Medicion de Caudal

UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

Facultad Regional Gral. Pacheco
MEDICIONES Y ENSAYOS
Departamento de Mecánica
MODULO 36
TEMA: MEDICIONES DE CAUDAL
Aplicación: Complemento teórico
2010
Ing. J. C. Fushimi
Profesor
PáginaM36- 1
1.- INTRODUCCIÓN
La medición del caudal o gasto es importante en aplicaciones que van desde la medición de la
rapidez del flujo sanguíneo en una arteria humana, hasta la medición del caudal de oxígeno
líquido en un cohete.
Muchos proyectos de investigación y procesos industriales dependen de la medición del caudal

para suministrar datos importantes para el análisis.
La selección de un instrumento depende de la aplicación particular, la precisión y el costo.
2.- GENERALIDADES / UNIDADES
Caudal:
Se llama caudal o gasto a la cantidad de un fluido que pasa en la unidad de tiempo.
Aforar:
Aforar es determinar el volumen o peso que fluye en un tiempo determinado.
Todos los fluidos no presentan las mismas posibilidades de aforo; los métodos si bien
obedecen a los mismos principios, difieren entre los líquidos, vapores o gases.
Estos últimos especialmente, dependen de la presión, la temperatura y la humedad.
Unidades:
Las unidades se expresan en volumen Qv (m/h) o en peso Qm (kg/h) o en otras unidades
análogas.
Contadores volumétricos
Se basan en el principio de contar capacidades exactamente conocidas que se llenan y vacían
alternativamente (emboladas, rpm, etc.) durante un tiempo determinado (líquidos).
Contador de gas (cierre hidráulico)

Contador de líquidos
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El aforo directo de una corriente de gas puede

verificarse mediante aparatos cubicadores; el más
simple es una campana de sección conocida que al
sumergirse en un líquido desplaza un volumen de
gas que puede calcularse según la presión y
temperatura (gasómetro).
También se puede hallar el caudal de un gas a

presión cargando depósitos de capacidades
conocidas , el tiempo invertido , la presión y
temperatura reinante (compresores).
ompresores).
Contadores de la velocidad del fluido

Se basan en el conocimiento de la velocidad del
fluido a través de las revoluciones de una rueda a
paleta , una hélice que giran bajo la acción de la
corriente en una sección conocida y en tiempo
controlado (Contadores de agua).
La velocidad también se lo puede medir mediante la Gasómetro tipo campana

presión dinámica (sonda), la presión diferencial en
orificios estrangulados, toberas, venturi, etc. etc
(líquidos, vapores y gases).
Placa orificio Tobera Venturi (Pollux)
Contadores de vertederos
Se basan en la altura del embalse sobre el borde de un vertedero que forma una superficie
vertical a la dirección de la corriente ((represas).
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4.- CLASIFICACIÓN
Los distintos sistemas, elementos sensores y transmisores más importantes se clasifican en

dos grande familias:
- Caudal volumétrico
- Caudal másico.
Un resumen de las características técnicas de cada uno de ellos se puede ver en la página 41.
Medidores de caudal volumétrico (Qv)
Sistema Elemento Transmisor

Placa orificio
Toberas Conectados a un
tubo en U
Equilibrio de fuerzas.
Presión diferencial Tubo Venturi o a un elemento
de fuelle Silicio difundido
Tubo Pitot o a un diafragma
Tubo Annubar
Equilibrio de momentos
Área variable Rotámetro Potenciómetro
Puente de impedancia
Con flotador en
Vertedero canales abiertos
Potenciómetro
Velocidad Turbinas Piezoeléctrico
Sonda ultrasónicas
Equilibrio de fuerzas.
Fuerza Placa de impacto Strain Gages
Tensión inducida Medidor magnético Convertidor potenciométrico
Disco giratorio
Pistón oscilante
Desplazamiento Pistón alternativo Generador tacométrico

positivo Cicloidal Transductor de impulsos
Medidor rotativo Birrotor
Oval
Medidor de paredes
deformables
Medidor frecuencia ó termistancia
Torbellino Transductor de resistencia
Med. condensador ó ultrasonido
Oscilante Válvula oscilante Transductor de impulsos
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Medidores de caudal masa (Qm)
Sistema Elemento Transmisor

Compensación de
presión y Ver elementos y transmisores de medidores volumétricos
temperatura
Diferencia de temperatura en dos

Térmico Puente de Wheatstone
sondas de resistencia
Medidor axial
Momento
Medidor axial de doble turbina Convertidor de par
Fuerza de Coriolis Tubo en vibración

Presión diferencial Puente hidráulico Equilibrio de fuerzas
5.- MEDIDORES DE CAUDAL VOLUMETRICOS
Estos medidores registran el caudal en volumen del fluido de dos maneras:
a) Directamente (desplazamiento)
b) Indirectamente por deducción (presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza,
tensión inducida, torbellino).
En las aplicaciones industriales, la medida del caudal volumétrico se efectúa por el método
indirecto y a través de la presión diferencial que crea el paso del fluido (placa orificio,
diafragma, tobera y tubo Venturi).
5.1.- Instrumentos de presión diferencial
Los instrumentos basados en la medición de la

presión diferencial son un aplicación del teorema
de Bernoulli a una tubería horizontal.
2 2
Va P V P
+ a = c + c
2 ρo 2 ρo
S aVa = S cVc
FIG 1 Teorema de Bernoulli
Altura cinemática + altura de presión + altura potencial = constante
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FIG 2 – Presión diferencial antes y después de la placa orificio
5.2.- ELEMENTOS de PRESIÓN DIFERENCIAL
Existen tres medidores típicos por obstrucción.
5.2a.- PLACA ORIFICIO o DIAFRAGMA
Consiste en una placa perforada instalado en

la tubería.
Dos tomas conectadas en la parte posterior y

anterior de la placa captan la presión
diferencial la cual es proporcional al cuadrado
del caudal.
El orificio de la placa puede ser concéntrico,

excéntrico o segmentar, con un pequeño
orificio de purga para restos de sólidos o
gases contenidos en el fluido.
La precisión obtenida es del orden de ±1 a

2%.
La ventaja principal es su bajo costo.
La caída de presión es alta y permanente. FIG 3- Disposición de las tomas de presión diferencial
Las características físicas y dimensionales son las que se detallan en las figuras siguientes.
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Concéntrico Excéntrico Segmentar
FIG 4a- Placa orificio o diafragma
FIG 5 – Diafragma concéntrico (normal)

