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PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO Fecha: 07 / 12 / 2020.

PROCESO PRODUCTIVO
MANTISA.

RUTA DE VALIDACIÓN

FUNCIÓN NOMBRE CARGO FECHA

Elaboración Camila Evans E. Prevencionista de Riesgos. 07-12-2020.

Revisión Lissete Varela M. Prevencionista de Riesgos. 09-12-2020

Prevención de Riesgos
Mantisa SPA.
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PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO Fecha: 07 / 12 / 2020.

Contenido

1. OBJETIVO. .................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE. ................................................................................................................................................... 3
3. TERMINOLOGÍA. ........................................................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................................ 4
5. NORMATIVA APLICABLE. ........................................................................................................................... 5
6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL. ........................................................................................................ 5
7. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO AUXILIAR. ................................................................................................... 6
8. ACTIVIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO MANTISA. .............................................................................. 7
Proceso I: Movimiento de camionetas y Camión. .......................................................................................... 7
Proceso II: Retiro y traslado de equipos. ....................................................................................................... 7
Proceso III: Descarga de equipo en taller. ...................................................................................................... 7
Proceso IV: Diagnostico. ................................................................................................................................. 7
Proceso V: Limpieza externa de equipo. ........................................................................................................ 8
Proceso VI: Compra de insumos. ................................................................................................................... 8
Proceso VII: Mantención. ............................................................................................................................... 9
Proceso VIII: Prueba de equipo. ................................................................................................................... 10
Proceso IX: Pintura. ...................................................................................................................................... 11
Proceso X: Preparación de equipo para despacho....................................................................................... 11
Proceso XI: Carga de equipo al vehículo. ..................................................................................................... 11
Proceso XII: Despacho de equipo a cliente/empresa mandante. ................................................................ 11
9. IDENTIFICACION DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS. ....................................................................... 12
10. TOMA DE CONOCIMIENTO: “PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: PROCESO PRODUCTIVO” ....................... 15

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1. OBJETIVO.

Este procedimiento tiene por objetivo:

• Establecer un estándar relativo a Prevención de Riesgos, con el fin de dar cumplimiento con lo
establecido en la Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, así como
sus normas y reglamentos vigentes, para reducir los riesgos potenciales a los cuales se estará
expuesto durante la ejecución de las actividades del proceso productivo.
• Analizar el trabajo / tarea de manera sistemática e integral incluyendo la seguridad, la calidad y
eficiencia, centrando el control de los riesgos a las personas, los equipos, materiales y medio
ambiente.
• Facilitar el entrenamiento y/o capacitación de los trabajadores.
• Servir como pauta para detectar acciones y condiciones inseguras en la observación o verificación de
la correcta ejecución del presente documento.

2. ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a los trabajos y a todo el personal que participa en las actividades de
productividad del taller, desarrollados en “Mantisa SPA”.

3. TERMINOLOGÍA.
1. Procedimiento: Medida administrativa que cumple con ciertas actividades establecidas para cumplir
una expectativa.

2. Accidentes del Trabajo: toda lesión que sufre una persona a causa o con ocasión de su trabajo y que
le produzca lesiones de incapacidad o muerte

3. Enfermedades Profesionales: Son las causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión
o del trabajo que realiza una persona y que le produzca incapacidad o muerte.

4. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o
deterioro de la salud, o una combinación de estos.

5. Riesgos: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la

severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.

6. ODI: Inducción de seguridad que se realiza a todo trabajador nuevo que ingrese a la empresa, con el
fin de informar sobre los peligros y riesgos derivados de su cargo.

7. EPP: Elementos de protección personal que se utilizan para aminorar las lesiones ocurridos en las
personas.

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4. RESPONSABILIDADES.

Jefe de Taller.

• Es el responsable de exigir y hacer cumplir las disposiciones determinadas para la ejecución de los
trabajos.
• Es el responsable de facilitar todos los recursos necesarios para la implementación y la aplicación de
este procedimiento.

