GESTIÓN DE

Curso/ Clase Facultad Ingeniería

MANTENIMIENTO

Docente Ing. Julio Cubas Rodríguez Carrera Ingeniería Industrial

El Mantenimiento en la
Unidad Primera Tema Industria Moderna

CICLO: 2022 - 1

Arroyo Orrillo Jorge Renato

Apellidos y Nombres: ..................................................................................................................................................
Duración: 90 minutos Fecha: 12/04/ 2

INTEGRANTES: GRUPO:

9
Arroyo Orrillo Jorge Renato
Carbajal Malaver Nicole
Perez Perez Gonzalo Jose
Lopez Ynca Diego Armando
Otiniano Davalos Josue

Indicaciones:

1.    Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.

2.    Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.

3.    Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.

4.    No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso se lo permita.

5.    Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.

1. Un máquina tridimensional ha tenido 5 caídas en los últimos 3 meses. Las tres primeras se solucionaron en
las dos últimas supusieron un tiempo de inactividad de 30 y 40 minutos respectivamente.

a) Calcular los indicadores MTBF- MTTR y la Disponibilidad

b) ¿Cómo se podría mejorar estos resultados y que tipo de mantenimiento corresponde realizar para garantiz
funcionamiento del equipo?

a) Calcular los indicadores MTBF- MTTR y la Disponibilidad

5 CAIDAS EN 3 MESES
CAIDA CAIDA
CAIDA 5 MIN
CAIDA CAIDA

5 caidas = 5 averias

a) Calcular los indicadores MTBF- MTTR y la Disponibilidad

 MTTR: Tiempo Promedio para reparar

Tiempo de para p(5+5+5+30+40)min = 85 min

=1h 25 min

25min x (1h/60min) =
0.416 horas

Numero de averias 5

MTTR (1.416 horas/5 averías) = 0.28 horas

DISPONIBILIDAD =

b) ¿Cómo se podría mejorar estos resultados y que tipo de mantenimiento corresponde re

funcionamiento del equipo?

Para poder mejorar los resultados tenemos que reducir l

para el final obtener una mejor optimizacion al momento
se propusieron al principio y corresponde un mantenimie
con una detencion mínima, para el fin de restaurar su de
 Asunto T1

Clase 2299

Tipo Evaluación

0
................................ Nota:
Fecha: 12/04/ 2022

ocente del curso se lo permita.

(5 ptos)

meras se solucionaron en 5 minutos, pero

nte.

de realizar para garantizar el óptimo

Inactividad 30 min

Inactividad 40 min
io para reparar MTBF: Tiempo promedio para reparar

min = 85 min Tiempo total perdido 1.416

Tiempo real de trabajo (24x30x3) =2160 - 1.416 =

Total de averias 5

MTBF 431.7168 horas

averías) = 0.28 horas

Disponibilidad

(2158.584) / 2160
(x100)
0.99934444 (x100)

99.9344444

nimiento corresponde realizar para garantizar el óptimo

s tenemos que reducir los tiempos de fallas y de paros hechos

ptimizacion al momento de corroborar las metas trazadas que
esponde un mantenimiento correctivo programado, con una
el fin de restaurar su desempeño óptimo.
2158.584 horas
2.- Una procesadora de Carton Industrial, tiene un sistema de expulsiòn de residuos y su maquìna principal es un

- POTENCIA: 24 HP
- TRIFÀSICA: 380 Vlts.
- RPM: 1800
- HZ: 60

Los últimos reportes del proceso presentan una disminución del 20% del rendimiento, debido a la sobrecarga de
acciones preventivas se deben tener en cuenta y como se implementaría?

Equipo: CPM 660m

Código actividad Nombre actividad Descripción de actividad

Examinar y reparar sellos, limpiar

Ope: Electrob-001 Limpieza (semanal)
filtros y suciedad del motor

revisar que la capacidad de la

Ope: Electrob-002 Inspección de la bomba
bomba coincida con el motor

Revisar que no exista daño en la

bomba y verificar que el eje de la
bomba gire libremente
 Para ello se tiene que desarmar la
parte superior de la electrobomba
Ope: Electrob-003 Lubricación (mensual)
y así de esta manera poder sacar la
grasa sucia.

Desmontar el eje siguiendo el

procedimiento establecido en el
manual
del equipo. Extraer el o-ring,
Limpiar el eje
Ope: Electrob-004 CAMBIO O-RINGS con grasa fina. Cambiar el o-ring.
Volver a
montar el eje.
Aprovechar oportunidad para
revisión de
rodajes
 Desmontar el eje siguiendo el
procedimiento establecido en el
manual
del equipo. Extraer el rodamiento
Ope: Electrob-005 CAMBIO DE RODAMIENTOS utilizando el extractor. Limpiar el
eje con
grasa fina. Cambiar el rodamiento.
Volver
a montar el eje.

Se cambia las arandelas de la

Ope: Electrob-006 Cambio de arandela entrada y salida de la
electrobomba.

Se revisa detenidamente la
Inspección del sistema electrobomba y el cabezal
Sup: Electrob-007
electrobomba
eléctrico.

Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento a realizar sería el prenventivo. Ya que, realizar este puede prolongar la vida útil de la bomba. L
duraderos y exigen menos reparaciones. Debemos ver los registros anteriores de mantenimiento; los cuales nos
en la electrobomba.

La acciones preventivas realizadas son:

Limpieza, Inspección de la bomba, lubricación, cambio O-rings, cambio de rodamientos, cambio de arandelas, ins
uos y su maquìna principal es una electrobomba Industrial de las sgtes. Características:

ento, debido a la sobrecarga de estos residuos. ¿Que mantenimiento corresponde realizar para asegurar su óptimo funcionamiento? y que

Herramientas y materiales Personal

Trapo de limpieza, escobilla de fierro y

1 personal Limpieza
escoba.

