ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL

LITORAL
Facultad de Ingeniería Marítima, Ciencias Biológicas y
Recursos Naturales
(FIMCBOR)

Técnicas de Soldadura para Ingeniería Naval

SOLDADURA EXOTERMICA

ESTUDIANTES:
Madelyne Bajaña Quinto
Andreina Reyes Bonilla
Sebastián Villacis Yunda

DOCENTE:
Ing. Julián Peña E.

Termino Académico:
2018 - 2019
Índice

1. Resumen ................................................................................................................................ 3
2. Objetivos ............................................................................................................................... 3
3. Introducción .......................................................................................................................... 3
Fenómeno exotérmico ............................................................................................................... 4
Conexiones exotérmicas............................................................................................................ 4
Ventajas de la soldadura exotérmica ......................................................................................... 4
4. Equipos, Instrumentación y procedimiento ........................................................................... 4
5. Análisis de la práctica / Resultados ....................................................................................... 5
6. Conclusiones y recomendaciones.......................................................................................... 5
7. Fuentes de información ......................................................................................................... 5
Banco de Preguntas: Soldadura Exotérmica ................................................................................. 6
ANEXOS....................................................................................................................................... 7
 Técnicas de Soldadura en Ingeniería Naval
Equipos de seguridad, manipulación de equipos para soldar.
12 de septiembre del 2018, 2do Termino
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil- Ecuador
narmbaja@espol.edu.ec
andelrey@espol.edu.ec
ssvillac@espol.edu.ec

1. Resumen
Una soldadura, en general, consiste en la unión de dos metales por medio de la fusión: se aplica
suficiente calor como para fundir uno, o los dos metales, y se espera a que se unan cuando se
solidifique la zona fundida. Esto se consigue, normalmente, aplicando un gran diferencial de
tensión y generando un arco eléctrico. Este mini-rayo calienta de una forma increíble todo lo que
le rodea, calentando el metal, y/o el material de aporte si lo hubiese, y permitiendo la soldadura.

El principal problema del sistema de puesta a tierra, ha sido siempre el incremento de la resistencia
de contacto por causa de empalmes defectuosos que se dan entre conductores, conductores y
barras copperweld, o entre conductores y superficies, el incremento de la resistencia por estas
uniones se acrecienta en sólo pocos meses (5 ó 6), en un 60% o más debido a las sulfataciones
que se produce por el paso de corriente a través de estos empalmes. Es por ello que en la presente
practica se dará a conocer la ventaja que tiene el proceso de soldadura exotérmica.

 Palabras Claves: Conductor, Zona Fundida, Reacción exotérmica.

