EJERCICIOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

ALUMNA: ÑAHUINRIPA QUISPE JANETH

Problema 14: Un redondo de acero de 80 mm de diámetro, con un contenido en carbono de 0,45%, es atacado
con nital-5 durante 30 segundos, destacándose una corona exterior blanca de 3 mm de espesor y una zona
interior oscurecida. La determinación de durezas a lo largo de un diámetro permite dibujar la siguiente curva en
"U" para el redondo. Se conoce, además, la curva Jominy del acero mencionado.

Se pide:
1.- Discutir y explicar razonadamente si el redondo ha podido ser sometido a uno de los procesos
siguientes, indicando, en todos los casos, el estado inicial del acero y la idoneidad del tratamiento
preconizado:
a) Cementación gaseosa
b) Nitruración
c) Temple en agua
2.- ¿Cómo se podría disminuir a 1 mm el espesor de la capa exterior manteniendo la misma dureza máxima
alcanzada? ¿Cómo influiría en la curva en "U" el hecho de que el acero tuviese elementos de aleación?

Problema 19.- Se desean fabricar una serie de discos de 100 mm de Ф y 25 mm de espesor. Estos deberán
poseer como características principales 100 kg/mm2 de resistencia a la tracción y al menos 14 kgm/cm2 de
resiliencia. El almacenista solamente puede suministrar un tipo de acero, en estado normalizado, que tiene la
siguiente característica:

Acero 1, con R=85 kg/mm2, suministrado en barras de 10 m de longitud y 115 mm de Ф.

El taller mecánico se opone a operar sobre piezas que posean más de 80 kg/mm 2 de resistencia. La sala de
tratamientos térmicos dispone de horno de mufla que alcanza los 1000°C y horno de sales cuya gama de
temperaturas de trabajo está comprendida entre 200 y 700°C. Así mismo dispone de los siguientes medios de
enfriamiento: agua, aceite y sales, siendo las velocidades medias de enfriamiento del núcleo correspondientes
a los tres medios: 2.600, 1.450 y 1.000°C/seg.
Operando en las gráficas T.T.T. isotérmicas, aunque se realicen enfriamientos continuos, y suponiendo rectas
las velocidades de enfriamiento (en el intervalo de temperaturas en el que se pueda mantener esta hipótesis)
describir las secuencias de operaciones de todos los procesos posibles para obtener los discos.

Datos:
- El tiempo de austenización se considerará de 1 hora por pulgada de espesor y el de revenido de 2 horas,
para cualquier temperatura.
-100 kg/mm2 equivalen a 32 HRc y 80 kg/mm2 a 21 HRc.
Problema 21.- Se quiere construir un tren de engranajes como el de la figura siguiente:

Siendo n1 y n2 el número de dientes correspondientes a cada rueda.

Por las características del equipo donde han de ir montados es necesario que el desgaste de ambas ruedas
dentadas sea igual durante su funcionamiento.

Se supone que el desgaste es directamente proporcional al número de contactos de los dientes, y la

resistencia a dicho desgaste inversamente proporcional a la dureza expresada en HRc.
Suponiendo que la dureza de la rueda 2 sea 60 HRc, que el espesor de capa cementada sea 0,5 mm, que la
composición del acero es la misma para las dos ruedas y que el orificio para el eje no debe ser endurecido.

Determinar:
a) Descripción ordenada de las operaciones necesarias para obtener el mecanismo, teniendo en cuenta que
éste es de gran responsabilidad.
La operación a realizarse es de un tratamiento termoquímico de cementación para la cual se realiza un
temple, con el fin de aumentar la resistencia de dicho material. Después se da un revenido, con la finalidad
de eliminar las tensiones internas generadas por el temple. Finalmente, según el ejercicio las ruedas deben
ser sometidas a un temple superficial para disminuir el desgaste.
b) Calcular la dureza con la que deberá quedar la rueda 1.
Se sabe que el porcentaje de carbono de las ruedas es igual, entonces la dureza para la rueda es de
60HRc como se muestra la figura
c) Tratamiento térmico de las ruedas y gráfico de dicho tratamiento.

d) Temperaturas de revenido suponiendo que la curva de revenido viene dada por los valores siguientes:

Dureza HRc Temperatura de revenido (°C)

60 140
50 400
40 550

Problema 33.- Es necesario seleccionar una aleación de acero para un eje de salida de la caja de engranajes.
El diseño requiere un 1 pulg diámetro del eje cilíndrico con una dureza superficial de al menos 38 HRC y una
ductilidad mínima de 12 %. Especifique una aleación y un tratamiento que cumplan con estos criterios.
DIAGRAMA Fe-C

Problema 1.- Dibuje el diagrama Fe-C simplificado, de acuerdo con los datos siguientes:
- Temperatura eutéctica: 1143 ºC. Composición del eutéctico: 4,3 % C.
- Temperatura eutectoide: 723 ºC. Composición del eutectoide: 0,8 % C.
- Composición de la cementita: 6,67 % C
- Máxima solubilidad del C en la austenita: 2 % a 1143 ºC.
- Temperatura de transformación del Fe γ en Fe α: 910 ºC.
- Solubilidad del C en el Fe α a 723 ºC: 0,02 %.
- Suponga despreciable el % de carbono disuelto en la ferrita a temperatura ambiente

Problema 2.- Un acero hipoeutectoide con 0,5 % de C se enfría muy lentamente desde 950 ºC hasta
temperatura ambiente.
Determinar:
a) Las estructura de dicho acero, describiendo sus componentes a 800 ºC.
b) Las cantidades relativas de ferrita eutectoide y ferrita proeutectoide que tendrá ese acero justo debajo de
723 ºC.
c) Las cantidades relativas de los microconstituyentes cuando el acero se halle a temperatura ambiente.

