MANUAL DE CONSTRUCCIONES CFC&A M-CON-002

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Temas principales
Elaborado por:
 Información explícita sobre las buenas Katherine Guzmán V – Coord.de Gestión Integral
prácticas constructivas que deben llevarse Revisado por:
a cabo en cada una de las actividades Alejandra Osorio M – Coordinador de Calidad.
Aprobado por:
Juan Bernardo Villegas – Gerente de Construcciones

Fecha de aprobación: 03 de Mayo de 2013

OBJETIVO:

Definir la única metodología para construir en las obras de CFC&A, encaminada a realizar las buenas
prácticas adquiridas durante sus años de experiencia.

Contenido
CAPÍTULO 1 - CIMENTACIONES .......................................................................................................... 2
CAPÍTULO 2 – ESTRUCTURAS ............................................................................................................. 5
CAPÍTULO 3 - CUBIERTAS ................................................................................................................... 9
CAPÍTULO 4 - MORTEROS Y REVOQUES............................................................................................ 12
CAPÍTULO 5 - PINTURAS Y CIELO RASOS ........................................................................................... 17
CAPÍTULO 6 - ENCHAPES .................................................................................................................. 19
CAPÍTULO 7 - CARTERAS DE VENTANAS Y VENTANERÍA.................................................................... 21
CAPÍTULO 8 - PAVIMENTOS EN ADOQUINES DE ARCILLA Y CONCRETO ............................................. 25
CAPÍTULO 9 - RECUBRIMIENTO DE FACHADAS CON PIEZAS ADHERIDAS AL SUSTRATO ..................... 29
CAPÍTULO 10 - MAMPOSTERÍA ........................................................................................................ 31
CAPÍTULO 11 - CONCRETOS ............................................................................................................. 36

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CAPÍTULO 1 – CIMENTACIONES

1. DEFINICIONES:
CIMENTACION: Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya misión es
transmitir las cargas de la edificación al suelo.
CIMENTACIONES SUPERFICIALES: Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco
profundas del suelo, por tener éste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones
de importancia secundaria y relativamente livianas. En este tipo de cimentación, la carga se reparte
en un plano de apoyo horizontal.
CIMENTACIONES PROFUNDAS: Este tipo de cimentación se utiliza cuando se tienen circunstancias
especiales:
-Una construcción determinada extensa en área.
-Una obra con una carga demasiada grande no pudiendo utilizar ningún sistema de cimentación
especial.
-Que el terreno al ocupar no tenga resistencia o características necesarias para soportar
construcciones muy extensas o pesadas.
SOLADO DE LIMPIEZA: Mortero pobre en cemento que se ubica sobre el suelo a cimentar para
evitar el contacto directo de la estructura de cimentación con la tierra. Por lo general se utiliza una
capa de 5 cm.
NIVEL FREÁTICO: Capa de subsuelo que contiene aguas subterráneas acumuladas. Es la
profundidad en la que se encuentra las aguas subterráneas.
CORRECAMINOS: Hilo guía utilizado para cortar o determinar el nivel final de una losa o placa en
concreto.

2. LOSAS DE CIMENTACIÓN:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Localización y replanteo
Excavación para
cimentación
Instalaciones sanitarias
(Aguas negras y aguas
lluvias)
Acero de refuerzo
Afirmado compactado suelo
Solado de limpieza
Acero de refuerzo
Instalaciones hidráulicas y
eléctricas
Realizar hiladeros con materiales durables y realizar la respectiva verificación con los planos,
por parte del Director de obra. Es recomendable realizar la localización del proyecto completo
desde el inicio.
Se debe asegurar la verificación adecuada de niveles. Verificar herramienta en buen estado.
Se debe dejar instalado el acero de arranque para el traslapo posterior con la malla de
refuerzo del piso siguiente.
Asegurarse de verificar los niveles adecuados. Revisar equipo de compactación antes de
usarlo.
Hacer solado de limpieza con mortero pobre.
De acuerdo a la verificación en la lista de chequeo.
Utilizar teleras para desplazamientos y no caminar directamente sobre el refuerzo de la losa.

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Vaciado de concreto para Verificar que existan suficientes distanciadores o separadores para evitar uqe se junten las
cimentación mallas. Utilización de caminaderos adecuados para el desplazamiento sobre la losa.
Garantizar que existan correcaminos para el corte del vaciado.

3. VIGAS DE CIMENTACIÓN Y ZAPATAS:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Localización y replanteo
Instalaciones sanitarias
(Aguas negras y aguas lluvias)
Excavación para zapatas y
vigas de cimentación
Realizar hiladeros con materiales durables y realizar la respectiva verificación con los
planos, por parte del Director de obra. Es recomendable realizar la localización del
proyecto completo desde el inicio.
Si es necesario cruzar vigas o zapatas consultar con el diseñador.
Herramienta en buen estado

Armado de viga de Si es necesario cruzar vigas o zapatas consultar con el diseñador

cimentación y zapatas
Instalaciones hidráulicas y
eléctricas
Vaciado de concreto para Utilización de caminaderos adecuados
zapatas y/o vigas de
cimentación

4. CIMENTACIÓN CON BABERO:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Localización y Realizar hiladeros con materiales durables y realizar la respectiva verificación con los planos, por
replanteo parte del Director de obra. Es recomendable realizar la localización del proyecto completo desde
el inicio.
Ceriar el terreno Revisión de niveles para dejarlo lo más plano posible. Niveles en cero.
Excavación del babero Excavar alrededor de la cimentación
Realizar áreas con losa Afirmado o tierra según especificaciones.
de menor espesor
Instalación de hierro Mallas y hierro del babero
Dejar anclajes para Revisar áreas internas
muros
Vaciado de losa Verificar que existan suficientes distanciadores o separadores para evitar uqe se junten las mallas.
Utilización de caminaderos adecuados para el desplazamiento sobre la losa. Garantizar que
existan correcaminos para el corte del vaciado.

5. CAISSONS:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Localización y Verificar que la estratificación y el suelo de apoyo encontrado coincidan con el estudio de suelos
replanteo entregado por el topógrafo.
Perforación Se deben hacer pruebas de gases tóxicos antes de dejar que el personal continúe haciendo la
excavación. Garantizar que el diámetro de perforación sea el exigido por el plano estructural y de igual

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forma su profundidad. Utilizar plataformas en medias lunas para la seguridad de los trabajadores,
igualmente el uso de arnés.
Acero de Garantizar el recubrimiento necesario.
refuerzo
Vaciado de Debe ser continuo para evitar la segregación y hacerlo progresivamente anillo por anillo. Verificar que el
concreto refuerzo mantenga su posición durante el vaciado.

6. PILOTES:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Localización y Verificar que la estratificación y el suelo de apoyo encontrado coincidan con el estudio de suelos
replanteo entregado por el topógrafo.
Perforación Verificar si existe nivel freático y retirar el agua.
Garantizar que el diámetro de perforación sea el exigido por el plano estructural y de igual forma
su profundidad.
Acero de refuerzo Garantizar el recubrimiento necesario.
Vaciado de concreto Debe ser continuo para evitar la segregación y verificar que el refuerzo mantenga su posición
durante el vaciado.

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CAPÍTULO 2 – ESTRUCTURAS
7. DEFINICIONES:
CIMBRADO DE PISO: Señalización para dar guía al lugar donde se ubicarán los paneles de formaleta
o las caras de muro.
DISTANCIADORES O PANELAS: Elementos utilizados para darle el recubrimiento adecuado a la
estructura en concreto antes del vaciado y una correcta separación del acero de refuerzo con la
formaleta o el suelo dependiendo del caso.
FORMALETA: Son paneles metálicos que unidos forman una estructura temporal AUTOPORTANTE
capaz de soportar presiones SIN DEFORMARSE y cuyo fin es moldear el concreto.
ALZAPRIMA O TACO: Elemento que cumple la función de aplomar el encofrado. Actúa en ambos
sentidos, es decir, tira y empuja, por lo que su uso es por una sola cara del encofrado. Se usan 0.13
unidades por m2 de encofrado.

8. MUROS EN CONCRETO:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Cimbrado de piso
Instalación de malla de
refuerzo
Revisión de instalaciones
eléctricas e hidrosanitarias
Encofrado de muros
(Instalación de paneles de
formaleta)
Vaciado de muros
Desencofrado
Si después del replanteo y cimbrado se encuentran arranques por fuera del cimbrado, se debe
verificar un anclaje adecuado. Se deberán marcar con aerosol sobre la losa las guías de las
instalaciones hidrosanitarias y eléctricas con el fin de no tacharlas al sujetar la formaleta a la
losa.
Se debe verificar que la malla de refuerzo esté ubicada según la cimbra anteriormente realizada
y que tenga los distanciadores o panelas necesarias para garantizar el recubrimiento de 4cm por
cada lado del muro.
Verificar que la malla tenga los traslapos para garantizar la continuidad del muro.
La malla de vena se ubica donde vayan las tuberías para evitar fisuras. Poner separadores en
cajas eléctricas y tubos.
NO APLICAR ACPM A LA FORMALETA.
No apretar en exceso los tensores o corbatas, para no deformar la formaleta.
Al hacer el chequeo de plomos, la tolerancia deberá ser de máximo 5mm.
Utilizar bancas de dos pasos (o burros) para ganar altura y no pararse en los alineadores.
Utilizar las ménsulas para formaletear los lados exteriores del muro.
Colocar alineadores y amarres de juntas según las especificaciones del manual de usuario de la
formaleta. Para mayor información se deberá solicitar el manual del usuario al proveedor de la
formaleta.
Hacer plataformas estables, seguras y amplias para evitar caídas, garantizando que toda el área
hacia el lado interior del muro esté cubierta por la plataforma. Realizar un adecuado vibrado.
Realizar todos los resanes y correcciones inmediatamente después del desencofrado. Así como
garantizar un buen curado de los muros vaciados durante 7 días. Inmediatamente después del
vaciado realizar la limpieza de la formaleta con agua a presión.