Encargado del taller.

• Planificar la ejecución de las actividades derivadas del proceso productivo.

• Verificar periódicamente el buen uso de los equipos y herramientas.
• Verificar que las etapas de trabajo se ejecuten de acuerdo con lo descrito en el presente documento.
• Exigir a personal bajo su cargo, la adopción y aplicación de todas las medidas de seguridad
establecidas en el presente documento, liderando con el ejemplo.

Prevencionista de Riesgos.

• Instruir a todos los trabajadores sobre los peligros y riesgos de acuerdo con la actividad que se realiza.
• Es responsable de verificar el cumplimiento de todos los estándares de seguridad de la empresa.
• Instruir a los trabajadores en la correcta implementación del presente procedimiento de trabajo.
• Instruir a los trabajadores en el uso de los elementos de protección personal.

Trabajadores.

• Cumplir con las normas y procedimientos de trabajo.

• Todos los trabajadores deberán usar en todo momento los elementos de protección personal
adecuados para la labor que están desarrollando.
• Ante cualquier riesgo o anomalía que se presente en cualquiera de las etapas del proceso, deberá de
inmediato informar a su supervisor directo.
• Mantener un auto cuidado en seguridad al realizar las labores y lo que vea de sus compañeros.

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5. NORMATIVA APLICABLE.

• Ley 16.744 Seguro contra Accidentes y Enfermedades Profesionales.

• Ley Nº 20.949 de 2016, Regula el peso máximo de cargas de manipulación manual.
• Decreto Supremo Nº 18, de 1982 y Decreto Supremo Nº 2605 de 1994 del MINSAL, sobre Normas y
exigencias en la Calidad de los Elementos de Protección Personal.
• Código del Trabajo, Art. Nº 184.
• D.S. N° 170/85 Reglamento para el otorgamiento de Licencia de Conductor.
• Ley del tránsito Nro. 18.290
• Ley Nº 19.495 que modifica la Ley N° 18.290, Ley de Tránsito, en lo relativo a la obtención de licencias
de conducir.
• D.S. N° 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo.

6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Todos los sistemas o equipos de protección contra riesgos y sus componentes deberán ser sometidos a
inspecciones visuales antes de cada uso, para detectar signos de daño deterioro o defectos.

1. Casco de Seguridad: Es un elemento de protección personal destinado a proteger la parte superior

de la cabeza del usuario, actuando como barrera protectora y/o de absorción de energía.
2. Lentes de Seguridad: Protege de los riesgos a que están expuestos los ojos.
3. Guantes de Seguridad (Multiflex): Para proteger las manos de los trabajadores de posibles cortes
que se pueden generar al manipular herramientas, equipos o maquinarias, permitiendo a la vez la
movilidad de las manos de los trabajadores.
4. Zapatos de Seguridad: Protección para los dedos del trabajador, de posibles lesiones por caídas de
objetos o materiales sobre ellos.
5. Respirador de medio rostro con doble entrada: Protege los riesgos de inhalación de agentes
patógenas (filtros P100 y filtros para gases y vapores orgánicos).
6. Guantes de Temperatura: Para proteger manos de contacto con superficies calientes.
7. Guantes de cabritilla: Para proteger manos de cortes al manipular herramientas.
8. Pechera de cuero: Protección para la zona del cuello hasta las piernas de partículas incandescentes
proyectadas por herramientas o procesos.
9. Buzo tyvek: Protección de cuerpo completo.

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10. Cubre calzado: Para evitar que calzado se humedezca con agua o productos químicos.
11. Máscara de soldar termoplástica: Para la protección visual del trabajador frente a radiación
infrarroja.
12. Careta facial: Para proteger rostro del trabajador de partículas proyectadas por herramientas.
13. Ropa corporativa que cubra las extremidades: Para proteger de radiación U.V.

7. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO AUXILIAR.