Problema 3.- Un acero hipereutectoide con un 1,2 % de C, se enfría lentamente desde 950º C hasta
temperatura ambiental.
a) Describe las transformaciones que sufrirá su estructura hasta 723ºC y el nombre que recibe cada uno de los
constituyentes que se van formando.
b) La fracción de ferrita y cementita que tendrá justo por debajo de 723ºC.
a)

1,2  0,89
%Cementita   100  5,36% NOTA: la austenita (γ) posteriormente se transforma en Perlita (ferrita+cementita).
6,67  0,89
% Austenita  94,64%
6 , 67−1 ,2
% Ferrita= ×100=82 , 25 % (total)
6 , 67−0 , 02
%Cementita=17 , 75 % (total )
b)

TRATAMIENTO TERMICO RECOCIDO

Problema 4.- La figura esquemática nos muestra dos fotomicrografías numeradas como 1 y 2, obtenidas a
iguales aumentos, se han obtenido de un mismo acero al carbono en dos diferentes estados. En las
fotomicrografías se distinguen las huellas de microdurezas Vickers realizadas en ambas probetas. El ataque se
ha realizado con reactivo nitroalcohólico.

Se pide:
a) Microestructuras de ambas probetas. Estado del material en los dos casos. ¿Cómo podría pasarse del
estado 1 al 2 y viceversa? Explicación.
b) Características mecánicas principales del acero en los dos estados.
c) Si después de calentar el acero a 900°C, se enfriara lentamente en el horno, ¿qué microestructura se
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ttttttttttttttttttttt) obtendría ahora? Representarla. Ventajas e inconvenientes de este estado con respecto al
estado 1.

hyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy
Problema 5.- Se dispone de los siguientes aceros I, II y III, de composición: ¿Cuál presenta mayor riesgo de
fisuración en el temple y mayor cantidad de austenita retenida?

DIAGRAMA T.T.T

Problema 6.- Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero eutectoide, de la figura, describe el
tratamiento isotérmico completo y la microestructura después de cada paso requerido para obtener una dureza
de 32 Rc.

Problema 7.- Una excelente combinación de dureza, resistencia y tenacidad en los aceros la proporciona la
estructura bainítica. Uno de los tratamientos es austenizar a 750°C un acero eutectoide, como el representado
en la figura anterior, enfriándolo rápidamente hasta una temperatura de 250°C durante 15 minutos, y
finalmente enfriar hasta temperatura ambiente. ¿Es posible con este tratamiento descrito obtener la estructura
bainítica requerida?
En la figura podemos observar la dureza Rockwell C
como una función de la temperatura de transformación.
La dureza de 32 Rc se obtiene con estructuras
transformadas a 650°C, donde Ps, inicio de
transformación perlítica, es de 4 s y Pf, final de la
transformación perlítica, sucede a los 40 s. El
tratamiento térmico y las microestructuras serán, por
tanto, como siguen: 1. Austenización alrededor de 725°C
y mantenimiento durante 1 hora. El acero contiene en
esta fase 100% de austenita. 2. Enfriamiento rápido a
650°C manteniendo al menos 40 segundos. Después de
4 segundos se inicia la nucleación de la perlita a partir
de la austenita inestable. Los granos perlíticos van
creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura
final 100% perlita. La perlita será de tamaño medio, al
encontrarse entre las temperaturas de transformación a perlitas gruesas y finas. 3. Enfriamiento al aire
hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita.

Problema 8.- Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5% C, representado en la
figura, Describir el tratamiento térmico y la cantidad de cada constituyente después de cada fase del tratamiento
para obtener una dureza en el acero de 23 Rc.
De la figura obtenemos una temperatura de austenización representada por la línea A3 de al
menos 760°C. La dureza deseada de 23 Rc, se obtiene mediante transformación del acero a
590°C, donde a 1 s se inicia la transformación a ferrita, Fs, a los 1.15 s se inicia la transformación
a perlita, Ps, y a los 5.5 s finaliza la transformación a perlita, Pf. Los tratamientos y
microestructuras obtenidas serán las siguientes:
1. Austenización a 760 + (30 a 55) = 790°C a 815°C y mantenimiento durante 1 hora. El acero
contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rápido a 590°C manteniendo al menos 5 segundos. Empieza formándose ferrita
primaria precipitada de la austenita inestable después de 1 s. Más tarde, a los 1.15 s, inicia la
transformación de perlita y la austenita se transforma completamente después de los 5.5
segundos.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como ferrita
primaria y perlita.

Problema 9.- El diagrama de transformación isotérmica de un acero aleado con un 2% de Ni, 0,7% de Cr y
0,25% de Mo es el representado en la figura siguiente, describir la microestructura final, indicando los
constituyentes, de una probeta sometida a los siguientes tratamientos térmicos:
a) Una austenización a 750°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300°C, donde se mantiene durante 20
segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura ambiente. b) Tras la
austenización, enfriar rápidamente hasta los 350°C, manteniendo 3 horas, para enfriar de nuevo
rápidamente hasta temperatura ambiente.
c) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 550°C, manteniendo 2 horas y 45 minutos,
posteriormente enfriar de nuevo rápidamente hasta 400°C manteniendo durante 200 s y finalmente enfriar
hasta temperatura ambiente.
d) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 650°C, manteniendo 17 minutos, para enfriar de nuevo
 rápidamente hasta 400°C manteniendo 17 minutos más a esa temperatura enfriando finalmente hasta
temperatura ambiente.

Problema 10.- Al observar al microscopio una probeta de un acero al carbono hipereutectoide aparece una
estructura formada por granos oscuros rodeados de una retícula blanca, si el ataque se realiza con nital.
Después de un calentamiento a 1000°C y posterior enfriamiento brusco en agua, la microestructura está
formada por agujas que se destacan sobre un fondo blanco, al efectuar el ataque con idéntico reactivo.
Se pide:

a) Microestructura inicial y final del acero, razonando los fenómenos ocurridos.

b) Desde el punto de vista mecanico-metalúrgico, criticar el proceso efectuado y los resultados conseguidos.
c) Tratamiento que debería efectuarse para conseguir la mínima dureza del acero al carbono, indicando
temperaturas aproximadas de tratamiento y microestructura conseguida.