9. LOSAS DE ENTREPISO:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Instalación de fondo de losa Los tacos de apoyo deben estar completamente verticales y aplomados, verificar viguetas y
trabillas. NO APLICAR ACPM A LA FORMALETA.

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Instalación de laterales
Verificar niveles
Acero de refuerzo
Instalaciones hidráulicas y
eléctricas
Vaciado losa
Entrega y recibo de
actividades
No utilizar papeles para tapar los empates entre el muro y la losa
Al hacer el chequeo de niveles, la tolerancia deberá ser de máximo 5mm.
Verificar que la malla de refuerzo tenga suficientes distanciadores (panelas o burros) para
garantizar el recubrimiento necesario
Verificar adecuada instalación de sifones (Angulo de Inclinación)
Hacer caminaderos con tableros o teleras para que el personal se movilice y no dañe la
separación del acero con la formaleta o entre mallas. Capacitar al personal del vaciado para
que no se acerquen demasiado al borde de la losa para evitar accidentes. Verificar que existan
niveles para chequear el espesor de la losa al hacer el corte. Realizar un adecuado vibrado.
Garantizar uso de correcaminos en diferentes partes de la losa
Si es necesario picar el borde de la losa se debe realizar inmediatamente después del
desencofrado. Garantizar un buen curado de la losa durante 7 días.

10. COLUMNAS EN CONCRETO:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Acero de refuerzo
Encofrado
Vaciado de concreto
Entrega y recibo de
actividades
Para el caso de las columnas, las varillas no pueden superar los 6 mt de alto porque comienzan
a deflectuarse. Garantizar que las panelas tengan el recubrimiento necesario, 4cm.
NO APLICAR ACPM A LA FORMALETA. Al hacer el chequeo de plomos, la tolerancia deberá ser
de máximo 5mm.
Garantizar plataformas adecuadas que den estabilidad y seguridad al personal del vaciado.
Realizar un adecuado vibrado.
Revestir las columnas ya desencofradas con plástico stretch (papel vinipel o similar), yute o
algún material que retenga la humedad para que tengan un óptimo curado.

11. VIGAS AÉREAS EN CONCRETO:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Instalación fondo de viga
Instalación de laterales de
formaleta
Acero de refuerzo
Vaciado de concreto
Entrega y recibo de
actividades
Verificación de niveles y plomos. NO APLICAR ACPM A LA FORMALETA.
Garantizar buen atracado de formaleta. Al hacer el chequeo de plomos, la tolerancia deberá
ser de máximo 5mm.
Instalar panelas en la parte inferior y en sus laterales de acuerdo a los planos.
Garantizar plataformas adecuadas que den estabilidad y seguridad al personal del vaciado.
Realizar un adecuado vibrado.
En la medida de lo posible, después de desencofrar, las vigas deberán ser forradas con plástico
stretch (papel vinipel o similar), yute o algún material que retenga la humedad para que
tengan un óptimo curado.

12. VIGA CANAL EN CONCRETO:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Instalación fondo de Verificación de niveles y plomos. NO APLICAR ACPM A LA FORMALETA. Las pendientes deben ser
viga mínimo del 5%
Instalación de Garantizar buen atracado de formaleta. Al hacer el chequeo de plomos, la tolerancia deberá ser de
laterales de formaleta máximo 2mm.
Acero de refuerzo Instalar separadores en la parte inferior y en sus laterales de espesores iguales a los diseñados.
Recuerde que el acero para una viga canal debe ser de cuantía mayor y mayor densidad a la mínima
exigida por el código, este refuerzo debe ayudar a minimizar fisuras por retracción de fraguado
Vaciado concreto Verificar que el concreto de la viga canal sea impermeable preferiblemente (consultar diseño), se

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impermeabilizado debe procurar hacer un buen acabado del concreto (quitar hormigueros y dejar superficie lo más lisa
posible). Preferiblemente no dejar juntas frías, en caso de ser necesario utilizar cintas para juntas en
PVC. Realizar un adecuado vibrado y fraguar preferiblemente inundando completamente la canal por
lo menos durante los primeros 7 días.
Recibo de actividad Durante el tiempo que se encuentre inundada no deben aparecer goteras o humedades en la parte
inferior de la canal. En caso de presentar humedades debe repararse el área que esté en contacto con
el agua de la viga canal con diferentes productos a saber:
Si son hormigueros deben repararse con morteros de reparación tipo SikaTop 122
Si son fisuras deben repararse con materiales bituminosos acrílicos tipo SikaFlex Fachadas y volver a
inundar hasta verificar estanqueidad.
En caso de no solucionar, volver a realizar este procedimiento.
Morteros Diseñar pendientes (Recuerde que entre mayor sea la pendiente mejor será el funcionamiento
pendientados hidráulico de la canal, preferiblemente nunca menor al 1%). El acabado superficial del mortero deberá
ser lo más liso posible (esmaltado) y debe verificarse en todo caso que no queden empozamientos.
Este mortero debe fraguarse adecuadamente para evitar fisuraciones por lo menos otros 7 días.
Después de que esté bien fraguado y seco aplicar un impermeabilizante tipo SikaFill Refuerzo 10 años.
Recibo de actividades Inundar viga canal y verificar estanqueidad al 100%
NOTA: Todos los esfuerzos que se hagan para garantizar estanqueidad de una viga canal serán mas
económicos que hacer una reparación de posventa.

13. LOSA DE TRANSICIÓN:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Instalación de fondo de losa
Verificar niveles
Instalación esquineros de
madera
Acero de refuerzo
Instalación de casetones
Instalaciones hidráulicas y
eléctricas
Refuerzo de temperatura
Vaciado losa
Entrega y recibo de
actividades
Utilizar el sistema de andamios de carga. NO APLICAR ACPM A LA FORMALETA.
Al hacer el chequeo de niveles, la tolerancia deberá ser de máximo 5mm
Se puede utilizar para confinar los casetones de icopor y se recomienda que tengan 3cm de
lado. Se utilizan los esquineros de madera para mejorar el acabado de las vigas y viguetas.
Verificar que las vigas tengan el refuerzo requerido por el diseño (chequear cantidad de flejes,
así como también arranque de muros y columnas). Garantizar el recubrimiento necesario por
todo el rededor de las vigas (utilizar distanciadores, separadores o panelas)
Se debe garantizar que estén bien diagramados, modulados y que conserven la misma altura,
deben confinarse para que no se muevan durante el vaciado (esquineros de madera). Se debe
utilizar casetón de icopor de alta densidad (12-14 kilos por m3)
Verificar adecuada instalación (que tengan los pases sobre el casetón). Verificar con el
diseñador estructural estos pases.
Debe posicionarse sobre los casetones de icopor previamente protegidos y utilizar
distanciadores con un área de contacto con el icopor de por lo menos 120 cm2
Hacer caminaderos con tableros o teleras para que el personal se movilice y no dañe la
separación del acero con la formaleta o dañe los casetones. Capacitar al personal del vaciado
para que no se acerquen demasiado al borde de la losa para evitar accidentes. Verificar que
existan niveles para chequear el espesor de la losa al hacer el corte. Realizar un adecuado
vibrado. Garantizar uso de correcaminos en diferentes partes de la losa. Se deben diseñar la
ubicación y forma de las juntas frías en caso de ser necesario (con ingeniero diseñador).
Garantizar un buen curado de la losa durante 7 días.

NOTA: Los tacos de la formaleta metálica deben ubicarse en los refuerzos de la formaleta. Si en algún
caso no es posible, utilizar un refuerzo de madera.

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La tolerancia para recibir la vertical o la horizontal de un encofrado sea en madera o metálico, deberá
ser 0%.

La tolerancia para recibir la vertical o la horizontal de un elemento estructural recién vaciado nunca
deberá superar el 2% en su lado mayor de un vaciado.

No se deberá utilizar ACPM como desmoldante para la formaleta en caso de que elemento estructural
tenga algún acabado sobre él en el futuro.

Los vaciados de concreto de cualquier elemento estructural requieren de supervisión constante para
garantizar que tanto la resistencia del concreto como la apariencia sean los adecuados. Es necesario
inmediatamente después de los vaciados lavar la formaleta con hidrolavadora para impedir la
adherencia del concreto a la misma (si es metálica). Si los vaciados se realizan después de las 6pm es
estrictamente obligatorio utilizar los reflectores suficientes que generen suficiente iluminación.

En caso de ser necesario hacer alguna reparación por hormigueros en el acabado u otros problemas
similares preferiblemente deben hacerse el día que se desencofra con productos adecuados para tal fin
(preguntar al calculista, al diseñador o al ingeniero de mayor rango en la obra).

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CAPÍTULO 3 – CUBIERTAS

14. DEFINICIONES:
CUBIERTA: Se da el nombre de cubierta a la estructura que forma el último diafragma de la
construcción que se realiza en la parte superior y exterior de una vivienda y que tiene como misión,
proteger la construcción y a los habitantes, de las inclemencias del clima.

15. PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CUBIERTA (Teja de asbesto-cemento):

Dentro de este manual aparecen datos convencionales para la teja Perfil #7, si en algún caso tocara
instalar otro tipo de teja recurrir al proveedor de la misma para dar capacitación.