1. Llaves tipo ALLEN: tipo de herramienta usada para atornillar los tornillos interiores, medida en
milímetros.
2. Llaves punta corona: Utilizadas para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con
cabezas hexagonales.
3. Juego de dados (Herramientas): Set de llaves compuestas por chicharras, para facilitar el apreté o
aflojé de elementos atornillados.
4. Equipo de “medición SCHLEICH”: Equipo destinado para la medición de motores, para detectar su
funcionamiento.
5. Tecle manual de cadena: Equipo auxiliar para realizar levante de objetos sobre 25kg.
6. Equipo de oxicorte: soplete de oxicorte, manómetros, mangueras, válvulas anti-receso y anti-flama,
de gas y oxígenos, carro porta cilindros (gas y acetileno), llaves de apriete.
7. Herramientas eléctricas: esmeril angular, taladro.
8. Carro de arrastre: para traslado de equipo.
9. Eslingas: para izar y sujeción.
10. Equipo de soldadura: para soldar estructuras metálicas.
11. Guillotina: para cortar papel aislante.
12. Plastificadora: para confección de tarjetas de identificación.
13. Computador: creación de facturas y cotizaciones.

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8. ACTIVIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO MANTISA.

Proceso I: Movimiento de camionetas y Camión.

1. Traslado a área donde se encuentra equipo.
2. Retirar llaves del vehículo.
3. Abrir portón del establecimiento.
4. Encender y conducir vehículo a estacionamiento.
5. Apagar motor y bajar del vehículo.
6. Cerrar portón.

Proceso II: Retiro y traslado de equipos.

1. Traslado desde taller a empresa mandante.
2. Entregar información en portería para ingresar.
3. Traslado a taller eléctrico y/o mantención.
4. Carga de equipo en vehículo.
5. Verificar estado de carga en vehículo (distribuida correctamente).
6. Realizar gestión de documentos (guía de despacho).
7. Traslado de equipo desde empresa mandante a taller.
8. Descender del vehículo y avisar a personal para descarga de equipo.

Proceso III: Descarga de equipo en taller.

1. Traslado al lugar donde se encuentra el equipo para descarga.
2. mecánicos…
3. traslado de equipo a área correspondiente.
4. Identificación de equipo (Nombre de cliente).

Proceso IV: Diagnostico.

1. Traslado de equipo a área de medición.
2. Destapar caja de conexión.
3. Conexión de pinzas de equipo SCHELEICH en borneras.
4. Medición de diagnóstico.
5. Retirar las pinzas de medición de las borneras.
6. Desarme de motor para identificación de repuestos y/o insumos para comprar.
7. Confección de Orden de Trabajo.
8. Realizar Cotización para cliente.
9. Verificar con cliente aprobación de Cotización.

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Proceso V: Limpieza externa de equipo.

A. Con hidro-lavadora:

• Traslado de equipo a área de lavado.

• izaje de equipo (tecle manual).
• Conexión de manguera de agua a hidrolavadora.
• Conexión de hidrolavadora a fuente de energía.
• Encender hidrolavadora.
• Lavar equipo con agua caliente y en algunos casos según corresponda se mezcla petróleo con
agua caliente.
• Desconectar hidrolavadora.
• Descender equipo (tecle manual).
• Traslado de equipo a área de mantención.

B. Desbaste:

• Traslado de equipo a zona de desbaste.

• Preparación de herramientas (taladro y/o esmeril angular con grata).
• Conectar herramienta a la red eléctrica.
• Desbaste.
• Traslado de equipo a área de mantención.

Proceso VI: Compra de insumos.

1. Entregar listado de insumos para comprar.
2. Subir al vehículo.
3. Conducir a centros de ventas.
4. Estacionar vehículo y descender.
5. Trasladarse hacia hall del centro de ventas.
6. Comprar.
7. subir los insumos adquiridos.
8. Subir al vehículo y trasladarse a taller.

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Proceso VII: Mantención.

A) MECÁNICA.

