INTEGRANTES: (GRUPO 3)

- CASTILLO URBANO, JEAN CARLOS.

- REYES MOYA , NICOLHE ANGHELA
- VERGARAY VIDAL, YAMIL.
- USHIÑAHUA SAJAMI, JHONATHAN.
- TRUJILLO AZAÑA, KAREN LISSETE.

CURSO:
- ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

INSTRUCTOR:
- BRAVO FERNANDEZ, JOSE ANDRES.

TEMA:
- PLANEACIÓN AGREGADA.

m
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

ACERSA es una empresa que se dedica a la fabricación de tubos de acero electro

soldados de diferentes diámetros y espesores a longitudes estándares de L = 6.4
mts. La empresa desea realizar un plan de producción de su principal producto,
tubo electro soldado de diámetro Ø ¾ x 1 mm. de espesor para lo cual cuenta con
la siguiente información:
• Tiempo estándar por tubo: 40 seg. / tubo
• Ritmo de trabajo por turno: 8 hrs.
• La fábrica puede laborar hasta 3 turnos por día y 365 días al año.
• Nivel de eficiencia de línea automática de fabricación de 95 %.
• Materia prima: plancha de acero suministrada en bobinas de 128 mts
de longitud x 1.2 mts de ancho.
La línea opera con 6 trabajadores para cualquier instante de tiempo. Cada
trabajador gana un promedio de S/. 1300.00 mensual. La política de la empresa es
trabajar con la fuerza laborar mínima y en caso de ser necesario ampliarla según los
turnos y horas de trabajo requeridos en la línea productiva. El costo de cada hora
extra se paga con una prima de recargo del 30 % con un máximo de horas extras
hasta del 50 % por encima de ese nivel la empresa prefiere emplear fuerza laboral
a tiempo parcial o en otro turno de trabajo. Al comenzar el periodo de planeamiento
se dispone de 2500 tubos. Los inventarios finales deseados y ventas proyectadas
para los siguientes seis meses se dan en las siguientes tablas:

Mes Inventario final

1 3000

2 4000

3 6000

4 6000

5 3000

6 2000
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Datos:
- Por días son 3 turnos de 8 h de trabajo = 24 horas
- Tiempo de mantenimiento = 1 hora diaria
- Tiempo por tubo = 40 seg /tubo = 0,011111 horas por tubo.
- Tiempo de paro por hora = 12 min/hora = 0,2 h

DETERMINAR:

- Capacidad teórica.
- Capacidad efectiva.
- Capacidad Real.
- Utilización.
- Eficiencia.

1.Determinar la capacidad teórica:

- Tiempo por tubo = 1 tubo 40 seg
-Usando regla de tres simples:
- Horas: 40 seg = 0.0111111 horas

Total de horas trabajadas al año

CAPACIDAD DISEÑADA¿ Promedio de horas para fabricar unaunidad

CAPACIDAD DISEÑADA: 24horas = 2,160 tubos aprox.

0.0111111
 2.Determinar la capacidad efectiva:

Total de horas trabajadas al año−Horas de mantenimientopreventivo

¿
C.E Promedio de horas para fabricar una unidad

Capacidad efectiva = 24 horas – 1hora = 2,070.00207 tubos aprox.

0,011111

3.Determinar la capacidad real:

Total de h . trabajadas al año− H . de mantenimiento prev .−total de h .inact .

C . R=
Promedio de horas para fabricar unaunidad

Capacidad real = 24 horas – 1 hora – (0.2) (24 horas) =1,638.00164 tubo a.

0.0111111

4.Determinar la utilización:

utilización= capacidad real

capacidad de diseño
utilización: 1,638.00164 = 75.83%

5.Determinar la eficiencia:
2,160

Capacidad Real
Eficiencia=
Capacidad Efectiva

Eficiencia: 1,638.00164 = 79.13 %

2,070.00207