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Interpretación Definición de tamaño, espaciamiento y número de teja. Además de elementos y accesorios como
plano de la cubierta caballetes, áreas de iluminación o bajantes. Exigir en obra el plano de la cubierta realizado por el
diseñador.
Se debe revisar que la pendiente de la cubierta sea mínimo del 15%. Por cada grado que aumente la
pendiente, deberá aumentar su traslapo 2cm.
Colocar estructura Los perlines instalados deben estar homogéneamente pintados con pintura anticorrosiva (en exceso)
de cubierta (alfardas tanto por dentro como por fuera, de igual forma las platinas y pernos con que se ancla el perlín al muro.
- correas - perlines Se deberá fijar el perlín más cercano al muro por medio de templetes. Los templetes instalados deben ir
) instalados de forma que queden entrelazados entre los perlines, como se muestra en la figura:

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Dependiendo del número de teja, se deberán ubicar los perlines cada cierta distancia, así:

Instalar canal en Garantizar que a la canal se le aplique WashPrimer (o algún producto similar) y emulsión asfáltica.
lámina
Colocar y distribuir Las tejas deben ser instaladas únicamente alineadas y despuntadas. De igual forma deben instalarse
tejas siempre de abajo hacia arriba y de derecha a izquierda, preferiblemente. El voladizo tendrá máximo
350mm. Revisar los traslapos en el cuadro de dimensiones del documento adjunto “Folleto perfil 7”.

Para instalar claraboyas es necesario colocar un cordón sellante flexible (Igas perfil (Sika), Sikaflex (Sika)
y Sonolastic NPI (MBT) o similares) en el borde del vano de la teja antes de asentar el vidrio.
Fijar y asegurar tejas Se deberán utilizar ganchos, fijándolos a los perlines por medio de clavos o tornillos; ya que el otro
sistema de amarras o tornillos obliga a generar una perforación en la teja y esta práctica no está
permitida en CFC. Los ganchos a utilizar deben cumplir con la norma ICONTEC NTC 275.
Colocar caballetes El caballete sirve para cubrir la luz de la cubierta en la cumbrera; éste debe traslapar a cada lado lo
mismo que las tejas, o sea 14 cm y se fija a los perlines. Siempre se deben utilizar caminaderos

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adecuados cuando sea necesario desplazarse por encima de la cubierta.

16. ALMACENAMIENTO:
 Todas las tejas deben almacenarse sobre estibas horizontales protegidas de la intemperie, en
espacios secos, ventilados y donde no sufran daño.
 Almacene hasta 140 tejas como máximo en cada arrume.
 Se deben arrumar sobre superficies planas o sobre soportes de retal de la misma ondulación.

17. MANIPULACIÓN:
 Cuando se hagan cortes en la placa, deben utilizarse las gafas de protección junto con el
tapabocas.
 Emplear herramientas de baja velocidad que produzcan viruta gruesa no respirable.
 Trabaje al aire libre o en espacios bien aireados.
 Evite caminar directamente sobre las tejas, utilice tablones para caminar y trabajar sobre la
cubierta.
 NO camine ni trabaje sobre techos húmedos.

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CAPÍTULO 4 - MORTEROS Y REVOQUES

18. DEFINICIONES:
ARENA DE MEDIA PEGA O SEMIPEGA: Arena de un tamaño intermedio entre la de pega y la de
revoque.
Nota: En algunas zonas, la arena de media pega es más gruesa que la de pega; sería entonces
intermedia entre la arena de pega y la de concreto.
ARENA DE PEGA: Arena de tamaño intermedio entre la de revoque y la de concreto (módulo de
finura típico, puede ser del orden de 2.5 a 3).
ARENA DE REVOQUE: Arena fina (módulo de finura típico podría ser 1.5) utilizada para revoques.
BASAR A CERO EL REVOQUE: Basar la superficie del revoque en tal forma que ése sea lo más
delgado posible. Para ello se toma como base el punto más sobresaliente de la superficie.
CHAMPIADO: Otro término usado para el escobiado, pero que puede significar también el
procedimiento de aplicar una primera capa de mortero de revoque a una superficie, con otras
herramientas (palustre por ejemplo).

19. TIPOS DE MORTEROS:

MORTEROS DE CALCÁREOS: Es un mortero donde se utiliza cal como plastificante y ligador. La arena
en este caso es un material inerte en esta mezcla que lo que busca es evitar el agrietamiento y
contracción del mortero.

MORTEROS DE CAL Y CEMENTO PORTLAND: Este tipo de mortero es utilizado cuando se busca una
gran trabajabilidad, buena retención de agua y altas resistencias iniciales. Se utiliza como base un
mortero 1:3, de manera que se sustituya parte del cemento por cal. Son llamados “Morteros de
Cemento Rebajado” cuando el contenido de cemento es escaso. Las relaciones más usadas son 1:2:6 a
1:2:10 (cemento: cal: arena).

MORTEROS DE CEMENTO: Son los más empleados, se componen de arena y cemento. Este mortero
tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de
cemento y arena usados. Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya menor tiempo
posible entre el amasado y la colocación, se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el
cemento y la arena y después adicionando el agua.

Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace muy áspera y poco trabajable ya que las
partículas de arena se rozan entre sí, pues no existe suficiente pasta de cemento que actué como
lubricante.

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Si el mortero es muy rico, con alto contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retracción al
secado, o sea muy susceptible de agrietarse, estos morteros solo se usan en obras de ingeniería que
exijan altas resistencias, tales como muros de contención o cimientos.

20. MORTEROS DE CEMENTO (EL DE MAYOR USO EN CFC):

USO DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

MORTERO USOS
1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos.
1:2 Para impermeabilizaciones y pañetes de tanques subterráneos.
1:3 Impermeabilizaciones menores.
1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosines. Pañetes finos.
1:5 Pañetes exteriores pega para ladrillos y baldosines, pañetes y mampostería en general. Pañetes no muy finos
1:6 y 1:7 Pañetes interiores, pega para ladrillos y baldosines, pañetes y mampostería en general. Pañetes no muy finos
1:8 y 1:9 Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilización de taludes en cimentación.

 Los morteros 1:1 a 1:3, son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia.
 Los morteros 1:4 a 1:6, se deben hacer con arena limpia o semilavada.
 Los morteros 1:7 a 1:9, se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca
resistencia.
MORTERO DE PEGA: Debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para otros
fines porque está sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo y una resistencia
adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensión y compresión.

MORTEROS DE RELLENO: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la mampostería
estructural y al igual del mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.

MORTEROS DE RECUBRIMIENTO: Su función no es estructural sino de embellecimiento o la de

proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia
determinada, la plasticidad juega un papel muy importante.

Valores distintas consistencias y módulos de finura de la arena

Módulo de Arena de granos redondos Arena de granos angulares y

Consistencia
finura y lisos (b) rugosos (b)
1,7 0,3293 0,3215
2,2 0,3110 0,3028
Seca (90%)
2,7 0,2772 0,2930
3,2 0,2394 0,2494
1,7 0,3242 0,3238
Plástica 2,2 0,3033 0,2947
(110%) 2,7 0,2734 0,2879
3,2 0,2368 0,2477

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1,7 0,3172 0,3216

2,2 0,2927 0,3003
Fluida (130%)
2,7 0,2687 0,2949
3,2 02340 0,2629

21. CONTROL DE CALIDAD PARA MORTEROS:

Para el control de calidad de los morteros y dependiendo de su función se realizarán los siguientes
ensayos:

 Los morteros de pega utilizados en construcciones de varios niveles deben tener buena
plasticidad y consistencia y deben garantizar la retención del agua mínima para la hidratación
del cemento. Su función principal es la de adherir las unidades de mampostería y para ello se
deben establecer dosificaciones apropiadas que garanticen su calidad. Su resistencia mínima a
la compresión a los 28 días debe ser 7.5 MPa (75 kgf/cm2), medida en cilindros de 75 mm de
diámetro por 150 mm de altura. Su dosificación entre material cementante (cemento y cal)
respecto a la arena cernida por malla #8 no puede ser inferior a 1:4 en volumen. La frecuencia
de muestreo y ensayos deberá ser como mínimo un ensayo de resistencia a la compresión
(promedio de 3 probetas) cada 200 m2 o por cada día de pega.
 Para morteros de relleno se debe realizar al menos un ensayo de resistencia a la compresión
(promedio de 3 probetas) por cada diez (10) metros cúbicos de mortero o por cada día de
preparación de mortero.

22. PROCESO DE MORTERO:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
Replanteo Ubicar hilos guía para corte de niveles.
Preparación de mezcla No deben utilizarse mezclas pasadas, ni agregar cemento para reutilizarlas. No dejar
mezcla preparada por más de 30 minutos.
Impermeabilización de zonas Deben ser impermeabilizadas con material tipo Igol Denso, Sikafill o similar.
húmedas
Acabado Dejar definidas las pendientes para los desagües y dejar hechas las bases de cocina y
closets.

23. PROCESO DE REVOQUE:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
Basado del revoque al Sobre ladrillos sin estrías y superficies de concreto lisas, se debe aplicar un adherente antes de
espesor deseado y revocar.
humectación del muro El rango normal en el consumo de material se ha encontrado entre 10 y 18 m2 por bulto de
cemento.
Preparación de mezcla El agua adicionada a la mezcla no debe ser exagerada (ni por exceso ni por defecto). Mezclar
con palustre.
No deben utilizarse mezclas pasadas, ni agregar cemento para reutilizarlas. No dejar mezcla
preparada por más de 30 minutos.
Champiado de la La humectación de los muros no debe ser excesiva (debe quedar absorción residual).
mezcla sobre el muro

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Recorrido con el codal

La mezcla que cae al piso, si éste está limpio, debe ser recogida con frecuencia y usada con el
resto del material.
Resanado de La adherencia debe ser tal que el revoque no se desprenda con golpes moderados al clavar y
imperfecciones retirar clavos y la dureza superficial debe ser alta. Se aplica mezcla de revoque sobre la
esquina del muro y se empareja con el codal en uno de los lados, teniendo en cuenta el plomo
del muro, con dicha herramienta asentada, se forma el ángulo con la llana de madera en
posición vertical al codal; finalmente se resanan ambos lados con ésta herramienta.
Curado Curado con agua (durante 3 días mínimo, 2 veces al día). Preferiblemente con fumigadora de
espalda para evitar el exceso de agua en la obra.
La superficie debe quedar plana y a codal, con una retracción inicial baja y una retracción
retardada prácticamente nula. Se exige que haya escuadra entre los muros y que las cajas de
los puntos eléctricos queden debidamente resanadas y cuadradas.

