Los materiales cerámicos amorfos tienen propiedades eléctricas y mecánicas

que los hacen especialmente idóneos para muchas aplicaciones como

aislantes en las industrias eléctricas y electrónicas.
-Porcelana eléctrica, esteatica, fosterita y alúmina.
Aislamiento y comportamiento dieléctrico
La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores y no conducen la
electricidad. De hecho, los enlaces iónicos y covalentes limitan la movilidad de
iones y electrones. Así que estos son buenos aislantes. Combinado con la
fuerza, se puede utilizar para generar y transferir energía.
Las líneas eléctricas suelen estar bien aisladas para resistir la caída de rayos y
están soportadas por torres de transmisión que contienen discos de porcelana
con suficiente resistencia mecánica para soportar los cables. La subcategoría
del comportamiento del aislamiento son los dieléctricos. El dieléctrico mantiene
un campo eléctrico a través del dieléctrico sin perder energía. Esto es muy
importante en la estructura del capacitor.
Las cerámicas dieléctricas se utilizan en dos áreas principales. Uno se utiliza
como dieléctrico de pérdida escalonada de alta frecuencia en aplicaciones tales
como radios y transmisores de microondas. El segundo es un material con una
constante dieléctrica alta (hierro). Las cerámicas dieléctricas son inferiores a
otras opciones en la mayoría de los casos, pero generalmente se clasifican
bien en ambas declaraciones.

Superconductividad
Bajo ciertas condiciones, como las condiciones criogénicas, algunas cerámicas
exhiben superconductividad. La razón exacta de este fenómeno aún se
desconoce, pero se distinguen dos conjuntos de cerámicas superconductoras.
Otro conjunto de cerámicas superconductoras es el diboruro de magnesio. Sus
propiedades no son particularmente pronunciadas, pero es químicamente muy
diferente de otros superconductores en que no es ni un complejo de óxido de
cobre ni un metal. Se espera que esta diferencia conduzca a la esencia de la
superconductividad en el estudio de este material. semiconductor
Hay varias cerámicas semiconductoras. La mayoría de ellos son óxidos de
metales de transición que son semiconductores de tipo II-IV como el óxido de
zinc. Las cerámicas semiconductoras se utilizan como sensores de gas. A
medida que pasan diferentes gases a través de la cerámica policristalina, su
resistencia cambia. Al ajustar las posibles mezclas de gases, se pueden
construir sensores de gas sin mucho costo.
se aprecia el difractograma del material denominado matriz que corresponde al
precursor, a base de oxalatos de Ca, La Ba y Cu. Se observa ligera
cristalinidad con mayor presencia de fase amorfa.

El difractograma de la matriz calcinada a 950 ºC se reporta en la siguiente

imagen, en la cual se aprecia el aumento del grado de cristalinidad respecto
a la matriz, debido a que a esa temperatura se ha generado el
superconductor CaLaBaCu3 O7-δ.
La caracterización de la fase superconductora CaLaBaCu3 O7-δ se realizó por
comparación con la base de datos del PCPDFWIN-2002, correspondiente a la
ficha número 46-0580. Se nota una pequeña fase espuria en el en ángulo 2θ =
35°

En la figura siguiente se muestran los resultados del DR-X para un segundo

tratamiento térmico por sinterizado con flujo de oxígeno; este tratamiento
térmico se hizo con la finalidad de mejorar el grado de cristalinidad y disminuir
las fases espurias, tal cual se observa en el difractograma del sinterizado.

La muestra sinterizada fue medida por un magnetómetro SQUID. En la

siguiente figura se reporta la curva de magnetización versus temperatura, bajo
un enfriamiento con campo magnético inicial cero (Zero Field Cooling – ZFC).
Según la curva, la muestra preparada por el método Sol-Gel es un
superconductor de alta temperatura crítica con Tc (onset) de 80 K. Esta
temperatura crítica de superconductividad corresponde al cerámico
superconductor CaLaBaCu3 O7-δ (La-1113)

Finalmente, con el objetivo de comparar los resultados obtenidos por el método

RES del trabajo de investigación de Valladares y colaboradores2, con el
presente obtenido por el método Sol-Gel, se observa en la figura siguiente
estructuras muy similares con la atenuante que en el método RES se tuvo que
emplear tres tratamientos térmicos, mientras que por el método Sol-Gel, sólo
fue necesario un tratamiento térmico de calcinado para resultados similares.
Termoeléctrico, piezoeléctrico, termoeléctrico
Los ferroeléctricos son materiales que naturalmente tienen polarización
eléctrica que puede invertirse en dirección aplicando un campo eléctrico
externo suficientemente alto (histéresis electromagnética). Estos materiales
tienen muchas propiedades debido a la polarización espontánea en ausencia
de un campo eléctrico externo y reversibilidad (memoria de computadora). La
polarización espontánea puede verse alterada por campos eléctricos externos
(tribología eléctrica) o tensiones mecánicas (piezoelectricidad) y cambios de
temperatura (termoelectricidad). La polarización espontánea y su variabilidad
también son responsables de la alta permitividad o permitividad de los
ferroeléctricos que se pueden aplicar a los condensadores.