FIG 4b – Placa KPL (Kobold)
5.2b.- TOBERA
Consiste en una pieza de forma circular que posee Toma aguas abajo
un apéndice tubular perfilado, que conduce la vena
fluida.
Está situada en la tubería con dos tomas, una

anterior y la otra en el centro de la sección más
reducida. FIG 6 Tobera (detalle de las tomas)
Este elemento permite caudales 60% superior a la

placa orificio en las misma condiciones de servicio.
Su pérdida de carga es de 30 a 80% de la presión

diferencial. Puede emplearse para fluidos que
arrastren pequeñas cantidades de sólidos.
El costo de la tobera es de 8 a 16 veces el de una

placa orificio (diafragma).
La caída de presión es importante y su precisión del

orden de ± 0,95 a 1,5%.
FIG 5 – Tobera normal
5.2c.- TUBO VENTURI
Es el más perfecto de los dispositivos de

estrangulación. Es un tubo largo convergente
divergente.
La pérdida de presión producida en el tubo

convergente de entrada por la transformación
de la presión en velocidad se recupera casi
totalmente en el largo tubo divergente de FIG 6 – Tubo Venturi
salida.
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Permite la medición de caudales 60% superiores a

los de placa orificio y con una pérdida de carga de
solo 10 a 20% de la presión diferencial.
Admite porcentajes altos de sólidos.
El costo es elevado (más de un 20% de un

diafragma).
Su precisión es del orden de ± 0,75%.
Requiere para su instalación un espacio importante FIG 7 Tobera Venturi corta normal
debido a su longitud.
5.2d.- TUBO PITOT
El tubo Pitot mide la diferencia entre la presión total y la presión estática, o sea la presión
dinámica, la cual es proporcional al cuadrado de la velocidad.
( P2 − P1 ).2
V1 = C
ρ
donde:
P2 = presión de impacto o total absoluta
P1 = presión estática absoluta en el fluido;
ρ = densidad.
V1 = velocidad del fluido en el eje del impacto.
P1
El tubo de Pitot es sensible a las variaciones
en la distribución de velocidades en la
sección de la tubería y por ello es esencial
que el flujo sea laminar.
La máxima exactitud de la medida se logra promediando varias mediciones en puntos

determinados.
Su precisión es baja, del orden de 1,5 a 4%. Se emplea normalmente para la medición de
grandes caudales de fluidos limpios con una baja pérdida de carga.
5.2c.- TUBO ANNUBAR
Este tubo es una innovación del tubo de Pitot y consiste de dos partes, el de presión total y el
de presión estática.
El tubo que mide la presión está situado a lo largo del diámetro (transversal a la dirección del
fluido) y consta de varios orificios ubicados en una posición crítica.
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FIG 9- Tubo Annubar
En el interior de éste puede contener otro tubo que promedia

la presión obtenida a través de los orificios.
El tubo que mide la presión estática se encuentra detrás de la

anterior con su toma en el centro de la tubería y aguas debajo FIG 9b- Sonda presión diferencial
de la misma. Tipo Kobar (Kobold)
Su precisión es del orden de 1 a 3%.
Tiene pequeñas pérdidas de carga y cubre un amplio rango de caudales en líquidos y gases.
5.3.- CALCULOS DE CAUDAL PARA MEDIDORES DE OBSTRUCCIÓN
El cálculo del caudal se basa en conocidos principios físicos teóricos, corregidos por
coeficientes empíricos apropiados.
Formulas
Venturi
Flujo incompresible Flujo compresible
2gc Qm = mreal = YKA2 2gc ρ1 ( p1 − p2 )

Qv = Qreal = CMA2 p1 − p2
ρ
Toberas y orificios
Flujo incompresible Flujo compresible
2gc Qm = mreal = YCMA2 2gc ρ1 ( p1 − p2 )

Qv = Qreal = KA2 p1 − p2
ρ
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Coeficientes
Qreal
Coeficiente de descarga: C=
Qideal
El coeficiente de descarga no es una constante y puede depender principalmente del número
de Reynolds
eynolds y la geometría del ducto.
Coeficiente de flujo: K = CM
1
Factor de velocidades: M=
1 − ( A2 / A1 ) 2
d A2
Relación de diámetros: β= =
D A1
Factor de expansión: Y = f (γ , β , r , x)
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

FIG 10 - Cociente del diámetro orificio entre diámetro del tubo β.
La fig 10 corresponde a variación del coeficiente de

flujo respecto al n número de Reynolds para orificios
concéntricos
ntricos utilizados en tubos
FIG 11 - Coeficiente descarga C vs Número Reynolds (Re)
Factores expansión adiabáticos utilizados

en venturis y toberas
Valores de r = p2/p1
FIG 13 – Relación de C, Re y β
Valores de x = p1 – p2/p1
FIG 12 – Factores de expansión Y
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Para el cálculo de las placas orificios/diafragmas, toberas y venturis, también se puede recurrir
a normas específicas reconocidas tales como:
ISO 5167-1990
ASME 19.5
API 2530
AGA 3
AGA 7 , etc.
En estas normas se indican las pérdidas de carga de los elementos y las condiciones de
instalación en tuberías, codos, válvulas, curvas, las distancias mínimas entre ellas, etc.
Cuando las condiciones de distancias son críticas, se utilizan dispositivos llamados
enderezadores de vena para logar un régimen laminar al fluido y lograr reducir el espacio recto
necesario.
FIG 14 – Dispositivos enderezadores de vena
5.4.- TRANSMISIÓN
El valor de la presión diferencial creada por la placa, la tobera o el Venturi; se puede medir a
través de un tubo en "U" o bien esa información transmitirse con instrumentos especiales
llamados convertidores diferenciales.
FIG 15 - Esquema de principio de un convertidor de presión diferencial
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Zona toma alta presión
FIG 16 – Transmisor de diafragma FIG 17 – Transmisor de fuelle
Los transmisores citados utilizan, bien un transmisor

neumático de equilibrio de fuerzas, o un transductor
eléctrico o un transductor de silicio difundido
idénticos a los estudiados en el módulo “Medidores
de Presión” (ver M 35).
FIG 18c - Transmisor electrónico
FIG 18a - Transmisor electrónico puente

FIG 18b – Transmisor neumático
FIG 18d - Transmisor electrónico
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5.5.- ORGANOS Y TUBERÍAS DE UNIÓN
Las conexiones entre las tomas del diafragma y el convertidor de presión diferencial deben ser
adecuadas al fluido a medir.
Con el objeto de aislar el instrumento, generalmente se prevén tres válvulas (un manifold). Las
ilustradas en las figuras 18 (a, b y c) corresponden a esquemas de conexiones entre el
elemento y el transmisor de caudal para distintos tipos de fluidos.
FIG 18a - Líquidos FIG 18b - Vapores FIG 18c - Gases
FIG 19a – Protección de un presiometro FIG 19b – Tres válvulas indispensable a todos FIG 19c – Disposición de las válvulas para encontrar
por tubo en U los presiometros las fugas
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5.6.- INTEGRADORES
Para la contabilización
n de caudales con prop
propósitos de facturaciónn o balance energético
energ de las
plantas, interesa integrar el caudal de un gr
gráfico.
fico. Esto es posible con planímetros
plan manuales o
directamente con integradores mecánicos,
mec neumáticos o electrónicos
nicos .
Muchos de estos dispositivos tienen en cuenta la compensación

compensaci n automática
autom de la presión
diferencial, la presión
n y la temperatura. La precisi
precisión
n esta en el orden de 1 al
a 2%.
FIG 20b – Integrador neumático
FIG 20a – Planímetro manual
FIG 20c – Esquema integrador neumático
FIG 20d – Integrador electrónico FIG 20e – Esquema integrador electrónico
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6.- ROTAMETROS
Los rotámetros son medidores de caudal de área variable en los cuales un flotador cambia su
posición
osición dentro de un tubo, proporcionalmente al caudal
del fluido (líquido o gaseoso).
Este aparato se compone de un tubo cónico transparente

que tiene graduada una escala y en su interior
in se
encuentra un flotador (fig 21a).
Cuando el fluido pasa a través del tubo, en sentido

ascendente, el flotador bajo el efecto de las fuerzas que
actúan en él sube una cierta altura (H) que corresponde a
la medida del caudal, para el fluido de densidad y
viscosidad conocidas.
FIG 21a - Rotámetro
Cálculo del caudal (ref. figura 21b)
Bajo las condiciones de equilibro, cuando el flotador en suspensión está

