• El 

proceso del decapado consiste en aplicar químicos, como

ácidos, para eliminar la capa de óxido aplicada en
otros procesos y reestablecer su estado original. Hay diversos
agentes químicos que se usan para tal fin como el ácido
sulfúrico, el ácido clorhídrico o el ácido fosfórico.
• El decapado de metales es el conjunto de operaciones que se
realizan para eliminar manchas, requemados de soldaduras,
óxidos y otras partículas contaminantes que puedan tener las
piezas.

FG sem/atc/15/06/07 1
 • DESENGRASE
• A menudo, cuando la superficie metálica está muy sucia,
resulta necesario hacer un desengrase previo para quitar
grasas, aceites, pastas e impurezas superficiales.
• En este casi, se procede a la inmersión de la superficie a tratar
en una solución química, durante un tiempo prefijado,
empleando disolventes, detergentes o por electrólisis. En el
desengrasado con disolventes, éstos son utilizados tanto en
fase vapor como en frío.

FG sem/atc/15/06/07 2
 TIPO DE ACABADOS:

» FUNCIONALES:
RESISTENCIA
A LA CORROSIÓN

» DECORATIVOS: APARIENCIA

FG sem/atc/15/06/07 3
PUNTO DE PARTIDA
– MANTENER UN FLUJO CONSTANTE DE
PRODUCCION (EXCENTO DE
PROBLEMAS TÉCNICOS Y OPERATIVOS )

– CUMPLIR ESPECIFICACIONES

– MINIMIZAR RECHAZO O DEFECTIVO

FG sem/atc/15/06/07 4
 ¿QUE ES GALVANOPLASTIA?

• TAMBIEN LLAMADA “ELECTROQUIMICA”:

• ES DEPOSITAR UN METAL SOBRE UNA

SUPERFICIE METALICA MEDIANTE UNA
DISOCIACION QUIMICA AL PASO DE UNA
CORRIENTE ELECTRICA”

FG sem/atc/15/06/07 5
 ¿QUE FACTORES SE REQUIEREN

PARA LOGRARLO?
ELECTROLITO
 RECTIFICADOR DE CORRIENTE DIRECTA
 TANQUE DE TRABAJO
 CATODOS
 ANODOS

FG sem/atc/15/06/07 6
 COMPONENTES DE EQUIPO

RECTIFICADOR
+ - +
EXTRACTOR

FILTRO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
AGITACIÓN POR AIRE

FG sem/atc/15/06/07 7
 DEPOSITACION

+ +
_
RECTIFICADOR

C
A CATION CATION A
A
N N
T
ELECTROLITO O O ELECTROLITO
O
D D
D
O O
O
+ ANION ANION +
-

FG sem/atc/15/06/07 8
 DISTRIBUCION DEL ESPESOR

FG sem/atc/15/06/07 9
 VARIABLES
• TEMPERATURA
• DENSIDAD DE CORRIENTE
• AGITACION
• CONCENTRACION
• PH
• GEOMETRIA DE LA PIEZA
• RACK
FG sem/atc/15/06/07 10
 GEOMETRIA DE LA PIEZA
• NOS DICE SI LA PIEZA TIENE AREAS
CRITICAS A CONSIDERAR PARA SU
MANEJO, DENSIDAD DE CORRIENTE Y
COLOCACION EN EL RACK

FG sem/atc/15/06/07 11
 RACKS
DISEÑO.
EN FUNCIÓN DE LAS DIMENSIONES DE TINAS Y
LINEA EN GENERAL
DISTANCIA ENTRE PIEZAS
NÚMERO DE PIEZAS
DISTANCIA ENTRE PIEZA Y ÁNODO.
TIPO DE GANCHO.
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.

MANTENIMIENTO.
PUNTAS Y AISLAMIENTO EN BUENAS CONDICIONES
PUNTAS LIBRES DE DEPOSITOS
FG sem/atc/15/06/07 12
 DETERGENCIA
• SEPARAR LOS CONTAMINANTES DE
LA SUPERFICIE EN TRES ETAPAS:

1. SEPARACION DE LA MUGRE DE LA
PIEZA
2. DISPERSION DE LA MUGRE
3. PREVENCION DE LA REDEPOSITACION

FG sem/atc/15/06/07 13
 FOSFATOS

SUAVIZAN EL AGUA
EMULSIFICA LOS ACEITES
DISPERSA LA SUCIEDAD SOLIDA
BUEN ESTABILIZADOR DEL PH
ABSORBE EL O2 DEL AGUA
ORTOFOSFATOS,METAFOSFATOS, ETC

