Medidores de flujo

Instrumentación y control
 MEDIDORES DE CAUDAL. CLASIFICACIÓN

Sistema Elemento Transmisor

Presión Placa orificio Equilibrio de fuerzas
Conectados a un
diferencial Tobera Silicio fundido
tubo U o a elemento
de fuelle o de
Tubo Venturi diafragma
Tubo Pitot
Tubo Annubar
Área Variable Rotámetro Equilibrio de
movimientos
Potenciométrico
Puente de
impedancias
Velocidad Vertedero con flotador en Potenciométrico
canales abiertos Piezoeléctrico
Turbina
Sondas ultrasónicas
Fuerza Placa de impacto Equilibrio de fuerzas
Medidores Galgas
volumétricos extensométricas
Tensión inducida Medidor magnético Convertidor
potenciométrico
Desplazamiento Disco giratorio Generador tacométrico
positivo Pistón oscilante o transductor de
Pistón alternativo impulsos
Medidor rotativo
Cicloidal

Birrotor

Oval
Medidor paredes
deformables
Torbellinos Medidor de frecuencia de Transductor de
termistancia, o condensador resistencia
o ultrasonidos
 Oscilante Válvula oscilante Transductor de
impulsos
Térmico Diferencia temperaturas en Puente de Wheatstone
dos sondas de resistencia
Medidores Momento Medidor axial Convertidor de par
de caudal Medidor axial de doble
masa turbina
Fuerza de Tubo en vibración Convertidor de par
Coriolis
MEDIDORES DE CAUDAL. TABLA COMPARATIVA
Nombre del instrumento Tubo Pitot
Descripción Es un medidor indirecto de caudal ya que lo
hace mediante la presión diferencial y puede
utilizarse tanto en conductos libres como a
presión.
Símbolo

Funcionamiento En su extremo inferior, el tubo Pitot cuenta con

dos pequeños orificios en forma de gancho que
están orientados a 180 grados uno del otro, los
cuales se colocan uno a favor del flujo y el otro
en contra de él. Estos pequeños orificios
cumplen la función de medir por un lado la
carga de velocidad sumada a la carga de
presión y por otro solamente la carga de presión
del flujo en el tubo respectivamente.
Después el tubo Pitot está conectado en su
parte superior a un manómetro diferencial, el
cual nos arroja directamente la lectura de la
2
carga de velocidad ℎ𝑣 = 𝑉 ⁄2𝑔
Es un instrumento destinado a la medición del
caudal a través de la cuantificación de la
velocidad del flujo utilizando la ecuación de
continuidad Q = AV
Partes del instrumento a.- Cruceta de válvulas
Pieza metálica fundida acoplada a la varilla del
Pitot, cuenta con dos salidas para la instalación
de las mangueras y válvulas para la purga de
aire
b.- Válvulas de purga de aire
Utilizadas para purgar el aire del tubo Pitot
c.- Válvulas de conexión para las mangueras
Su función es aislar hidráulicamente el tubo
Pitot de las mangueras
 d.- Guía de medición
Es una pieza movible a lo largo de la varilla, con
la función de indicar la posición de las tomas de
presión diferencial en el interior de la tubería
e.- Dispositivo fijador de la varilla (Anillo fijador)
Dispositivo usado para fijar la varilla del tubo
Pitot en una determinada posición, no
permitiendo que ella se mueva en la dirección
vertical
f.- Soporte de la escala graduada para traversa
Pieza destinada a fijar la regla graduada que se
utiliza para levantar el perfil de velocidades
g.- Orificios de toma de presión diferencial
Son orificios localizados en el extremo inferior
del tubo Pitot Simplex, cuya función es generar
el diferencial de presión
h.- Tapón protector de orificios
Pieza acoplada al extremo de la varilla,
destinada a proteger los orificios calibrados
i.- Varilla
Perfil externo de formato aerodinámico, que
recubre a los tubos transmisores de presión
diferencial
j.- Tuerca de conexión o tuerca hexagonal
Es la pieza que permite acoplar el tubo Pitot a la
válvula de inserción.
Accesorios • Manómetro diferencial
• Máquina de inserción
• Líquidos manométricos
• Válvula de acoplamiento
• Mangueras
Precisión 5%
Ventajas Bajo costo y perdida de presión despreciable,
siendo por ello una buena elección para
tuberías de gran diámetro y para gases limpios
Desventajas Miden la velocidad en el punto y las mediciones
volumétricas son poco precisas. La máxima
exactitud se consigue efectuando varias
medidas en puntos determinados y
promediando las raíces cuadradas de las
velocidades medias.
No trabaja bien a velocidades bajas del flujo ni a
velocidades muy altas (supersónica).
Aplicación Las aplicaciones de los tubos Pitot están muy
limitadas en la industria, dada la facilidad con
que se obstruyen por la presencia de cuerpos
extraños en el fluido a medir. En general, se
utilizan en tuberías de gran diámetro, con fluidos
limpios, principalmente gases y vapores.

Nombre del instrumento Tubo Annubar

Función Es un medidor indirecto de caudal ya que lo
hace mediante la presión diferencial
Símbolo

Funcionamiento El tubo exterior presenta cuatro orificios en la

cara aguas arriba de la corriente, que se utilizan

Partes del instrumento
para interpolar los perfiles de velocidad y
realizar un promedio, y otro orificio en el centro
del tubo pero en la cara aguas abajo de la
corriente.
De los dos tubos que están en su interior, uno
sirve para promediar las presiones obtenidas en
los cuatro orificios, midiendo la presión total,
mientras que el otro tubo, que se encuentra en
la parte posterior, mide la presión estática en el
orificio central aguas abajo de la corriente.
Un tubo exterior, situado a lo largo de un
diámetro transversal de la tubería, y dos tubos
interiores.