detenido, se cumplen las siguientes ecuaciones:
G=F+E donde: G = vf ρ f g
F = v f ρl g
v2 FIG 21b – Esquema
E = Cd ρ l A f para desarrollo teorico
g
siendo:
G = peso del flotador
2 gv f ( ρ f − ρ l ) vf = volumen del flotador
Qv = CAw
ρl A f ρf = densidad del flotador
ρl = densidad del fluido
E = fuerza de arrastre del fluido sobre el flotador
F = fuerza de empuje del fluido sobre el flotador
2 gv f ( ρ f − ρ l ) Cd = coeficiente de arrastre del fluido sobre el flotador
Qm = CAw ρl v = velocidad del fluido
Af At = área de la sección del flotador
Aw = sección interior del tubo
Por conveniencia se ha denominado C = 1 / Cd como coeficiente de descarga.
A fin de facilitar la elección de las dimensiones del tubo y las características del flotador (forma,
peso) para los distintos fluidos, es usual recurrir a los llamados caudales equivalentes al aire o
agua, según sea un gas o un líquido.
líquido
a) Caudal
udal equivalente en agua (flotador acero inoxidable 316, densidad 8,04)
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ρ l .8,04
Qagua = Ql
ρ f − ρl
b) Caudal equivalente en aire.
T 760 8,04
Qaire = Qg ( Nm 3 / min) ρ g . .
288 P ρ f l
siendo:
ρg = densidad gas referida al aire a 15° C y 760 mm Hg
T = temperatura absoluta del gas (273+t)
c) Caudal equivalente aire / vapor P = presión absoluta del gas en mm Hg (p+760)
vg
Qaire ( Nm3 / min) = Qvapor ( Nm3 / min).2,56
ρf
4 20 40 200 400 l/min

FIG 22a - Curvas de viscosidad Caudal equivalente en agua
FIG 22b – Límite aplicación flotadores según viscosidad
d) Densidad (tabla según materiales y tipo de flotadores)
Flotadores normales Flotadores esfericos

Aluminio 2,72 Inox 316 8,04 Vidrio * 2,20
Bronce 8,78 Hastelloy B 9,24 Aluminio 2,72
Durimet 8,02 Hastelloy C 8,94 Zafiro 4,03
Monel 8,84 Plomo 11,38 Inox 304 7,92
Níquel 8,91 Tantalio 16,60 Inox 316 8,04
Goma 1,20 Teflon 2,20 Monel 8,84
Inox 303 7,92 Titanio 4,50 Tantalio 16,60
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TIPOS DE ROTAMETROS
FIG 23a - Purga FIG 23b – Tipo KFR FIG 23c – Tipo KSK
(Kobold) (Kobold)
FIG 24 - Normal
TIPOS DE TRANSDUCTORES
FIG 25c – Medidor tipo SR

FIG 25a – Transmisor electrónico FIG 25b – Puente impedancias (Kobold)
Características
Rango de medición (*): 10 a 1
Precisión.: 1a2 % .
Caudales: Mínimo (cm /min) Máximo (m3/min)
3
Agua 0,1 3,5

Aire 1,0 30,0
(*) relación entre el caudal máximo y mínimo.
Se puede ampliar la medición de mayores caudales montando

rotámetros by-pass en la tubería.
FIG 25d – Medidor tipo KDM
(Kobold)
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FIG 26a – Rotámetro en by pass
FIG 26b – Rotámetro en by pass FIG 26c – Rotámetro en by pass

7.- VELOCIDAD
7.1.- VERTEDEROS
En la medición del caudal en canales abiertos, se utilizan vertederos de formas variadas que
provocan una diferencia de alturas del líquido en el canal entre la zona anterior del vertedero y
su punto más bajo.
El vertedero debe formar un ángulo recto con la dirección del caudal y el canal aguas arriba
debe ser recto como mínimo una distancia de 10 veces el ancho.
La diferencia de alturas debe medirse en un punto aguas arriba lo suficientemente alejado

como para no ser influido por la curva de bajada de la superficie del agua.
El caudal es proporcional a la diferencia de alturas según la fórmula empírica siguiente:

siendo:
3
Q = caudal en m /s
Q = K .l.H n K = constante que depende del tipo de vertedero
l = ancho de la garganta del vertedero en m
H = diferencia máxima de alturas en m
n = exponente que depende del tipo de vertedero o canal
TIPOS DE VERTEDEROS
Rectangular (fig 27)

Apto para medir caudales de
0 - 60 m3/h a 0 – 2000 m3/h.
Para el cálculo se aplica la

fórmula de Francis:
Q = 1,84(l − 0,2 H ).H 3 / 2 .m 3 / s
FIG 27 – Vertedero rectangular
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Triangular o en V (fig 28)

Mide caudales dentro del intervalo de 0 - 30 m3/h a 0 – 2300 m3/h.
La formula empírica aplicables para

vertederos en V = 90° es:
Q = 1,33.H 2, 475 m 3 / s
FIG 28a – Vertedero triangular FIG 28b – Vertedero triangular o en V
Cipolleti o trapezoidal (fig 29)
Apto para medir caudales de 0 - 60 m3/h a 0 – 2000 m3/h (igual al

vertedero rectangular).
El caudal se calcula con la siguiente fórmula:
Q = 1,86.l.H 3 / 2 m 3 / s
FIG 29 – Placa Cipolletti
7.2.- VERTEDERO PARSHALL (o Venturi)
Este vertedero es de forma muy parecida a un

Venturi abierto.
Tiene aplicación en aquellos causes donde no

se pueden utilizar los normales ya sea porque
el líquido transporta excesiva cantidad de
sedimentos o sólidos.
También se recurre a éste vertedero cuando no

hay altura de presión suficiente y cuando no
hay espacio para construir vertederos que
requieren un tramo recto mínimo de 10 veces el
ancho del canal.
Apto para caudales mayores a 0 – 30 m3/h.
FIG 30 – Vertedero Parshall
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Responde a la ecuación emperica general cuyos términos se pueden observar en la siguiente

tabla:
Q = K .l.H n
K l (m) l (pies) n
2,32 0,076 ¼ 1,547
2,50 0,152 ½ 1,580
2,34 0,228 ¾ 1,530
2,26 0,305 1 1,522
2,31 0,457 1½ 1,540
2,34 0,609 2 1,550
2,39 0,914 3 1,566
2,42 1,219 4 1,578
8.- MEDIDORES DE TURBINA
Consiste en una turbina cuyo rotor gira impulsado por el fluido y así posibilita medir su
velocidad. La frecuencia generada por el rotor es directamente proporcional al caudal.
Los modernos rotores son diseñados de tal manera que están equilibrado hidrodinámicamente;
es decir la diferencia de presiones antes y después del rotor se traducen en fuerzas iguales y
opuestas.
Frecuencia: 250 a 1200 ciclos por segundo (para caudal máximo)

Precisión: 0,3 a 1%. La elevada performance de 0,3 % se
logra solamente en régimen laminar con enderezadores de vena cuya longitud
sea 20 a 21 diámetros como mínimo.
Rango de medición: 15 a 1 (relación entre el caudal máx. y mínimo)
Apto para líquidos: Limpios y filtrados
Viscosidad del fluido: 3 a 5 centistokes máximo. Límite para evitar
cambios del perfil de velocidad del líquido dentro del ducto
FIG 31b – Curva del medidor de turbina
FIG 31a – Medidor con rotor de

turbina. Tipon TUR (Kobold) FIG 31c – Diseño turbina
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8.1.- CONVERTIDORES
Son instrumentos para captar la velocidad de la turbina y hay de tres tipos.
8.1a.- Reluctancia variable(fig 32)

