INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA Y CORROSIÓN

Práctica 8 “Celdas Hull”

Profesores:
• Aurora Amparo Flores Caballero
• Piña Luna Ángel
Grupo: 3IV73
Equipo No. 4

Integrantes:
• De La Concha Martínez Marco Antonio
• Garduño Granados Pamela Lucía
• Valencia Vidal Donaldo
• Vera Espinosa Carlos David
OBJETIVO
El alumno asocia la información obtenida en la prueba de Celda de Hull con las
propiedades físicas de los electrodepósitos metálicos.
Objetivos específicos:
 Arma un sistema electroquímico para efectuar los electrodepósitos.
 Identifica las diferentes zonas de recubrimiento que presenta el cátodo
(probeta).
 Selecciona una zona específica en la superficie de la probeta que
represente el acabado que se desea obtener en el electrodepósito.
 Mide la longitud a la que se encuentra la zona elegida.
 Calcula la densidad de corriente (DC) con el valor de la corriente que fluye
en la Celda de Hull y la longitud seleccionada en el cátodo.
 Emplea la DC calculada para la determinación de la corriente necesaria
para recubrir una superficie predeterminada.
INTRODUCCIÓN
En esta rama de la ingeniería electroquímca existen una gran variedad de
técnicas para el recubrimiento de materiales metálicos y no metálicos. Así es
como la galvanoplastia, la cual es una técnica que usa la electrodeposición de
metales en el revestimiento de un electrodo, para crear sobre este una superficie
con características distintas a las del metal en su estado puro. En la
galvanoplastia también se usan procesos de enchapado e inmersión, que no
involucran el uso de una corriente eléctrica.
La electrodeposición, técnica usada en la galvanoplastia, consiste en un proceso
electroquímico que se emplea para crear un recubrimiento metálico sobre una
superficie conductora, mediante la precipitación de cationes del metal presentes
en una solución acuosa. Cuando se conecta una fuente de poder se completa el
circuito y ocurren dos procesos diferentes en el ánodo y en el cátodo, los cuales
se hallan en la solución denominada electrolito.
Por un lado, el ánodo recibe el flujo de corriente y produce la oxidación las
especies metálicas de las que está constituido, ayudando a que se disuelvan en el
electrolito. Por otro lado, en el cátodo se origina la reducción de los iones de los
metales que se han disuelto en la interfase formada entre el cátodo y el electrolito,
para que así puedan colocarse hacia el cátodo.
La celda Hull es un tipo de célula de prueba utilizado para comprobar
cualitativamente la condición de un baño galvánico. Se permite la optimización
para el rango de densidad de corriente, la optimización de la concentración de
aditivo, el reconocimiento de los efectos de la impureza y la indicación de la
capacidad de potencia de macro-lanzamiento. La celda Hull replica el baño de
recubrimiento en una escala de laboratorio. Se llena con una muestra de la
solución de metalización, un ánodo apropiado que está conectado a un
rectificador.
MARCO TEÓRICO

Una celda Hull es una herramienta de pruebas en el laboratorio, con la cual se

evalúa una solución de electro-depositación en sus rangos de operación. Se
evalúa el depósito en el cátodo sobre un rango de densidades de corrientes y es
útil para demostrar las capacidades de un baño de producción.

CARACTERÍSTICAS DE LA CELDA HULL

 La medida de 267 ml en la celda Hull esta hecha para simplificar los

cálculos de adiciones
 1ml añadido de aditivos equivale a 1.5 litros de en cada 378 Litros de baño
(100 Gal).
 La ventaja de trabajar con celdas Hull es que se puede trabajar a prueba y
error hasta que la adición correcta sea encontrada.

PANELES
 Latón – Vienen con una capa plástica que habrá que remover antes de
utilizarlo
 Acero – Vienen con recubrimiento de zinc el cual se debe de remover con
HCL antes de utilizarlo.

PROCEDIMIENTO PARA PROCESAR UNA CELDA HULL

1. Usar equipo protección personal. Guantes, Lentes, Bata

2. Añadir ánodo en la Celda Hull dependiendo del proceso.
3. Preparar la solución y anotar ó documentar lo siguiente dependiendo de cada
proceso.