Precisión 1%
Ventajas El tubo Annubar tiene mayor precisión que el
tubo de Pitot, así como una baja pérdida de
carga, utilizándose para la medida de pequeños
y grandes caudales de fluidos.
Desventajas No es físicamente resistente y solamente puede
ser usado con líquidos claros.
Aplicación Dependiendo de los modelos pueden ser para
líquidos o gases limpios.

Nombre del Tubo Venturi

instrumento
Descripción Es el elemento primario del instrumento de flujo colocado en
la línea para medir una presión diferencial relacionada al
flujo usando los principios de Bernoulli y Venturi para
relacionar la velocidad con la presión de fluido.
Símbolo
Funcionamiento Se inserta en la tubería como si fuera un tramo de la misma.
Está caracterizado por su entrada convergente y salida
divergente.
La presión interna se mide en su sección de entrada, la cual
tiene el mismo diámetro que la tubería. Luego sigue una
sección de transición, en el cual el diámetro interno se
reduce hasta el diámetro de la sección de la garganta. La
presión estática se mide en la sección de la garganta, la
cual se dimensiona para producir un diferencial de presión
deseado a una determinada tasa de flujo. En la sección de
salida del tubo Venturi, el diámetro de la garganta
incrementa gradualmente hasta hacerse igual al diámetro de
la tubería .
Partes del Tiene una sección de entrada de diámetro igual al de la
instrumento conducción a la cual se conecta. La sección de entrada
conduce hacia un cono de convergencia angular fija,
terminando en una garganta de un diámetro más reducido.
Dicha garganta comunica con un cono de salida o de
descarga con divergencia angular fija, cuyo diámetro final es
habitualmente igual al de entrada.
No tiene partes móviles.
En el corte transversal se aprecian los anillos circulares que
rodean el tubo Venturi en los puntos de medida. Esos anillos
huecos conectan el interior del tubo mediante orificios en
número de cuatro o más, espaciados uniformemente por la
periferia. El fluido al circular, pasa por estos orificios y por el
anillo donde se encuentran los racores que conectan al
transmisor.
Exactitud 0.75 % Vm
Calibración El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 5 siendo el valor
más común 0.5
Debido a su forma aerodinámica la pérdida permanente de
presión es de alrededor del 15% de la P causada por el
instrumento.
Material de Puede fabricarse en materiales diversos según las
fabricación necesidades de la aplicación a la se destine. El más
empleado es el acero al carbono, aunque también se utiliza
latón, bronce, acero inoxidable, cemento, y revestimientos
de elastómeros para paliar los efectos de la corrosión.
Ventajas Pérdida de carga permanente poco elevada menor que la
del diafragma para la misma presión diferenccial e igual
diámetro de tubería.
Posibilidad de medir caudales superiores a un 60% a los
obtenidos por el diafragma para la misma presión diferencial
e igual diámetro de la tubería
En general el Venturi requiere un tramo recto de entrada
mas corto que otros elementos primarios.
Facilidad para la medida de líquidos con sólidos en
suspensión.
Desventajas Su costo es elevado.
Aplicación Se utilizan en conducciones de gran diámetro (de 12” en
adelante), en conductores de aire o humos con conductos
no cilíndricos, para la conducción de agua, en los motores
como parte importante de los carburadores, en sistemas de
propulsión.

Nombre del Placa orificio

instrumento
Descripción Es el elemento primario para la medición de flujo más
sencillo.
Símbolo
Funcionamiento Cuando se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería
ésta provoca que el flujo se contraiga bruscamente conforme
se aproxima al orificio y se expanda nuevamente al diámetro
total de la tubería luego de atravesarlo. La corriente que fluye
a través del orificio forma una vena contracta y la rápida
velocidad del flujo resulta en una disminución de presión
aguas abajo del orificio. Los ramificadores antes y después
del orificio permiten la medición de la presión diferencial a
través del medidor, la cual está relacionada con el caudal
volumétrico. Para captar la presión diferencial que origina la
placa de orificio, es necesario conectar dos tomas, una en la
parte anterior y otra en la parte posterior de la placa. La
disposición de las tomas puede ser: en las bridas, en la vena
contraída, y en la tubería.
Partes del Una placa orificio es una placa plana con un orificio. El orificio
instrumento puede ser concéntrico, excéntrico o segmental.
Con el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda
llevar el fluido, la placa incorpora, normalmente, un pequeño
orificio de purga.
Entre los diversos perfiles de orificio que se utilizan están los
de cantos vivos, de cuarto de círculo y de entrada cónica
Exactitud 2- 3 % Vm
Calibración El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 para tuberías
entre 2” y 3”.
La pérdida permanente de presión es aproximadamente por
Pperm=(1-2) P, y se encuentra entre (0.51-0.96)% de la P
 causada por el orificio. Estas pérdidas disminuyen a medida
que  aumenta
Material de Acero inoxidable
fabricación
Ventajas Es económico.
El 50% de los medidores de caudal utilizados en la industria
son P.O.
Desventajas El coeficiente de descarga puede cambiar con el tiempo
debido al desgaste y la acumulación de suciedad.
Se puede obstruir y reducir el diámetro del orificio. Para evitar
esto se utilizan orificios excéntricos y segmentales
Es inadecuada en la medición de fluidos con sólidos en
suspensión.
No conviene su uso en medición de vapores, se necesita
perforar la parte inferior.
El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático
ya que la placa se calcula para una temperatura y una
viscosidad dada.
Produce las mayores pérdidas de presión en comparación
con otros elementos primarios de medición de flujos.
Aplicación Gases, vapores, fluidos corrosivos y no corrosivos.

