William Fernando Agurto Antón

El Expositor
William Fernando Agurto Antón
Ingeniero Mecánico. Pontificia Universidad Católica del Perú-PUCP.
Maestría Ingeniería de Control y Automatización. Pontificia Universidad
Católica del Perú-PUCP. Becado por Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnología-CONCYTEC.
MBA Centrum Católica. Pontificia Universidad Católica del Perú-PUCP. Cum
Laude.
Vibration Analyst, Category II, Vibration Institute.
Experiencia en Mantenimiento: Sector Marino (Alto Bordo y Bajo Bordo),
Sector Metalmecánico, Sector Equipo Liviano, Sector Minero (Lixiviación,
Concentración).
Sector Minero: Planificación de Mantenimiento, Ingeniería de
Mantenimiento, Supervisión de Campo, Administración de Contratos.
Presentación de los participantes
Nombre
Profesión
Experiencia en mantenimiento
Expectativas sobre el seminario
Las “Reglas de Juego”
Consideraciones generales
1. Número de sesiones a dictarse: 05 sesiones:
1. Viernes 10 julio 2015: 18:30 a 21:30 horas (3 horas)
2. Sábado 11 julio 2015: 17:00 a 20:00 horas (3 horas)
3. Viernes 17 julio 2015: 18:30 a 21:30 horas (3 horas)
4. Sábado 18 julio 2015: 17:00 a 20:00 horas (3 horas)
5. Sábado 25 julio 2015: 17:00 a 20:00 horas (3 horas)

2. Tolerancia para ingreso al aula (por sesión): 10 minutos. De lo contrario,

se considerará inasistencia.
3. Número máximo de inasistencias: 30% (sólo 1 inasistencia).
Método de Evaluación
1. Participación en clase: 10%. NOTA INDIVIDUAL
2. Tareas: 35%. NOTA INDIVIDUAL
1. Las tareas se entregan al inicio de la siguiente sesión. Se asignará al azar a algunos
alumnos para que expongan sus soluciones.

3. Auditoría de Mantenimiento (caso real): 15% NOTA INDIVIDUAL

1. Se entregará al finalizar la última sesión (sábado 25 de julio). Se asignará al azar a
algunos alumnos para que expongan sus trabajos.

4. Trabajo final (Aplicación práctica): 40% NOTA GRUPAL

1. Se entregará al finalizar la última sesión (sábado 25 de julio). Todos los alumnos
deben exponer sus trabajos.
1. Introducción.
¿A qué se dedica Coca Cola?
1. Introducción.
¿A qué se dedica Caterpillar
1. Introducción.
¿A qué se dedica Yanacocha?
1. Introducción.
• Función de las Organizaciones con fines de lucro:

Generar Valor para los Accionistas.

• ¿Qué es generar valor?

Ganar dinero ahora y en el futuro

(Goldratt, 1984).
2. Generación de Valor.
• ¿Cómo sabemos si generamos valor?
Métricas financieras:
• Utilidad Neta
• Retorno sobre la inversión (ROI)
• Liquidez
2. Generación de Valor.
• ¿Cómo sabemos si generamos valor?
Estados Financieros:
• Balance General
• Estado de Resultados
• Estado de Flujos de Efectivo
¿Qué tiene que ver eso con
mantenimiento?

¿Balance General?
¿Estado de Resultados?
¿Estado de Flujos de
Efectivo?

¿Utilidad Neta?
¿ROA, ROE, ROI?
¿Liquidez?
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿A qué se dedica el área de mantenimiento en estas empresas?
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Conjunto de acciones técnicas, administrativas y gerenciales cuyo fin es el de
conservar o restablecer la función de un activo durante su ciclo de vida
(European Federation of National Maintenance Societies, EFNMS, 2013; BSI
PAS55, 2008).
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Conjunto de acciones técnicas, administrativas y gerenciales cuyo fin es el de
conservar o restablecer la función de un activo durante su ciclo de vida
(European Federation of National Maintenance Societies, EFNMS, 2013; BSI
PAS55, 2008).
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Activo:
 3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Función de los Activos:
1. Utilidad Neta
2. ROI: ROA, ROE
3. Liquidez

Core
Business

Cliente
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Ciclo de Vida de los Activos:
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Conservar o Restablecer la función de los activos durante su ciclo de vida:
1. Utilidad Neta
2. ROI: ROA, ROE
3. Liquidez

Core
Business

Cliente

¡El Soporte del

Core Business!
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Conservar o restablecer la función de los activos durante su ciclo de vida:

1. Cambiar llanta
2. Afeitarse con rasuradora vieja
3. Arreglar embotelladora en el turno noche
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Conservar o restablecer la función de los activos durante su ciclo de vida:

Puntos fuera de los

límites: FALLAS
FUNCIONALES.