1 mecánico

Llaves, bolsa de herramientas

Aceite y/o grasa. 1 mecánico

Extractores de rodajes, grasa

fina, llaves (francesa, dados, 1 mecánico
rachit), tecle según el caso
 Extractores de rodajes, grasa fina, llaves
(francesa, dados, rachit), tecle según el 1 mecánico
caso

Arandelas nuevas, desarmador y alicate. 1 mecánico

Guantes y medidor. 1 supervisor

longar la vida útil de la bomba. Los equipos que cuentan con un buen mantenimiento son más
mantenimiento; los cuales nos ayudaran a locacalizar las causas del problema del bajo rendimiento

ientos, cambio de arandelas, inspacción del sistema de la electrobomba

 (5 ptos)

ar su óptimo funcionamiento? y que

3. Una faja transportadora nueva recién instalada, está presentando fallas en la producción; se requiere evaluar q
criterios se deben tener en cuenta para determinar las causas de las averías por el mal funcionamiento de esta
máquina. Determine los componentes críticos.

CAUSAS DE LAS AVERIAS

•Diseño deficiente
•Material defectuoso
•Proceso y fabricación deficiente
•Condiciones de servicio diferente al diseño

ANALISIS DE CRITICIDAD
•La criticidad del equipo: su falla requiere una parada de la producción.
•El coste de la reparación: Este equipo es nuevo y requiere reparación, no sustitución.
•La accesibilidad del equipo: El equipo presenta facil acceso.

Criterios peso valoracion puntaje total

Frecuencia de falla 1 7 7
Impacto en la seguridad 0.3 1 0.3
Impacto ambiental 0.3 3 0.9
Costo de reparación 0.3 1 0.3
Impacto operacional 0.3 1 0.3
Total 8.8
roducción; se requiere evaluar qué
el mal funcionamiento de esta

(5 ptos)

ción.
4.- Se requiere invertir en una máquina plegadora industrial, que criterios importantes se deben tener en cuenta p
desarrollo del proyecto y los costos de su ciclo de vida. Asumir los costos correspondientes.

CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA EL DESARROLLO DEL CICLO DE VIDA DE LA MÁQUINA PLEGADORA I

Principalmente se debe tener en cuenta los diversos costos totales que abarca todo el ciclo de vida de la máqu
dentro de la empresa.

El costo de proyecto que la máquina va a tener por la realización de su trabajo.

El costo de diseño que va a a tener de acuerdo a su funcionamiento.
El coste de construcción de acuerdo a lo que se requiera para el proyecto.
El coste de operación o funcionamiento de la máquina plegadora.
Los costos de manteniemiento necesarios para que la máquina continue su trabajo con normalidad
Los costos de fin de vida de la máquina.

COSTOS CORRESPONDIENTES PARA LA MÁQUINA PLEGADORA INDUSTRIAL

Sin embargo, en la determinación de los costos de vida para la máquina Plegadora Industrial, princ
tener en mente los costos de vida en la Edad Infantil, Madurez y Vejez. Pero resaltando que estos c
proceso de repotenciación a la máquina.

Costo de la compra e instalación de la máquina plegadora industrial = S/ 34,000.00

*EVALUANDO LOS COSTOS TOTALES

AÑO 1 2 3 4
CT(S/) 2,900.00 3,150.00 3,300.00 3,500.00

*EL VALOR ESTIMADO DE VENTA EN LOS PRÓXIMOS 4 AÑOS ES

AÑO 1 2 3 4
SI(S/) 28,000.00 25,000.00 21,000.00 19,000.00

LA TASA DE INTERÉS REFERENCIAL ES DEL 20% ANUAL

DESARROLLO
Cálculo de𝒓=1/(1+0.20)= 0.833

𝐶(1)=(2,900.00( 〖 0.833 〗 ^1 )+(0.833)^1 (34,000.00−28,000.00))/

〖 (0.833) 〗 ^1 )= S/ 44,393.41
𝐶(2)=(2,900.00( 〖 0.833 〗 ^1 )+3,150.00 〖 (0.833) 〗 ^2+(0.833)^2
〖 (0.833) 〗 ^2 )= S/ 35,433.07
𝐶(3)=(2,900.00( 〖 0.833 〗 ^1 )+3,150.00 〖 (0.833) 〗 ^2+3,300.00
(34,000.00−21,000.00))/(1− 〖 (0.833) 〗 ^3 )= S/ 33,230.62
 𝐶(4)= (2,900.00( 〖 0.833 〗 ^1 )
+3,150.00 〖 (0.833) 〗 ^2+3,300.00 〖 (0.833) 〗 ^3+3,500.00( 〖 0.8
(34,000.00−19,000.00))/(1− 〖 (0.833) 〗 ^4 )= S/ 29,731.46
Por lo que se tiene que el mejor tiempo para reemplazar el equipo es en el cuarto año.
ntes se deben tener en cuenta para el
ondientes.
(5 ptos)

DE LA MÁQUINA PLEGADORA INDUSTRIAL.

todo el ciclo de vida de la máquina

tinue su trabajo con normalidad.

EGADORA INDUSTRIAL

uina Plegadora Industrial, principalmente se ha de

jez. Pero resaltando que estos costos serían sin un
la máquina.

= S/ 34,000.00

4,000.00−28,000.00))/(1−

0.833) 〗 ^2+(0.833)^2 (34,000.00−25,000.00))/(1−

0.833) 〗 ^2+3,300.00 〖 (0.833) 〗 ^3+(0.833)^3

= S/ 33,230.62
) 〗 ^3+3,500.00( 〖 0.833) 〗 ^4+(0.833)^4
= S/ 29,731.46
es en el cuarto año.