FG sem/atc/15/06/07 14
 SILICATOS

EXCELENTES EMULSIFICANTES
CONTRIBUYEN A LA CONDUCTIBIDAD
DAN BUENA PROTECCION A METALES
SENCIBLES COMO, ALUMINIO, LATON
METASILICATOS, ORTOSILICATOS

FG sem/atc/15/06/07 15
 CARBONATOS

PRODUCTOS DE ALTA ALCALINIDAD

SE ENJUAGAN FACILMENTE
TIENEN UNA REGULAR FUNCION
EMULSIFICADORA
CARBONATO DE SODIO, BICARBONATO
DE SODIO

FG sem/atc/15/06/07 16
 SOSA CAUSTICA

PRODUCEN LA MAYOR ALCALINIDAD

EFECTIVA PARA REMOCION DE ACEITES
ANIMALES Y VEGETALES
ATACA A METALES BLANDOS
ES UN POBRE EMULSIFICANTE PARA
ACEITES MINERALES

FG sem/atc/15/06/07 17
 SOSA CAUSTICA

PRODUCEN LA MAYOR ALCALINIDAD

EFECTIVA PARA REMOCION DE ACEITES
ANIMALES Y VEGETALES
ATACA A METALES BLANDOS
ES UN POBRE EMULSIFICANTE PARA
ACEITES MINERALES

FG sem/atc/15/06/07 18
 AGENTES HUMECTANTES

SON NORMALMENTE MOLECULAS

ORGANICAS QUE SE DIVIDEN
PRINCIPALMENTE EN TRES:
1. ANIONICOS
2. CATIONICOS
3. AMFOTEROS

FG sem/atc/15/06/07 19
 LOSPRINCIPALES SON ESTERES
BUENOS EMULSIFICANTES Y ETERES
CUYA MEJOR CUALIDAD ES
HIDRATAR LA PIEZA EVITANDO LA
REDEPOSITACION DE LA SUCIEDAD

FG sem/atc/15/06/07 20
 ENJUAGUES
• SE UTILIZA AGUA CORRIENTE PERO
DEPENDIENDO DE SU CALIDAD Y
NECESIDAD PUEDE UTILIZARSE
AGUA DESMINERALIZADA O
DESIONIZADA

FG sem/atc/15/06/07 21
 ENJUAGUES

NOS AYUDAN A MANTENER LOS

NIVELES DE TRABAJO DE LAS
SOLUCIONES Y A EVITAR
ARRASTRES DE SOLUCION

FG sem/atc/15/06/07 22
 LAY-OUT
DESENGRASE POR INMERSIÓN
DESENGRASE ELECTROLÍTICO
ENJUAGUE
DECAPADO
ENJUAGUE
RECUBRIMIENTO
ENJUAGUE
CROMATIZADO
ENJUAGUE
SECADO

FG sem/atc/15/06/07 23
 LAY-OUT
DESENGRASE POR INMERSIÓN
DOBLE ENJUAGUE
DECAPADO
DOBLE ENJUAGUE
DESENGRASE ELECTROLITICO
ENJUAGUE
ACTIVADO
RECUBRIMIENTO
ENJUAGUE
DIP DE NITRICO
CROMATIZADO
ENJUAGUE
ENJUAGUE CALIENTE
SECADO

FG sem/atc/15/06/07 24
 PREPARACION DE SUPERFICIES

ES EL CONJUNTO DE ETAPAS DE
LIMPIEZA QUE NOS PERMITE ELIMINAR
DE LA SUPERFICIE DE NUESTRA PIEZA
CUALQUIER TIPO DE SUCIEDAD
PROVENIENTE DE SU MANEJO Y
FABRICACION

FG sem/atc/15/06/07 25
ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE

UN BUEN TRABAJO DEL DESENGRASE SE APRECIA EN:

– LIMPIEZA DE LAS PIEZAS DESPUÉS DEL

DESENGRASE
– AUSENCIA DE ARRASTRES DE GRASAS A OTRAS
ESTACIONES
– BUENA ADHERENCIA DE LOS DEPÓSITOS CON EL
METAL BASE

FG sem/atc/15/06/07 26
CRITERIOS PARA SELECCIONAR UN
DESENGRASE

1. TIPO DE AGUA
2. INSTALACION
3. TIPO DE SUCIEDAD
4. METAL BASE
5. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
6. MANTENIMIENTO
7. FORMA DE LA PIEZA
FG sem/atc/15/06/07 27
 TIPO DE SUCIEDAD

