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CÓDIGO VERSIÓN

GDSE-I-015 002
SANDBLASTING
FECHA DE EMISIÓN PAGINAS
12/12/2016 1 de 6

SANDBLASTING

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


NOMBRE: JUAN DAVID MORALES NOMBRE: LEIDY ANDREA CASTRO NOMBRE: LEIDY ANDREA CASTRO JIMÉNEZ
CARGO: COORDINADOR HSEQ CARGO: COORDINADOR ADMON Y COMERCIAL CARGO: COORD. ADMÓN. Y COMERCIAL
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1. OBJETIVO
Definir Los requisitos y métodos para la aplicación de Sandblasting (limpiar con chorro
de arena) en tubería aérea, tubería enterrada y soportes que se requieran.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todos los accesorios, soportes y tuberías a ser utilizados
en el desarrollo del proyecto.

3. VOCABULARIO

 Tamizar: filtrar.
 Tolva: Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depósito y canalización de
materiales granulares o pulverulentos.
 Personal calificado: El personal calificado es aquel que posee las herramientas
técnicas suficientes para llevar a cabo la ejecución del procedimiento del Sand-
Blasting.
 Sand-Blasting: Se define como el proceso de limpieza por medio de un chorro
de arena. En inglés el proceso es conocido como “Sand-blasting”.
 Limpieza abrasiva: La limpieza abrasiva se define como el proceso en el cual se
realiza el desprendimiento de material. También se puede definir como un
desgaste o retirado.
 Mils: Se refiere al espesor de una capa de pintura. El término “mils” también hace
referencia a una milésima de pulgadas, es decir, un “mils” es igual a 0.001 Inches.
 Spool: Se refiere a la unión de 2 o más accesorios. Un ejemplo de “Spool” es la
unión de una brida y codo.

4. RESPONSABLES

La responsabilidad recaerá directamente sobre el coordinador operativo.


Protegerse con los elementos de protección personal para garantizar el bienestar y la
integridad del trabajador durante el desarrollo de las actividades que se lleven a cabo.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Tolva para suministro de arena


 Compresor de alta
 Manguera y juego de boquillas.
 Rugosimetro
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6. PROCEDIMIENTO:

Las siguientes son las actividades a seguir para el adecuado cumplimiento de este
procedimiento:

 Se instalan los equipos necesarios para llevar a cabo la limpieza de los


isométricos. Entre estos equipos están los compresores y accesorios como la tolva
que suministra la arena.

 Se realiza una inspección tanto a los equipos como a los consumibles de dicho
proceso. Dentro de esta inspección se verifica que la arena no posea agentes
contaminantes arcillosos que afecten el proceso.

 Se vierte la arena a la tolva asegurando que esta hubiese pasado a través de un


proceso de tamizado (realizado con una malla de paso fino). Una vez se asegura
la “pureza” de la arena, se realiza el acople de la manguera a la tolva.

 Se debe realizar una prueba para verificar el buen funcionamiento de la válvula


de control de la boquilla.

 Se debe regular la cantidad de arena suministrada, mediante la acción de la


válvula de corte de la tolva, la cual debe controlarse periódicamente.

 Se debe regular la presión y el nivel de aire del compresor.

 La actividad de limpieza con chorro de arena debe efectuarse de manera


coordinada entre la persona que manipula la boquilla de limpieza.

 Durante el desarrollo de la operación debe verificarse constantemente el estado


de las mangueras.

 Verificar el contenido de arena en la tolva periódicamente.

 Terminado el proceso de Sand Blasting procedemos a realizar la prueba de


rugosidad

 Terminada la prueba de rugosidad procedemos a realizar la actividad de pintura,


dependiendo de las especificaciones técnicas del cliente.

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 El grado de limpieza de las superficies de las tuberías al que se desea llegar es


aquel en el cual visualmente se observe una superficie libre de aceite, grasa,
oxido y productos corrosivos.

7. MEDIDAS DE CONTROL.

7.1 Normas de seguridad.

 Uso de los elementos de protección personal adecuados: se sugiere el uso de


escafandra, para aislar el trabajador de la proyección de partículas, material
particulado y ruido.

 El área para desarrollar el procedimiento debe estar aislada y protegida de corrientes


de aire, para reducir la emisión de material particulado y mitigar el impacto
ambiental.

 Restricción del ingreso al área de trabajo, mediante la instalación de señales


informativas y asignar un vigía siempre que se realice el procedimiento para observar
las posibles complicaciones de salud del operario, e informar del riesgo al personal
que transite inadvertido por el sector.

 Mantener aislados los equipos eléctricos y en completo orden el cableado y las


mangueras alimentadoras de la tolva presurizada y la de ventilación artificial de la
escafandra.

 Realizar mantenimiento preventivo al filtro del pulmón que alimenta la manguera de


ventilación artificial del casco protector de la escafandra.

 El operario debe sujetar la boquilla con las dos manos y a una distancia no mayor de
50 cm de la salida del material empleado para sandblastear, apuntando siempre al
objetivo o al piso, nunca hacia las paredes protectoras.

 El trabajador que realice la actividad debe hacer pausas intermitentes de 45 minutos


de trabajo por 15 de descanso o disponer de dos trabajadores para que se roten
cada hora.

 Evitar el acopio de sustancias inflamables cerca del área de trabajo.

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 Revisión previa del estado de las mangueras sometidas a alta presión. Colocar
esposas y medios de aseguramiento para evitar el efecto látigo en caso de rotura. En
caso de que se usen abrazaderas las mismas deben ser recomendadas por el
fabricante para uniones sometidas a alta presión.

 Verificación pre operacional del pulmón del compresor de aire y sus accesorios muy
importante la válvula de seguridad debe tener su certificado de calibración vigente.

 Revisar el equipo y sus accesorios a diario antes de iniciar labores y mantener un


extintor tipo ABC visible en el frente de trabajo.

7.2 Requisitos en salud en el trabajo

 Confirmar que todos los trabajadores se encuentren afiliados a A.R.L y E.P.S


 Suministro oportuno del Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el cual
debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.

7.1 Riesgos potenciales asociados.

Físicos:
 Proyección de partículas
 Radiación no ionizante: exposición a los rayos solares, fatiga e insolación.
 Ruido: producido por compresor, causan pérdida auditiva, estrés y fatiga.

Mecánicos:
 Sistemas en movimiento.

Locativos:
 Daño a equipos adyacentes.

Ergonómicos:
 Malas posturas en la ejecución de las tareas.
 Movimientos repetitivos.

Biológicos:
 Presencia de insectos ponzoñosos.
 Posible contacto con serpientes.

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7.2 Equipo de protección personal

 Ropa en Jean y camisa manga larga.


 Botas de seguridad.
 Guantes de vaqueta.
 Escafandra.
 Gafas de protección personal.
 Protección auditiva

7.3 Controles ambientales

 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

 Mantener los equipos en buen estado de mantenimiento, sin fugas de aceite o


combustible.

 Gestionar los residuos de manera que se evite el daño ambiental.

 Mantener cerca el punto ecológico para depositar los residuos generados.

 Disponer de sistemas de recolección de residuos sólidos y clasificarlos.

 Tener en funcionamiento los equipos el tiempo necesario, reducirá la emisión de


ruido y contaminantes al ambiente.

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HSEQ – F – 030 INSPECCIÓN DE COMPRESORES
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22/08/2014 001 Emisión Original
12/12/2016 002 Se anexa al procedimiento controles
ambientales.

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