GESTIÓN DE

Curso/ Clase Facultad

MANTENIMIENTO

Ing. Julio Cubas

Docente Rodríguez Carrera

Unidad I-II-III Tema

CICLO: 2023 - 1
Apellidos y Nombres: ................................................................................................................
Duración: 90 minutos

PREGUNTA 1

Una empresa fabricante de plantas de jebe, tiene 2 inyectoras y trabaja 3 turnos durante el mes (30 días); De
la producción se determinó parar la producción en los cuatro Domingos de dicho mes, obteniendo los Sgtes. R

a) Calcular el OEE.
b) Explicar como se deben mejorar los indicadores.
a)
A
DISPONIBILIDAD 85.694%
RENDIMIENTO 72.134%
CALIDAD 98.845%

B
DISPONIBILIDAD 86.667%
RENDIMIENTO 70.208%
CALIDAD 98.417%
 Ingeniería Asunto FINAL

Ingeniería Industrial Clase 7432

Técnicas del Mantenimiento

Tipo Evaluación
Industrial

#REF!
Fecha: 27/06/2023

(5 ptos)

urnos durante el mes (30 días); Debido a la planificación y programación de

dicho mes, obteniendo los Sgtes. Registros:

720 720
36 31
45 45
16 16
6 4
432000 86400
311620 60660

b)
En el caso de ambas inyectoras observamos deficiencias en la disponibilidad y en el
rendimiento. En el caso de la disponibilidad, se solucionaría con mantenimiento predictivo
para evitar las paradas repentinas, también organizando a los operadores de tal manera
que su descanso de alimentación no pare completamente la producción, y finalmente
implementando el SME para evitar que ese cambio de referencia sea tan extenso. Por
otro lado, en el caso de el rendimiento, la producción real igualaría a la capacidad ideal
disminuyendo los tiempos de parada al mìnimo posible, esto se lograría con TPM
Integrantes
PREGUNTA 2 (5 ptos)
Una máquina inyectora de resina para elaborar moldes está compuesta por un motor eléctrico de 40 HP, instalad
una embutidora que le permite producir 3200 und. diarias, sin embargo la producción a disminuido a 2200 und. p
defectos técnicos.
Para asegurar la disponibilidad de esta maquinaria en un ciclo productivo ¿Qué tipo de mantenimiento se tendría
realizar y que técnicas deberían usarse para garantizar su funcionamiento?

Máquina inyectora de resina Marca Engel Plastic 85

El equipo con el que se logra este procesose le

conoce como máquina de moldeo por inyección y
está formada por tres componentes básicos:
La unidad de inyección o plastificación
La unidad de moldeo
El sistema de control

Producción teórica 3200

Producción real 2200
Problema: BAJA PRODUCTIVIDAD
Causa: Defectos técnicos

Tipo y técnicas de mantenimiento a utilizar

Para esta máquina es recomendable utilizar los siguientes:
Mantenimiento preventivo
En el cual se darán inspecciones diarias; en la cual se hará una limpieza del equipo despues de la jornada de traba
componentes moviles y una correcta programación diaria de la máquina, en el cual los operadores especializado
harán esta inspección, tambien se hará una inspección periódica, pero esta ya será realizada por técnicos especia

*Se utilizará una hoja de registro de inspección diária, la cual se actualizará después de cada inspección, en la cua
bomba, la tempreratura que se encuentre entre los límites permitidos, sis los circuitod de control de temperatur
entre otros aspectos importantes como revisión del area de entorno de la máquina y sus conecciones eléctricas e
* Para las inspecciones no guiaremos de la guia y especificaciones del fabricante, además de analizar la informac
mantenimiento de la empresa.
Mantenimiento correctivo programado
Désués de un periodo de 4 meses, empezando desde ahora con una primera reparación y sustitución de piezas d
de la máquina, por ejemplo cambio de rodajes y renovación de piezas del sistema neumático de la máquina, esta
los técnicos especializados en mantenimiento utilizando las herraminetas y herramientas que sean necesarias.