2. Objetivos
Objetivo general
 Ejecutar el proceso de soldadura
exotérmica o por explosión en un
tubo de acero para petróleo.
Objetivos específicos:
 Comprender el funcionamiento de
la soldadura exotérmica.
 Identificar los diferentes
instrumentos para cada escenario en
este tipo de soldadura.
 Verificar la zona soldada mediante
ensayos.
3. Introducción
La soldadura exotérmica tiene gran variedad
de usos y aplicaciones tanto en el área
eléctrica, así como en otras actividades.
Este proceso se caracteriza por su
simplicidad y eficacia, siendo recomendado
para la soldadura de cobre, cobre acero y
acero acero. No requiere fuente externa de
energía, ya que utiliza altas temperaturas
resultantes de la reacción química de los
materiales utilizados.
La reacción se lleva a cabo en el crisol o
cámara de reacción en donde estarán
almacenados los materiales que reaccionan,
separada del conducto o tobera por medio de
un disco de metal que se derrite y permite
que el metal de soldadura fundido corra
hacia abajo, pasando a través del conducto o
tobera hacia la cavidad de soldado o cámara
de soldadura, donde se encuentran alojados
los conductores o materiales a soldar.
El metal de soldadura derretido funde los
extremos de los conductores o materiales a
soldar y se solidifica rápidamente, creando la
conexión soldada.
Fenómeno exotérmico
Se le denomina Fenómenos Exotérmicos a
los que producen calor y donde es más
común observar este tipo de fenómenos es en
las reacciones químicas, como en la
combustión de algunos combustibles o de
algunos materiales un ejemplo: es la
combustión de una vela, porque ahí se libera
calor, y en las combustiones siempre se va a
producir CO2 y H2O, otro ejemplo: la
reacción de disolución del óxido de calcio o
cal viva es tan exotérmico que mientras se
añade agua al óxido ésta comienza a
evaporarse al alcanzar la ebullición o si la
tocamos se siente caliente.
La reacción exotérmica de cobre, se lleva a
cabo en un molde especialmente diseñado y
fabricado en grafito de alta calidad, en la
figura se pueden observar las partes que
conforman este molde.
Esta aleación de cobre fundido, contenida y
controlada dentro de un molde de grafito
especialmente diseñado para este fin, hace
que los conductores se fundan. Una vez
enfriados, los conductores se encuentran
empalmados mediante una soldadura de
fusión.
El metal fundido se crea por una reacción
química entre el aluminio y el óxido de
cobre. El proceso usa partículas de aluminio
finamente divididas a medida que el agente
reductor con el óxido de cobre produce la
siguiente reacción química:
3Cu20 + 2A1→ 6Cu + A1203 + CALOR
(2537°C)
Esta reacción genera una excesiva cantidad
de calor, por naturaleza los metales fundidos
generalmente alcanzan temperaturas de
aproximadamente 2200 °C.
Ventajas de la soldadura exotérmica
Cuando se realizan conexiones eléctricas
mediante soldadura exotérmica y son
efectuadas debidamente, presentarán
propiedades eléctricas muy similares a las
conexiones soldadas.
Debido a que este proceso es una soldadura
molecular cuyo material utilizado tiene el
mismo punto de fusión del cobre y cuando la
soldadura está terminada su sección
transversal es dos veces mayor que la de los
conductores que están siendo empalmados,
esto nos ofrece grandes ventajas tanto
económicas, así como técnicas.

4. Equipos, Instrumentación y
procedimiento
Maquina Modelo
Figura 1. Esquema del molde para Soldadura Esmeriladora Black Decker
por explosión. Angular G720
Tubo de acero Cedula 80 (1m)
Conexiones exotérmicas Soplete de mano WORTHINGTON
Las conexiones eléctricas por soldado MAP/PRO
exotérmico es un proceso en el que se hace Control de ignición CADWELL PLUS
un empalme eléctrico al verter una aleación Carga12 V
súper calentada de cobre fundido en el marca ERICO
interior de un recinto en el cual se Cargas para CADWELD
encuentran alojados los conductores a ser ignición PLUS,
unidos. CA15PLUSSF33
 Marca ERICO
Cable de cobre Calibre 6
Primero se toma el tubo galvanizado y se
procede a limpiarlo con un cepillo de acero
también se limpia con un soplete para, una
vez listo el tubo libre de escoria, se procede
a colocar el cable de cobre un poco
descubierto en el orifico inferior que se
encuentra en el molde y se lo fija con el
mango de la máquina en la superficie de
contacto , cuando ya todo esta listo se
presión el botón para producir la detonación
mediante una chispa y se espera un tiempo
para que solidifique la soldadura y después
se retira el molde.
5. Análisis de la práctica / Resultados
Durante el proceso de soldadura por
explosión se realizó la unión entre dos
metales diferente (cobre y acero) que no
pueden ser soldados por métodos
comúnmente conocidos como SMAW,
GTAW, SAW entre otros , en este proceso
se unen las superficies de ambos metales
haciendo el contacto suficiente para crear
una soldadura, además tiene varias
aplicaciones como mallas de tierra y otros
elementos de protección catódica para evitar
corrosión se incorpora un ánodo de sacrificio
, también está la fabricación de recipientes a
presión, y la industria eléctrica, para la
fabricación de juntas de transición donde
entran en juego materiales difícilmente
soldables entre sí como el aluminio y el
cobre, también la puesta a tierra . La
preparación del material previo a la
soldadura se realiza una limpieza y
precalentamiento especial, el manejo del
molde y la carga de soldadura se realizan con
mucha precaución.
6. Conclusiones y recomendaciones
Se logró completar el proceso de soldadura
por explosión después de haber preparado el
área en la que se trabajó y los materiales
utilizados.
Se identificó los diferentes moldes usados
para este proceso de soldadura,
comprendiendo su uso específico.
Por último, se realizó una prueba
destructiva, golpeando el área soldada y
verificando que la unión se realizó
correctamente.
Como recomendación durante una práctica
de soldadura por explosión se puede golpear
con la picota la soldadura para determinar
que tan fuerte o bien estuvo el proceso, pero
en una obra la soldadura no se debe ser
golpeada o lo que se debe hacer un tirón si
esta mal soldado se despega la unión.
Cuando se presiona el botón en la máquina
que produce la detonación se debe esperar un
tiempo aproximadamente de un minuto, ya
que no es recomendable separar rápidamente
el molde de la superficie de contacto debido
a que no se puede solidificar correctamente
la unión.
El mango de la maquina debe fijar bien en el
cable para evitar que el cable se salga.
Cuando se realiza el proceso de soldadura se
debe tener en cuenta que tipo de maquina se
utilizara ya que depende del calibre del cable
y de aplicación.
7. Fuentes de información
 APLIWELD. (s.f.). Manual de uso
de la Soldadura Exotérmica.
APLIWELD Secure. Obtenido de
https://at3w.com/upload/ficheros/m
anual_apliweld_interactivo.pdf
 Pino, J. M. (1998). insht.es.
Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Cont
enidos/Documentacion/FichasTecni
cas/NTP/Ficheros/401a500/ntp_49
5.pdf
 Banco de Preguntas: Soldadura Exotérmica