Rango de buen
Límites de control: Restricciones funcionamiento
por seguridad, medio ambiente,
calidad, disponibilidad, de los activos
confiabilidad, mantenibilidad,
costos, términos legales, etc
3. Mantenimiento. Generalidades.
¿Qué es mantenimiento?
Conservar o restablecer la función de los activos durante su ciclo de vida:
3. Mantenimiento. Generalidades.

Mejora
continua:
Indicadores
y Auditorías.
4. Indicadores.

«Si no lo puedes medir, no lo puedes

controlar»
4. Indicadores.
• Indicadores de resultados de
mantenimiento
• Indicadores de productividad de
mantenimiento
• Indicadores de utilidad operacional
• Indicadores de justificación del
costo
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Disponibilidad Operacional (Ao)
• Tiempo promedio para la falla (MTTF, MTTFF,
MTBF)
• Frecuencia de averías λ
• Tiempo promedio para la reparación (MTTR)
• Tasa de producción (rprod)
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Disponibilidad (A*)
tDB: Tiempo disponible Bruto
tPP: Tiempo de paradas programadas
tDN: Tiempo disponible neto
tDN = tDB - tPP
tPNP: Tiempo de paradas no programadas
tOper: Tiempo operativo
tOper = tDN – tPNP
𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓
𝑨=
𝒕𝑫𝑵
tDB: Tiempo disponible Bruto
tDN: Tiempo disponible
tPP neto
tOper: Tiempo
tPNP operativo
Mide las pérdidas de tiempo causadas por:
- Fallas de equipos
- Preparaciones de equipos y ajustes
- Detenciones menores registradas
NO mide las pérdidas de tiempo causadas
por:
- Reducción de eficiencia de los activos
(velocidades, flujos, etc)

• *TPM NO toma en cuenta defectos de

producción
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento.
• Disponibilidad Operacional (Ao)
tDB: Tiempo disponible Bruto
tDB: Tiempo disponible Bruto
tPPM: Tiempo de paradas programadas por tDN: Tiempo disponible
tPP
mantenimiento M neto
tOper:
tDN: Tiempo disponible neto tPNP t Tiempo
N
M operativo
tDN = tDB - tPPM U

tPNPM: Tiempo de paradas no programadas por

mantenimiento
tNU Tiempo de no utilización (operaciones)
tOper: Tiempo operativo
tOper = tDN – tPNPM - tNU
𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓 + 𝒕𝑵𝑼
𝑨𝒐 =
𝒕𝑫𝑩
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Tiempo Promedio para la falla

MTTF: Mean Time to Failure

Tiempo promedio para la falla.
Para ítems no reparables

MTTFF: Mean Time to First

Failure
Tiempo promedio para la primera falla.
Para ítems reparables y no reparables (en
este último caso: MTTFF=MTTF)

MTBF: Mean Time Between

Failures
Tiempo promedio entre fallas.
Para ítems reparables
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Tiempo Promedio para la falla

Para ítems no reparables

MTTF= MTTFF= 1/λ

Para ítems reparables

MTBF= MTTFF= 1/λ

Exponencial: todos se
conocen como MTBF,
sean o no reparables
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Tiempo Promedio para la falla MTBF
tDB: Tiempo disponible Bruto
tPPM: Tiempo de paradas programadas por
mantenimiento tDB: Tiempo disponible Bruto
tDN: Tiempo disponible neto tPP tDN: Tiempo disponible
M neto
tDN = tDB - tPPM
tOper:
tPNPM: Tiempo de paradas no programadas por tPNP t Tiempo
N
M U operativo
mantenimiento
tNU Tiempo de no utilización
tOper: Tiempo operativo
tOper = tDN – tPNPM - tNU
Nf: Número de fallas en el intervalo de tiempo [0,tOper]

𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓
𝑴𝑻𝑩𝑭 = Exponencial: todos se
𝑵𝒇 conocen como MTBF,
sean o no reparables
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Tiempo Promedio para la falla
Es preferible calcular el MTBF en un intervalo de
confianza:

2.(Vida Total)/Ⱦ2α/2 ≤ MTBF ≤ 2.(Vida Total)/Ⱦ21-α/2

Grados de Libertad:
Censura r: 2r
Censura T: 2r+2
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Frecuencia de averías λ
tDB: Tiempo disponible Bruto
tPPM: Tiempo de paradas programadas por
mantenimiento tDB: Tiempo disponible Bruto
tDN: Tiempo disponible neto tPP tDN: Tiempo disponible
M neto
tDN = tDB - tPPM
tOper:
tPNPM: Tiempo de paradas no programadas por tPNP t Tiempo
N
M U operativo
mantenimiento
tNU Tiempo de no utilización
tOper: Tiempo operativo
tOper = tDN – tPNPM - tNU
Nf: Número de fallas en el intervalo de tiempo [0,tOper]

𝟏 𝑵𝒇
𝝀= = Exponencial: todos se
𝑴𝑻𝑩𝑭 𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓 conocen como MTBF,
sean o no reparables
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Tiempo Promedio para la reparación MTTR
tDB: Tiempo disponible Bruto
tPPM: Tiempo de paradas programadas por
mantenimiento tDB: Tiempo disponible Bruto
tDN: Tiempo disponible neto tPP tDN: Tiempo disponible
M neto
tDN = tDB - tPPM
tOper:
tPNPM: Tiempo de paradas no programadas por tPNP t Tiempo
N
M U operativo
mantenimiento
tNU Tiempo de no utilización
tOper: Tiempo operativo
tOper = tDN – tPNPM - tNU
Nf: Número de fallas en el intervalo de tiempo [0,tOper]
Exponencial: MTTR
(Mean Time to
𝒕𝑷𝑵𝑷 Repair), aplica sólo a
𝑴𝑻𝑻𝑹 = componentes
𝑵𝒇 reparables
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Tasa de Producción rprod
tDB: Tiempo disponible Bruto
tPPM: Tiempo de paradas programadas por
mantenimiento tDB: Tiempo disponible Bruto
tDN: Tiempo disponible neto tPP tDN: Tiempo disponible
M neto
tDN = tDB - tPPM
tOper:
tPNPM: Tiempo de paradas no programadas por tPNP t Tiempo
N
mantenimiento M U operativo
tNU Tiempo de no utilización
tOper: Tiempo operativo
tOper = tDN – tPNPM - tNU
Nprod Número de unidades producidas en el intervalo de tiempo
[0,tOper]

𝑵𝒑𝒓𝒐𝒅
𝒓𝒑𝒓𝒐𝒅 =
𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓
¡Vamos a hacer unos cálculos!
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Resuelva los siguientes ejercicios:
• Ejercicio 01
• Ejercicio 02

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 01
• Tarea 02
¡Tomemos un descanso!
¿Recuerdan?.
¿Qué es mantenimiento?
Conservar o restablecer la función de los activos durante su ciclo de vida:
4.2 Indicadores de Productividad de
Mantenimiento
• Utilización de la mano de obra
• Eficiencia de la mano de obra
• Eficiencia de la programación
• Componente de costos de mantenimiento
4.2 Indicadores de Productividad de
Mantenimiento
• Utilización de la mano de obra mu
tW: Tiempo realmente utilizado en las tareas
tC :Tiempo base (capacidad )

𝒕𝑾
𝒎𝒖 =
𝒕𝑪
4.2 Indicadores de Productividad de
Mantenimiento
• Eficiencia de la mano de obra me
tW: Tiempo realmente utilizado en las tareas
tA: Tiempo programado para las tareas

𝒕𝑨
𝒎𝒆 =
𝒕𝑾
4.2 Indicadores de Productividad de
Mantenimiento
• Eficiencia de la programación mp
tA: Tiempo programado para las tareas
tC :Tiempo base (capacidad )

𝒕𝑨
𝒎𝒑 = = 𝒎 𝒆. 𝒎 𝒖
𝒕𝑪
4.2 Indicadores de Productividad de
Mantenimiento
• Componente de costo de mantenimiento
rc
cTM: Costo total del mantenimiento en el periodo
cTP: Costo total de producción en el periodo

