiando, tenemos que:

5
 𝑸 𝝅(𝒅)𝟐 𝜋(0.02)2
𝑽=𝑨 𝑨= 𝐴= = 0.000314 𝑚2
𝟒 4

• También tomamos en consideración la utilización de los diámetros menores,

para el cálculo de las velocidades en los accesorios de ensanchamiento como de
contracción. Usamos diámetro de 20 mm.

3
0.000167 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= = 0.5318 𝑚/𝑠 2
0.000314 𝑚2

Accesorio V
0.5318 𝑚/𝑠
Codo largo 90°
Codo medio 90° 0.5318 𝑚/𝑠
Codo corto 90° 0.5318 𝑚/𝑠
Inglete 0.5318 𝑚/𝑠

• Conociendo hk, la velocidad (v) y la gravedad (𝟗. 𝟖𝟏𝒎/𝒔𝟐 ). Procedemos a

calcular el KL de todos los accesorios presente.

𝒉𝒌 ∗ 𝟐𝒈
𝑲𝑳 =
𝑽𝟐
0.008 𝑚⁄𝑠 ∗ 2(9.81 𝑚⁄𝑠 2 )
2
𝐾𝐿 = = 0.5549 𝑚
(0.5318 𝑚⁄𝑠)2

Accesorio 𝑲𝑳
Codo largo 90° 0.5549 𝑚
Codo medio 90° 0.1387 𝑚
Codo corto 90° 0.5549 𝑚
Inglete 0.8324 𝑚

• Todos los valores se calcularon automáticamente usando Excel.

6
Para un caudal Q = 800L/h

𝑚3
• Procedemos a transformar el caudal en unidades de 𝑠

1𝑚3 1ℎ 2.22𝑥10−4 𝑚3
800 ∗ ( )∗( )=
1000𝐿 3600𝑠 𝑠

• Tomando en consideración que estamos buscando KL; tenemos que la fórmula

es:

𝒉𝒌 ∗ 𝟐𝒈
𝑲𝑳 =
𝑽𝟐

• Procedemos a buscar hk para todos los accesorios utilizando la formula

𝒉𝒌 = 𝒉𝟏 − 𝒉𝟐

Accesorio hk
Codo largo 90° 0.01m
Ensanchamiento -0.004m
Contracción 0.02m
Codo medio 90° 0.006m
Codo corto 90° 0.014m
Inglete 0.02m

• Procedemos a calcular la velocidad con la que se desplaza el fluido en los

distintos accesorios

• Conociendo que la ecuación de caudal es 𝑸 = 𝑨𝑽, despejamos y calculamos la

velocidad.

• Siguiendo el principio que el caudal es el mismos en todo la sección de tubería

que se está estudiando, tenemos que

𝑸
• 𝑽=𝑨

7
• También tomamos en consideración la utilización de los diámetros menores,
para el cálculo de las velocidades en los accesorios de ensanchamiento como de
contracción.

Accesorio V
Codo largo 90° 0.7066m/s
Ensanchamiento 0.7066m/s
Contracción 0.7066m/s
Codo medio 90° 0.7066m/s
Codo corto 90° 0.7066m/s
Inglete 0.7066m/s

• Conociendo hk, la velocidad (v) y la gravedad (9.81m/s^2).

Procedemos a calcular el KL de todos los accesorios presente.

𝒉𝒌 ∗ 𝟐𝒈
𝑲𝑳 =
𝑽𝟐

Accesorio KL
Codo largo 90° 0.3929
Ensanchamiento 0.1572
Contracción 0.7859
Codo medio 90° 0.2358
Codo corto 90° 0.5501
Inglete 0.7859

8
 RESULTADOS

Tabla# 1. Elevaciones en mm registradas por los manómetros diferenciales y

presiones en bar registradas por los manómetros de Bourdon ante diferentes
caudales de operación.

