Escuadradora.

Integrantes: Leonardo Villagra contreras

Jose Villagra contreras

Asignatura: Mantenimiento mecánico y control de procesos industriales.

Índice
 Pag.

Introducción…………………………………………………………………………………………………………1

Proceso de la escuadradora………………………………………………………………………………….2

Tipos de lubricación a escuadradora……………………………………………………………………..3

-Factores que afectan la lubricación

Posibles fallas de la escuadradora………………………………………………………………………….4

Técnicas de mantenimiento……………………………………………………………………………………5

-Transporte de rodillos escuadradora

- Enfriador

- Sierra y trituradores longitudinales

- Rodillo entrada a sierra longitudinal

- Timbre

- Rueda de presión

- Empujador longitudinal tablero

- Empujador transversal

- Sierra transversal

- Transporte salida de tableros

- Rodillo limpiador fino salida de tablero (barredor)

- Rodillo salida tablero a apilador

- Apilador

- Plataforma hacia apilador 2

Componentes………………………………………………………………………………………………………………14

-Aceites y sus características…………………………………………………………………………………………15

Conclusión……………………………………………………………………………………………………………………….16
 Introducción.

El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo que se

inició en la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas décadas después
se extendió a gran parte de Europa occidental y América Anglosajona y finalmente
concluyó entre 1820 y 1840. En los inicios eran los propios operarios quienes
realizaban este tipo de tareas de mantenimiento, no había personal dedicado
única y exclusivamente a esta actividad. Con la aparición de maquinaria más
compleja se vio la necesidad de crear un departamento dedicado al mantenimiento
dentro de las fábricas.
 Proceso de la escuadradora
La escuadradora dentro de la fábrica de OSB cumple un importante función la cual
es darle termino al producto, este equipo empieza después del descargador
empezando esta con una mesa transportadora dando avance Asia el enfriador, el
enfriador entrega el producto a otra mesa transportadora llegando a las sierras
trituradoras longitudinales dejando el tablero de un ancho de 1220mm pasando
por el primer corte, llegando a una mesa transportadora en la cual el producto es
timbrado con la certificación del tablero y fecha en la cual este fue fabricado,
encontrándose con un empujador transversal pasando por 3 sierras transversales
dejando el tablero dividido en 2 placas cada una de estas con una dimensión de
1220mm de ancho por 2440mm de largo, una vez ya dimensionada pasa por una
mesa la, cual la transporta hacia un barredor llegando finalmente a las mesas
apiladoras donde se arma el paquete de X cantidad dependiendo del espesor de
la placa para que finalmente se dirija el operador grúa horquilla para realizar el
retiro del paquete, para que este se valla al área de pintado y enzunchado
dándose este como producto final.
 Tipos de lubricación a escudradora.
El sistema de lubricación manual consiste en que el lubricante se repone
periódicamente a través de un engrasado con pistola o bomba manual. Con este
sistema se deben monitorear y activar todos los procesos: el almacenamiento, la
dosificación, etiquetado, análisis y aplicación de lubricantes.

FACTORES QUE AFECTAN LA LUBRICACIÓN

El desempeño de un lubricante se ve afectado por varios factores. Los principales
en términos generales son:

1. Factores de operación: Entre los factores de operación principales que

afectan la lubricación tenemos:

a. La carga.

b. La temperatura.

c. La velocidad.

d. Posibles contaminantes.

2. Factores de diseño: Entre los factores de diseño se pueden considerar entre

otros:

a. Materiales empleados en los elementos.

b. Textura y acabado de las superficies.

c. Construcción de la máquina.

d. Métodos de aplicación del lubricante.

 Posibles fallas de la escuadradora.
 Desgaste en freno de reductor enfriador
 Rayos del enfriador fuera de posición o chuecos
 Las correas de transmisión se despegan en empalme hasta su ruptura final
 Desgastes de chavetas y chaveteros en ejes de motoreductores
 Falla de limitadores de carrera.
 Fallas en cierras longitudinales y transversales
 Fallas en diagonales de placa terminada
 Desgaste en barredor
 Rodamiento de rodillos trasportadores agripados por contaminación
 Topes apiladores se quiebran por golpe de placa terminada
 Estructuras de empujadores transversal y longitudinal con fisuras en
soldaduras

Técnicas de mantenimiento.