𝒄𝑻𝑴
𝒓𝒄 =
𝒄𝑻𝑷
4.3 Indicadores de Utilidad Operacional
del Mantenimiento
• Intensidad de la Programación
• Intensidad de las averías
• Severidad de las averías
• Rotación de la orden de trabajo
• Tamaño de trabajo pendiente (backlog)
• Tasa de ejecución del trabajo de
mantenimiento programado
4.3 Indicadores de Utilidad Operacional
del Mantenimiento
• Intensidad de la programación ws
tSA: Tiempo real invertido en tareas programadas
tC: Tiempo base (capacidad)

𝒕𝑺𝑨
𝑾𝒔 =
𝒕𝑪
4.3 Indicadores de Utilidad Operacional
del Mantenimiento
• Intensidad de averías wb
tB :Tiempo real invertido en tareas de reparación de averías
tC: Tiempo base (capacidad)

𝒕𝑩
𝑾𝒃 =
𝒕𝑪
4.3 Indicadores de Utilidad Operacional
del Mantenimiento
• Severidad de averías Rb
cB :Costo real invertido en tareas de reparación de averías
cD: Costo directo total de mantenimiento en el periodo

𝒄𝑩
𝑹𝒃 =
𝒄𝑫
4.3 Indicadores de Utilidad Operacional
del Mantenimiento
• Rotación de la orden de trabajo Wt
nC : Número de tareas completadas en el periodo
nR: Número de tareas recibidas en el periodo

𝒏𝑪
𝑾𝒕 =
𝒏𝑹
4.3 Indicadores de Utilidad Operacional
del Mantenimiento
• Tamaño del trabajo pendiente Wo
(backlog):
nC : Número de tareas completadas en el periodo
nR: Número de tareas recibidas en el periodo Mide el número de
periodos necesarios para
nO: Número de tareas atrasadas en el periodo acabar con los pendientes

nO = nR – nC

𝒏𝑶 𝟏
𝑾𝒐 = = −𝟏
𝒏𝑪 𝑾𝒕
4.3 Indicadores de Utilidad Operacional
del Mantenimiento
• Tasa de ejecución del mantenimiento
programado We
tSA: Tiempo real invertido en tareas programadas
tSP: Tiempo programado en tareas programadas
tSO: Diferencia de tiempos entre el tiempo real y el tiempo
programado para tareas programadas
tSO = tSP– tSA

𝒕𝑺𝑨 𝒕𝑺𝑶
𝑾𝒆 = =𝟏−
𝒕𝑺𝑷 𝒕𝑺𝑷
4.4 Indicadores de Justificación del
Costo del Mantenimiento
• Intensidad del costo del mantenimiento
• Diversidad de los componentes del costo
• Rotación del stock
• Efectividad del costo de mantenimiento
• Efectividad global del costo de mantenimiento
• Justificación de la mejora del mantenimiento
4.4 Indicadores de Justificación del
Costo del Mantenimiento
• Intensidad del costo de mantenimiento Rl
cD: Costo directo total de mantenimiento en el periodo
cT: Costo total de mantenimiento en el periodo
p: Producción en el periodo

𝒄𝑫 𝒄𝑻
𝑹𝒍 = ó
𝒑 𝒑
4.4 Indicadores de Justificación del
Costo del Mantenimiento
• Diversidad de los componentes del costo
Rd
cD: Costo directo total de mantenimiento en el periodo
cT: Costo total de mantenimiento en el periodo

𝒄𝑫
𝑹𝒅 = 𝟏 −
𝒄𝑻
4.4 Indicadores de Justificación del
Costo del Mantenimiento
• Rotación del stock Rs
cP: Costo de materiales de mantenimiento emitidos en el periodo
cS: Valor del stock de mantenimiento al finalizar el periodo

Mide el número de veces

𝒄𝑷 que rota el inventario de
𝑹𝒔 = mantenimiento en el
𝒄𝑺 periodo establecido

𝟏 𝒄𝑺
=
𝑹𝒔 𝒄𝑷
Mide el número de
periodos que el stock de
mantenimiento
inmovilizado (no tiene
rotación en almacén)
4.4 Indicadores de Justificación del
Costo del Mantenimiento
• Efectividad del costo de mantenimiento
Re
cD: Costo directo total de mantenimiento en el periodo
I: Valor de la inversión (valor de reemplazo)