PROCESO DE FABRICACION

OPERACIÓN SUCIEDAD GENERADA

MAQUINADO O ESTAMPADO ACEITES LUBRICANTES

PULIDO GRASAS, ABRASIVOS, PASTAS
ALMECENAJE ENNEGRECIMIENTO, SUCIEDAD
TRATAMIENTO TÉRMICO SALES, CASCARILLA, OXIDOS
CAPA DE PROTECCIÓN ACEITES, LACAS, TINTAS,
FUNDICIÓN FOSFATOS
CARBÓN , DESMOLDANTES

FG sem/atc/15/06/07 28
 METAL BASE

• LATON
• ZAMAC
• FIERRO
• ALUMINIO
• MAGNESIO

FG sem/atc/15/06/07 29
 PUNTOS A CONSIDERAR

1. NO DEBE ATACAR AL METAL BASE

2. PREVEER NUEVA DEPOSITACION DE LA SUCIEDAD
3. TENER BUENA ENJUAGABILIDAD
4. FACIL MANEJO

FG sem/atc/15/06/07 30
 TIPOS DE DESENGRASES

1. ULTRASONIDO
2. INMERSION
3. ELECTROLITICO
4. SOLVENTES

FG sem/atc/15/06/07 31
FG sem/atc/15/06/07 32
FG sem/atc/15/06/07 33
FG sem/atc/15/06/07 34
FG sem/atc/15/06/07 35
 2. INMERSIÓN

• ES UN APOYO PARA UNA

MACROLIMPIEZA Y
ELIMINACION DE LA SUCIEDAD

FG sem/atc/15/06/07 36
 ¿COMO SE LLEVA ACABO?

• MEDIANTE EL EFECTO DE LA
TEMPERATURA Y COMPOSICION
QUIMICA DEL LIMPIADOR

FG sem/atc/15/06/07 37
 ESQUEMA

CADENA
DE
ACEITE

EMULSION

FG sem/atc/15/06/07 38
 3. ELECTROLITICO

• EFECTUA UNA MICROLIMPIEZA Y

ACTIVA LA SUPERFICIE DE LA
PIEZA PARA PERMITIR LA MEJOR
ADHERENCIA DEL DEPOSITO

FG sem/atc/15/06/07 39
 ASPECTOS IMPORTANTES

• SE REQUIERE DE UNA BUENA

CONDUCTIVIDAD PARA TENER
UNA EXCELENTE LIMPIEZA EN
ZONAS CRITICAS DE LA PIEZA

FG sem/atc/15/06/07 40
 ELECTROLITICO
• ACCIÓN QUÍMICA + TEMPERATURA +
FORMA DE ENERGÍA ADICIONAL
(MECÁNICA)

• ELECTRÓLISIS DEL H2O.

• SE GENERA BURBUJAS MUY FINAS DE

GAS QUE POR ACCIÓN MECÁNICA
RETIRAN LA SUCIEDAD.

FG sem/atc/15/06/07 41
 DESENGRASES ELECTROLITICOS

CATODICO ANODICO

1. GENERA MUCHO 1. REMUEVE HOLLIN

GAS DE LA PIEZA
2. GENERA OXIDO
2. REDUCE OXIDOS
3. PASIVA LA PIEZA
3. ACTIVA LA PIEZA
4. TOLERA
4. GENERA HOLLIN CONTAMINANTES

FG sem/atc/15/06/07 42
 • CATODICO ANODICO

FG sem/atc/15/06/07 43
MANTENIMIENTO DE LOS DESENGRASES

CONCENTRACIÓN
TEMPERATURA
CORRIENTE
ESTADO DE LOS ELECTRODOS
NIVEL DE LA SOLUCIÓN
ELIMINACIÓN DE ESPUMAS Y SOBRENADANTES
AGITACIÓN, RECIRCULACIÓN Y / O FILTRACIÓN
CONTENIDO DE ACEITES Y GRASAS
TITULACION

FG sem/atc/15/06/07 44
 TIEMPO DE VIDA MEDIA DE UN
DESENGRASE

1. COMPOSICION Y CONCENTRACION DEL

DESENGRASE
2. NATURALEZA Y CANTIDAD DE MUGRE
QUE SE TRATE
3. VELOCIDAD O CANTIDAD DE ARRASTRE
4. MANTENIMIENTO

FG sem/atc/15/06/07 45
 ACTIVADO
 UN BUEN TRABAJO DEL ACTIVADO SE APRECIA EN:
 AUSENCIA DE ÓXIDOS, ESCORIAS, TIZNES, ETC.
 LAS PIEZAS SALEN ”ACTIVADAS”, ES DECIR, CON
BUENA RECEPCIÓN DE LOS DEPÓSITOS
SIGUIENTES
 SE OBSERVA UNIFORMEMENTE EL COLOR REAL
DEL METAL BASE
 BUENA ADHERENCIA DEL DEPÓSITO METÁLICO