La velocidad está determinada por el paso de las palas individuales de la turbina a través del
campo magnético creado por un imán permanente montada en una bobina captadora exterior.
El paso de cada pala varía la reluctancia del circuito magnético.
Esta variación cambia el flujo induciendo en la

bobina captadora una corriente alterna que es
proporcional al giro de la turbina.
FIG 32a – Turbina (inductivo) FIG 32b – Turbina tipo Flow meter (Potter)
8.1b.- Inductivo (fig 33)

En el tipo inductivo el rotor lleva incorporado un imán
permanente y el campo magnético giratorio que se origina
induce una corriente alterna en una bobina captadora
exterior.
8.1c.- Mecánicos (fig 34)

Existen medidores mecánicos que no tienen las
características de los convertidores anteriores; pero son de
amplio uso por su probada performance (pe medidores de
agua corriente). FIG 33 – Turbina (Reluctancia variable)
Totalizador
Rueda
FIG 34a – Contador (rueda a paleta) FIG 34b – Vista en planta (rueda a paleta tangencial)
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Turbina
FIG 34c – Contador mecanico a turbina

FIG 34d – Indicador
aletas giratorias (Kobold) FIG 34f – Indicador a aletas giratorias DKF (Kobold)
9.- ULTRASONIDO
Estos medidores son transductores que miden el caudal por diferencia de velocidades del
sonido al propagarse éste en dirección a favor del flujo del fluido y en el sentido contrario.
Los palpadores son colocados en la tubería cuya sección y perfil de velocidades es conocidas.
En los equipos más sencillos la velocidad del fluido se calcula por la siguiente ecuación:
donde:
C 2 .tgθ .∆t V = velocidad del fluido
V= C = velocidad del sonido en el fluido
2d
θ = ángulo de haz sonido respecto al eje tubería
d = diámetro interior de la tubería
∆t= diferencia entre los tiempos de tránsito del sonido
aguas arriba y abajo del fluido.
FIG 35a – Ultrasonido por reflexión
Vista palpadores Vista posterior (amarres)
FIG 35b – Detalle montaje palpadores FIG 35c – Medidor por ultrasonido haz único (Maxson)
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Además de los medidores por método de haz único descripto, existen otras variantes que se
conocen como:
- desviación de haz de sonido emitido normalmente a la tubería
- método Doppler (mide el desfasaje de la frecuencia entre la

señal emitida y la reflejada por partículas en suspensión del
líquido)
FIG 35d – Método Doppler
Las características de los medidores de caudal por ultrasonido son:
Precisión: ± 2%
Rango de medición: 20 a 1
Apto para líquidos: se incluye con sólidos en suspensión (depende de la frecuencia de la onda
de sonido aplicado)
No apto para líquidos: con burbujas de aire
10.- FUERZA (MEDIDOR DE PLACA)
Este medidor consiste en una placa instalada directamente en el

centro de la tubería y sometida al empuje del fluido.
La fuerza originada es proporcional a la energía cinética del fluido y

depende del área anular entre las paredes de la tubería y la placa
placa.
siendo:
ρ .v 2
F = Cd A F = fuerza total en la placa
2 ρ = densidad del fluido
El caudal volumétrico es: v = velocidad del fluido
A = área de la placa FIG 36a – Medidor de placa
Q = S .v Cd = constante experimental
S = área sección interior tubería
La placa está conectada a un transmisor neumático de equilibrio de

fuerzas o bien a un transductor eléctrico de galgas extensométricas.
Las galgas forman parte de un puente de Wheatstone de tal modo

que la variación de resistencia es una función del caudal.
El caudal es proporcional a la raíz cuadrada de la fuerza de impacto

del fluido sobre la placa y por lo tanto, a la raíz cuadrada de la señal
transmitida.
Precisión: ± 1%
Rango de medición: 0,3 a 40000 lpm (litros por minutos)
Apto para líquidos: con pequeñas cantidades de sólidos en
suspensión
FIG 36b – Medidor PSR
(Kobold)
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11.- TENSION INDUCIDA (MEDIDOR MAGNÉTICO)
Los medidores magnéticos se basan en la ley de Faraday que establece que la tensión
inducida a través de cualquier conductor, al moverse éste perpendicularmente a través de
un campo magnético, es proporcional a la velocidad del conductor.
El dirección de la corriente inducida es según la conocida regla de la mano derecha.
La ley de Faraday establece la siguiente:
E s = K .B.l.v
donde:
Es = tensión generada en el conductor
K = constante
B = densidad campo magnético (creado por una bobina)
l = longitud del conductor (Φ tubería)
v = velocidad del fluido movimiento
FIG 37a – Medidor magnético de caudal
En estos medidores el conductor es el líquido y la tensión generada es captada por los dos
electrodos ubicados en el interior del tubo (al ras de la superficie)
La zona representada por la línea recta que une a los

electrodos (diametralmente opuestos) es la única
porción del fluido en movimiento que contribuye a la
generación de la f.e.m.
Calculo del caudal

Teniendo en cuenta que:
π .D 2
Q=v
4
Resulta:
Es
Q=K .D
B FIG 37b – Detalles del medidor magnético
Como la medición del caudal depende también de la tensión de línea y la temperatura del fluido
(entre otras cosas); se independizan estos factores comparando, en el receptor, el voltaje de
medición con una tensión de referencia. Este recurso técnico permite lograr que la precisión de
la medida dependa solamente de la velocidad del fluido.
Precisión: 0,5 a 1%
Apto para líquidos: con conductividad >3 µΩ/cm (pe fangosos, corrosivos, etc)
Pérdida de carga: muy baja, casi nula.
Sentido del flujo: mediciones en ambos sentidos.
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Los receptores son del tipo puente de

impedancias y cuyas características
principales son:
- Sencillos
- Alta velocidad de respuesta
- Alta precisión en la medición
- Sensibilidad: ± 0,1%
- Linealidad: ± 0,5%
FIG 38 – Diagrama en bloque transductor puente impedancia
FIG 39 – Electromagnético Tipo PMG (Kobold) FIG 40 – Medidor electromagnético
12.- DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Estos medidores miden el caudal en volumen contando o integrando volúmenes separados del
líquido aprovechando la energía del fluido.
Tienen pérdidas de carga; su precisión depende de los huelgos entre las partes móviles y las
fijas, la calidad de mecanizado de sus partes mecánicas y el tamaño del instrumento.
Los cuatro tipos básicos de medidores son: disco oscilante, pistón oscilante, pistón alternativo,
rotativos y diafragma.
12.1.- MEDIDOR DE DISCO OSCILANTE
El instrumento tiene de una cámara circular con una placa fija que separa la entrada de la
salida del fluido e impide el giro en su interior, de un disco plano móvil cuya ranura se
intercalada con la placa fija.
PáginaM36- 25
Al paso fluido, el disco toma un movimiento oscilante de modo que cada punto de su
circunferencia externa sube y baja alternativamente estableciendo contacto con las paredes de
la cámara desde su parte inferior a la superior. Como la cara inferior del disco está en contacto
con el fondo de la cámara; pero en el lado opuesto, esta última siempre se encuentra dividida
en compartimientos separados de volumen conocido.
El movimiento de balanceo que genera el disco es un par pequeño; pero suficiente para
transmitir mediante el eje del disco a un tren de engranajes u otro sistema al contador.
Usos:
- Medidores domésticos de agua
- Medidores industriales de caudales de agua fría y caliente.
- Medidores industriales de caudales de aceite y líquidos alimenticios.
FIG 41 – Medidor disco oscilante (corte seccional y principio de operación)
Precisión: ± 1-2%
Caudal máximo: 600 lpm
Disponibilidad: para pequeños tamaños de tubería.
12.2.- MEDIDOR DE PISTON OSCILANTE
El instrumento consta de una cámara de medida cilíndrica con una placa divisora que separa
los orificios de entrada y de salida del fluido.
Un pistón cilíndrico es la única parte móvil. Posee una ranura que se intercala con la placa
divisoria, quien hace de guía y permite al pistón oscilar con un movimiento circular.
El eje del pistón al girar, transmite su movimiento a un tren de engranajes y este a un contador.
El par disponible que genera es elevado y puede accionar accesorios mecánicos totalizadores
de sistemas más robustos que los medidores del punto anterior.
PáginaM36- 26
FIG 43a – Etapa I FIG 43b – Etapa II
Pistón
FIG 42 – Medidor de pistón rotativo