𝒄𝑫
𝑹𝒆 =
𝑰
4.4 Indicadores de Justificación del
Costo del Mantenimiento
• Efectividad global de los costos de
mantenimiento Ro
cD: Costo directo total de mantenimiento en el periodo
cL: Costo de la pérdida de producción debido a una avería en el
periodo

𝒄𝑫 + 𝒄𝑳
𝑹𝒆 =
𝑰
4.4 Indicadores de Justificación del
Costo del Mantenimiento
• Justificación de la Mejora del Mantenimiento Rj
cDj Costo directo de mantenimiento total en el periodo j
cLj Costo de la pérdida de producción debido a averías en el
periodo j
j: Periodo actual
j-1: Periodo anterior

𝒄𝑫𝒋 − 𝟏 + 𝒄𝑳𝒋 − 𝟏
𝑹𝒋 =
𝒄𝑫𝒋 + 𝒄𝑳𝒋
¡Vamos a hacer unos cálculos!
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Resuelva los siguientes ejercicios:
• Ejercicio 03

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 03
¡Tomemos un descanso!
5. Indicadores de rendimiento e
impacto en los beneficios del
mantenimiento.

• Disponibilidad Operacional
𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓 + 𝒕𝑵𝑼
𝑨𝒐 =
𝒕𝑫𝑵
• Intensidad de la Programación
𝒕𝑺𝑨
𝑾𝒔 =
𝒕𝑪
5. Indicadores de rendimiento e
impacto en los beneficios del
mantenimiento.
• Severidad de las averías
𝒄𝑩
𝑹𝒃 =
𝒄𝑫
• Intensidad del costo de
mantenimiento
𝒄𝑫 𝒄𝑻
𝑹𝒍 = ó
𝒑 𝒑
5. Indicadores de rendimiento e
impacto en los beneficios del
mantenimiento.

• Justificación de la Mejora del

Mantenimiento
𝒄𝑫𝒋 − 𝟏 + 𝒄𝑳𝒋 − 𝟏
𝑹𝒋 =
𝒄𝑫𝒋 + 𝒄𝑳𝒋
5. Indicadores de rendimiento e
impacto en los beneficios del
mantenimiento.

¡USTED DEBE ELEGIR SUS

INDICADORES!
6. Proceso de Medición Multi-
parámetro
• Consiste en calcular un parámetro
global que combine las medidas
individuales de los cuatro tipos de
indicadores:
• Indicadores de resultados de mantenimiento
• Indicadores de productividad de mantenimiento
• Indicadores de utilidad operacional
• Indicadores de justificación del costo
6. Proceso de Medición Multi-
parámetro
6. Proceso de Medición Multi-
parámetro
6. Proceso de Medición Multi-
parámetro
• Resuelva los siguientes ejercicios:
• Ejercicio 04

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 04
7. El OEE.
• ¿Cómo medir los resultados de las decisiones de mantenimiento?
• OEE: Overall Equipment Effectiveness
• Relaciona la disponibilidad, desempeño y calidad en un único indicador
• Puede medirse tanto para un proceso total o para un activo particular
• Debe medirse diariamente, y por turno

𝑶𝑬𝑬 = 𝑨. 𝑷. 𝑸
A: Disponibilidad
P: Desempeño
Q: Calidad
4.1 Indicadores de Resultados de
Mantenimiento
• Disponibilidad (A*)
tDB: Tiempo disponible Bruto
tPP: Tiempo de paradas programadas
tDN: Tiempo disponible neto
tDN = tDB - tPP
tPNP: Tiempo de paradas no programadas
tOper: Tiempo operativo
tOper = tDN – tPNP
𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓
𝑨=
𝒕𝑫𝑵
tDB: Tiempo disponible Bruto
tDN: Tiempo disponible
tPP neto
tOper: Tiempo
tPNP operativo
Mide las pérdidas de tiempo causadas por:
- Fallas de equipos
- Preparaciones de equipos y ajustes
- Detenciones menores registradas
NO mide las pérdidas de tiempo causadas
por:
- Reducción de eficiencia de los activos
(velocidades, flujos, etc)

NO toma en cuenta defectos de

𝑶𝑬𝑬 = 𝑨. 𝑷. 𝑸 producción
 7. El OEE.
• Desempeño(P)

pReal: Producción alcanzada en tOper pTeórica

pIdeal: Producción teórica (óptima) en tOper pReal

𝒑𝑹𝒆𝒂𝒍
𝑷=
𝒑𝑰𝒅𝒆𝒂𝒍
Mide las pérdidas causadas por:
- Detenciones menores no
registradas
- Reducción de eficiencia de
los activos (velocidades,
flujos, etc)

