COBRIZADO POR ELECTRODEPOSICIÓN

Presentado por:
ROBINSON PRADO VILLEGAS – 1144126195

Presentado a:
ING. HECTOR FREDY CARDONA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA AEROESPACIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
2021
 PRINCIPIO TEÓRICO

El cobrizado por electrodeposición o cobreado es un proceso de recubrimiento de cobre a un objeto

a través de un proceso electroquímico. Este, se lleva a cabo por medio de una configuración
eléctrica de corriente continua y un electrolito que permite la reacción entre los elementos
participantes, es decir, el cobre como material de aporte y el objeto a recubrir. Para un mejor
estudio de este proceso, se mostrarán de forma detallada los aspectos más relevantes a tener en
cuenta al momento de realizar un proceso de electrodeposición de cobre.

Para obtener un cobrizado se necesitan en 6 elementos básicos. Cabe resaltar que estos serían los
elementos para lograr un proceso casero sin mayores especificaciones que las de obtener el
cobreado de un objeto.

1. Fuente de voltaje
2. Material de aporte – Cobre
3. Objeto a cobrear
4. Cables extensión – caimanes
5. Electrolito (Ácido muriático)
6. Recipiente

El proceso electroquímico se configura de la siguiente manera:

La fuente de voltaje de corriente continua que en su defecto puede ser un cargador de celular, una
pila o combinación de estas u otro sistema más complejo y robusto, consta de dos bornes o salidas,
uno positivo (+) y otro negativo (-). En estado off o apagada la fuente, al polo positivo se conecta
la configuración del material de aporte, en este caso cobre, el cual se denomina electrodo positivo
o ánodo, esta puede hacerse a través de un cable con puntas caimán en sus extremos, siendo así
una punta conectada a la fuente y la otra sujetando la sección de cobre. Al polo negativo se une la
configuración del elemento a cobrear el cual se denomina electrodo negativo o cátodo.
Luego de tener la configuración eléctrica, se alista la sección química correspondiente al proceso,
este se denomina solución liquida o electrolito y se puede llevar a cabo por un medio alcalino o un
medio acido. El baño de cobre alcalino se lleva a cabo por medio de cianuro y un metal alcalino
y, el baño de cobre acido por medio de ánodos de cobre y las sales (sulfatos y cloruros) disueltas
en el electrolito.

Una vez tenemos estos elementos previamente disponibles, se introduce el cobre y la pieza a la
solución liquida y se inicia la fuente de voltaje. Es importante tener presente que los niveles de
voltaje, intensidad y concentración química del electrolito deben estar dentro de los rangos
apropiados para que el proceso se cumpla de forma correcta. Para el caso del cobreado se maneja
una densidad de fluido eléctrico entre 0.4 y 5 A/dm2 y una concentración de 5 partes de agua por
1 de ácido.

De acuerdo a lo anteriormente mencionado se concluye que no es necesario que la fuente de voltaje

entregue altos voltajes, tan solo entre 3 y 12 voltios, sin embargo, es preciso que el amperaje
soportado sea a partir de 2 amperios. El incremento deliberado de voltaje no representa un aumento
significativo en la cantidad o velocidad en que es depositado el material sobre la pieza, por el
contrario, es inútil, ya que genera cambios en la solución liquida y distorsiona el proceso.

Es muy importante recordar que la pieza a cubrir debe estar limpia para que el proceso se haga de
forma efectiva. Uno de los procedimientos mas sencillos que pueden tenerse en cuenta son:

• Protección de partes no cubiertas: aquí se busca proteger las secciones de la pieza que no
son necesarias cubrir con cobre, esto solo en caso de ser necesario.
• Preparación general para recubrir: en este apartado se llevan a cabo unas subtareas, asi:
1. Pulido: Este permite quitar el exceso de imperfecciones de la pieza, se elabora en
tres pasos: esmerilado, lijado y pulido.
2. Desengrase: elimina aceites, grasas y cera de la superficie de la pieza.
3. Decapado: se realiza con el fin de eliminar los residuos de desengrasante y los de
oxido.
Para llevar a cabo el proceso de electrodeposición se debe tener en cuenta las dimensiones del
objeto a cubrir ya que de acuerdo a estas magnitudes es necesario utilizar una infraestructura que
soporte dichas cantidades. Para este caso se cobrizarán objetos pequeños por lo que se requiere
una mesa de trabajo o workbench de tamaño medio y una conexión eléctrica a la red domestica de
120 voltios 60 Hertz. El recipiente o contenedor será mediano de tal forma que se pueda preparar
un total de 600 ml de solución liquida electrolítica.

El tratamiento de cobrizado pueden generar riesgos directos sobre quienes realizan el

procedimiento, esto debido a que para preparar la sustancia liquida se requiere de ácido muriático
el cual tiene un olor irritante fuerte y es muy corrosivo por lo cual al entrar en contacto con la piel
puede llegar a generar quemaduras químicas. Así mismo, la ingesta de este producto puede generar
graves lesiones en la boca, garganta, esófago y estómago, también puede provocar ceguera al entrar
en contacto con los ojos por lo cual se hace necesario el uso de elementos de protección personal
para la manipulación de este producto. Mas allá de este producto utilizado en el proceso, otro de
los riesgos que se pueden identificar es la corriente eléctrica y pese a que no se manejan altas
tensiones, los reguladores de voltaje deben ser conectados a la red doméstica y esta puede llegar a
generar lesiones por electrocución.