Transporte de rodillos escuadradora:

 Inspección y limpieza motorreductor (preventivo)
 Cambio de aceite motorreductor (preventivo)
 Inspección mensual de transmisión(preventivo)
 Revisión perno de fijación motorreductor, evaluar reapriete(preventivo)
 Chequeo correa de transmisión entre rodillos(preventivo)
 Chequeo rodillos de alimentación(preventivo)
 Chequear estado de estructura(preventivo)
 Inspección y limpieza limit switch detección tablero (preventivo)

Enfriador:
 Inspección y limpieza motorreductor(preventivo)
 Cambio de aceite motorreductor(preventivo)
 Inspección mensual de transmisión(preventivo)
 Inspección y/o estado rayos enfriador(preventivo)
 Inspección y limpieza sensor inductivo ifm 20mm detección posición
enfriador(preventivo)
 Rellenar FRL de sistema de posicionamiento tablero transporte salida
enfriador
 Revisión sistema neumático posicionamiento tableros transporte salida
enfriador(preventivo)
 Chequeo freno motor enfriador, se debe calibrar(preventivo)
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apriete tuerca bovina
electroválvula neumática(preventivo)

Sierra y trituradores longitudinales:

 Inspección y limpieza motorreductor sierra(preventivo)
 Cambio aceite motorreductor sierra(preventivo)
 Inspección mensual de transmisión(preventivo)
 Revisión perno de fijación motorreductor evaluar apriete(preventivo)
 Inspección sierras(preventivo)
 Inspección estado y funcionamiento triturador(preventivo)
 Chequeo temperatura cabezales sierra(preventivo)
 Evaluar cambio de correa de transmisión(preventivo)

Rodillo entrada a sierra longitudinal:

 Inspección y revisión motorreductor entrada sierra(preventivo)
 Cambio de aceite motorreductor(preventivo)
 Inspección mensual de transmisión rodillo entrada sierra(preventivo)
 Inspección rodillo motriz entrada sierra(preventivo)
 Inspección de fijación motorreductor evaluar reapriete(preventivo)
 Prueba termografica rodamiento rodillo motriz(preventivo)
 Lubricación soporte rodamientos Rodillo motriz

Timbre:
 Rellenar FRL actuador timbre (preventivo)
 Chequear funcionamiento del sistema de tinte y neumático (preventivo)
 Revisión sistema neumático actuador timbre. (preventivo)
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apreté tuerca bobina
electroválvula neumática. ( preventivo)
 Inspección y limpieza sensor Sick detección tablero
 Lubricación horquillas y pasadores actuados
 Rueda de presión:
 Rellenar FRL cilindro rueda de presión
 Revisión sistema neumático cilindro rueda de presión
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apreté tuerca vovina
electroválvula neumática.
 Inspección y limpieza limit switch detección tablero.
 Lubricación horquilla y pasadores

Empujador longitudinal tablero:

 Rellenar FRL empujador longitudinal tablero
 Revisión sistema neumático empujador longitudinal tablero
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apreté tuerca bovina
electroválvula neumática.
 Chequear estructura del empujador
 Chequear estado de cilindro neumático y sus componentes
 Inspección y limpieza sensor Sik detección tablero
 Lubricación horquilla y pasadores actuador

Empujador transversal:
 Rellenar FRL cilindros empujador transversal(preventivo)
 Revisión sistema neumático cilindros empujador transversal(preventivo)
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apriete tuerca bovina
electroválvula neumática(preventivo)
 Inspección y limpieza sensor sick detección tablero(preventivo)
 Lubricación horquilla y pasador cilindro(preventivo
 Evaluar lubricación chumacera eje brazos empujadores
 Inspección y limpieza motorreductor movimiento transversal(preventivo)
 Cambio aceite motorreductor(preventivo)
 Inspección mensual de transmisión movimiento transversal(preventivo)
 Revisión perno de fijación motorreductor, evaluar reapriete(preventivo)
 Revisión estado limit switch movimiento transversal empujador
tablero(preventivo)
 Inspección pista de rodado(preventivo)
 Inspección eje y sello rueda avance empujador transversal(preventivo)

Sierra transversal:
 Inspección y limpieza motorreductor sierra(preventivo)
 Cambio aceite motorreductor sierra(preventivo)
 Inspección mensual de transmisión(preventivo)
 Revisión perno de fijación motorreductor, evaluar reapriete(preventivo)
 Inspección sierras(preventivo)
 Evaluar cambio correa de transmisión(preventivo)
 Inspección rodillo presión tablero en corte transversal(preventivo)
 Chequeo temperatura cabezales sierra
 Chequeo guía corte transversal

Transporte salida de tableros:

 Rellenar FRL sistema separación tableros(preventivo)
 Revisar sistema neumático sistema separador de tablero(preventivo)
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apriete tuerca bovina
electroválvula neumática(preventivo)
 Inspección y limpieza sensor sick detección tablero(preventivo)
 Lubricación horquilla y pasadores(preventivo)
 Chequeo actuador separador de tableros(preventivo)
 Inspección y limpieza sensores sick detección tablero(preventivo
 Inspección y limpieza motorreductor(preventivo)
 Cambio de aceite motorreductor(preventivo)
 Inspección mensual de transmisión(preventivo)
 Revisión perno de fijación perno motorreductor, evaluar
reapriete(preventivo)
 Chequeo correa de transmisión entre rodillos(preventivo)
 Chequeo rodillo de alimentación(preventivo)