FIG 43c – Etapa III FIG 43d – Etapa IV
Las figuras 43 indican la secuencia del movimiento del pistón desde que entra el líquido en la
cámara hasta que ha sido medido y descargado.
Etapa I: 1 y 3 reciben líquido de A; 2 y 4 se descargan a través de B.

Etapa II: 1 ha aumentado, 2 ha disminuido, 3 y 4 están a punto de descargar.
Etapa III: 1 recibe todavía líquido, 3 inicia de nuevo su apertura, 2 y 4 descargan a través de B
Etapa IV: 3 recibe líquido, 4 descarga líquido, 1 y 2 están a punto de descargar.
Precisión: ± 1% (normal); ± 0,5% (pistón sintético) y ± 0,2% (pistón metálico)

Rango de medición: 5a1
Caudal máximo: 600 lpm
Disponibilidad: para tuberías hasta 2”
Usos: medición de caudales de agua y líquidos viscosos o corrosivos.
12.3.- MEDIDOR DE PISTON ALTERNATIVO
Es un medidor de pistón convencional, es el más antiguo.
Se fabrica en muchas formas:

- de varios pistones
- pistones de doble acción
- válvulas rotativas
- válvulas deslizantes horizontales.
Usos: Industria petroquímica FIG 44 – Medidor pistón convencional
PáginaM36- 27
Precisión: ± 0,2 %.
Capacidad: pequeña comparada con los tamaños de otros medidores
Costo inicial: alto
Pérdida de carga: alta
Mantenimiento: son difíciles de reparar
FIG 45 – Contador de émbolo FIG 46 – Medidor por peso
12.4.- MEDIDORES ROTATIVOS
Este tipo de instrumento tienen válvulas rotativas que giran excéntricamente rozando con las
paredes de una cámara circular y transportan el líquido en forma incremental de la entrada a la
salida.
Usos: se emplean mucho en la industria petroquímica para la medida de crudos y de gasolina

con intervalos de caudal desde unos pocos (líquidos limpios de baja viscosidad) hasta 64 000
litros por minutos (crudos viscosos).
Tipos de medidores rotativos:

- Cicloidales
- Birrotor (dos rotores)
- Ovales.
- Paletas (rotating vane meter)
12.4a.- MEDIDORES CICLOIDALES
Los cicloidales contienen dos lóbulos del tipo Root engranados entre sí que giran en
direcciones opuestas manteniendo una posición relativa fija y desplazando un volumen fijo de
fluido líquido o gas en cada revolución.
PáginaM36- 28
FIG 47 –Medidores cicloidales
Precisión: ± 1% para caudales de 10 al 100% del intervalo de medida.

Rango de medición: 30 a 66500 lpm en líquidos; 3 Nm3/h máximo en gas
Disponibilidad: se fabrican en tamaños de 2 a 24”.
No apto: para bajo caudales (problemas de huelgos)
12.4b.- MEDIDOR BIRROTOR
Constructivamente son dos rotores sin contacto

mecánico entre sí que giran como únicos
elementos móviles en una cámara de medida. La
rotación unísona de los rotores se logran a través
de un sistema de engranajes helicoidales,
totalmente aislado del líquido.
El conjuntos de los rotores están equilibrados

estática y dinámicamente, encuentran montados
en rodamientos de acero inoxidable.
Usos:
- Medición de caudales de crudos y FIG 48 – Medidor birrotor
productos derivados del petróleo.
Capacidad: pueden medir bajos ∆p del orden de 1 cda (columna de agua)
Vida útil: larga
Pérdida de carga: 5 psi
Mantenimiento: muy fáciles, calibración y ajuste sencillo (sin desmontaje).
Sentido del flujo: mediciones en ambos sentidos.
Ventajas: no requieren filtros, admiten transitorios de sobrevelocidad y paso de
partículas extrañas.
Disponibilidad: tamaños de 3 a 12”.
PáginaM36- 29
12.4c.- MEDIDORES OVALES
Consiste en una cámara donde giran dos ruedas ovales que engranan entre sí. El movimiento
de giro es debido a la presión diferencial generada por el líquido.
La acción del líquido va actuando alternativamente sobre cada una de las ruedas dando lugar a
un giro suave de un par casi constante.
La cámara de medida y las ruedas están mecanizadas con gran precisión para conseguir un
deslizamiento mínimo entre las mismas, sin formación de bolsas o espacios muertos en la
cámara de medida y barriendo completamente la misma en cada rotación.
Posición 1 Posición 2 Posición 3
FIG 49 – Medidor oval, posiciones relativa durante el proceso
Precisión: ± 0,5 % del caudal total.

Ventajas: mediciones independientes de variaciones
FIG 50 – Medidor tipo OVZ (Kobold)
en la densidad y la viscosidad del líquido.
Disponibilidad: tamaños de 1/2 a 3”.
12.4d.- MEDIDOR DE PALETAS
En la figura 51 se detalla el proceso de medición de estos medidores de caudal.
La operación se lleva a cabo en cuatro pasos.
FIG 51 – Esquema operación del medidor de paletas
(a) El líquido ingresa a la cámara a través de la boca de entrada y encuentra la paleta 1, el

cual sella e impide totalmente el ingreso de más líquido. La presión sobre esta paleta
fuerza a girar al rotor alrededor de su eje.
PáginaM36- 30
(b) La paleta 2 alcanza la posición que antes fuera ocupada por la 1 sellando nuevamente la
pared de la cámara. Entre las paletas 1 y 2, el líquido ocupa el primer volumen de medida.
(c) La paleta 2 se mueve y la 3 alcanza la posición de sellado y retiene otro volumen de
medida (el segundo).
(d) Cuando la paleta 4 alcanza la posición de sellado y otro volumen de medida (el tercero) es
sumado, en ese momento el primer volumen de medida (entre las paletas 1 y 2) se
descarga por la boca de salida.
Este proceso de conteo de volúmenes conocidos es continuo y sin evidenciar pulsaciones.
12.5.- MEDIDOR DE PAREDES DEFORMABLES
El contador de paredes deformables o de membrana o de fuelle, está formado por un recipiente

a presión con orificios de entrada y salida que contiene un grupo de medidores de cuatro
cámaras, cuyos volúmenes son perfectamente conocidos.
Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4
FIG 52 – Medidor de paredes deformables
El esquema operativo es el siguiente:
Paso 1: el gas que entra a través del orificio de entrada E, pasa por A empujando la membrana
hacia la derecha extrayendo el gas que pasa por B hacia el orificio de salida S.
Paso 2: a continuación, la membrana derecha se desplaza hacia la izquierda, entrando gas por
D y saliendo por C.
Paso 3: el gas entra por el compartimento de la izquierda por B desplazando la membrana a la