* Para el reemplazo de piezas por desgaste se necesitará tener un inventario con las piezas mas críticas de la máq
fabricante, como rodaminetos inyectores, valculas, mangueras, resitencias, maguera de refrigeración, o-rings, bo

Mantenimiento Predictivo
Adicionalmete en un futuro se recomienda si es necesario realizar analisis de temperatura hacia el motor y a las p
que a altas temperaturas los componentes tienen mas probabilidad de desgastarse y analisis de vibraciones a la
los rodamientos.
otor eléctrico de 40 HP, instalada a
ción a disminuido a 2200 und. por

po de mantenimiento se tendría que

o despues de la jornada de trabajo, lubricación de los

al los operadores especializados en el manejo de la máquina
rá realizada por técnicos especializados en mantenimiento.

ués de cada inspección, en la cual se anotarán si hay ruidos anomarles en la

uitod de control de temperatura se encuenran bien, volumen de aceite,
na y sus conecciones eléctricas e implementos de seguridad y señalización.
además de analizar la información con el encargado del arrea de

aración y sustitución de piezas debido al deterioro de las piezas

a neumático de la máquina, estas acciones serán realizadas por
mientas que sean necesarias.

las piezas mas críticas de la máquina tambien deben ser consultadas con el
era de refrigeración, o-rings, bobina solenoide, entre otros.

peratura hacia el motor y a las partes móviles de la máquina, ya

se y analisis de vibraciones a la parte del motor en especpifico a
PREGUNTA 3 (5 ptos)
Una faja transportadora de sacos de harina tiene un motoreductor que transmite tracción mecánica al sistema y e
accionado por un motor eléctrico de 24 HP, con sensores de nivel y un tablero de control con salvaguardas. Esta
máquina transporta 1800 scos., por hora y se requiere aplicar la herramienta RCM para garantizar el óptimo
funcionamiento del sistema en un ciclo productivo.
Determinar las funciones, las fallas funcionales y modos de falla.

Funcion Falla funcional Modo de falla

1. Transportar sacos de
Pérdida de tracción Desgaste o rotura del motoreductor o
harina de manera
mecánica motor eléctrico
continua y eficiente.

2. Mantener la tracción
mecánica mediante el Pérdida de tracción Desgaste o rotura del motoreductor o
motoreductor accionado mecánica motor eléctrico
por el motor eléctrico.

3. Detectar el nivel de los

Detección incorrecta del Malfuncionamiento o fallo de los
sacos mediante los nivel de los sacos sensores de nivel
sensores.

4. Controlar el sistema
Fallo en el control del Sobrecarga eléctrica o cortocircuito en
mediante el tablero de
sistema el tablero de control
control con salvaguardas
 racción mecánica al sistema y está
control con salvaguardas. Esta
M para garantizar el óptimo

Efecto de falla Causa de falla Medio de detención Acciones correctivas

Monitoreo constante de Reemplazo inmediato del

Rotura del transportador la carga y el transportador dañado y
comportamiento educación sobre el uso
operacional del adecuado del equipo.
transportador.

Lubricación adecuada y
Detención del transporte o transporte Desgaste excesivo en los
Inspección visual
reemplazo de los
componentes del periódica y análisis del
ineficiente componentes
transportador aceite.
desgastados.

Falla en el sistema Monitoreo constante de Reparación o reemplazo

eléctrico que controla el la alimentación eléctrica inmediato del sistema de
transportador y el comportamiento control defectuoso.
operacional del sistema
de control.

Desgaste o rotura del Monitoreo continuo del Reemplazo programado

Detención del transporte o transporte del motor o
motoreductor o motor rendimiento del motor y
ineficiente motoreductor,
eléctrico motoreductor.
lubricación adecuada.

Malfuncionamiento o Monitoreo continuo del Reparación o reemplazo

Transporte ineficiente o sobrecarga en
la faja transportadora fallo de los sensores de rendimiento de los de los sensores,
nivel sensores. calibración adecuada.

Sobrecarga eléctrica o Monitoreo continuo del

Reparación o reemplazo
Detención del transporte o daño en consumo eléctrico y del tablero de control,
cortocircuito en el tablero voltaje en el tablero de
los componentes eléctricos ajuste adecuado de la
de control
control. configuración eléctrica.
 Acciones correctivas

eemplazo inmediato del

transportador dañado y
educación sobre el uso
adecuado del equipo.