Nombre del Tobera o boquilla de flujo

instrumento
Símbolo

Descripción Es un instrumento de medición que permite medir diferencial

de presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para
la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es
mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.
Funcionamiento Las toberas son medidores de flujo que consisten en un
orificio con una garganta, no tan extensa como la de un
venturímetro, pero con una forma más prolongada que la de
un orificio sencillo. En general, su caida de presión es mucho
mayor que la de un venturímetro pero menor que un medidor
de orificio.
En general, los cálculos en una tobera son exactamente los
mismo que en un venturímetro, salvo que los coeficientes
varían, principalmente por la morfología de la garganta,
debido a que si es más tendiente a un orificio el coeficiente
será menos cercano a 1, que si la garganta es alargada como
la de un venturímetro.

Partes del Orificio de alta presión

instrumento Orificio de baja presión
Cono de entrada
Garganta
Exactitud ±0.95 a ±1-5%
Calibración El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 para tuberías
entre 2” y 3”.
Como la contracción es gradual, la pérdida permanente se
encuentra entre (0.3-0.8)% de la P causada por el
instrumento
Material de Acero inoxidable
fabricación
Ventajas Menor perdida de carga que una placa orificio (La pérdida de
la tobera es de 30 a 80%)
Resistentes a la abrasión y pueden usarse con fluidos sucios
y en suspensión
La capacidad de una tobera es mayor que la de una placa
orificio, de manera que puede manejarse un régimen de flujo
mucho mayor (hasta 60%) con la misma relación de
diámetros y con el mismo diferencial.
Desventajas Costo de 8 a 16 veces que una placa de orificio.
Aplicación Para medir flujo de vapor.
Nombre del Rotámetro
instrumento
Descripción Es un medidor de caudal de área variable en los cuales un
flotador cambia su posición dentro de un tubo
proporcionalmente al flujo del fluido.
Símbolo

Funcionamiento Funcionan sobre la base de mantener una presión diferencial

constante, permitiendo aumentar el área eficaz de flujo con el
caudal.
El fluido circula en sentido ascendente por el tubo
desplazando un flotador que, habitualmente, lleva unas
ranuras que dan lugar a que el flotador gire, proporcionándole
estabilidad y efecto de centrado necesario. Esta rotación es
la que ha dado origen al nombre de rotámetro.
Cuando no hay flujo el flotador descansa en la parte baja del
tubo, pero al pasar el fluido hace ascender el flotador de su
posición de reposo, a fin de mantener la caída de presión a
través del flotador en equilibrio con los efectos de empuje
hidrostático y gravitatorio que actúan sobre el mismo. Puesto
que el peso del flotador sumergido es una constante para un
fluido dado, la caída de presión también tiene que
permanecer constante. Por consiguiente, cuando el caudal
aumenta el flotador ascenderá en el tubo con el fin de
proporcionar una sección anular de paso mayor, para que el
fluido pueda pasar a través de ella.
La altura que alcanza el flotador es así una indicación del
caudal que está pasando y, en el caso de tratarse de un tubo
 transparente, puede graduarse directamente sobre el tubo en
unidades de caudal.
Cuando las condiciones de trabajo son más severas, el tubo
se fabrica de metal.
Partes del El más utilizado es el que está formado por un tubo cónico de
instrumento eje vertical y un flotador y la escala graduada.

Precisión ±2%
Material de Existen modelos en plástico, vidrio, acero inoxidable o
fabricación aleaciones especiales
Como se conecta Los transductores eléctricos acoplados
en el circuito de a rotámetros pueden ser de varios tipos:
control
• Potenciométrico: consiste en una varilla que sigue
magnéticamente el movimiento del flotador dentro de
un tubo y que mueve el brazo de un potenciómetro. El
sistema presenta la desventaja del envejecimiento y
desgaste característicos del potenciómetro.

• Puente de impedancias: consiste en un mecanismo

de indicación actuado magnéticamente, un
transformador diferencial de núcleo móvil y un
convertidor. Al variar el caudal, un imán montado en el
flotador o en la varilla de extensión del mismo hace
girar un mecanismo magnético de posición formado
por una hélice de hierro dispuesta en un cilindro de
aluminio. Una leva de forma característica gira con el
conjunto y se introduce dentro del arrollamiento activo
de un transformador diferencial.

Los transmisores neumáticos: acoplados

al rotámetro consisten en una leva que sigue el movimiento
del flotador de manera magnética y esta entre 2 toberas
neumáticas.(tobera forma parte de transmisor de equilibrio).

Ventajas Se emplean en lugares que requieran indicación local

Bajo costo y pérdida de presión constante
Miden gases o líquidos (incluso viscosos)
Desventajas Transmisores limitados
Presiones bajas
Baja precisión
Instalación vertical
Aplicación El rotámetro es para infinidad de aplicaciones, en gases y
líquidos, pequeños y grandes caudales, altas o bajas
temperaturas y presiones.
Nombre del Medidor de caudal térmico
instrumento
Descripción Los medidores térmicos de caudal usan dos técnicas para la
determinación del caudal másico. La primera es la elevación
de temperatura que experimenta el fluido en su paso por un
cuerpo caliente y la segunda es la pérdida de calor
experimentada por un cuerpo caliente inmerso en un fluido.
Sea cual sea la técnica que utilicen los caudalímetros
térmicos, se basan en la general insensibilidad de los fluidos
a la variación de su calor específico en función de la presión
y de la temperatura, es decir, el calor específico de los fluidos
se puede considerar prácticamente independiente de la
presión y de la temperatura
Funcionamiento Los medidores térmicos de caudal se basan comúnmente en
el principio físico de la elevación de temperatura del fluido en
su paso por un cuerpo caliente (medidor Thomas).
Estos medidores constan de una fuente eléctrica de
alimentación de precisión que proporciona un calor constante
al punto medio del tubo por el cual circula el caudal. En
puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran
sondas de resistencia para medir la temperatura.
Cuando el fluido esta en reposo, la temperatura es idéntica
en las dos sondas. Cuando el fluido circula, transporta una
cantidad de calor hacia el segundo elemento termistor, y se
presenta una diferencia de temperaturas que va aumentando
progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta
el caudal. Esta diferencia es proporcional a la masa que
circula a través del tubo de acuerdo con la ecuación

