UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE ALTAMIRA

TSU QUÍMICA ÁREA PREVENCIÓN DE CORROSIÓN

PRÁCTICA #7
ANODIZADO DE ALUMINIO

EQUIPO 3
INTEGRANTES:
JASSO VIZCARRA GRETCHEN MONTSERRAT
MARTINEZ CEDEÑO HRISTO YAHIR
SEGURA ESPARZA VICTOR MANUEL

GRUPO:
QPC-3A

PROFESOR:
IVÁN ALEJANDRO MUÑÓZ HERNANDEZ

ELECTROQUÍMICA

FECHA DEL REPORTE:

29/ JUNIO /2022
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA.

Comprender el mecanismo de la corrosión metálica como proceso electroquímico

mediante la construcción de celdas electrolíticas.
Observar la función de un anodizado, describir sus características y propiedades.

FUNDAMENTO TEÓRICO.

Los procesos de recubrimientos electrolíticos o químicos consisten en depositar por vía

electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una
solución de iones metálicos o electrolito. En este proceso se usan productos químicos
relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operación se depositan
completamente los metales empleados sobre las piezas.
La deposición de un determinado metal puede obtenerse a partir de baños o electrolitos
de diferente composición. Las propiedades específicas de los recubrimientos dependen
de los componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un
campo de aplicación específico sólo puede cumplirse manteniendo unas condiciones de
trabajo constantes y definidas y realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos. La
estabilidad a largo plazo de los electrolitos, de gran importancia para minimizar la
generación de baños electrolíticos contaminados a tratar, requiere un seguimiento
continuo de concentraciones de los compuestos básicos, las condiciones físicas y las
contaminaciones orgánicas e inorgánicas. Asimismo, hacen necesario un mantenimiento y
una limpieza del baño para eliminar partículas y sustancias contaminantes.
Existen diferentes tipos de recubrimientos: cobreado, niquelado, cromado, cincado y
químicos por deposición de níquel o por deposición de cobre y el anodizado.
El aluminio desde el punto de vista de la termodinámica debe tener una velocidad de
corrosión muy alta, pero esto no sucede porque al ponerse en contacto con el oxígeno se
forma una capa de alúmina (Al2O3) que tiene características cerámicas y que es muy fina
(del orden de nanómetros), compacta y adherente. Es transparente y se puede ver el
brillo metálico. Esta capa tiene alta resistencia a la corrosión.
El proceso de oxidación se presenta cuando el aluminio es expuesto generalmente a la
atmósfera, en base a este fenómeno el anodizado es un exitoso proceso del control
natural de la oxidación, que se presenta cuando el aluminio es sometido a un tratamiento
químico específico y corriente eléctrica que, en conjunto, logran obtener una superficie
dura, transparente que forma parte integral del aluminio.
El proceso de anodizado consiste, básicamente, en la inmersión de las piezas de aluminio
en una solución ácida que, por lo general, está constituida de ácido sulfúrico.
Posteriormente, gracias a la aplicación de corriente, se produce una liberación de
oxígeno cuyo espesor depende del tiempo que ha sido expuesto a la corriente. Para
finalizar el proceso, el aluminio es sumergido en agua caliente a fin de cerrar los poros de
su superficie. Como se puede intuir a partir del proceso descrito, la capa de óxido que
recubre al aluminio proviene de sí mismo, lo que permite que ésta se encuentre integrada
a la pieza. Una vez terminadas todas estas etapas es posible llamar a este aluminio,
aluminio anodizado.
Dentro de las ventajas del anodizado podemos encontrar su alta resistencia al roce y al
contacto con limpiadores abrasivos, permitiendo que las piezas tratadas sean muchísimo
más resistentes. Por otra parte, gracias a que la capa de óxido se encuentra integrada al
aluminio, ésta no sufre raspones ni peladuras, además no se ve afectado por la
exposición a la luz solar.
¿Qué son las celdas electrolíticas?
Las celdas electrolíticas son dispositivos utilizados para impulsar reacciones químicas de
óxido reducción no espontáneas por medio del uso de energía eléctrica. En otras
palabras, son celdas en las que se lleva a cabo el proceso de electrólisis, y de allí su
nombre.
Se trata de un tipo particular de celdas electroquímicas. Esto quiere decir que son
dispositivos en los que la especie que se oxida y la que se reduce no están en contacto
directo, sino que se encuentran en compartimientos diferentes o reaccionan en electrodos
separados físicamente.
Por esta razón, el intercambio de electrones entre la especie oxidante y reductora no se
da de manera directa, sino a través de un conductor externo.
En el caso de que la reacción redox se dé de manera espontánea, es decir, sin ayuda de
una fuente de energía externa, hablamos de celdas galvánicas. Un ejemplo es una
batería de auto. En cambio, si la reacción requiere una fuente de energía externa, se trata
de una celda electrolítica.
Electrólisis
La electrólisis es un proceso donde la energía eléctrica cambiará a energía química. El
proceso sucede en un electrólito, una solución acuosa o sales disueltas que den la
posibilidad a los iones ser transferidos entre dos electrodos. El electrolito es la conexión
entre los dos electrodos que también están conectados con una corriente directa. Esta
unidad se llama célula de electrolisis y se muestra en el cuadro de abajo:

Si usted aplica una corriente eléctrica, los iones positivos migran al cátodo mientras que
los iones negativos migrarán al ánodo. Los iones positivos se llaman cationes y son todos
los metales. Debido a su valencia perdieron electrones y pueden tomar electrones. Los
aniones son iones negativos. Llevan normalmente los electrones y entonces tienen la
oportunidad de cederlos. Si los cationes entran en contacto con el cátodo, captan de
nuevo los electrones que perdieron y pasan al estado elemental. Los aniones reaccionan
de una manera opuesta. Si entran en contacto con el ánodo, ceden sus electrones y
pasan al estado elemental. En el electrodo, los cationes serán reducidos y los aniones
serán oxidados.
Para controlar las reacciones en la célula usted puede elegir entre diversos materiales
para el electrodo. Así como usted puede utilizar varios electrólitos para las reacciones y
los efectos especiales. El electrolito contiene los iones, que conducen la corriente.

Por ejemplo, si usted desea galvanizar, como cátodo se utiliza un pedazo de metal. Los
iones del metal del ánodo migran al cátodo y se convierten en una capa delgada en la
superficie de la pieza que necesita ser galvanizada.

Para producir cobre muy puro usted tiene que elegir un ánodo de cobre contaminado, que
será limpiado por electrólisis. El cobre se consigue como iones de Cu2+ en la solución y
precipita en el cátodo como capa de cobre más pura que antes. La contaminación del
ánodo no reaccionará con el cobre. Los metales con un carácter más noble que el cobre
no reaccionarán. Los metales con un potencial estándar más o menos igual que el cobre
también sufren electrolisis y migran al cátodo, también la plata es limpiada de esta
manera.
Para predecir las reacciones de la electrólisis se utiliza la serie electromotriz-
electroquímica. Usted puede encontrar en esta tabla los elementos periódicos por sus
potenciales estándares (E0). El potencial estándar demuestra la capacidad, con respecto a
los iones de hidrógeno, para ceder electrones. En esta tabla el potencial estándar del
hidrógeno es 0. Los otros elementos tienen un potencial estándar positivo o negativo. Eso
significa que los elementos con un potencial negativo serán más fáciles de oxidar que el
hidrógeno y los elementos con un potencial positivo serán más difíciles de oxidar que el
hidrógeno.
ANODIZADO
El aluminio, para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos, se recubre de
forma natural de una delgada película de óxido, esta capa de Al2O3 tiene un espesor más
o menos regular del orden de 0,01 micras sobre el metal recientemente decapado y
puede llegar a 0,2 ó 0,4 micras sobre metal que haya permanecido en un horno de
recocido.

Para poder soldar es necesario eliminar previamente, por procedimientos químicos o

mecánicos, dicha capa. Se pueden obtener películas de óxido artificialmente mucho más
gruesas y de características distintas a las de la capa natural, más protectoras, por
procedimientos químicos y electrolíticos. El proceso de anodizado permite formar capas
en las que el espesor puede, a voluntad, ser de algunas micras a 25/30 micras en los
tratamientos de protección o decoración, llegando a las 100 micras y más por procesos de
endurecimiento superficial, esto es el anodizado duro.
PRINCIPIO DEL ANODIZADO
Si se llena una cuba con agua hecha conductora por la adición de una pequeña cantidad
de ácido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un cátodo (polo
negativo), inatacable (níquel o plomo) y un ánodo de aluminio, se observa un
desprendimiento de hidrógeno en el cátodo y ningún desprendimiento en el ánodo.
Se observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se ha recubierto de una película de
alúmina. El oxígeno procedente de la disociación electrolítica del agua ha sido utilizado
para oxidar el aluminio del ánodo; de aquí la expresión «Oxidación anódica»
anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el término «Anodizado». La
naturaleza del electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se
desarrollan en la superficie anódica.