24. REVOQUE EN CIELOS:

Se recomienda revocar primero los cielos que los muros. En áreas muy grandes es recomendable
efectuar juntas de dilatación en "V" o "boca caimán" cada 30 m2. Los sitios de trabajo deben estar bien
iluminados para facilitar la aplicación y el control de calidad. Un buen control de los niveles en la
construcción de las losas de concreto, evita el excesivo espesor de la capa de mortero para lograr una
perfecta nivelación del acabado.

25. RECOMENDACIONES:
En las obras de CFC&A se utilizarán morteros y revoques de 3000 psi, donde su dosificación es la
siguiente: 1:2,3

 Cemento = 1
 Arena = 2,3
Este material se debe de preparar en canecas, no hacer mezclas sobre los pisos.

Los rendimientos para los morteros y revoques son:

 Morteros: para un (1) bulto de cemento el área morterada es de 12 mt2

 Revoques: para un (1) de cemento el área revocada es de 18 mt2

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Como regla general para todas las obras de CFC&A y salvo que se especifique lo contrario por escrito
por parte del director de obra, se manejarán morteros y revoques de acuerdo al diseño mostrado y de
acuerdo a la condición de la arena media, si se tiene inestabilidad en las condiciones de la arena se
harán morteros 1:2,3 y se tendrá especial cuidado con los siguientes aspectos:

 NUNCA se deben permitir mezclas de mortero previamente preparado mayores a un bulto de

cemento.
 NUNCA se debe permitir que se mezclen arena y cemento con antelación mayor a 30 minutos
de su colocación.
 SIEMPRE se debe asegurar que los morteros fragüen con presencia permanente de agua. Los
morteros expuestos a la intemperie se deberán humedecer 3 veces al día durante 6 días y los
morteros que no estén a la intemperie 1 vez al día.

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CAPÍTULO 5 - PINTURAS Y CIELO RASOS

26. DEFINICIONES:
RASQUETEAR: Es la acción de limpiar las paredes que tienen pintura suelta o desconchada con la
utilización de la espátula, su fin es alistar y arreglar las paredes para volver a darle pintura a la
superficie lisa.
ESTUCO: El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente, cales aéreas
grasas), mármol pulverizado y pigmentos naturales, que se endurece por reacción química al entrar en
contacto el carbonato cálcico de la cal con el dióxido de carbono (CO2) y se utiliza sobre todo para
enlucir paredes y techos.
VINILO: Producto químico hecho con colores diluidos en agua de cal que se aplica a las paredes y
techos, extendido sobre una capa de estuco fresco.
TEXTURA: La textura es el aspecto externo que presentan las superficies de las formas e informan del
material del que están hechas. Existen las texturas naturales, artificiales, visuales y táctiles.
HIDRÓFUGOS: Materiales que se aplican para repeler el agua y agentes como hongos, lama, musgo y
todo aquello que se producen por la humedad. Deben ser aplicados sobre superficies totalmente secas
y en forma pura, pues mezclados con la pintura no tiene los mismos resultados. Deben aplicarse con
las recomendaciones del fabricante.

2. PROCESO DE ESTUCO Y PINTURA (INTERIORES):

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Rasqueteo y Se inicia con rasquetear los muros eliminando protuberancias de mezclas por procesos de vaciado u otras
limpieza de actividades. Se continúa con una limpieza de los muros, para que estén libres de polvo o posibles
muros desmoldantes.
Argamasa Se procede con la aplicación pareja de argamasa, compuesto de cemento, masilla, arena y agua. Relación
cemento/arena: 1:3,5
Filetería Se aplica el estuco sobre la zona dejada para tal fin; se empareja y se aploma una cara con la llana y se corta
la otra cara con una plantilla metálica cuando el estuco empieza a fraguar ("templar"). La filetería y las
carteras de las ventanas y puertas, pueden procesarse con cualquier material excepto el yeso, siempre y
cuando el acabado con revoque sea muy bien terminado.
Estuco plástico El proceso debe constar de las aplicaciones necesarias para obtener una superficie uniforme. El estuco es el
material encargado de sellar las porosidades en los muros. Se recomienda una aplicación intercalada, una en
sentido vertical y otra en sentido horizontal. Superficies estucadas deben protegerse de mezclas como
revoques, morteros y concretos, ya que se ven directamente afectadas presentando quemaduras
Secado La masilla tarda aproximadamente una hora en secar. El estuco plástico tarda entre 2 y 3 días para secar
(esto depende del clima). El secado se controla con inspección visual, controlando cuando la superficie va
dejando de brillar.
Lijado Garantizar con la lijada que no queden protuberancias
Pintura Las carteras de las ventanas y los cielos de los baños donde hay duchas se deben pintar con pintura Aeroflex
o similar. La aplicación de pintura en losas se debe hacer en sentido perpendicular a la luz en el sitio para
corregir todas las imperfecciones en el proceso. Dar primera y segunda mano con pintura tipo 2 y la última

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mano se dará con pintura tipo 1.

27. PINTURA EXTERIOR:

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Resanes Se resana la superficie hasta quedar pareja.
Rasqueteo y Eliminar protuberancias de mezclas por procesos de vaciado u otras actividades. Limpieza de los muros,
limpieza de muros para que estén libres de polvo o posibles desmoldantes
Aplicación de
argamasa o base
Aplicación de Se debe aplicar primero el Acronal (o similar) y luego el texturizado. Para el proceso de texturizado no es
texturizado necesario remojar los muros excepto en zonas de muy alta temperatura en donde se puede evaporar
fácilmente el agua del material.

28. CONSTRUCCIÓN DE CIELO RASO EN DRYWALL: Referirse primordialmente al manual del

proveedor.

ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Marcación de nivel Es recomendable trazar una guía perimetral valiéndose de un nivel láser o manguera para
asegurarse que la superficie del techo va a quedar completamente horizontal
Fijación de los rieles Utilizar puntilla de acero o chazo con tornillo y se deberán poner cada 25 a 30cm.
siguiendo la línea
perimetral
Instalación de perfiles Se procede a instalar los perfiles tipo omega, dejando una distancia entre perfiles de: 61cm para
tipo omega Gyplac y 40,5cm para Superboard.
Instalación de viguetas Se deberán colocar dejando una distancia entre 70 y 80cm una de otra.
Instalación de parales Instalación de los parales verticales que van a sostener la estructura de metal para el cielo raso del
verticales techo actual. Dejar una distancia de 70cm entre parales. Anclarlos a las viguetas.
Instalación de láminas Instale las láminas, fijándolas con tornillos de cabeza avellanada espaciados a una distancia
aproximada de 20 cm. Procure que los tornillos se introduzcan completamente dentro de la lámina
Sellamiento de juntas Deslice una espátula para fijarla firmemente. Proceda a continuación a aplicar una segunda mano
de Mastique para nivelar la superficie y ocultar la unión. Tape con Mastique los puntos donde se
encuentran los tornillos de fijación. Luego ponga la cinta (Dejar secar por 12 horas).
Terminado Aplicar dos manos de masilla Romeral y finalmente dos manos de Mastique.

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CAPÍTULO 6 - ENCHAPES

29. DEFINICIONES:
ABUSARDAR: Picar ligeramente una superficie.
ACOLILLAR O ACHAFLANAR: Biselar, cortar en forma de ángulo una pieza cerámica por el lado de la pasta.
Con el fin de lograr ángulos en esquinas y curvas.
EMBOQUILLAR O FRAGUAR: Llenar separaciones entre las baldosas cerámicas con cualquier material de
acabado.
ESTAMPILLAR O EMBOLLAR: Pegar una a una baldosas cerámicas aplicando directamente el pegante a la
baldosa y no a la superficie.