izquierda y sale por A.
Paso 4: el gas entra en el compartimento de la derecha por C y sale por D.
Precisión: ± 0,3%
Apto: para mediciones de gas
Desventajas: voluminoso.
PáginaM36- 31
Medidor por diafragma móvil (fig 53)
Es una variante de los medidores por placa orificio y consiste en

un diafragma D que en su centro tiene una membrana anular de
caucho sintético.
Es un instrumento muy simplificado de estrangulación y medidor

de presión.
El diafragma está montado en el interior de la tubería S a través

de un flexible M y a su vez es solidario a un brazo articulado B
que le sirve de soporte y transmisor de desplazamiento.
Todo líquido que ingresa al medidor es obligado a pasar por el

orificio del diafragma D, que bajo la presión del líquido tiende a
desplazarse en la misma dirección que éste.
El desplazamiento del diafragma es función de la presión

diferencial equilibrada por el resorte R. El paso del fluido
produce, por lo tanto, un equilibrio entre estas fuerzas y su valor FIG 53 – Diafragma móvil
puede ser registrado.
Precisión: ± 10% (con construcción adecuada puede alcanzar ± 2%)

Uso: aceite refrigeración transformadores, lubricante alternadores
Desventajas: no es de precisión, solo para tener una idea del caudal (líquidos)
12.6.- TRANSDUCTORES PARA MED. DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Los principales transductores son de impulso por:
- Microinterruptor eléctrico o neumático

El eje del medidor acciona un interruptor por medio de una leva y activa un contador
electromagnético de baja velocidad.
- Sensor magnético (fig 54)

Utiliza un rotor con pequeños imanes
y un captor magnéticos.
Los imanes al girar cortan el flujo del

captor generando ondas senoidales
aptos para ser registrados.
FIG 54 – Transductor sensor magnético
- Disco ranurado (fig 55).

Un disco ranurado gira por acción del medidor interrumpiendo el flujo de la bobina y cuya
señal es detectado por otra bobina con arrollamiento secundario a la anterior
PáginaM36- 32
FIG 55 - Transductor disco ranurado
- Generador tacométrico
Genera una señal de cc de 0 a 100 mV
proporcional al caudal.
El estator es un imán permanente, el rotor está

bobinado y acciona un medidor.
La precisión es muy elevada,

elevada del orden de
0,01% (para velocidades medias)
FIG 56
56- Generador tacometrico
- Generador fotométrico
Consiste en un disco con sectores opacos

alternados con traslucidos y asociados al
medidor que gira.
La fotocélula detecta las interrupciones
del paso de la luz y genera una onda
FIG 57 – Generador fotométrico
cuadrada que varía de 0 a 10 V.
13.- TORBELLINO
El principio operativo se basa en la determinación de la frecuencia del torbellino producido por

una hélice estática situada dentro de la tubería y a través del cual pasa el fluido (líquido o gas).
La frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad del fluido de acuerdo con la expresión
conocida como número de Strouhal:
siendo:
f .d St = número de Strouhal
St =
v f = frecuencia del torbellino
d = ancho del torbellino
v = velocidad del fluido
El número de Strouhal es constante para números de Reynolds comprendidos entre 10 000 y

1000 000 y d es otra constante (de fabricación del medidor).
PáginaM36- 33
Por lo tanto si: Q = S .v donde:

Q = caudal volumetrico
f .d .s s = sección de la tubería
Q= = f .K K = constante = d.s/St
St
FIG 58 – Medidor caudal por torbellino
Detectores de la frecuencia del torbellino

Se puede medir con sensores adecuados, por ejemplo:
a) sensores de presión de cristales piezoeléctricos que detectan los picos de presión en el lado
contrario del torbellino
b) sensores con una termistancia de muy baja inercia térmica que sigue los efectos de
refrigeración del torbellino generado en el gas
c) mediante un condensador de capacidad variable, función de la deformación de un
diafragma (placa) ante las ondas de presión del torbellino
d) mediante la aplicación de un haz de ultrasonidos perpendicular al torbellino, mide el tiempo
de tránsito del haz desde el transmisor al receptor.
Precisión: ± 0,2% (del caudal instantáneo).

Apto: medir caudales de gases y líquidos
Requerimientos: tuberías rectas 10 Φ aguas arriba y de 5 Φ aguas abajo
Montaje: medidor totalmente alineado con la tubería para asegurar la
formación de torbellinos.
14.- OSCILANTE
Se construye en la cámara en un pequeño orificio con una válvula oscilante.
Cuando el fluido pasa por ella genera una presión diferencial (baja presión detrás de la
válvula), perturba su circulación y se genera un flujo turbulento.
De esta manera la válvula oscilará a una frecuencia proporcional al caudal.
PáginaM36- 34
Un transductor de impulsos capta las oscilaciones de la válvula y

registra la magnitud del caudal.
Apto: para fluidos con partículas en suspensión;
mezclas de líquidos y gases provocadas por
vaporizaciones imprevistas del líquido al bajar
la presión.
FIG 59 – Medidor oscilante
15.- MEDIDORES DE CAUDAL MASA
15.1.- MEDICION INDIRECTA

La determinación del caudal masa (Qm) se efectúa teniendo en cuenta el caudal volumétrico
(Qv) obtenidos de los medidores anteriores; compensando la densidad del fluido o bien
variables de presión o de temperatura.
15.2.- MEDICIÓN DIRECTA
Para la medición directa se conocen cuatro sistemas:
- Instrumentos térmicos
- Momento angular
- Coriolis
- Presión diferencial
16.- MEDIDORES TERMICOS
Estos medidores se basan en dos principios físicos:
I. Por la elevación de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente

II. Por la pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el fluido.
El más conocido es el medidor Thomas (1911) que se basa en el primer principio y opera de la
siguiente manera:
Un calefactor eléctrico proporciona calor constate en el

medio de un tubo por donde está circulando el fluido cuyo
caudal se quiere medir.
Inmerso en el tubo hay 2 resistencias de medición de

temperaturas posicionados a ambos lados del calefactor;
eléctricamente están conectado a un puente de Wheststone.
FIG 60 – Medidor Thomas
PáginaM36- 35
En condiciones de caudal cero (reposo), ambas resistencias acusan igual valor y por lo tanto
las temperaturas son iguales (T1 = T2).
En condiciones de fluido en movimiento, ésta transporta una cantidad de calor hacia la

segunda resistencia (T2) y el puente acusa una diferencia de temperaturas (ΔT). A medida que
el caudal aumenta, se incrementa la diferencia ΔT. Esta diferencia será proporcional a la masa
que circula a través del tubo: siendo:
Q = calor transferido
Q = m.ce .(T2 − T1 ) m = masa del fluido
ce = calor específico
T1 = temperatura anterior
T2 = temperatura posterior
Precisión: ± 1% (del elemento primario)
Repetibilidad: ± 0,2% de la escala
Constante tiempo: 0,5 a 3 s
Rango medición: 0 – 10 cm3/s (para bajo caudales)
Señal salida del equipo: 0 – 5V (cc), 1000Ω impedancia (señal aplicable a indicadores,
controladores, registradores digitales colocados a distancia)
Uso: apto para gases (aire, N2, O2, He, NH3, argón,CO2, ClH, etano, etc)
17.- MEDIDORES MOMENTO ANGULAR
Se basan en el conocido principio de conservación del momento angular de los fluidos.