1. Traslado de motor a área de desarme.

2. Preparación de la zona de trabajo.
3. Mantención General:
• Desarme y armado completo.
• Cambio de rodamientos.
• Verificación de metrología.
• Cambio de caja de conexiones.
• Cambio de cubre aspas.
• Cambio de aspas.
• Cambio de cable de alimentación.
• Cambio de sellado mecánico.
• Lapeado y reparación de sello mecánico.
• Cambio de set oring.
• Cambio de retenes.

4. Armado de motor: (se realiza una vez que el proceso de bobinado finaliza)
• Se montan rodamientos en rotor con inductor magnético.
• Se introduce el rotor en el estator, manual o con tecle según el tamaño del equipo.
• Se colocan las tapas y se ajustan pernos.
• Se colocan aspas, seguros seeger si aplica y se monta cubre aspas.

B) ELÉCTRICA (BOBINADO)

1. Traslado de estator para limpieza (parte interior).

• Preparación de zona de trabajo.

2. Extracción de alambre de cobre quemado:

• Cortar corona de bobinas con martillo y cincel.
• Quemar con soplete para aflojar y retirar bobinas en mal estado.
• Trasladar alambre de cobre quemado a lugar de acopio.

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3. Preparación de papel aislante.

• Confección de moldes.
• Corte de moldes.
• Cortar cuñas a la medida de las ranuras.

4. Confección de bobinas:
• Identificación de medidas del alambre de cobre.
• Pesaje de carrete de alambre de cobre.
• Traslado de carrete a área de bobinado.
• Confección de bobinas en maquina bobinadora manual.

5. Bobinado.
• Aislar ranuras (aislar con cuñas).
• Introducir las bobinas en ranuras.
• Aislar bobinas.
• Amarrar corona trasera con cinta de poliéster.
• Realizar conexión interna de equipo.
• Soldar con equipo de oxicorte (soldadura de plata), salidas de bobinas de conexión.
• Amarrar corona delantera del equipo.
• Bajar cuñas de ranuras.
• Barnizar con dieléctrico o resina en caso de ser necesario.
• Introducir en horno para secado.
• Conexión externa con placa bornera.
• Traslado de equipo a área mecánica.

Proceso VIII: Prueba de equipo.

1. Traslado de equipo a área de generador (Diesel).
2. Conectar extensión eléctrica industrial (380 v) a caja de conexión del equipo (3 líneas de conexión).
3. Prueba de equipo.
• Verificación de combustible.
• Encender generador.
• Medición consumo de corriente.
4. Traslado a área de pintura.

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Proceso IX: Pintura.

1. Preparación de mezcla de pintura y solventes.
2. Trasvasije de pintura a difusor.
3. Conectar compresor a red eléctrica.
4. Conectar difusor con manguera de presión del compresor.
5. Tapar superficies con cinta permacel (placa de identificación, eje, prensa estopa y reten visible).
6. Pintar.

Proceso X: Preparación de equipo para despacho.

1. Confección de factura o guía de despachos.

2. Confección de tarjetas de identificación.
3. Acoplar tarjetas de identificación al equipo que se despachara.
4. Aluzar el equipo.
5. entrega de guía o factura al conductor.
6. Traslado de equipo a vehículo.

Proceso XI: Carga de equipo al vehículo.

1. Posicionar vehículo en zona de carga y descarga.
2. Posicionar equipo en carro de arrastre.
3. Trasladar equipo hacia vehículo.
4. Cargar en pick up de vehículo el equipo.
5. Amarrar la carga.
6. Abrir/cerrar acceso.

Proceso XII: Despacho de equipo a cliente/empresa mandante.

1. Con guía de despacho, Subir a vehículo.
2. Encender vehículo.
3. Conducir hacia lugar de entrega.
4. Entrega de información en portería.
5. Entregar equipo a cliente.
6. Gestionar factura con persona a cargo de empresa mandante.
7. Retorno al taller.
8. Entrega de factura en administración.