TEMPERATURA – TIEMPO DE PROCESO – AMPERAJE – AGITACIÓN

4. Añadir solución a la celda Hull.

5. Llenar hasta la linea de 267 ml. Esto es critico para poder interpretar los
resultados correctamente.
6. Comenzar a agitar la solución con bomba de aire.
7. Preparar el panel.
7.1. Cuando se utilicen paneles de acero con zinc utilizar guantes para evitar
contaminar el panel.
Sumergirlo en una solución de Acido Clorhídrico al 50% por volumen hasta que se
remueva la capa de zinc del panel enjuagando con agua y removiendo el tizne
con una servilleta de papel enjuagando de nuevo.
8. Colocar el panel en la celda hull y las pinzas en la polaridad correcta (Positivo
al ánodo y Negativo al
Cátodo o Panel)
9. Preparar cronometro.
10. Encender Rectificador.
11. Ajustar a amperaje deseado.
12. Activar cronometro.
13. Una vez que el tiempo haya pasado apagar rectificador.
14. Desconectar el cátodo o panel.
15. Enjuagar el panel el agua.
16. En caso de zinc remover orgánicos con acido nítrico al 1%
17. Enjuagar y secar

ELECTRODEPOSICIÓN

La electrodeposición, es un tratamiento electroquímico donde se apegan los

cationes metálicos contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados
sobre un objeto conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente
eléctrica para reducir sobre la extensión del cátodo los cationes contenidos en
una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre la extensión
creando una película fina. El espesor dependerá de varios factores.

La electrodeposición se emplea principalmente para adjudicar una capa con una

propiedad ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste,
protección frente a la corrosión, la necesidad de lubricación, cualidades estéticas,
etc.) a una superficie que de otro modo escasea de esa propiedad. Otra
aplicación de la electropositación es recrecer el espesor de las piezas
desgastadas p.e. mediante el cromo duro.

Su funcionamiento es el antagónico al de una celda, que utiliza una reacción

redox para obtener una corriente eléctrica. La pieza que se desea recubrir se sitúa
en el cátodo del circuito, mientras que el ánodo es del metal con el que se desea
recubrir la pieza. El metal del ánodo se va consumiendo, reponiendo el
depositado. En otros procesos de electrodeposición donde se emplea un ánodo
no consumible, como los de plomo o grafito, los iones del metal que se deposita
debe ser periódicamente repuestos en el baño a medida que se extraen de la
solución.
La galvanoplastia cambia las propiedades químicas, físicas o mecánicas de la
superficie de las pieza, pero no las del interior. Un ejemplo de un cambio químico
es cuando niquelado mejora la resistencia a la corrosión. Un ejemplo de un
cambio físico es un cambio en la apariencia externa. Un ejemplo de un cambio
mecánico es un cambio en la resistencia a la tracción o la dureza de la superficie
que es un atributo necesario en la industria de herramientas.

Estos cambios son utilizados en multitud de aplicaciones. Por ejemplo: la

electrodeposición de cromo duro en piezas industriales como vástagos de
cilindros hidráulicos. La mejorar la resistencia a la abrasión de un objeto,
proporcionarle propiedades anticorrosivas, mejorar su necesidad de lubricación,
es decir disminuir su coeficiente de rozamiento, o simplemente por cuestiones
estéticas, entre otras.

Por lo general, una celda electrolítica, que consta de dos electrodos, electrolito, y
la fuente externa de corriente, se utiliza para la electrodeposición. En contraste,
un proceso de deposición electrolítico utiliza sólo un electrodo y ninguna fuente
externa de corriente eléctrica. Sin embargo, la solución para el proceso
electrolítico necesita contener un agente reductor de modo que la reacción del
electrodo tiene la forma:

En principio, se puede utilizar cualquier reductor a base de agua, aunque el

potencial redox del reductor de media celda debe ser lo suficientemente alto como
para superar las barreras de energía inherentes en la química de líquido. El
niquelado no electrolítico utiliza hipofosfito como reductor, mientras que el
chapado de otros metales como la plata, oro y cobre suelen utilizar aldehídos de
bajo peso molecular.