𝑶𝑬𝑬 = 𝑨. 𝑷. 𝑸
 7. El OEE.
• Calidad(Q)

nT
nT: Número de unidades producidas en tOper
nR nOK
nR: Número de unidades rechazadas en tOper
nOK: Número de unidades aceptadas en tOper

𝒏𝑶𝑲
Mide las pérdidas causadas por: 𝑸=
- Defectos 𝒏𝑻
- Malos ajustes iniciales al
inicio de la producción

𝑶𝑬𝑬 = 𝑨. 𝑷. 𝑸
7. El OEE.
• Resuelva los siguientes ejercicios:
• Ejercicio 05
¡Tomemos un descanso!
8. Análisis de Resultados del
mantenimiento.
• Diagrama de Pareto
• Diagramasde Causa-Efecto
• Diagramasde control
• Suavización de curvas
• Media móvil
• Suavización exponencial
• Diagramas Cusum
• Ajuste por Regresión
 Conocido también como:

8.1. Diagrama de Pareto - Diagrama distribución ABC

- Diagrama distribución XYZ
- Diagrama 80-20: «El 80% de
los problemas desaparecen
eliminando sólo el 20% de
las causas»
8.1. Diagrama de Pareto
• Resuelva los siguientes ejercicios:
• Ejercicio 06

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 05
8.2. Diagrama de Causa - Efecto
Conocido también como:
- Diagrama de Ishikawa
- Diagrama de espina de
pescado
8.2. Diagrama de Causa - Efecto
8.2. Diagrama de Causa - Efecto
• Queda pendiente presentar las tareas:
• Tarea 06
 - Se obtienen µ y σ de datos
históricos.
8.3. Diagrama de Control - «La media de las medias
muestrales tiene
distribución normal»
8.3. Diagrama de Control
1. De datos históricos se sabe el valor de µ y σ
2. Tomar m muestras de tamaño n a intervalos
regulares de tiempo. Calcule las m medias ӯ, y
dibújelas en su respectivo orden: 1, 2, …, m
3. Dibuje la línea central con el valor µ
4. Calcule el ULC y el LLC, y dibújelos:
𝝈
1. 𝑼𝑳𝑪 = 𝝁 + 𝟑. 𝒏
𝝈
2. 𝑼𝑳𝑪 = 𝝁 − 𝟑. 𝒏
8.3. Diagrama de Control
• Resuelva los siguientes ejercicios:
• Ejercicio 07

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 07
8.4. Suavización de curvas
1. Media móvil
2. Suavización Exponencial
8.4. Suavización de curvas
- Modelo de tendencia de una serie de tiempo
- Sirve también para pronóstico
Media móvil - La amplitud del promedio móvil coincide usualmente
con la componente estacional de la serie de tiempo.
8.4. Suavización de curvas
Media móvil

• Resuelva los siguientes ejercicios:

• Ejercicio 08

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 08
8.4. Suavización de curvas- Modelo de tendencia de una serie de
tiempo
Suavización Exponencial - Mejor para series con tendencia horizontal
y sin estacionalidad
- Valor de ponderación práctico: 0.1 a 0.5
8.4. Suavización de curvas
Suavización Exponencial

• Resuelva los siguientes ejercicios:

• Ejercicio 09

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 09
8.5. Diagramas Cusum
Cusum 1: Variable Cusum 2: Diferencia
acumulada vs tiempo acumulada de la variable
900.00% respecto al objetivo vs
800.00% tiempo
700.00%
600.00% 10.00%
500.00%
0.00%
400.00% 0 2 4 6 8 10 12
300.00% -10.00%
200.00%
100.00% -20.00%
0.00%
-30.00%
0 2 4 6 8 10 12

Diferencia de la variable
respecto al objetivo vs
tiempo
10.00%
5.00%
0.00%
0 2 4 6 8 10 12
-5.00%
-10.00%
-15.00%
8.5. Diagramas Cusum
• Resuelva los siguientes ejercicios:
• Ejercicio 10

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 10
 - Se estudiará solamente la
regresión lineal por el
8.6. Ajuste por regresión método de los mínimos
cuadrados

FILA 02 SET 04 D148

160
Desgaste acumulado (mm)

140

7
120
8

100 9
y = 0.2046x - 3.2898
R² = 0.9766 19
80
20

60 21

D148
40
Linear (20)

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350

Días transcurridos (días)

8.6. Ajuste por regresión
• Resuelva los siguientes ejercicios:
• Ejercicio 11
• Ejercicio 12

• Queda pendiente presentar las tareas:

• Tarea 11
9. Auditorías de Mantenimiento.

