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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
MÓDULO DE REINCUBACIÓN
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo en el ámbito de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales
por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de
construcción.
B. CONSULTAS.
Todas las consultas relacionadas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Supervisor del Proyecto, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas. Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indiquen: “Igual o Similar”, sólo la
supervisión decidirá sobre la igualdad o similitud. Todo el material y mano de obra empleados en esta
obra estarán sujetos a la aprobación del Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además el
derecho de rechazar el material y obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o
Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán realizarse
teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al presente proyecto. Si
propiedades de terceros resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, éstas deberán ser
restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que se encontraban antes del
daño, o indemnizar al propietario. De igual manera en caso daños a terceros, será de responsabilidad
del Contratista cubrir los gastos de acuerdo con la normatividad vigente.
El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de cualesquiera de
acciones o reclamos hechos por daños o perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como
consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la obra de
materiales que no cuenten con los requisitos de las especificaciones y/o debido a negligencia o mala
conducción del contratista.
El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor obstrucción o
inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo construcción un área o cantidad de
trabajo mayor del que pueda ejecutar correctamente y con la debida consideración a los derechos del
público. Así mismo el Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles
necesarios para un adecuado encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán
accesos y cruces temporales.
El Contratista deberá apilar los materiales reutilizables para que el beneficiario se haga cargo de su
disposición final. El Contratista también estará en la obligación de financiar los gastos de
abastecimiento de energía eléctrica y agua que implique la ejecución de la obra.
El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de
comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros factores y preverlos en la
ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los servicios
para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las autoridades de
Sanidad Pública. También deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas
condiciones de sanidad y limpieza. La electricidad utilizada en obra será asumida por el Contratista, así
como la conexión a las instalaciones básicas de agua, desagüe, electricidad, comunicaciones.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el cargo y cuidado
del contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias para protegerlas contra daños y
perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo
defectuoso o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico
IV. DEFINICIONES
Las definiciones más frecuentes usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo
expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
a. Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado encargado de ejecutar la obra de acuerdo al contenido de todos los
documentos del Expediente Técnico.
b. Ingeniero Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Es el Ingeniero Colegiado encargado, de velar la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos.
c. Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto. Los dibujos o
planos elaborados después de iniciada la obra, para mejorar la explicación o para mostrar cambios en
el trabajo, serán denominados “Planos Complementarios” y obligarán al Ingeniero Residente con la
misma fuerza que los planos del proyecto, “Planos Conforme a Obra”, son los que elabora el Ingeniero
Residente durante y después de finalizar la obra.
d. Especificaciones Técnicas
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra, del presente
documento.
e. Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman
parte las presentes Especificaciones Técnicas.
f. Expediente Técnico
Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Planos de Ejecución de Obra, Metrados, Presupuesto,
Análisis de Precios, Cronogramas de Ejecución, y demás documentos que acompañan al expediente
técnico.
g. Controles de Calidad de Obra.
Son pruebas técnicas que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos para la ejecución
de las partidas materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas establecidas en el
Expediente Técnico de la Obra.
h. Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para prevenir
accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente, e instruir o convencer a las personas,
acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.
i. Planos y Especificaciones
El Ingeniero Supervisor deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra un juego completo de
planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure
únicamente en los planos o en las especificaciones técnicas, será válido como si se hubiera mostrado
en ambos.
j. Planos de Post Construcción
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Ingeniero Residente
presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formaran parte de la Memoria Descriptiva
para su posterior inscripción en la SUNARP.
En estos planos reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de los
metrados.
k. Materiales y Equipos
Generalidades.
Todos los materiales, equipo y métodos de construcción deberán regirse por las especificaciones y de
ninguna manera serán de calidad inferior.