Rodillo limpiador fino salida de tablero (barredor):

 Inspección y limpieza en motoreductor rodillo limpiador
 Cambio de aceite de motoreductor
 Inspección mensual de transmisión rodillo limpiador
 Revisión pernos d fijación motorreductor, evaluar reapriete
 Inspección rodillo
 Prueba termografica rodamientos rodillo
 Verificar correcto funcionamiento de rodillo ( estado fibra exterior )
 Lubricación soporte rodamiento rodillo

Rodillo salida tablero a apilador:

 Inspección y limpieza motorreductor
 Cambio de aceite motorreductor
 Inspección mensual de transmisión rodillo
 Revisión perno de fijación motorreductor, evaluar reapriete
 Inspección rodillo
 Inspección mensual rodillo
 Prueba termografica rodamiento rodillo
 Lubricación soporte rodamiento rodillo
 Rueda de presión apilador:

 Rellenar FRL cilindro rueda de presión

 Revisar sistema neumático cilindro rueda de presión
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apriete tuerca bovina
electroválvula neumática
 Inspección y limpieza limit switch detección tablero
 Lubricación horquilla y pasadores

Apilador:
 Rellenar FRL de sistema de posicionamiento de tablero en apilador
 Revisión sistema neumático posicionamiento en apilador
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apriete bobina
electroválvula neumática
 Inspección y limpieza sensores sick detección tablero
 Chequeo de cilindro hidráulico apilador
 Cambio de sello en tapa y embolo de cilindros hidráulicos apilador
 Cambio packing cilindro
 Lubricación pasadores y horquilla cilindros hidráulicos apilador
 Ensayo tintas penetrantes fijaciones y horquillas
 Inspección flexibles y niples conexión cilindros
 Cambio flexible cilindro
 Inspección motor bomba apilador
 Micro filtrado aceite estanque UH
 Limpieza exterior electroválvulas y UH
 Cambio de orines en electroválvulas
 Revisión interna de electroválvulas insertables(asegurar buen movimiento
de cartuchos)
 Revisión y /o corrección de apreté de block UH

Plataforma hacia apilador 2:

 Inspección y limpieza motorreductor
 Cambio de aceite motorreductor
 Inspección mensual de transmisión rodillo
 Revisión fijación perno motorreductor, evaluar reapriete
 Inspección rodillo
 Inspección mensual rodillo
 Prueba termografíca rodamiento rodillo
 Lubricación soporte rodillo
 Rellenar FRL cilindros movimiento plataforma
  Revisión sistema neumático cilindros movimiento plataforma
 Inspección conexión eléctrica y si corresponde, apreté tuerca bovina
electroválvula neumática
 Inspección y limpieza limit switch detección tablero
 Lubricación horquilla y pasadores
 Inspección cinta de PVC transportadora de tableros

Componentes
Limi Senso Senso Mot F Rodil Cilindr Cilindro electrovál
t res res or RL los os s vulas
swit inducti óptico hidráuli neumát
ch vos s cos icos
Entrada 2 0 0 1 0 32 0 0 0
enfriador
Enfriador 0 1 0 1 0 0 0 0 0
Salida 3 0 0 1 1 25 0 1 1
enfriador
Sierras 0 0 0 3 0 10 0 0 0
longitudi
nales
Mesa 3 0 0 1 1 25 0 0 1
salida
sierras
longitudi
nales
empujad 4 0 1 1 1 0 0 2 2
or
Sierras 0 0 3 3 0 3 0 0 0
transvers
ales
Salida 0 0 0 1 0 20 0 0 1
sierras
transvers
ales
Apilador 2 0 1 2 1 4 2 1 3
a1
Apilador 1 0 1 2 1 4 2 1 3
a2
Salida 2 0 0 1 0 42 0 0 0
apiladora
1
Salida 2 0 0 1 0 42 0 0 0
apiladora
2
 Aceites y sus características

Aceite nuto h68:

Propiedades y beneficios

• Buen desempeño anti desgaste que ayuda a reducir el desgaste de las bombas y
a prolongar la vida útil de las mismas.

• Protección contra la corrosión que ayuda a reducir los efectos negativos de la

humedad sobre los componentes del sistema.

• Filtrabilidad para prevenir la obstrucción de los filtros incluso en la presencia de

agua.

Aplicaciones

• Sistemas que utilizan bombas de engranajes, de paletas, radiales y axiales de

pistón para los que se requieren características leves de antidesgaste.

• En situaciones donde la contaminación del aceite hidráulico o las fugas son

inevitables

• Donde pequeñas cantidades de agua son inevitables

 Conclusión
Para concluir este trabajo podemos decir que el mantenimiento dentro de la
industria es un eje fundamental para la conservación de los equipos e
instalaciones lo que me permite maximizar la producción.