donde:
Considerando la 2° ley de Newton: Z = I .α Z = par
I = momento de inercia
Además si: I = m.r 2 α = aceleración angular
H = momento angular
m = masa
H = I .w t = tiempo
Tenemos que: r = radio de giro
Z w = velocidad angular
m = t. 2
r .w
Si r2 es una constante del sistema; el

equipo capaz de medir el caudal masa
deberá:
1) imprimir al fluido un momento

angular
2) medir el par Z producido
Los medidores de momento angular se

clasifican en:
- axial de una turbina (fig 61 y 62) Engranaje Impulsor Resorte Rueda sensora Pickoff posición
de reducción antagónico angular
- axial de doble turbina (fig 63)
FIG 61 – Detalles medidor momento angular (General Electric)
PáginaM36- 36
17.1.- MEDIDOR AXIAL DE UNA TURBINA (fig. 62)
Para satisfacer operativamente la base descripta en el punto anterior, este medidor está
construido con los siguientes elementos básicos:
a) Sistema generador del momento angular

- un rotor impulsor radial con canales de paso del fluido
- un motor síncrono que fuerza al rotor a girar con velocidad constante.
- un acoplamiento magnético motor – rotor (*)
b) Sistema de medición
- Una turbina adyacente al rotor elimina el
momento angular del fluido y recibe un par
proporcional al mismo.
- Un resorte genera un par antagonico y frena la
turbina (*)
- Un transductor registra la posición angular de la
turbina. FIG 62 – Esquema medidor una turbina
- la medida del caudal masa es proporcional al
par.
Nota (*): diferencias constructivas principales entre los diseños figuras 61 y 62
Este sistema de medida es sencillo comparado con otros métodos.
17.2.- MEDIDOR AXIAL DE DOBLE TURBINA (fig 63)
a) Sistema generador del momento angular

- dos turbinas montadas en el mismo eje y acopladas
mediante un dispositivo de torsión calibrado.
- las turbinas tienen sus palas con distintos ángulos de
ataque y giran a velocidades angulares diferentes.
- el dispositivo de torsión, registra el desfase entre las
turbinas o el par del sistema.
FIG 63 – Medidor doble turbina
b) Sistema de medición
- son los captores que tiene cada turbina. Proveen un impulso por cada vuelta.
- el impulso de la turbina anterior abre un circuito puerta y el de la posterior lo cierra.
- durante el tiempo de apertura se excita un oscilador y el número de oscilaciones indica el
desfase angular entre las dos turbinas.
- el ángulo de desfasaje es el valor del par
- la medida del caudal masa es proporcional al par.
Características de los medidores de momento angular
Precisión: ± 1%
Rango medición: 5a1
Apto: para medir caudales de líquidos.
PáginaM36- 37
Desventajas: no apto para caudales bajos y variaciones rápidas de fluido.

Sentido del flujo: mediciones en un solo sentido.
18.- MEDIDORES DE CORIOLIS
Se basa en el teorema de Coriolis (1795 – 1843) quien demostró que un objeto de masa m que
se desplaza con una velocidad lineal v a través de una superficie giratoria que gira con
velocidad angular constante w, experimenta una velocidad tangencial vt que aumenta cuanto
mayor es su distancia del centro.
Si el objeto se trata de un fluido que se desplaza del centro hacia la periferia, éste
experimentará un aumento gradual de su velocidad vt y por lo tanto existe una aceleración
conocida como de Coriolis (*).
Nota al margen (*): a raíz de esta aceleración los árboles crecen rotando en distintas direcciones según se
localicen en el hemisferio norte (derecha) o sur (izquierda); igual que el sentido de giro
formado por los remolinos al vaciar un depósito de líquido.
La generación de la fuerza de Coriolis se puede producir por inversión de las velocidades del
fluido mediante dos tipos de tubos:
- en forma de bucle omega (fig 64)

- un tubo cuasi recto (fig 66)
18.1.- MEDIDORES DE CORIOLIS TUBO OMEGA
Se trata de un tubo Ω excitado bajo una vibración controlada, a la frecuencia de resonancia y

en el sentido normal a la dirección del fluido.
Esta vibración crea en la tubería dos fuerzas y por ende un par:
a) una fuerza de aceleración de entrada del fluido

b) una fuerza de deceleración en la de salida
c) estas fuerzas generan un par Z cuyo sentido va
variando de acuerdo con la vibración y con el
ángulo de torsión del tubo
d) Z es directamente proporcional a la masa FIG 64 – Tubo Ω
instantánea de fluido circulante.
La fuerza de Coriolis es función de w y v, y responden a la siguiente ecuación:

siendo:
F = 2.m.w + v F = fuerza de Coriolis
m = masa fluido contenido en el tubo de largo L
El par creado respecto al eje del tubo es: L = longitud del tubo
w = velocidad angular
Z = 2.F .r = 4.w.r.m + 2.r.v = 4.w.r.Q.L v = velocidad lineal del fluido
r = radio de giro
Ks = Constante elasticidad del tubo
θ = ángulo de torsión
PáginaM36- 38
Considerando la características y el ángulo de torsión del tubo, la fuerza de torsión del tubo que
equivale al par creado respecto al eje del tubo es:
Z = Ks .θ
Por lo tanto el caudal másico:
K s .θ
Q=
4.w.r.L
De esta manera colocando en la línea del eje dos

sensores (uno arriba y otro abajo), se mide el ángulo de
torsión del tubo y base a este valor el instrumento
registra directamente el caudal.
FIG 65 – Medidor Coriolis Tipo PMS (Kobold)
18.2.- MEDIDORES DE CORIOLIS TUBO RECTO
La inversión de las velocidades angulares del fluido en

un tubo recto se logra porque:
1. el tubo se encuentra excitado a la frecuencia de

resonancia.
FIG 66 – Tubo recto
2. la velocidad lineal del fluido en los puntos A y B es
la misma
3. a consecuencia de la vibración del tubo, la velocidad angular en A es contraria a las
agujas del reloj mientras que en B es en el mismo sentido.
4. la diferencia de fase generada es detectada por los sensores y su magnitud es
proporcional al caudal másico.
Precisión: ± 0,5% (en toda la escala)

Rango medición: 10 a 1
Pérdida de carga: baja en los tubos rectos
Apto: para medir caudales de líquidos y gases
Ventajas: no depende de la temperatura, presión y densidad del fluido. Admite
de fluidos con sólidos en suspensión.
Materiales del tubo: deben ser aptos para soportar fatiga mecánica, corrosión y erosión.
19.- MEDIDORES PRESION DIFERENCIAL
Es un puente “wheststone hidráulico”
Se basa en el bombeo de parte del caudal del fluido de un

segmento de un bucle al otro.
En las ramas a-b y a-c se generan pérdidas de carga

representadas por las diferencias de presiones Pa-Pb y Pa-Pc
respectivamente (ver ecuaciones). FIG 67 – Medidor presión diferencial
PáginaM36- 39
ρ.Q12 Cd Q2
Pa − Pb = Cd . = ρ. ( + Q.q + q 2 )
2. A2 2. A2 4
ρ .Q2 2 Cd Q2
Pa − Pc = Cd . = ρ. ( + Q.q + q 2 )
2. A2 2. A2 4
Elevando la presión a través de la bomba a un caudal constante tenemos:
ρ .Q.q
Pc − Pb = C d . = K .M .q
A2
o bien
∆P
M=
K .q
Manteniendo q constante, el caudal masa es directamente proporcional a ΔP.
Para medir la presión diferencial, los instrumentos cuentan con un transductor de equilibrio de
fuerza y por lo tanto registran directamente el caudal masa.
Precisión: ± 1 - 2%
Rango medición: 3a1
Desventajas: dependen de las variaciones del caudal q, el coeficiente de descarga
y variaciones de la densidad ρ entre los puntos a y b.
Mantener: caudal q pequeño comparado con Q/2.
Apto: para fluidos incompresibles.
20.- ANEXO
Tabla de característica de los medidores de caudal
Bibliografía
Instrumentación Industrial Creus, Antonio Ed. Marcombo