Problema 11.- De un acero determinado se mecanizan redondos de 6, 5, 4 y 3" de Ø. Se calientan los

redondos a 825°C y se enfrían en agua. Las curvas en U para cada redondo son las indicadas en la siguiente
figura:

Calcular:
a) Diámetro crítico para enfriamiento en agua del acero ensayado, explicando el proceso empleado para
determinarlo.
b) Definir el diámetro crítico ideal de un acero y deducir si su valor es superior o inferior al del diámetro crítico
para enfriamiento en un medio determinado.
c) Tipo de acero utilizado en la experiencia. Posición relativa de las curvas dureza-distancia al centro del
redondo de dicho acero para enfriamiento en aceite en vez de agua. Condiciones que debe cumplir la curva
Jominy del acero para utilizarla como método de recepción.
d) ¿Podría aumentarse la resistencia al desgaste del acero por algún tratamiento?

EN EL PDF : BUSCAR COMO RESOLUCION DE EJERCICIOS

Problema 12.- En una aleación Fe-C, sin elementos especiales, atacados con nital-3 se observan 1.- granos
oscurecidos orlados por zonas blancas.
Dicha aleación calentada hasta una cierta temperatura y enfriada en un baño de aceite da una estructura 2.-
acicular con un fondo blanquecino, siendo el porcentaje, en masa de este ultimo de un 6,86%.
Si sometemos la misma aleación a una operación térmica resulta que su estructura a temperatura ambiente
está formada por 3.- granos blancos, zonas aciculares y un leve fondo blanquecino. La misma aleación
sometida a otro tratamiento térmico da lugar a una estructura formada por 4.- fondo blanco y glóbulos, así
mismos blancos.
Datos: Acero hipoeutectoide 0.7%C

Se pide:
1.- Operaciones que hay que efectuar para pasar de: estructura 1 a la 2, 1 a la 3, 1 a la 4.

Problema 13.- Para construir una pieza con grandes diferencias de masa entre unas zonas y otras se
selecciona el acero cuya composición y curva T.T.T. se adjunta.
La pieza se obtiene mediante moldeo resultando una dureza en bruto de colada de 41 HRc.
Esta pieza está destinada a formar las mandíbulas de un molino triturador de vidrio y por tanto su dureza final
debe ser la máxima posible.
Las piezas, antes de su montaje, han de ser mecanizadas.
Las velocidades de enfriamiento para esta pieza son (en el núcleo) las siguientes:

El espesor máximo de la pieza es de 20 mm.

Se pide:
a) Tratamiento térmico para mecanizar la pieza en las mejores condiciones. Indicar la temperatura y tiempo del
tratamiento.
b) Tratamiento más idóneo para alcanzar la máxima dureza que puede proporcionar el material con el mínimo
riesgo de roturas y deformaciones. Duración del tratamiento.
c) Indicar gráficamente los tratamientos sobre la curva T. T. T.
d) Calcular (aproximadamente) por método gráfico la temperatura final de transformación martensítica.
e) Estructuras obtenidas al final del tratamiento de endurecimiento.
Problema 14: Un redondo de acero de 80 mm de diámetro, con un contenido en carbono de 0,45%, es atacado
con nital-5 durante 30 segundos, destacándose una corona exterior blanca de 3 mm de espesor y una zona
interior oscurecida. La determinación de durezas a lo largo de un diámetro permite dibujar la siguiente curva en
"U" para el redondo. Se conoce, además, la curva Jominy del acero mencionado.

Se pide:
1.- Discutir y explicar razonadamente si el redondo ha podido ser sometido a uno de los procesos
siguientes, indicando, en todos los casos, el estado inicial del acero y la idoneidad del tratamiento
preconizado:
d) Cementación gaseosa
e) Nitruración
f) Temple en agua

2.- ¿Cómo se podría disminuir a 1 mm el espesor de la capa exterior manteniendo la misma dureza máxima
alcanzada? ¿Cómo influiría en la curva en "U" el hecho de que el acero tuviese elementos de aleación?
Problema 15.- La figura adjunta representa, con línea de puntos, las curvas T.T.T. de un acero con C=0,18%;
Ni=1,35%; Cr=0,83%; Mn=0,65% y con un trazo continuo las curvas T.T.T. de la capa cementada (C=0,9%) del
mismo acero.

El acero extradulce mencionado, después de haber sufrido una cementación a 850°C, se le somete
inmediatamente después al tratamiento siguiente: temple en un baño a 250°C durante 60 segundos, seguido de
un enfriamiento al aire.

Se pide:
a) Cuál es la abscisa del punto x del eje de temperaturas, comprendida entre 10 y 100. Justifíquese la
contestación.
b) Indicar la propiedad esencial del núcleo de la pieza, y de la periferie. Justifíquese la contestación estudiando las
transformaciones sufridas por el metal.
c) ¿Puede sustituirse el enfriamiento al aire, por enfriamiento al agua?
d) Representar con ayuda de un esquema el sentido de las tensiones internas en el núcleo y en la periferia.

e) X es la velocidad critica de cementación, ya que, a partir de este punto, se dará el proceso de

cementación, teniendo un valor de 90 segundos aproximadamente, y su abscisa en temperaturas, es
de 395 aproximadamente.

f) El acero, recibe dos tratamientos, uno de recocido y posteriormente de templado, el objetivo de

utilizar ambos tratamientos, es de obtener una dureza uniforme en el acero, carburar una capa
superficial de una pieza de acero, rodeándola de un producto carburante y calentándola a una
temperatura adecuada mediante difusión, modificando su composición, impregnando la superficie y
sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico, un temple, quedando la pieza con buena
tenacidad en el núcleo y con mucha dureza superficial.

g) Se recomienda, que después del tratamiento de cementación, se realice un enfriamiento con agua o
aceite, no con aire, ya que la dureza no llegara adecuadamente al centro del acero, y tampoco con
condiciones extremas de severidad (sal muera), ya que generaría demasiada dureza, y dándole
mucha fragilidad al acero.