30. PROCEDIMIENTO:
ACTIVIDAD BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
Revisión de desperdicio Es necesario que el contratista revise que el metraje en cajas corresponde al solicitado, que
y metraje contenga la cantidad de desperdicio y que el enchape sea el requerido por el cliente.
Revisión de niveles y Garantizar que toda la superficie a enchapar está nivelada. Es estrictamente necesario que el
replanteo ingeniero director de obra, maestro o inspector, reciba el replanteo del área a enchapar y de su
aprobación para poder comenzar. Aquí se deberá verificar que no se vayan a instalar piezas de
menos de 10 centímetros.
Impermeabilización de Verificar que la zona húmeda ya esté impermeabilizada.
zonas húmedas.
Verificar pendientes de La pendiente debe guardar una proporción de 2cm desde su punto más lejano hasta la rejilla,
desagües cortando en ceros.
Preparación mezcla para Se prepara la pasta con una mezcla de fijamix, cemento y arena en proporciones de 2 Kg de fijamix
pega de enchape por un saco de 50 Kg de Cemento y dos baldes de arena seca media tamizada (Aproximadamente
35 Kg.). Esta proporción de la mezcla aplicada sobre mortero tiene un rendimiento aproximado de
25 m2 para enchapes de pared y 20 m2 para enchapes de piso, por el espesor de aplicación y la
actividad con este producto no requiere remojar la cerámica.
UTILIZAR LOS PRODUCTOS DE PEGA RECOMENDADOS POR EL PROVEEDOR.
Instalación del enchape Se deberán comenzar a poner las piezas una seguida de otra, asegurándose que la mezcla de pega
quede bien impregnada en toda la pieza por su lado inverso (aplicar la mezcla con una llana
dentada). Tener en cuenta que entre el muro y las piezas perimetrales haya una dilatación de 3 a 4
milímetros. Utilizar los separadores plásticos entre pieza y pieza para garantizar que la junta sea
homogénea. Dar suaves golpes con un martillo de caucho (o chapulín) a la pieza puesta para lograr
que la mezcla se adhiera entre el mortero y la pieza en toda su área. En las zonas donde existan
desagües, se deberá instalar la rejilla en medio de 4 piezas (donde se forma una cruz), con el fin de
poder darle pendiente por todos sus lados.
Preparación de la fragua Después de verificar que el enchape quedó perfectamente instalado y fraguado, se procede a
preparar la mezcla de la fragua: con cemento blanco y bióxido de titanio (este último se utiliza para
obtener mejor color y una mayor resistencia, anteriormente se utilizaba el blanco de Zinc), en
proporciones de 10:1 en volumen. Añadiendo agua suficiente para dar una consistencia que
penetre pero que no sea excesivamente liquida.
UTILIZAR LOS PRODUCTOS DE FRAGUA RECOMENDADOS POR EL PROVEEDOR.
Aplicación de fragua Retirar los separadores plásticos y limpiar tanto las juntas como las piezas antes de comenzar a
aplicar la fragua. Se deberá aplicar fragua a todas las juntas a excepción de las perimetrales. Esto se
hace con una espátula e inmediatamente se deberá perfeccionar con un trapo húmedo o un palo de
punta redonda, con superficie lisa, limpio y que quepa por las juntas.

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Recibo de actividades Realizar pruebas para detectar piezas sueltas o que tengan desniveles entre pieza y pieza.

31. ALMACENAMIENTO:
Para el almacenamiento de las cerámicas de piso y paredes se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 La superficie de descargue y reposo de estar nivelada, y completamente uniforme, la cerámica
es un material muy delicado y cualquier irregularidad sobre la superficie de reposo podría
ocasionar daños y piezas rotas en los empaques de despacho.
 El sitio de almacenaje de la cerámica debe estar resguardado de la intemperie y exposición
directa al sol, de no ser así, podría presentar decoloración del producto.
 No deben apilarse otros productos sobre las cajas de las cerámicas, que induzcan más peso al
recomendado. Tampoco deben almacenarse con Pinturas o substancias que puedan
derramarse sobre ellas.
 Almacenar sobre estibas de madera y de ser posible, almacenar el enchape en la unidad de
vivienda correspondiente.

32. MANTENIMIENTO Y RECOMENDACIONES:

Para el mantenimiento de enchapes de piso y paredes en cerámica se recomiendan las siguientes
actividades:

 No utilizar desmanchadores, ni ácidos para su limpieza. (Pueden afectar el Brillo de Fabrica).

 Lavar solo con agua y se puede utilizar detergente neutro periódicamente.
 No aplicar cera para pisos.
 Utilizar tapetes para limpieza de calzado, en los accesos a los recintos instalados con este tipo
de acabados en pisos.
 Se recomienda al usuario final, establecer como mínimo un periodo de seis meses para el
mantenimiento periódico de la lechada de las juntas de enchapes de piso y pared en zona
húmedas, esto con el fin de que no se presenten humedades en las placas de entrepiso de pisos
más bajos o en las paredes contiguas a los baños de las mismas viviendas.

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CAPÍTULO 7 - CARTERAS DE VENTANAS Y

VENTANERÍA

33. DEFINICIONES:
TIPOS DE VENTANAS

CORREDERAS: Las hojas circulan por unos carriles y sólo puede

mantenerse abierto un lado cada vez

BASCULANTES: Este tipo de ventanas se abren a partir de un eje

horizontal, situado en el eje de la ventana

CELOSÍAS: Estructura en forma de red de tiras de madera o barras de

aluminio, usada para la ventilación.

34. REALIZACIÓN DE LA CARTERA DE VENTANA:

ACTIVIDADES BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

PREDECESORAS
Preparación de la Preparar superficie antes de vaciar el sillar. (Picar para exponer los agregados y aplicar
superficie imprimante Sikadur 32 Primer o similar).
Instalar formaleta Utilizar mano de obra calificada para la instalación. Utilizar la formaleta especial para
para sillar hacer el vaciado monolítico. La empresa cuenta con dicha formaleta.

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Preparar concreto BAJA

MATERIAL NORMAL
de baja PERMEABILIDAD
permeabilidad para Arena 120 Kg 105,5 Kg
el sillar Cemento 50 Kg 50 Kg
Agregado 190 Kg 105,5 Kg
Agua 24 Lt 18 Lt
Plastocreto 50 Ml 375 Ml
Eucon - 375 Ml

Vaciado de Vaciado de muro en concreto 15 cm por debajo del nivel real del sillar de la ventana. El
concreto concreto se debe curar por 7 días. Verificar con anterioridad, las dimensiones y
ubicaciones de los vanos. El sillar en concreto es un método desarrollado en la empresa.

ANTES DESPUÉS

Aplicación de Asegurarse de aplicar tres capas uniformes de Acronal cubriendo toda la superficie de la
Acronal sobre cartera hasta tapar la unión del muro con el vaciado en concreto del sillar de la ventana.
cartera Destacar el sellador tipo Acronal como clave para impermeabilizar las carteras y
reducir las posibles postventas.

Estuco de cartera Utilizar estuco plástico y pintura de aceite mate solo en el espacio donde NO va el perfil
de la ventana como se muestra en la siguiente figura.

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(La función de las pinturas de aceite en las carteras interiores de ventanas es

tener mayor durabilidad y apariencia). No utilizar yeso para la elaboración de filos y
carteras de ventanas. No estucar el área de la ventana antes de instalarla.
Bordillo de puerta Después de realizar el sillar (tal como se mostró anteriormente), se realiza una mezcla de
ventana en gravilla gravilla Gualanday con cemento y agua, dicha mezcla se esparce por toda el área del
lavada bordillo y se deja fraguar por aproximadamente una hora, después de este tiempo se
humedece un pedazo de carnaza en agua y se lava el bordillo hasta que quede limpio y
con la textura deseada. No se debe pisar antes de tres días.
Notas: Se debe garantizar que el bordillo quede de la misma altura que el guardaescobas
y el bordillo será tanto interno como externo. El piso de la terraza o balcón deberá
quedar con un nivel inferior al de dentro de la unidad de vivienda.

35. INSTALACIÓN DE VENTANERÍA:

ACTIVIDADES BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Unión de los perfiles Aplicación de SikaFlex 1A en las partes internas y externas de la unión de los perfiles que
metálicos hacen parte de la ventanería.
Preparación del vano Verificar que el vano no esté estucado en el área donde van los perfiles. Aplicar SikaFlex
1A en las esquinas inferiores del vano antes de instalar la ventanería.
Instalación de los Aplicar SikaFlex 1A en los tornillos de la ventanería. Verificar que la dilatación entre
perfiles metálicos ventana y cartera no supere los 3mm. Se debe asegurar que la pendiente de la alfajía de
con los vidrios la ventana sea mínimo del 2% (No perforar las alfajías). Revisar que el perfil
anticondensación haya sido instalado y esté libre de obstrucciones. Garantizar que los
perfiles se instalaron a plomo, nivel y escuadra.
Aplicación del Asegurar un excelente sellado de las dilataciones entre ventana y cartera a lo largo de

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cordón sellante toda la dilatación con un cordón continuo de poliuretano SikaFlex 1A o similar.
(interno y externo) Absténgase de usar siliconas. El sello externo se puede tapar con el graniplast pero no
aplica para el graniacril.
Entrega y recibo de Aplicar vaselina a los perfiles para evitar que se quemen al contacto con otros
actividades materiales.
Verificar la ventanería haciendo énfasis en la limpieza de los drenajes, verificando que
no estén obstruidos por vaselina o algún otro elemento y que la pendiente de las alfajías
se conserve después de todas las actividades posteriores a esta. Verificar la ventanería y
sus sellos nuevamente cuando la fecha de entrega de la vivienda este próxima a
cumplirse.

NOTA:

Chequear que los perfiles anticondensación queden perfectamente instalados, libres de suciedad o
cualquier objeto que pueda obstruir el sistema. Es estrictamente necesario que el perfil esté instalado
en cada una de las ventanas pues éste impide que haya condensación en el ambiente. “La
condensación es el fenómeno de aparición de humedad en la superficie interior de una ventana, se
produce cuando la temperatura correspondiente al punto de rocío del ambiente interior es más elevada
que la de la cara interior de dicha superficie. Ello hace que una parte del vapor de agua contenido en el
ambiente interior se precipite en forma de gotas sobre la superficie más fría”

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CAPÍTULO 8 - PAVIMENTOS EN ADOQUINES

DE ARCILLA Y CONCRETO

36. DEFINICIONES:
BASE: Capa de material granular que se construye entre la sub-rasante, o la sub-base, y la capa de
rodadura. Hace parte integral del pavimento distribuyendo las cargas concentradas que se actúan
sobre el pavimento.
SUB-BASE: Cuando el pavimento se construye con más de dos capas, la sub-base es la primera capa
que se hace entre la sub-rasante y la base. Normalmente esta capa es de menores especificaciones que
la de la base.
RASANTE: Superficie del pavimento acabado.
SUB-RASANTE: Superficie que sirve como fundación del pavimento, constituida por suelo o terreno
natural. Se puede presentar en corte, lleno o mixta.
SUB-RASANTE MEJORADA: Es la sub-rasante en la cual la calidad estructural del terreno natural ha
sido aumentada mediante el procesamiento de parte del material estructural, o su reemplazo por
material de mejor calidad, sin que se tome como una de las capas estructurales del pavimento.
ADOQUÍN: Es un elemento macizo, en este caso de concreto, de forma de prisma recto, con planta
poligonal con un diseño tal que ajustan bien unos con otros formando una superficie continua y
dejando una pequeña junta entre ellos. Sirve como capa de rodadura a los pavimentos articulados
junto con la capa de arena de soporte.
DRENAJE: Obras que sirven para manejar las aguas que puedan afectar la estabilidad del pavimento. El
drenaje busca el manejo controlado del agua que cae y corre sobre la superficie del pavimento, así
como la que se infiltra en sus capas subyacentes o en el terreno natural.