El sistema está conectado a un puente de Wheatstone que

determina la diferencia de temperaturas y la amplifica con
una señal de salida de 0 a 5 V c.c. en 1000 ohmios de
impedancia.
Características Precisión 1 % de toda la escala
Repetibilidad de +/- 0.2 % de toda la escala
Constante de tiempo de 0.5 a 3 seg.
Apto para bajos caudales de gas que van según el modelos
de 0 – 10 cm3/min.
Como se conecta El sistema está conectado a un dispositivo que determina la
en el circuito de diferencia de temperaturas, obteniendo una señal que puede
control ser utilizada por registradores, indicadores digitales y
controladores.
Desventajas Deben ser calibrados para un fluido específico, debido a que
el calor especifico varia de acuerdo al tipo de fluido.
Es caro, solo se usa para gases y con caudales bajos.
Aplicación El instrumento es adecuado para gases tales como aire,
nitrógeno, hidrógeno, oxígeno, helio, amoníaco, argón,
monóxido de carbono, anhídrido carbónico, ácido clorhídrico,
etano, etileno, metano, fosfórico y otros. También puede
emplearse en líquidos pero con caudales muy bajos.
Nombre del Medidor de momento angular
instrumento
Descripción Los medidores de caudal masa de momento angular se
basan en el principio de conservación del momento angular
de los fluidos. Así, si a un fluido se le comunica un momento
angular manteniendo constante la velocidad angular, la
medición del par producido permite determinar el caudal de
masa.

Funcionamiento El medidor axial de una turbina (fig. a) consiste en un rotor

radial con canales de paso del fluido, que gira a una
velocidad constante por acoplamiento magnético con un
motor síncrono, comunicando al fluido un momento angular.
Una turbina adyacente al rotor impulsor elimina el momento
angular del fluido y recibe un par proporcional al mismo. La
turbina está frenada por un resorte y su posición angular es
proporcional al par dando la medida del caudal masa.
El medidor axial de doble turbina (fig. b) basado en el mismo
principio
de momento angular, contiene dos turbinas montadas en el
mismo eje y enlazadas con un dispositivo de torsión
calibrado. Las palas de las turbinas son de ángulos distintos y
tienden a girar a velocidades angulares distintas. Pero al
estar unidas a través del dispositivo de torsión, se presenta
un desfase entre las mismas que es una función del par del
sistema. Cada turbina tiene un captador que da un impulso
por cada vuelta. El impulso de la turbina anterior abre- un
circuito puerta y el de la posterior 10 cierra. Durante el tiempo
de apertura se excita un oscilador y el número de
oscilaciones indica el desfase angular entre las dos turbinas.
El ángulo da el valor del par, el cual a su vez es proporcional
a la medida del caudal masa.
Partes del Constan de dos rotores introducidos en el paso de fluido. El
instrumento primero de los rotores se hace girar a velocidad constante
para imprimir una velocidad angular al fluido, mientras que el
 segundo permanece fijo. Esto hace que se produzca un par
de torsión en el segundo rotor proporcional al caudal en masa
Exactitud Tienen una precisión de ± 1 % del valor leído con un intervalo
de medida de caudales entre el valor máximo y el mínimo de
5 a 1.
Material de Acero inoxidable
fabricación
Ventajas En el medidor axial de una turbina
Este sistema de medida es sencillo comparado con otros
métodos para obtener
el caudal masa verdadero
Desventajas En el medidor axial de una turbina
Es inexacto para caudales bajos, sólo puede medir caudales
en un solo sentido y es incapaz de medir variaciones rápidas
en el caudal

Nombre del Medidor de Coriolis

instrumento
Descripción La medición de caudal por el efecto Coriolis, también
conocido como medición directa o dinámica, da una señal
directamente proporcional al caudal másico y casi
independiente de las propiedades del producto como
conductividad, presión, viscosidad o temperatura.

Funcionamiento El flujo atraviesa dos tubos en forma de U, estando sometido

a una velocidad lineal “v” y una velocidad angular “w” de
rotación alrededor de O-O’, por lo que sufre una aceleración
de Coriolis de valor a= 2w^v.
La fuerza ejercida sobre el fluido como consecuencia de la
aceleración cambia de signo con “v”, por lo que se genera un
par de fuerzas que produce una torsión de los tubos
alrededor de eje RR’.
 La torsión alrededor de eje R-R’ produce un desfase de
tiempo Dt, entre las corrientes inducidas por los detectores
electromagnéticos, que es proporcional al par de fuerzas
ejercido sobre los tubos, y por tanto a la masa que circula por
ellos.
Partes del Tres bobinas electromagnéticas forman el sensor:
instrumento La bobina impulsora hace vibrar los dos tubos, sometiéndolos
a un movimiento oscilatorio de rotación alrededor del eje OO’.
Vibran a la frecuencia de resonancia (menos energía ), 600 –
2000 Hz.
Precisión Alta precisión (0.2 – 0.5%)
Material de Acero inoxidable
fabricación
Ventajas Bajo nivel de incertidumbre en la medición de masa
La medición es altamente independiente de la temperatura,
densidad o presión del fluido, sólo depende de la masa
Principalmente aplicable para líquidos, en un amplio rango,
independientemente de la viscosidad
Baja caída de presión en el flujo.
Capaz de medir caudal másico en ambas direcciones.

Desventajas Costo bastante alto

Es importante la limpieza de los tubos oscilantes en forma
periódica.
Es mayor en tamaño que otros caudalímetros
Aplicación Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con
temperatura extrema alta o baja, y con altas presiones.