Se pueden señalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan variantes:

En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de óxido, se forma una
película muy adherente y no conductora. El crecimiento de la película se realiza hasta que
su resistencia eléctrica es tan elevada que impide la circulación de la corriente hacia el
ánodo. Se forma entonces una capa llamada «capa barrera».
En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de óxido, si el metal
mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el electrolito, no se forma
capa de óxido. El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado
debido a las condiciones económicas de explotación, a los resultados satisfactorios que
se obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos.
La naturaleza del metal base (aluminio no aleado de diversas purezas y aleaciones) tiene
una importancia capital sobre los resultados que se consiguen y los medios a utilizar para
obtenerlos.
EL MECANISMO DE OXIDACIÓN DISOLUCIÓN
Es necesario recordar de la teoría de formación de capas de óxido porosas, los dos
factores esenciales siguientes:
Crecimiento de la capa de óxido del exterior al interior como consecuencia de un
fenómeno electro-químico puro, de donde resulta una cierta velocidad de oxidación Vo.
Disolución de la capa de óxido a la medida que se forma por un fenómeno puramente
químico (naturalmente, relacionado con el fenómeno eléctrico),
de donde resulta una cierta velocidad de disolución Vd.

2. FORMACIÓN DE CAPAS POROSAS

Si se oxida una pieza de aluminio en una solución que tenga una acción disolvente sobre
la capa de alúmina, se observa que la intensidad de la corriente, para una tensión
determinada, disminuye muy rápidamente, pero se estabiliza en seguida a un nivel más
elevado. Después de los primeros segundos de la electrólisis, se forma una verdadera
capa barrera, la cual tiende hacia el valor límite de 14 A/V.
El óxido formado en este estado consiste en una alúmina anhidra, en estado amorfo
(Al2O3) habiéndose descubierto en los últimos tiempos que esta capa está constituida por
un apilamiento de células hexagonales yuxtapuestas, en las que, precisando más, el
centro será de alúmina amorfa poco resistente a los ácidos, mientras que la periferia está
formada por alúmina cristalina muy resistente a los ácidos. Aparecen entonces en la
superficie de la capa barrera, una multitud de puntos de ataque como consecuencia del
efecto de disolución de la película por el electrolito que se produce en el centro de las
células de alúmina y que constituye el comienzo de los poros.
Cada punto de ataque puede ser considerado como una fuente de corriente a partir de la
cual se va a desarrollar una campo de potencial esférico; los iones que se presentan a la
separación óxido, suministran el oxígeno naciente que transforma en óxido la porción de
esfera de metal correspondiente; simultáneamente, la acción de disolución continúa
manifestándose en la base del poro, tendiendo a disminuir el espesor de la capa barrera
en que se prolonga; el poro se ahonda, los iones penetran preferencialmente, producen
calor y tienden a favorecer la disolución, produciendo así un frente de avance hemisférico
de la célula que se desarrolla, por lo tanto, del exterior al interior del metal a partir del
fondo de los poros.

MATERIAL UTILIZADO.
Material de vidrio y general Recursos por equipo Equipos o instrumentos Recursos por grupo
Muestras de aluminio 2 Pila de 9V 1

Lija de SiC 80 1 Cables conectores 2

Lija de SiC 600 1 Parrilla eléctrica 1

Lija de SiC 1200 1 Barra de grafito 1

Polvo de pintura para ropa 1 Sustancias Concentración
Matraz volumétrico de 500 ml 3 H2SO4 16% peso

Vaso de precipitado de 500 ml 3 KOH 10% peso

Vaso de precipitado de 250 ml 3 K2Cr2O7 6% en peso

Probeta 100 ml 1

Agitador de vidrio 1
 Vidrio de reloj 1

Pizeta 1

Pinzas metálicas 1

Termómetro 1

Espátula 1

PROCEDIMIENTO.
4.1 Preparación de los medios electrolíticos
4.1.1 Realizar los cálculos necesarios para preparar 500 ml de cada solución con las
concentraciones requeridas.

4.2 Preparación de las muestras

4.2.1 Todas las muestras deben ser lijadas con hojas de SiC grado 600 y después
con lijas de grado 1200.

4.2.2 Lavar con agua y jabón para eliminar los residuos que hayan quedado a
consecuencia del lijado.
4.2.3 Enjuagar con agua destilada y secar con acetona.