1. ¿Cuáles son las siglas según la AWS de este proceso de soldadura?

EXB: Exothermic brazing.
2. ¿En qué consiste la soldadura exotérmica?
Es un proceso que consigue la unión molecular de dos o más conductores metálicos mediante una
reacción química. Esta unión molecular mejora las propiedades mecánicas, eléctricas y relativas
a la corrosión respecto a cualquier unión mecánica.
3. ¿Cuál es el elemento INICIADOR de la reacción?
Es el aluminio que se enciendo a 870 C
4. ¿Qué temperatura alcanza el material fundido en Soldadura Exotérmica?
Hasta 2220 C
5. ¿Es un proceso por fusión o difusión y qué ventajas se tiene de la soldadura exotérmica?
Es un proceso de fusión debido a que al proceso es demasiado rápido que no da paso a que los
átomos se difundan
6. ¿Qué proceso debe pasar el molde de grafito previo a la primera soldadura? ¿Por qué?
Primero debe ser calentado a unos 120 C para evitar que el molde cause porosidad
7. ¿Qué tiempo se debe esperar tras la reacción química? ¿Por qué? ¿Y qué posibles
defectos pueden producirse?
Se debe esperar uno 30 segundo para evitar retirar antes de que la unión se solidifique.
8. ¿Qué ensayos se realiza para comprobar la calidad de este tipo de soldadura?
Ensayo de Charpy
Prueba de Torsión
Ensayo de tensión
9. Cuáles son los elementos químicos que intervienen en la reacción exotérmica para la
solidificación
Aluminio y hierro
10. Indique 3 aplicaciones ingenieriles de este proceso
Ingeniería eléctrica. - cable puesta a tierra
Ingeniería Naval. -protección catódico de casco de un barco
Ingeniería Mecánica. - fabricación de recipientes de presión
ANEXOS

Figura 2. Molde para soldadura exotérmica Figura 3. Preparación del material antes de la
soldadurda

Figura 4. Ejecución de la soldadura por Figura 5. Cartucho utilizado en el proceso.

explosión.

Figura 6. Resultado del proceso de soldadura, unión de entre un cable de cobre y el tubo de acero.