Relativa Baja dureza

interior que en el exterior Alta dureza exterior,
y Alta tenacidad que en la con relativamente
periferie. baja tenacidad que
en el centro.
Problema 16.- Un empresario acude a usted para la fabricación de un eje, es necesario que usted escoja el
acero necesario el cual tenga un diámetro de 75 mm, le dice que dicho eje debe quedar con una dureza de
35HRC a medio radio de la superficie para su respectiva operación, también que su medio de enfriamiento sea
especialmente en aceite con buena agitación, para ello le es necesario hacer una presentación con la
descripción del tratamiento que va a realizar para que pueda ser aprobado, describiendo también las durezas
adquiridas tanto en la superficie como en el centro.
Problema 17.- Se desea fabricar un eje en acero AISI 4140, para esto el acero debe soportar una carga exacta
de 1350kN, evalúe el material y escoja el medio de enfriamiento adecuado cuando dicho acero debe contener
a medio radio una dureza de 40HRC después de revenido, respectivamente calcule el diámetro adecuado para
este eje. Para su respuesta explique porque escogió dicho medio de enfriamiento paso a paso. Diseñe el
tratamiento adecuado respecto a la elección con cada una de estas características. (Sy=690MPa)

Para saber la dureza por temple se dirige a la figura 12 y entra con la dureza de
40HRC después de revenido
Problema 18.- De un acero determinado se mecanizan redondos de 6, 5, 4 y 3" de Ø. Se calientan los
redondos a 825°C y se enfrían en agua.
Las curvas en U para cada redondo son las indicadas en la siguiente figura:

Calcular:
a) Diámetro crítico para enfriamiento en agua del acero ensayado, explicando el proceso empleado para
determinarlo.
b) Definir el diámetro crítico ideal de un acero y deducir si su valor es superior o inferior al del diámetro crítico
para enfriamiento en un medio determinado.
c) Tipo de acero utilizado en la experiencia. Posición relativa de las curvas dureza-distancia al centro del
redondo de dicho acero para enfriamiento en aceite en vez de agua. Condiciones que debe cumplir la curva
Jominy del acero para utilizarla como método de recepción.
d) ¿Podría aumentarse la resistencia al desgaste del acero por algún tratamiento?

Dato: Dureza de la zona con 50% de martensita = 48HRc.

Problema 19.- Se desean fabricar una serie de discos de 100 mm de Ф y 25 mm de espesor. Estos deberán
poseer como características principales 100 kg/mm2 de resistencia a la tracción y al menos 14 kgm/cm2 de
resiliencia. El almacenista solamente puede suministrar un tipo de acero, en estado normalizado, que tiene la
siguiente característica:

Acero 1, con R=85 kg/mm2, suministrado en barras de 10 m de longitud y 115 mm de Ф.

El taller mecánico se opone a operar sobre piezas que posean más de 80 kg/mm 2 de resistencia. La sala de
tratamientos térmicos dispone de horno de mufla que alcanza los 1000°C y horno de sales cuya gama de
temperaturas de trabajo está comprendida entre 200 y 700°C. Así mismo dispone de los siguientes medios de
enfriamiento: agua, aceite y sales, siendo las velocidades medias de enfriamiento del núcleo correspondientes
a los tres medios: 2.600, 1.450 y 1.000°C/seg.
Operando en las gráficas T.T.T. isotérmicas, aunque se realicen enfriamientos continuos, y suponiendo rectas
las velocidades de enfriamiento (en el intervalo de temperaturas en el que se pueda mantener esta hipótesis)
describir las secuencias de operaciones de todos los procesos posibles para obtener los discos.

Datos:
- El tiempo de austenización se considerará de 1 hora por pulgada de espesor y el de revenido de 2 horas,
para cualquier temperatura.
-100 kg/mm2 equivalen a 32 HRc y 80 kg/mm2 a 21 HRc.
Problema 20.- Se desean fabricar una serie de discos de 100 mm de Ф y 25 mm de espesor. Estos deberán
poseer como características principales 100 kg/mm2 de resistencia a la tracción y al menos 14 kgm/cm2 de
resiliencia. El almacenista solamente puede suministrar un tipo de acero, en estado normalizado, que tiene la
siguiente característica:
Acero 1, con R=90 kg/mm2, suministrado en barras de 10 m de longitud y 100 mm de Ф.

El taller mecánico se opone a operar sobre piezas que posean más de 80 kg/mm 2 de resistencia. La sala de
tratamientos térmicos dispone de horno de mufla que alcanza los 1000°C y horno de sales cuya gama de
temperaturas de trabajo está comprendida entre 200 y 700°C. Así mismo dispone de los siguientes medios de
enfriamiento: agua, aceite y sales, siendo las velocidades medias de enfriamiento del núcleo correspondientes
a los tres medios: 2.600, 1.450 y 1.400°C/seg.
Operando en las gráficas T.T.T. isotérmicas, aunque se realicen enfriamientos continuos, y suponiendo rectas
las velocidades de enfriamiento (en el intervalo de temperaturas en el que se pueda mantener esta hipótesis)
describir las secuencias de operaciones de todos los procesos posibles para obtener los discos.

Datos:
- El tiempo de austenización se considerará de 1 hora por pulgada de espesor y el de revenido de 2 horas,
para cualquier temperatura.
-100 kg/mm2 equivalen a 32 HRc y 80 kg/mm2 a 21 HRc.

Problema 21.- Se quiere construir un tren de engranajes como el de la figura siguiente:

Siendo n1 y n2 el número de dientes correspondientes a cada rueda.
Por las características del equipo donde han de ir montados es necesario que el desgaste de ambas ruedas
dentadas sea igual durante su funcionamiento.

Se supone que el desgaste es directamente proporcional al número de contactos de los dientes, y la

resistencia a dicho desgaste inversamente proporcional a la dureza expresada en HRc.
Suponiendo que la dureza de la rueda 2 sea 60 HRc, que el espesor de capa cementada sea 0,5 mm, que la
composición del acero es la misma para las dos ruedas y que el orificio para el eje no debe ser endurecido.