37. PROCEDIMIENTO DE PAVIMENTOS ARTICULADOS O EN ADOQUÍN:

ACTIVIDADES BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Subrasante Debe ser lo suficientemente resistente para soportar el pavimento y el tránsito. Debe
estar uniformemente compactada, se debe retirar por completo la capa vegetal o el
pavimento preexistente. Verificar que quede perfectamente drenada.
Construcción de la base Para proceder a compactar el material, éste debe tener una humedad moderada.
Garantizar que el material de base se esparza sobre el terreno en capas de espesor
uniforme para proceder a compactarlas.
Densidad pavimento uso peatonal: 95% al 98%
Densidad pavimento uso vehicular: 98% al 100%

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Confinamientos Los bordillos o cordones deben ser vaciados en concreto, formaleteados, vibrados y
bien acabados; deben tener un espesor de 10 cm para tránsito peatonal y 15 cm para
tránsito vehicular. Su altura debe ser tal que penetre al menos 15 cm dentro de la
capa de base.

Construcción de la capa Se verificará que la arena sea gruesa, de río, limpia y suelta. Debe colocarse en estado
de arena de apoyo y seco o casi seco. Su espesor debe ser constante de 4 a 5 cm. No debe estar
drenajes compactada, ni pisada por tráfico de obra o del público. Las zonas que presenten este
problema deben ser removidas y remplazadas por material similar, antes de dar
aprobación a la capa. El enrazador se debe desplazar longitudinalmente no en zigzag.
Para tener un adecuado drenaje superficial del pavimento se recomienda que éste
tenga un bombeo lateral del 2.5%. Si la pendiente longitudinal de la vía es mayor del
2.5% no se requieren cunetas laterales. Si la pendiente longitudinal de la vía está
entre el 1 y el 2.5% se deben construir cunetas en adoquín pegados con arena
cemento en relación 4 a 1. Si la pendiente longitudinal de la vía es menor del 1% se
requiere la construcción de cunetas laterales en concreto de al menos 15 cm de
espesor. En áreas pavimentadas con adoquines diferentes a vías como parqueadero,
patios o plazoletas se requiere que la pendiente sea al menos del 2%. Los imbornales
deben ir en toda la mitad de la vía y garantizar que en ambos lados la pendiente sea
de mínimo el 2%.
Instalación de los Antes de iniciar se debe revisar el patrón de colocación y la orientación de los
adoquines adoquines. Para el tráfico vehicular se debe tener cuidado que el patrón no deje
juntas longitudinales paralelas al eje de circulación. Los adoquines se instalan sobre la
capa de arena de apoyo sin compactar, colocar tablas o tablones para el apoyo de los
trabajadores o circulación de carretillas. Para asegurar su ajuste, se debe emplear una
maza de goma. En vías con pendiente, se recomienda instalar los adoquines
avanzando hacia arriba. Los adoquines entre sí deben tener una separación máxima
de 2,5 mm entre sí.

Compactación inicial Esta compactación, así como la que se hace al final, se puede hacer empleando placas
vibrocompactadoras o cilindros compactadores autopropulsados. Se debe tener
cuidado de no emplear equipo muy pesado cuando se trata de adoquines de 6 cm de
espesor. Reacomodar en las primeras pasadas los adoquines que no queden en el
nivel deseado.
Sellado de juntas Este proceso busca impermeabilizar el acabado del pavimento evitando que penetre
el agua dañando el apoyo de los adoquines y la base. El sellamiento se hace con arena

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fina, o de revoque. Debe estar limpia, seca y no tener granos de más de 2.5 mm de
diámetro. Es absolutamente inapropiado agregarle cemento o cal a esta arena o
reemplazarla por mortero. El consumo de arena es del orden de 3.5 dm3 por m2 de
pavimento, o sea, que con 1 m3 de arena se pueden sellar aproximadamente 285 m2
de pavimento adoquinado. Con escobas o cepillos de cerdas duras se hace el barrido
de la arena, repitiéndolo hasta que la arena llene las juntas. No se permite limpiar el
pavimento con manguera antes de un mes.
Compactación final y Se recomienda dar, al menos, cuatro pasadas cambiando las direcciones y
limpieza traslapando los recorridos entre ellas.

38. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:

A continuación se muestra el cuadro de características mecánicas del adoquín de arcilla para tránsito
peatonal y vehicular según las exigencias de la norma Icontec – NTC 3829

39. ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento de los adoquines en la obra se hará sobre una superficie plana horizontal y limpia
para evitar la contaminación del material con el suelo. Este material se puede almacenar a la
intemperie en arrumes con algún tipo de traba entre capa y capa y con una altura máxima del arrume
de 1.50 m. Se recomienda que estos arrumes queden libres por todo su perímetro.

40. MANTENIMIENTO DEL PAVIMENTO:

Es normal que entre las juntas crezca grama o vegetación. Esto no hace daño al pavimento, pero si
puede afectar su apariencia. La vegetación se puede retirar con un punzón metálico para luego rellenar
la junta con arena fina.

Si se presentan hundimientos en el pavimento por rotura de tuberías o brechas mal compactadas, se

deben retirar los adoquines, hacer la reparación y reinstalar el pavimento. Se recomienda que este
pavimento reinstalado se deje unos 2 cm más alto para que al consolidarse la reparación se empareje
el nivel del pavimento. También pueden ocurrir hundimientos en el pavimento por insuficiencia en el
espesor, la calidad o falta de compactación en la base o que el tráfico actual sea mayor que el previsto
en el diseño, en este caso de debe ajustar el diseño y hacer la reparación completa del pavimento.

Si el adoquín presenta lama, se puede remover con un buen cepillado con una solución de una parte de
límpido descurtol casero por 15 partes de agua y un poco de detergente. Una vez esté libre de lama se
puede hidrofugar a brocha o con un aspersor. Se debe reforzar la protección del adoquín por medio de
la aplicación de un hidrófugo especial para superficies cerámicas por lo menos cada 4 años, con el fin

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de mantener las ventajas de disminución en la absorción de agua, aparición de lama y de

eflorescencias. Dicho hidrófugo debe aplicarse con brocha o aspersor en la cara expuesta del adoquín.

El aseo del pavimento en adoquines se debe hacer solo con barrido de escobas o cepillos. Se debe
evitar la limpieza con chorro de agua con manguera, o si va a realizar debe ser de la siguiente manera:

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CAPÍTULO 9 - RECUBRIMIENTO DE FACHADAS

CON PIEZAS ADHERIDAS AL SUSTRATO

41. DEFINICIONES:
FACHALETA: Es un recubrimiento que da la apariencia natural de un ladrillo.
REVORTERO GRANO MEDIO: Mortero de acabado, aligerado y de textura suave, desarrollado para el
revestimiento de muros y cielos exteriores e interiores.

42. PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR FACHALETA:

ACTIVIDADES BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS

Lavado de superficie Esta operación deberá realizarse con un cepillo y abundante agua que permita eliminar
cualquier rastro de suciedad. Se deberá esperar a que la superficie seque para
continuar con el proceso. Verificar que la superficie tenga buena capacidad de
adherencia haciendo ensayos previos a la instalación final.
Aplicación de Se recomienda usar Acrilcor 50 (CORONA) pues es de alta adherencia, resistente al
Emulsión acrílica agua y de alta compatibilidad con el cemento y la cal, o su similar de cualquier marca
reconocida. Se utiliza dicha emulsión para lograr óptima adherencia de los materiales
sobre la superficie en concreto. Aplicar con rodillo.
Aplicación de pega Se recomienda usar Pegacor Flex (CORONA) pues es excelente para instalaciones
para la fachaleta exteriores por sus propiedades, o su similar de cualquier marca reconocida. Debe ser
aplicado con una llana dentada sobre la superficie a enchapar (y con llana lisa
directamente sobre la fachaleta), siempre en la misma dirección y de tal forma que la
superficie de la fachaleta quede cubierta en un porcentaje mayor al 95%. (Imagen 1).
Se deberá cubrir una superficie que se pueda dejar lista en máximo 20 minutos. Para
saber si una tableta fue pegada correctamente siguiendo el procedimiento, basta con
retirar una y mirar que se presenten pequeñas protuberancias (Imagen 2).

Instalación de Antes de instalar debe estar completamente seca. Dejar la fachaleta en agua por lo
fachaleta menos 8 horas para evitar la aparición de manchas verdes en la misma.
Emboquillado o Se realiza con un revomortero grano medio. El operario coge un puñado y emboquilla

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fragua la fachaleta (utilizar guantes de caucho).

Limpieza de fachaleta Después que el emboquillado ha secado completamente, se hace la limpieza
remojando una espuma en ácido nítrico (Proporción 1:10 mezcla en agua) No se debe
utilizar ácido muriático ni acpm.
Aplicación de Se deben aplicar dos capas de hidrófugo garantizando una uniforme sobre toda el área.
Hidrófugo Se recomienda el uso de rodillo para áreas grandes y brocha para áreas pequeñas. El
consumo del hidrófugo debe ser de 20m2 por galón.