FG sem/atc/15/06/07 46
 ACTIVADO
•ELIMINACIÓN DE ÓXIDOS LIGEROS, TIZNE,
RESIDUOS DE COSTRA TÉRMICA O DE ESCORIA
DE SOLDADURA, ETC.
•SE UTILIZAN PRODUCTOS ÁCIDOS CON O SIN
INHIBIDORES DE CORROSIÓN
•NORMALMENTE NO SE REQUIERE ALGÚN TIPO
DE ENERGÍA ADICIONAL, COMO CALOR O
ELECTRICIDAD

FG sem/atc/15/06/07 47
PROBLEMAS DE UNA MALA PREPARACION
DE LA SUPERFICIE

1. MALA ADHERENCIA DEL DEPOSITO

2. MANCHAS EN EL ACABADO
3. SOLUCIONES CONTAMINADAS
4. POBRE RESISTENCIA A LA CORROSION

FG sem/atc/15/06/07 48
 ZINC

OBJETIVO:
COMPRENDER E IDENTIFICAR LAS
VARIABLES Y COMPONENTES QUE
INTERACCIONAN EN LA
ELECTRODEPOSITACION DE ZINC

FG sem/atc/15/06/07 49
 TIPOS DE ZINC
• ZINC CIANURADO
• ZINC ALCALINO SIN CIANURO
• ZINC ACIDO
• ZINC/NIQUEL
• ZINC/COBALTO
• ZINC/FIERRO
• ZINC/ESTAÑO
FG sem/atc/15/06/07 50
 ZINC
EL PROCESO DE ZINC ES
ACTUALMENTE EL METAL CON
MAYOR DEMANDA EN EL MERCADO
DEBIDO A SUS GRANDES
CUALIDADES DE APARIENCIA,
COSTO, VARIEDAD DE APARIENCIA
Y ALTA RESISTENCIA A LA
CORROSION.

FG sem/atc/15/06/07 51
 ZINC ACIDO
ESTE PROCESO PRESENTA LAS
MEJORES CUALIDADES DE BRILLO Y
NIVELACION ADEMAS DE QUE ES UN
PROCESO VERSATIL, DE FACIL
MATENIMIENTO Y TIENE LA VENTAJA
DE PODER CROMATIZARSE CON
CUALQUIER COLOR SIN DEMERITAR
EL ACABADO.

FG sem/atc/15/06/07 52
 COMPOSICION QUIMICA

• CLORURO DE ZINC
• CLORURO DE POTASIO
• ACIDO BORICO Y/O CLORURO DE
AMONIO
• ABRILLANTADORES

FG sem/atc/15/06/07 53
 CLORURO DE ZINC
• APORTA EL METAL A LA SOLUCION
PARA LA DEPOSITACION.
• APORTA UN PORCENTAJE DE
CLORUROS TOTALES AL
ELECTROLITO.

45-60 GR/LT

FG sem/atc/15/06/07 54
 CLORURO DE POTASIO
• PROVEE LA CONDUCTIVIDAD DE LA
SOLUCION.
• CONTRIBUYE CON UN PORCENTAJE
A LOS CLORUROS TOTALES.

190-220 GR/LT

FG sem/atc/15/06/07 55
 CLORURO DE AMONIO
• AYUDA A MANTENER DENTRO DEL
RANGO OPTIMO DE TRABAJO EL PH.
• AYUDA A EVITAR EL QUEMADO EN
LAS PIEZAS Y APORTA UN
PORCENTAJE DE LOS CLORUROS
TOTALES.
30-40 GR/LT

FG sem/atc/15/06/07 56
 ABRILLANTADORES
• LOS ADITIVOS NOS AYUDAN A
REFINAR Y NIVELAR EL DEPOSITO
DE ZINC GENERANDO UNA
APARIENCIA DE LUSTRE Y BRILLO
CON UN ACABADO QUE PERMITE LA
ADHERENCIA DE CUALQUIER
PASIVADO.