Caudal (𝑳⁄𝒉) 𝒉𝟏 𝒉𝟐 𝒉𝟑 𝒉𝟒 𝒉𝟓 𝒉𝟔 𝒉𝟕 𝒉𝟖 𝒉𝟗 𝒉𝟏𝟎 𝒉𝟏𝟏 𝒉𝟏𝟐

600 188 180 182 184 184 172 172 170 162 154 104 92
800 210 200 200 204 204 184 184 178 168 154 72 52

Tabla# 2. Coeficientes de pérdida calculados para diferentes accesorios ante

diferentes caudales.
𝟑 𝒌𝒍, 𝒌𝒍, 𝒌𝒍, 𝒌𝒍,
Caudal (𝐦 ⁄𝐬) 𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝟗𝟎° 𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝟗𝟎° 𝒄𝒐𝒅𝒐 𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝟗𝟎° 𝒊𝒏𝒈𝒍𝒆𝒕𝒆

0.2951 0.0737 0.2951 0.4427

−4
1.67 𝑥 10
2.22 𝑥 10−4 0.5501 0.2358 0.3929 0.7859

Tabla# 3. Coeficientes de pérdida calculados para el ensanchamiento y el

estrechamiento gradual ante diferentes caudales.
𝟑 𝒌𝒍, 𝒌𝒍,
Caudal (𝐦 ⁄𝐬) 𝒆𝒏𝒔𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒃𝒓𝒖𝒔𝒄𝒐 𝒆𝒔𝒕𝒓𝒆𝒄𝒉𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒃𝒓𝒖𝒔𝒄𝒐

0.1387 0.8325
−4
1.67 𝑥 10
2.22 𝑥 10−4 0.1572 0.7859

9
Preguntas.

1) ¿Cómo se comparan los valores de 𝑘𝑙 determinados experimentalmente con los

valores tabulados en la tabla 8.4 de la primera referencia? ¿existen diferencias? ¿a
qué cree que se deba este hecho?. Para el ensanchamiento y el estrechamiento
gradual suponga un ángulo de conicidad de 20°.
R// Comparando los valores experimentales con los teóricos en las tablas del libro,
vemos poca diferencia por parte de los valores obtenidos experimentales, donde se
incluyen las perdidas por fricción y las generadas por el coeficiente de pérdida 𝑘𝑙 .

2) Compare las pérdidas de carga que produce el codo corto de 90°, el codo medio de
90°, el codo largo de 90°, y el inglete. ¿a qué se deben las diferencias en las
pérdidas de carga si todos estos elementos modifican en 90° la dirección del flujo?
R// La diferencia esta en que cada accesorio independientemente de su configuración
(a 90° para direccionar al fluido), poseen distintos coeficientes de perdida 𝑘𝑙 .

10
 CONCLUSIÓN

Según la experiencia de laboratorio, podemos afirmar que los accesorios que están
presentes en los distintos sistemas de tuberías generan perdidas de carga al fluido que
fluye a través del sistema. Estas pérdidas varían dependiendo del accesorio y la
configuración del mismo dentro del sistema de tuberías estudiado.
Conociendo estos conceptos, podemos concluir que las perdidas debidas accesorios en
un sistema de tuberías, es una variable que podemos controlar, mas no eliminar,
configurando de otra forma los accesorios o utilizando accesorios que generen menos
perdidas, como sucede en los distintos tipos de válvulas.

11
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1]. CENGEL, Y. A., & CIMBALA, J. M. (2006). MECÁNICA DE FLUIDOS ,

FUNDAMENTOS Y APLICACIONES. Mexico: McGraw-Hill.
[2]. MOTT, R. L., & UNTENER, J. A. (2015). MECÁNICA DE FLUIDOS. México:
PEARSON.
[3]. WHITE, F. (2008). MECÁNICA DE FLUIDOS. Mexico: McGraw-Hill.

12
 ANEXOS

Figura.A1- Equipo FME05 de EDIBON para estudiar pérdidas de cargas locales.

13
Figura.A2 y A3- tablas para el cálculo de los coeficientes de fricción para algunos accesorios.

14
 Figura.A4- procedimiento para hallar las pérdidas de carga por accesorios.

Figura.A5- Enumeración de los manómetros a los que se hace referencia en la tabla 1: 1-2 codo corto,
3-4 ensanchamiento gradual, 5-6 contracción gradual, 7-8 codo medio, 9-10 codo corto, 11-12 inglete.

15