4.3 Etapa de decapado con NaOH al 10% en peso

4.3.1 Calentar 300 ml de la disolución de NaOH a 50 ºC y se introducir la muestra de
aluminio para eliminar la alúmina formada espontáneamente por contacto en el
aire.
4.3.2 Mantener dentro de la disolución durante 5 minutos, retirar y enjuagar
cuidadosamente con agua destilada.
4.3.3 Realizar el mismo procedimiento para la otra muestra
4.4 Etapa de anodizado con H2SO4
4.4.1 Armar la celda electroquímica en un vaso de precipitado de 500 ml utilizando
una de las muestras como ánodo y el grafito como cátodo y como electrolito la
solución de ácido.
4.4.2 Conectar la pila de 9V al aluminio y al grafito.
4.4.3 Retirar las muestras y enjuagarlas con agua destilada y dejar que sequen.
4.4.4 Pesar los electrodos y definir una disminución o aumento en el peso.
4.5 Etapa de coloreado
4.5.1 Para el coloreado de muestras anodizadas mediante se realiza un proceso de
adsorción física con los colorantes para ropa y el K2Cr2O7.
4.5.2 Disolver el colorante para ropa en un vaso de precipitado de 500 ml.
4.5.3 Calentar la solución colorante hasta aproximadamente 40 ºC.
4.5.4 Sumergir las muestras durante diez minutos y después retirarlas.

4.6 Etapa de sellado

4.6.1 Introducir los ánodos coloreados en 300 ml agua destilada hirviendo por
alrededor de 10 minutos.
4.6.2 Retirar las muestras y esperar a que se sequen.

RESULTADOS OBTENIDOS Y DISCUSIÓN.

IMAGEN 2

Se prepararon las
concentraciones de
las soluciones.

IMAGEN 1 IMAGEN 3

soluto m
%Peso= ρ=
soluto del solvente v

80 g
v= =43.715 ml
Soluto(H 2 S O4 )= ( 0.16 ) (500 ml )=80 g g
1.83 3
cm

Soluto(KOH )=( 0.10 ) ( 500 ml ) =50 g

Soluto(K 2 C r 2 O7 )=( 0.06 )( 500 ml )=30 g

IMAGEN 4 El Hidróxido de Sodio es una base fuerte, se
disuelve con facilidad en agua generando gran
cantidad de calor y disociándose por completo en
sus iones
NaOH(ac)  Na+ + OH-
La limpieza de la alúmina se describe en esta
ecuación:
Al2O3 + 6NaOH  2Al(OH)3 + 3Na2O
El procesoAl(OH) 3 + NaOH 
de anodizado enNa ¿
medio sulfúrico es un
IMAGEN 5 Al2O3(s) +superficial
tratamiento 2NaOH(aq)del + 3H O(l)
aluminio
2 ⟶ 2Na
que¿consiste en la
formación de una capa de óxido de aluminio de forma
controlada, mediante un proceso electrolítico, en el cual se
hace pasar una corriente continua a través de la superficie
del aluminio, comportándose este como ánodo en un medio
ácido. En el caso de la electrolisis del agua, es tradicional
utilizar ácido sulfúrico diluido, para liberar hidrógeno en el
cátodo (polo -) y oxígeno en el ánodo (polo +)
respectivamente.
2Al + 3O  Al2O3
IMAGEN 6

La diferencia de peso fue de 0.0043

gramos de la muestra de aluminio
inicial a comparación al finalizar el
procedimiento de la electrolisis.

IMAGEN 7 IMAGEN 9

IMAGEN 8

El dicromato potásico se usa en el tratamiento superficial de metales como

aluminio, acero, zinc, magnesio, titanio, aleaciones, compuestos, así como para el
sellado de películas anódicas. Se emplea tal cual, o en preparados y mezclas. Se
anodizo totalmente la muestra de aluminio, se observo que ya no había cierta
porosidad al finalizar de este proceso comprado al anterior de la electrolisis,
estando un recubrimiento entre gris a blanco, no presento ningún coloreado
superficial con el tinte de “El Caballito”.
K2Cr2O7 + 4Al  2Al2O3 + 2Cr + K2O
CONCLUSIONES.

BIBLIOGRAFIAS.

 Celdas electrolíticas. Link: https://www.lifeder.com/celula-electrolitica/

 Electrólisis. Link: https://www.lenntech.es/electrolisis.htm
 ANODIZADO. Link: https://www.alu-stock.es/es/informacion-tecnica/anodizado/
 Hidróxido de sodio 4.17. Link:
http://documentacion.ideam.gov.co/openbiblio/bvirtual/018903/Links/Guia17.pdf
 NUESTROS PROCESOS A FONDO: El Anodizado de Aluminio. (23/06/2017).
Link: https://www.avalumitran.com/nuestros-procesos-a-fondo-el-anodizado-de-
aluminio/#:~:text=El%20proceso%20de%20anodizado%20en,del%20aluminio%2C
%20comport%C3%A1ndose%20este%20como
 Dicromato potásico. Link: https://www.acomet.es/index.php/sitemap?
view=page&id=95#:~:text=El%20dicromato%20pot%C3%A1sico%20se
%20usa,K2Cr2O7%2C%20con%20muy%20pocas%20impurezas.
 https://www.lenntech.es/electrolisis.htm#ixzz7XBbDBFvj