Los materiales piezoeléctricos son materiales que generan un voltaje cuando

se les aplica presión debido a su polarización espontánea, o por el contrario se
deforman por la acción de un campo eléctrico. Las vibraciones piezoeléctricas
se producen cuando se alternan los campos eléctricos aplicados. Estos
materiales tienen muchos usos, principalmente como sensores, para convertir
el movimiento en señales eléctricas y viceversa. Están presentes en
micrófonos, generadores ultrasónicos y manómetros. Todos los ferroeléctricos
son piezoeléctricos, pero no son ferroeléctricos porque hay muchos electrones
de presión que pueden cambiar la polarización espontánea pero no invertirla.
Los materiales termoeléctricos generan un campo eléctrico cuando se
calientan. Algunas cerámicas termoeléctricas son tan sensibles que pueden
detectar cambios de temperatura (alrededor de 40 microKelvin) causados por
personas que ingresan a la habitación. Dichos dispositivos pueden medir los
cambios de temperatura en lugar de la temperatura absoluta y se utilizan para
detectores de movimiento y visión nocturna.
Procesamiento de materiales cerámicos.
Las cerámicas amorfas (vidrio) generalmente se forman a partir de la masa
fundida. El vidrio se moldea de una de las siguientes maneras: rociado,
prensado, laminado, trefilado, vaciado o enyesado y galvanizado.
Los materiales cerámicos cristalizados no se ven afectados por varios
tratamientos. Los métodos utilizados para fabricarlos tienden a caer en una de
dos categorías, ya sea dando a la cerámica la forma deseada reaccionando in
situ o moliendo la forma deseada, incinerándolos y combinándolos para formar
un sólido. Algunos de los métodos utilizados son una combinación de los dos
mencionados anteriormente. Producción in situ
El uso más común de este método es en la producción de cemento y hormigón.
Aquí, el abrasivo de deshidratación se mezcla con agua. Esto desencadena
una reacción de hidratación, formando grandes cristales unidos alrededor de
los aglomerados. Con el tiempo, esto conduce a cerámicas fuertes. El mayor
problema con este enfoque es que la mayoría de las reacciones son
demasiado rápidas para mezclarse bien y tienden a dificultar la construcción a
gran escala. Sin embargo, los sistemas a pequeña escala se pueden realizar
mediante la técnica de deposición en la que se introducen varios materiales en
el sustrato, donde tiene lugar la reacción y se forman las cerámicas sobre el
sustrato. variaciones de harina
El objetivo principal del moldeado es dar forma y consistencia a la masa de
masa, aumentar su densidad y mejorar sus propiedades mecánicas. Hay dos
métodos de moldeo: presión y alta temperatura. Aplicando presión y
temperatura se obtiene un proceso similar al sin altas temperaturas, pero con el
ahorro de materia prima, resultando en un producto más denso y homogéneo.
Prensa mono eje: (fría o caliente). La presión debe aplicarse en una dirección
hasta que se comprima el polvo cerámico. Las piezas así formadas tienen la
forma del molde y la superficie sobre la que se aplica la presión. Prensa
hidrostática caliente o fría. Esto implica encapsular el polvo en un molde
elástico, generalmente hecho de caucho, látex o PVC, y comprimir el polvo
aplicando presión hidrostática al polvo con un líquido como agua o aceite. La
base de este proceso es el principio de Pascal. De esta manera, el material se
puede comprimir uniformemente en todas las direcciones. Fundición
Deslizante: Basado en el método tradicional de fundición deslizante de
cerámica, se utilizan moldes de espuma para obtener piezas delgadas. Método
basado en sinterización
El principio del método basado en la sinterización es simple. Una vez que las
materias primas se empaquetan para el procesamiento (por lotes), se
suministran al horno en un proceso de compresión-difusión.
Los poros se contraen, dando como resultado un producto más denso y más
duro. La cocción se realiza a una temperatura inferior al punto de fusión de la
cerámica. Todavía hay algo de porosidad, pero la verdadera ventaja de este
método es que los lotes se pueden fabricar e incluso sinterizar de cualquier
forma imaginable. Esto hace que la ruta sea muy flexible.
Hay miles de posibles mejoras en este proceso. Algunos de los más comunes
son las prensas por lotes para obtener densidad, y la quema reduce el tiempo
de sinterización requerido. Los elementos orgánicos pueden agregarse por
lotes y disolverse durante la combustión. Se pueden agregar lubricantes
orgánicos durante este proceso para aumentar la densidad. No es raro
combinarlos, agregar orgánicos y lubricantes al lote y luego prensar. (La
formulación de estos aditivos químicos orgánicos es un arte en sí mismo). Esto
es especialmente importante en la fabricación de cerámicas de alto rendimiento
utilizadas en electrónica, condensadores, inductores, sensores, etc. En lugar de