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
10 MÓDULO DE REINCUBACIÓN
10.01 ESTRUCTURAS
10.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
10.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños arbustos, que
puedan impedir la fácil operación y construcción de las obras, así como que dificulten los
trabajos de trazo, replanteo y nivelación. Los terrenos sobre los que se coloquen
mampostería o revestimiento serán previamente emparejados, retirándose todo
material removido débil, humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga
que vaciar mezcla.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es por metros cuadrados (m 2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
deberá tener grumos por lo que se protegerá debidamente, ya sea en bolsas o en sitios en forma
tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o por el ambiente.
Hormigón. - Será material procedente de río o cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades de polvo,
partículas blancas o escamosas, ácidos, etc. debe estar comprendidos entre los que pasan por la
malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino:
Como Agregado fino se considera a la arena que deberá ser limpia, de río o de cantera, de
granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo y
materias orgánicas, que cumpla con las Normas establecidas por el ASTM - C330/C330M-17A e
NTP 400.037:2014.
Agregado Grueso:
Agregado grueso se considera a la piedra, grava rota o triturada de contextura dura, compacta,
libre de tierra, resistente a la abrasión y que cumpla con las Normas del ASTM – C33/C33M-
16E1, ASTM - C131/C131M-14, ASTM - C88-13, ASTM - C127-15 y NTP 400.037:2014
Agua. - Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que deberá ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se usará aguas servidas.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán los
mismos cuidados que en el caso anterior.
Procedimiento constructivo.
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del
Ingeniero Supervisor.
CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor velara porque el vaciado, encofrado (de ser necesario) sea ejecutado de
acuerdo a lo especificado en los planos, así mismo que la dosificación del concreto sea la
establecida en el diseño de mezclas presentado por el Contratista, siendo este
acreditado por un laboratorio certificado y aprobado por la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de
rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y
sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
% PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117-17) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123/C123M-14, gravedad especifica de líquido
1
denso 1.95)
Arcilla (desig.ASTM C-142/C142M-17) Método de prueba estándar
1
para terrones de arcilla y partículas friables en agregados
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 7
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM C-136/C136M-14), Método de prueba estándar para el análisis de
tamices de agregados finos y gruesos deberá cumplir con los siguientes límites:
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40/C40M-16, ASTM-C128-
15, ASTM-C88-13 y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los
trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se
efectúen.
Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas de agregados para concreto ASTM-C33/C33M-16E1.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
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NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131/C131M-14,
ASTM-C88- 13 y ASTM-C127-15, cumpliendo, además, con los siguientes límites:
El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
Agua:
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis,
sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que, además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7
y 28 días demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109/C109M-16A
Prueba Estándar para la Resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento Hidráulico. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas
ASTM-C70-13.
Aditivos:
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la
fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Acero:
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La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las
tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector o
Supervisor.
que se evitará que los agregados se mezclen con la tierra y otros elementos que son nocivos a la
mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deberá estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento
en su superficie. El almacén del cemento deberá estar cubierto, es decir, deberá estar techado
en toda su área.
Acero:
Todo elemento de acero a usarse deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no deberá
apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por lo
menos 30 cm de alto. El acero deberá almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada varilla,
de esta manera se podrá disponer en cualquier momento de un determinado tipo de fierro sin
tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El almacén de fierro
deberá mantenerse libre de polvo. Los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deberán estar
alejados del acero.
Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta deberá ser del diámetro
adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un F’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los
agregados, agua y cemento deberán ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla:
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios acreditados. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia:
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No deberá producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla deberá tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se deberá
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mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y aceptación de las propiedades del concreto:
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas para Preparación y Curado de Especímenes de Ensayo de
Concreto en la Obra ASTM C-31/C31M-17 y normas para resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto ASTM C-39/C39M-17, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los
28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final
al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deberán ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe
realizarse en una mezcladora de concreto.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación
específica del Inspector o Supervisor.
Transporte:
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
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El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo
menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos
según crea conveniente el Inspector o Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y el acabado.
Rociado continúo de agua:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309-11.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá
satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C 156-17), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo
de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM
C-150-17, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Encofrados
Los encofrados son formas de madera, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto
vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Norma E.060 del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como
tirantes y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
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Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o
Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Inspector o
Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que
se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él
resane burdo de tales defectos.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
±6 mm
En las dimensiones transversales de las secciones
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que,
debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de
24 horas.
