Curso de Soldadura (2503608)

Profesor: Edwar Andrés Torres López

Departamento de Ingeniería Mecánica
Universidad de Antioquia

Trabajo capítulo 3 de Soldadura

El trabajo debe ser realizado en parejas y subido a la plataforma hasta el martes 12 de octubre a la 8:00
a.m. Lean cuidadosamente cada uno de los problemas y certifíquese de explicar las respuestas. Por
favor, presente su trabajo en formato PDF, con un tamaño inferior a 10 MB antes de la hora límite para
el cierre. No se acepta envíos al correo electrónico del docente. Evaluaciones enviadas después del
cierre no serán calificadas.

Criterios para la elaboración de este trabajo

Calidad de la presentación (20 %).

• Presentación, orden y coherencia.

• Ortografía, gramática y redacción.
• Calidad de las figuras y tablas.
• Uso adecuado de referencias; pueden ser empleadas distintas fuentes, no sólo los videos y notas de
clase.

Formato del trabajo

• El trabajo no debe superar las 15 páginas, incluyendo la portada.

• Texto en formato calibri, tamaño 12.
• Texto justificado, completamente en español, incluyendo figuras y tablas.
• Con un espacio entre párrafos.
• Figuras y tablas centradas, con legendas centradas en tamaño 10.
• Figuras en resolución de 300 dpi.
• Tablas escritas, no pegadas a modo de figura.
• Título 1: mayúscula, centrado y negrita.
• Titulo 2: minúscula, justificado y negrita.
• Referencias al final del documento.
• Sin resumen, objetivos ni conclusiones.
Ejercicio 1 (50 %)

Se está estudiando el procedimiento adecuado para la producción de marcos de bicicleta de aluminio

de la serie 6XXX (Al-Mg-Si). Se decide evaluar tres aleaciones: 1,5 % de Mg deformada en frío, 10 % Mg
envejecida y 10 % Mg normalizada. Debido a las características de la junta, el metal base y la
productividad se considera como la mejor opción la realización de las soldaduras por GMAW en un solo
pase. Los parámetros utilizados son dos: uno con velocidad de soldadura baja (S1) y otro con velocidad
alta (S2). Se decide realizarse una soldadura empleando alambre ER1100 y ER4043. Se desea evaluar el
efecto de los parámetros en el sistema soldado así como establecer la soldabilidad de estos materiales.
Por lo tanto, evalúen los siguientes ítems, justificando detalladamente sus respuestas (50 %):

a) b)

(Al) (Mg)
90 %

(Al)+ (Mg)+
2% 99 %

Fig. 1. a) Marcos de bicicleta fabricados en AA 6XXX y b) diagrama de fases Al-Mg.

Tabla 1. Composición química del metal de aporte.

ER1100
Cu = 0,20 máx. Mn = 0,05 máx. Tabla 2. Parámetros de soldadura.
Si = 0,25 máx. Fe = 0,40 máx. V I 
Zn = 0,10 máx. Otros = 0,05
S1 17 V 130 A 250 mm/min
Al = balance
S2 17 V 220 A 350 mm/min
ER4043 V: Voltaje. I: Corriente.
Cu = 0,30 máx. Mn = 0,05 máx. : Velocidad de soldadura.
Si = 6,0 máx. Fe = 0,80 máx.
Zn = 0,10 máx. Otros = 0,15
Al = balance

a) Realice un esquema preciso de la microestructura a temperatura ambiente para las aleaciones

1,5 % de Mg deformada en frío, 10 % Mg envejecida y 10 % Mg normalizada, determinando la
cantidad y composición de fases en cada una. Explique su diseño (10 %).
b) Teniendo en cuenta la composición química, el proceso y las distintas microestructuras que se
pueden generar durante la solidificación, diseñe el esquema de la microestructura de la zona
fundida, de los tres (3) metales en cuestión, considerando la forma del charco de soldadura
(elíptica o en gota), empleando el metal de aporte ER1100, teniendo en cuenta los parámetros S1
y S2, y la composición química del metal de soldadura, si para las velocidades S1 y S2 la dilución
 es de 28 % y 49 %. En este punto considere la composición total de soluto (Ts) y no un elemento
en particular. Explique cada esquema (10 %).
c) Teniendo en cuenta la composición química, el proceso y las distintas microestructuras que se
pueden generar durante la solidificación, diseñe un esquema de la microestructura de la zona
fundida, de los tres (3) metales en cuestión, considerando la forma del charco de soldadura
(elíptica o en gota), empleando el metal de aporte ER4340, teniendo en cuenta los parámetros S1
y S2, la composición química del metal de soldadura, la misma dilución del punto (b) y el total de
soluto (Ts) y no un elemento en particular. Explique cada esquema (10 %).
d) Con base en las respuestas anteriores, diseñe el esquema que represente la microestructura en la
junta soldada, desde la zona fundida hasta el MB, para los estados de entrega 1,5 % de Mg
deformada en frío, 10 % Mg envejecida y 10 % Mg normalizada, para ambas velocidades de
soldadura (S1 y S2) y soldadura con ER1100. Explique su respuesta he identifique ¿dónde, y por
qué se produce la falla, y cómo puede evitarse? (10 %).
e) Con base en las respuestas anteriores, diseñe el esquema que represente la microestructura en la
junta soldada, desde la zona fundida hasta el MB, para los estados de entrega 1,5 % de Mg
deformada en frío, 10 % Mg envejecida y 10 % Mg normalizada, para ambas velocidades de
soldadura (S1 y S2) y soldadura con ER4340. Explique su respuesta he identifique ¿dónde, y por
qué se produce la falla, y cómo puede evitarse? (10 %).
Ejercicio 2 (30 %)

Una aleación de aluminio-magnesio es soldada utilizando el proceso GTAW, en la junta en T, y

empleando metal de aporte de la misma composición. Al finalizar la operación se observó: a) Una grieta
de garganta en uno de los filetes (figura 2a) y b) grietas pequeñas en la zona demarcadas con los cuadros
(figura 1a-b). Al analizar detenidamente la superficie de la grieta de garganta, se pudo identificar la
presencia de microconstituyente entre la estructura dendrítica columnar.

a)

b)

c)
Fig. 2. a) Agrietamiento en la junta, b) grietas pequeñas en los recuadros de la figura a, c) diagrama de fases Al-Mg.

a) Identifique qué tipo de falla que se presenta en el filete (figura 2a), describiendo los indicios o
evidencias que les permitieron su identificación, y explique ¿por qué se presenta agrietamiento
en solo en un filete? Justifique detalladamente su respuesta (10 %).
b) ¿Qué tipo de agrietamiento es el que se presenta en los recuadros de la figura 2a-b? Explique
detalladamente describiendo los indicios o evidencias que les permitieron su identificación
(10 %).
c) Tratando de corregir los errores, los ingenieros plantean varias posibles soluciones. Analice cada
una de las propuestas, defina si es viable (V) o inviable (I), justificando la respuesta (10 %).
i. Soldar empleando metal de aporte con de menor resistencia mecánica ( ).
ii. Aumentar el aporte térmico puntual para elevar el tamaño del depósito ( ).
iii. Solubilizar las piezas a soldar antes de realizar la soldadura ( ).
iv. Utilizar platina de respaldo de cobre ( ).