Determinar:
e) Descripción ordenada de las operaciones necesarias para obtener el mecanismo, teniendo en cuenta que
éste es de gran responsabilidad.
f) Calcular la dureza con la que deberá quedar la rueda 1.
g) Tratamiento térmico de las ruedas y gráfico de dicho tratamiento.
h) Temperaturas de revenido suponiendo que la curva de revenido viene dada por los valores siguientes:

Dureza HRc Temperatura de revenido (°C)

60 140
50 400
40 550

SELECCIÓN DE ACEROS
Problema 22.- Un acero tiene un Di = 1,5" (38 mm). Se desea conocer cuál es el mayor diámetro de ese acero
que puedo templar en aceite y en agua moderadamente agitados (Hac = 0,40 y Agua = 1,2) para lograr un mínimo
de 50% de martensita en el centro.
 18 mm
9 mm
4 mm

El mayor diámetro del acero que se puede templar en aceite moderadamente agitado con min de 50% de
martensita en el centro es 9 mm y el mayor diámetro del acero que se puede templar en agua moderadamente
agitado con un min de 50% de martensita es de 18 mm.
Problema 23.- Tengo un redondo de 27 mm de diámetro. La templabilidad (Di) del acero con que
está construido es de 1,5" (38 mm). ¿Cuál es la severidad mínima H del medio en que debo
templarlo para lograr el temple perfecto?

H=3.5

3.5 mm

En agua la severidad obtenida es en agitación fuerte y violenta, por consiguiente en sal muera buena agitación

Problema 24.- Se desea conocer la dureza y con qué velocidad se enfría el punto medio del radio de un
redondo de 35 mm de diámetro cuando se lo sumerge en aceite con agitación acentuada de un acero SAE
4140H. Usamos el gráfico de Fjg. 39.
Problema 25.- ¿Qué dureza máxima puedo lograr en el centro de un redondo de 100 mm del acero SAE 4140
de la Fig. ¿Cuándo lo templo en aceite moderadamente agitado (H = 0,35)?
Problema 26.- De un acero cuya composición es: C=0,55%; Mn=0,54%; Si=0,29%; P=0,03 máx.; S=0,033%
máx. y cuya curva Jominy es la representada.

Se pide:
a) Calcular el diámetro del mayor redondo que haya sido correctamente templado en un medio tal que la
periferia alcance la temperatura de dicho medio instantáneamente, así como la dureza y velocidad de
enfriamiento (considerada esta última cte.) que se dan en el centro de dicho redondo.
b) Si tenemos una barra de dicho acero de 1,1" de Ø, ¿qué medio de enfriamiento tendremos que utilizar para
que nos quede correctamente templado?
c) Para un redondo de 75 mm de Ø, templado en aceite agitado, definir en tres posiciones diferentes de un
radio las cargas de rotura. ¿Cuáles serían sus velocidades de enfriamiento?
d) Si el redondo fuese de 100 mm de Ø, templado en agua agitada, ¿podría definir a qué distancia del centro
de este redondo encontraría la misma velocidad de enfriamiento que una de las obtenidas en el apartado
3o?
e) ¿Estaría correctamente templado un redondo de 1,5" de Ø de este acero si el medio de enfriamiento fuese
agua tranquila, (H=1)?
f) Si por imperativos de diseño no tuviésemos más remedio que utilizar un redondo de 2" de Ø y en el taller de
tratamientos térmicos no se dispone nada más que de aceite agitado, (H=0,8), como medio de enfriamiento,
¿qué tendríamos que hacer para obtener dicho redondo correctamente templado?
Datos:

Problema 27.- Se desea obtener una probeta cilíndrica de 38 mm de diámetro austenizada y templada con una
microestructura que como mínimo contenga 80 % de martensita en el centro. Escoger el acero idóneo de entre
el 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de temple es (a) aceite moderadamente agitado y (b) agua
moderadamente agitada. Justificar la elección.
Problema 28.- (a).-Una probeta cilíndrica de acero 4140 se ha austenizado y templado en aceite
moderadamente agitado. Si la microestructura del centro consiste en 50 % como mínimo de martensita, ¿cuál
es el diámetro adecuado? Justificar la respuesta. (b).-Un cilindro de acero 8660 se ha austenizado y templado
en aceite con agitación moderada. Si la dureza de la superficie debe ser de 58 HRC, ¿cuál es el diámetro
adecuado? Justificar la respuesta.

Problema 29.- Determinar el perfil de dureza para una muestra de acero 1040 de forma cilíndrica de 50 mm de

diámetro que se ha templado en agua moderadamente agitada.

Problema 30.- ¿Es posible producir una aleación hierro-carbono de la composición eutectoide (0,77% C) que
tiene una dureza mínima de 90 HRB y una ductilidad mínimo de 35% RA? Si es así, describe el tratamiento
térmico de refrigeración continua a la que la aleación se somete para lograr estas propiedades. Si no es
posible, explique por qué.
Problema 31.- Comparar la efectividad de los temples en agua y en aceite, ambos con agitación moderada,
mediante la representación gráfica de los perfiles de dureza radial en probetas cilíndricas de 75 mm de
diámetro de un acero 8640 templadas en ambos medios.

Problema 32.- El alcalde de Ibagué acude a usted para la fabricación de un eje, es necesario que usted
escoja el acero necesario el cual tenga un diámetro de 75 mm, amablemente le dice que dicho eje debe
quedar con una dureza de 35HRC a medio radio de la superficie para su respectiva operación, también
que su medio de enfriamiento sea especialmente en aceite con buena agitación, para ello le es
necesario hacer una presentación con la descripción del tratamiento que va a realizar para que pueda
ser aprobado por su abogado especialista en materiales describiendo también las durezas adquiridas tanto
en la superficie como en el centro
Problema 33.- Es necesario seleccionar una aleación de acero para un eje de salida de la caja de engranajes.
El diseño requiere un 1 pulg diámetro del eje cilíndrico con una dureza superficial de al menos 38 HRC y una
ductilidad mínima de 12 %. Especifique una aleación y un tratamiento que cumplan con estos criterios.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUIMICOS

APELLIDO NOMBRES………………………………………………………….……………………NOTA…….…………
Ejercicio 1.
a. Dibuje el diagrama Fe-C simplificado, de acuerdo con los datos siguientes:
- Temperatura eutéctica: 1143 ºC. Composición del eutéctico: 4,3 % C.
- Temperatura eutectoide: 723 ºC. Composición del eutectoide: 0,8 % C.
- Composición de la cementita: 6,67 % C
- Máxima solubilidad del C en la austenita: 2 % a 1143 ºC.
- Temperatura de transformación del Fe γ en Fe α: 910 ºC.
- Solubilidad del C en el Fe α a 723 ºC: 0,02 %.
- Suponga despreciable el % de carbono disuelto en la ferrita a temperatura ambiente
b. Un acero hipoeutectoide con 0,5 % de C se enfría muy lentamente desde 950 ºC hasta temperatura
ambiente. Determinar:
a) Las cantidades relativas de ferrita eutectoide y ferrita proeutectoide que tendrá ese acero justo
debajo de 723 ºC.