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entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
Vaciado de concreto
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su
consolidación mediante el uso de vibradores, Se continuará vaciando concreto en la
misma forma, hasta llegar al nivel establecido.
Llegado al nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de cada zapata debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan
cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño.
Curado
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se
hará por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.
CONTROL DE CALIDAD
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará
- Dimensiones de las zapatas. Profundidad, altura de vaciado.
- Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
- Inamovilidad de las armaduras de fierro de las zapatas y de las columnas.
- Recubrimientos de la Armadura.
- Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump
- Consolidación del concreto
- Toma de muestras para ensayos. Ensayos de mortero endurecido.
Otros
Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras,
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor o Inspector, a su
criterio, podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos
constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
10.01.04.03 COLUMNAS
10.01.04.03.01 COLUMNAS: CONCRETO F’C=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
En el presente ítem se tiene en consideración las estructuras que por ser aquellas que
tienen mayor carga que soportar de la estructura en general, se debe obtener una
resistencia del concreto igual a F’c= 210 Kg./cm2, igualmente deberá tenerse las
consideraciones anteriormente mencionadas acerca de los agregados a utilizar.
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra, tiene la potestad de ordenar en cualquier
etapa del proyecto los ensayos de calidad de los materiales empleados así como la
utilización del personal idóneo y del equipo adecuado. Los trabajos de concreto se
regirán por las presentes especificaciones y los siguientes códigos y normas del
Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas Técnicas ITITEC.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
El material a usar es una mezcla de cemento Portland tipo ICO, arena gruesa, piedra
chancada y agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la
resistencia del concreto especificada igual a f’c=210 Kg/cm2.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
- El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
- La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora
cuando se encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor. El resto del agua
podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del
mezclado.
- Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado.
- El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que
ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda
causar la formación de costura o planos de debilidad dentro de la sección.
- El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
- Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o
por medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena
húmeda u otro material similar.
- Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.
Actividades previas
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la zapata se deberá haber
cumplido con:
- Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto
de las zapatas como de las columnas que nacen en ella.
- Haber terminado todas las actividades de encofrado de zapatas, si las hay.
- Haber hecho limpieza de fondo de zapata, eliminando desperdicios, elementos
extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales de la zapata
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe y
eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para
cumplir esta actividad.
- Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector
- Tener moldes para tomar testigos de concreto
- Haber puesto los niveles de vaciado
Vaciado de concreto
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su
consolidación mediante el uso de vibradores, Se continuará vaciando concreto en la
misma forma, hasta llegar al nivel establecido.
Llegado al nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de cada zapata debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan
cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño.
Curado
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se
hará por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.
CONTROL DE CALIDAD
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
10.01.04.04 VIGAS
10.01.04.04.01 VIGAS: CONCRETO F’C =210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
En el presente ítem se tiene en consideración las estructuras que por ser aquellas que
tienen mayor carga que soportar de la estructura en general, se debe obtener una
resistencia del concreto igual a 210 Kg/cm2, igualmente deberá tenerse las
consideraciones anteriormente mencionadas acerca de los agregados a utilizar.
El Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa
del proyecto los ensayos de calidad de los materiales empleados, así como la utilización
del personal idóneo y del equipo adecuado. Los trabajos de concreto se regirán por las
presentes especificaciones y los siguientes códigos y normas del Reglamento Nacional
de Edificaciones y las Normas Técnicas ACI.
Método Constructivo:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en mezcladora
mecánica con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el
análisis de costos unitarios correspondiente dentro de lo cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. La resistencia del concreto a
usar será de F’c = 210 Kg/cm2 de acuerdo a los planos y comprobado en el diseño de
mezclas realizado en el laboratorio.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida es el metro cúbico (m 3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m 2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
10.01.04.05 DINTELES
10.01.04.05.01 DINTELES - CONCRETO F’C =210 kg/cm2
Similar al ítem 10.01.04.01.01
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Cada tijeral no tendrá materias extrañas en sus superficies exteriores y su confección
debe ser uniforme, guardando cada uno de ellos la simetría.