Nombre VERTEDEROS TRIANGULARES

Partes del
instrumento

Funcionamiento El vertedero triangular que es un método de aforo de pequeños gastos.

 Tendrá el inconveniente de la mucha carga o desnivel de aguas abajo
inferior al umbral, hecho que en foros muchas veces no se puede obtener;
Por esa razón se le ha estudiado escurriendo en forma que el nivel de
aguas abajo sea superior al umbral, o sea, parcialmente ahogado.
Las velocidades varían con la raíz de la altura en la parte libre de la nada y
quedarían constantes en la parte inferior al nivel de aguas abajo.
Se ha experimentado esta expresión en los vertederos de 90 , 60 y 45,
con las alturas de barrera a variable de 0.40m a 0.
La relación es experimentalmente valida no solo para cualquier ángulo,
como requiere la teoría, sino que además vale para cualquier altura de
barrera en los vertederos triangulares experimentados.

Rango de Es capaza de medir caudales dentro del intervalo de 0-30 m3/h a 0-2300
funcionamiento m3/h
Tipo de señal Para medir caudales muy pequeños, se obtiene mejor precisión utilizando
que emite vertederos de pared delgada de sección triangular. El caudal sobre un
vertedero triangular es dado por la fórmula:

Donde:
▪ β = ángulo del vértice del triángulo

▪ = aproximadamente a 0.58 variando ligeramente con la carga y

el ángulo de la abertura.

Como se
enlaza en un
circuito

Ventajas Tienen poca influencia la elevación de la cresta y el ancho del canal de

aducción sobre el coeficiente de descarga, Cd, debido a la relativa
pequeñez de la escotadura, además de que la altura de la cresta hace
poco sensible la influencia de la velocidad de aproximación, Vo.
Para  = 90º, el caudal no varía con la altura de la cresta, aunque el fondo
 esté muy cerca del vértice del triángulo, y el ancho del canal empieza a
influir solamente para B < 6h. En vertederos de 45º esta influencia sólo es
advertible cuando B < 4h.

Desventajas Los vertederos triangulares son muy sensibles a cualquier cambio en la

rugosidad de la placa
Aplicación El vertedero triangular es preferido cuando las descargas son pequeñas,
porque la sección transversal de la lámina vertiente muestra de manera
notoria la variación en altura.

La relación entre la descarga y la altura sobre la cresta del vertedero, puede

obtenerse matemáticamente haciendo las siguientes suposiciones del
comportamiento del flujo
Símbolo

Nombre VERTEDEROS PARSHALL O VENTURI

Partes del
instrumento El a f o r a d o r P a r s h a l l es u n a e s t r u c t u r a hidráulica que
permite medirla cantidad de agua que pasa por una sección de un canal.
Consta de cuatro partes principales:
i l Transición de entrada.
ii) Sección convergente
iii) Garganta.
iv) Sección divergente.
En la transición de entrada, el piso se eleva sobre el fondo original del
canal, con una pendiente suave y las paredes se van cerrando, ya sea
en línea recta o circular.
 En la sección convergente, el fondo es horizontal y el ancho va
disminuyendo.
En la garganta el pico vuelve a bajar para terminar con otra pendiente
ascendente en la sección divergente.
En cualquier parte del aforador, desde el inicio de la transición de entrada
hasta la salida, el aforador tiene una sección rectangular.
Funcionamiento

Rango de
funcionamiento

Tipo de señal Nivel

que emite
Como se Consiste en paredes verticales y con el suelo inclinado en la estrangulación,
enlaza en un puede ser de caudal libre cuando la elevación el agua después del
circuito estrangulamiento es lo suficientemente baja para impedir que el agua que
se descarga retorne hacia atrás y no siga el perfil del elemento y de caudal
sumergido, cuando el agua esta a demasiada altura después de la
estrangulación y vuelve hacia atrás.
Ventajas y a) O p e r a c o n p e r d i d a s de c a r g a relativamente bajas.
desventajas
b) Para un gasto dado, la pérdida de carga es 75% más pequeña q u e
para otros medidores, bajo las mismas condiciones de descarga libre.
c) E l a f o r a d o r e s p o c o s e n s i b l e a la velocidad de llegada.
d) S e l o g r a n b u e n a s me d i c i o n e s sin sumergencia, o i n c
l u s i v e, c o n sumergencia moderada.
e) Apropiadamente construido mantiene una precisión de 2% para
descarga libre, y I 5 % b a j o c o n d i c i o n e s de sumergencia
considerable.
f) La velocidad del flujo en el interior del aforador es lo suficientemente alta
para evitar el azolve.
g)Es difícil alterar la medición
Desventajas S u p r i n c i p a l d e s v e n t a j a e s que d e b e construirse de
acuerdo a medidas estándar, lo que dificulta y encarece su construcción.
Además, no puede combinarse con estructuras de derivación o control
Aplicación Se emplea normalmente en aquellas aplicaciones en las que un vertedero
normal no es siempre adecuado tal como ocurre cuando el liquido transporta
sólidos o sedimentos en cantidades excesivas o bien cuando existe altura de
presión suficiente
Símbolo
NOMBRE: TURBINAS
Medidores para gas y para líquido, para la medida de caudales
APLICACIONE
de líquidos limpios o filtrados
S:
Su precisión es muy elevada
VENTAJAS:
Son pequeños y ligeros

Está limitada por la viscosidad del fluido

DESVENTAJA En las paredes el fluido se mueve más lentamente que en el
S: centro

Puede provocar perdidas de presión en el sistema debido a su

deterioro.
Se basan en el movimiento de una rueda de paletas que se
CARACTERIS inserta en la tubería, de forma que cada giro de la rueda implica
TICAS: un volumen de agua determinado que se va acumulando en un
medidor. Los medidores de turbina más usados son los
denominados Woltman, que son bastante precisos. Suelen
fabricarse para medir el volumen en tuberías con diámetros entre
50 y 300 milímetros y producen una pérdida de carga o diferencia
de presión entre entrada y la salida del contador entre 0,1 y 0,3
kg/cm2.
Consta de una longitud de tubería en el centro de la cual hay un
rotor de paletas múltiple, montado sobre cojinetes, para que
pueda girar con facilidad, y soportado aguas arriba y aguas abajo
por un dispositivo de centrado tipo cruceta que, habitualmente,
incorpora un enderezador de la vena fluida.