Métodos experimentales para Ingenieros Holman, J.P. Ed. Mc Graw Hill
Process Instruments and Control Handbook Cosidine, D.M. Ed. Mc Graw Hill
Tratado práctico de Mediciones Industriales Choffat, D.M. Ed. T. Asociados
Catálogos y publicaciones técnicas Kobold Instrumets S.A. Ed. Kobold
1ª edición año 1997

Rev. 01 año 2010 Ing. J.C. Fushimi
PáginaM36- 40
Tabla de característica de los medidores de caudal
Precisión Presión Perdida

Caudal T.°C Ser- Costo Des-
ELEMENTO % full Escala bar carga Ventajas
máx/mín máx vicio relativo ventajas
escala máx máx *
simple, ∆P, fluidos
Placa 3:1 1-2 √ 400 500 20m l/v/g bajo
económico limpios
preciso, ∆P, fluidos
Tobera 3:1 0,9-1,5 √ 400 500 16m l/v/g medio
simple limpios, cara
Tubo muy preciso, fluid. limpios,
3:1 0,75 √ 400 500 4m l/v/g
Venturi alto poca ∆P muy caro
simple, fluid. limpios,
Tubo Pitot 3:1 1,5 - 4 √ 400 500 --- l/v/g bajo
económico poco preciso
Tubo simple, fluid. limpios,
3:1 1-3 √ 400 500 --- l/v/g bajo
Annubar económico poco preciso
simp,ecom daños por
Rotámetro 10:1 1-2 lineal 400 250 5m l/v/g bajo
.muy prec. golpe ariete
Vertedero 3:1 1-2 especial atmosf 60 --- líquido alto simple caro
margen fluid. limpios,
Turbina 15:1 0,3 lineal 200 250 0,7b líq/gas alto amplio, caro, debe
preciso calibrar
cualquier caro, debe
Ultrasonido 20:1 2 lineal 100 250 nula líquido alto
liquido, ∆P calibrar
Placa fluidos poca
3:1 1 √ 100 400 0,5b líquido medio
impacto viscosos capacidad
caro, líquidos
Magnético 30:1 0,5-1 lineal 20-200 150 nula líquido alto bajo ∆P
conductores
Disco
5:1 1-2 lineal 10-150 120 0,3m líquido bajo barato par pequeño
oscilante
Pistón fluidos
5:1 0,2-0,5 lineal 25 150 10b líquido medio ∆P
oscilante viscosos
Pistón voluminoso,
5:1 0,2 lineal 25 100 0,2m líquido alto preciso
alternativo caro, ∆P
poca prec. en
Cicloidal 10:1 1 lineal 100 150 0,3b líq/gas medio poca ∆P
caudal bajo
preciso, margen
Birrotor 5:1 0,2 lineal 100 60-200 0,4b líquido medio
reversible pequeño
no depen.
Oval 10:1 0,5 lineal 100 180 1b líquido medio ∆P
ρ ni μ
Paredes voluminoso,
10:1 0,3 lineal --- --- --- gas medio preciso
∆P
deformables
margen,
Torbellino 100:1 0,2 lineal 50 100 0,4b líq/gas medio
∆P
caro
propano,
Oscilante --- 0,5 lineal --- --- --- líq/gas medio
butano
---
Caro, gases,
Térmico 10:1 1 lineal 100 65 5m gas alto ∆P
bajo caudal
poco preciso,
Axial 5:1 1 lineal 100 120 0,2b líq/gas alto ∆P bajo caudal
caro, margen
no depen. Caudal
Coriolis 10:1 0,5 lineal 400 200 0,1 a 3b líq/gas alto
medio
P, T, ρ
Puente costo Margen, ∆P,
3:1 1-2 √ --- --- 20m líq/gas medio
hidráulico medio escala cuadr.
Abreviaturas: √ = escala cuadrática l/v/g = líquido/ vapor/ gas

ρ, μ= densidad, viscosidad P, T = presión, temperatura
PáginaM36- 41

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

TEMA: MEDICIONES DE CAUDAL

Aplicación: Complemento teórico

Muchos proyectos de investigación y procesos industriales dependen de la medición del caudal

La selección de un instrumento depende de la aplicación particular, la precisión y el costo.

2.- GENERALIDADES / UNIDADES

Contador de gas (cierre hidráulico)

El aforo directo de una corriente de gas puede

También se puede hallar el caudal de un gas a

Contadores de la velocidad del fluido

La velocidad también se lo puede medir mediante la Gasómetro tipo campana

Placa orificio Tobera Venturi (Pollux)

Los distintos sistemas, elementos sensores y transmisores más importantes se clasifican en

Medidores de caudal volumétrico (Qv)

Sistema Elemento Transmisor

Desplazamiento Pistón alternativo Generador tacométrico

Oscilante Válvula oscilante Transductor de impulsos

Medidores de caudal masa (Qm)

Sistema Elemento Transmisor

Diferencia de temperatura en dos

Fuerza de Coriolis Tubo en vibración

5.- MEDIDORES DE CAUDAL VOLUMETRICOS

Estos medidores registran el caudal en volumen del fluido de dos maneras:

5.1.- Instrumentos de presión diferencial

Los instrumentos basados en la medición de la

Altura cinemática + altura de presión + altura potencial = constante

FIG 2 – Presión diferencial antes y después de la placa orificio

5.2.- ELEMENTOS de PRESIÓN DIFERENCIAL

Existen tres medidores típicos por obstrucción.

5.2a.- PLACA ORIFICIO o DIAFRAGMA

Consiste en una placa perforada instalado en

Dos tomas conectadas en la parte posterior y

El orificio de la placa puede ser concéntrico,

La precisión obtenida es del orden de ±1 a

La ventaja principal es su bajo costo.

Concéntrico Excéntrico Segmentar

FIG 4a- Placa orificio o diafragma

FIG 5 – Diafragma concéntrico (normal)

Está situada en la tubería con dos tomas, una

Este elemento permite caudales 60% superior a la

Su pérdida de carga es de 30 a 80% de la presión

El costo de la tobera es de 8 a 16 veces el de una

La caída de presión es importante y su precisión del

Es el más perfecto de los dispositivos de

La pérdida de presión producida en el tubo

Permite la medición de caudales 60% superiores a

El costo es elevado (más de un 20% de un

Su precisión es del orden de ± 0,75%.

5.2d.- TUBO PITOT

La máxima exactitud de la medida se logra promediando varias mediciones en puntos

5.2c.- TUBO ANNUBAR

FIG 9- Tubo Annubar

En el interior de éste puede contener otro tubo que promedia

El tubo que mide la presión estática se encuentra detrás de la

Su precisión es del orden de 1 a 3%.

5.3.- CALCULOS DE CAUDAL PARA MEDIDORES DE OBSTRUCCIÓN

2gc Qm = mreal = YKA2 2gc ρ1 ( p1 − p2 )

2gc Qm = mreal = YCMA2 2gc ρ1 ( p1 − p2 )

0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

La fig 10 corresponde a variación del coeficiente de

FIG 11 - Coeficiente descarga C vs Número Reynolds (Re)

Factores expansión adiabáticos utilizados

FIG 14 – Dispositivos enderezadores de vena