Mejora
continua:
Indicadores
y Auditorías.
9. Auditorías de Mantenimiento.
• Las Auditorías miden, en general, dos
componentes de l mantenimiento:
• Resultados sobre los activos
• Resultados sobre la gestión
9. Auditorías de Mantenimiento.
9. Auditorías de Mantenimiento.
9. Auditorías de Mantenimiento.
9. Auditorías de Mantenimiento.
9. Auditorías de Mantenimiento.
9. Auditorías de Mantenimiento.
• ¿Qué más miden las auditorías?
9. Auditorías de Mantenimiento
• Caso práctico:
• Auditoría de Mantenimiento basada en los
parámetros establecidos por el Marshall Institute
9. Auditorías de Mantenimiento
• Estudio de la Efectividad del Mantenimiento
• Evaluación del Programa de Mantenimiento
9. Auditorías de Mantenimiento
• Estudio de la Efectividad del Mantenimiento:
• 5 ítems:
• Recursos de la Dirección
• Información de la Dirección
• Mantenimiento Preventivo y Tecnología del Equipo
• Planificación y Programación
• Soporte de Mantenimiento
9. Auditorías de Mantenimiento
• Estudio de la Efectividad del Mantenimiento:
• 5 ítems:
9. Auditorías de Mantenimiento
• Estudio de la Efectividad del Mantenimiento:
• 5 ítems:
9. Auditorías de Mantenimiento
• Estudio de la Efectividad del Mantenimiento:
• 5 ítems:
Producción Promedio
Recursos de la Recursos de la
dirección dirección
2.50 3.00
2.50
2.00
2.00
1.50
1.50
Soporte de 1.00 Información de la Soporte de 1.00
Información de la
Mantenimiento Dirección Mantenimiento Dirección
0.50 0.50
0.00 0.00

Mantenimiento Mantenimiento
Planificación y Preventivo y Planificación y Preventivo y
Programación Tecnología del Programación Tecnología del
Equipo Equipo
9. Auditorías de Mantenimiento
• Evaluación del Programa de Mantenimiento:
• 15 ítems:
• Recursos de la Dirección Auditoria (AU)
• Organización, abastecimiento de personal y políticas (OPP)
• Entrenamiento de la Dirección (ED)
• Entrenamiento de Planificadores (EP)
• Entrenamiento de Habilidades (EH)
• Motivación (MO)
• Negociación
• Dirección y control de presupuestos y costos (DCPC)
• Orden de trabajo, Planificación y Programación (OTPP)
• Medios de evaluación (ME)
• Control de Almacenes, Materiales y Herramientas (CAMH)
• Mantenimiento Preventivo e Historia del Equipo (MPHE)
• Ingeniería (IN)
• Medida del trabajo, incentivos (MTI)
• Procesamiento de datos (PD)
9. Auditorías de Mantenimiento
• Evaluación del Programa de Mantenimiento:
• 15 ítems:
9. Auditorías de Mantenimiento
• Evaluación del Programa de Mantenimiento:
• 15 ítems:
9. Auditorías de Mantenimiento
• Evaluación del Programa de Mantenimiento:
• 15 ítems:
Supervisor

Auditoria (AU) Organización,

Procesamiento de datos 10.00
abastecimiento de
(PD) 9.00
personal y políticas (OPP)
8.00
Medida del trabajo, Entrenamiento de la
7.00
incentivos (MTI) Dirección (ED)
6.00
5.00
4.00 Entrenamiento de
Ingeniería (IN) 3.00 Planificadores (EP)
2.00
1.00
Mantenimiento Preventivo 0.00 Supervisor
Entrenamiento de
e Historia del Equipo
Habilidades (EH)
(MPHE)

Control de Almacenes,
Materiales y Herramientas Motivación (MO)
(CAMH)

Medios de evaluación (ME) Negociación

Orden de trabajo, Dirección y control de
Planificación y presupuestos y costos
Programación (OTPP) (DCPC)