NOTA: Si no se han dejado dilatados los tendidos de fachaleta, entonces se deben realizar dilataciones
cada 2,5m o 3m como máximo con el fin de permitir el movimiento de los entrepaños. Se deberá tener
en cuenta el sentido cardinal en el que quedó ubicado el proyecto, pues los paños a los cuales les da
directamente el sol ya sea por la mañana o por la tarde deberán tener mayor cantidad de dilataciones
que el resto de los paños. Se recomienda dilatar en cambios de plano (columnas, vigas) y en cambios
de material. Las dilataciones deben realizarse con un material flexible del tipo Sikaflex Fachadas.

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CAPÍTULO 10 - MAMPOSTERÍA

43. DEFINICIONES:
Dovela: Varillas de acero de refuerzo vertical u horizontal utilizado para trasferir esfuerzos en
mampostería, traslapos en refuerzos de malla muros, dilataciones o juntas de pavimentos.
Rebitado: Consiste en rellenar con mortero las juntas verticales y horizontales entre los ladrillos o
bloques del muro de mampostería.
Mortero grouting: Es una mezcla de material cementante y agua, con o sin agregados, dosificada para
obtener una consistencia que permita su colocación sin que se produzca la segregación de los
constituyentes. El grout se utiliza para rellenar espacios vacíos, mientras que el mortero se utiliza para
generar adherencia entre elementos, como en el caso de la mampostería.
Sobre cimientos: Son las hiladas de bloques o ladrillos que se colocan entre la viga de cimentación y el
nivel del piso.
Ladrillo farol: Masa de arcilla cocida con forma de prisma rectangular empleada en la construcción:

44. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARA UNIDADES DE CONCRETO:

La resistencia a la compresión es la principal cualidad que deben tener las unidades de mampostería, y
varía con el tipo de mampostería que con ellas se vaya a elaborar.

RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28d, EVALUADA

SOBRE EL AREA NETA PROMEDIA, VALOR MINIMO Mpa
Unidades / Mampostería ESTRUCTURAL
Clase Promedio de 5 unidades Individual
Alta 13 11
Baja 8 7
Unidades / Mampostería NO ESTRUCTURAL
Promedio de 5 unidades Individual
6 5

En las unidades para mampostería estructural se tienen dos clases de unidades (resistencias): alta y
baja. La alta es la de uso corriente para todo tipo de construcciones, incluyendo edificios. La baja se
utiliza fundamentalmente para construcciones de uno y dos pisos. La elección de una u otra dependerá
sólo de las necesidades estructurales.

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45. MORTERO DE PEGA:

Es una mezcla compuesta de cemento arena y agua utilizada para unir las unidades de mampostería y
debe reunir las siguientes condiciones:

Plasticidad: (Trabajabilidad) que sea fácil de distribuir en la superficie de las juntas de pega.

Consistencia: Que conserve la forma y el tamaño al ser colocado.

Retención de agua: Que conserve el agua requerida para la hidratación del cemento pues las unidades
de mampostería tienden a extraer el agua del mortero de pega al ser colocado sobre la superficie.

Adherencia: Que se una con las unidades de mampostería, para esto se debe de establecer
dosificaciones del mortero de pega con una resistencia adecuada, mínimo de f’c=7.5 Mpa, su
dosificación entre el material cementante (cemento y cal) y la arena puede ser:

OPCIÓN 1 (CON CEMENTO Y CAL): 1 parte cemento. 0,5 partes de cal hidratada. 4,6 partes de arena.

OPCIÓN 2 (SOLO CON CEMENTO): 1 parte de cemento. 4 partes de arena.

Notas:

La cal no reemplaza el cemento pero mejora la mezcla. La cal se debe mezclar con agua (Opción 3 - 40
Kg. de cal por 55 galones de agua). Unas 48 horas después de utilizado, el mortero de buena calidad se
deja rayar con un clavo mientras que el de mala calidad se desmorona.

 Todas las cantidades se miden en volumen y con el mismo recipiente con que se mida el
cemento, se mide la cal y la arena. El mortero también debe tener endurecimiento gradual,
durabilidad, bajo encogimiento y buen aspecto.

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TIPO CARACTERISTICAS COMPOSICION

RESISTENCIA A
LA FLUJO RETENCION CEMENTO CAL CEMENTO PARA ARENA Y MATERIAL
MORTERO
COMPRESION % DE AGUA % PORTLAND HIDRATADA MAMPOSTERIA CEMENTANTE
f'cMpa
Mínimo Mínima Mínimo Máximo

1,0 0,25 No aplica 2,25 3,00

M 17,5 120 75
1,0 No aplica 1,0 2,25 2,50

1,0 0,25 a 0,5 No aplica 2,50 3,50

S 12,5 115 75
0,5 No aplica 1,0 2,50 3,00

1,0 0,5 a 1,25 No aplica 3,00 4,50

N 7,5 110 75
0 No aplica 1,0 3,00 4,00

0 2,4 75 1,0 1,25 a 2,5 No aplica 2,25 3,00

Características del mortero de pega para mampostería según la NTC 3 328, modificados por la NSR-98 [1]

46. MURO EN SOGA (PLANCHO):

Es el tipo de muro más común en las construcciones. Se levanta con
toda clase de ladrillos y bloques para muros cargueros o estructurales,
en viviendas hasta de 3 pisos. El espesor oscila de 12-20cm, siendo
común de 12-15cm.

47. MURO EN PANDERETA O TABIQUE (CANTO):

Utilizado para divisiones interiores de una instalación. Los anchos de
muro oscilan entre 8 y 12cm. Se pueden construir con bloques de
concreto o ladrillo cocido. Los ladrillos van asentados por el
paramento. No soporta ninguna carga. Se construye en aparejo a
medio paramento. No se recomienda en zonas sísmicas.

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48. MURO EN TIZÓN:
49. PROCESO DE INSTALACIÓN DE MAMPOSTERÍA EN GENERAL:
ACTIVIDAD
Replantear muro
Preparar Mortero
Sobrecimiento
Colocar hilos para guía o
conservación de la alineación y
nivelación
Colocación de los bloques
intermedios
Rellenar juntas verticales
50. MUROS EN MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL:
ACTIVIDAD
Repartición de la primera hilada
Aplicación de mortero
Colocación de bloques
esquineros
Colocación del resto de los
ladrillos de la hilada
(procediendo de un extremo
hacia el otro siguiendo la guía
del hilo)
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También se les llaman muros dobles. Se utilizan en muros de
carga y contención y para soportar grandes pesos. Están siendo
reemplazados por el hormigón armado. Su espesor varía de 20-
30cm.
BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
Verificar las medidas y los ángulos rectos, sobre la corona del cimiento, se marca el eje
y además qué tipo.
Verificar resistencia adecuada del mortero
Para lograr impermeabilidad se puede agregar al mortero de pega un aditivo. Los
sobrecimientos deben además ser impermeables para evitar la entrada de humedad a
los muros y pisos de la edificación
Controlar su nivelación y posición con una regla y escuadra.
Asegurarse que el relleno de la junta quede bien distribuido
BUENAS PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
Se reparte la primera hilada sin mortero para modular su colocación dejando los
espacios para puertas y columnas de confinamiento, después de marcado se quitan de
nuevo. Los errores de alineación o nivelación deben corregirse antes de que endurezca
el mortero, en caso contrario, se debe retirar la mezcla completamente y colocar
mortero. Los ladrillos deberán estar limpios y no presentar grietas o desbordes.
Se limpia la superficie de apoyo y se extiende una capa de mortero no mayor de 13mm
ni menor de 7mm con mezcla de mortero remojado con impermeabilizante. A medida
que avanza la pega se debe eliminar la rebaba interior y exterior y reutilizar el mortero
no contaminado. Es recomendable aplicar mortero impermeabilizante cada dos hiladas
Se colocan los bloques esquineros y se aploman. Se tiempla un hilo entre ellos para
alineación y nivelación.
Cuando haya refuerzo vertical, este debe quedar separado al menos 0.5cm de la cara
interior del ladrillo procurando su contacto con la dovela de traslapo. En la
mampostería de muros confinados el aparejo debe ser trabado de tal manera que las
juntas verticales no coincidan con las de la hilada inmediatamente anterior. Las hiladas
tanto horizontales como verticales deben quedar rellenas de mortero entre ladrillo y
ladrillo. La mezcla que se unta sobre la cara vertical del ladrillo cubriendo el 90% de la
superficie de la misma, al untarse sobre esta cara, la mezcla debe permanecer sin
deformarse ni moverse. Se repite el proceso de colocar mezcla y madrinos en los
extremos para las hiladas siguientes, iniciando con un medio ladrillo para que quede
trabado el muro y así se sigue repitiendo. La tercera hilada debe quedar igual a la
primera, la cuarta igual a la segunda y así sucesivamente, siempre y cuando no se
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tengan vanos o espacios para ventanas.

Relleno de juntas
Alineación y plomo
Se procede a llenar con mortero las juntas verticales y a emparejar las juntas del ladrillo.
Según especificaciones y recomendaciones del diseñador se determinará cada cuantas
hiladas se llenara con mortero grouting
Siempre se debe comprobar la alineación y el plomo del muro en proceso de
construcción. Todos los ladrillos deben asentarse y alinearse hasta su posición
definitiva. Los ajustes deben realizarse antes de que el mortero presente algún grado de
fraguado

51. ALMACENAMIENTO:
El apilamiento y el sitio de almacenamiento de las unidades de mampuestos deben reunir las
siguientes condiciones:

 Estar ubicados a la menor distancia posible del camión; en la descarga manual se debe evitar
que se lancen más unidades de las que puede manipular una sola persona.
 El sitio debe ser plano, seco, aislado del terreno y protegido de la escorrentía.
 Estar aislados de escombros, arenas y sitios de preparación de mezclas.
 Alturas máximas de 2.0m, trabas en las esquinas, dimensiones aproximadamente iguales de
ancho y alto, para evitar caídas y volcamientos por esbeltez.
 Para las unidades de arcilla cocida el apilamiento se puede mojar, evitando que se sature con
lluvias o inviernos prolongados. Es preferible tapar los arrumes con plásticos o ir repartiendo el
material hacia la obra.
 Contrario a las unidades de arcilla, las unidades de concreto nunca se deben mojar, ni antes, ni
durante, ni después del proceso de pega.
 Se deben usar coches pianos para el transporte interno del ladrillo en la obra.