En general, el proceso de electrodeposición de cobre es regularmente seguro.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Si bien es cierto, en la industria eléctrica y de circuitos, las conexiones eléctricas se deben hacer a
través de diferentes condiciones que garanticen que la corriente eléctrica fluya a través del material
para que cumpla con su misión independientemente de cual sea. Así las cosas, existen algunos
materiales que permiten de mejor forma la circulación de la corriente eléctrica y el calor
denominados conductores, además, entre estos materiales se busca también economía en el diseño
sin perder sus características. El cobre es uno de los elementos que cumplen muy apropiadamente
con las condiciones necesarias y que resulta ser más económico que otros, sin embargo, a través
de la historia se ha evidenciado que los elementos fabricados en este material son objeto de hurto
para posteriormente ser vendidos y obtener prestación de ellos. Por otra parte, el cobre contribuye
y facilita el proceso de soldadura entre piezas de este material y es resistente a la corrosión y esto
significa mayor durabilidad de la pieza en ambientes salinos

Por ejemplo, una bornera de conexión eléctrica cuenta con múltiples placas y tornillos que pueden
ser procesados en cobre y esto garantizaría una circulación eficaz de la corriente eléctrica, sin
embargo, si se dejan expuestas, podrían ser objeto de hurto por parte de personas inescrupulosas.

Este problema puede entonces concentrarse en tres aspectos: El aspecto técnico, el aspecto
económico y el aspecto ético.

En el aspecto técnico, se debe tener un material que sea capaz de cumplir con la función de
permitir la circulación adecuada de la corriente eléctrica, generando mayor rendimiento en el
circuito que otros materiales, además que no se deteriore prematuramente en ambientes oxidantes.

En el aspecto económico, el costo de procesamiento de elementos de cobre, aunque son más

económicos que otros materiales, resulta ser elevada su producción.

En el aspecto moral, debido a que el cobre es un material apetecido en diferentes industrias y es

utilizado en muchas áreas, algunas personas lo persiguen inescrupulosamente para después
venderlo y obtener ganancia de ello. Lo disparatado del caso no es tanto que lo hurten, sino que al
hurtarlo afectan otro sin número de áreas como a la sociedad en general ya que afectan el fluido
eléctrico de la correspondiente área, zona o aparato tecnológico.

DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN

La solución para contrarrestar este flagelo proviene desde la galvanoplastia, donde a través de un
proceso electrolítico se logra recubrir con una fina capa de metal una pieza de tal forma que este
se comportará como si fuera hecha de tal material. Para el caso del cobrizado, se realiza a piezas
forjadas en hierro u otro material que sea muchísimo más económico que el cobre y que, aunque
también sea conductor no lo hace tan eficientemente como el cobre, por tal razón el proceso de
electrodeposición de cobre a la pieza en hierro es tan apropiada como rentable.
Cada uno de los problemas se resolverán a favor, así:

En el aspecto técnico, una pieza de hierro, aunque puede conducir la corriente eléctrica, no lo
hace de la misma forma que el cobre, sin embargo, es el hierro mucho más económico de procesar
o forjar, entonces al realizarle un cobrizado a dicha pieza, esta tendrá una capa muy fina de cobre
que le ayudará en cuanto a su capacidad como conductor y además lo protegerá contra la corrosión.

En el aspecto económico, como se mencionó anteriormente, el cobrizado solo aporta una fina
capa de cobre, el cual es mas barato que generar una pieza entera del material, así pues, se reducirá
el costo en el material que se fabrica la pieza. Además, realizando este procedimiento, las piezas
ya no serán apetecidas por los inescrupulosos para obtener beneficio de ellas debido a que la
cantidad de cobre que poseen es mínima.

En el aspecto moral, es una forma bastante efectiva de disuadir a quienes buscan beneficios en
estos elementos y de la misma manera evitar que se vean afectadas especialmente las comunidades.
 FLUJOGRAMA

•Ubicación del espacio de trabajo o workbench

•Adquisición y uso de los EPP (guantes, mascara, gafas)
Paso 1 •Adquisicion de los elementos necesarios (fuente, acido, contenedor, cobre, cables, etc)

•Organización del recipiente o contenedor, donde se ubicará?

Paso 2 •Se limpia el elemento a cubrir

•Configuración de los electrodos, uno con el cobre y el otro con la pieza a cubrir
Paso 3 •Se alista la mezcla del electrolito (agua con acido muriatico 5:1)

•Conexión del ánodo al terminal positivo de la fuente (punta con el cobre)

Paso 4 •Conexión del cátodo al terminal negativo de la fuente (punta con el elemento a cubrir)

•Se introducen los electrodos al recipiente con el electrolito

•Se inicia la fuente a 3V
Paso 5 •Espera de 15 a 20 minutos aproximadamente

•Se retira el elemento de la solución

•Se seca el elemento y se limpia con bicarbonato de sodio
Paso 6 •Se lava con agua

•Se obtiene la pieza cobrizada

Paso 7
 Link

https://docs.google.com/document/d/12EX3iqCYyf6sPhqiQlZOoKFqUAX0uiFBHWVSWpbVq
6s/edit?usp=sharing