b) Las cantidades relativas de los microconstituyentes cuando el acero se halle a temperatura ambiente.
Ejercicio 2.
En una aleación Fe-C, sin elementos especiales, atacados con nital-3 se observan 1.- granos oscurecidos
orlados por zonas blancas.
Dicha aleación calentada hasta una cierta temperatura y enfriada en un baño de aceite da una estructura 2.-
acicular con un fondo blanquecino, siendo el porcentaje, en masa de este ultimo de un 6,86%.
Si sometemos la misma aleación a una operación térmica resulta que su estructura a temperatura ambiente
está formada por 3.- granos blancos, zonas aciculares y un leve fondo blanquecino. La misma aleación
sometida a otro tratamiento térmico da lugar a una estructura formada por 4.- fondo blanco y glóbulos, así
mismos blancos.
Datos: Acero hipoeutectoide 0.7%C
Se pide:
Operaciones que hay que efectuar para pasar de: estructura 1 a la 2, 1 a la 3, 1 a la 4.
 EXAMEN SEGUNDA PARTE 2020-10

ALUMNA: ÑAHUINRIPA QUISPE JANETH

Problema 1. A partir de las siguientes gráficas de tratamientos térmicos del acero ASTM 41 60. (4 puntos)

a. Indique la temperatura de austenización, tiempo de austenizacion, temperaturas Ms y Mf.

b. Indique a qué combinación de tratamientos corresponde la gráfica, la finalidad de cada uno de ellos y
propiedades mecánicas finales.
c. ¿Con qué procedimiento templaría localizadamente los muñones de biela sin tratar térmicamente el resto del
eje? Justifique su respuesta.
 900°

Auste inicio Auste final Inicio

Inicio Temple revenido

a) Temperatura austenizacion: 900°C

tiempo austenizacion: 30 min
1 h/pug austenizacion y 2h/pulg revenido
Ms=130°C
Mf=80°C
b) Se realiza combinaciones de tratamiento temple y revenido
Temple:
La finalidad del temple es aumentar la dureza del acero ASTM 4160, LA PROPIEDAD MECANICA FINAL ES
TENER UN ACERO CON LA CARACTERISTICA MINIMA DE UNA DUREZA 50 ROCKWELSE EN EL
CENTRO, además que la periférica debe ser más dura que el centro.
Revenido:
La finalidad del revenido no es eliminar los efectos del temple, sino modificarlos, disminuyendo la dureza y
resistencia, aumentando la tenacidad, aumentado la ductibilidad y eliminando también las tensiones internas
que tienen siempre los aceros templados, PROPIEDAD MECANICA FINALES SON MANTENER LA DUREZA
GENERADA POR EL TEMPLE (superficial o periferie 53 RC), ELEVAR LA TENACIDAD Y DUCTIBILIDAD
DEL ACERO.
c) Tratamiento térmico por temple superficial-calentamiento por llama oxiacetilénica, con este método se
realiza el tratamiento térmico flocalizado en ciertas zonas específicas del aceroASTM 4160
Problema 2.- En el molino d e v i d r i o , hubo una falla en el eje, desafortunadamente la ficha
técnica de esta máquina se extravió, por ende usted como ingeniero Metalurgista UNCP
debe diseñar un eje que cuente con las especificaciones del fabricante (tipo de acero,
medio de enfriamiento, dureza después de temple, dureza después de revenido y otros) ; antes
de aplicar temple, el acero contaba con porcentaje de 43,75% de ferrita y 56,25% de
perlita, después de templado debe tener un porcentaje de martensita igual al 50% en
la superficie, el diámetro debe ser de 50mm, su dureza después de revenido debe ser
mayor a 35HRC y menor a 38HRC para garantizar las condiciones de trabajo del eje; para
esto debe tener en cuenta que en almacén solo cuentan con aceros al carbono y
que el medio de enfriamiento debe ser en aceite para no afectar el material
fuertemente. (6 puntos)
 Para determinar el porcentaje de carbono y escoger el material se tiene que:
0 , 8−x
α=
0 0,8
X 0.8 0 ,8−x
0,4375=
ESE ALFA ES FERRITA 0 ,8
x=0.8−0.8 ( 0.4375 ) =0.45
Por ende, el acero debe contener 0.45%C, debido a que en el almacén solo hay aceros al carbono entonces
se escoge un acero 1045
Al saber que el acero en su superficie debe tener 50% martensita se va a la figura 6 y entra con el 50%

47

martensita equivalente a la línea E y 0,45 del porcentaje de carbono, este valor de dureza es igual a 47HRC
Luego se va a la figura 3 respectiva curva de Lamont de acero 1045 y se obtiene una distancia Jominy de
1.8/16

47

4 mm

0.125
pulg

Después se va a la figura 7 y se determina el medio de enfriamiento para este caso con la distancia Jominy y
el diámetro de 50mm.

4 mm
De esta manera se obtiene que el h=0,7 (sale h=0.8) lo cual corresponde a un aceite con fuerte agitación.
Por ultimo basta con calcular la dureza que se obtiene después de revenir por meido de la figura 12
entrando con la dureza de temple.

47

37

La dureza después de revenido es de 37HRC.

EVALUACIÓN DE: TRATAMIENTO TERMICO

ALUMNA: ÑAHUINRIPA QUISPE JANETH

PROBLEMA 1
De un acero cuya composición es: C=0,55%; Mn=0,54%; Si=0,29%; P=0,03 máx.; S=0,033% máx. y cuya
curva Jominy es la representada, se pide:

1o) Calcular el diámetro del mayor redondo que haya sido correctamente templado en un medio tal que la
periferia alcance la temperatura de dicho medio instantáneamente, así como la dureza y velocidad de
enfriamiento (considerada esta última cte.) que se dan en el centro de dicho redondo.