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9. IDENTIFICACION DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.

Peligro. Riesgo Asociado. Medida Preventiva.

1. Transitar por lugares libres de obstáculos.

Caída mismo nivel. 2. Mantener zonas de transito limpias y ordenadas.

1. Difusión de procedimiento de trabajo seguro Nª 6.3

2. Realizar Obligación de informar.
Caída a desnivel.
3. Verificar la zona de descenso (área de apoyo).

1. Respetar límite de velocidad.

2. Utilizar cinturón de seguridad.
Volcamiento
3. Respetar las señales de tránsito.
Choques
4. Verificar revisión técnica al día del vehículo.
Colisión
5. Revisión visual y/o check list del vehículo.

Conducción de 1. Verificar que la carga este correctamente afianzada con eslingas.

vehículos Caída de cargas 2. Correcto amarre de la carga.

1. Verificar que la carga este correctamente afianzada con eslingas.

Caída de carga a 2. Correcto amarre de la carga.
vía publica 3. Conducir a una velocidad prudente.

1. Verificar que la carga este correctamente afianzada con eslingas.

Deslizamiento de 2. Correcto amarre de la carga.
carga en pick up. 3. Conducir a una velocidad prudente.

1. Utilizar polera manga larga.

2. Bloqueador solar
Radiación U. V 3. Hidratarse.
4. Utilizar lentes de sol.

1. No conducir a exceso de velocidad.

2. No conducir estando cansado o con sueño.
3. No conducir de ninguna manera bajos los efectos del alcohol, drogas o sedantes.
4. Evitar el uso de celular mientras se maneja el vehículo.
5. Las zonas de paso y las salidas deberán mantenerse despejadas en todo momento y
Atropellos
debidamente señalizadas.
6. No acumular materiales u objetos que impidan el paso de las personas.
7. No circular mientras el vehículo se encuentre en movimiento dentro o fuera de las
dependencias del taller.

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1. Utilizar EPP de acuerdo con la tarea (zapatos dieléctricos).

Contacto con 2. Verificar el área de trabajo.
energía eléctrica 3. Revisar cables de conexión que no presenten cables a la vista ni deformaciones.
Manipulación de 4. Verificar enchufes que contengan puesta a tierra.
herramientas/
equipos eléctricos. 1. No quitar la protección de las herramientas eléctricas.
2. Utilizar ropa ceñida al cuerpo.
Amputaciones 3. Difusión de procedimiento de trabajo seguro 6.5 y 6.10.
4. Apagar o desconectar de la energía la herramienta una vez que se deje de utilizar.

1. Trasladar cargas en carro de arrastre y/o apoyo mecánico.

2. Mantener vías de transito despejadas.
Caída de material 3. No cargar más de 20 kg. Mujeres y hombres 25 kg.
4. Utilizar EPP (guantes Flex/cabritilla).
Manejo manual de
carga 1. Verificar que no existan bordes filosos.
2. Mantener carga adherida al cuerpo.
Sobresfuerzo físico 3. Difundir procedimiento de trabajo seguro Nª 6.8.
4. Utilizar EPP (guantes Flex/cabritilla)

1. Utilizar EPP (guantes de cabritilla o Flex).

2. Utilizar herramientas de acuerdo con su función.
Cortes
3. Verificar que se encuentren en buen estado mediante check list.
Manejo de 4. Evitar tomar objetos por borde filoso.
herramientas
manuales 1. Utilizar EPP (zapatos de seguridad)
Golpes

Movimientos 1. Realizar pausas activas.

repetitivos
1. Mantener extintor multipropósito en la zona de trabajo.
Explosión y/o fuga 2. Verificar que en la zona de trabajo no existan objetos/sustancias combustibles.
de gas 3. Trabajar en áreas donde exista ventilación natural.