FG sem/atc/15/06/07 57
 CONDICIONES DE OPERACION

• TEMPERATURA 25-45’C
• AGITACION AIRE Ó
MECANICA
• PH 4.8-5.8
• VOLTAJE 4-12 V
• CORRIENTE 1-5 A/DM2
• TIEMPO REQUERIDO

FG sem/atc/15/06/07 58
 EQUIPO REQUERIDO
• RECTIFICADOR DE CORRIENTE
• SISTEMA DE FILTRACION
• TINA CON RECUBRIMIENTO/ACIDO
• CANASTILLAS DE TITANIO
• ANODOS DE ZINC 99.9% PUREZA
• SISTEMA DE AGITACION CON AIRE
Ó MOVIMIENTO CATODICO

FG sem/atc/15/06/07 59
 POSIBLES FALLAS

• FALTA DE BRILLO
• QUEMADURA
• FALTA DE CROMATIVIDAD
• POBRE DEPOSITO
• VELADO DEL DEPOSITO AL
CROMATIZAR

FG sem/atc/15/06/07 60
 FALTA DE BRILLO
• FALTA DE ABRILLANTADOR
• PH DEMASIADO BAJO
• TEMPERATURA DEMASIADO ALTA
• CONCENTRACION BAJA DE SALES
• FALTA DE AREA ANODICA
• EXCESO DE MATERIAL EN EL RACK O
BARRIL
• IMPUREZAS ORGANICAS

FG sem/atc/15/06/07 61
 FALTA DE CROMATIVIDAD

• DEPOSITO BAJO DE ZINC

• EXCESO DE ABRILLANTADOR
• DESBALANCE DEL CROMATO
• CONTAMINACION INORGANICA
(METALES COMO COBRE, PLOMO)

FG sem/atc/15/06/07 62
 POBRE DEPOSITO
• CONCENTRACION DEL BAÑO BAJA
• FALTA DE AREA ANODICA
• DEMASIADO MATERIAL EN EL RACK
O BARRIL
• PH BAJO
• TEMPERATURA DEMASIADO BAJA

FG sem/atc/15/06/07 63
 TRATAMIENTOS

• ELECTROLISIS
• POLVO DE ZINC
• AGUA OXIGENADA
• PERMANGANATO DE POTASIO
• CARBON ACTIVADO
• RESINAS

FG sem/atc/15/06/07 64
 CROMATOS
• SU FUNCION PRIMORDIAL ES FORMAR
UNA PELICULA PROTECTORA PARA EL
DEPOSITO DE ZINC Y RETARDAR SU
OXIDACION POR EL EFECTO DEL MEDIO
AMBIENTE.

FG sem/atc/15/06/07 65
 CRITERIOS DE SELECCIÓN

• APARIENCIA
• RESISTENCIA A LA CORROSION

FG sem/atc/15/06/07 66
 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

• COLOR C. BLANCA C.ROJA

• AMARILLO 100 300
• AZUL 48 250
• NEGRO 96 400
• Zn/Ni 400 +1000

FG sem/atc/15/06/07 67
 CONSEJERO

PROBLEMA CAUSA REMEDIO

1. TEMPERATURA 1. SUBIRLA
BAJA
2. CONCENTRACION 2. ADICIONAR HASTA
BAJA CORREGIR
FALTA DE 3. TIEMPO CORTO 3. REGULARLA
ADHERENCIA O 4. FALSO CONTACTO 4. LIMPIAR PUNTOS DE
AMPOLLAMIENTO CONTACTO
5. BAJA CORRIENTE 5. REVISAR VOLTAJE
6. PH BAJO 6. VERIFICAR ALCALINIDAD
7. DESENGRASE 7. FILTRAR O REPONER
SATURADO COMPLETAMENTE
FG sem/atc/15/06/07 68
 CONSEJERO

PROBLEMA CAUSA REMEDIO

1. TEMPERATURA BAJA 1. INCREMENTAR AL OPTIMO
2. BAJA CONCENTRACION 2. ADICIONAR BAJO ANALISIS
3. CORRIENTE ELEVADA 3. DISMINUIR
ATAQUE AL
4. POBRE AGITACION 4. REGULAR
MATERIAL
ADECUADAMENTE
O
MANCHADO 5. DESENGRASE 5. REVISAR COMPOSICION
INADECUADO
6. EXCESIVA AREA 6. BALANCEAR DE 2-3:1
ANODICA

FG sem/atc/15/06/07 69
 CONCLUSIONES
• SE DEBE DE TENER IGUAL CONTROL Y
CUIDADO EN LOS ENJUAGUES,
DESENGRASES Y ACTIVADOS QUE EL
QUE SE TIENE CON LAS TINAS DE
RECUBRIMIENTO.
• DEL 60-80% DEL DEFECTIVO EN
PRODUCCION RECAE EN LAS ETAPAS DE
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
FG sem/atc/15/06/07 70