2°) Si tenemos una barra de dicho acero de 1,1" de Ø, ¿qué medio de enfriamiento tendremos que utilizar
para que nos quede correctamente templado?

3o) Para un redondo de 75 mm de Ø, templado en aceite agitado, definir en tres posiciones diferentes de un
radio las cargas de rotura. ¿Cuáles serían sus velocidades de enfriamiento?

4o) Si el redondo fuese de 100 mm de Ø, templado en agua agitada, ¿podría definir a qué distancia del centro
de este redondo encontraría la misma velocidad de enfriamiento que una de las obtenidas en el apartado 3 o?.

5o) ¿Estaría correctamente templado un redondo de 1,5" de Ø de este acero si el medio de enfriamiento fuese
agua tranquila, (H=1)?
PROBLEMA 2
Se dispone de un acero cuyas curvas T. T. T. se adjunten y con él se desean construir unas piezas. Se conoce
además que el 50, 90 y 95% de la transformación martensítica tiene lugar a 75, 125 y 130°C por debajo de la
temperatura Ms.
Datos:
Velocidad de enfriamiento del núcleo de las piezas en
Sales ........................... 13°C/seg
Aceite......................... 6°C/seg
Agua........................... 30°C/seg

Se considerará solamente el caso de temple perfecto y se supondrán rectas las trayectorias de enfriamiento
entre cualquier temperatura y salto térmico en los tres medios.
Se pide:
1º) Determinar el tratamiento térmico posible para la obtención de las piezas, definiendo: temperatura,
tiempo y medio de enfriamiento.
2º) Dibujar sobre la curva T. T. T. la trayectoria del tratamiento.
3º) Indicar si el tratamiento garantía seguridad y mínimo riesgo de aparición de grietas.
4°) Determinación grafica
de Mf.

130°Tiempo:5012 s

44

Tiempo:7943 s 125°
 Tiempo:35481 s 75°

T HRC R T R TIEMPO
Kg/mm2 Kg/mm2 seg
75° 45.5 150.2 300 130 35481
125° 44.2 147.5 300 130 7943
5
130° 44.1 147 300 130 5012
0

31.62 seg
VCT=(900-580)/31.26 = 10.12 °C/seg

Se elige agua porque tiene una mayor capacidad de desplazamiento del calor en función del tiempo, además
se elige el agua a diferencia de sal muera, porque la severidad es demasiado brusca, la cual nos generaría
aceros extremadamente duros y frágiles, generara grietas, no es conveniente para construir las piezas que
nos piden.
Mf TEMPERAT.
50 75
90 125
95 130
 140
130
130 125
120

110
Temperatura
100

90

80 75
70

60

50
45 55 65 75 85 95 105
Mf

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU - INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

METALOGRAFIA – PRIMER PARCIAL

APELLIDO Y
NOMBRE_________________________________________________________________________

1.-DEFECTOS DE PREPARACIÓN: (2 PUNTOS) a.- Son cavidades que quedan después del pulido debido a
la pérdida de material durante la abrasión. Aparecen en materiales duros y quebradizos o que
tengan inclusiones: ________________________________________________ b.- aparecen junto con las
inclusiones o los poros cuando el movimiento relativo de la muestra y el disco es unidireccional.
Se evita realizando movimientos en todas las direcciones de pulido.___________________________ c.- Son
surcos producidos por las puntas de los abrasivos:
_________________________________________________ d.- Es la deformación plástica de grandes zonas
de la muestra. Se pueden producir por una elección incorrecta del abrasivo, lubricante o paño:
_____________________________________________________________________

|2.- MICROSCOPIO OPTICO: (3 PUNTOS) a.- El microscopio metalográfico debe llevar a cabo tres tareas
principales: 1.-
________________________________________________________________________________________
_ 2.-
________________________________________________________________________________________
_

b.- Principio del microscopio con luz reflejada

________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
____

c.- El objetivo tiene varias funciones importantes: 1.-

________________________________________________________________________________________
_ 2.-
________________________________________________________________________________________
_

3.- MECANISMO DE NUCLEACION (5 PUNTOS) a.- ¿Qué es necesario para la solidificación de un metal
comience en forma cristalina?
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________

b.- ¿Qué concepto representa el tamaño crítico de un embrión en la etapa de solidificación de un metal?
¿Cuál es la situación energética/calorífica en ese?
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________

d.- En la nucleación homogénea ¿Cuál es la expresión matemática que sirve para calcular la energía libre
total liberada en la nucleación homogénea? ¿Qué significan cada uno de sus términos?
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________ c.- Cuando se producirá la nucleación homogénea?
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________

e.- ¿A qué se denomina Nucleación heterogénea? ¿Compara los radios críticos en la nucleación heterogénea
frente a la nucleación homogénea? Justifícalo.
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________

4.- MECANISMO DE CRECIMIENTO (4 PUNTOS) a.-Cuando se produce el crecimiento dendrítico

________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
____ El calor latente se elimina a través
de_______________________________________________________________ Dos ejemplos: 1.-
______________________________________________________________________________ 2.-
________________________________________________________________________________________
___

b.-Cuando se produce el crecimiento planar.

________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
____ Tipo de nucleación:
____________________________________________________________________________ El calor
latente se elimina a través de: ______________________________________________________________
Dos ejemplos: 1.-
______________________________________________________________________________ 2.-
________________________________________________________________________________________
__

5.- CURVA DE ENFRIAMIENTO (3 PUNTOS) a.- Trace un esquema de una curva de enfriamiento de un
material que presenta alotropía, indique cuidadosamente las regiones. b.- ¿Cuándo suele presentar
interés el uso de un metal en estado puro? Justifícalo. Pon un ejemplo
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
________________________________________________________________________________________
_________
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c.- ¿Qué significa el termino de recalescencia?
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6.- ESTRUCTURA DE PIEZA COLADA (3 PUNTOS) a.- ¿Por qué se da la presencia de granos axiales:
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b.- ¿Qué es una mazarota? ¿Porque debe solidificar después de la pieza?