Contacto con 1. Utilizar EPP (respirador de medio rostro con doble entrada filtros P100/ gases y vapores,
Manejo de soplete
partículas en lentes de protección ocular, pechera de cuero, guantes de cabritilla).
suspensión
1. Utilizar EPP (guantes de cabritilla).
Contacto con
2. Confeccionar y difundir procedimiento trabajo seguro para manejo de soplete.
objetos calientes.

1. Utilizar EPP (respirador de medio rostro con doble entrada, filtros gases y vapores, lentes
Manipulación de
de protección ocular, guantes de Flex/nitrilo).
sustancias/
Contacto con 2. Cerrar acceso lateral de taller.
productos
agentes químicos 3. Trabajar en zonas donde exista ventilación natural.
químicos.
4. Confeccionar procedimiento de trabajo seguro y difusión para proceso de pintura.

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1. Utilizar la fuerza adecuada para la manipulación del portón.

2. Siempre mantener la vista en la posición de las extremidades superiores.
Manipulación de Golpes
portón de
1. Utilizar la fuerza adecuada para manipulación del portón.
corredera.
Atrapamientos 2. Siempre mantener la vista en la posición de las extremidades superiores.
3.
1. Antes de cualquier operación revisar estado de apoyo mecánico (tecle) y eslingas
mediante check list.
Izaje de carga. Caída de equipo 2. Utilizar EPP (guantes de cabritilla y zapatos de seguridad.)
3. Confección y difusión de procedimiento de trabajo seguro con tecle manual.

Tránsito de
Caídas de mismo 1. Transitar por lugares libres de obstáculos.
personas por áreas
nivel 2. Mantener zonas de transito limpias y ordenadas.
de trabajo
Manipulación de
Contacto con 1. Utilizar EPP (buzo tyvek, mascarilla simple, guantes nitrilo/látex, cubre calzado)
motores con
agentes biológicos 2. Confección y difusión de procedimiento de trabajo seguro para agentes biológicos.
residuos.
Manipulación de 1. Utilizar EPP (guantes de nitrilo y látex y ropa impermeable).
Contacto con
agua caliente
1. Evitar utilizar objetos de distracción.
Tránsito por vía Caídas mismo 2. Mantenerse siempre concentrado.
publica nivel 3. Evitar transitar por lugares obstaculizados (arreglos viales)

1. Utilizar EPP (guantes de temperatura.)

2. Confección y difusión de procedimiento de trabajo seguro para operación de horno
Contacto con
Operación de eléctrico.
superficies
horno eléctrico 3. Verificar estado de horno eléctrico mediante check list.
calientes.
4. Determinar tiempo de enfriamiento del equipo, previo a la manipulación.

1. Utilizar calzado dieléctrico.

2. No utilizar las herramientas en zonas con humedad o manos húmedas.
Manipulación de
Contacto con 3. Los cables de conexión y extensión eléctrica no deben presentar cables a la vista o
herramientas
energía eléctrica deformaciones.
eléctricas
4. Confección / difusión de procedimiento de trabajo seguro.

1. Antes de operar grúa horquilla realizar chequeo visual.

2. El operador debe contar con licencia clase D.
3. Verificar que exista una mantención preventiva.
Conducción de
Caída de carga 4. Al momento de realizar la carga ajustar las horquillas a las entradas del pallet o eslingas.
Grúa horquilla
5. Bajar las horquillas hasta que la plataforma descanse en la superficie.
6. Confeccionar y difundir procedimiento de trabajo seguro para manejo de grúa horquilla.

1. No transitar cuando la grúa horquilla esté en funcionamiento.

2. Señalizar área de conducción de grúa horquilla.
Atropellos
3. Mantener concentración de maquinaria y puntos visibles.

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10. TOMA DE CONOCIMIENTO: “PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: PROCESO PRODUCTIVO”

REALIZA : _______________________________________________ FECHA: _____/ _____ /________

Nombre RUT Firma

1

10

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12

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14

15

16

FIRMA DE QUIEN REALIZA.

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