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CAPÍTULO 11 - CONCRETOS

52. DEFINICIONES:

Bugui: Carretilla
Gravilla: Producto de la trituración de una roca cuyos elementos tienen un grosor máximo de 25mm
Aditivo: Adición, agente. Sustancia que se añade a un producto para conservarlo o mejorarlo

53. PROCEDIMIENTO:

Diseño de mezcla
La obra dispondrá de un diseño de mezcla elaborado por el laboratorio donde se vayan a ensayar los
cilindros con el cual hará su concreto en obra. Se tendrá un diseño de mezcla para cada resistencia
requerida según lo exijan las especificaciones del proyecto.

Las proporciones a utilizar dicho diseño son por peso (de los materiales para un bulto de cemento de
50 kg) pues en las obras de CFC&A no se trabaja por volumen.

Corrección por humedad

Se deberá hacer (previamente al vaciado) la corrección por humedad a la arena. Para esto se dispondrá
de una estufa, una olla y una gramera. Antes de cada vaciado se sacará un poco de dicho material en la
olla y se pondrá a calentar. Cuando el material esté completamente seco, se pesará y tanto el dato
inicial como el final se anotarán en el archivo “CORRECCIÓN POR HUMEDAD” el cual está formulado
para poder arrojar el dato final del peso del material y los litros de agua que se utilizarán para la
producción del concreto.

Esta información se le suministrará al encargado de hacerle supervisión al concreto, ya sea el maestro

de obra, inspector, ingeniero residente o ingeniero de gestión.

Procedimiento producción de concreto

A continuación se explica brevemente el proceso de producción para 1m3 de concreto*:
1. Haga girar la concretadora por dos minutos con un poquito de agua e inmediatamente bótela.
Esto solo se hace la primera vez antes del vaciado.
2. Adicione ¾ del agua**. Utilice el balde con los litros marcados
3. Adicione el primer bugui de agregado grueso
4. Adicione el saco de cemento de 50kg
5. Adicione el bugui de arena (según corrección por humedad)
6. Adicione el segundo bugui de agregado grueso
7. Adicione el faltante de agua para completar la cantidad de litros requeridos
8. Adicione la dosificación de aditivo

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9. Deje mezclar por lo menos DOS MINUTOS

10. Al terminar, asear la concretadora así como también el área de trabajo.
11. Deje la concretadora con la boca hacia abajo para evitar que le caiga material o agua lluvia.

*Es aconsejable brindar una breve capacitación a todo el personal que trabaja en la concretadora y su
rampa con el fin de generar responsabilidad en el personal y obtener un concreto de buena calidad. El
documento para tal fin se llama “CAPACITACIÓN PROCESO DE CONCRETO”.

**El exceso de agua de mezclado eleva el costo del concreto y disminuye la resistencia, pues con la
edad aparecen daños como por ejemplo:
- Fisuras en cimentaciones
- Efectos de segregación y fisuración de pavimentos
- Porosidad en elementos estructurales, entre otros.

Nota: Cualquier material que se haya deteriorado o contaminado no debe utilizarse en el concreto.

Finalmente se debe garantizar un buen curado, manteniendo húmedas las superficies de los elementos
vaciados desde el primer momento de su colocación y prologándose como mínimo durante los
primeros 7 días, evitándose así la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento.
Si el curado no se realiza adecuadamente se incrementará el riesgo de fisuraciones plásticas del
concreto.

Aditivos
Se llaman aditivos aquellas sustancias o productos que incorporados al concreto, antes o durante el
mezclado y/o durante un mezclado suplementario, en una proporción no superior al 5% del peso del
cemento, producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido, de alguna de sus
características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

El aditivo que se usa por excelencia en CFC&A es el plastificante, el cual mejora la trabajabilidad del
concreto para determinada relación agua/cemento. Permite una modificación de la cantidad de agua
para una misma trabajabilidad.

Prueba de Asentamiento o Slump

Para garantizar el asentamiento de concreto específico para el vaciado, se hará una prueba al azar
mientras se esté produciendo el concreto. Se extrae cierta cantidad de concreto y se procede a realizar
el procedimiento que se describe a continuación mediante el video, el cual coincide con el indicado por
la norma NTC 396 “Método de ensayo para determinar el asentamiento”.
VER VIDEO PRUEBA DE SLUMP

EQUIPO: Cono de Abrams, varilla compactadora, flexómetro, cucharón o palustre.

NOTA: Todo el equipo a utilizar debe estar limpio antes de realizar la prueba.
ADVERTENCIA: No utilizar nunca el concreto usado en el cono para fabricar cilindros destinados al
ensayo de resistencia.

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Cilindros
Las muestras de los ensayos de concreto deben tomarse cada que haya vaciados (obligatoriamente
para concreto estructural) mínimo una muestra al día.

REALIZACIÓN
El procedimiento que se señala a continuación corresponde en contenido con la norma NTC 550
“Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra”.
VER VIDEO REALIZACIÓN DE CILINDROS

EQUIPO: Moldes o camisas (mínimo 6 unidades), cucharón o palustre, varilla compactadora,

flexómetro, martillo de caucho.
NOTA 1: Todo el equipo a utilizar debe estar limpio antes de realizar los cilindros.
NOTA 2: No es aconsejable desencofrar antes de las 24 horas. Antes que transcurran 30 minutos, los
ensayos se deben sumergir en el tanque de curado.
NOTA 3: El método de fabricación de los cilindros influye mucho en la resistencia que den de los
mismos, es por esto que deberán hacerse cuidadosamente y garantizar que su superficie quede
siempre lisa.

REGISTROS
Después de realizados los cilindros de concreto se procede a anotar toda la información en el formato
“F-CON-004 CONTROL DE RESISTENCIA AL CONCRETO” para poder hacerle el seguimiento respectivo a
las resistencias del concreto vaciado en obra. Cada muestra se deberá ensayar a los 7 y 28 días; en
algunos casos se deberá acudir a los testigos para ensayarlos a los 56 días cuando los resultados de las
muestras de los 7 y 28 días no cumplan con la resistencia esperada. Cada muestra (6 cilindros) se
marcará con un solo número, y así consecutivamente.

Adicional, se deberá diligenciar cuál fue el consumo de cemento por metro cúbico en cada vaciado,
cuál fue el lote del cemento y garantizar la trazabilidad, entre otros. Dichas celdas solo aplican en caso
de producir concreto en obra.

TANQUE
El tanque donde se tendrán provisionalmente los cilindros deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Su altura mínima debe ser la altura de los cilindros
- El agua debe ser limpia y potable
- Agua saturada de cal
- Temperatura del agua entre 23°C ± 2°C
- No contener ácidos ni alguna otra sustancia que perjudique la resistencia del concreto.

TRANSPORTE Y CUIDADOS
- Los cilindros nunca deben ser alterados por movimientos o sacudidas, especialmente durante
las primeras 24 horas
- Cuando son transportados de deben proteger para evitar daños, golpes y pérdida de humedad
- El tiempo de transporte no debe superar las 4 horas
- El método de transporte influirá en la resistencia de los cilindros.

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Ajuste de mezcla
En la mayoría de los casos cuando se tengan resistencias más altas que la requerida, se deberán tomar
medidas con el fin de obtener sólo datos no mayores al 10% de la resistencia requerida. Por tal razón
se podrá hacer un ajuste de mezcla sí y solo sí, el coeficiente de variación está por debajo del 12%
indicando de este modo que se tiene un proceso de producción de concreto confiable.

Se podrá pedir un ajuste de mezcla al laboratorio donde se están ensayando los cilindros o bien se
podrá hacer en la obra modificando la relación de agua/cemento, acto seguido se deberá hacer un
control estricto de la dosificación y de su resistencia mientras se esté ensayando dicho ajuste.

Cómo diseñar el área de la concretadora

El diseño del área de la concretadora es muy importante al momento de producir concreto porque de
éste depende el desperdicio de material, el desgaste del personal y los accidentes de trabajo. Por tal
razón se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. El grado de inclinación de la rampa no podrá superar el 8%

2. En la medida de lo posible, hacer la rampa con la anchura de dos tableros ubicados
horizontalmente
3. Poner pasamanos
4. Donde esté ubicada la concretadora, se deberá vaciar un mortero
5. Si la obra vaciará concreto con ayuda de una pluma grúa, entonces deberá hacer un bache
delante de la concretadora teniendo en cuenta las medidas del balde de la pluma grúa
6. El embudo en madera que se hace en la rampa para conducir los materiales a la concretadora,
deberá tener en su boca más ancha una anchura mayor o igual al ancho del bugui; y la anchura
de la boca más pequeña deberá ser menor o igual al ancho de la boca de la concretadora
7. En esta área también se deberá ubicar el parqueadero de buguis

Recomendaciones
 Revisar detalladamente el material de río que llega a la obra para garantizar que sea de buena
calidad
 Si el curado no se realiza adecuadamente se incrementará el riesgo de fisuraciones plásticas del
concreto. En caso de producirse es recomendable un inmediato afinado para eliminarlas.
 Capacitar a la persona encargada de realizar los cilindros y la prueba de slump en la cementera
del proveedor de cemento o concreto.

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