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________ c.- Mencione tres formas de controlar la presencia de estructuras en una pieza colada: 1.-
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______ 2.-
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__ 3.-
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1.- Explique el fenómeno de nucleacion, condiciones, tipos

2.- Diferencia entre crecimiento planar y dentritico,dibujo

3.- Mencione los tipos de microestructura granular en una solidificación.

4.- ¿Cuándo suele presentar interés el uso de un metal en estado puro?. Justifícalo. Pon un ejemplo.
Cuando se pretende aprovechar alguna propiedad específica del metal puro,la cual pudiera verse afectada si
hubiera presentes átomos extraños. Un ejemplo podría presentarlo el cobre, cuya excelente conductividad se
ve seriamente mermada con la presencia de átomos de otro elemento.

5. ¿Etapas principales de la solidificación de un metal o aleación? - Formación de un núcleo estable en el

fundido, también conocido como nucleación. - Crecimiento de esos núcleos hasta dar origen a cristales y la
formación de una estructura granular. 6.- ¿Cuáles son los mecanismos principales por los cuales tiene lugar
la nucleación de partículas sólidas en un metal? o la nucleación homogénea (cuando el metal fundido
proporciona por si mismo los átomos para formar los núcleos). o y la nucleación heterogénea.
7.- ¿Qué es necesario para la solidificación de un metal comience en forma cristalina? Para que la
solidificación en forma cristalina comience, es necesario que la energía cinética de los átomos disminuya lo
suficiente (por disminución de su temperatura) como para que las fuerzas de cohesión superen a la vibración
atómica y sitúen a los átomos en las posiciones fijas que les corresponden en la red cristalina. Cuando esto
ocurre, en el punto de la masa fundida (líquida) donde haya sucedido, se habrá formado la primera
agrupación cristalina formada por uno o varios cristales.

8.- ¿Qué son los embriones en las etapas de solidificación de un metal? - Son las primeras agrupaciones
sólidas elementales, formadas por unos pocos cristales, los cuales tienen el peligro de autodestruirse con el
calor liberado al formarse debido a la agitación de los átomos.
9.- ¿Qué concepto representa el tamaño crítico de un embrión en la etapa de solidificación de un metal?
¿Cuál es la situación energética/calorífica en ese? El tamaño crítico rc representa el tamaño a partir del cual
los embriones dejan de estar en peligro de autodestrucción y se convierten en núcleos de cristalización con
carácter estable. El calor latente emanado por los embriones al solidificar, debe ser fácilmente absorbido por
el enfriamiento para evitar que vuelva a calentar y fundir la partícula sólida formada.

10.- ¿Cuándo se producirá la nucleación homogénea? La nucleación homogénea ocurre cuando el

subenfriamiento se hace lo suficientemente grande como para permitir que el embrión exceda el tamaño
crítico necesario y no se funda.

11.- En la nucleación homogénea ¿Cuál es la expresión matemática que sirve para calcular la energía libre
total liberada en la nucleación homogénea? ¿Qué significan cada uno de sus términos? ΔGT = 4/3πr3 . ΔGv
+ 4πr2 . γ Donde: - ΔGT es el cambio total de energía libre
- r es el radio del embrión o núcleo - ΔGv es la energía libre volumétrica - γ es la energía libre superficial
específica

13.- ¿A qué se denomina Nucleación heterogénea? ¿Compara los radios críticos en la nucleación
heterogenea frente a la nucleación homogénea? Justifícalo. Se denomina de este modo a la nucleación que
se produce en un líquido: - bien sobre las superficies del recipiente que lo contienen, - bien sobre alguna
impureza insoluble que se encuentre presente, - sobre otras materias estructurales
que reduzcan la energía libre crítica requerida para formar un núcleo estable. - El rc(heterogenea) <
rc(homogénea) - Puesto que la energía superficial es más baja para la nucleación heterogénea, el cambio de
energía libre total para la formación de un núcleo estable será más bajo, y el tamaño crítico del núcleo, por
tanto, será menor. De este modo, la cantidad de subenfriamiento requerido para formar un núcleo estable
producido por nucleación heterogénea será mucho menor.

1.- Que es el tratamiento térmico Austempering, finalidad, estructura, procedimiento.

El austempering (o temple bainítico) es un tratamiento térmico que se aplica al Acero. Con
este tratamiento isotérmico se pretende obtener piezas con una estructura bainítica, que
sean duras pero no extremadamente frágiles. Suele aplicarse a aceros con un contenido en
carbono alto.

Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general, partes sometidas a fuerte
desgaste que también tienen que soportar cargas. Puede sustituir al procesos como el
Temple por inducción y el Temple convencional.
2.- Enumera y explica brevemente los tratamientos térmicos superficiales: temple a la llama,
temple por inducción. ¿Qué propiedades se pretende mejorar al aplicar dichos tratamientos?

3.- a] Indique el rango de espesores práctico que se puede lograr en: Cementación, y Nitruración.
b] Indique el rango de temperaturas de dichos tratamientos.
c] Indique los rangos de durezas obtenibles en cada caso.
d] Indique los beneficios relativos de cada proceso.
4.- Los aceros, mas empleados en la nitruración se pueden clasificar, de acuerdo con su
composición en los siguientes grupos:
La nitruración es un proceso de endurecimiento superficial o periférica solo se da a las piezas que
hayan recibido un tratamiento de templado y revenido
5.- Mencione cinco características (optimas) de un acero de cementación.
Problema
La figura adjunta representa, con línea de puntos, las curvas T.T.T. de un acero con C=0,18%;
Ni=1,35%; Cr=0,83%; Mn=0,65% y con un trazo continuo las curvas T.T.T. de la capa cementada
(C=0,9%) del mismo acero.

El acero extradulce mencionado, después de haber sufrido una cementación a 850°C, se le somete
inmediatamente después al tratamiento siguiente: temple en un baño a 250°C durante 60
segundos, seguido de un enfriamiento al aire.

Se pide:

1º) Indicar la propiedad esencial del núcleo de la pieza, y de la periferie. Justifíquese la

contestación estudiando las transformaciones sufridas por el metal.
2º) ¿Puede sustituirse el enfriamiento al aire, por enfriamiento al agua?

3º) Representar con ayuda de un esquema el sentido de las tensiones internas en el núcleo y
en la periferia.