Los cortes en los elementos verticales y horizontales deben ser rectos, en cambio en los
refuerzos diagonales deben ser de acuerdo al ángulo que arroja cada refuerzo.
El acabado en todos los lugares en donde se ha soldado se debe esmerilar con la
finalidad de lograr un buen acabado.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida es el kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
USOS:
ASTM A36: Estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, barras de
transferencia para pavimento rígido, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”
Se usará pintura anticorrosiva y pintura epóxica blanca como mínimo se darán dos
manos, sin embargo, definirá la cantidad definitiva de manos el espesor de
anticorrosivo, medido en película seca total (E.P.S.), no pudiendo ser inferior a 2,0 mils
por mano.
Cada capa aplicada tendrá distinto color a la anterior, de manera de identificar
claramente la aplicación de una mano con respecto a la otra.
Se tendrá especial cuidado al aplicar la pintura en cubrir toda la superficie, incluyendo
esquinas y hendiduras.
No se permitirán arrugas ni sopladuras. No se deberán pintar las superficies que vayan a
ser cubiertas con hormigón. La aplicación del anticorrosivo se deberá hacer con una
temperatura ambiente no inferior a 10ºC ni superior a 40ºC.
La humedad relativa máxima aceptable será de 70%. Las manos de anticorrosivo
deberán aplicarse en maestranza. Una vez arenada la superficie, se aplicará la primera
mano de anticorrosivo para evitar que se vuelva a oxidar (plazo máximo de 2 a 3 horas).
La aplicación de esta mano se hará a brocha, con una capa gruesa y húmeda que
penetre en todos los poros y rugosidades. Transcurridas 24 horas se aplicará la siguiente
mano de anticorrosivo con brocha o pistola. En terreno sólo se podrá aplicar la pintura
anticorrosiva para repasar las raspaduras producidas durante el transporte o montaje, o
zonas de uniones soldadas en terreno.
PINTURA DE TERMINACIÓN
La pintura de terminación será Esmalte Epóxico, para la última mano se deberá usar
color gris código Pantone 120 U (según exigencia del Consejo de Monumentos
Nacionales).
La aplicación de la pintura podrá hacerse con brocha o pistola, esperando, a lo menos,
24 horas entre cada mano.
La pintura de terminación se ceñirá a lo especificado en el punto anterior, en cuanto a
diversidad de colores, espesores mínimos y condiciones ambientales para su aplicación.
Todo revestimiento será secado por lo menos durante 24 horas antes de aplicar la mano
siguiente. Los elementos revestidos no se someterán a ningún trabajo intensivo antes
del fraguado mínimo especificado por el fabricante, ni antes de haber transcurrido por
lo menos 48 horas después de haberse aplicado la última mano. En terreno sólo podrá
aplicarse la pintura de terminación en las zonas que tengan que ser protegidas con
anticorrosivo una vez montada la estructura.
La pintura anticorrosiva y de terminación deberá provenir de un mismo fabricante,
asegurándose la compatibilidad química de ambas pinturas. Los envases en que se
reciba la pintura deberán corresponder a los originales de fábrica, indicándose
claramente del tipo de pintura que se trata y de su color. Como mínimo se aplicarán 2
manos, sin embargo, definirá la cantidad definitiva de manos el espesor de
anticorrosivo, medido en película seca total (E.P.S.), no pudiendo ser inferior a 2,0 mils
por mano.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al sistema de contratación considerado por la Entidad
para el proceso de selección, ciñéndose a lo convenido por el contrato de ejecución de
obra y a lo indicado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTORA DE SERVICIOS DEL CENTRO PISCÍCOLA DE
NAMORA, DISTRITO DE NAMORA, PROVINCIA DE CAJAMARCA, REGIÓN CAJAMARCA”