Reporte de Practica

PROCESOS DE MANUFACTURA
Ing. José de Jesús Martínez Prieto

Juan Andrés Ortiz Díaz De León

20150821 | INGENIERIA MECANICA
Recubrimiento.

Abstrac.
In this practice, three coating processes were carried out on three copper coins, the
processes that were carried out were: copper plating with electrolysis, tin plating and
copper plating without electricity. At the end, the before and after of each process is
observed.
Teoría Básica.
Los productos hechos de metal casi siempre están recubiertos con: pintura, chapeado u
otros procesos. Las principales razones para recubrir un metal son: 1) proporcionar
protección contra la corrosión, 2) mejorar la apariencia del producto (por ejemplo, para
proporcionar un color o una textura específicos, 3) aumentar la resistencia al desgaste y/o
reducir la fricción de la superficie, 4) incrementar la conductividad eléctrica, 5) aumentar la
resistencia eléctrica, 6) preparar una superficie metálica para un procesamiento posterior y
7) reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.
Algunas veces los materiales no metálicos también se recubren. Ejemplos comunes son: 1)
piezas plásticas recubiertas para darles un aspecto metálico; 2) recubrimientos
antirreflejantes aplicados a lentes de cristales ópticos y 3) ciertos procesos de recubrimiento
y deposición usados en la fabricación de chips semiconductores y tarjetas de circuitos
impresos.
Chapeado y procesos relacionados.
El chapeado implica el recubrimiento de una delgada capa metálica sobre la superficie de
un material del sustrato. Por lo general, el sustrato es metálico, aunque existen métodos
para chapear piezas plásticas y cerámicas. La tecnología de chapeado más conocida y de
mayor uso es la galvanoplastia.

Galvanoplastia
La galvanoplastia, también conocida como electrochapeado
o chapeado electroquímico, es un proceso electrolítico en el
cual se depositan iones metálicos en una solución
electrolítica sobre una pieza de trabajo que funciona como
cátodo. Por lo general, el ánodo está hecho del metal que se
recubre y, por lo tanto, funciona como fuente del metal
chapeado. Se pasa corriente directa de un transformador
externo entre el ánodo y el cátodo. El electrólito es una solución acuosa de ácidos, bases
o sales que conduce corriente eléctrica mediante el movimiento de iones metálicos del
chapeado en solución. Para óptimos resultados, las piezas deben pasar por una limpieza
química justo antes de la galvanoplastia.
Métodos y aplicaciones: Existe una variedad de equipos para la galvanoplastia, su
elección depende del tamaño y la geometría de las piezas, los requisitos de resultados y el
metal para chapeado. Los métodos principales son: 1) chapeado en tambor, 2) chapeado
en estantes y 3) chapeado en tiras.
El chapeado en tambor se realiza en tambores giratorios orientados en forma horizontal o
en un ángulo oblicuo (35°). El método es conveniente para el chapeado de muchas piezas
pequeñas en un lote. El contacto eléctrico se mantiene a través de la acción de frotado de
las piezas entre sí y mediante un conductor conectado externamente que se proyecta
dentro del tambor. Existen limitaciones para el chapeado en tambor; la acción de frotado
inherente al proceso puede dañar las piezas de metal suave, los componentes roscados,
las piezas que requieren buenos acabados y las piezas pesadas con bordes afilados.
El chapeado en estantes se usa para piezas que son demasiado grandes, pesadas o
complejas para el chapeado en tambor. Los estantes están hechos de alambre de cobre de
calibre grueso con las formas adecuadas para sostener las piezas y conducir la corriente a
través de ellas. Los estantes están fabricados de modo que las piezas de trabajo puedan
colgarse en ganchos, sostenerse con sujetadores o cargarse en canastas. Para evitar el
chapeado del cobre mismo, los estantes se cubren con aislante, excepto en las partes
donde existe contacto.
El chapeado en tiras es un método de alta producción en el que el trabajo consiste en una
tira continua que se jala a través de la solución de chapeado mediante un riel de
alimentación.
El alambre chapeado es un ejemplo de una aplicación adecuada. Con este método también
pueden chapearse piezas pequeñas de láminas metálicas unidas en una larga tira. El
proceso puede prepararse de modo que sólo se involucren las regiones específicas de las
piezas, por ejemplo, los puntos de contacto chapeados con oro en los conectores eléctricos.
Los metales para recubrimiento más comunes en la galvanoplastia incluyen el zinc, el
níquel, el estaño, el cobre y el cromo. El acero es el metal de sustrato más común. En la
joyería, también se chapean metales preciosos (oro, plata y platino). El oro también se usa
para contactos eléctricos.

Desarrollo.
Cobreado con electrolisis.
1. Preparación de la solución: Para este proceso se prepara una solución compuesta
por agua destilada y sulfato de cobre, para posteriormente agregarle acido sulfúrico
en un 30% de lo que hay de solución, este se debe verter despacio pues genera
una reacción exotérmica y puede llegar a explotar.
 2. Sumergir la moneda: Posteriormente se conecta el positivo a un metal puro, y el
negativo a la pieza a recubrir y se cierra el circuito, después se sumergen en la
solución.

3. Reacción: Ya sumergida la pieza a recubrir esperamos a que se genere la reacción,

se podrá observar que se producen burbujas.

4. Fijación: Se aplica aceite mineral, que sirve como fijador.

Estañado.
1. Preparación de la solución: En este proceso la solución estará compuesta por agua
destilada y acido muriático.

2. Sumergir la moneda: se conecta el positivo a un pedazo de estaño, y el negativo a

la pieza a recubrir, en este caso la moneda y se sumergen en la solución.
 3. Reacción: al sumergir la moneda comenzara la reacción.

4. Fijación: se aplica aceite mineral como fijador.

Pavonado.
1. Calentar la pieza: el primer paso de este proceso consiste en calentar la pieza a
recubrir a cierta temperatura en un horno.

2. Enfriar la pieza: Una vez se calentó la pieza lo siguiente será enfriarla en petróleo,
solo debe ser en petróleo, pues de hacerlo en otra cosa se manchará, después se
aplica vaselina para terminar de enfriarlo.
 Cobreado sin electricidad.
1. Preparar solución: para este proceso la solución estará compuesta por agua
destilada, sulfato de cobre y acido muriático.

2. Sumergir la pieza: se sumerge la pieza a recubrir y se le hará una capa de cobre

Observaciones.
En esta práctica podemos observar cómo con cada reacción se generan distintos cambios
en cada pieza, además de que cada proceso requiere de sustancias diferentes para lograr
el objetivo deseado; en esta practica pude observar como se lleva a cabo cada proceso en
volúmenes pequeños y darme una idea de como son cuando se llevan a cabo en masas.

Conclusión.
Los procesos de recubrimiento se llevan a cabo para muchas de las cosas que usamos en
nuestra vida diaria, desde moneda, anillos, cadenas, tuberías, etc. Estos se realizan con
distintos fines como mejorar las propiedades de cada material o simplemente con fines
estéticos como es el caso en esta práctica.
Los recubrimientos pueden ser distintos en lo que respecta al grado de complejidad, pueden
ser desde reacciones químicas mas elaboradas hasta un pavonado, en el cual solo se tiene
que calentar el material y enfriarlo en petróleo, aun así son procedimientos que se deben
realizar con cuidado pues hay varias cosas que pueden salir mal si no se tiene el
conocimiento sobre el tema.