usar un solo polvo, se puede hacer una mezcla de ingredientes, luego
moldearlos en el molde deseado, secarlos y luego sinterizarlos. De hecho, la
cerámica tradicional se fabrica de esta manera utilizando una mezcla de resina
hecha a mano. Cuando se utiliza una mezcla de diferentes materiales
constituyentes de una cerámica, la temperatura de sinterización puede ser
superior al punto de fusión de uno de sus constituyentes (fase líquida
sinterizada). Esto da como resultado tiempos de sinterización más cortos en
comparación con la sinterización sólida. Otras aplicaciones cerámicas
Hace décadas, Toyota trabajó en un motor cerámico que pudiera funcionar a
temperaturas superiores a los 3300 °C (5972 °F). Los motores cerámicos no
requieren ventilación, lo que permite un importante ahorro de peso y, como
resultado, una mayor eficiencia de combustible. La eficiencia de combustible
del motor también aumenta a altas temperaturas. En los motores metálicos
tradicionales, la mayor parte de la energía producida por la combustión debe
desperdiciarse en forma de calor para evitar que las partes metálicas se
derritan. A pesar de todas estas propiedades deseables, dichos motores no se
fabrican debido a la dificultad de fabricar piezas cerámicas. Los defectos en la
cerámica pueden provocar grietas y roturas. Fuego
Cerámica Amorfa
Es posible que los materiales semiconductores tampoco cristalicen. incluso en
el estado amorfo, los átomos quieren unirse covalentemente con otros cuatro
vecinos. Pero dado que los átomos están dispuestos al azar, es imposible que
todos formen cuatro enlaces, por lo que algunos no estarán contentos. La
perturbación hará que muchos átomos formen solo enlaces triples con sus
enlaces vecinos, estos se denominan electrones covalentes. Dependiendo de
su entorno, un átomo con un electrón libre tenderá a escaparse de él, por lo
que tendrá un exceso de protones; o, para capturar otro electrón para
completar su configuración de octeto, si eso sucede, el átomo tendrá un
electrón extra.
Así, un átomo con un electrón libre actúa como contaminante en los
semiconductores cristalinos, actuando como donante en unos casos y como
aceptor en otros. Estos átomos no solo impiden el movimiento de los
portadores actuales porque están cargados, sino que también forman
verdaderas "trampas" de portadores porque pueden atraparlos y retenerlos por
un tiempo. Un átomo que ha perdido su único electrón puede capturar
electrones, y un átomo con un electrón adicional puede capturar huecos. Por lo
tanto, la conductividad eléctrica de los semiconductores amorfos, en contraste
con los semiconductores cristalinos, está determinada por la distancia que
puede viajar el electrón conductor antes de escalar. De esta forma podemos
representar la conducción en semiconductores amorfos porque el portador
salta de una trampa a otra bajo la influencia de un campo eléctrico (salto de
conductividad). Es razonable que el agarre frecuente de los portaaviones
reduzca en gran medida su maniobrabilidad efectiva.
Desde un punto de vista energético, la presencia de átomos con electrones
libres hace que los niveles permitidos se introduzcan en el rango prohibido, al
igual que los átomos de impurezas en los semiconductores cristalinos, sin
embargo, la diferencia es que estos niveles no solo están cerca de los bordes
de las bandas. (conductividad y valencia), pero se ensanchan y caen en todas
las regiones superpuestas prohibidas, con densidades más altas en el centro.
Estos niveles adicionales se conocen como estados trampa debido a su
capacidad para capturar y retener un huésped.
La presencia de estos niveles adicionales no pretende aumentar la
conductividad eléctrica del material. De hecho, los semiconductores amorfos se
comportan de forma muy parecida a los semiconductores intrínsecos, con el
nivel de Fermi cerca del centro de la banda prohibida. El principal problema de
los semiconductores amorfos puros es que su conductividad no cambia en
presencia de impurezas, las impurezas se reorganizan por completo en la
estructura amorfa para que su valencia se satisfaga por completo; ES DECIR;
los átomos trivalentes se unirán con los átomos de silicio, y cinco tiene un valor
de cinco. Como resultado, no se crean más electrones ni huecos como en los
semiconductores cristalinos. La aparente incapacidad de este material para
cambiar la conductividad eléctrica fue un problema tecnológico importante
hasta que se encontró una solución eficiente introduciendo hidrógeno en el
material. Los mecanismos no están bien establecidos, pero el éxito del proceso
parece deberse a la tendencia insatisfactoria de los átomos de hidrógeno a
unirse. Cuando la mayoría de ellos se neutralizan, la parte posterior se detiene
con las mismas impurezas afectadas por el material cristalino