ESQUEMA:
NOMBRE: MEDIDOR DE PLACA
En las industrias como dispositivos de presión diferencial
APLICACIONE
S:
▪
Su sencillez de construcción.
VENTAJAS: ▪
Su funcionamiento se comprende con facilidad.
▪
No son caros, particularmente si se instalan en grandes
tuberías y se comparan con otros medidores.
▪ Pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
▪ Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.
▪ La amplitud del campo de medida es menor que para la
DESVENTAJA mayoría de los otros tipos de medidores.
S: ▪ Pueden producir pérdidas de carga significativas.
▪ La señal de salida no es lineal con el caudal.
▪ Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas
arriba y aguas abajo del medidor que, según el trazado de
la tubería y los accesorios existentes, pueden ser grandes.
▪ Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir,
acumulación de depósitos o la erosión de las aristas vivas.
▪ La precisión suele ser menor que la de medidores más
modernos, especialmente si, como es habitual, el medidor
se entrega sin calibrar.
El principio de funcionamiento del medidor de placa de resistencia
CARACTERIS al avance de la corriente consiste en que una placa generalmente
TICAS: circular se mantiene en el centro de la tubería por medio de una
barra normal al flujo. Teniendo en cuenta que la aceleración del
fluido en el espacio anular entre la placa y la tubería crea una
presión reducida sobre la cara aguas abajo de la placa, la fuerza
ejercida por el fluido sobre la placa será la diferencia entre las
presiones sobre las superficies aguas arriba y aguas abajo de la
placa, la cual tiende a mover la placa en la dirección del flujo, el
 movimiento es detectado por un elemento secundario, es decir, un
transmisor neumático de equilibrio de fuerza, situado al final de la
barra soporte, el que a través de formulas determina la velocidad
a la cual circula el fluido y por ende el caudal que fluye por el
sistema de acuerdo a las ecuaciones de bernoulli.

ESQUEMA:

NOMBRE: MEDIDOR MAGNETICO

El principio de operación del Flujometro magnético está basado en
APLICACIONE
la ley de inducción electro-magnética.
S:
Carencia de partes mecánicas.
VENTAJAS: Implica bajos costos de mantenimiento

Son indicadores sensibles

DESVENTAJA El conductor es líquido por lo que presenta variaciones de
S: volumen.

Se basa en la aplicación de la ley de Faraday, por la cual la

CARACTERIS tensión inducida a través de cualquier conductor, en nuestro caso
TICAS: el fluido, al moverse perpendicularmente a través de un campo
magnético, es proporcional a la velocidad del conductor.
 Así midiendo la tensión generada en el líquido deducimos el
caudal de paso.

ESQUEMA:

Nombre: MEDIDOR DE DISCO OSCILANTE

Partes del Instrumento:
Como funciona:
Dispone de una cámara circular con un disco plano
móvil dotado de una ranura en la que está
intercalada una placa fija.
Esta placa separa la entrada de la salida e impide
el giro del disco durante el paso del fluido. La cara
baja del disco está siempre en contacto con la
parte inferior de la cámara en el lado opuesto. De
este modo la cámara está dividida en
compartimientos separados de volumen conocido.
Cuando pasa el fluido, el disco toma un
 movimiento parecido al de un trompo caído de
modo que cada punto de su circunferencia exterior
sube y baja alternativamente estableciendo
contacto con las paredes de la cámara desde su
parte inferior a la superior. Este movimiento de
balanceo se transmite mediante el eje del disco a
un tren de engranajes. El par disponible es
pequeño, lo que pone un límite en la utilización de
accesorios mecánicos.

Condiciones de Se utiliza industrialmente en la medición de

Funcionamiento: caudales de agua fría, agua caliente, aceite y
líquidos alimenticios. La precisión es de ± 1-2 %. El
caudal máximo es de 600 l/min y se fabrica para
pequeños tamaños de tubería.
Ventajas: Muy difundido y comprobado.
Muy económico.
Simple y de bajo mantenimiento.
Desventajas: Es el de menor precisión de los instrumentos de
desplazamiento positivo.
No se fabrica para tuberías de gran tamaño.
El par disponible para el accionamiento de
accesorios mecánicos es muy limitado.
Símbolo:

Aplicación: Limitados a su uso con productos refinados del

petróleo, para líquidos de baja viscosidad
Nombre: MEDIDOR DE PISTÓN OSCILANTE
Función: Indican el movimiento del pistón desde que entra el
líquido en la cámara hasta que ha sido medido y
descargado.
Partes del Instrumento: Se compone de una cámara de medida cilíndrica
con una placa divisora que separa los orificios de
entrada y de salida.
Como funciona: Un pistón cilíndrico que oscila suavemente en un
movimiento circular entre las dos caras planas de la
cámara, y que está provisto de una ranura que
desliza en la placa divisora fija que hace de guía del
movimiento oscilante. El eje del pistón al girar,
transmite su movimiento a un tren de engranajes y
a un contador. El par disponible es elevado de
modo que el instrumento puede accionar los
accesorios mecánicos que sean necesarios.