Lubricación adecuada y
reemplazo de los
componentes
desgastados.

Reparación o reemplazo
nmediato del sistema de
control defectuoso.

Reemplazo programado
del motor o
motoreductor,
lubricación adecuada.

Reparación o reemplazo
de los sensores,
calibración adecuada.

Reparación o reemplazo
del tablero de control,
ajuste adecuado de la
configuración eléctrica.
PREGUNTA 4
Se requiere invertir para un Taller de Metal mecánica en una Fresadora industrial para la fabricación de piezas, q
criterios importantes se deben tener en cuenta en el desarrollo del proyecto para su ciclo de vida. Asumir los cost
correspondientes.

TIPO DE MANTENIMIENTO

Dado que los motores eléctricos son una parte esencial del proceso de fabricaión de piezas, s
predictivo ya que se considera una máquina crítica y, por lo tanto, debe inspeccionarse a fondo
se utilizará tecnología para garantizar que la operación no cause un daño potencial a la emp
ambiente.

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIV

Termografía

Es una técnica que permite medir

temperaturas a distancia, conexactitud y sin
necesidad de contacto físico con el objeto a
estudiar. El termógrafo es un dispositivo
tecnológico que funciona mediante el
sistema calórico y realizar un registro
continuado de la temperatura
porradiaciones infrarrojas.

Análisis de vibraciones

Monitoreo continuo (mensual) de puntos de

componentes en máquinas y equipos
críticos, registrando la evolución de su
comportamiento para determinar su
confiabilidad operativa y tendencias de
desgaste para planificar intervenciones.

Alineamientos laser

Verifica el estado de alineación de ejes que

garantice menor desgaste de
componentes,ahorro de energía eléctrica,
menor vibración,mayor vida de
rodamientos.
 garantice menor desgaste de
componentes,ahorro de energía eléctrica,
menor vibración,mayor vida de
rodamientos.

Pernos de anclaje y fisuras en ejes

Evalua el estado y calidad de pernos de

anclaje de grandes maquinas y
equipos,verificando que su grado de
estiramiento y fatiga sean normales.
 (5 ptos)
para la fabricación de piezas, que
su ciclo de vida. Asumir los costos

MANTENIMIENTO

el proceso de fabricaión de piezas, se debe aplicar un mantenimiento

tanto, debe inspeccionarse a fondo y con mayor frecuencia. Asimismo,
o cause un daño potencial a la empresa, a los empleados o al medio
ambiente.

TENIMIENTO PREDICTIVO

Ultrasónico en circuitos eléctricos y

transformadores

Detectar por ampliación de señalaudible, el

efecto corona y falsoscontactos en circuitos
y sistemaseléctricos y electrónicos.

Analisis de lubricacion

Verifica el nivel de contaminación de los

aceites lubricantes, para determinar su
cambio, o si requiere análisis
espectrofotómetrografico.

Campos magneticos de motores

Miden el campo magnético de las bobinas

demotores eléctricos con la finalidad
dedeterminar su capacidad efectiva.
Miden el campo magnético de las bobinas
demotores eléctricos con la finalidad
dedeterminar su capacidad efectiva.
 FICHA TECNICA

Cono de husillo
R8Desplazamiento automático
30.5”
Desplazamiento de carro sobre
Desplazamiento de husillo man
Desplazamiento en el eje Y390
Desplazamiento en el eje Z390
Desplazamiento manual en el e
Dimensiones de embalaje (Larg
Alto)2,600 x 1,100 x 1,200 mm
Distancia de centro de husillo a
mm / 6.25”~28.3”
Distancia de husillo a mesa100~
Giro de torre360°
FRESADOERA 10 X 54 CNC Inclinación de cabezal (derecha
Inclinación de cabezal (enfrente
Motor3 HP
Peso de embarque1,300 kg
Marca: AVEMAX Ranuras T3 x 16 mm / 3x0.629”
Modelo: SP-460VS Tamaño de la mesa254 x 1270 m
Velocidad de bajada en husillo
Precio: 262,414.83 automático0.04~0.08~0.14 mm
0.0015”~0.003”~0.006”
Velocidad del paso de cabezal d
66~270 Alta: 550~2270 / 60Hz b
660~2720
Velocidad variable del husillo50
420~3750 / 60Hz baja: 60~500