Una ventaja importante de este enfoque sobre la galvanoplastia es la no

necesidad de fuentes de energía ni de baños de galvanoplastia, reduciendo el
costo de producción. La técnica puede también formas diversas de placa y tipo de
superficie. La película es más uniforme. Se puede depositar aleaciones y añadir
aditivos a la película como Teflón. La desventaja es que dependiendo del material
el proceso de galvanizado es generalmente más lento y no se puede crear este
tipo de placas gruesas de metal. Como consecuencia de estas características, la
deposición no electrolítica es bastante común en las artes decorativas. Aunque va
ganado terreno en aplicaciones industriales, una de las cuales, por ejemplo, son
los discos duros.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
PREPARACIÓN Y RECUBRIMIENTO DEL CÁTODO

El proceso de limpieza
quedará terminado cuando
el agua en la superficie del
panel deslice sin zonas no
húmedas.
 Limpiar el panel catódico
utilizando primero una lija
de agua del no. 650
hasta quitar cualquier
sustancia ajena al panel.
Si se requiere baño de
temperatura, calentar 5
grados más.
Tener cuidado de no
tocarlos por la superficie
y sujetarlos por el canto
colocando los electrodos
dentro de la celda.
Hacer las
observaciones respecto
a la apariencia del
panel, elegir la zona
para el recubrimiento.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE DEL BAÑO
Medir la longitud que tenga
el panel del punto de mayor
densidad de corriente al de
menor densidad.
Colocar los electrodos en
forma paralela para que la
distribución de la corriente sea
homogénea, se reproduce
uniforme el recubrimiento.
Enjuagar con agua
destilada y lava con
detergente
enjuagado
repetidamente.
Tomar el volumen de Repetir el procedimiento
267 ml del baño y para el ánodo.
vaciarlos en la celda.
Tener cuidado de
Montar el sistema de la que las puntas de
figura 4 y 5, verificar su los caimanes no
instalación. toquen la solución.
Aplicar las condiciones de
Concluido el tiempo sacar operación para cada baño,
el cátodo y enjuagarlo correr la prueba, aplicar el
cuidadosamente con agua voltaje necesario hasta
y posteriormente alcohol. alcanzar la densidad de
corriente recomendada.
Sustituir los datos obtenidos en
la ecuación que representa el
comportamiento o distribución
de la intensidad a través del
cátodo.
Utlizar un segundo panel,
definir la superficie a recubrir,
y con la DC determinar que
intensidad de corriente se hará
fluir al panel para que
reproduzcas la apariencia de
la zona elegida.
Da el mismo tiempo de la
prueba a la celda de Hull

CUESTIONARIO
1.¿Describe el uso de la celda Hull y sus componentes principales?
La celda Hull es un método analítico que consiste en una celda que replica el
baño electrolítico a escala laboratorio y que se utiliza para comprobar
cualitativamente “el estado” de un baño galvánico a través del seguimiento de la
calidad de la capa depositada.
Los componentes de una celda Hull son cátodo y ánodo, preferentemente
corrugado, en un recipiente trapezoidal conectados a una fuente.
2. Describe tres aplicaciones de los electro-depósitos
La electrodeposición permite recubrir materiales baratos y muy accesibles con
capas de diferentes metales.
•Protección a la corrosión
•Mejoramiento de las propiedades mecánicas
•Recubrimientos decorativos

3.Describe al menos tres condiciones que deben ser consideradas para la

preparación de baños electrolíticos
Las propiedades eléctricas, térmicas y químicas del baño electrolítico también
influyen en el proceso de deposición.
•pH: el pH de la solución electrolítica influye notablemente en la naturaleza y
aspecto del depósito, así como en el rendimiento de la corriente.
•Concentraciones de iones del metal: la composición más conveniente del
electrolito será aquella que posea pocos iones metálicos a depositar y muchas
moléculas no disociadas dispuestas a disociarse rápidamente, liberando los iones
metálicos que sustituirán a los que desaparezcan de la película liquida catódica
durante la formación del depósito.
•Temperatura: los aumentos de temperatura hacen crecer normalmente la
conductividad de electrolito.
4.¿Qué electro-deposito requiere temperatura arriba de 50 °C?
Electro-depósito de Níquel. El aumento de temperatura favorece la difusión, al
mismo tiempo que permite aumenta la densidad de corriente.

Bibliografía
Mahmud, Z., Gordillo, G., Ventura D'Alkaine, C., “Aspectos teóricos y prácticos de
la Aspectos teóricos y prácticos de la tecnología de electrodeposición de
tecnología de electrodeposición de cinc”, Biblioteca Digital FCEN-UBA
https://bibliotecadigital.exactas.uba.ar/download/technicalreport/technicalreport_n0
0022.pdf

Ingrid Ester Ponce Catalán, “Evaluación de electrocristalización de cobre con

celda Hull” Pontificia Universidad Católica de Chile, 2007