Condiciones de La precisión normal es de ± 1 % pudiéndose llegar

Funcionamiento: a ± 0,2 % con pistón metálico y ± 0,5 % con pistón
sintético, dentro de un margen de caudal de 5 : 1.
Se fabrican para tamaños de tubería hasta 2" con
caudales máximos de 600 l/min.
Símbolo:

Aplicación:
Los medidores de tipo pistón se utilizan,
habitualmente, para medidas precisas de
pequeños caudales, siendo una de sus
aplicaciones en unidades de bombeo de
distribución de petróleo. Los medidores de paletas
deslizantes se usan para medir líquidos de elevado
coste, siendo instalados, generalmente, en
camiones cisternas para la distribución de
combustible para la calefacción. Los medidores de
engranaje.

Nombre: MEDIDOR DE PISTÓN ALTERNATIVO

Partes del Instrumento:
Como Funciona:
Se fabrica en muchas formas: de varios
pistones, pistones de doble acción, válvulas
rotativas, válvulas deslizantes horizontales.
El medidor de pistón convencional es el más
antiguo de los medidores de desplazamiento
positivo. Básicamente, está compuesto por un
cilindro en donde se aloja el pistón y las
válvulas que permiten la entrada y salida del
líquido en su interior. El instrumento se fabrica
en muchas formas: de varios pistones,
pistones de doble acción, que son los que el
líquido se encuentra en ambas caras del
pistón, válvulas rotativas, válvulas deslizantes
horizontales, etc. Algunos caudalímetros, en
lugar de tener válvulas, poseen lumbreras por
donde entra y sale el líquido del cilindro, en
este caso, es el pistón quien se encarga de
 abrirlas o cerrarlas con su cara lateral.
Los pistones se unen mecánicamente a un
cigüeñal por medio de una biela, para
transformar el movimiento alternativo de los
pistones en movimiento circular. En el
cigüeñal van ubicados uno o varios pequeños
imanes que giran con él. Muy cerca de los
imanes se coloca un transductor magnético,
similar a los que poseen los medidores de
turbina. Cuando un imán pasa frente al
transductor, éste envía un pulso eléctrico
como señal de salida. El cálculo del caudal se
realiza mediante el conteo de los pulsos del
transductor en un intervalo de tiempo
determinado.
La precisión de este instrumento es muy
elevada, del orden de ±0,2%. Su capacidad es
pequeña comparada con los tamaños de otros
medidores. Su costo inicial es alto y son
difíciles de reparar.

Condiciones de Funcionamiento: Precisión: +/- 0.5 %

Caudal: 4-250 l/min
Ventajas: Estos instrumentos se han empleado mucho
en la industria petroquímica y pueden
alcanzar una precisión del orden de -+- 0,2 %.
Desventajas: Su capacidad es pequeña comparada con los
tamaños de otros medidores.
Su costo inicial es alto, dan una pérdida de
carga alta y son difíciles de reparar.
Símbolo:

Nombre: MEDIDOR ROTATIVO (BIRROTOR)

Función: Diseñado para medir el flujo total de
productos líquidos que pasa a través del
mismo por medio de una unidad de
medición que separa el flujo en segmentos
separándolo momentáneamente del caudal
que pasa a través del medidor.
Partes del Instrumento: Este tipo de instrumento tiene válvulas
rotativas que giran excéntricamente rozando
con las paredes de una cámara circular y
transportan el líquido en forma incremental
de la entrada a la salida.
Como Funciona: Consiste en dos rotores sin contacto
mecánico entre sí que giran como únicos
elementos móviles en la cámara de medida.
La relación de giro mutuo se mantiene
gracias a un conjunto de engranajes
helicoidales totalmente cerrado y sin
contacto con el líquido. Los rotores están
equilibrados estática y dinámicamente y se
apoyan en rodamientos de bolas de acero
inoxidable.

Condiciones de Funcionamiento: El instrumento puede trabajar con bajas

presiones diferenciales del orden de 1" c. de
a.
 Precisión: +/- 0.2 %
Caudal máximo: [0-65000] l/min
Diámetro Tubería: 3 “- 12 ”
Ventajas: Al no existir contacto mecánico entre los
rotores, la vida útil es larga y el
mantenimiento es fácil.
Son reversibles, admiten sobrevelocidades
esporádicas sin recibir daño alguno, no
requieren filtros, admiten el paso de
partículas extrañas y permiten desmontar
fácilmente la unidad de medida sin
necesidad de desmontar el conjunto
completo.
Símbolo:

Nombre: MEDIDOR DE PAREDES DEFORMABLES

Partes del Instrumento: Está formado por una envoltura a presión con orificios de
entrada y salida que contiene el grupo medidor formado
por cuatro cámaras de medición.
Como Funciona: En la posición 1, el gas que entra a través del orificio E,
pasa por A empujando la membrana hacia la derecha y
extrayendo el gas que pasa por B hacia S. A
continuación, la membrana derecha se desplaza hacia la
izquierda, entrando gas por D y saliendo por C (posición
2).
En la posición 3, el gas entra por el compartimento de la
izquierda por B desplazando la membrana a la izquierda
y sale por A. En la posición 4, el gas entra en el
compartimento de la derecha por C y sale por D.
Condiciones de Su precisión es del orden del ± 0,3 %.
Funcionamiento:
Símbolo:

Nombre: MEDIDOR TIPO TORBELLINO

Función: Se basa en la determinación de la frecuencia del
torbellino producido por una hélice estática situada
dentro de la tubería a cuyo través pasa el fluido
(líquido o gas).
Partes del Instrumento: Hélice estática, elemento de cristal piezoeléctrico o
de termistancia o de condensador o de ultrasonidos,
Como funciona: La detección de la frecuencia se logra con sensores
de presión de cristales piezoeléctricos que detectan
los picos de presión en el lado contrario del
torbellino, o con una termistancia de muy baja inercia
térmica que sigue los efectos de refrigeración del
torbellino generado en el gas, o bien mediante un
condensador de capacidad variable, función de la
deformación de un diafragma (placa) ante las ondas
de presión del torbellino o bien mediante la
aplicación de un haz de ultrasonidos
perpendicularmente al torbellino, midiendo el tiempo
 de tránsito del haz desde el transmisor al receptor.