RECOMENDACIÓN Organización y planificaci

ETAPAS PREPARAT
Implementar:
*Organización y planificación del Mantenimiento Considerar como base las tecnica
Predictivo.
* La buena combinacion de MP y MPd tendra el maximo Calculo de los costos
de impactos sobre la confiabilidad de los equipos. ( meta, Calculos de los beneficio
cero averias, cero paradas) y con el mayor retorno de
inversion.
* Mantiene el equipo limpio y inspeccionado.

COMBINACION DEL MP Y MANTENIMIENTO

Implementar:
*Organización y planificación del Mantenimiento
Predictivo.
* La buena combinacion de MP y MPd tendra el maximo
de impactos sobre la confiabilidad de los equipos. ( meta,
cero averias, cero paradas) y con el mayor retorno de
inversion. Calculos de la rentabulidad d
* Mantiene el equipo limpio y inspeccionado.
INICIO DE UN PROGRAM
COMBINACION DEL MP Y MANTENIMIENTO
PREDICTIVO Iniciar el programa a pequ
Seleccionar equipos basandose en la
tiempo muerto y el retorno a
CHA TECNICA

Cono de husillo
R8Desplazamiento automático en el eje X775 mm /
30.5” CARACTERISTICAS GENERALES
Desplazamiento de carro sobre torre560 mm / 22”
Desplazamiento de husillo manual127 mm / 5”
Desplazamiento en el eje Y390 mm / 15-3/8” ·         Mesa de 10x54”.
Desplazamiento en el eje Z390 mm / 15-3/8” ·         Endurecido y rectificado en guías X & Y.
Desplazamiento manual en el eje X870 mm / 34” ·         Material del husillo R8 (NST # 30) SCM415 (SAB4115) endurecido y re
Dimensiones de embalaje (Largo x Ancho x ·         Turcite-B® en X & Y, en guías, deslizamientos y cuñas.
Alto)2,600 x 1,100 x 1,200 mm ·         Mesa endurecida y rectificada con ranuras en T.
Distancia de centro de husillo a columna159~719 ·         Proceso electrolítico de niquelado con fósforo en tornillos X & Y.
mm / 6.25”~28.3” ·         Cabezal de velocidad variable altamente mejorado.
Distancia de husillo a mesa100~506 mm / 4”~20” ·         Tornillo de elevación de 1-1/2” (38 mm) de diámetro.
Giro de torre360° ·         Tornillos de nivelación y almohadillas en base.
Inclinación de cabezal (derecha, izquierda)+/-45° ·         Rebabado manual para una alta precisión.
Inclinación de cabezal (enfrente, atrás)+/-45°
Motor3 HP
Peso de embarque1,300 kg
Ranuras T3 x 16 mm / 3x0.629”
Tamaño de la mesa254 x 1270 mm (10x54”)
Velocidad de bajada en husillo
automático0.04~0.08~0.14 mm/RPM /
0.0015”~0.003”~0.006”
Velocidad del paso de cabezal del husillo50Hz baja:
66~270 Alta: 550~2270 / 60Hz baja: 80~325 Alta:
660~2720
Velocidad variable del husillo50Hz baja: 50~420 Hi:
420~3750 / 60Hz baja: 60~500 Alta: 500~4500

Organización y planificación del MPd

ETAPAS PREPARATORIAS:

Considerar como base las tecnicas predictio a usar.

Calculo de los costos MPd.

Calculos de los beneficios del MPd.
 Calculos de la rentabulidad de la inversion.

INICIO DE UN PROGRAMA PILOTO

Iniciar el programa a pequeña escala.
eleccionar equipos basandose en la importancia critica, el
tiempo muerto y el retorno a la inversion.
 Y.
M415 (SAB4115) endurecido y rectificado.
mientos y cuñas.
nuras en T.
n fósforo en tornillos X & Y.
nte mejorado.
m) de diámetro.
en base.
sión.