Condiciones de La frecuencia del torbellino es proporcional a la

Funcionamiento: velocidad del fluido de acuerdo con la expresión
conocida como número de Strouhal:

El número de Strouhal es constante para números

de Reynolds comprendidos entre 10 000 Y 1 000
000 y d es mantenido constante por el fabricante del
medidor.
Ventajas: Adecuados para gases, vapores y líquidos.
Amplia capacidad de rango de flujo (50:1).
Mantenimiento mínimo.
Buena exactitud y repetibilidad.
Desventajas: Ocasiona una pérdida permanente de presión.
No sirve para fluidos viscosos sucios.
Limitaciones de tamaño de tubería (<> 10000).
La precisión del instrumento es de ± 0,2 % del
caudal instantáneo, por lo cual el error en tanto por
ciento de la escala se hace mayor cuanto más bajo
es el caudal.
Tipo de Señal: La detección de la frecuencia se puede lograr de
varias formas:
• Con sensores que detectan los picos de presión en
el lado contrario del torbellino;
• con una termistancia de muy baja inercia térmica
que sigue los efectos de refrigeración del torbellino
generado por el gas;
• Mediante un condensador de capacidad variable,
función de la deformación de un diafragma (placa)
ante las ondas de presión del torbellino;
• A través de la aplicación de un haz de ultrasonidos
perpendicularmente al torbellino, midiendo el tiempo
de transito del haz desde el transmisor al receptor.
Aplicación: Los transductores de torbellino son adecuados en la
medida de caudales de gases y de líquidos y su
 intervalo de medida entre el valor máximo y el
mínimo es de 50 a 1.
Deben instalarse en tubería recta con longitudes
mínimas de 10 diámetros aguas arriba y de 5
diámetros aguas abajo.

Nombre: MEDIDOR TIPO VORTEX

Función: Consiste en una obstrucción que se coloca en el
paso del fluido.
Partes del Instrumento: Vórtices desfasados 180°
Como Funciona: La velocidad del fluido es directamente
proporcional a la frecuencia de producción de
remolinos.
Los vórtices causan presiones diferenciales
alternativas alrededor de la parte posterior de la
barra. Se mide esta frecuencia con un sensor
determinando la velocidad y con ésta el caudal. El
de los vórtices es independiente de las
características del fluido.

Condiciones de Se producen remolinos que se desprenden

Funcionamiento: siguiendo la ecuación de Van Karma:

Ventajas: Elevada Rangeability.

Requiere tramos de cañerías rectos aguas arriba y
aguas abajo de la medición.
Se utiliza para la medición en gases, vapores y
líquidos. Deben ser fluidos limpios, de baja
viscosidad, sin remolinos y con velocidades medias
altas.
 Tiene poca pérdida de carga permanente.
No posee partes móviles.
La construcción soldada del medidor elimina fugas.
Desventajas: No se recomienda para operaciones batch muy
cortas.
Comienza a ser costoso en líneas grandes.
Error para gases 1 – 1.5 % aprox.
Error para líquidos 0.65 – 1.5 % aprox.
Símbolo:

Tipo de Señal: Capaz de enviar de manera simultánea señal

analógica (por ejemplo: flujo instantáneo) y digital
(por ejemplo: flujo másico)
Todos los tamaños son con conexión tipo wafer
(entre bridas) y comparten el mismo tamaño cara a
cara.
Aplicación: Medición del flujo de vapor en tuberías y procesos
Medición de la proporción de recuperación de
condensado
Medición de la cantidad de agua de alimentación a
la caldera
No se utilice para fluidos tóxicos, flamables o
peligrosos.

ACCESORIOS
TRANSDUCTOR DE IMPULSOS POR SENSOR MAGNÉTICO.
Utiliza un rotor con unos pequeños imanes embebidos en él y un captador
magnético situado en el exterior de la caja del rotor. Al girar el rotor los pequeños
imanes que contiene cortan el flujo del captador generando un tren de ondas
senoidales de impulsos que es amplificado y acondicionado obteniéndose así
impulsos de ondas cuadradas aptos para circuitos convertidores o integradores.

TRANSDUCTOR DE IMPULSOS POR DISCO RANURADO.

Cuyo principio de funcionamiento es el siguiente: el bobinado primario L1 genera
continuamente una onda de alta frecuencia de 1 MHz. Al girar el disco ranurado
por la acción del medidor de caudal interrumpe el flujo magnético de la bobina Ll y
como resultado
se forma otra
onda en el

arrollamiento secundario L 2• Esta onda es rectificada en el detector y enviada al

acondicionador donde se obtiene una onda de salida cuadrada proporcional al
régimen de caudal.

GENERADOR TACOMÉTRICO.
Genera una señal en c.c. de 0-100 Mv
proporcional al caudal. En su forma más sencilla
consiste en un generador de c.c. con estator de
imán permanente y rotor bobinado. La precisión es
bastante elevada, del orden de 0,01 % para
velocidades medias.

TRANSDUCTOR DE IMPULSOS FOTOELÉCTRICO.

Genera una onda cuadrada que varía de O a 10 V. Consiste en una lámpara de
filamento, un disco con sectores alternativamente opacos y translúcidos y una
fotocélula. La variación en la
intensidad de la luz que se
produce en la fotocélula cambia
la resistencia en la tensión de
salida produciendo
impulsos a cada paso de zonas de
opaca a translúcidas del disco. Estos impulsos son amplificados e integrados.